煤矿矿井灾害预防与处理计划.doc

贵州省xx县xx煤矿（南块段）二0一二年度矿井灾害预防与处理计划目 录第一节 前 言第二节 矿井概况第三节 救灾组织第四节 灾变时各部门分工第五节 救灾通知顺序第六节 井下放炮第七节 瓦斯突出事故的预防第八节 瓦斯燃烧与爆炸事故的预防与处理第九节 预防煤尘爆炸的措施第十节 发生瓦斯及煤尘爆炸和瓦斯燃烧事故的行动原则第十一节 井下火灾事故的预防第十二节 井下火灾事故的处理原则第十三节 冒顶事故的预防和处理第十四节 贯通事故的预防第十五节 机电、运输事故的预防第十六节 水灾事故的预防措施及防洪排水第十七节 井下空气压缩机事故的预防第十八节 堵塞煤仓或溜煤眼事故的预防措施第十九节 避灾线路第二十节 消防器材的存放与管理第二十一节 计划贯彻和要求第一节 前 言为了认真贯彻执行煤矿“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保我矿安全生产顺利进行，防止灾害事故的发生及一旦发生后，能够按预先制定的抢救方案行动，最大限度地减少灾害事故造成的人员伤亡和财产损失。根据煤矿安全规程的有关规定，结合我矿的具体情况，特制定本矿二0一二年度矿井灾害预防与处理计划。煤矿生产是地下作业，由于作业地点不断转移，为更好防治矿井水、火、瓦斯、粉尘、顶板等五大灾害的威胁，切实掌握这些灾害发生的规律，严格监测、监控，把事故消灭在萌芽状态，一定要做到防范于未然。随着本矿生产的发展，开拓不断延伸，安全面临考验。在日常生产管理工作中，各级领导和全矿员工必须把安全工作放在首位，要树立人是最宝贵的思想，努力做好不安全不生产，隐患不处理不生产，措施不落实不生产，坚持在安全的前提下生产，确保全年生产任务的完成。第二节 矿井概况xx县xx煤矿（南块段）位于xx县水尧乡水捞村。矿区地理坐标：东经10759471080125，北纬252510252649。矿区中心点地理坐标:东经1080035，北纬252536。一、区域地层区域出露地层为石炭系（c）、第四系（q）。由老至新描述于下：（一）石炭系1、石炭系下统汤巴沟组（c1t）浅灰、灰色中至厚层状石英砂岩、砂岩与粘土岩互层，夹煤线。底部深灰色中厚层状灰岩、燧石灰岩夹泥灰岩。厚350550m。2、石炭系下统旧司组深灰、灰黑色薄层含煤粘土岩、砂岩、灰岩、硅质岩。按岩性组合特征分三段。第一段（c1j1）深灰黑色中厚层状灰岩、泥灰岩及粘土岩，顶部夹少量砂岩。厚66120m。第二段（c1j2）深灰、浅灰色砂岩、石英砂岩与粘土岩互层，夹煤层（线）及少量砂岩。厚30125m。第三段（c1j3）灰、深灰色中厚层燧石灰岩、泥灰岩夹粘土岩、砂岩。厚32206m。3、石炭系下统罗城组（c1l）上部灰色薄层至中厚层状灰岩夹少量泥灰岩、粘土岩及粉砂岩、顶部夹白云岩。下部灰色中厚层灰岩中夹瘤状灰岩，底部夹砂岩。厚73125m。4、石炭系中下统大埔组（c1-2d）上部浅灰色厚层白云岩夹灰岩，下部灰色中厚层状白云岩夹灰岩。厚160200m。5、石炭系中统黄龙组（c2h）灰色、灰白色厚层块状灰岩。厚大于200m。（二）第四系（q）分布零星，岩性为泥砾、砂砾、粘土及砂、砾石等残积及冲积层。厚08m二、矿区地层矿区钻遇和地表出露地层为下石炭统旧司组（c1j）、罗城组（c1l）、大埔组（c1-2d）、黄龙组（c2h）及第四系（q）。由老至新简述如下：（一）石炭系1、石炭系下统旧司组深灰、灰黑色薄层含煤粘土岩、砂岩、灰岩、硅质岩。按岩性组合特征分三段。第一段（c1j1）深灰黑色中厚层状灰岩、泥灰岩及粘土岩，顶部夹少量砂岩。厚66120m。第二段（c1j2）深灰、浅灰色砂岩、石英砂岩与粘土岩互层，夹煤层（线）及少量砂岩。厚37125m。第三段（c1j3）灰、深灰色中厚层燧石灰岩、泥灰岩夹粘土岩、砂岩。厚32206m。2、石炭系下统罗城组（c1l）上部灰色薄层至中厚层状灰岩夹少量泥灰岩、粘土岩及粉砂岩、顶部夹白云岩。下部灰色中厚层灰岩夹瘤状灰岩，底部夹砂岩。厚73125m。3、石炭系中下统大埔组（c1-2d）上部浅灰色厚层白云岩夹灰岩，下部灰色中厚层状白云岩夹灰岩。厚160200m。4、石炭系中统黄龙组（c2h）灰色、灰白色厚层块状灰岩。厚大于200m。（二）、第四系（q）分布零星，岩性为泥砾、砂砾、粘土及砂、砾石等残积及冲积层。厚08m。三、含煤地层矿区含煤地层为石炭系下统旧司组（c1j），岩性为砂岩、粉砂岩、粘土岩、炭质粘土岩及煤层夹少量泥灰岩、灰岩，按岩性组合特征可分为三个岩性段，由老至新描述如下：第一段（c1j1）：下部深灰、灰黑色泥岩，钙质泥岩与泥灰岩、灰岩互层，夹薄层钙质砂岩，厚2846米。上部深灰、灰黑色泥岩、砂质泥岩夹灰、深灰色薄中厚层细粒砂岩或钙质砂岩。顶部夹砂岩较多，常夹一层厚数厘米的煤线，往下20米夹薄煤层、煤线45层，煤质差，含泥高，厚一般小于0.2米。产腕足类pugilis humanensis和海百合茎等化石。厚3845米，全层厚66120米。第二段（c1j2）：灰黑色泥岩、砂质泥岩与灰色砂岩、石英砂岩互层，其中砂岩（或石英砂岩）含量下部较上部多，北部较南部多，夹煤层及煤线79层，可采煤层（k2）位于本层下部，k2煤层厚01.6米，一般厚1.10米。地层厚度自北往南渐增厚。中上部泥岩中常夹泥灰岩及灰岩。