施工组织设计48.doc

目 录第一章：编制依据1第二章：工程概况3第三章：施工布置9第四章：主要部位施工方法14第五章：保证工期、质量、安全文明施工的主要措施49第六章：季节性施工措施63第七章：施工现场平面布置图67第八章：主要施工机具需用量计划69第九章：成品保护管理措施和保修工作的承诺71第十章：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施78第十一章：特种作业持证上岗人员名单86第十二章：技术保证体系87第一章：编制依据一、综合说明我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制依据（一）广饶县怡馨园6#住宅楼施工图纸。（二）工程施工验收规范及有关操作规程。1、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）2、地基与基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）3、砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）4、钢筋焊接及验收规程（jgj18-96）5、砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）6、建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-95）7、建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）8、屋面工程施工质量验收规范（gb50207-2002）9、工程测量规范（gb50026-93）10、建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）11、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）12、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-86）13、施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-88）（三）本工程所处的位置、施工环境及条件。（四）本工程的施工季节及本工程施工的具体特点。（五）我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配备及同类型工程施工技术方面的优势。二、编制原则（一）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，并与有关人员反复讨论、研究而编制的。（二）本工程的人员组织配备、施工机具、机械设备的投入以及该工程目标制定等是根据我公司的综合施工能力及多年实践经验确定的。（三）本工程在施工方案的编制过程中，注重于主体及装饰、安装工程，其他分部只作简要说明。第二章：工程概况一、工程特点（一）建筑特点广饶县怡馨园6#住宅楼位于广饶县规划民安路以西、花苑路以北，建筑面积23435.87m2,主体二十二层、地下二层、机房一层，建筑物高度65.5米，结构形式为框剪结构，基础为后注浆桩筏基础。该建筑物建筑做法如下：1、墙体：非承重的外围护墙、建筑物的内隔墙及结构洞的填充墙采用加气混凝土砌块，砌块强度等级为a3.5，体积密度为b06，采用专用砂浆砌筑。2、地下室防水工程：本工程地下室采用钢筋砼整体浇筑，防水等级为二级，采用刚性防水和柔性防水相结合，设防做法为一道钢筋混凝土自防水，抗渗等级为s6级，并与其外侧做一层4厚高聚物改性沥青卷材防水层。3、屋面：本工程的屋面防水等级为级，采用3+3厚双层sbs改性沥青防水卷材，保温层为90厚膨胀聚苯板。4、散水：采用细石混凝土散水。5、楼地面：一层门厅、信报间、一层电梯厅、公共走道采用石材面层，标准层电梯厅、公共走道为地砖面层，一至三层楼梯间采用地砖面层，标准层楼梯间为水泥砂浆面层，楼梯间前室开敞阳台为地砖面层，起居室、餐厅为地砖面层，主卧室、卧室、书房为强化复合木地板面层，厨房、卫生间为防滑地砖面层，阳台为地砖面层；电梯机房为细石混凝土面层；地下一层、地下二层储藏室、公共走道、窗井为细石混凝土面层，电梯厅、楼梯间为地砖面层。6、外装修工程一至三层外墙局部采用干挂石材，其余外墙采用面砖或外墙涂料，保温层为50厚挤塑聚苯板。（二）结构特点1、结构材料混凝土：基础垫层为c15混凝土，梁板式筏形基础为c30s6抗渗混凝土，地下一、二层墙、柱、梁、板为c35s6抗渗混凝土，（与土直接接触的梁、板为s6抗渗混凝土），首层至四层主体结构混凝土为c35混凝土，五层至八层主体结构混凝土为c30混凝土，九层至十四层主体结构混凝土为c30混凝土，十五层至顶层主体结构混凝土采用c25混凝土，圈梁、构造柱、过梁采用c25混凝土，后浇带采用高一级的微膨胀混凝土。砌体：采用m5.0混合砂浆砌mu3.5加气砼砌块。 钢筋与焊条：钢筋为hrb235级和hrb400级；手工焊所用焊条：hrb235级钢筋应采用e43型，hrb400级钢筋应采用e50型。2、钢筋砼保护层地下室底板下部钢筋：50mm，地下室底板上部钢筋：25mm，地下室顶板上部钢筋（与土壤直接接触的顶板）：15mm（25mm），地下室顶板下部钢筋：20mm，地下室外墙外侧钢筋：30mm，地下室外墙内侧钢筋：20mm，柱（与土壤直接接触的柱）：30mm（35mm），抗震墙：15mm，梁：25mm，板：15mm，露天阳台、楼梯、梁（外侧）：35mm，露天阳台、楼梯、板（内侧）：25mm.注:各部分主筋混凝土保护层厚度同时应满足不小于钢筋直径的要求。