ie工程师工作总结

ieie 工程师工作总结工程师工作总结 篇一：IE 工程师年度工作总结表 共 10 页，第 1 页 共 10 页，第 2 页 共 10 页，第 3 页 共 10 页，第 4 页 共 10 页，第 5 页 篇二：IE 工程师岗位职责 IE 岗位说明书 职务名称：IE 工程师/ IE 技术员 工作部门：工业工程部 直接上级：生产部经理 工作目的 车间生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程 及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周 期和生产成本。 互相影响 任职资格 教育程度/ 经验 1. 大专或以上学历； 2. 2 年或以上外资或大型制造企业 PE/IE 工作经验； 专业能力 1. 熟悉制造过程的工艺路线和关键工艺参数控制； 2. 掌握方法研究和作业测定的基本方法，熟悉 IE 七 大手法及其他工艺改善手法 3. 熟悉生产现场布置原则并掌握物流分析方法，熟练 掌握 AutoCAD 的用法； 4. 熟悉或掌握至少一项制造或电子制造工艺 综合能力/ 素质 1. 具备良好的工艺准备和实施控制能力； 2. 具备较好的分析问题和指导现场的能力； 3. 具备较好的敬业精神和改善、创新和学习能力； 4. 具备良好的人际沟通能力 主要工作方向 新产品量产前的工作 1、 MSL 前确定产品工艺流程，并画出标准工艺流程图。 2、 评估产品标准工时与产能、制造提前期及人力成 本和目标人均率、确定产品生产排线情况及人力配置，场 地安排，提供参照排线表 生产现场的基础 IE 工作 SYSTEM(工厂)： 1. 依据事业目标做出的系统优化策略、提高厂房面积 利用率 2. 主导设计生产区域布局、协助拟定调整规划和搬迁 计划、协助监督和协调实施进度 PLANT（车间）： 1.线体布局、小规模的布局变动改善、依据产能规划 出的 CELL LINE、负责生产车间可视化管理的规划设计 2.工艺流程、传输方式、搬运设备、包装设备、现场 物流的优化策略 LINE（生产线）： 1.转线流程、检验流程、维修流程、回收/报废流程、 持续改善流程； 2.工装夹具设计优化、设备仪器使用、作业安全。 STAION(工作站) 1.改善生产活动:设备效率、人均效率、不良率； 2.改进生产方式:搬运、库存、检验； 3.规范作业手法:作业准备、作业步骤、作业等待；标 准作业（标准工时/工装/步骤） 进行 IE 培训及员工指导 1. 对 IE 技术员及生产组长进行基础 IE 知识的定期培 训 2. 分配和指导 IE 技术员的日常工作 作为 IE 工程师 1.尊重现实，注重实效； 2.具有系统和专业深度的改善方案； 3.考虑到取得改善相关单位和人的可接受性； 4.如何最大潜力的在现实工作中展现工业工程的工程 技术和管理思想。 5.走出办公室,到现场去，亲历亲为； 6.铭记人总是第一位的； 7.良好而经常的沟通； 8.时时想起公司的总体战略和目标； 9.聆听、终身学习； 10.与别人共享经验和成就 作为企业 1.愿意接受 IE 意识，和理解 IE 意识； 2.如何运用 IE 到实际的工作中； 3.不断总结、不断实践，寻求符合自己效益改善的 IE 体系。 篇三：IE 工程师的工作计划 工作计划书 在日益竞争激烈的市场环境下，任何一个企业的管理 者都知道企业存在的目的就是要赚取利润，没有利润的企 业就是没有竞争力的企业，为此，很多企业都提出了“成 本领先战略”的经营方略。让利润增长的手段就是增加收 入和降低成本。所以越来越多的企业注重的了 IE 改善的降 成本意识，特别是在企业在走向成熟的发展阶段时期，IE 改善作为企业的制胜法宝显得尤为突出和重要。 经过和何总你深入的交谈后，我充分了解到公司目前 所处的这个特殊阶段和你目前招聘 IE 职位的想法，使我感 觉到自己如果加入贵司的话能在充分发挥我个人的专业知 识技能，同时对我来说也是一个全新的学习机会和发展平 台，因此我很乐意加入贵司，同贵司共同成长并发展。 如果本人有幸加入贵司，在前三个月我将重点从以 下几方面展开工作： 1 全面学习公司的企业文化 因为进入一个新的公司，必须学习公司的企业文化， 同时要融入到企业之中，将自己的利益和公司的利益结合 起来，与同事之间能互相融合沟通，形成良好的团队合作 关系，使我们的工作能相互合作的卓有成效。 