含珊瑚zophophyllnm sp.vitiliproductus.及腕足类化石，厚30125米。第三段（c1j3）：下部以灰黑色钙质泥岩、泥岩为主夹灰岩、泥灰岩及钙质砂岩，中部夹一层深灰色中厚层细晶灰岩（厚13米）。上部灰黑色泥岩、钙质泥岩夹砂岩、泥灰岩、瘤状灰岩，自北向南碳酸盐类岩石逐渐增多。产珊瑚kneichouphyllnm sp.及碗足类化石，尤以上部较多，厚32206米。煤层的特征：矿区所在区域含煤岩系中含可采或局部可采煤层3层,编号为k1、k2、k3，但本矿区（含扩界部分）仅k2可采，其余煤层（k1、k3）厚0.50m，均为不可采煤层。k2煤层结构为较“简单”-“较复杂”，煤类单一，属较稳定煤层。可采煤层主要特征见表4-2。xx煤矿可采煤层主要特征一览表煤层编号煤层厚度（m）控制点数顶底板岩性含矸结构煤层结构稳定性可采范围与k1煤层层间距（m）煤层总厚估算厚度顶板底板夹矸层数层厚（m）两极值 大小大小可采点数多少大小平均值一般平均不可采点数一般一般k21.6001.01.2515砂岩泥岩1-00.15-0较简单较稳定全区可采7.2-12.491.01.31.100008.1-9.242构造：一、区域构造区域大地构造位置属于扬子准地台黔南台陷贵定南北向构造变形区南侧，构造形迹主要表现为近隔槽式褶皱为特征。xx煤矿位于茂兰向斜西翼中部xx井田（广西壮族自治区第九地质队，1974年），总体为向南东倾斜的单斜构造（图3）。二、矿区构造（一）褶皱矿区位于区域上茂兰向斜西翼中部，向斜轴向nne向，矿区内地层呈单斜构造,岩层倾向100135，倾角815，出露最老地层为旧司组第二段（c1j2）、第三段（c1j3），罗城组（c1l），大埔组（c1-2d），黄龙组（c2h）。（二）断裂构造矿区内南西部，发育一条近北东向的断层，该断层呈北东向展布，区内延伸3.00km，断层沿北东方向断距逐渐变小。断层北西盘地层产状较缓，倾向南东，倾角6-8；断层南东盘岩层产状较陡，倾向南东，倾角8-15，断层倾向南东，倾角36-45，断层切错旧司组、罗城组地层，上盘地层相对下盘下降，垂直最大断距约30m左右，为逆断层，对矿区煤层连续性有直接影响。综上所述，矿区位于茂兰向斜西翼中部，岩层倾向100-135，倾角8-15，局部达18，含煤地层倾向及倾角均有一定变化，地层总体呈单斜构造，断裂构造较发育，对区内主要含煤地层（c1j2）有一定影响。矿区构造复杂类型总体为“中等类型”。水文地质：矿区属低中山侵蚀、剥蚀高原山地地貌，由山麓、斜坡和冲沟构成，地形为北部高南部低，山脉走向呈nne向，岩溶地形发育，多组成峰林洼地及峰林谷地，弧峰残丘，溶洞、消水洞发育，地形切割较大，最高点位于北部1号拐点处，标高+906.5m，最低点位于矿区南部，标高+645m左右，最大相对高差260m。 (一)地表水矿区内地表水系属珠江上游都柳江水系樟江支流，区内无常年性河流、水库等地表水体，仅有季节性冲沟发育，大气降水后，部分集中于冲沟中，由碳酸盐岩高地向溶蚀洼地排泄，部分以片流的形式运动，渗入地下转化为地下水。矿区地表水不发育，没有大的地表水体，多为雨源型短冲沟水，从落水洞口转入地下。以暗河、伏流的形式排出矿区。地表水大多为雨源型“v”型冲沟水，冲沟流程短，水量较小。 (二)地下水矿区地下水主要含水层特征如下：1、第四系（q）孔隙含水层多分布于斜坡脚、冲沟及沟底地段，岩性主要为粘土，混风化岩块及碎石、角砾，厚度极不均一。厚度为08m，一般小于6m。地表调查中，未见泉水点出露。该层具透水性，一般不含水，仅季节性含水，且富水性弱。对矿床充水的可能性小。2、石炭系中统黄龙组（c2h）岩溶含水层分布于矿区以东及外围，岩性主要为中厚厚层状灰岩，含裂隙水、溶洞水、层间水，富水性强。为含水层。3、石炭系下统大埔组（c1-2d）含水透水层分布于矿区中部，主要为中厚层状白云岩夹灰岩，厚160-200m。含裂隙水、岩溶水、层间水，富水性强，导水性好。4、石炭系下统罗城组（c1l）基岩裂隙含水层分布于矿区中部，其岩性为中厚状层灰岩夹泥灰岩、粘土岩、泥质粉砂岩、砂岩，顶部夹白云岩。含裂隙水，富水性较好，导水性较差。为中等弱含水层。5、石炭系下统旧司组第三段（c1j3）基岩裂隙含水层广泛分布于矿区东北部，主要为燧石灰岩、泥灰岩夹泥质粉砂岩、粘土岩等。含裂隙水，富水性较好，导水性较差。为中等弱含水层。6、石炭系下统旧司组第一、二段（c1j1-2）基岩裂隙含水层为含煤岩系，主要为砂岩、石英砂岩与粘土岩、泥灰岩互层夹灰岩及煤层等。该层含裂隙水，补给源为大气降水，具“当地补给，当地排泄”特点，补给条件差，富水性弱，导水性差，为相对隔水层。矿区生产井水量变化情况：矿区外围煤层露头线一带分布有生产煤矿及老窑，有斜井和平硐，长几十米至2000米不等，生产煤矿中，吉党煤矿及本矿老采区已形成了较大规模的采空区。生产坑道的涌水量由矿方提供，雨季涌水量是根据生产坑道涌水量预测其整个矿区（4.5887km2）的涌水量。本次调查了4个生产井，结果见下表。从表中涌水量调查可知，矿区内正常涌水量平均为11.04m3/h，雨季涌水量平均为38.23 m3/h。