3、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度（1）框架梁、框架柱、抗震墙暗柱主筋采用滚压直螺纹机械连接接头，接头等级为级，其余构件当受力钢筋直径22时，应采用机械连接接头，当受力钢筋直径22时，可采用绑扎连接接头。（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（3）受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550 （4）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度受拉钢筋的锚固长度lae 混凝土强度钢筋种类与直径c25c30c35hpb23528d25d23dhrb400d2542d37d34dd2546d41d38d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率2550纵向受拉钢筋的搭接长度1.2lae1.4 lae纵向受压钢筋的搭接长度0.85 lae1.0 lae 受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm。4、后浇带部位钢筋不得断开，但须增设不少于原配筋15%的附加钢筋，深入后浇带两侧各1000mm，后浇带混凝土施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润并刷水泥净浆，后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑后加以覆盖并加强养护，后浇带混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑，后浇带的保留时间不小于两个月。5、钢筋混凝土板除具体施工图中有特别规定者外，施工应符合以下要求：（1）板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。（2）支座两边板顶面标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。（3）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。（4）板上空洞应预留，加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d,且应伸入到支座中心线，单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口两侧各加40d，且应放置在受力钢筋上，洞口两侧筋其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积。6、对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、拦板、檐口等构件，当其水平直线长度超过12m时，应设置伸缩缝，伸缩缝间距12m。7、板跨度大于或等于4米时，模板按跨度的0.1%0.3%起拱。8、隔墙下无梁时，除注明外，在楼板的相应位置上下各附加214通长钢筋。9、钢筋混凝土梁：（1）梁内箍筋均采用封闭形式，并做成135度弯钩，直钩长度10d，主梁内在此梁作用处，箍筋应贯通布置，凡在此梁两侧注明箍筋者，均在次梁两侧各附件3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。（2）主次梁高度相同时，此梁的下部纵向钢筋应布置于主梁下部纵向钢筋之上。（3）框架梁的纵向钢筋设置接头时，底部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头量不应超过总钢筋量的50%。（4）在梁中预留不大于120的空洞，在具体设计中未说明做法时，洞的位置应在梁跨中的2/3范围内，梁高的中间1/3范围内。（5）梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.1%0.3%起拱，起拱高度不小于20mm。10、钢筋混凝土柱（1）柱子箍筋除注明外均采用复合箍，除拉结钢筋外，均采用封闭形式，并做成135度弯钩，直钩长度10d。（2）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la(lae),锚入柱内长度为la(lae)。11、钢筋混凝土剪力墙（1）墙内分布筋均为双向双排钢筋，之间用拉结钢筋连接图中未注明时拉结钢筋直径：墙厚250mm时为6mm，墙厚250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600mm，采用梅花形布置，底部加强区间距不大于450。（2）墙上孔洞必须预留，不得后凿。12、填充墙及非结构构件的抗震措施（1）砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设26拉筋，拉结筋伸入墙内长度大于700mm。（2）当砌体填充墙长度大于层高1.52倍时，应在墙长中部设置构造柱，构造柱上下端楼层处450mm高度范围内，箍筋间距加密到100，应先砌墙后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。（3）填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑。（4）填充墙内门洞两侧及外墙窗洞宽1500时，窗洞两侧应设置与墙厚等宽的钢筋混凝土抱框。（5）填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱采用干硬性混凝土捻实。