施工组织设计75.doc

施工组织设计一、工程概况1、工程简况本工程招标项目为：“五家渠市青格达花园（青湖尚城）”住宅楼建设工程塑窗型材加工工程制作、安装塑钢窗。1）、塑钢型材选用“中油”牌未增塑聚氯乙烯 (pvc) 65系列，单框双层中空玻璃门窗（4+12a+4）,2.5厚白色及彩色平开窗。2）、五金件选用“春光”、“国强”品牌；3）、密封条采用：“三元乙丙”胶条，选用“国强”、“河北实达”、“鉄研”品牌；4）、本工程所选门窗玻璃按照建筑玻璃应用技术规程（jg113-2003）的要求，大于1.5平方米的玻璃、落地窗玻璃应采用钢化玻璃；玻璃选用兰州、哈密4白浮法玻璃，中控铝隔条，1.5厚钢衬满衬，聚氨酯发泡剂密封软连接安装；5）、纱扇采用不锈钢网平开窗，单独报价；2、如我方中标施工工期为：自甲方下达交货通知后2日内到达施工现场。质量等级：合格施工中的安全由我方承担，一般安全事故为0，重大安全事故为1.5。二、塑钢窗生产制作、安装1、施工准备1.1生产车间应按规定对设备进行维护保养，保证设备处于良好的运行状态。同时安排适宜的工作环境，执行设备和工作环境控制程序的有关规定，我们厂设备配置如下：序号设备名称规格型号单位数量1v型角缝清角机qjs03台82端面铣床dx01-80台13玻璃压条机sjpw-1800台24多工位冲床zcl-10a台15台式钻床zsb4112台36玻璃压条机syj03-1800台27v型锯床yj02-65台28双轴仿型铣sx01-100台29四位焊机hj02-4500-4/4a台110三位焊机shz3/-100/3500台111锁孔机sk2-100a台112钻铣床zx-16台113钻铣床zx07-20台114组框机zkl-1台115组框机zkl-2台116中梃铣床ztj2-420a台11.2本厂收到塑窗计划单后，由我厂主管技术的厂长与技术负责人配合查阅图纸、核对塑窗尺寸、数量，然后由我厂设计塑窗大样图，交建设单位审核，符合要求后再开始下道工序。1.3按甲方要求定购型材、五金件,与施工单位联系该建筑施工共同制定生产和安装计划。1.4由生产厂长组织技术部门及生产车间共同协商并制定出较为完善的生产计划、安装计划。1.5劳动力需要量计划表序号工种人数（人）1项目经理12项目工程师13施工员、质检员24安全员15材料员26队长17加工制作人员408安装人员202、塑钢窗加工我厂生产的塑钢窗采用建筑工业行业标准（jg/t140-2005）。2.1根据建筑物预留洞口尺寸，按照塑窗生产厂的产品图集或全国通用的建筑标准设计图集及形式选择塑材质，根据洞口尺寸、建筑物所处环境风压值，选定型材系列并进行分格，在考虑焊接加工的最小值和一般运输（包括垂直运输）最大极限，确保经济性、安全性、可行性。2.2型材切割、下料节削速度控制在60-70m/秒；确保适当的进给速度；钝的锯齿，不恰当的锯齿选择和过快的进给速度均会导致节口缺损，铺筋崩裂，在其后焊接工序中影响角强度。精确调整锯片角度为45度，最大下料角度误差15分，尽量控制正公差。丙锯片夹角90度，相对于杆件方向的不垂直度，长边与短边之差不大于1mm，严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过0.5mm。切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，过长的存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。v口切割要严格控制v口的深浅，防止焊接后铺筋错位，工艺孔槽不沟通，影响强度和外观。衬钢切削速度20-40m/秒。确保衬钢端头无毛刺，保证串入顺利，衬钢长度应比型材主控短边尺寸缩短10-15mm，如影响五金件安装强度应考虑切割。2.3钻铣钻孔的进给速度和切削速度随钻孔尝试的平加而降低，并根据孔径选择钻头。钻走私大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm孔应使用渐进变径钻头。2.4加装衬钢为了确保窗的抗风压等性能要求，窗框、窗扇的结构应具有必要的刚度。当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加衬增强型钢；a、窗框构件长度等于或大于450mm，窗扇构件长等于或大于450；b、中横框和中坚框构件长度等于或mm；c、安装五金配件的构件。钢衬在选用时要考虑与型材主腔的配合间隙，衬钢外围尺寸相对于主腔内净尺寸周边应控制在0.5mm，钢衬经向剖面的开位精度公差应控制在外型尺寸公差范围内，轴向形位精度公差控制在1.5-2mm/m之内。