生产井涌水量情况表编号名称坑道类型坑口标高(m)揭露层位煤层编号正常涌水量（m3/d）雨季涌水量（m3/d）变化率1主井斜井670c1j- c1lk28056022号主井斜井665.37c1j- c1lk2280120033号主井斜井665c1j- c1lk2380125044号主井斜井652c1j- c1lk2320660老硐内的涌水量调查，经实查ld-1、ld-2及ld4-1、ld4-2老硐已打穿岩溶漏斗，老硐内废水直接向漏斗中排放。矿床水文地质类型的划分：矿区内资源量在当地侵蚀基准面以下，直接充水含水层和间接顶板充水含水层富水性弱；地表水对矿床充水有一定影响；矿区内有断裂构造。根据煤、泥炭地质勘探规范的划分标准，矿床水文地质勘探类型可划归为第二类第一亚类第二型，即以基岩裂隙水、顶板进水为主、水文地质条件中等的裂隙充水矿床。据实测资料，正常涌水量为11.04m3/h，最大涌水量为38.23m3/h。根据贵州省能源局黔能源发2010831号文件关于黔南州工业和信息化委员会黔南州工信委关于上报2010年度煤矿瓦斯等级鉴定的报告的批复，xx县xx煤矿（南块段）矿井瓦斯涌出量为： 矿井绝对瓦斯涌出量为5.43m3/min。二氧化碳绝对涌出量为0.78m3/min。矿井相对瓦斯涌出量为104.28m3/t。二氧化碳绝对涌出量为18.81 m3/t。矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。根据贵州省煤田地质局2004年提供的k2煤层煤尘爆炸性鉴定报告，我矿煤尘无爆炸性危险。根据贵州省煤田地质局2004年提供的k2煤层煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，k2煤层属二类自燃煤层。开拓方式：为斜井开拓。开拓水平：目前已开采至+450米水平。 通风方式：中央式。第三节 救灾组织救灾指挥部：设在矿办公室指挥长：矿长：蒙炳杰第一副指挥长：矿总工程师：韦星光副指挥长：生产副矿长：玉忠元 救护队长指挥部成员：生产技术科、矿调度室、机电科、安监科、通风科、供应科全体领导及技术人员等组成。第四节 灾变时各部门分工指挥长：全权指挥处理事故的全部工作，在第一副指挥长、事指挥长的协助下制定营救遇难人员和处理事故的作战计划。第一副指挥长：了解救灾进展情况，协助指挥长进行救灾工作，在指挥长的领导下组织制定营救遇难人员和处理事故的作战计划，当指挥长缺席时，代行指挥长职责。副指挥长：协助指挥长、第一副指挥长的工作，当指挥长、第一副指挥长不在矿时，依次履行指挥长、第一副指挥长的职责。救护队队长：对矿山救护队的行动具体负责，全面指挥、领导矿山救护队工作，根据营救遇难人员和处理事故的作战计划所规定的任务，完成对灾区遇难人员的援救和事故处理。安监科长：根据营救遇难人员和处理事故的作战计划，以及按照煤矿安全规程规定，对抢救救灾工作的安全和入井人员的控制进行有效监督。机电科长：根据指挥长的命令负责改变主要通风机的工作方式，并保证正常运转，进行全矿范围内的停送电的指挥，及时抢修或安装机电设备，完成其他有关任务。通风科长：根据指挥长的命令负责改变矿井通风方式，注意主要通风机的工作状况，指挥组织完成必要的通风设施、灭火设施的调整铺设工作。生产科长：准备必要的图纸、资料、测量、地质技术人员及时完成指挥长必要的数据，协助指挥长进行救灾工作。调度室主任：指挥通讯联络，负责出入井人员数的统计工作，向指挥长汇报。供应科长：负责救灾所需要的材料供应工作。救灾入井许可证入井人姓名所在单位入井原因签发人批准时间发生事故后必须立即召集的单位和人员顺序单位和负责人姓 名电话通知地点办公室 住宅电话通知时间接电话人1救护队2矿长（蒙炳杰）151178366993矿总工（韦星光）135954780524生产副矿长（玉忠元）135954822375安全副矿长（黎永忠）137657665456机电副矿长(蒙正齐)152853652177调度室主任（姚炳胜）138854542029安监科长（王德刚）1376540891710通风科长（唐忠伟）1879826469811机电科长（陆生乐）1308691371612供应科长（黄英托）1388545404813办公室主任（姚炳青五节 救灾通知顺序一、发生水、火、瓦斯、煤尘事故的通知顺序：1、受灾害影响的区域（工作点）人员；2、救护队；3、指挥长：矿长蒙炳杰；4、第一副指挥长：矿总工韦星光；5、副指挥长：副矿长玉忠元、黎永忠、蒙正齐；6、生产、调度主任；7、通风科长；8、其他指挥部成员及上级主管部门。说明：发生事故后，由调度值班员根据灾害情况和指挥长的命令，通知有关救灾人员火速到调度室集中待命。二、发生顶板事故、运输事故及其他事故的通知顺序：1、指挥长：矿长蒙炳杰；2、第一副指挥长； 3、通风科长；4、生产科长； 5、其他指挥成员。说明：发生事故后，由值班领导决定通知有关人员到调度集中待命，如受事故影响人员已离险区，不需要救护抢救时，可以不通知救护队。第六节 井下放炮1、所人放炮人员（包括放炮、送药、装药人员），必须熟悉爆破材料几天能和煤矿安全规程中有关条文的规定。2、放炮员必须由经过专门训练，有两年以上采掘工龄人员担任，并持有放炮合格证，放炮员必须依照放炮说明书进行装药放炮，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在场执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。