仓库培训课件整合版

主讲： 仓库管理的基本原则/仓库员的岗 位责任，出入库管理流程/仓库日 常物、卡、帐管理 十大原则 一、一物一卡标识的唯一性原则 仓储的每一种物料只能对应有一张实物卡；而对同一物料在多处存放时，必须在 卡上注明，以确保物料管理不混乱、不窜户。 二、物料先进先出的原则 物料入库时必须将原来库存移出，按俗话说“先来后到”的顺序，把新进物料放 到已在库物料的下面（或后面），再在新进物料上放置入库周次标示牌；在配料 时应对照标示牌的周次和实物卡，优先配发最先入库的，以防止物料过期、变质 变色、或因技术更改报废，造成浪费。 三、仓储及防护的安全性原则 1.物料存储/转运安全 堆放高度：金属件不超过8层，下重上轻；箱子层层相扣，上下整齐，不能歪斜 防尘：塑料件容易产生静电吸尘，必须加盖防尘罩 防潮：包装物品防水防日晒；金属件防氧化、防生锈 防盗：关锁门窗，制止闲杂人员进入仓库 转运：装卸物料轻拿、轻放，运输时注意翻车划伤 消防安全：消防栓、通道不能堵塞；仓库内不准使用明火，不准抽烟 2.人身安全 物料堆放要稳实；物料上货架顶上放置时应固定；登高取料时梯车要放稳 十大原则 四、管物如管钱的经济性原则 管物如管钱，入出库或调帐必须要有单据、有批准；不能因自身过失导致 物料丢失、或因错漏配料及未先进先出带来的损失浪费。 五、锁定库位原则 十大原则 六、库存的ABC管理原则 A类物料的数量可能占库存的10-15%，但货物可能占库存价值的60-70%。 B类物料的数量可能占库存的20-35%，但货物可能占库存价值的15-20%。 C类物料的数量可能占库存的50-70%，但货物可能占库存价值的5-10%。 七、“六不入”原则 1.有送货单而没有实物的不能办理入库手续 2.有实物而没送货单或发票原件的不办理入库手续 3.来料与送货单数量、规格、型号不同的不能办入库手续 4.IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续 5.没办入库而先领用的，不能办理入库手续 6.送货单或发票不是原件的不能办理入库手续 八、“五不发”原则 1.没有领料单的或领料单是无效的不能发放物料 2.手续不符合要求的不能发放物料 3.质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放 4.规格不对，品号错误的，配件不齐的物料不能发放 5.未办理入库手续的物料，除领导特批外都不能发放 十大原则 九、门禁原则 1.除物料管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不 得进入仓库 2.严禁任何人在进出仓库时私自携带物料 3.有来宾视察仓库时，必须在主管及以上人员陪同下方可进入仓库 十、“日事日毕、日清日高”原则 1.每个仓库员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核 查，确保账务的准确性，找出不足，及时改进，第二才可进步提高。 2.每日对所管的物料库位至少巡查12次，保证在库物料的品质、安全和 6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区 ，以免产生呆滞。 3.仓管员当日的单据当日必须传给录单员（统计员），而录单员（统计 员）当日的单据必须在当日录入系统 仓库员的岗位职责和工作流程 一、入库员的岗位职责工作 岗位工作 外协外购件入库。