2 全面对公司的产品种类及加工流程深入的学习掌握 改善是基于问题的发现，特别是在产品加工流程中所 处的一些无效的不增加值的活动进行全面的分析改善，所 以首先要从最基本的产品加工流程学习，只有认识和掌握 了产品的制造流程以及流程的具体做法，才能在问题的发 现和改善上提出切实可行的改善方案出来，从根本上解决 问题。 3 在学习过程中从 IE 的角度进行效率成本管理问题的 发现 对于自己来说一个全新的行业，要在最短的时间内去 掌握他，必须在学习的过程中要善于进行 5WIH 的提问，只 有在寻根究底的基础上才能充分学习和掌握其内在的原理 知识，同时以一个全新的眼光来发现效率成本问题，对发 现的问题点逐个进行分析，制定切实可行的改善方案。 4 在发现的问题中挑选一至两个经典改善案例进行全 员宣导培训，使全员树立 IE 改善意识。 改善无处不在，使全司员工认识到 IE 的巨大改善效益， 使大家对 IE 有一个最基本的了解，对 IE 有完全认可的态 度，同时调动全员改善的积极性，为长远的全员改善活动 打下坚实的基础。 5 改善是一个系统的工程，必须从点滴做起，最基本 的是做好 5S 工作，使员工树立从小事做起的自律习惯。 因为改善的成果就是建立标准，必须使全员按照标准 进行作业，才能使改善的成果保留下来，成为公司的技术， 因此只有全员有一个良好的作业标准习惯，才能使改善有 序进行，否则改善就无济于事。 使全公司的运作能在 IE 的评估下确实做到成本管控， 效率优化逐步提高，我对未来的工作规划展开如下： 第一步：建立基本数据资料文件 产品数据库文件，包含产品的分类，名称以及厂内 代码； 掌握必要的生产数据指标，包括良率，生产率，机 器设备嫁动率，产线平衡率，作业人员配置数量等； 向工程索取所有产品的工序、工艺资料，获取关键 工序工艺等资料。 第二步：建立标准时间数据库 建立各个产品及其对应的工序资料表，评估建立各 个工序的宽放系数，同时测定作业时间逐个建立产品标准 时间表； 定期进行动作工序优化改善，更新作业标准工时； 第三步：建立产能数据库和产能提高计划 根据产品标准工时建立产能标准，定期更新产能资 料，结合产能和生产计划，计算所需人员、设备、夹具等 资源数量； 统计目前的人员设备仓库资料，评估其优化配置的 合理性； 第四部：建立并优化厂内生产系统流程 向工程,供应链，品质等部门索取厂内各部门作业流 程资料，根据目前运行状况进行合理性评估，协同各部门 优化作业流程，制定产品检验标准和控制计划； 第五步：建立标准的工厂设施布局体系 和物流部门协作，制定公司车间的原料，辅料，半 成品，成品，不合格品的运输路线，同时定置化管理。 对生产线的布局进行合理性评估，制定改善方案， 并将结果上报给领导供参考； 生产现场推行目视化管理， 所有现场现物进行标示； 对生产线进行统筹安排，以尽可能利用空间； 第六步：建立 IE 评估体系，做出以下报告每周供各部 门主管进行审阅 标准时间报告及标准时间趋势报告； 标准产能以及实际产能达成报告； 生产率及良率报告； 设备嫁动报告； 生产计划以及人员需求报告； 以上主要是作为 IE 的基本工作，也是最基础的数据 统计分析工作，这样才能找到问题点并进行针对性的改善 方案制定，当然重点还是以改善提案为主，以提案改善的 形式量化绩效，在改善的案例之中能选择优秀的可观的效 益案例进行全公司宣传培训，使全公司能树立起 IE 改善的 思想，动员各部门人员进行 IE 改善，人人做改善，以积少 成多之势势必使公司的改善效益能逐步提高，为公司的成 本战略带来一大优势。 篇四：IE 工程师工作职责 1 篇五：IE 工程师的工作内容 IE 工作执掌 一.新机种导入 BOM 的对比与修改 工程 图面的协助确认 新机种生产流程的制定 工时初定及其不 断完善 新机种物料的辨识与确认 生产协助阶段制程缺陷 的反馈 新旧机种的功能 外观的差异状况 新机种对生产线 的特殊要求 -设备的准备 - 工夹具的准备 -操作人员的准备 人力的确 定与考虑 新机种的成本考虑 新机种相关资料的建文件,以备查核 二.工时制定 制 程改善 1.工时制定依据 合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程工时平衡 排定 工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析 动作时间分析 MTM 资料 其它工时数据 3.