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染色手册 目录第一章 染色精炼及工艺第一节、精炼3第二节、布速计算6第三节、水量、染料、助剂计算7第四节、nacl/na2so4密度测试8第五节、不同布类之前处理10第六节、工厂使用助剂份量规定14第七节、染色及染料概述17第八节、活性料染色工艺19 第九节、直接料染色工艺23第十节、扩散染料染poly24第十一节、阳离子染料染人造毛28第十二节、硫化克染色工艺31第十三节、水硫化克染色工艺33第十四节、酸性料染尼龙34第十五节、cdp/pes混纺梭织布退浆精炼染色-浴法36第十六节、漂白38第十七节、非染色布加工工艺42第二章 漂染值机组长技术操作手册第一节、落缸前的准备43第二节、煮布44第三节、染色45第三章 染料房、助剂技术操作手册第一节、料房称料、拌料手册48第二节、助剂房操作手册50第四章 干布组技术操作手册第一节、概述脱水时间及干布所选机器52第二节、分析干布时出现的几个问题54第三节、脱水、干布定额产量55第五章 备布组技术操作手册第一节、备布前的准备57第二节、备布方法58第三节、工作量60第六章 漂染常见疵点分析及处理第一节、漂染常见疵点分析及处理61第二节、针织布品质测试方法及标准64第七章 资料室品质手册 第一节、计划生产66第二节、安排生产、跟进生产进度67第三节、资料正确，保证质量68第四节、染部异常处理69第八章 品质安全操作手册第一节、漂染值机品质安全操作手册70第二节、染料房品质安全操作手册71第三节、助剂房品质安全操作手册73第四节、脱水品质安全操作手册74第五节、干布品质安全操作手册77第六节、压领机安全操作手册78第七节、备布组品质安全操作手册78附：第一、工厂排水清浊分流图示80第二、工艺流程排水对照表84第一章 染色精炼及工艺方法第一节 精炼一、 精炼目的天然纤维素除含94%纤维素外，还含有种种不纯物，其中果胶质0.6%，蜡状物质0.5%，含氮物质0.4%，灰分无机盐1-2%，及少量色素和棉籽壳，以及在纺纱，织造过程中添加油剂，浆料，防静电剂等。所有这些杂质都会妨碍染色液向纤维渗透，影响纤维染色效果，通过精炼去除这些杂质，提高织物吸湿性和增加织物白度，以达到优良染色效果。1、 天然棉纤维共生物a、 果胶物质：主要存在于初生胞壁中，成分主要为果胶酸钙、镁盐，多半为乳糖形式存在，随着棉成熟度提高而降低，其亲水性低。去除方法：（1）在热水中部分溶解 （2）在naoh强碱中溶解去除b、 含氮物质：主要在纤维最内部胞腔中，以蛋白质形式存在，在氯气作用下易发黄，生成氯胺。去除方法：（1）20%在热水中溶解 （2）80%在naoh作用下溶解c、 蜡状物质：存在于棉纤维表面，不溶于水，对吸湿性有重要影响。去除方法：（1）在naoh作用下皂化溶解 （2）在naoh作用下部分经润湿剂乳化后去除d、 灰分：属无机盐类，主要是同sio32-,co32-,po43- 以钾、钠、钙盐形式存在，其有碱性反应，胚布渗水后呈碱性。去除方法：水洗、酸洗中去除e、 色素：主要存在于纤维细胞胞腔内，具有酸性染料性能。去除方法：用h2o2漂白而去除。f、 棉籽壳：以木质素形式存在，属芳香族化合物。去除方法：1、在naoh作用下部分溶解；2、 在naoh作用下部分溶胀变松软从主体解体脱落在水中去除；3、 在水中相对运动搓擦脱落。二、 精炼工艺1、 工厂使用精炼工艺：glm n-60505naohh2o229545排水入水7hac2运行10排水入水测ph：6-8运行102运行15s测残余h2o2含量排水下水72、 助剂作用及用量1g/ln-60渗透润湿剂1g/lglm防皱平滑剂（用于平纹、扁机易拆痕布类）3g/lnaoh精炼剂（福安所有naoh浓度50be3g/lh2o2福安所用h2o2浓度50% ph4-4.50.6%hac中和布面naoh（布面ph6-8）0.02g/ls酵素，活性酶去除布中残余h2o23、 ph值测试方法：（1） 试纸法：用广泛ph试纸浸入待测液体中，用标准比色卡对色，看试纸变色范围，如所显示ph在6-8内则ok，如ph8或ph8，不ok，需再过0.2g/lhac冷行10分，可正常；2） 检测布身h2o2残余量：如有少量h2o2残留，加少许酵素s或洗水一次可ok；3） 检视布面白度（白度对浅鲜艳色系非常重要）；4） 检查吸湿性（毛细管效应）：a、沉降法；b、滴液法；5） 检查籽壳消除情况；6） 检查残余钙、镁硬度。