2.5排水孔槽排水孔槽要根据窗框大小所处部位，而确定数量和出水槽的长度，排水孔槽大小确定要合适，铣穿主腔会使主腔进水锈蚀衬钢，孔槽太小或当量不合理，会导致排水不畅。内外侧排水槽要错开50-100mm，防止倒灌，同侧相邻排水孔最大间距应小于600mm。铣出水槽同时加工气流等压通道孔。2.6焊接根据塑窗分格样式、大小使用三点焊机、四点焊机尽可能同向一次成型，为了保证焊接质量焊机工作参数必须满足下列要求：焊板温度：240-260度 焊接深度：一般为3mm（单头）加热焊接压力0.4-0.6mpa 焊接保压时间:30-40秒焊接表面应确保无污染、油渍、胶液、切口不齐的保护膜等。焊接表面保持无残留物，最好采用自粘胶布，确保触面受热均匀。上下压钳应平行与焊板垂直成90度，压钳压力应控制在0.6mpa左右，焊角完成后避免急剧冷却，剧烈冲击，清角和焊缝周围的钻铣切削加工应地完成后至少1分钟进行。选择合适焊接靠模，防止焊接时造成焊接区凹肚现象。2.7清角不要以任何方法加速成焊角的冷却。至少在焊接完成1分钟后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接后30分钟内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。焊角两侧平面刨削出的装饰槽宽度为3mm，深度不大于0.3mm。不切削深度过大或由于刀具钝而使清理内角时敲击加剧会导致焊角强度降低。内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过深或范围过大将导致焊角降低，并影响水密性。2.8密封胶条的嵌装使用任何胶条均应注意嵌装时不可过分拉伸，应确保胶条比嵌装槽和长出约2%。平开窗框扇间封条是环境一周的一根胶条，其对接处应在上横边或下横向横边的当中，不要在转角处对接，更不要切分成几段。胶条在转角处要平整。压接玻璃的密封条应地转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度可使得胶条搭接严密。胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。根据玻璃厚度选择相应型号密封条；密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装，同一槽内不允许多条连接。2.9玻璃安装玻璃在四周应分别放置“陌生垫块”和“定块垫块”且加胶与框边固定，防止垫块位移，垫块表面需有垂直边的条胶，防止玻璃位移，使玻璃的平面刚性发挥作用。玻璃压条装配时长度应保持负差，防止永久性应力的产生。玻璃垫板应用硬塑料或橡胶块，不宜采用吸水性材料。2.10运输运输储放在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物体接触、摩擦。任何型材、窗框、应捆绑、缠绕牢固，不使窗框处于自由状态，防止在搬运、运输、装卸过程中变形、角部焊接开裂。必要时需使用木档等作衬框。pvc塑料型号材和塑窗均放在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光亮度受损、污染、弄脏，使门窗用五金件锈蚀。还应避免强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。型材可在室内厚放，但必须有遮蔽保护措施，非白色型号材应避光存放。存放型号材和门窗的场地必须平整，应尽量避免多层次又叠加，用架子的底部最好铺木板，且在同平面上，防止变形扭曲。塑窗存放时应按安装方向立放，立入与地面夹角保持70-80度，且采取防倾斜措施。不宜叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形，立放夹角太小，会因重力使门窗产生变形。贮存塑窗的环境温度中存放的型材和门窗在制作加工或安装均应在室温（20度）放置24小时，使其自然升温后再进行操作。衬钢：即使衬钢经过防锈处理，也应尽可能在室内存放。如不具备存放条件也须有效防止不受雨淋，衬钢放置应保持平直，不使产生扭曲。3塑钢窗安装3.1安装方法塑钢门窗均采用预留洞口法安装，安装固定方法有膨胀螺栓固定法或固定片固定法。我厂采用固定片固定法安装。3.2安装材料a、固定件：射钉、膨胀螺栓、自攻螺丝、固定片。b、填充物：苯板、发泡剂、组合窗之间的连接件、自攻螺栓。c、密封材料：发泡剂、玻璃胶。3.3施工前的准备3.3.1墙体、洞口质量安装a、门窗应用预留洞口安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合国家标准建筑门窗洞口尺寸条例（gb5824）的有关规定。