制程改善 制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具 化瓶颈改善 增加设备,提高自动化 4.制程改善的效果评价 三.作业 动作分析 工法改善 1.作业动作分析 MTM 工时的分析 料件 的摆放分析 人员操作的姿势分析 动作经济性原则(21 点) 专一体 人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微 化 2.工法改善 工时考虑:工时冗余 工时瓶颈 作业性考虑: 作业时间 作业难易程度 工治具的使用状况 成本考虑:原 有成本 改善成本 改善后效益 四.人力评估 改善 生产线 LAYOUT 操作员作业难易度 作业量及安全性考虑 成本考虑 生 产绩效考虑 标准产量考虑 以制程分析为依据的生产流程改善 以出货需求量和标 准时间为标准考虑 产能(最大标准产量)考虑 人力改善成 本评估 五.成本评估 改善 1.成本评估 生产成本评估 质 量成本评估 环境成本评估 能源成本评估 材料成本评估 生产设备成本评估 测试治具成本评估 生产线人力成本评 估 生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评 估 2.成本改善 直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗 提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升 六. 物流规划 生产线物料类型 大小 种类 生产物料贵重区分 生产物料在生产过程中的移动路线 生产物料备存 生 产物料消耗统计 生产物料的空间大小 环境状况 工厂平面 LAYOUT 物料区与生产线位置摆放 路径最近 原则 路径畅通原则 以制程为依据 物流产能分析 物料区规划:产量需求 周转周期 七.厂区 LAYOUT 考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小 位置考虑 WIP 区大小和位置考虑维修区的大小和位置 OQA 检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则 厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统 加工线 前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划 线内和线外人力的排布设备排布 LAYOUT 成本考虑新增区域 设备维护 八.生产设备需求 规划 生产设备工具需求统计 日常设备工具耗损统计 生产设备工具明细表(已有 未有 在购) 生产设备改善 方案的提出与实施 生产设备的申请采购和及时补缺 对新产品依据 MPI 所规定数量,下单并负责追踪对所需 生产设备的功能和价格进行统计 生产线的扩充 设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配 规划设备报废处理 九.质量改善 制程改善 物料质量改善 工法改善 设备改善 工治具改善 作业意识提高 作业技能 提高 防呆导入 MN 的发行与控制 十一.机种数据的建立 资料归档 相关的零件图,爆炸图和线路图 基本数据检验-BOM 的 核对 控制数据的建立 工时数据的建立 资料的发行及其维 护 十二.BOM 的维护 提高生产效率,填写 BOM，修改 BOM 根据生产需求对 BOM 进行维护 物料的维护与修订:料号维护和阶层维护 物料的非正 常消耗引起 BOM 维护 十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡 生产线 制作工治具,保证生产速度和质量 消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 创造 良好的工作环境 减少不良产品的产生 物料物流的改善 管 理技能的提升 现状的产能分析,核算,目标制定 十四.工治具的制作 提高生产效率,保证改善作业质量 制造设计的可行性 成本考虑 使用效果评价 简单工治具的设计制作 工治具对操作者的影响 十五. 