金星集团年产20万吨硫磺制酸项目验收评价报告.doc

安徽金星钛白（集团）有限公司安徽金星钛白（集团）有限公司 2020 万吨万吨/ /年（年（4040 万吨万吨/ /年第一期）硫磺制酸年第一期）硫磺制酸 装置改建项目装置改建项目 安全验收评价报告安全验收评价报告 建设单位：安徽金星钛白（集团）有限公司 建设单位法定代表人： 建设项目单位：安徽金星钛白（集团）有限公司 建设项目单位主要负责人： 建设项目单位联系人： 建设项目单位联系电话： 目目 录录 第一章 安全评价工作经过1 1.1 前期准备情况.1 1.2 评价对象及范围.1 1.3 评价工作经过和程序.2 第二章 建设项目概况.3 2.1 建设项目所在单位基本情况.3 2.2 建设项目概况.3 第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明.27 3.1.原料、中间产品、最终产品或者储存的危险化学品的理化性能指标27 3.2 建设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素及其分布.28 3.3 建设项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布.28 3.4 重大危险源辨识结果.29 第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明30 第五章 采用的安全评价方法及理由说明31 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果32 6.1 固有危险程度的分析结果.32 6.2 风险程度的分析结果.35 第七章安全条件和安全生产条件的分析结果.39 7.1 安全条件的分析结果 .39 7.2 安全生产条件分析结果.48 7.3 可能发生的危险化学品事故及后果、对策.82 第八章结论和建议.91 8.1、存在的问题及对策措施91 8.2 整改情况与确认 .92 8.3 验收评审会议时专家意见整改情况复查 .92 8.4 结论.93 8.5.进一步提高安全水平的建议.96 第九章 与建设单位交换意见的情况结果98 第十章、安全评价报告附件.99 10.1 项目与周边环境关系位置图、平面布置图、流程简图、装置防爆区域划分 图以及安全评价过程制作的图表.99 10.2 选用的安全评价方法简介109 10.3 定性、定量分析危险、有害程度的过程 .114 10.4 安全评价依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目 录138 10.5 收集的文件、资料目录.143 10.6 法定检测、检验情况的汇总表.145 10.7 其它附件 .148 1 第一章 安全评价工作经过 1.1 前期准前期准备备情况情况 为了加强危险化学品建设项目安全监督管理，根据危险化学品建设 项目安全许可实施办法（国家安监总局令 第 8 号），中华人民共和国 境内新建、改建、扩建危险化学品生产、储存装置和设施，以及伴有危险 化学品产生的化学品生产装置和设施的建设项目必须进行安全验收评价。 安徽金星钛白（集团）有限公司 20 万吨/年（40 万吨/年第一期）硫磺制 酸装置改建项目生产的产品硫酸属于危险化学品目录（2002 版）规 定的危险化学品（危规号：81007 ），该项目属于新建危险化学品建设项 目。为此该公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司对该建设项目进 行安全验收评价。 接受被评价单位委托后，我院随即成立了评价组，初步现场查看后， 制订了评价计划，收集了国内相关法律法规、标准、规章、规范，收集并 分析了评价对象的基础资料、典型事故案例等。在充分调查研究安全评价 对象和范围相关情况后，进一步收集整理了安全评价所需要的各种文件、 资料和数据。 本报告是依据安全评价通则 、 安全验收评价导则 、 危险化学品 建设项目安全评价细则及国家有关安全方面的法律、法规、规章和技术 标准编制而成。 1.2 评评价价对对象及范象及范围围 根据建设项目的实际情况，评价组与建设单位共同协商确定了本次安 2 全评价的对象和范围。本次评价对象是该公司20万吨/年（40万吨/年第一 期）硫磺制酸装置改建项目，评价范围为：6万改10万和8万改10万硫酸系 统硫磺堆场（利旧） 、熔硫厂房、液硫罐、焚硫炉、转化器（利旧） 、干吸 系统（利旧） 、酸系统（利旧） 、余热锅炉（利旧） 、供配电系统消防设施 以及安全管理、周边环境、总平面布局等。6万改10万和8万改10万硫磺制 酸系统的余热发电系统、原有的硫酸罐区和其它公辅设施（水厂、脱盐水、 变电所）不在此次评价范围内。 1.3 评评价工作价工作经过经过和程序和程序 图1-1 安全评价工作和程序示意图 3 第二章 建设项目概况 2.1 建建设项设项目所在目所在单单位基本情况位基本情况 安徽金星钛白（集团）有限公司成立于 1996 年 1 月，2005 年 6 月经 市政府批准改制为国有控股、自然人参股的有限公司，2007 年国有股权 转让后改制为中外合资企业。2009 年 6 月为适应企业发展需要，公司引 进战略投资者，变更为内资企业。集团公司下辖硫酸、钛白、动力三个分 厂及惠华公司和一个省级技术中心，集团占地 20.27 万平米，员工 520 人， 总资产 24949 万元，公司法人代表为李建锋。