负责对外协、外购零部件进行入库数量的清点（或磅称）；同时开具入 库产品质量送检单，通知质检部派人检验； 对经检验合格的，按规定程序开具入库清单、交统计员打印入库单、搬运入库，并分批次整 齐堆放于定置区内存储，同时录入“实物卡”；对经检验不合格的，单独存放，进入退货程 序（下同）。 自制件入库。负责对自制的半成品或零部件入库；入库时必须依据交货人员的检验报告单 或生产卡，核清数量，开具入库单、办理入库；并按规定归位存储；同时录入“实物卡”。 外包加工件及临时采购品入库。负责依据零部件外包加工生产计划或临时采购计划，对照 供方送货单或临时采购申请单如实核对数量；对经检验合格的，列份清单交统计员打印入库 单办理入库；并按规定归位存储，同时相应录入“实物卡”。 零部件防护。负责做好零部件在入库、转运过程中的防护工作；塑料件入库存储时要加盖 防尘罩或防尘隔纸。 协助月末盘点。负责在每月月末仓库盘点时，按工作分工，协助仓库发料员准确盘点出相 关品种零部件的实存数量；对自己所承担的入库零部件（物品）的入库数量准确性负责。 衡器量具养护与保管。负责对所使用的衡器量具按规定进行日常维护保养与保管，并及时 送检校准；当发现故障时，应及时上报仓库主任处理。 其他。负责完成仓库主任交办的其他工作。 仓库员的岗位职责和工作流程 职位责任 对所有物料入库的清点数（或磅称数）发生的 差错负责； 对所有物料在未经检验合格和开具清单前即擅 自入库，或对将应入库物品滞留库外的错误负责 ； 对入库物料未及时录入实物卡、或漏录、错录 的过错负责； 对未按规定养护、保管及送检校准衡器量具， 导致入库差错的结果负责。 仓库员的岗位职责和工作流程 2.入库时应做到六个必须 入库品必须是经检验合格的； 入库品必须在计划内的； 入库品必须点数（过磅）准确的； 入库必须是优先考虑看板上欠料的； 入库品必须规范填写了实物卡的； 入库品必须存放到规定仓位的； 同时注意对外协件流转用具出入库登记及退货填单由质检签字。 3、入库工作流程 外购外协零件入库：供应商/加工户送货到达仓库或厂内指定地点通知进货检验员检验 对合格品称总重、求单只重量或点数记账搬运进库填写实物卡（或核算出只数）列出 入库清单交统计员进电脑帐检验员审核统计员确认审核出账打印入库单 内部塑料件入库：查找每个机台或个人存料区零件标识卡抄录工单号，核查与机台作业 计划单上代码名称数量是否一致按代码核对数量列出入库清单生产卡上按各批工单数 量签收每天分批交统计员录帐 内部铜件组件入库：车间完工组件送仓库指定区域存放称出总重量对照生产卡上是否一 致减去多余未生产零件和不合格零件求准单只重量、再折算出只数列出入库清单在 生产流程卡上签收数量 仓库员的岗位职责和工作流程 二、配料员的岗位职责工作 1、岗位工作 按生产计划的正常生产配料。负责按生产计划部下达的计划和车间当日排产的配料申请单，在正式生产之日前 一天将相关零部件如数（或称磅）配送至相关车间的线（组），整齐码放在定置区域，并与线（组）长/核对、 办理交接。对所配出的物料，应同步在“实物卡”上出账。 对有欠料的，应在交接单上标注（包括代码名称、数量）；并同步录上仓库、车间看板，跟进补齐；对严重欠 料、或代码组合错误的，应及时报告仓库主任。 试生产及临时紧急计划的配料。对生产计划部下达的试生产计划、或临时紧急生产计划，应保证优先配料，并做 好跟踪、协调。对所配出的物料，应同步在“实物卡”上出账。 生产过程零部件调换。负责按“不合格品调换申请单”及时调换补配生产所需零部件；并对调换回库的零部件按 规定分置、等待处理；负责在生产完工后配合各线（组）及时清线，并对清线退库的零部件签收，并在退回仓库 后按规定分类归位或放置。