第三章:施工布置一、施工现场临时用电布置本工程设一台总配电箱，自总配电箱引出四路给现场供电，一路供1#塔吊，二路钢筋加工棚，三路木工加工棚，四路供2#塔吊及照明用电。电源在配电室做好重复接地，采用tn-s三相五线制向施工现场供电。（一）导线截面选择根据施工现场用电情况，计算导线压降，选择符合要求的导线截面面积。（二）本工程严格采用三级配电两级保护，自总配电箱引至各分配电箱，分配电箱内设漏电保护器，各用电设备做到一机一闸一漏电保护，导线采用铜线穿钢管。（三）所有供电线路采用三相五线制和单相三线制，各配电箱和用电设备要有可靠的接地。（四）工作零线、保护零线引自变压器接地装置进入施工现场，在总配电箱处和线路末端再做重复接地，要求接地电阻实测值符合规范要求。（五）施工现场所有的机械设备和电气设备安装及线路敷设必须符合建设工程施工现场供电安全规范。（六）安全措施：凡电工人员进入施工现场必须穿绝缘鞋、戴安全帽，持证上岗。电工操作人员应严格遵守临时用电有关安全法规规程和制度，不得违章作业，有专人负责并做好安全用电宣传工作，供电负责人要认真做好巡视工作，定期检查和隐患整改工作，及时准确地填写工作记录和规定表格。架设临时线路和进行有危险作业时应完备审批手续，否则应拒绝施工，电气人员有权制止违章作业和拒绝违章指挥，确保把安全用电落实到实处。（七）施工现场应注意防火，使用加热工艺做好动火审批手续，并经有关人员同意后方可动火，并有专人看护；配电室需设置防火装置，如干燥灭火器等，易燃物品应远离配电箱，严禁使用裸导线和有破漏的电线，线路架设和照明器具安装距顶和易燃物要满足规定距离，使用低压照明线路及电焊机二次线要使用绝缘电线，防止导线短接和其他导电物连接产生火花，施工现场严禁使用碘钨灯和电炉取暖。（八）现场用电布置现场用电从给定电源接至配电房，从配电房采用vv450+125电缆引至4个二级配电箱，其它用电设备均设小配电箱，按tn-s系统采用电缆vv435+116接至配电箱。根据现场高峰期用电机械设备的用电总量，确保现场共电总容量，以满足施工用电要求。二、施工现场临时用水设置计划（一）现场勘察为确保工程顺利进行，临时供水在布置上力求完善，以满足工程施工阶段用水量。（二）根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水量计算出供水管径，并接至各使用地点，确保供水系统畅通。2、供水管道布置供水系统从水源用150镀锌总管接至现场后，供水支管用50镀锌管接至加工区、砂浆搅拌机及办公区，在各用水点设置用水阀。三、施工现场临时设施搭建根据建设部和山东省对施工现场安全文明卫生工地管理规定的要求布置施工现场。1、场区围墙，采用彩钢板硬性围档。2、场区硬化自理,合理利用已有现场道路，现场要做好排水措施，做到场区道路坚实、平坦、整洁，材料堆放整齐，在施工过程中要保护畅通。3、施工现场工地大门，门头，旗帜及标志图版牌，要规格适当，字迹端正、并牢固张挂在现场明显位置，现场的施工区和生活区要严格分清，设施齐全，现场办公室，生活区及其它临时设施严格按凯泽公司企业形象视觉识别规范手册实施。四、施工组织形式、机构体制1、本着高速，早投入早收益的原则，本工程将实行项目法施工管理，由公司选派专业配套的管理干部和业务技术人员组成项目管理班子，成立广饶县综合病房楼工程项目部，全权组织施工，生产者要对工程的工期、质量、安全和成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。根据工程结构情况和工期安排，劳动力由公司主管部门协调调配各工程配套的精干技术力量进行施工，各工种人数为木工60人，钢筋工60人，砼工30人，安装20人，其它工种60人，以满足本工程施工需要。2、施工组织领导一览表施工组织一览表姓名职称任职主要职责郭永军工程师项目经理负责项目部全面工作，制定项目部各项工作目标景绍强工程师技术负责人主要负责全线工程测量工作及各施工技术保证措施，向各施工班组进行技术交底贾建华工程师施工员负责该工程施工生产调度工作，组织好人员、材料、机具设备的进出厂朱建民工程师质检员负责该工程的质量控制和管理工作刘振江助理工程师安全员对现场工人进行安全教育及检查班前安全活动的开展工作，现场标志牌的悬挂情况段作光工程师预算员主要负责施工预算、工程统计、成本核算、工料分析等工作李 敏工程师资料员负责该工程技术资料及安全资料的整理与收集张克明助理工程师材料员负责该工程的材料采购五、施工规划及部署（一）施工程序按照先深后浅，先地下后地上，先主体后围护，先土建后安装的原则进行组织施工，主要项目施工工艺流程：1、基础工艺流程定位放线机械挖土人工清槽测桩验槽浇砼垫层绑扎基础、基础梁钢筋支模板浇基础砼养护 拆模板养护砼转下道工序。2、主体框架施工工艺流程（以一层计）定位放线绑扎框架柱、剪力墙钢筋支框架柱、剪力墙模板梁、板、梯支底模绑扎梁、板、梯钢筋梁、板、梯支侧模浇筑柱、墙、梁、板、梯砼放线转下层同上。（二）施工段的划分，施工流向根据工程特点及要求，采取整体施工，主体施工拟采取以结构工程施工为主层，土方开挖完，按基础、主体、装修三个阶段进行组织施工程序，实行平面按后浇带分段流水和立体以分层同步交叉流水的施工方法，主体结构及粗装修，楼地面工程从下到上逐层跟进，外墙装修和水电安装工程，采取自上而下，逐层收尾的施工方法。本工程前期施工以土建为主，安装紧密配合，及时做好预留孔洞，预埋铁件，插筋和管道敷设等工程，尽量避免重复挖填土方等土建完工后，再剔墙和凿洞而造成大量修补和损坏成品，后期工程以安装为主，土建积极为安装创造条件让路。第四章：主要部位施工方法一、测量工作测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标，为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为施工提供依据。