目前主要产品装置生产能力 为：硫酸（折 100%）18 万吨，搪瓷用钛白粉 9000 吨，两套 1500kw 余热 发电装置，并拥有日供水能力达到 5 万吨的自备水厂。 2.2 建建设项设项目概况目概况 2.2.1 建设项目基本情况 公司原有 2 套硫铁矿制酸装置采用水洗工艺，工艺落后、规模小、能 耗高、污染大，已不能满足公司对硫酸产量、质量的要求，公司决定对两 套硫铁矿制酸进行技术改造，以马鞍山金星化工（集团）有限公司 40 万吨/年硫磺制酸装置技术改造项目上报马鞍山市经济委员会备案并获 批准（见马经审2009220 号文） 。技改后采用硫磺为原料制酸，将原 6 万吨/年硫铁矿制酸改造为 10 万吨/年硫磺制酸装置，将原 8 万吨/年硫 铁矿制酸改造为 10 万吨/年硫磺制酸装置作为一期，新建一套 20 万吨/年 4 硫磺制酸装置作为二期，技改后三套装置硫酸总产量达 40 万吨/年。熔硫 装置的设备按 40 万吨/年硫酸生产能力配套，同时新上一台 3mw 汽轮发电 机组。 通过技改，可大大提高装置产酸能力，同时回收高、中温位余热用于 产汽发电、供热，可满足企业热、电需求，节约外购电、蒸汽费用。硫磺 制酸流程短，操作、维修费用低，综合经济效益显著。其工艺为两转两吸 流程，转化采用“3+2”流程，总转化率可达 99.7%以上，可减少尾气、 酸性废水和废渣的排放，降低粉尘污染。 本项目总投资 8455.55 万元，其中固定资产投资 6852.61 万元，铺底 流动资金 480.88 万元。资金来源：企业自筹 3187.85 万元，银行贷款 3664.76 万元，其它 1602.94 万元。 2009 年 12 月由中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司（资质证书 apj- （国）-0095-2005）完成该项目设立安全评价，2009 年 12 月通过安全设 立审查（马安监危化项目审字200922 号） ，该项目安全设施设计专篇 由安徽省化工设计院（证书编号 a134005562）编写，并于 2010 年 5 月通 过安全设施设计审查(马安监危化项目审字20105 号)。该建设项目试 生产方案于 2010 年 8 月在马鞍山市安监局备案（马安监危化项目备字 20104 号文） ，危险化学品事故应急救援预案于 2010 年 8 月在马鞍山市 安监局备案（备案编号：马安监预备20106 号文）试生产期限为九个月。 本工程由安徽省化工设计院（证书编号 a134005562）设计，工程建 5 设由马鞍山市慈湖建设集团有限公司（房屋建筑工程施工总承包壹级，资 质证书 a1014034050201-6/6）承担，设备安装、调试由江苏庆峰环保化 工工程安装有限公司（证书编号 b2534032100301）承担，项目监理由马 鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司（资质证书 e134000684）承担。建 设项目基本情况见表 2-1。 表 2-1 建设项目基本情况 序号项 目内 容 1项目名称 安徽金星钛白（集团）有限公司 40万吨 /年硫磺制酸项目一期 （6改10，8改10） 2投资单位及出资比例 安徽金星钛白（集团）有限公司， 安徽金星钛白（集团）有限公司：100% 3项目投资金额8455万元 地点：马鞍山慈湖经济开发区新化路1号 4项目建设地点 2009年设立 5 项目类型改建 6主要原、辅材料硫磺、硅藻土 7主要产品、中间产品 产品： 98硫酸； 中间产品：无 8建设规模及主要内容 设计年产40万吨硫酸产品 ，本次验收范围 20万吨 。含硫酸一 系 统，硫酸二系统 ，水、电、汽公辅系统 9 涉及安全许可的危险化学品 及其产能 98硫酸（ 总40万吨 /年 ，一期为20万吨 /年） 10企业设立批准情况 该企业为老企业，本项目在马鞍山市经济委员会备案并获批准 （见马经审 2009220号文） 11 设立安全评价及安全许可情 况 1） 评价报告编制单位 /日期：中钢集团马鞍山矿山研究院/2009 年12月； 2） 设立安全许可意见书：马鞍山市安全监管局马安监危化项目 审字 200922号；许可日期 2009年12月28日 12 安全设施设计专篇编制及许 可情况 1）安全设施设计专篇编制单位/资质证书编号 /日期： 安徽省化工设计院 /a134005562/2010年4月； 2）设计专篇许可：马鞍山市安全监管局马安监危化项目审字 20105号 6 13试生产方案编制及备案情况 1）试生产方案编制单位 /日期：安徽金星钛白（集团）有限公司 /2010年8月23日； 2）试生产方案备案：马鞍山市安全监管局马安监危化项目备字 20104号 14施工单位及资质证书编号 安徽慈湖建设集团有限公司/a10140340502016/6 江苏庆峰环保化工工程安装有限公司/b2534032100301 15监理单位及资质证书编号马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司/e134000684 16项目开工日期2009年9月 17项目竣工日期2010年8月 2.2.2 主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较 硫磺是生产硫酸的理想原料，硫磺制酸具有工艺流程简单，投资少， 环境效益好等优点。规模相同的硫磺制酸装置，其投资约为硫铁矿制酸的 一半。