第二节 布速计算针织布匹在染色加工时，布在缸内运转速度必须有一定要求。布在缸内运转一圈所用时间一般在2-3分钟左右。运转时间不可太长，易造成染料上染不匀，同匹布布头同布尾颜色差异大，头尾差严重，阴阳色，匹差严重，对一些染料组合，更易造成染色花布。运转时间太短，因布同缸身机械部位接触次数太频，摩擦次数多，易使布面起毛严重，易产生刮痕、磨痕等疵点。1、 根据布的磅数、封度、克重可以计算布的长度，根据染色机械而设定机速和决定行单，行孖。布重（磅）16安士0. 9144克重g/m封度0.00082（1） 布匹长度= （m）布重（磅）17840克重g/m封度或：布匹长度= （m）（2） 每管布总长度：布总长度管数（m）行单每管布长= 布总长度管数2（m） 行孖每管布长=每管布长规定行一圈时间（3）要求机速m/min=（3） 判断行单行孖经验公式：a=0.00082封度克重当a10则行单 a10则行双第三节 水量、染料、助剂计算目前混纺厂染色浴比是1：10，拉缸用1：15，所用水量全部是入布后停机水量。布重（磅）2. 2染色浴比（l）1、染色水量=布重（磅）10002. 2染色浴比（l）2、染料=染色所用助剂，有的按布重试算，有的按水量计算。（1） 按水量算：（2） 按布重算（如软油，增白剂等）布重（磅）10002. 2预取助剂浓度%（l）助剂量=染色中如所用总水量少于染缸最低水量，应把染色水量加到染缸最低水量，以保证行机正常。附混纺厂染缸最低水位规定（停机水位）缸种缸号可染量（磅）最低水位（升）akit13，14130-2601000akit1220-3601200akit2，3330-5502500ak2t5，7，9，11，12660-11005000ak4t4，6，8，101800-220010000gn6t24，25，261100-18005000mk1t18，20，27220-4501600mk1t1570-160600gn6-4t19，201000-17004600mk3t161000-12505000gn6t281760-280080003尺拉缸a1,a2,a3,a4,a5,a620-702004尺拉缸a7,a8,a9,a1050-140400第四节 nacl/na2so4之密度测试一、 nacl/na2so4在染色中的作用纤维素纤维在中性或张碱性染浴中带有负电荷，而染料分子在染液中具有负电性。在染色中染料阴离子在接近纤维素表面时会受到纤维表面负电荷斥力而开成电位，这样很不利于染料在纤维表面附着而上染。在染浴中加入nacl或na2so4后，染液中存在大量na+,cl-,或so42-而破坏纤维素表面所带负电同染料分子间的电位差，大大减弱染料分子向纤维表面吸附的阻力，有利于染料上染纤维，nacl/na2so4起着促染作用，但nacl/na2so4用量不易过高，过高易造成染料分子之间聚集，不但浪费染料还易造成染花， 色渍等染色疵点，故染色对nacl/na2so4用量根据不同类染料，不同染料浓度有一定规定。在工厂操作中采用测量染液密度来判断盐或元明粉的用量从而达到控制染色条件。二、 nacl/na2ao4密度具体测试方法染缸加完盐运行5分钟后用水瓢盛一瓢染液，装满一量筒，将比重计放入待测染注中，待比重计稳定后看其液面上比重计刻度，并记下数值，看其数值与标准密度比值大小来判断是加水或加盐（碱）。（1） 同温度上所测实际密度大于标准密度，则要加水实测密度值标准密度值实测密度值1总水量（l）需加水量=（2） 同温度下，实测密度小于标准密度值，则需加盐（碱）实测密度值1总水量（kg）标准密度值实测密度值需加盐量=总水量（kg）标准密度值实测密度值实测密度值1需加碱=附不同浓度、不同温度对应的盐/元明粉标准密度值：浓度温度密度1020304050607080859036（nacl）1.0021.0101.0161.0231.0301.0371.0441.0511.0551.05850（nacl）-1.0041.0111.0181.0251.0321.0391.0461.0501.05336（na2so4）1.0051.0131.0211.0301.0401.0481.0571.0661.0711.07550（na2so4）-1.0081.0171.0251.0351.0421.0521.0611.0661.071三、 测nacl/na2so4密度注意事项（1） 待测染液温度一定要同标准密度温度一致。