b、对于同一类型门窗，与等相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平坚直。c、对于高级装饰工程及放置过梁的洞口应做出洞口样板；门窗安装的洞口尺寸按a的规定检验且合格，其环境温度不宜低于5度，方可进行。3.3.2施工前的准备a、门窗应旋转在清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，不得与腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，并均匀立放，立放角度不应小于70度，且应采取防倾倒措施。b、贮存门窗环境温度应小于50度，与热源距离不小于1m。c、装卸门窗时应轻拿、轻放、不得撬、甩、摔。吊运门窗其表面应用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得抬杠起吊。d、安装用主要机具、工具应完备，材料齐全，量具应定期检验。如达不到要求，应及时更换。e、当洞口需设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置，预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准备。f、门窗安装前，应按设计图纸的要求，检查待安装门窗数量、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、坚固件等应齐全，不合格者应予以更换。3.4塑钢窗安装工艺流程装固定片 定安装点 框进洞口调整定位 与墙体固定 填充弹性材料洞口抹灰 清理砂浆 安装玻璃装纱窗 安装五金件清理表面排水孔 撕下保护膜3.5塑钢窗的安装操作规程3.5.1将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁坚放，如发现保护膜脱落，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。3.5.2在安装时，注意窗的朝向，上下、固定框、未装滑轮的窗扇应保证橡胶条接口处向上。3.5.3如果玻璃已装在窗上，则应卸下玻璃，并做标记。3.5.4用固定片法安装，固定片安装应符合下列要求：a、确定窗框上下边位置及内外朝向正确后，安装固定片，安装时必须先用直径为3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉m4*20拧入，不得直接锤击钉入。b、固定片的位置应装在距离角及中横框、中坚框，150-200mm处，固定片间距应不大于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中坚框的档头上。3.5.5应测出窗口中线，应逐一作出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。3.5.6将窗框架装入洞口，其上下框中线应与洞口中线对齐，按设计图纸确定框窗在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度，其允许偏差均应符合规定。3.5.7当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，用固定片安装时，固定方法应符合下列要求：a、砼墙洞口应用射钉或塑料膨胀螺钉固定；b、砖墙洞口应用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝处；c、加气砼墙洞口，应用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。d、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。3.5.8当需装窗台板时，应按设计要求将其插入窗框下，使窗台板与下边框结合紧密，并使安装水平精度与窗框一致。3.5.9安装组合窗，控制窗拼接后各组合单元在同一平面上。3.5.10窗与窗的拼接：清除连接处窗角的焊渣，并将拼接件及窗连接处杂物清除干净，拼接后用自攻螺丝从两边拧紧，螺丝间距为600mm，距两边为200mm。3.5.11窗框与洞口间伸缩缝内腔用闭孔泡沫兼发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填充，不宜过紧。对于保温，隔声等级要求较高的工程应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时用木锲或垫板，其空隙也采用闭孔弹性材料填塞。3.5.12填密封胶时应均匀不间断，不超过边框。