并且动力消耗和公用工程费用低，减少废渣、废水的排放。国内硫 磺制酸已占了硫酸产量的一半以上，2007年，国内硫酸产量超过20万t的 企业有56家，工艺成熟，国内制造业能够满足其设备制造的要求。本工程 采用国内先进的硫磺制酸软件技术，依靠国内设计、建设力量，建设40万 吨硫酸生产装置，其工艺技术和装备达到国内先进水平。根据国家发展和 改革委员会（国家发展和改革委员会第40号令）规定新建20万吨/年以下 规模的硫磺制酸项目属于限制类，该项目总规模为40万吨/年，因此，该 项目符合国家产业政策的要求。硫磺氧化制硫酸是属于国家安全监管总 局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知规定的危险工艺， 设计时是采用硫磺制酸软件自动化控制技术。 2.2.3 地理位置、用地面积、生产或者储存规模 安徽金星钛白（集团）有限公司位于马鞍山市慈湖工业园区新化路， 占地 34.67 万平方米。本次技改硫酸装置位于原有硫铁矿制酸用地处，位 7 于老厂区的中心位置，西侧为厂区硫磺堆场，东侧为新建钛白粉装置，南 侧为老钛白粉装置，北侧为污水处理站。具体位置见附件：安徽金星钛白 （集团）有限公司区位图。项目占地面积约 17000 m2。 项目建成后本项目硫酸装置的生产规模为40万吨/年（折100%） ，一期 为20万吨/年（折100%） ，因本项目生产的硫酸通过管道直接供本企业钛白 粉生产使用，且一期的生产能力尚不能满足钛白粉生产的需要，故一期未 增设储存设施。一期生产及储存规模见表2-2。 表2-2 一期生产及储存规模情况表 序号产品名称生产规模 是否属于 安全许可品种 危规号备注 198硫酸20万吨/年（折 100%） 是81007 2.2.4 主要原辅材料和品种（包括产品、中间产品）名称、数量，储 存 本项目涉及的原辅材料和品种（包括产品、中间产品、副产品）主要 有：硫磺、液态硫、二氧化硫、三氧化硫、催化剂（五氧化二钒） 、轻柴 油、硫酸等，其名称、储存量、储存储存方式等情况如表2-3所示。 表2-3项目涉及的原辅材料和品种情况表 名称正常量（ t）所在场所储存方式危险类别 和危规号备注 硫磺（粒度 2mm ） 5500t硫磺堆场散堆原料 液态硫 4100液硫罐储存在液硫 罐内 液态硫0.9焚硫炉不储存 该物质划为第4.1 类易燃固体。危 规号为41501 。中间产 物 8 二氧化硫 0.5 硫酸生产装置内不储存划为第2.3 类有毒 气体；剧毒物品 分级、分类与品 名编号(ga 57-93) 中，该物质的液 化或压缩品被划 为第一类 a级无 机剧毒品。危规 号为23013 。 中间产 物 三氧化硫 0.58 硫酸生产装置内不储存该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。 危规号为81010 。 中间产 物 催化剂（五 氧化二钒） 32 硫酸生产装置内转化器内该物质划为第6.1 类毒害品；剧毒 物品分级、分类 与品名编号(ga 57-93)中，该物质 属第三类 b级无 机剧毒品。危规 号为61028 。 辅 料 硫酸 100 硫酸生产装置区不储存（成品 酸用管道输送 到新建钛白粉 装置 该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品。 危规号为81007 。 产品 柴油 15 柴油储罐内不储存 3.3类高闪点易燃 液体。 辅料 说明：柴油罐是为焚硫炉开车烘炉设置的。平时是空罐，放在焚硫炉旁，开车烘炉时加柴油 作为烘炉燃料。 2.2.5 工艺流程和选用的主要装置（设备）和设施的布局及其上下游 生产装置的关系 1、工艺流程简述 （1） 硫磺贮运 固体硫磺由汽车运送到硫磺堆场储存并由皮带机送到熔硫工段。 （2）熔硫及焚烧 由带式输送机来的硫磺送至熔硫槽，在搅拌器和蒸汽加热作用下熔融 硫磺，熔融后的液体硫磺送至液硫中间槽再经液硫中间泵，送至液硫过滤 9 器（带蒸汽夹套）强制过滤后经贮槽送精硫储罐贮存（内设蒸汽盘管保温） 。 （3）焚硫 精制液体硫磺由高压液硫泵连续送入焚硫炉，与干燥塔来的干燥后的 空气进行燃烧反应，温度约 1060，产生浓度 10%左右的 so2炉气，炉气 经余热锅炉回收热量温度降至 420后，再经气体过滤器进入转化器一段 触媒层。化学方程式为：s+o2=so2+热量 （4）转化与吸收 出余热锅炉的炉气进入转化器各触媒层，进行催化氧化生成 so3。 出转化器一段触媒层温度（约 595）的炉气进入高温过热器，加热 来自低温省煤器的蒸汽，使其压力达 3.82mpa、温度 450后送余热发电 装置，冷却后的炉气（约 440）进入转化器二段触媒层继续反应；出二 段触媒层的炉气（约 515）进入热换热器（第换热器） ，与来自中间 吸收塔并经冷换热器（第换热器）预热的 so2炉气换热，温度降至 440后进入转化器三段触媒层反应，出三段触媒层的炉气（约 465） 依次进入冷换热器和第省煤器（省煤器）, 温度降至 182，然后送 入第一吸收塔吸收 so3，生成硫酸， so2完成一次转化（其 so2转化率为 94） 。 经第一吸收塔吸收 so3后的炉气（6070）依次通过冷换热器（第 换热器）和热换热器（第换热器） ，利用转化二、三段的反应热升温 至约 420，然后进入转化器四段触媒层反应，出四段触媒层的炉气（约 441）经中温过热器，将炉气温度降低至 420后进入五段转化，完成 第二次转化，总转化率达到 99.75%。