（2） 加完盐后运行5分钟，从副缸取染液时一定要先打开回水挚，循环几分钟后才可取样，以保证所取染液同染缸密度完全一样。（3） 测密度时读数一定正确，视线一定同液面水平，保证读数准确。（4） 发现所测实际密度同标准密度相差很远时，一定要告之组长或领班，查其原因。（5） 先加染料后加盐时，所测比重应比标准比重稍大为准。第五节 不同布类染色之前处理一、 混纺厂常用布类前处理（1）100%全棉布1g/l glm（平纹、扁机）0.2g/l n-603g/l h2o23g/l naoh 95450.6g/l hac 冷行100.02% s 冷行15（扁机领煮漂2次）（2）100%c活性克 深宝蓝0.2g/l n-602g/l na2co3 95450.2g/l hac 6010洗水一次（3） 丝盖棉0.2g/l n-603g/l h2o23g/l naoh 95450.6g/l hac 冷行100.02% s 冷行15（4）fc+尼龙拉架/fc+人造毛1g/l n-603g/l h2o25g/l na2co3 95300.6g/l hac 冷行100.02% s 冷行15（5）fc+rayon1g/l n-601.5g/l h2o21g/l naoh 95300.6g/l hac 冷行100.02% s 冷行15（6）人造棉（rayon）1g/l n-602g/l na2co3 8010全涤纶织物（100%t）0.5g/l ht（4+8） 8010（8）煮碱留纱壳1g/l n-604g/l naoh5g/l na2co3 9530(9)fc、t/c、cvc用xf料染t/side0.2g/l n-603g/l h2o23g/l naoh 95450.6g/l hac 冷行100.02% s 冷行15（10）人造毛/棉混纺织物煮布1、染深沉色0.2g/l n-605g/l h2o23-5g/l na2co3 7545放水0.5g/l hac 冷行100.02% s 冷行152、染浅、鲜色0.2g/l n-605g/l h2o22g/l naoh 7545放水0.5g/l hac 冷行100.02% s 冷行15（11）羊毛、羊毛/棉煮布1、精炼工艺（适用深沉颜色）0.2g/l n-602g/l ct 70300.2g/l hac 冷行102、煮漂工艺（适用浅、鲜色）20g/l h2o22g/l stabicol bac 6010洗水105g/l na2s2o4 1g/l 焦磷酸钠 6030冷行10福安常用几种纤维1、 ramie苎麻、linen亚麻（仅为韧皮组织）精炼、漂白、染色用棉之方法，但其纤维耐碱性耐漂白剂均较弱，故应减少试剂浓度，反复数次徐徐处理之。与其它棉相比：a、在热碱中容易产生氧化纤维素，故碱液浓度不可太高；b、易产生折痕；c、摩擦易产生损害，故应加注意；d、煮布参考配方：naoh 4g/l h2o2 4g/l 9560煮布不用留纱壳用一般配方；煮布留纱壳用重煮碱。2、 rayon：人造棉、人造丝、再生纤维、粘胶纤维是由天然纤维经化学加工之后而成的再生纤维，有一定白度。精炼、漂白需注意：a、湿润后强度降低，易伸长、回复率低，故湿润时不可施于张力或摩擦；b、耐酸、耐碱及氧化剂之能力比棉弱，不可用烧碱，可用苏打代替。c、萤光增白剂比棉吸收效果好，故可少用萤光剂；d、煮布参考配方：n60 1g/l na2co3 2g/l 8030；e、染色助剂用量用棉之1/2-1/3即可。上色快、染花，遇热会急速膨胀。