（一）平面控制1、放线测量：根据业主提供的各测量基准点确定该工程的角点，并对其进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设龙门桩，作好标志。在底层平面布置共4个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。2、测量控制基准点的测设将经纬仪设于选定的控制点，投点于预埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光铅直仪向上投点。楼层测量点位放线，利用0.000作为控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150150mm通光孔，每个通光孔中线四边设2002008mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。活动标板用有机玻璃制作，尺寸为2002005mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上，并将标板暂时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。（二） 高程控制1、依据业主提供的水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物的四角布设四个高程控制点。经往返联测，确认无误后，方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动，防止被破坏。2、施工过程中，采用钢尺配合s3水准仪将标高向上传递至作业层，在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工的依据。首层墙柱模板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程的竖向传递，采用钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。3、在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（三）沉降观测为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。观测周期安排：施工期间，主体施工时每上一层主体观测一次，砌体及装修阶段每月进行一次沉降观测，封顶后观测一次，装修完观测一次。 沉降观测点及水准点分别埋设在建筑物上和外适当位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制砼盖板盖上。每次观测完后，应及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理单位保存。（四）观测精度测量控制基准点是施工测量放线的依据，因此各基准点必须精确投出，用经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后，应根据图形关系检查角度、距离和方向相互关系，角度905，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。（五）测量信息反馈施工测量及沉降观察，依据施工测量数据，进行计算及比较，观测精度其闭合差超出要求，应及时进行现场调整，并汇编成书面材料，向有关部门报告，作出相应的技术处理。待工程竣工后，施测数据，编制成成果表后，作为竣工资料的一部分交付。二、模板及支撑设计方案（一）本工程拟采用三套模板进行周转，为保证模板支撑的稳定性和可靠性，特对模板工程做如下验算，选择一层高4.15m，板厚130mm，主梁350mm650mm(为框架梁kl2)。（二）进行验算。楼层模板为矩形梁结构，最大跨距7.8m，计算长度为7.8-0.6=7.2m，梁底离地面高(4.15-0.65)=3.5m，混凝土重力密度=24kn/m3。模板采用红松板，=10n/mm2。松木重力密度=5kn/m3。梁底楞木和顶撑间距为0.50m，顶撑采用松圆木d=80mm，中间设双向水平拉杆1道，侧模立档间距0.5m。楼板模板选用0.9151.830.018m九夹板，搁栅间距0.40m。 （三）梁的底模设计1、承受荷载：（假设底模为3cm厚）底模板自重：1.27.20.350.03=0.09kn/m混凝土荷重：1.2240.350.65=6.55kn/m钢筋重力：1.21.50.350.65=0.41kn/m振动荷载：1.22.00.35=0.84kn/m(2.0kn/m2水平面模板)总荷载=7.89kn/m乘以折减系数0.9 则=7.890.9=7.1kn/m2、强度验算：底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。mmax=0.121ql2=0.1217.16502=279207.5n.mmmmax/w=279207.5/37500=7.45fn=13n/mm2满足要求。3、挠刚度验算：荷载不包括振捣混凝土荷载则q1=7.89kn/m,q=7.890.9=7.1kn/mw=kw.ql4/(100 ei)=0.9677.16504/(10090001/12250303)=0.395 (e=9000n/mm2) 4、按抗剪计算v=kv.ql=0.623.310.5=1.026kn=3v/2bh=31.026103/(225030)=0.205n/mm2fv=1.4n/mm2满足要求。