日常作业 SOP 的书写与修正 作业的动作是否与 SOP 一致确认 计算生产绩效 协助生产线解决问题 测量每一机种时间,并制定出详细的 MTM 表格 首台机 签核 返工作业流程指导书 生产各部分的协调 当日工作进 度 生产质量报告和不良反馈 工程改善案执行 指导练习生正确的作业方法 篇六：IE 工程师主要工作内容 IE 工程师 负责车间产品标准工时的制定，车间生产效率和品质 的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现 场的持续改善；工装夹具的设计，成本的计算与分析、产 能计划与分析、产线/工厂布置等。 工艺文件 1新品小量试产后，根据产品工程师设计的工艺流程 及研发下发的工艺指导编写工艺指导书，并在中量试产前 完成并下发。 2在中量试产中，跟踪工艺指导书执行效果，并根据 实际状况完善修改，确定产品量产工艺。 3在技术更改、品质要求提升、市场需求变化时，修 改产品工艺使生产工艺符合要求； 4线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作 业工位与内容发生变化时，修改产品工艺使生产工艺符合 要求 工时定额 1.新品小批试产时要评估该产品的额定工时，中量试 产时需要测定产品额定工时，并在量产前发布。 2. 量产的产品的效率需跟踪其额定工时，定期测量并 更正额定工时。 人力需求及产能分析 1.每月根据生产计划，合理分析该月人力需求情况。 2. 每个月末制作一分“产能分析报告” ，从产能趋势 图中，以便于发现每月生产中的问题，及在下月需注意、 避免某些方面影响重复发生。 3. 产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、 返工工时分析、试产分析、生产线产能分析、车间产能与 前期对比、车间效率分析等。 车间现场改善 1. 线平衡分析 1) 线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题 所在并提出解决方案。 2) 解决方案包含制作工装夹具、修改生产工艺、更改 作业方式等方式，以实现提高线平衡，提高产能。 3)跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。 2. 现场改善 1) 需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的 信息，并对其进行分析，从中发现问题，以次制定解决方 案。 2) 现场改善包含：5s 改善、员工作业改善（减轻作业 疲劳度） 、作业流程工序改善、物流改善、设施改善等； 3) 现场改善要求：运用 ie 各中手法，以求达到提高 产品质量、效率，减轻作业疲劳，省人力，省作业空间， 减少在制品等结果。 4) 改善效果跟踪与推广： 其他工作 1.公司层面下达的工作任务或项目，如：精益生产项 目等。 2. 生产流程优化：在发现生产流程出现呆滞，不畅等 情况下，对流程进行优化，减少信息时间浪费、失真等现 象出现。 3.设施规划和生产线布局和 layout 的改善，以及物流 的优化 4.成本分析和控制，管控重点产品、设备、物料 篇七：什么是 IE 工程师 1、评估及优化负责区域的资源 2、规划负责区域的布 局及物流 3、评估及提升负责区域的生产效率 4、评估及降低负责区域的加班率 5、评估及降低负责 区域的生产成本 6、评估及提升负责区域的交期达成率 7、评估及提升 负责区域的产品品质 8、评估及降低负责区域的人员流失率 9、评估及提升 负责区域的员工技能 10、评估及提升各款式产品的产能 11、 评估及改善负 责区域的机器维护与保养情况 12、执行 5S 管理巡查，改善生产环境 13、监督中查工 作，保证品质问题及时发现与解决 14、确保产前准备充分，保证生产顺畅，均衡产出 15、研究资源共享在生产中的运用，提升整体生产力 IE 工作职责 一.目的:为明确 IE 人员之工作职掌,规范工业改善事 务流程及权责特定之. 二.适用范围:信隆实业车手事业部 三.权责:IE 属服务于生产现场及各间接单位,主要从事 产品标准工时建立与管理. 产品工艺流程合理化改善. 车间平面规划布置.经济效益分析评估及事务流程合理 化研讨. 新生产技术进行全方面评估并导入. 四.工作内容: 运用 IE 手法提高工作效率,使所有生产要素之效率都 能发挥到最佳状态. 标准工时的测定,提供公司人力成本及生产效率的评估 数据,并依此平衡线别工序间产能,充份利用人力资源,发挥 团体效率,落实流线化生产. 汇总作业中问题点并进行分析、检讨,提出建设性改善 方案并督导现场改善活动的推动,提供技术援助. 