3.5.13窗（框）扇上如沾有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得使用硬质材料铲刮窗、框、扇表面。3.5.14玻璃的安装应符合下列规定：a、裁玻璃。按照门、窗、扇的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐。b、安装玻璃。当玻璃单块尺寸较小时，可以用双手夹住就位，如果玻璃尺寸较大，用玻璃吸盘。玻璃应该摆在垫块上，内、外两侧的间隙应不小于2mm。c、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应玻璃四边，根据玻璃与框扇的间隙，垫上不同厚度的玻璃垫块。d、边框上垫块，应用胶加心以固定。e、将玻璃装入框扇槽内，然后应用玻璃压条将其固定。f、表面应干燥、清洁。g、双层鄢应考虑双玻压条的规格。h、安装五金件、纱窗胶条及锁扣，并应整理纱网，压实压条。4、塑钢窗的安装质量要求和检验方法项目质量要求检验方法门窗表面平整、洁净、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无脱落焊短裂观察五金件齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能观察、尺量玻璃密封条密封条与玻璃无缝隙观察密封条门窗关闭时，扇与框无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材、玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象， 表面应洁净、单面镀膜玻璃的镀膜层朝向室内。观察双玻安装好的玻璃应应平整、安装牢固，不应有松动现象，内外表面应洁净、玻璃夹层内不得有刮擦压痕和水气，双玻隔条不得翘起，单面镀膜玻璃的镀膜层朝向室内。观察压条密封条的压条与玻璃，压条与型材的连接处应无明显缝隙，接着缝隙应小于1mm观察拼樘料应与玻璃连接紧密，间距应小于或等于600mm，内衬增强型两端均应与洞口固定牢靠观察开关部件平开门窗扇开闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽观察弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力小于100n观察弹簧秤深度尺框与墙体连接门窗杠横平坚直，高低一致，固定片安装应正确，部距应小于等于600mm框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无裂缝。填塞材料与方法等应符合本规程的要求观察排水口畅通，位置正确观察5、塑钢窗安装技术交底1）对于出厂的塑窗要进行出厂检验，合格品才能准许出厂。2）安装前先检查塑钢窗有无产品合格证和有无破损处等，合格的塑钢门窗方可安装，对有质量问题的塑钢门窗严禁安装。3）检查洞口尺寸是否合格，如不合格与土建方面联系解决，并对所有开启方向进行落实，避免安装时造成失误。4）安装塑钢窗必须保证横平坚直，同一层的塑钢窗在同一条水平线上，上下窗（包括阳台窗）在同一垂直，准许偏差不得超过国家标准。5）详细阅读设计图纸或任务单，按图纸可任务单的要求进行组装、拼装、安装。对拼装接处和易损处要进行二次包装。6）所有安装塑钢窗的固定件、膨胀塞等必须固定牢固。7）塑钢窗安装完毕后要进行复查和自检，经检验合格后报请质检员进行检查验收，合格后方可进行工序交接。8）塑钢窗在运送过程中要轻拿轻放，堆放时要立放，立放角度不小于70度，窗底部加垫木板，防止运输过程中造成损坏。9）塑窗安装工序必须执照国家规范执行。6、塑窗安装保护与要求6.1成品保护6.1.1塑料门窗安装过程只能用塑或木质榔头轻敲，切忌用铁榔头敲打。6.1.2抹灰时切忌砂浆在塑料门窗表面往复摩擦挤压，为防止砂浆污染，应保护表面保护膜。6.1.3脚手架不允许搭设在门窗框上，更不得借 窗吊运物品。6.1.4表面的污物，只应用洗涤剂或清水湿布揩擦，不得用汽油、苯、二氯乙烷等有机溶剂拭擦，也不得用高温水烫或火烤。6.1.5不得在已安装完毕的门窗中运送砂浆等物，更不可将人踩在上面传递、搬运物品。6.1.6各施工人员应对门窗进行成品保护。6.2安装要求6.2.1清理洞口，将灰渣铲平、扫净。6.2.2将窗框立于洞口，用吊线锤、卡尺、水平尺等确定框的安装位置（并与土建抹灰工、技术员协商）。6.2.3调整好窗距水平、垂直度，自上而下将框与墙体连接固定。固定件之间的距离不应超过600mm，窗框与墙体连接点一般上下左右不少于8点。6.2.4框与墙体四周不可用水泥砂浆或油灰砌缝。