对调换和退库的物料，亦应同步在“实物卡”上调整。 配料的标识放置及标识移植。负责核对所配物料的标识，做到所配物的标识放置无遗漏；对需称量或整体拆零配 送的零部件，应做好标识移植（或复制标识、对拆零后的零部件分别放置）。 出库实物卡规范填写。负责对依据实际出库数出库时同步对应填入零部件的实物卡；实物卡填写必须包括出库日 期、数量及余量，并且做到字迹清晰、数据准确、不遗、不漏。 先进先出。负责遵照“先进先出”的原则，按入库物料标识的储存时区先进先出库；当次有向线（组）配送不同 批次的零部件时，应将信息同步传递车间主任或组（线）长。 零部件防护。负责做好零部件在配料和运送过程中的产品防护；对塑料零部件加盖的防尘罩（或防尘隔纸）在配 料后应及时复原盖好。 月末盘点。负责在每月月末，按工作分工准确盘点在库零部件的实际库存量，并对所保管物品的账、物、卡的一 致性负责；当出现较大盈亏时，应及时报告仓库主任，复查盈亏原因。 衡器量具的养护与管理。负责对所使用的衡器量具按规定维护保养与保管，并按时送检校正；当发现故障时，应 及时上报仓库主任。 其他。负责完成仓库主任安排的其他工作。 仓库员的岗位职责和工作流程 2、职位责任 对未按生产计划及时配料，导致车间停产待料负责； 对所有配发出库物料的清点数（或磅称数）发生的差错负责； 对紧急计划配料和车间调换料未能按时到位、致影响生产进程的错误负责； 对所管理的物料盘点账物卡不符超过允许比例的工作过失负责； 对未按规定养护、保管及送检校准衡器量具，导致出库差错的后果负责。 3、配料出库应做到七个必须 配发物料的实物必须与配料单的代码、名称、数量核对一致； 配发的物料必须有标识卡或母体标识移植； 配发的物料必须是先进先出（包括月末盘点结存物料的先出）； 配发的物料必须优先安排紧急加料和补配看板欠料； 配发的物料必须堆放整齐、到位，做好防护； 配发的物料必须及时正确录入实物卡； 配发的物料必须交线长点数验收并签字确认。 仓库员的岗位职责和工作流程 4、配料员及配送员日常工作应关注的9件事 持续做好产品防护。在每天配料完毕时，应整理仓位；收拾零散零件归仓；检查因配料翻动而未来 得及防护的零件。 优先补配欠料。在每天早上7:508:40时，首先补料，依据看板上的欠料，对已到库的，立即补配 到生产线，并将看板上的欠料信息删除。 回收调换的不合格品。对各生产线不合格品调换单负责签收，并照单回收不合格品，核清数量。对 回库的不合格品属金属件，应集中存放专用货架，于月底统一退原材料仓库；属塑料件，应分类 集中，每天一次退粉料房，并称重、开具入库单后交给统计员统计，每月汇总上报生产副总。 合格品清线。对每天生产线在完工后放置于退料区内多余的合格零部件，应清回仓库，并准确分类 归位，严防混淆，避免产生今后混发物料的隐患。 收集包装铜件白袋。 日常生产过程的物料调换。对生产线因种种原因造成需调换物料的，配料员应在收到生产线线长填 写补料单（一式两份）后的半小时内补配到位；对没有报补料单的，可拒绝补发；对铜件超过50 只以上的，必须查明原因，不能随便补发。各仓库员应拒绝员工随便进入仓库自拿零件。 夜班值班跟线。配料员在车间有夜班生产时，应按排班表无条件地按时到岗跟线。当跟线补料超过 规定只数的，要打电话给分工责任的配料员进行确认。 工作器具及公共设施的维护保养。包括：手推车、计算器、天平、电子秤、地磅、桌子、凳子、箱 子、饮水机、电脑、打印机、门窗、货架、垫纸、防尘罩等，都必须按规定养护，保证状态准 确、实物完好。 