培养优秀管理人员进行工作研究及作业要素分析及周 边环境(模治具工具,设备,用工条件,工艺流程)的改善,以 达提升生产能力之目的. 新生产技术重大工程项目变更进行全方面评估,并对导 入后成果进行经济效益分析与评估.对产品工艺流程,车间 平面规划合理布置,以达到各种资源充分利用. 对公司事务流程繁索现象予以评估,并提出合理化改善 建议,加快公司事务办理效率. 辅导生产单位落实流线化生产,解决面临的疑难问题. 严禁生产单位组、课长对 IE 人员工作研究之改善事项敷衍 了事. 人员负责追踪查核改善后之作业方法、工艺流程、作 业标准化等执行落实状况,并制订相应的奖惩措施. 五.本规定呈总经理核准后分发实施,修改时亦同 据我所知，他们的总经理办公室还另有 IE 人员，属于 项目管理及流程优化管理人员，同时负责较大案子的督导， 策划和评估.其工作职掌弹性很强。以上只是现场 IE 人员 的基本职掌，在工作上属于工程部门，同时参考总经理办 公室 IE 的建议工作。 Where there is a will, there is a way. 请问 IE 工程师主要负责什么工作？ IE:Industry Engineer 工业工程师 IE:有两种,一种是系统方面的,对全厂的物流设计,依 据产量作人力估算,机台,设备,手工具的估算等,一种是配 合产能的提升,作制程的改善,以及 SOP(Standard Operation Procedure:作业指导书,有的公司亦称其为 MOI:Manufacturing Operation Instuction),以及 PMP (Process Management Plan:制程管制计划),等制造文件方 面的制作与修订. 工业工程在国内真正应用的企业相对比较少，因此， 这个专业的学生毕业找工作时会产生无所 适从的感觉：招聘广告上好象很少有明确提出招聘 IE 工程师的。其实，结合我们所学的知识，以及工业工程在 中国的现状来说，除了 IE 工程师以外，我们还能应聘制造 工程师、品管工程师、生管工程师、系统分析师、生产系 统规划师、企业资源规划/供应链管理师、服务管理师等职 位，当然此前我们得有针对得具备与上述某一职位相关的 能力。 IE 的现状 如果说管理和技术是两个车轮，那工业工程（IE）就 是他们之间的那根轴。目前国内对工业工程认识和需求最 多的还限于外资企业、港台企业和沿海一些发展迅速的民 营企业，这是因为他们已经经历了所在地工业发展的几个 必然阶段并对工业工程的作用有深刻的体会。但在人才市 场上，他们却招聘不到能真正实践 IE 计划的人才。 目前绝大多数企业，对 IE 的定位不是很高，但在这个 位置依然可以作出很大的贡献，比如 ST（标准工时） ，通过 它起码可以进行准确的以下工作：1.产能预算，合理计划 调配人手.有效控制人工成本；2.提高生产效率，是生产线 的 line balance 的基础，并通过动作分析,删除无效动作, 使操作简化，降低制造成本；3.确定产品的制造成本,给产 品的保价提供参考；4.评估作业者的工作表现；5.评估设 备的使用效率。再说 SOP 或者叫 WI 的制作，我一直以为制 作 SOP/WI 的工作应该由技术背景比较丰富在 IE 的协作下 进行。但很多公司却单一的交给 IE 来承担，而使 IE 的最 重要的改善属性丢失。 人才供应方面。到 XX 年，工业工程本科毕业生（含名 为机械工程等而实为工业工程的本科毕业生）将近 10 万人； 在管理科学与工程学科下的工业工程专业硕士研究生每年 达 XX 人，工业工程相关专业硕士每年将近 10000 人。 培训：选择符合自己职业定位的 具体、系统的 IE 工程师在国内好象还没有出现，但有 些企业举办的关于 IE 某方面的培训也做的挺不错，缺点是 价格过于昂贵，不太适合学生。 不过，我们还有选择关于 ISO 系列内审员、6 西格 玛应用、项目管理、机械模具、制图、ERP 实施、物流管理 甚至土木方面的工程预算资格等等培训。在选择培训机构 的时候，最好能注意一下他们的师资是否为有实践经验的 老师。他们懂得各项管理手段在实践中的应用流程和效果。 如果都和学校老师一样只懂得理论，那还花钱去参加培训 做什么？自己在图书馆看书也一样。 千万别忽视了表格制作（例如 EXCEL） 。用一个漂亮的 表格把现状描述出来和以后的改善进行比较是体现你的工 作成绩的好方法，并且通过它你可以对现场非常了解，比 如人力分布情况、面积使用情况、产能情况、良品率等等。 