转化后的炉气由五段出口进入低温 过热器和第省煤器（省煤器） ，温度降至 150后进入第二吸收塔， 10 炉气中 so3被硫酸吸收，吸收塔酸槽补加工艺水。尾气去烟囱高空排放。 化学方程式为：2so2+o2 = 2so3+热量 so3+h2o = h2so4 （5）干燥 空气由塔前空气风机吸入送至干燥塔，用 98.5%的浓硫酸干燥吸收水 份，再由塔顶的金属丝网除沫器除去酸沫，出干燥塔的空气含水 0.1g/nm3，去焚硫炉；出干燥塔的循环酸流入酸循环槽。考虑到硫磺制 酸特殊性，干燥酸和吸收酸用同一浓度的酸。 （6）余热回收 硫磺燃烧和二氧化硫氧化产生的热量用于产生过热蒸汽，锅炉给水首 先经各省煤器预热后进入余热锅炉汽包，在余热锅炉中蒸发生成 3.82mpa 蒸汽，离开汽包的中压饱和蒸汽再经低温过热器高温过热器中升温至 450后至蒸汽管网，或送热电车间供抽凝式汽轮发电机组使用。 工艺流程简图见图 2-1。 v2o5 11 空气鼓风机 熔硫液硫罐焚硫余热锅炉转化 吸收软水装置 蒸汽发电 烟囱放空 成品酸 固体硫磺 蒸汽管网 图 2-1 硫酸生产工艺流程简图 项目主要装置包括 2 套 10 万吨/年硫磺制酸装置。硫磺制酸生产工序 主要由熔硫工段（主要设备有熔硫助滤过滤精硫槽、液硫过滤机、液硫贮 罐） 、焚硫工段（主要设备有焚硫炉、废热锅炉、空气鼓风机） 、转化工段 （主要设备有转化器、高温过热器、第换热器、第换热器、三段省煤 器、中温过热器、低温过热器、五段省煤器） 、干吸工段（主要设备有干 燥塔、一吸塔、二吸塔、循环酸槽、烟囱）组成。熔硫工段按 40 万吨/年 布置，焚硫、转化、干吸工段三套装置各自独立，工艺流程相同，吸收后 的尾气最终共同通过一座 60m 高的排气筒排放。 项目辅助装置包括原料工段（含硫磺堆场、液硫贮罐区） 、成品工段 和余热发电装置（主要设备为汽轮发电机组） 。具体上下游生产装置的关 系见图 2-2。 外购硫磺 12 图 2-2 上下游生产装置的关系图 2.2.6 建设项目配套和辅助工程名称、能力（或者负荷）、介质（或 者物料）来源 1 1、给排水、给排水 给水 安徽金星钛白(集团)有限公司己建有自来水厂，水源取自长江，经反 应、沉淀、过滤后供全厂生产、生活和消防用水，供水量为50000m3/d， 供水压力为0.5mpa。工厂实际耗水24000m3/d，有较大的富裕能力，本项 目生产用水约126.5m3/h（含循环水充水与脱盐水新增补充水） ，可满足本 熔硫厂房 液硫贮罐区 原料厂房 硫磺堆场 焚硫工段 转化工段 烟囱放空干吸工段 硫酸成品罐区 余热发电装置 送用户 13 次技改工程的用水需要。 (2)循环水站 公司原有循环水系统装置能力为 3000m3/h，为原有硫酸装置和两套 1.5mw 发电机组提供冷却用水。技改后，3 套硫磺制酸装置需循环水 3000 m3/h，新增一台 3mw 抽凝式汽轮发电机组后，发电车间需循环水 3000 m3/h。为满足工艺生产需要，节约用水，同时便于管理，在液硫罐西侧新 建循环水站，包括一个独立的有压回水循环水系统专供硫酸车间使用，循 环水量平均为 3000m3/h，最大为 3200m3/h, 循环回水温度为 42，循环 给水温度为 32，给水压力为 0.4mpa，可满足 3 套硫磺制酸装置所需循 环水。原循环水站由于靠近发电车间，故全部供应发电车间。 (3)脱盐水 本项目新增 41m3/h 脱盐水，水质要求为：电导率 10s/cm、sio2100g/l，由公司现有的脱盐水站提供，可满足本次 技改工程的用水需要。 (4) 污水处理站 进入污水处理站的污水主要来源于循环水站、脱盐水站等工段的排水、 硫酸装置地坪冲洗水、洗涤水、生活污水，其平均水量约为 35.75m3/h， 含少量 h2so4。由于此次技改采用硫磺制酸新工艺，无水洗净化工序，污 水及废酸排放量大大减少，故可利用原有污水处理站设施，不需新建。 (5) 雨水系统 本项目实行雨污分流，新建界区的雨水管网，并入原厂区雨水管网排 14 出厂外。 2 2、供电、供电 1) 用电负荷 本工程除锅炉给水泵等部分用电设备为二级负荷，其他大部分为三级 负荷。 2) 供电电源 安徽金星钛白(集团)有限公司现有一座 35/10kv 总变配电所。该变电 所为一回路 35 kv 进线为主电源、一回路 10 kv 进线（相互独立电源）为 保安电源，二回路均引自距离该公司 1.8 公里的北郊变 110kv 变电所， 35kw 总变电所内设置 1 台 35/10kv 4mva 主变，10 kv 设置二段母线，为 单母线分段接线方式，设置母线分段断路器。另外，还有原来的 2 套为 6 万、8 万硫铁矿制酸装置配套，现为 2 套为 10 万硫磺制酸装置配套的 2 台 1.5mw 汽轮发电机组。 3)全公司供电 a、供电 由于本工程建设用地为现有 2 套 6 万、8 万硫铁矿制酸装置及附近预 留用地，距离公司 35kv 总变电所不远，所以，本次改造将充分利用现有 35kv 总变电所预留位置，新增高压电动机由 35kv 总变电所直接供电，设 置 2 台 10/0.4/0.23kv 2000kva 车间变压器，供本装置低压用电负荷用电。 由于该公司 35kv 总变电所为二回路进线，10 kv 设置二段母线，为 15 单母线分段接线方式，设置母线分段断路器。为此，可以满足二级负荷对 电源要求。 b、用电负荷 本项目工艺装机容量 12000kw，其中备用 3250kw，最大需要容量 6500 kw。