3、 学名polyamide聚酰胺纤维商品名：nylon尼龙、锦纶精炼、漂白注意：a、可用苏打或1-2g/l烧碱；b、双氧水会使纤维强伸度降低，故不可多次用双氧水漂白，在碱性条件下用双氧水期货中度伸度除低龙甚；c、萤光增白剂：阴离子型或分散型；d、酸性染料染色；e、煮布配方：0.2g/l n-60 2g/l h2o2 3g/l na2co3 95304、 学名polycrylonitrile聚丙烯晴纤维商品名：acrylic压克力、晴纶、人造毛a、 在80以上，极小的张力亦会伸长，故加热时不可施以张力；b、若急速冷却会谈粗硬，有折痕产生；c、热碱中会谈黄；d、漂白剂：亚氯酸碱有效，其它不大有效；e、萤光增白剂：阳离子型或分散型；f软油：非离子型软油；g、染色用阳离子染料，例如：maxilon；h漂白仅用90漂白配方：0.2g/l n-601g/l nano30.5g/l hac0.2g/l h2c2o40.8g/l tmk3g/l na2clo2 9260(助剂须依次序加入)2g/l na2s2o3 50105、 学名polyester（缩写pes）聚酯纤维商品名：特多纶a、耐热、酸、碱、氧化剂，但热碱液中易水解；b、本身具有白度，前处理同精炼 0.5g/l 9010；c、萤光增白剂：宜用高温法（120-130）；d、易折痕，宜徐徐升温和降温；e、cdp：cationic dyeable,polyestet阳离子染料可染型变性聚酯，它是由polyester增加一些化学基团（显负电性）而来。其特点为：1、可用阳离子染料染色，又可用分散料染色；2、上色率高、快；3、染色温度低（100以下）4、易花布。第六节 工厂使用助剂份量规定一、 直接料助剂及份量软水剂一律用ct 0.5g/l足染剂用nacl,其对应染料浓度%所需份量g/l如下表示：染料浓度%nacl(g/l)染料浓度%nacl(g/l)0.03以下10.6-1.0100.03-0.0621.0-1.5150.06-0.13.51.5-2.0200.1-0.352.0-2.5250.3-0.67.52.5以上30二、分散料助剂及份量防皱剂clm 1.0g/l（丝盖棉）；ilc（扁机）1.0g/l；匀染剂sml 0.3g/l（棉包根为0.6g/l）；缓冲注hac 0.3g/l、naac 0.6g/l；如xf料则用ar 2.0g/l、hac 0.8g/l（修色仍用 hac+naac）三、 活性料助剂及份量软水剂：1）一般染料组合用0.5g/l ct 3bs、rb、f3b 2） rnf、3rs、3rl 用na2co3 0.5g/l b、grn、nr、sr 5r 85料 3） knr、r sumifix料 用wzb 0.5g/l rl盐与碱用量如表示：（1） procion hexldepth of shadena2so4na2co33.019020（2） 50/60助剂表：染料浓度%na2so4(g/l)na2co3(g/l)n4a3po4(g/l)0.03以下20830.031-0.1301040.11-0.25401040.251-0.5401250.51-0.75501250.751-1.0501561.01-1.5601561.51-2.0602072.01-2.5602072.51-3.0602083.01-3.5702083.51-4.0702594.01-5.08025105.01-6.08030106.01-8.0803011（3） sumifix 染料温度60用助剂及份量表：染料用量 0.05%0.05-0.15%0.15-0.5%0.5-1.0%1.0-2.0%na2so41015202530na2co3456810染料用量2.0-3.0%3.0-4.0%4.0-8.0%na2so4354045na2co3121415（4） cibacion f染料温度50用助剂及份量表：染料用量 0.03%0.03-0.10%0.1-0.5%0.5-1.0%1.0-2.0%nacl1520253040nahco30.50.50.50.50.5na2co334556染料用量2.0-3.0%3.0-4.0%4.0-6.0%6.0-8.0%nacl50606070nahco30.50.50.50.5na2co3781012（5） lerafix drimrene染料温度50用助剂及份量表：染料用量 0.03%0.03-0.10%0.1-0.5%0.5-1.0%1.0-2.0%nacl1520304050nahco30.30.30.50.50.5na2co338101012染料用量2.0-3.0%3.0-4.0%nacl6070nahco30.50.5na2co31520（6） 活性料染尼龙用助剂1g/l pam 2g/l na3po4 1.5g/l