3、严禁使用硬化到不能用手揉松的炸药。不能使用的炸药须交回矿山炸药库。4、井下装药放炮必须采用正向起爆，严禁采用反向起爆。5、井下严禁放明炮、糊炮、连珠炮。严格执行煤巷掘进全断面一次性起爆的方式。6、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的炮药箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、无淋水、支架完整、避开机械、电气设备的安全地点。每次放炮时，都必须把炮箱放到警戒线以外的安全地点。7、从成束的电雷管抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结短路。8、装配引药时，必须遵守下列规定：1）装配引药必须在顶板完好、支架完整、无淋水、避开电气设备和导电体及放炮工作地点附近进行，严禁坐在炮箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的为限；2）装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；3）电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，还必须扭结电雷管脚线末端。9、装药时，首先必须用掏勺或压风清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将每个炮眼的药卷一次轻轻推入到眼底，但不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷之间必须彼此密接，每个炮眼只准装一条引药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料炮眼封泥。11、有下列情况之一者，都不得装药、放炮。1）采掘工作面的控顶距离超作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；2）爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；3）当放炮地点20米以内，有矿车、未清除的煤（矸）或其他物体阻塞巷道断面1/3以上时；4）放炮内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时；5）采掘工作面风量不足时；有上述情况之一者，必须报告班、队长，以及调度及时采取适当措施进行处理，在没有作业妥善处理之前，放炮员有权拒绝装药、放炮，全矿职工均有权制止装药、放炮工作。12、放炮前，设备、支架、电缆等都必须加以可靠的保护或移出工作面。放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上且距放炮地点120米外担任警戒工作。警戒人员必须在掩护的安全地点进行警戒。13、放炮母线必须采用专用放炮线，放炮母线严禁有明接头。严禁以其它导体替代放炮母线作回路。14、放炮母线、电雷管脚线必须相互扭紧并悬空，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板机、电缆等导电体接触。15、放炮员必须最后一个离开放炮地点，并必须按作业规程规定的起爆距离地点有掩护放炮器。16、放炮器的把手（钥匙）必须由放炮员随身携带，不得转交别人。井下不得试验拆装放炮器。17、放炮前，放炮和脚线的连接工作必须由放炮员一个人担任，另一个人负责监护，两人同行。放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒钟，方可放炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。当班放不完的，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接情况清楚。18、通电后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下来，扭结成短路，再经过5分钟才可沿线路检查，找出不响的原因。19、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：1）是由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线放炮；2）在距瞎炮30cm处另打同瞎炮眼平行的同深度新炮眼，重新装药放炮；3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中挖出电雷管；严禁套残眼继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；4）处理瞎炮的炮眼起爆后，放炮员必须详细检查炸出的煤（矸），收集未爆电雷管、炸药归库；5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，检查线路或处理瞎炮时，放炮器必须由放炮员随身携带；20、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况，如果有危险情况，必须立即处理。