实习：有机会一定要争取 我有个同事曾经告诉我，他在学校学 10 年也比不上毕 业后去工厂做 2 年学的东西多。这话有些夸张，却也能反 映学校教育的缺陷：缺少与实践结合的机会，所学的理论 无法被印证是否可行，如何付诸实践。实习中，你能得到 关于流程规划和成本控制分析以及如何提高效率的最初印 象。这是一个 IE 工程师贯穿职业生命的基因。到一个实习 岗位，我们能谦虚的学习，了解新环境，它的组织结构， 人员组成，它的流程运作（当然你会发现有时候根本就没 有流程，杂货铺式的一团糟） 。在这样的基础上，我们就可 以寻找到改善的视角。 假期实习经历是增加找到理想职位机会的砝码。试想， 如果在面试时，你能将你曾参与实施的项目从头到尾介绍 给考官听，他对你的能力的了解是否会更全面，更直观？ 寻找实习机会有三条途径：第一，通过寻找企业发布 在各种媒体上的信息。第二，通过社会关系（主要是家长、 老师和老乡，还有一条很重要的信息，就是千万别错过和 已经毕业的师兄姐联系的机会，他们能提供实习机会的可 能是最大的。 ）第三，主动上门推荐自己，这需要勇气和耐 心，但成功的可能也很大，退一步说，即使不成，也锻炼 了自己的交际能力啊。 IE 的合理知识结构 IE 本身就是管理、技术、质量三门学科的交叉点，掌 握 IE 就意味着这三门学科都得了解，不说你会多少，最 起码的条件是：你最少懂得整个企业各个环节的运行模式， 相关环节的互动影响，能看懂设计部门的零部件、装配等 工艺用图，能体会到工艺部门在各道工艺上规定操作内容 的用意，懂得整个质量控制的相关内容等。另外，由于涉 及到管理，因此我们还得具备相当的沟通能力。 工程知识：别试图去做通才 在学校里本来只能让你去认识 IE，机械方面也是很重 要，因为 IE 不仅仅是一门管理学科又是一门技术科学，在 工厂如果你不了解机械，电子做 IE 会很费力，比例说，工 厂内有机器设备，例如自动机、治具、模具等。当存在问 题时，如果不会机械，你就看不懂，更不能发现问题，从 何处下手解决。因此学 IE 不仅要视野开阔，还要懂一些基 本技术。只有两方面结合，你才能在公司企业内将 IE 做好。 在学校研习求学期间，应把握每一个机会，加强充实 自己的学识，无论在传统工业技术，如时间研究、动作研 究、工作分析、工厂布置等。另外，对现代工业工程技术 如作业研究、线性规划、数里统计分析等更要努力钻研。 更由于将来的工作可能涉及电机、化工、机械、土木、计 算机等范围，所以对这些知识也要有相当的了解。 在这里会涉及到一个问题，我们在工程知识学习方面 会觉得要学的东西太多而无所适从，看得太多可能导致 “不专” ，看得太少则会“不广” ，两种情况都会让人担心 在以后的工作中寻找对策、解决问题时感到不顺遂。 所谓“术业有专攻” 。我认为我们在大学里应该尽早确 立主攻方向，然后据此将相关专业课程读通，读精，其他 的工程知识就只要做到“了解” ，如果以后职业需要再深入 钻研。确立方向的依据是人才市场的需求状况，例如当下 在 IE 实施比较普遍的多为港台和外资企业，而这些企业又 多分布在制造行业，特别是纺织、机械、电子等企业。因 此，根据上述判断，我们可以选择机械，包括制图、工艺 和流程作为“专攻”方向。当然，物流、IT 等行业也是不 错的选择。 管理知识：质量管理和项目管理是重头 初期的 IE，制定标准化，做做现场方面的准标和改善， 须深入了解机电，塑胶，五金方面的知识，这时的 IE 工作 者局限在某一领域或某一行业，表现多是一些战术方面的 思想。最明显的特征是靠标准和改善来达到一定的产出率 和良品率。另一种是规划型的，它的本身不能创造价值， 不像前一种可以看到效益，它是规划整个系统，如 ERP，沟 通，品质异常处理系统等，相当于在 ISO9000 中的二阶文 件，它明显的特殊在于优化各个部门的沟通和物流，信息 等方面。最后一种是战略 IE，表现在公司的系统与外面的 联系上，为公司运营出谋划策，如现在的一些高级顾问公 司等。 所以，仅仅掌握技术很难成为一名优秀 IE 工程师。从 方针目标管理到现场管理；从质量到成本、生产组织、物 流管理；从设计到量产、市场品质情报处置等等，使用了 大量的工具，导入了许多的标准。每一个项目都是从策划 开始，都有目标的分解，都有评价的指标和评价的标准， 都有具体的手法和技巧，每一个步骤都是细致入微的去做。 这些都属于管理学的范畴。 老实说，仅仅依靠书本，很难获得工作必需的知识和 技能。但我们可以在这里打下坚实的理论基础。目标管理、 项目管理、质量管理甚至人