hac酸性料染尼龙用助剂1g/l pam 1g/l (nh4)2so4 1.5g/l hac（7） 人造棉助剂用wzb、na2so4、na2co且用量为2/2（8） 去树脂用助剂及份量：n-60 0.2g/l hcooh 3g/l（9） r.c用助剂及份量：na2s2o4 4g/l naoh 4g/l（10） 其它一些常用助剂及份量表示：名称浓度制软油3g/l固色剂0.8g/l(浅色) 1.2g/l（深色）ht（4+8）1g/lpoe1g/l 第七节 染色及染料概述一、 染料上染过程所谓染色就是染料分子在染液中的纤维转移，并透入纤维内部的过程。有些染料染色过程实质上就是一个上染过程，上染完毕整个染色过程也基本结束。有些染料上染以后，还需经过一定的化学处理，染料才可以固着在纤维上，有些染料在上染过程中同时和纤维发生化学反应，生成化学键而上染纤维，总而言一般染料上染纤维要分三个阶段：1、 在染液中染料扩散到纤维表面（除分散染料外其他染料在水中为离子状态；2、 染料吸附在纤维表面（染料分子从染液中到达纤维表面 ，借染料分子同纤维素分子间引力，在纤维表面发生吸附）；3、 染料由纤维表面扩散到纤维内部（染料均匀吸附到纤维表面后不断扩散到纤维内部过程）。 第一阶段染料在水溶液中扩散比第三阶段染料向纤维内部扩散快。第二阶段吸附阶段，通常比第一及第三阶段都快得多，可视为瞬间性，而以第三阶段速度为最慢，经过第三阶段染色才告完成。所以染色速度是由染料向纤维内部扩散速度决定的，染料上染纤维的上染平衡可用以下方式表示：d + f染料 纤维df染色物 当染料上染纤维速度同上染到纤维的染料从染色物中脱险速度相同时，即达到染色平衡，上染纤维上的染料对投入染液中染料量的百分比值称为上染百分率，染色达到平衡吸附时染料的上染百分率称染料平衡上染百分率。二、 染料基本概念1、染料：染较是一类有色、有机化合物，能使纺织品染成各种颜色，染料必须能深解或分散于水中或者能用化学方法使之溶解，对纤维有一定染着力，并具有一定使用要求的牢度。2、 染料同纤维作用力染料在纤维内部固着是上染的最后阶段，这一阶段对染色色牢度影响较大，染料同纤维之间作用力直接影响色牢度。2.1、共价健结合：如活性染料可以与纤维素纤维发生化学反应而生成共价健结合；2.2、离子健结合：阳离子染料上染晴纶；酸性染料上染羊毛；染料与纤维之间产生离子键结合，离子键能量低于共价健结合的能量，所以相对染色牢度稍差。2.3、氢键或范德华力结合：如直接染料，不溶性偶氮染料上染纤维素纤维属于氢健结合，而分散染料上染涤纶纤维属范德华力结合，这类结合能量较低，湿牢度较差，但是由于分散染料染涤纶疏水性较弱，使它染色温度不低，直接染料固色后，以及不溶于水偶氮染料在纤维中偶合发色后，因分子变大而嵌入纤维中，提高了色牢度。3、 根据染料分子结构和制造分类：a、偶氮染料 b、恩醌染料 c、靛类染料 d、杂环染料 e酞青染料 f、芳甲基染料 g、硝基染料4、 根据染料性质和应用方法来分类：a、酸性染料 b、中性染料 c、碱性染料（阳离子染料） d、活性染料 e、直接染料 f、分散染料 g、还原染料三、常用纺织纤维染色所适用染料纤维染料直接染料活性染料还原染料可溶性还原染料不溶性偶氮染料硫化染料分散染料阳离子染料弱酸性染料酸性、酸性含媒染料棉毛丝粘胶涤纶锦纶晴纶维纶第八节 活性料染色工艺一、 活性染料活性染料的特点在于它们的分子结构中具有能和纤维发生c-o c-n c-s等共价健结合的官能团即反应基因，它具有优良湿牢度和匀染性能，色泽鲜艳，色谱齐全，一般都含有可溶性1-3个磺酸基基团易溶于水但在水溶液中易分解，温度及ph越高则水解越快。主要用于纤维素纤维染色，可用于毛、丝、粘胶、锦纶纤维染色。二、 影响活染料染色的一些主要因素1、亲和力的影响亲和力适中的染料在加碱固色时，其上染百分率有明显的提高，该类染料的固色率，匀染性和染色的重现性均较好，也有利于提高染料的利用率，但亲和力过高，水解而未固着的染料，不易从纤维上洗去，在后处理时，应加强洗涤，否则会影响染色物的水洗和摩擦牢度。2、浴比的影响活性染料染色时，染料在水溶液中和纤维中的浓度比，不论在什么样的条件下，比值恒定不变，因此，在染料用量一定，其他染色条件相同的情况下，浴比小有利于染料的上染，对于直接性比较小的染料，影响更为显著，因此在不影响匀染的条件下，尽量减小浴比，一方面提高了固色率，同时也减小了活性料在染浴中的水解。