21、用放炮方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，当贯通的两个工作面岩巷相距20米、煤巷相距30米时，要编制贯通安全措施，并且只准一个工作面向前掘通。停掘的工作面必须保持通风及瓦斯检查，当瓦斯浓度达到或超过1%时，必须立即采取措施处理。掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯员共同到停掘工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。每次放炮前，在两个工作面必须设置专人警戒。22、间距小于20米的平行巷道，其中个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。第七节 瓦斯突出事故的预防由于本矿高瓦斯矿井，按照相关规定，高瓦斯矿井必须按照突出矿井进行管理，因此，瓦斯突出事故的预防也必须作为矿井灾害预防的一个重要部分来学习。1、突出预兆：无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片邦掉碴，有时顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤色暗淡无光泽，煤质变软，工作面沼气浓度忽大忽小，煤壁发凉，打钻时顶钻、卡钻、钻孔喷出沼气等。有声预兆：煤层中有煤炮声，煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声，声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，间隔的时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折裂声。2、组织管理：矿总工程师亲自领导防治煤与瓦斯突出工作，定期检查，布置和总结这项工作，每月要组织召开一次防突工作会议。认真贯彻执行防治煤与瓦斯突出细则的有关规定。对井下人员要进行防突知识培训，使每个职工都熟悉瓦斯突出的预兆、防瓦斯突出的基本知识和避灾路线。今后的防突工作必须采取下列程序：预测有危险采取措施效果检验有危险 无危险掘（采）3、安全技术措施：应用瓦斯地质理论进行预测并划分出矿井突出危险区域和威胁区域，以编出的矿井瓦斯地质图进行指导防突工作。局部防突技术措施根据作业地点的不同作具体编制。4、安全措施：凡下井人员必须携带隔离式自救器并且要熟悉使用方法。采掘队的队干、班组长、放炮员、井下电钳工以及机关生产管理人员、单独工作人员要使用便携式数字瓦斯检测仪。有突出危险的采掘面：一旦发生突出时，为控制住其影响范围，计划在其进风大巷、车场和轨巷适当处置一组防突门。防突门在正常生产情况下（除矿车通过时）要进入工作状态，放炮时必须处于工作状态。凡有突出和有突出预兆的采掘工作面，要规定允许的放炮时间，并严格执行，其回风流经过的井巷在放炮时间不得行人和停留人员，并派人看守警戒。石门揭煤放震动炮和煤巷放深孔松动炮，必须实行全井（采区）撤人。震动性放炮、贯通炮所需设置的岗哨和炮后工作面的检查，请救护队负责。采掘工人面发生突出后的现场勘查工作，请救护队负责。恢复清理工作必须要有瓦斯室制定的专门清理措施。凡是突出危险的采掘工作面，放炮前，其当头及其回风流中的一切电源（总回风巷除外）均要切断。凡有突出危险的采掘工作面，均要设置高瓦斯高传感器探头，位置应随工作面前进（或后退）而移动。在施工过程中，任何人发现有突出预兆时，均有权提议停止工作，撤退人员到安全地点。第八节 瓦斯燃烧与爆炸事故的预防与处理一、容易发生瓦斯超限的地点：1、各采面的上隅角、中间巷、回风巷；2、各采面和各巷道冒顶处；3、不通风的掘进工作面、盲巷、废巷；4、采面、掘进巷道遇地质构造复杂、矿压增大地段。今年要把22202、22203工作面的掘进与回采作为重点，加强瓦斯管理。二、发生瓦斯燃烧、爆炸、窒息事故的原因：1、通风不良、风量不足、通风方式不合理，对老塘及采面上隅角和处理瓦斯不力。2、瓦斯排放没有措施，或排放措施有漏洞，在排放时没有安排放措施进行排放。3、局扇管理不严，不按规定起动局扇或局扇安装位置不当，风筒出风口离当头远，局扇有循环风、串联风以及当头瓦斯超过规定。4、电器设备防爆性能不合格，带电检修，电缆超负荷或电缆老化漏电；井下电网不合格等而产生电火花。5、地面避雷器失灵，致使雷电产生感应电流引入井下而产生电弧以及其他原因产生静电火花。6、在井下放糊炮、明炮、连珠炮；炮眼的最小抵抗线不足，封泥长度不够，不使用水炮泥，将煤粉、炸药纸等当炮泥用；装药时操作不当，两药卷间距离超过规定；使用变质炸药，雷管规格不符合要求，不用放炮器放炮。7、煤炭发生自燃起火。8、金属撞击产生火花。9、在井下吸烟或地面火灾波及井下。10、采完的工作面、废巷不及时封闭；临时停工停风的巷道该打密闭而打栅栏。11、不严格执行瓦斯检查制度，思想麻痹，发现问题处理及时或处理不力。12、人为破坏通风设施，进入盲巷不带呼吸器、自救器。13、两巷相贯通，一头瓦斯超限，不按贯通要求施工。