2 套 100kt/a 硫磺制装置及配套 2 台 1.5mw 汽轮发电机组容量 （扣除厂用电）为 2800kw，本项目最大需外功电量 6650kw，最小外功电 量 3350kw。外供电量来源为距离该公司 1.8 公里的北郊变 110kv 变电所。 c 低压配电 各车间内的电力电缆、控制电缆分别采用阻燃耐腐蚀型，敷设方式视 各车间的不同环境，沿管架明敷或穿钢管埋地暗敷。 各车间内的照明线路，可根据不同情况，采用电线穿钢管、穿塑料管 明配或暗配。 d、厂区供电及道路照明 厂区内各车间的电力进线电缆，由 35kv 总变电所放射式至各单体， 敷设方式采用桥架沿工艺管廊敷设方式。各单体内动力及控制电缆采用沿 桥架敷设方式，出桥架后穿热镀锌钢管敷设至各用电设备。 厂区道路照明采用钢杆高压钠灯，灯杆高 7 米。照明线路采用铠装交 联聚乙烯绝缘电缆直埋地敷设，道路照明的控制方式主要采用光电自动控 制，同时也可以在主门卫手动控制。 3 3、蒸汽 16 公司距马鞍山二电厂仅 3 公里，而且马鞍山二电厂已有蒸汽管网送至 公司，供汽规格：1.0mpa 饱和蒸汽，蒸汽流量 5065t/h，主要供公司钛 白粉生产使用，同时供本工程开车熔硫时的蒸汽（1.0mpa 饱和蒸汽，蒸 汽流量 510t/h）正常生产时熔硫的蒸汽由本项目余热锅炉（0.6mpa 蒸 汽，蒸汽流量 24t/h ）提供。 4 4、通讯、通讯 （1） 、行政管理电话系统 为了确保全公司行政管理和内部联系，在本期各管理岗位设置行政管 理电话，行政管理电话引自设在办公楼内的行政管理电话站。 （2） 、为满足生产调度的需要，在厂内各生产岗位设置生产调度电话，生 产调度电话引自设在办公楼内调度电话话站。 5 5、消防设施、消防设施 水消防：本装置建于安徽金星钛白(集团)有限公司原厂区硫酸装置范 围内，按同一时间内的火灾次数和一次灭火用水用量确定消防水量为 25l/s。现有的消防设施能够满足本项目消防要求并取得消防部门的消防 验收，本项目室外消防依托老厂，低压消防管就近从生产、低压消防管网 接入本项目区，管径 dn150，形成环状，并沿线设室外地上式消火栓，间 距小于 120 米。需设置室内消火栓的场所，其消防水拟就近从室外管网接 入，管径 dn100。并确保发生火灾时有 2 支水枪的充实水柱同时到达室内 任何部位，以满足室内消防的要求。 干粉消防：根据装置区不同工段、不同工艺要求和火灾危险等级，在 17 各工段设置手提式或推车式磷酸铵盐干粉灭火器，用以扑灭初期小型火灾。 co2消防：由于机柜、控制室内设有电脑、控制柜、电气设备等贵重 物品，故设置手提式 co2灭火器，用以扑灭初期小型电气火灾。 6 6、 罐区罐区 (1) 罐区概况 新建液硫罐区为丙类液体储罐区。 新建液硫罐区作为熔硫工段和焚硫工段的中转站，设有液硫贮槽 2 台、 卸硫地下槽 1 台，液硫地下槽 1 台，卸硫输送泵 1 台，液硫输送泵 6 台。 液硫罐区是将熔硫工段熔融后的精制液体硫磺贮存，让精制液体硫磺 自流到液硫地下槽，并由液硫输送泵将精制液体硫磺连续送入焚硫炉。 (2) 贮存物料品种 精制液体硫磺。 (3) 液硫罐区布置说明 罐区位于装置的中部的西北边，占地约 48 米26 米。贮罐采取露天 布置，溢流系统的卸硫地下槽（v104）和卸硫输送泵（p103）布置在罐区 的西北侧，输送系统的液硫地下槽（v105）和液硫输送泵（p104af）布 置在罐区的中部，两个液硫贮槽（v103a，b）之间。 (4) 贮运情况 a. 罐区物料贮存温度、压力如表 2-4。 表 2-4 液硫贮罐区物料贮存温度、压力表 18 序号物料名称贮存温度（）贮存压力（mpa） 1 液体硫磺 135145 常压 b. 贮运情况如表 2-5。 表 2-5 液硫贮罐区贮运情况表 运输方式 序号物料名称物料来源 贮存能力 （吨） 年运输量 （吨）运进运出 贮存时间 （天） 1 液体硫磺熔硫工段 4100132800 管道管道 3.5 (5) 贮罐容量、数量及形式 表 2-6 液硫贮罐区贮罐容量、数量及形式表 序号物料名称液体硫磺 1 贮存量(t) 4100 2 换算成容积后贮存量(m3) 3400 3 贮罐容量及台数(m3台) 17202 4 贮罐结构形式立式圆筒形 5 选用材质碳钢 7、 堆场 (1) 堆场概况 新建硫磺堆场为乙类露天堆场。 (2) 贮存物料品种 固体硫磺（粒度2mm） 。 (3) 堆场布置说明 堆场位于装置的西北部，占地约 75 米36 米和 30 米18 米。硫磺 堆场为露天堆场，占地约 3200 平方米，堆高 2.5 米。 19 (4) 贮运情况 a. 堆场物料贮存温度、压力如表 2-7。 表 2-7 硫磺堆场物料贮存温度、压力表 序号物料名称贮存温度（）贮存压力（mpa） 1 固体硫磺常温常压 b. 贮运情况如表 2-8。 表 2-8 硫磺堆场贮运情况表 运输方式 序号物料名称物料来源 贮存能力 （吨） 年运输量 （吨）运进运出 贮存时间 （天） 1 固体硫磺外购 5500132800 汽车皮运 14 8、配套和辅助工程名称、能力（或负荷） 、介质（或物料）来源见表 2-9 表2-9配套和辅助工程名称、能力（或负荷） 、介质（或物料）来源 序号配套和辅助工程名称能力（或负荷）介质（或物料）来源 1硫磺堆场5500吨硫磺粒度2mm外购 2供电33506650kw电北郊变110kv变电所。 