6.2.5安装好的玻璃应平整，安装牢固，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层不得有灰尘和水气，分隔条不得翘起。密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。6.2.6带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧。6.2.7拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动。螺钉间距应600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封。6.2.8门窗框应横平坚直、高低一致，固定片安装位置应正确，框与墙体应连接牢固，缝隙内就用弹性材料填嵌饱满，表面用嵌缝隙膏密封裂缝。6.2.9安装质量验评标准a、门窗框两对角线长度差为3.0mm；b、门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度；当2000mm时，允许偏差为2.0mm；当2000mm时，允许偏差为3.0mm；c、门窗框（含拼樘料）的水平度；当2000mm时，允许偏差为2.0mm；当2000mm时（平开门），允许偏差为3.0mm；d、门窗下横框的标高为3.0mm；e、双层门窗外框、框（含拼樘料）中心距允许偏差为4.0mm；f、门窗竖向偏离中心允许偏差为5.0mm。三、施工现场管理与质量控制1、前言1.1 施工管理工作的好坏。是直接关系到产品质量的。它与质量管理的关系既矛盾的，又是统一的，我们一定要正确处理好这种关系。1.2解决施工管理与质量关系的正确途径，就是使两者必须在“质量第一”的基础上，求数量、求进度、求效益，开创一个质量高产的新局面。 2、施工管理的基本要求 2.1 施工管理工作必须按规定的程序和标准执行。保证从原料进厂到成品出厂的每个环节，做到数量清、批次清、动态清。 2.2 在施工管理工作中。必须树立“质量第一”的思想。在数量与质量、进度质量发生矛盾时，坚持把质量放到第一位。 2.3 制订和执行批次管理制度。组织好在制品的批准管理，产品从投料开始。都必须有质量记录。关键件要按件建立“跟踪卡”。一般件要按批建立“跟踪卡”，以保证产品质量的可追踪性。 2.4 未经小批生产考核或通过一定形式鉴定的产品，以及又影响到产品性能的技术质量关键和质量隐患的产品。不应盲目地组织批量生产，也不应当用数量去保证质量。这样的产品，检验科应不予验收，并严禁投放市场。 3、产品的流转交接3.1、产品、领、部、组件在工序流转中应注意采取措施、办法、并组织实施。3.2、产品在搬运过程中，根据检验标记、分得将合格产品与超差处理品混淆，对选配、配装的零组件要严加隔离，分开搬运。3.3、各车间（科室）要针对本单位的生产特点，对生产工人和搬运工进行技术培训和业务教育。3.4、交接双方在交接产品、零部组件时要当面点清。3.4.1、单据内填写的数量、加工路线与实物三者必须相符/3.4.2、表面质量与“跟踪卡”。上记载的情况是否一致、有无碰伤，划伤和压伤现象。3.4.3、有无检验合格或超差处理标记。3.4.4、“跟踪卡”。上与实物的批次是否相符。3.4.5、“跟踪卡”等原始记录，凭证是否齐全、填写是否清楚，记录是否完整。3.4.6、若发现有问题，接受方应及时通知本车间检验组，由检验人员与上道检验协商解决，不能解决时，由检验科裁决。4、材料及库房管理4.1、所有转入成品库或车间半成品库的零部组件，包括外购外协和标准等，均应有检验部门签发的质量证明文件，否则不予入库。4.2、要按批次保管发放，严防混批。4.3、合格产品、超差处理品和选配、配对的零部件，必须根据检验标记隔离保管和单独发放，不得混淆。4.4、要存放整齐、堆放高度适宜，严防受潮，特别要注意因放置不当引起产品变形。4.5、有保险期、保管期、易老化的零组件，检验科应在质量证明文件上注明，库房管理员要专门设置存放地点，防止超期。4.6、按技术上明确的对有特殊要求的组件，要按规定的存放条件保管。4.7、采取必要的措施，严格控制环境条件，保持库房清洁、整齐，防止产品锈蚀、变质。4.8、库房管理人员要经常检查存放条件的变化和零部件的保管质量，发现问题应立即报告领导，采取有效的防范措施。5、文明施工文明施工是产品质量的一个重要组成部分，是质量管理不可缺少的项目，是企业在市场竞争中取胜不可缺少的因素。 5.1、目的5.1.1、搞好厂容厂貌，建立良好的生产和工作秩序，创造一个舒适的工作环境，达到优质高产。5.1.2、严格管理生产现场的各种环境条件，确保产品质量的可靠性和稳定性。5.2、文明施工管理的范围5.2.1、厂区和车间（科室）内部的整洁卫生，按厂爱卫生会的有关规定执行。