三、防止瓦斯积聚的措施：1、合理分配风量，使各采掘工作面、各硐室必须严格按照作业规程的要求进行配风。2、独头巷掘进要加强局部通风机、风筒的管理，避免循环风，减少负筒漏风，严禁使用扩散通风。3、加强风门、风桥、密闭、栅栏等通风设施管理，一旦损坏，通风队须立即组织抢修，以免风流短路。损坏通风设施者，应受经济或行政处罚。井下风门由通风队指定专人管理。4、临时停工地点不得停风，确实需要停风的，生产技术科在停风前必须先通知测量人员测量，有关部门或单位撤出必要的机械设备，然后通知安监、通风部门，做好停风安全工作，通风队对停风的当头必须及时打上栅栏，挂上警示牌，禁止人中进入，并向矿调度室报告。栅栏处的瓦斯浓度不得超过1.0%，当达到1.5%时，要立即打上密闭，临时停风超过24小时，必须打上密闭。5、对不用的旧巷、已采完的工作面，要马上打上栅栏，禁止人员进入，并在24小时之内及时砌上永久密闭。6、严格执行瓦斯检查制度，所有采掘工作面，必须设立专人检查瓦斯，做到“一班三检”和“一炮三检”。7、严格执行局部瓦斯积聚处理的有关规定，及时处理局部积聚的瓦斯。8、井下局扇机由专人管理，其他人员未经批准严禁停、开局扇机。9、鉴于现在瓦斯管理采用零超限制度，因此，必须加强回采工作面回采时的回风巷的通风瓦斯管理：1）通风科必须严格按采面作业规程规定的要求配足风量，并每旬定期检查一次风量，挂上牌板作好记录。2）通风科要重点加强矿井所有的通风设施的管理力度，对风门、风桥等永久通风设施要落实专人负责管理，确保质量、减少漏风，防止风流短路。3）对采区总回风巷及各采面风巷，生产、通风、安监部门必须经常检查，发现失修，及时安排维修，确保巷道通风所需的断面。4）采掘连队必须加强现场管理，严格执行正规循环作业。5）瓦斯检查员应严格执行瓦斯检查制度，杜绝空班漏检，发现瓦斯超限立即停止施工人员作业，切断电源。撤退人员，汇报调度及通风部门处理。当工作面回风流中瓦斯浓度超过1%，必须停止工作，撤出人员，由生产、通风、安监等部门查明原因并采取有效措施处理，待瓦斯浓度降到1%以下时，才能恢复工作。6）加强总回风巷及采面回风巷的维修工作，对严重失修地段，要下力气抓好，并要从人财物上给予优先安排，确保采区及采面所需的通风断面。7）采煤工作面上出口必须保持畅通，不准留煤墩。采煤工作面要按作业规程的规定进行支护及回收。特别是回风巷在采面推过后必须将支架回收平均奖，防止造成盲巷，引起工作面上隅角瓦斯超限。8）采掘队每班必须派人汇同瓦斯员、安监员一道进入风巷进行安全检查一次，发现断架当班必须补好，发现漏渣要当班清理完毕。9）通风科要提前作好各贯通巷道风路调整的准备工作，防止风流短路，造成其他作业点瓦斯积聚。10）加强局扇供电“三专”管理和井下双回路供电，防止外部停电或动力设备检修，造成局扇供风地点瓦斯积聚。11）加强在回风巷检修时的瓦斯检查工作，必须设专职瓦斯员在现场蹲点检查，当瓦斯浓度超过规定时，必须停止工作，撤退人员。10、加强主要抽风机管理，确保主要抽风机正常抽风及反风。四、消灭引燃、引爆火源的措施：1、严格执行井口检身制度，每一个下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。2、严禁在井口20米范围内及在井下使用电焊、气焊、气割及其他明火火源，如需要在上述地点进行电焊、气焊、气割的，必须制订安全措施，并提请矿总工批准方能进行。3、井下全部使用放炮器放炮，放炮器必须完好，不允许有失爆现象。4、井下各采掘工作面全部使用瞬发电雷管和三号煤矿安全炸药。不合格或为质的雷管、炸药不得使用。5、对打眼、装药、封泥的要求：1）井下一律使用水炮泥，封泥长度不少于60cm；2）在煤层及岩层内打眼，必须认真按操作规程和作业规程的规定进行操作。3）炮眼深度不得小于0.65米，当炮眼深度在0.650.9米时，装药长度不得超过炮眼深度的一半，剩余部份用炮泥封满。当石块的长、宽、高三边的最小尺寸均在1米以上时，方可用放炮破岩，但最小抵抗线不得小于0.3米，最多只准装1条炸药（包括引药），剩余部份用炮泥封满。4）炮泥必须用黄泥制作成。6、必须用两芯绝缘铜芯放炮线放炮。7、严禁放糊炮、明炮和连珠炮。不得用炮崩卡在溜煤眼及煤仓中的煤、矸，如果确无其他方法处理卡在溜煤眼或煤仓中的煤、矸时，须编制安全措施报矿总工程师批准，方可采用放炮处理，但必须遵守下列规定：1）必须采用经煤炭工业部批准的，用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药；2）每次放炮只准使用一个煤矿许用电雷管；3）装药量不得超过150g；4）每次放炮前，必须检查溜眼或煤仓内堵塞部位的上部及下部空间的瓦斯，瓦斯浓度不得超过1%；5）在有威胁安全的地点须撤人、停电；6）每次放炮前，必须洒水降尘。8、严禁使用刮板机、铁轨、管路等作为回路放炮。9、井下严禁把放炮器短路放电。10、井下设备一律要经过防爆性能检查，并取得合格下，无合格下者不得入井。11、井下供电要做到：严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁用地面中性点直接接地的变压器直接向井下供电，井下供电做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过电流保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，必须使用检漏电器和煤电钻综合保护装置，井下电器设备必须消灭失爆，检查中发现必须及时处理，使其符合防爆要求。