生产用水 126.5m3/h 水公司自来水厂 循环水 300 m3/h 循环水新建300 m3/h循环水系 统3供水 脱盐水 41 m3/h 脱盐水公司脱盐水站 生产污水35.75m3/h，污水公司污水处理站4排水 雨水-雨水公司厂区雨水管网 开车熔硫510t/h蒸汽马鞍山二电厂5水蒸汽 正常生产15t/h蒸汽本企业蒸汽管网 2.2.7 项目选用的主要装置(设备)和设施名称(或者规格)、材质、数量和 主要特种设备 20 本项目主要设备如表 2-10。 表 2-10 主要设备一览表 序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注 一原料、熔硫 1皮带机 b=650mm l=18m 槽型胶带 台1q235-a 2 熔硫、助滤、过 滤、精硫槽 1800060003800 搅 拌 n=22kw2 台1 q235-a f4、20#管 3液硫过滤机f=60m2台2组合件 4液硫贮罐 v=1720m3 1300013000 台2 q235-a f4、20#管 二焚硫、转化 (一)6 改 10 系列 1焚硫炉内320012634台1 碳钢、合金、 火砖、保温 砖等 2废热锅炉 4.2mpa,15t/h hl15-3.82/450- 台1组合件 3空气鼓风机 q=700m3/min h=3200mmh2o 附：电机 n=560kw 台1组合件 4转化器 内600020300 五段 触媒 96m3 台1 16mnr 合金 铬铸铁 5一段电加热器960kw台1 q235-a 耐火材料 6四段电加热器480kw台1 q235-a 耐火材料 7高温过热器 3.822mpa 450 q=15t/h 台1组合件 8第换热器f=542m2台1 q235 16mnr 20g 光管 9第换热器f=766m2台1q235 16mnr 21 序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注 20g 光管 10三段省煤器4.2mpa, q=16t/h台1组合件 11中温过热器4.0mpa, q=15t/h台1组合件 12低温过热器4.1mpa,q=15t/h台1组合件 13五段省煤器4.5mpa, q=16t/h台1组合件 14 电动单梁悬挂起 重机 起吊重量 q=5t 跨度 lk=6.5m 起升高度 h=6m 台1组合件 (二)8 改 10 系列 1焚硫炉内320012634台1 碳钢、合金、 火砖、保温 砖等 2废热锅炉 4.2mpa,15t/h hl15-3.82/450- 台1组合件 3空气鼓风机 q=700m3/min h=3200mmh2o 附：电机 n=560kw 台1组合件 4转化器 内600020300 五段 触媒 96m3 台1 16mnr 合金 铬铸铁 5一段电加热器960kw台1 q235-a 耐火材料 6四段电加热器480kw台1 q235-a 耐火材料 7高温过热器 3.822mpa 450 q=15t/h 台1组合件 8第换热器f=542m2台1 q235 16mnr 20g 光管 9第换热器f=766m2台1 q235 16mnr 20g 光管 10三段省煤器4.2mpa, q=16t/h台1组合件 11中温过热器4.0mpa, q=15t/h台1组合件 22 序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注 12低温过热器4.1mpa,q=15t/h台1组合件 13五段省煤器4.5mpa, q=16t/h台1组合件 14 电动单梁悬挂起 重机 起吊重量 q=5t 跨度 lk=7.5m 起升高度 h=6m 台1组合件 三干吸 (一)6 改 10 系列 1干燥塔 内2998 h=11200 管式分酸器 台1 碳钢 耐酸砖 2一吸塔 内2998 h=11200 管式分酸器 含纤维除雾器 台1 耐酸砖 合金 3二吸塔 内2998 h=11200 管式分酸器 台1 q235 铬铸 铁 合金 瓷环 4干燥循环酸槽内5500 h=2270台1 q235 瓷砖 铬铸铁 5 一吸、二吸循酸 环槽 内6500 h=2270台1 q235 瓷砖 铬铸铁 6 干燥阳极保护酸 冷却器 f=175m2 阳 保 台1 316l 304 等 7 一吸、二吸阳极 保护酸冷却器 f=265m2 阳 保 台1 316l 304 等 8干燥循环酸泵q=200m3/h h=30m台1耐酸合金 9 一吸、二吸循环 酸泵 q=360m3/h h=30m台1耐酸合金 (二)8 改 10 系列 1干燥塔 内3400 h=14810 管式分酸器 台1 碳钢 耐酸砖 2一吸塔内3400 h=14810台1耐酸砖 23 序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注 管式分酸器 含纤维除雾器 合金 3二吸塔 内3400 h=14810 管式分酸器 台1 q235 铬铸 铁 合金 瓷环 4干燥循环酸槽内5500 h=2270台1 q235 瓷砖 铬铸铁 5 一吸、二吸循酸 环槽 内6500 h=2270台1 q235 瓷砖 铬铸铁 6 干燥阳极保护酸 冷却器 f=175m2 阳 保 台1 316l 304 等 7 一吸、二吸阳极 保护酸冷却器 f=301m2 阳 保 台1 316l 304 等 8干燥循环酸泵q=200m3/h h=30m台1耐酸合金 9 一吸、二吸循环 酸泵 q=360m3/h h=30m台1耐酸合金 四其它 1烟囱2800/180060000台1 碳钢 2锅炉给水泵 q=1530m3/h p=5.6mpa 配电动机: n=90kw n=2950 r/min 台3组合件 3除氧器及水箱 额定出力: 40t/h 工作压力: 0.02 mpa 工作温度: 104 水箱有效容积:20 m3 台1组合件 2.2.8 主要特种设备 本项目主要特种设备如表 2-11。 