（四）梁的侧模设计1、侧压力计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力 （t=30o，v=2m/h，=1）=33.18kn/m2 f=ch=240.80=19.2kn/m2取较小者f=19.2kn/m2。振动荷载：4kn/m2（垂直面模板）总荷载：23.2kn/m2根据立档间距500mm，则侧压力化为线性荷载=19.20.5=9.6kn/m乘以折减系数: 9.60.9=8.64kn/m2、厚度设计:设侧模厚25mm，按四跨等跨连续梁计算。按强度要求：mmax=0.121ql2=0.1218.646502=2.614105n.mmmmax/w=2.614105/(1/6bh2)=2.614105/(1/65002525)=5.02=fm=13n/mm2满足要求满足要求。抗剪强度验算：v=kv.ql=0.628.640.5=2.68kn=3v/2bh=32.68103/(250025)=0.322n/mm2fv=1.4n/mm2满足要求。挠度验算：（荷载不包括振动荷载）q1=19.20.5=9.6kn/mq=9.60.9=8.64kn/m（五）梁的顶撑计算：=lo/i=70轴向压力：n=3.6780.5=1.839kn=1839n1、强度验算：=n/a=1839/(4040)=0.366,满足要求2、稳定性验算：n/a=1839/0.463(4040)=0.79n/mm210n/mm2满足要求。（六）现浇板的模板设计：1、荷载计算：混凝土重1.2240.090.915=2.372kn/m钢筋重1.21.10.090.915=0.109kn/m模板自重1.250.9150.018=0.10kn/m施工荷载1.22.50.915=3.2kn/m总荷载=5.781kn/m2、强度验算:按四等跨连续梁计算: 满足要求。3、刚度验算：满足要求。（七）柱的模板设计柱截面尺寸600mm600mm，柱高4.15m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高1.8m，浇筑速度=2m/h，气温28co。1、荷载计算：柱模侧压力取二者中较小者f=42.66kn/m2振动荷载4kn/m2总侧压力f=(1.242.66+1.44)0.9=51.11kn/m22、柱箍间距设计:柱模板采用400宽30厚的九夹板。侧压力的线荷载q=fb=51.110.4=28.11kn/m两跨连续梁的挠度系数kf=0.521i=1/12bh3=1.2375106mm4smax=(ei/4kfq)1/3=(910001.23751000000)/(40.52128.11)1/3=575mm选用柱箍间距s=550mmsmax满足要求。3、强度验算：(按简支梁验算)mmax=1/8ql2=0.12528.110.552=1.063105n.mmwn=1/6bh2=82500mmax/w=1.063105/82500=1.298m1008m75板2m752m50悬臂构件-100侧模板除时间必须续混凝土强度达到2.5mpa后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,另外拆模,具体时间参照下表:拆除侧模时间参考表水泥品种水泥品种混凝土强度等级混凝土平均硬化温度()51015202530普通硅酸盐水泥42.5rc20混凝土达到2.5mpa所需天数32.521.51.01 对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表。拆除承重模板时间参考表(天数)水泥品种混凝土达到设计等级的百分率硬化时昼夜平均温度()51015202530p.o42.5r501076543702020118761005050303020181、基础模板拆除拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。拆除的模板料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 2、现浇楼板模板拆除现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模混凝土板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。拆除模板时，要站在安全的地方。拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊兰降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。3、现浇柱子模板拆除拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。4、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑混凝土时，下层楼板的支柱得拆除，待混凝土浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但混凝土强度必须达到设计要求）。5、拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。三、钢筋工程钢筋加工必须按照图纸的要求和规范的规定进行，受力钢筋的搭接位置和搭接长度及同截面接头的数量必须要符合设计与规范的规定，构件钢筋末端要留有足够的锚固长度，必须要注意满足抗震的设计和构造要求。