12、液压联轴器严禁使用铜、铅、铁等金属丝代替液压易烙塞。13、井下动力和信号电缆接头一律使用防爆接线盒。14、井下严禁带电检修、搬迁电器设备（包括电缆）。15、发放的矿灯必须达到盏盏完好，防爆合格。16、严禁井下拆、敲及撞击矿灯。17、井下高低压电器、电缆放电前，必须检查该点附近20米内风流中瓦斯浓度，在符合煤矿安全规程规定的安全浓度内方可进行放电工作。18、安装带油设置的峒室严禁设集油坑。19、掘进工作面的局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，并坚持使用，保证完好有效。20、塑料管只能作水管，不能作风管和炮棍用。21、普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。22、机电队每月定期检查测定各采区轨道及风水管的杂散电流，并做好记录，同时汇报矿总工程师。发现杂散电流超过安全规定，必须及时处理。23、为了防止地面雷电波及井下引起瓦斯、煤尘以及火灾等灾害，必须采取以下措施：1）经由地面引入井下的监控线线路（包括人车架空信号线），必须在入井处装设避雷装置；2）由地面直接入井的轨道，露天架空引入（出）的管路，都必须在井口附近将金属体进行不少于两处的良好的集中接地；3）通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷装置。五、控制瓦斯浓度的措施：1、不得随便停开局扇机，当局扇机停转后重新启动局扇机，必须先检查瓦斯浓度，只有在掘进工作面的瓦斯浓度在1%以下，局扇机及其开关附近10米内瓦斯浓度在0.5%以下时，瓦斯工方可启动局扇；如掘进工作面瓦斯浓度等于或大于1%时，必须先制定排放措施并经有关部门批准后，按排放措施进行瓦斯排放。2、采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，停止电钻打眼；放炮地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止装药放炮；达1.5%时，停止一切工作并撤出人员，切断电源，汇报有关部门进行处理；电动机或其他开关地点附近20米内风流中达到1.0%时，停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。3、掘进工作面有局扇机要安装风电瓦斯电闭锁装置。4、采掘工作面内，局部电源进行处理。处理方法可根据现场情况选用风障、导风板和三通风筒送风进行处理。5、有串联风的采煤工作面的电器设备要装瓦斯报警断电仪，断电仪探头要在工作面进风巷，断电的瓦斯浓度最高值为0.5%。6、贯通巷道时，当两巷相距一定距离时（煤巷相距30米，岩巷或半煤岩巷相距20米）。测量人员必须下达贯通通知书，从贯通通知书下达之日起，必须对被贯通的巷道进行“一炮三检”，当被贯通巷道内的贯通点附近20米内瓦斯浓度达1%时，贯通巷道内不得放炮。第九节 预防煤尘爆炸的措施一、降尘措施：1、各采掘工作面必须做到炮后洒水。2、各转载点必须实行喷雾洒水。3、坚持湿式凿岩，有条件时使用侧供水式电煤钻，从而实现全望而生畏湿式打钻。4、各采、掘、维修地点当头装药放炮时都必须使用水炮泥。5、推广煤体注水和隔爆水槽。隔爆水槽要求在采煤工作面的进、回风等处各设立一组。隔爆水槽的设置要按照煤矿安全规程的规定进行。6、定期清洗巷道，平硐运输大巷每季冲洗一次，采区回风上山半月一次，其余上山、轨巷、中间巷、机巷、采面回风巷、硐室每月用水冲洗一次，或干布抹一次。二、消灭引爆火源措施：按前述消灭引燃、引爆火源的措施执行（详见第七节第四点）第十节 发生瓦斯及煤尘爆炸和瓦斯燃烧事故的行动原则一、井下人员的行动的原则1、要沉着、冷静，立即佩带自救器，并尽快判明出事地点。2、当班区干、跟班组长迅速组织营救伤员，并按作业规程的避灾线路撤退，同时以最快速度且合理的方式与矿调度联系，出井后到调度集中清点人数。3、如人员距爆源较近，爆炸冲击波或火焰很快袭来时，应用湿毛巾护住脸部，面部朝下。脚向爆源卧于水沟或底板上。4、如遇巷道冒顶堵住出路，可利用现场材料在独头巷道或风门之间迅速构筑临时避难室，若有风管应及时打开。5、在避难室内要注意减少运动以减少体力和氧气消耗，节约水和矿灯用电；在避难室附近写字、挂衣服、工具等标志，并经常敲击管道，以便与外界救援人员联系。二、值班调度员的行动原则：1、按救灾通知顺序发出通知（详见第四节第一点）。2、通知撤退所有可能受影响的人员。3、通知电工对可有受影响地点进行停电工作。4、详细了解灾区情况，向上级汇报请示，传达上级领导对救灾的指示。三、救灾组织的行动原则：1、救灾指挥部所有成员在得到消息后，要以最快的速度到指挥部集中。2、指挥长在各副指挥长的协助下，迅速制定出正确、合理的救灾作战计划，随时向上级汇报、请示。3、各副指挥长根据指挥长的命令，进行救灾工作，随时向指挥长汇报、请示。四、井下救护行动原则：1、由救护队负责井下救护人员，并严格按照煤矿救护规程及救护行动准则进行工作。