24 表 2-11 主要特种设备一览表 序号设备名称规格及型号单位数量主要材料 1废热锅炉 4.2mpa,15t/h hl15-3.82/450- 台2组合件 2 电动单梁悬挂起重 机 起吊重量 q=5t 跨度 lk=6.5m 起升高度 h=6m 台2组合件 3蒸汽管道764米15020# 2.2.9 主要建、构筑物名称、结构形式、火险类别、耐火等级、占地面积、 建筑面积、层数 本项目新建主要建（构）筑物名称、结构形式、火灾危险性类别、耐 火等级、占地面积、建筑面积、层数见表 2-6。 表 2-6 主要建（构）筑物名称、结构形式、火灾危险性类别、耐火等 级、占地面积、建筑面积、层数 序号名 称结构形式 占地面积 (m2) 建筑面积 (m2) 层数 火灾危 险性类 别 耐火 等级 备 注 1 硫磺堆场砼 320032001 乙二 2 熔硫厂房框架 3405201/2 乙二 3 液硫罐区砼 650 丙二 4 6 改 10 焚硫炉砼 150 丁二 5 6 改 10 转化炉砼 330 丁二 6 6 改 10 干燥塔砼 200 戊二 7 8 改 10 焚硫炉砼 150 丁二 25 8 8 改 10 转化炉砼 330 丁二 9 8 改 10 干燥塔砼 240 戊二 10 循环水站框架/砼 5401321 戊二 11 中间库框架/砼 9729721 乙二利旧 2.2.10 建设项目所在地的自然条件 1、 当地气象条件 （1）气温 累年平均气温 15.7 最热月平均气温 28.3 最冷月平均气温 2.5 极端最高温度 41.1 极端最低温度 13.0 （2）气压 年平均气压 1013.9 hpa 夏季平均气压 1002.0 hpa 冬季平均气压 1023.0 hpa （3）湿度 年平均相对湿度 75.0 （4）风 年主导风向 e14 夏季主导风向 e1 3 26 年平均风速 3.3 m/s 最大风速 20.3 m/s （5）雨 年平均降雨量 1000.0mm 日最大降雨量 254.6mm 10分钟最大降雨量 23.2mm （6）雪 最大积雪厚度 16cm 最大冻结厚度 9cm （7）雷 雷暴日数 5565天 2、 工程地质 建设场地原为本企业硫铁矿制酸项目改造，占地面积约17000 m2。场 地呈西高东低之势，地形较平坦，其地面标高在7.614.4米之间。经勘 察，13地层为耕填土、素填土、粉质粘土、粉砂土，47地层为粉质粘 土，可以作为本工程的天然地基。项目建设场地地下水西部略深、东部较 浅，该水对砼略有腐蚀性。 3、 水文地质 建设场地地下水西部略深、东部较浅，该水对砼略有腐蚀性。 4、 地震情况 本项目所在地地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度0.05g，地震动 27 反应谱特征周期0.35s。有关资料表明，该区域没有地震断裂带分布。 根据建筑抗震设计规范 （gb50011-2001） ，本项目使用的建筑设施， 均按地震裂度6度设防。 第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明 3.1.原料、中原料、中间产间产品、最品、最终产终产品或者品或者储储存的危存的危险险化学品的理化性能化学品的理化性能 指指标标 通过对该项目工艺过程分析，对照危险化学品名录 （2002版） ，项 目所涉及的原料、中间产品、副产品、最终产品中属危险化学品名录 所列的危险化学品的有：硫磺、二氧化硫、三氧化硫、五氧化二钒、硫酸 等，其危险化学品理化性能指标、危险性和危险类别及数据来源如表3-1 所示。 表3-1涉及的危险化学品理化性能指标 化学品理化性能和毒性指标 毒 性 序 号 化学品 名称 危规号 状态 （气、 固、 闪点 爆炸极限 %(v)ld50lc50 火灾 危险 性 危险 类别 28 液） 1硫磺41501 固态/ 35mg/m3 （下限） / 乙第4.1 类易 燃固 体。 2液态硫 磺 41501液态/ / 丙第4.1 类易 燃固 体。 3二氧化 硫 23013 气 无意义无意义/ lc50:6600mg/m3 ，1 小时(大鼠吸 入) 戊第2.3 类有 毒气 体 4三氧化 硫 81010气 / 戊第8.1 类酸 性腐 蚀品 5五氧化 二钒 61028固态 10mg/kg (大鼠经口) / 戊第6.1 类毒 害品 6浓硫酸81007液态 2140mg/kg (大鼠经口) 510mg/m3 ， 2 小时(大 鼠吸入) 无意 义 无意义 戊第8.1 类酸 性腐 蚀品 信息来源危险化学品安全技术全书 （周国泰主编） 说明： 1、浓硫酸为第三类易制毒化学品， 2、二氧化硫为第一类 a级无机剧毒品， 3、五氧化二钒为第三类 b级无机剧毒品。 3.2 建建设项设项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫烫事故的危事故的危险险、有害因、有害因 素及其分布素及其分布 通过辨识该项目可能造成爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害 因素及其分布情况如表3-2所示。 