1、基础钢筋绑扎（1）基础垫层完成，按设计要求放好基础梁、柱轴线、外边线，按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需要的钢筋根数，在基础上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋的位置线）（2）绑基础及基础梁钢筋1）按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层的钢筋。再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放基础砼保护层用同砼标号相同的砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度按每一米左右距离梅花形摆放。4）根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固。5）基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（3）基础及基础梁钢筋接长钢筋22时采用直螺纹连接，22时可采用闪光对焊，部分接头采用搭接绑扎。2、框架柱钢筋安装（1）框架柱钢筋接长采用直螺纹钢筋连接，其接头形式及力学性能检验符合设计要求及施工验收规范规定。（2）套柱箍筋：按图纸设计要求间距,计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在伸出的柱主筋上。（3）画箍筋间距线：在柱子的竖向主筋上，按图纸要求用粉笔画好箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不应小于10d且不小于75mm。柱上下两端箍筋应加密，加密长度与加密区间距应符合设计图纸要求。如箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，柱钢筋保护层厚度为30mm，采用水泥砂浆垫块绑在柱竖筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。3、梁钢筋绑扎（1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入节点锚固长度及伸过梁中心线的长度应符合设计要求。（2）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。（3）梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区的长度均要符合设计要求。（4）在主次梁受力筋下均应垫25mm水泥垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，双排钢筋的间距应符合设计要求。4、现浇板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板模板上划线绑板下受力钢筋绑负弯矩筋（2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）绑现浇板钢筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部邦扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）在板的双层钢筋部位，两层钢筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0米，垫块的厚度为15mm。5、楼梯钢筋的绑扎（1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中的主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（4）板底筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。（5）现浇板钢筋施工注意问题钢筋绑好后不得在上面踩踏，现浇板负弯矩筋绑好后不得进行踩踏。钢筋绑扎时禁止碰动预埋件及模板，模板内的隔离剂不得污染钢筋，垫块绑扎要正确牢固，安装电气、暖卫预埋管时，不得任意切断和碰动钢筋，应保证钢筋在浇混凝土前保持设计的形状。6、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋是否清洁。进场后钢筋和加工成型的钢筋应根据其牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高300mm间距2m的地垄墙上，以防锈蚀污染，并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（2）钢筋接长（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋是否清洁。现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样，送试验室进行试验。四、砼工程（一）本工程砼采用商品砼，柱、梁、板、梯同时浇筑。（二）框架柱砼浇筑框架柱浇筑前底部应先填510mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm,振动器不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板；采取串桶或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m,每段混凝土浇筑完后将门洞模板封闭严实；柱子混凝土应一次浇筑完毕，如遇特殊情况留施工缝时，应留在主梁下面；浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（三）梁、现浇板混凝土浇筑浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时在与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来会振捣，振捣完毕后用长木抹子找平，浇筑现浇板混凝土时不允许用振动棒铺摊混凝土；梁、板如与特殊情况留施工缝时应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板档牢。