5.2.2施工现场的文明生产。5.3、文明施工管理的程序和要求a、技术上应从设计和工艺角度提出文明指标要求。对于有环境条件要求的主品或加工安装工作地，应由技术上生产现场提出质量的指标。确定文明生产指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑工厂生产条件的许可程度，保证指标的可行性。b、技术革新和有关实施措施；通过工规划，加强技术改造和日常管理，并求实现确定的文明生产指标，对其中的某些指标并应在工艺文件上标明，确定监控要求及记录图表。c、有关车间组织落实。严格按设计和工艺要求执行。要指定专人负责，并认真作好记录。不能满足设计、工艺文件要求时，不准盲目生产，必须提请有关部门处理。d、质检员负责监督控制加强现场文明施工监督，严格贯彻工艺纪律。按工艺要求做好各项生产记录。生产环境不能满足规定指标时，应及时向车间提出改进达到施工要求。 6、产品质量奖罚管理制度为确保产品质量的稳定和提高，使我厂的产品在激烈的市场竞争中始终立于不败之地，激励职工的质量意识，特制定制度：6.1、奖励：6.1.1、凡是对产品质量有明显提高的技术革新和发明创造者，奖励50100元，有重大贡献的给予重奖。6.1.2、对搞好质量提出较好的合理化建议和设想者（实践证明切实可行的），给予1050元的一次性奖励。6.1.3、对主要工序当月产品合格率一次达到100%，一级品达到90%者给予一次性奖金50100元。6.1.4、上级机关抽检时，一级品率达到90%以上，质检人员和工段领导给予50100元一次性奖励。6.1.5质检人员有高度的责任心，事业心，坚持原则、坚持标准，检验产品一级品率高的给予一次性奖励100元。6.2、处罚6.2.1、产成品入库检查，合格率达不到95%的，则令其返工。自检后，再进行加倍抽样检验。合格品率仍达不到95%，按次品处理，给予该厂不记产值，个人记50%工资的处罚。6.2.2、未经质检人员同意，私自将不合格产品流入下道工序者，除将全部不合格品追回返工外，给予当事人50100元一次性罚款。6.2.3、对当日半成品的合格达不到95%的全部退回返工，仍达不到95%时，对当事人处以2050元的罚款。6.2.4、出现质量事故造成经济损失的当事人，给予具体处罚如下：损失价值50元以内，对当事人罚款100%；损失价值50100远，对当事人罚款50%；损失价值1001000元，对当事人罚款40%10%；损失价值1000元以上，对当事人罚款30%10%；6.2.5、班组及个人，要支持检验人员的工作，对刁难、干扰、阻止检验人员工作者，处以520元罚款。对检验人员进行打击、报复者，处以50100元罚款。6.2.6、质检人员责任心、事业心不强和不安心质检工作的人员，要坚决调离工作岗位。6.2.7、质检人员的产品检验结果与实际不符，不合格率超出5%者，根据情况分析，给予50100元罚款。6.2.8、以上罚款，一律留做“质量奖励基金”。 7、质量控制小组 7.1、组织机构 组长： 厂长 副组长： 副厂长 总工 组员： 制件员 技术员 班长 队长 7.2、组长的权利和义务 负责召开每月一次的质量分析会和重大事故现场会，并将质量事故的讨论处理决定于每月20号前，报告会记外和上报公司，并建立质量事故台帐，以便备查。 7.3、副组长的权利和义务 负责现场质量管理的领导和指导工作，对以发生的质量事故，与技术，质检员讨论事故的原因提出处理方案，负责对操作人员进行质量的认识教育工作。 7.4、质检员的权利和义务 质检员如发现技术员或生产工人，在生产安排和操作过程中，不按工艺，操作不当或严重错误，直接影响到产品质量和性能技术要求，甚至造成废品，有权勒令其停止操作。对以造成的不合格品，令其返工，质检员有指导工序的义务，监督各工序质量，防止在制品的废品，转入下道工序。 在生产过程中，入发现在制品的质量性能达不到技术要求的，应立即作出处理决定，并写出质量事故处理报告，报质量管理小组。 全厂实行质量一票否决制，任何人不得干预质检员工作。 四、安全生产措施 1、安全管理体系及安全目标 1.1杜绝死亡、火灾、交通、管线、设备等重大事故。 1.1.2、如果我公司中标，为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司制定的重伤、残废事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全领导小组，建立完善的安全生产保证体系。