仓库月末盘点。根据实际情况，零部件库确定每两月盘点一次；第二个月是重点核查盈亏超过100 只以上的项目；盘点时必须认真清点实物的准确数量，再与电脑账核对盈亏；反对抄账盘库的虚 假行为。 仓库员的岗位职责和工作流程 5、配料工作流程 金属件配料：打印配料清单核算重量（只数X单重）称重减卡装车送 生产线线长交接签字 塑料件配料：打印配料清单查看装箱（袋）数量核算箱袋数减卡装车 送生产线存料区 包装大件配料：配料清单或订单查找所要实物减卡装车送生产线料区 包装小件配料：打印配料清单打印合格证清点所需包装袋/不干胶减卡 装车送生产线 仓库员的岗位职责和工作流程 三、统计员岗位职责工作 1、岗位工作 数据录入。负责遵循3C+ISO9001程序，依据当期入库的外协件、外购件、自制件及常 规采购件的入库单据，及时准确将相关数据输入电脑并打印；同时对入库的贵重物料， 实行严格的实物监控管理。 配料出单确认。根据生产计划部的日作业计划或车间的日配料申请单，打印各配料员 的配料单，并按照配料员实际配出的种类/数量，在核对准确后，从电脑帐上确认出库出 账。 辅助物料出/入库的数据管理。负责对生产辅助物料的出/入库的数据录入、打印及相 关管理。 临时采购物料出/入库的数据管理。负责依据临时采购的各类物料的出/入库单据，及 时录入电脑数据并打印，同时进行相关管理。 不合格品调换及相关物品出库的数据管理。负责依据各车间生产过程中的不合格品调 换单及其它相关部门领取零配件的出库单据，及时录入电脑数据，并进行相关管理。 入库及配料信息传递与协调。负责根据生产欠料情况，及时向入库员传达入库信息， 协调入库品种的顺次及进程；负责根据生产需要，及进向配料员传达配料顺序调整信 息。 库存实物抽查。负责依据电脑帐帐面数、或账面的异常情况，定期或不定期地对库存 实物进行抽查；以及依据月末盘库的异常，适时查库核对；并向主任报告结果，督促库 存各类物料的帐、物、卡相符。 其他。负责完成仓库主任或上级临时交办的其他工作。 仓库员的岗位职责和工作流程 2、职位责任 对所有物料出/入库的数据录入（出单打印）的差错负责（包括无凭证依据的 录入）； 对无批准的自行打单出库零部件的错误负责； 对不合格品调换的账目调整错误负责； 对未及时发现并抽查库存账物异常的工作不到位负责。 3、统计工作流程 生产的在制品入库统计：入库员送交清单按工单单号录入跟催检验员审核 确认审核打印入库单 临时采购品入库统计：临时采购单入出库凭采购单核对采购件打印入库单 通知需求部门签字领出 日常生产领料入、出库统计：各车间日常领料单出库对照车间日作业计划单 领料审核打印配料清单审核出库 辅助物料入、出库统计：辅助材料入出库对照供应副总审批的月度计划清 点实物入库作帐各车间按经审批的月需求计划领用 零星领料的统计：各部门临时零星领料领料部门主管审批开具出库单凭 单配领实物 入库、配料、盘库环节应把握的重点、难点 1、入库环节应把握的重点、难点 外协外购件入库 a.酸洗电镀件入库：按原材料仓库出库单分种类逐一称重交接，核 对出入库重量是否相符/对合格品求出单只重量、换算出只数。重 点是控制总重量。 b.接线柱、紧固件入库：同酸洗，但重点是控制单只重量。 c.外协塑料件入库：同酸洗电镀件，重点是控制进库总重量。 自制件入库 a.塑胶车间入库：按该机台作业单察验标识，清点实物数量，登记 工号、工单单号和数量。重点是核对装箱实物数量是否符合装箱数 标准；对小件和袋装的零件要称重换算出只数，看与标识是否相 符。 