但实际生产对有些特殊染料组合和特殊布类、浴比太小易产生染花的疵点，还易产生折痕、死痕、阴阳色，头尾关等染疵。故实际生产中对具体染料和具体布类、浴比有所不同。3、电解质的影响活性染料分子较小，扩散良好，匀染效果好，因此染色时可加入较多量电角质进行促染，但电解质用量过多也会造成染色不匀，有些染料对电解质较为敏感，如blue g等，电解质太多，会造成染料聚集沉淀，易产生色渍和降低染料上染百分比。因此在可能的情况下，可合理缩小浴比，少加电解质，既提高染料上染百分率，又不致染花。现阶段，活性料，染色基本上用na2so4。还有对电解质较为敏感的染料加盐时要缓慢，因电解质对此类染料吸附和固着速率增加很快，很易在此阶段上染不均产生花布。4、碱剂的影响活性料在碱性介质中，与纤维素分子键结合固着及发生脱落水解反应速度加快，但若ph值过高，因纤维素负离子增加，而使纤维与含有磺酸基的染料的斥力变大，染料也迅速水解，使染料在纤维上的固着率大大降低。因此，在保证固色情况下，尽可能选用较低的ph值，一般控制在10.8-11.2之间。在加碱初期，染液中的ph值升高很快，有些对碱剂敏感，染料在此阶段上色率很高，如控制不好加碱速率，很易在此阶段染花。5、温度的影响染料染色能达到工艺平衡的条件下，上染百分率将随着温度的下降而提高。但在实际生产中，因时间限制，染色过程往往不能达到平衡状态，时间也长。相反，为了提高反应速率和使染料能在短时间内扩散到纤维内，获得染透均匀的效果，较稳定的procion hexl 等染料，就有必要在较高温度下染色，但remazol染料，随着温度的升高，可促进染料的水解，则不能在高温下染色，选择染色温度时应视染料的性能加以考虑。在升温阶段，温度升高对染料吸附和固色速率都提高很快，特别是移染性较差的染料，一旦上染不均，很难再次匀染，极易花布，故控制升温速率时达到匀染非常重要。三、 活性料染色工艺ctna2co3wzb30快快na2so45测比重3610染料30101/10na3po4(na2co3)2/107/10101010102860/50保温时间排水洗水10hac210洗水102n-609510排水取办951080101、50/60染色工艺注：后处理时：（1）含blue.g.knr.r组合染色者皂洗加n-60 （2）浅中色系热洗9510一次 （3）深色系洗9510二次 （4）保温7590者9510二次热洗后再8010热洗2、sumifix料60ct36快30na2co33/1010染料10101/10na3po42/107/101010101060保温时间排水+后处理0. 5/min1010103/104/10wzb30 30快快na2so45测比重3610染料10排水洗水10洗水10洗水102n-6095109510801085101/102/107/10na2co310101030456075903、85料he3b/herd.he4r.her染色4、c/side yellow 4gl blue g 组合染色法 blue bbffcct30 快快1/2na2so45测比重3610染料10溢洗3洗水1010洗水102n-60951095108010101/102/107/10na3po410101030456075901/2na2so48060 2030hac注：以上工艺：1）以blueg/bb用量多少定温度，量多用80 2）blueg/r分子较大，移染性差，易染花，出缸后快干（易走色）5、hexl染料高温染色法，中、浅色系naclwzb50 快20染料5测比重10排水951080105104520355095202. 2/min851/102/107/10na2co3101010701070106、hexl标准法染色，中、深色系naclwzb50 快20染料5测比重10排水95108010510658085301/102/107/10na2co31010701070107、活性料染尼龙na3po4pam常温 快15染料15排水n-6010hac95456020953注：染料浓度大于2%保温时间60，2.0%以下保温时间为458、加盐、加碱对各种染料影响（1） 对加盐敏感的染料有：yellow 3rs 、 red f3b 、 blue g 、 navy bf navy gg 、black rl 。