1.2.2、按照公司制定的各岗位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，作到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签定安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员,负责全面的安全技术监督检查工作,使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主、安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。1.3安全生产制度1.3.1安全生产责任制1.3.1.1安全领导小组安全生产责任制a、贯彻执行国家有关安全生产工作和劳动保护的法规、政策。b、全面负责项目安全生产管理工作。c、组织安全活动和定期安全检查。d、制止违章作业。e、做好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术培训、考核。f、建立健全安全生产责任制和安全生产组织保证体系。h、主持项目事故、事件的调查分析，提出处理办法和改进措施。1.3.1.2项目经理安全生产责任制a、对本项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。b、认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法律的规章制度。c、定期向项目通报安全生产情况。d、主管制定项目各级人员的安全生产责任制度，建立健全安全生产的保证体系。定期研究解决安全生产中的问题。e、组织审批安全技术措施计划并贯彻实施，定期组织安全生产检查的开展安全竞赛等活动，对职工进行安全遵章守纪教育。f、主持项目事故、事件的调查分析。 g、督促项目管理人员、施工人员做好本职范围内安全工作。 h、总结与推广安全生产经验。 1.3.1.3、项目主持工程师安全生产责任制度 a、对项目的劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。 b、在组织编制和审批安全生产施工组织设计（施工方案）采用新工艺、新技术、新设备时，必须指定相应的安全措施。 c、负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付以实现。 d、对职工进行安全技术教育。 e、及时解决施工中的安全技术问题。 f、参加事故、事件的调查分析、提出技术鉴定意见。 1.3.1.4、项目安全员安全生产责任制 a、认真贯彻执行安全技术措施、劳动保护法规、条例和制度。 b、每天对施工现场进行检查，掌握安全生产情况，调查施工安全中的安全问题，并提出改进意见和措施。 c、参加安全领导小组的安全检查工作，对存在的隐患的地方提出有针对性的整改意见，并监督执行。 d、定期组织召开班组长安全例会，及时通报安全生产情况。 e、督促项目部对工人进行和尊章首纪教育。 f、做好安全生产宣传教育工作，总结推广安全生产的先进经验、积极推行现场管理规范化、标准化。 g、协助安全领导小组做好新工人、特殊作业人员、变换工种人员的安全培训考核工作。 h、遇有较大安全问题，有权停止生产并及时向施工技术组组长汇报。 1.3.1.5、各专业施工工程师安全生产责任。 a、对所管工程的 安全生产技术负直接责任。 b、组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。 c、对施工现场脚手架、电气设备、机械设备的安全防护措施、安置组织验收，合格后方能使用。 d、不违章指挥。 e、组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。 f、认真消除事故隐患，发生事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。 1.3.1.6、对材料员安全生产责任制 a、对项目批准购买的安全防护用品，机具，纳入计划，及时供应。 b、对所采购安全保护用品机具的质量负主要责任。 c、保管、发放和回收劳动保护用品的管理，防止事故发生。 d、加强现场易燃、易爆、有毒物品的管理，防止事故发生。 e对相关工人进行安全知识教育。 1.3.1.7班组长安全知识教育 a、班组长要严格遵守安全规章制度，领导本班组安全作业，对本班组作业人员负安全责任。 b、认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。 c、班前要对使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即处理。 d、组织班组安全活动，开好班前安全生产会。 e、发生事故要立即向项目部报告，并做力所能及的处理，注意保护现场。 1