b.辅助入库：同塑胶。 c.组件入库：核对生产卡上总重与实物重量是否相符；/对相符的， 就要分别对组件、合格零件、不合格零件称重，填写到生产流程卡 上。同时求出组件的准确单只重量，换算出只数。重点是对组件单 只重量与只数的称重及换算的把握。 入库、配料、盘库环节应把握的重点、难点 2、配料环节应把握的重点、难点 日常配料 a.当配料一批实物库存所剩无几时，应对剩余的零件进行称重或点数，然后 与电脑帐核对，对其中出现的盈亏申请调帐。 b.在平时配料过程中，当发现某种物料不足计划需求时，应及时核对电脑帐 是否存在账物不符；对铜件配料时，应以平均单只重量发出。 c.对车间日生产过程中的不合格品调换、缺少补料，都必须填写报缺料单， 否则，应予拒绝补料。 日常清线 a.合格品清线是属于因超量误差而多配数量到生产线的，是属电脑帐存数之 内的，重点是必须一一归还至原来仓位，不能发生混淆或遗失。 b.不合格品清线是生产线在生产过程中挑选出的不合格品、或装配过程中出 现的不合格品两种，配料员在签收检验员填写的“不合格品调换单”时， 要重点核对数量是否真实准确。 入库、配料、盘库环节应把握的重点、难点 3、盘点环节应把握的重点、难点 当月度或季度盘点时，应按分工，按盘点报表的项数对实 物彻底清盘，分别在实物卡和报表上做好记录；尤其应注 意因盘点期间物料仍处于流动状态，必须在每物料上放置 实物卡，当某种物料盘好后，应在卡上填写盘点日期、箱 数、袋数、重量、单重、放置几处等；当入库员入库时看 到该物料已盘点，就应将现时入库的数量立即告诉配料员 加在盘点报表上，否则就会造成漏盘，物帐不符。 对盘点期间车间需要换补料的，也一定要从盘点实物中减 出；对第二天清回来有多余的，就要加入盘点报表中。盘 点的目的是要实事求是查清库存，对虚假盘点或抄帐盘点 的行为应予问责。 仓库人员工作业绩考核： 零部件仓库依据岗位职责说明，确定 了每个人的工作岗位，划分了每个人的职 责范围，规定了每个人的工作内容，这些 就是我们应遵循的工作质量标准和考核依 据，仓库将在每个月的工作过程中对仓库 人员的工作业绩与工资挂钩，进行考核记 分结算。具体操作见仓库考核细则50条 。 物、卡、帐不符的现象、存在原因及应对策略 ： 实物卡不能真实准确的反映在现场所清点的实物数量 ，（含比例范围以内1000只以下）叫物卡不符；电脑 帐不能实事求是的反映存放于仓库中某种零件的真实 数量，叫物帐不符。 1、入库操作中存在的误差现象及原因 金属零件的误差现象及原因 冲件由于铜带、铁带薄厚不均；废料分离不干净； 紧固件中混有杂物；车圆尾时偏多偏少；头部大小 有偏差（在允许范围内）； 接线柱中孔有深浅、直径有大小、铆压管处有长 短、有薄有厚，但都在公差允许范围内； 配发到车间生产的零件有多余的合格品退回库没再 进帐（配料盘底了，以剩余为准的情况）。 物、卡、帐不符的现象、存在原因及应对策略 ： 塑料件的误差现象及原因 白班生产的单重轻于夜班； 二料注塑的零件重于原料的； 装箱装袋数量不统一，标识数量与实物数量不相符； 零件里混入料杆杂物太多； 入库清单品号与工单单号不一致，品号与实物不相符，实物张冠 李戴或混淆； 仓位拥挤小批量零件叠加放置，又没有做好标识，配料找不到； 喷漆、特殊印字有要求； 退货返工拆解的合格品进库未及时进帐； 出库返工完毕物进库帐未进。 入库员入库搬运物已放置到位，没有填写实物卡，或入库物料没 放到位一物多卡,一物多处存放没有在实物卡上备注，造成卡物不 符。 