对这类染料加盐时要十分小心，加盐后染料吸咐纤维速度很快，容易造成染料上染纤维不匀而染花。（2） 对加碱敏感的染料有：yellow gl 、yellow 3rs、yellow rnf、red rb133% 、red f3b、violet 5r、blue r、blue g、navy bf、navy gg、black grn、black rl、black b、green 6b这类染料在加碱后染料上染纤维很快，对碱很敏感，易造成上染不匀而染花。第八节 直接料染色工艺一、 直接染料性质简介直接染料是一类能在中性染浴中，直接上染纤维素纤维的水溶性染料，也能在中性或酸性染液中上染聚酰胺纤维；但直接染料牢度较差。其化学结构大多都含有磺酸基或羧基，分子呈直键形，分子量较大，属于偶氮类料，染料分子能和纤维素中羟基形成氢键。二、 直接料染色性能（1） 直接染料不耐硬水，大部分与染液中钙盐或镁盐结合生成不溶性物质沉淀，故染色必须使用软水，一般用少量纯碱（na2co3）或ct作为软水剂；（2） 直接染料在染色加入盐或元明粉可起到促染作用，直接染料上染纤维过程中，染料阴离子向纤维转移，带着相应数量的钠离子一起移动，以维护电性中和，但纤维界面附近含 有大量的钠离子。在染液中加入盐或元明粉以增加染液中钠离子浓度，减少两者之间的浓度差而达促染目的。（3） 温度升高可以加速染料上染纤维速率，可以通过控制升温速率来控制染料上染速率而达到匀染目的，不同直接染料对染色温度影响不同，染色温度提高有些直接染料上染百分率会升高，而有些直接染料随温度升高，上染百分率反而下降。三、 直接料染色工艺ct530染料85nacl95520直升温20排水入水7四、 染色操作注意事项（1） 注意加料时间，加料不可太快，以防染花；（2） 染色追加直接料时，要洗水干净，洗去未完全固着染料，以防止加色花；（3） 加料速度要均匀，在一定温度下直接料上染很快，且有些直接料匀染性很差，很易染花。第九节 扩散料染poly一、 涤纶纤维涤纶属疏水性纤维，纤维结构较紧密，同纤维素纤维不同，它本身没有能够和染料分子反应形成化学键的基团。涤纶纤维染色只有温度升高到纤维玻璃化温度（70-80）后，纤维的无定形区，结构发生变化， 无定形区分子键段运动激烈到一定程度，分子键间形成的瞬间孔穴大于分散染料分子后，染料才能扩散进去，达到染色的目的。二、 分散染料1、 分散染料是一类水溶性很低，非离子性染料，染色时主要以细小颗粒分散在染液中。它不具有-so3h，-cooh等水溶性基团队，是一类没有反应基团非反应性染料，分子简单，含非极性基因少，分子间作用弱，受热易升华，摩擦牢度较差。2、 分散染料染涤纶方法：a、载体染色法；b、热溶染色法（用于轧染工艺）；c、高温高压染色法（福安目前所用工艺）3、 高温高压染色法：（1） 先煮布染t/side+rc工艺（一般t/c cvc布类） 助剂作用及用量：a、0.3g/l sml：分散匀染剂，分散染料不溶于水，在水中以微小颗粒状态浮在染液中。b、0.3g/l hac 0.6g/l naac:分散料在弱酸性条件下上染涤纶，hac、naac起调节染注中ph作用，一般分散染料用naac、hac作缓冲溶液，ph在4.8-5.2之间，xf料用ar和hac，ph在3.8-4.0之间，ar为抗还原剂，防止xf料在高温条件下被还原。c、naoh na2s2o4 :还原清洗作用（rc），用来洗除纤维表面没有因着在纤维内部的残留分散染料，以提高织物摩擦牢度。室温sml10080排水入水入水58520排水，入水712hacnaac染料25702/min132保温203040501. 5/min210入水2运行 排水hacct8010溢洗5排水，入水7na2so45naoh70（2） 先染t/side 精炼加rc,再染c/side室温sml10080408520排水，入水712hacnaac染料25702/min132保温203040501. 5/min2入水7210排水hacct8010排水，入水7na2so45naoh70ilcn-06naohh2o29545135排水入水7备注：1、深、暗色染t后放水r.c 2、中、深鲜艳色染t后:a、浓度大于0.8%不放水煮布