2、发生瓦斯、煤尘、火灾、水灾事故时，入井人员必须佩带氧气呼吸器及其他需带器具。3、抢救遇难人员是矿山救护队的首要任务，救护必须分两路向灾区中心侦察，并按“先轻后重，先易后难”的原则抢救遇难人员，在搬运伤员时，必须按搬运伤员的要求进行运送，不得加重遇险人员的伤情。4、井下确无遇险人员且进入灾区危险时，可在事故发生2小时后，再进入灾区侦察。5、地面必须留有一个小队待命，并与灾区工作人员保持密切联系。五、通风原则：1、损坏的通风设施要尽快修复，必须增加的通风设施要尽快建立，以调节灾区的供风量和通风系统正常运行。2、不能随便停风、反风；停风、反风或增减风量，必须按指挥长的命令执行。第十一节 井下火灾事故的预防一、预防井下火灾的措施：1、严禁带烟火、汽油、柴油等易燃物下井。2、擦拭用过的棉纱头、擦布等物要当班带出地面。3、未经矿长批准井下严禁使用电焊、电割、氧焊、氧割等明火作业，经批准使用的一定要有专门的安全措施。4、铺设电缆或增加设备时，必须进行电缆断面校验及绝缘测定。5、使用漏电断电器和煤电钻综合保护装置。6、正确使用熔断器（丝），严禁带电检修和带电搬迁电器设备和电缆。7、严禁使用不合格的炸药、电雷管。8、装药时必须按规定装上水炮泥。9、每个炮眼的封泥长度必须符合作业规程要求，装炸药时按操作规程要求正确操作，掏尽眼中的煤、岩粉，然后一次送炸药至眼底，不得分次送药，防止药卷间距离过大夹有煤岩粉而产生爆炸不彻底及炸药燃烧等事故。10、采空区要及时封闭。11、井口和井下电器设备必须有防雷击和防短路的保护装置。12、井口20米以内禁止任何明火。13、地面雷管和炸药库区、变电所、绞车房及其他机电峒室必须备有一定数量的干粉灭火器或二氧化碳灭火器、河沙。14、井口20米内禁止盖临时房屋。15、高压电器必须检查该地点附近20米范围内的瓦斯浓度，在符合煤矿安全规程规定的安全浓度范围内方可进行放电工作。16、不回电的轨道，要设绝缘装置并经常检查，确保绝缘可靠、防止导散电流导入其它工作场所。第十二节 井下火灾事故的处理原则一、井下人员的行动原则：1、最先发现火灾的人员要正确判断火灾原因，如火势不大，可针对性地采取措施；当在采区变电所发生电缆、电器起火时，先通知在井口高压开关停电，并使用变电所干粉灭火器灭火，当在其他地点发生电缆、电器起火时，先到其前一级开关停电，然后就地取材扑灭可燃物上的火源。灭火时，应在火源进风侧，并佩带自救器，同时以最快的方式通知矿调度室。2、受灾害威胁的人员，应迅速佩戴自救器，从最短的线路，以最快的速度进入新鲜风流中撤出井口。二、指挥与救护原则按第九节第二、第三、第四、第五点进行。第十三节 冒顶事故的预防和处理一、预防冒顶措施：1、坚持敲帮问顶制度，发现问题及时处理。2、采掘工作面空顶面积、空顶距离以及控顶距离均不得超过作业规程的规定。3、同一采面不同类型的支架不得混用，在同一采面如必须使用不同类型的支架支护时，必须经过生产技术部门制定安全技术措施，并报矿总工程师批准，并且连续使用长度不得小于7米。4、各种支架要按作业规程的要求架设。采用单体液压支柱的采煤工作面每班应加强支柱稳固性检查，发现失效支柱及时更换；有必要时采用尼龙绳在支柱之间互相系牢固，防止单体支柱自动卸压倒打伤人。5、金属支柱、单体液压支柱，要定期试压，不合格的不得入井使用。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于30kn，使用单体液压支柱时，初掌力不于小于90 kn，底板松软时必须穿柱鞋。6、变形、漏液、损坏的金属支柱（或金属梁）不得使用。支护用坑木直径不得小于16cm。7、采掘工作面顶板发生变化时，生产技术员要根据情况及时修改作业规程，经矿总工程师批准后贯彻执行。8、净断面积在14m2以上的峒室，巷道交岔点等必须有特别的施工设计措施。9、巷道开口前，要加固巷道支架，新开巷道第一付支架距原巷道不得大于30cm且打支架时人员必须站在原巷道支架的安全地点进行。10、移刮板机机头、机尾或其它原因需要拆除附近的支架时，必须先打好临时支架。11、采面上下安全出口必须保持畅通，如因条件所限，确需进行残采的采面，必须经生产技术部门制订专门的安全技术措施，并报公司总工程师批准后贯彻执行。12、采煤工作面回柱放顶的和安全措施，以及放顶同出煤支护待工序平行作业时的安全距离，都必须在作业规程中明确规定。放顶区域内的支架、木垛等都必须回清。木柱必须用机械回撤。13、采煤工作面的初采初次放顶，最后收尾以及过老空、过局部破碎带、过断层和过顶板松软等区域放顶时，都必须制订安全措施，报矿总工程师批准，并必须有队长亲自在场指挥。14、放顶人员必须站在支架完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽入等危险情况的安全地点工作。回柱放顶前，必须对放顶地点的安全工作进行全面检查，清理好退路。回柱放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。15、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间，必须留有宽0.5米以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离，都必