物、卡、帐不符的现象、存在原因及应对策略 ： 2、出库操作中存在的误差现象及原因 技术更改了，产品组合没有作相应的更改，配发出去的零件没有使用，以多余的合格品退 回库没进帐； 车间在生产过程中的正常调换，是先拿物后出库，车间对不合格品数量没作详细清点，库 单数量与实际调换数量不一致； 生产线物料调换单、品号书写不规范、不清析或错误,导致统计出库电脑帐张冠李戴；未实 事求是书写调换单损耗或缺少数量，配料员监督不严导致出库电脑帐品号张冠李戴,数量多 出或少出帐； ERP系统BOM表错误较多,BOM表调整后生产部计划工单没刷新,再次出现错误,仓库员没监督 到位,车间说少就补,也没查实原因导致帐物卡不符； 配料员与统计员缺少沟通。经常车间开出领料单中BOM表物料与实际配发到生产线物料出 帐与物不一至.出的A物料,而配的是B物料.仓库员看领料单知道也不与统计员及时沟通调整帐 务导致帐物卡不相符. 统计员与配料员缺少沟通,统计员的业务能力不足,经常在出电脑帐是把 要出零部件仓库的出到零部件喷漆仓库中,要出到零部件喷漆仓库出到零部件仓库中.也严重 影响了帐物卡的符合性； 生产线上出现批量不合格、报废或轻微不合格品，处理不及时导致出库数量与实物不相符 ； 退线合格品中有功能件，导致其他零件短少； 车间出库返工完后漏进帐； 每天配料欠料项太多，有时拖时过长，难以搞清； 配料到生产线数量不准，偏离允许误差标准太多。 物、卡、帐不符的现象、存在原因及应对策略 ： 3、存储过程中存在的误差现象及原因 零件计划量大的仓位不够存放，需放置多处。散落各处的尾数没 有及时清理归拢；后来又忘记了，标识也没了，产品不常做，零件 不熟悉，误认为没用，很随意的作不合格品处理； 小批量零件存放仓位被大批量零件占用压住，忘记了； 一个计划批量做完后，剩下一点点，没有做清标识，找不到了； 半箱半袋没有分开放，上面叠加满箱满袋，日常盘底和月底盘点 以上面满箱满袋计算； 一种物料有多种颜色或多种印字，但代码只有一个，常规颜色的 库存数量也搞不准了；一个订单做完工后，对有一个代码、但有多 种颜色及印字的零件未及时清理仍在帐上； 技术更改通知已下达，需直接报废或老的配套使用完剩下的未清 理出库； 盘点结存数量计算单重未按平均单重换算。 物、卡、帐不符的现象、存在原因及应对策略 ： 4、如何做到零部件仓库物、卡、帐的准确性 仓库员必须学会运用ERP系统来帮助我们发现错误， 纠正错误 入库、配料操作采用一盘底、二核对、三发（或入） 货、四加减卡 对单重偏差较大的零件建立平均单重标准，在实际操 作中坚持不断验证、修改、完善 入库员要巧妙利用产品目录辨别零件，避免错入混入 ，必须监督源头车间做到一物一标示原则。 凡是经过检验合格的零件进库必须填写入库清单录入 电脑帐 所有进库零件必须经过相关入库员，特殊情况允许拿 取的必须登记报帐 物、卡、帐不符的现象、存在原因及应对策略 ： 生产线当天生产欠料开不了线的，源头车间在同步生产，属于订单限期发货的， 可以边生产边拿取；以成品完工产量数计生产卡，入库进帐。正常生产欠料，必 须由相关入库员搬运，通知相关配料员补发到生产线。 所有出库零件必须经过相关配料员核准数量方能拿取（根据公司领料要求办相 关手续） 源头车间因产品质量有问题需出库挑选或处理的，凭质管部签发的“追踪单”到 统计员那里开具出库单，找相关配料员拿取零件，处理完毕送回仓库，再交给配 料员点数确认数量在追踪单上签字；送货人将此单交给统计员进帐，追踪单最后 返还给反映质量问题的车间。 对于订单特殊要求喷漆