表 3-2 爆炸、火灾、中毒、灼烫危险、有害因素及其分布情况表 序 号 危险、有 害因素 存在的场所、部位 1火灾硫磺堆场、中间库、柴油罐、生产装置区的熔硫厂房、液硫罐、焚硫炉、 29 控制室、配电室等处。 2爆炸 硫磺堆场、中间库、生产装置区的熔硫厂房、液硫罐、焚硫炉、余热锅 炉、压力容器、压力管道硫酸管道法兰、阀门等处。 3中毒 硫磺堆场、柴油罐、生产装置区的熔硫厂房、焚硫 、转化、吸收、干燥 岗位 及酸泵房、硫酸管道及so2、so3可能泄漏管道法兰、阀门等处。 4灼烫 生产装置区的熔硫厂房、焚硫、转化、吸收、干燥岗位 及酸泵房、硫酸 管道、余热锅炉及高温蒸汽管道等处。 3.3 建建设项设项目可能造成作目可能造成作业业人人员伤员伤亡的其它危亡的其它危险险、有害因素及其分、有害因素及其分 布布 通过辨识，该项目可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其 分布情况如表 3-3 所示。 表 3-3 其它危险、有害因素及其分布表 序号危险、有害因素存在的场所、部位 1触电 电击、电伤：发电机、变压器、电缆、l配电室等有电的 场所，雷电：厂房等建筑物。 2机械伤害各类风机、泵、飞轮的转动部件。 3高处坠落操作平台等高于2米的生产、检查、检修等作业场所。 4坍塌厂房及高大设备（焚硫炉、转化器）等处。 5噪声风机房、熔硫风机和泵房等处。 6车辆伤害厂区内有车辆通过或停留的地方。 7粉尘硫磺堆场、硫磺皮带输送机处。 3.4 重大危重大危险险源辨源辨识结识结果果 根据危险化学品重大危险源辨识 （gb18128-2009） ，评价组对该项 目有重大危险源物质是否构成重大危险源进行了辨识，辨识结果本项目不 构成重大危险源。 根据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安监管协调 30 字200456 号),评价组对该项目的压力管道和压力容器是否构成重大危险 源进行了辨识。经辨识，该企业 2 台4.2mpa，15t/h，hl15-3.82/450- 余热锅炉已构成重大危险源。 第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明 将建设项目外部安全条件（含项目选址、四周安全间距、外部环境、 自然条件） 、总平面布置（含内部安全间距） 、主要装置或设施（含储存场 所，生产场所划分为硫酸生产装置和储存设施两个相对独立的子单元） 、 公用工程（含供配电、消防、厂区道路及其他）及其他划分为评价单元 （列表4-1） 。 表4-1安全评价单元划分结果及理由说明 序号评价单元子单元单元内容理由说明 31 1外部安全条件/ 项目选址、四周安全间距、外部环 境、自然条件 危险化学品安全管理 条例 、 建筑设计防火 规范 、 工业企业总平 面设计规范等对项目 选址、四周安全距离、 外部环境、自然条件等 有明确要求，故将项目 外部安全条件划为一单 位进行评价。 2总平面布置/总平面布置、内部安全间距 危险化学品安全管理 条例 、 建筑设计防火 规范 、 工业企业总平 面设计规范等对项目 总平面布置有明确要求， 故将项目总平面布置划 为一单位进行评价。 硫酸生 产装置 熔硫系统、焚硫系统、余热锅炉、 转化、吸收、干燥、酸系统、柴油 罐 生产场所相对比较集中， 设备较多，故将项目生 产场所划为一单位进行 评价。 3 主要装置或设 施 储存设施硫磺堆场、中间库 储存场所储存量大，相 对比较集中，故将项目 储存场所划为一单位进 行评价。 4公用工程/供配电、消防、厂区道路及其他 公用工程较为分散，故 将项目公用工程划为一 单位进行评价。 5安全生产管理/安全生产管理等 根据单元的独立性划分。 第五章 采用的安全评价方法及理由说明 本项目采用的评价方法及理由说明见表5-1。 表 5-1 评价方法及理由说明表 序号评价单元子单元评价方法理由说明 1外部安全条件/安全检查表法 外部安全条件评价主要是评 价外部安全条件是否符合法 律、法规及标准的要求，适 于安全检查表评价法。 32 2总平面布置/安全检查表法 总平面布置评价主要是评价 总平面布置是否符合法律、 法规及标准的要求，适于安 全检查表评价法。 硫酸生产装置 作业条件危险性分 析（lec 法）、危 险度法、事故后果 模拟分析方法 作业条件危险性分析（lec 法）、危险度法、事故后果 模拟分析方法可以定性分析 硫酸生产装置危险性和危险 程度。 3 主要装置或设 施 储存设施安全检查表法、 安全检查表法可以定性分析 储存设施的危险性和危险程 度。 4公用工程/安全检查表法 公用工程评价主要是评价本 项目公用工程设施是否符合 法律、法规及标准的要求， 适于安全检查表评价法。 5安全生产管理/安全检查表法 安全生产管理 评价主要是评价 安全生产管理 是否符合法律、 法规及标准的要求，适于安 全检查表评价法。 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果 6.1 固有危固有危险险程度的分析程度的分析结结果果 6.1.1 建设项目中具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数 量、浓度（含量）、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、压 力）定量分析结果 该建设项目中涉