中英文铸件生产件批准程序.doc

地点/部门/编制者/日期米超力（济南）/张国锋/2013.01.15审核/日期/姓名张俊杰2013/01/19文件编号/版本pur-sq-05-002/o批准/生效日期/签名修订/日期/姓名页数名称铸件生产件批准程序0. 流程说明的分发gm, purchasing, production. warehouse, technical engineer, qm1目的 本作业指导书规定了生产件批准的一般要求，用来确定是否已经正确理解了米超力设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。确保铸件符合产品的质量要求。2范围本作业指导书适用于向米超力(济南)供货的铸件及其加工件产品。3定义及缩略语ppap：product parts approval procedure 生产件批准程序ecn：engineering change notice 工程更改4职责sqe负责: 新项目的ppap，批量生产以后新增加的零件的ppap，重大ecn更改导致的ppap重新批准。5实施5.1 ppap的交样5.1.1首样检验供应商负责及时进行首件检验并递交ppap (铸造毛坯件包括尺寸检验，对于首件供应商要对首件进行全尺寸划线，并提供划线报告；材料物性表 将数据输入 imds)应遵守米超力技术部门开发时间。所有的零件必须由供应商提供样品。样品的文件必须在第一时间提交给米超力工厂。交样原则根据米超力下发的ppap提交清单来实施。在供应商发生更改的情况下，必须通知milltronics，更改批准须征得米超力同意。5.1.2 生产场地转移的交样变更对于生产转移的交样，交样文件在征得milltronics同意下可以作相应的减化。5.1.3重新认可所适用的顾客工程材料及性能标准(见4.1)应按图纸要求对产品进行全尺寸检验和功能验证。 供应商必须随时无偿的将结果提供米超力。特殊需求如下： 投诉数量的增加 因重大影响而投诉 新项目所用的零件已用于批量生产 5.1.4首件报告未批准的处理流程在以下情况下供应商需提供包含根本原因分析的质量整改报告或8d报告。- ppap被拒绝- 因发生以下缺失可“临时批准”： -尺寸偏差 -可接受的imds数据表遗失 -首样制造太迟-以及系统偏差重复发生的情况5.1.5交样文件存档于米超力内部 （见流程图1）5.2 新项目ppap批准流程5.3 批量生产以后新增加的零件的ppap批准流程新项目以及批量生产以后新增加零件的ppap批准流程相同。（见流程图2）5.4 重大ecn更改导致的ppap重新批准流程（见流程图3）5.5 递交等级按照顾客要求的等级，提交该等级规定的项目和/记录：等级1 只向顾客提交保证书；等级2 向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3 向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4 提交保证书和顾客规定的其它要求；等级5 在制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。如果顾客没有其它的规定，则使用等级2作为默认等级进行提交。5.6 ppap批准状态ppap批准状态分三种：一为完全批准，是指零件满足顾客所有的规范和要求。二为临时批准，是在有限的时间或零件数量的前提下，允许运送生产需要的材料。三为拒收，是指提交的样品所出自的生产批次以及配备文件不符合顾客的要求。5.7 ppap文件在未得到米超力批准前，供应商不可批量生产。6相关文件 生产件批准程序清单、原材料首样认可流转单、原材料首样认可报告、零件提交的保证书、检验报告、供应商量检具清单、工程变更评审单、工艺流程图、8d、质量整改报告米超力铸件首样批准流程：（流程图1）输入/输出任务责任人米超力采购收集供应商的样品及相关文件 检查样品及文件是否正确齐全 报告？米超力sqeny生产qmsq技术装配测试-样品 -图纸 -尺寸报告 -性能报告 -材料证明 -首件认可单 -其他首件认可流转单检查样品是否符合所有涉及要求 全 报告？装配测试是否符合所有涉及要求 全 报告？产品最终结论装配测试是否符合所有涉及要求 全 报告？进入ppap过程生产qmsq技术生产qmsqe技术生产qmsqe技术米超力sqe首件认可流转单首件认可流转单首件认可流转单首件认可流转单问题处理流程问题处理流程生产qmsq技术问题处理流程新项目、批量生产以后新增加零件的ppap批准流程：（流程图2）输入/输出任务责任人米超力采购新项目/新增加零件客户是否签字确认ppap认可报告？供应商米超力sqe接收到客户ppap认可报告提交ppap报告整改不符合项ny供应商准备ppap报告供应商记录存档供应商-米超力通知ppap零件认可通知ppap零件文件包以及清单重大ecn更改导致的ppap重新批准流程：（流程图3）a输入/输出任务责任人供应商供应商米超力sqe接受到ecn通知，以及重