施工缝处继续浇筑混凝土时必须待已浇筑的混凝土其抗压强度不小于1.2n/mm2时，才允许继续浇筑。继续浇筑混凝土前，施工缝表面混凝土应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净后，先浇一层1015mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣前易向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧混凝土紧密结合；在浇筑与柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁和板。（四）楼梯混凝土浇筑浇筑楼梯混凝土自下而上，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（五）混凝土的浇筑顺序由远及近，在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（六）振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且间隔2030min后进行第二次复振。（七）在浇筑过程中应经常检查，发现混凝土不密实等现象时，应立即采取措施纠正。（八）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能够保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。五、砌筑工程砌筑用的原材料：加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、砂、水泥、石灰膏必须按照规范规定进行抽样送检，非合格品严禁使用。蒸压粉煤灰砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为1015%，砂浆配合比为重量比，搅拌时间不少于2分钟。本工程的砌体为加气混凝土砌块。砌筑砌块时先在结构墙上弹出500mm水平标高线，弹好门口位置试排砌块，先砌300厚蒸压粉煤灰砖。使用的砌块的品种标号及容重必须满足设计要求。砌筑时水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，上下错缝，搭接长度不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，在柱与墙连接处沿砌体高度方向，每隔500mm，埋设26.5拉结钢筋，每边长度不小于1米。施工要点及一般构造措施1、砌块施工前，先将楼地面按标高找平，然后按图纸放一皮砖的轴线、边线和洞口线，以后依次吊线砌筑。2、砌筑时应先退后进，从转角处开始，拉线控制墙体标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。3、砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋件固定，各种管道预埋等仔细并巧妙地结合、协调。4、应坚固地将墙体互相连接，并与混凝土柱相互连接，完成将锚固筋埋入砌筑砂浆中。5、应经常检查脚手架是否牢固，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。砌体的用料及构造措施必须符合gb5030398及有关规定的要求。六、脚手架工程（一）设计依据及构造要求1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册；2、施工中不允许超过设计荷载。3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。4、搭设要求：搭设23m双排钢管脚手架。5、采用本方案取最大搭设高度25m进行验算；6、采用483.5mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.55m，内立杆距墙0.4m。脚手架步距h=1.5m，脚手板从地面2.0m开始每1.8m设一道（满铺），共11层，脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距h1=2h=21.55=3.1m，水平间距l1=3l=31.5=4.5m。根据规定，均布荷载qk=2.0kn/。(二)使用材料1、钢管宜采用力学性能适中的q235a(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准炭素结构钢(gb700-89)中q235a钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。2、钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m，小横杆长度1.5m。3、根据可铸铁分类及技术条件(gb978-67)的规定，扣件采用机械性能不低于kth330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