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大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 1 大豆功能因子系列产品开发生产项目大豆功能因子系列产品开发生产项目 环境影响报告书环境影响报告书 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 2 前前 言言 一、项目背景 在 21 世纪国内外生物工程领域中，大豆深加工技术已经成为热门课题。目前，我 国的大豆深加工研究及其应用技术已经处于国际领先水平。由我国著名大豆专家姜浩奎 博士等人发明的在一条生产线上于高低温豆粕中连续提取高纯度大豆低聚肽、大豆低聚 糖、大豆皂甙和大豆异黄酮等功能因子的多项技术，获国内外发明专利授权十余项。以 这些自主创新技术为依托的大豆深加工项目多次被评为“国家级火炬计划项目” 、 “国家 级星火计划项目” 、 “国家科技成果重点推广项目” ，并被评为第九届中国专利技术博览 会金奖。这些在国际上领先、具有自主知识产权的科研成果经过中试、批量生产，已具 备规模工业化生产的条件。这些自主创新技术的推广和实现工业化生产，将使我国大豆 深加工产业实现新的飞跃，并带来广阔的发展前景。 大豆不含胆固醇，是优质蛋白的重要来源，并且含有人体不能合成而必须从食物中 摄取的 7 种必需氨基酸。大豆里的高营养成分如能够低成本地在食品科技、医学、生物 领域广泛应用，不仅能提高人类的生活质量，增强人类体质，找到长寿秘诀，而且对整 个中国的大豆加工产业将产生积极而且深远的影响。我国是大豆的故乡，大豆资源丰富， 而大豆深度加工则是拉动大豆种植加工业的龙头。目前我国大豆加工业最大的领域是浸 油工业。据统计，2004 年我国年产大豆 1800 万吨，进口大豆 2033 万吨，总计 3833 万 吨，其中用作浸油工业的原料大豆 2800 万吨。2004 年产高温脱溶豆粕高达 2240 万吨， 其中用作饲料原料的高温脱溶豆粕 1920 万吨。近年来，浸油工业生产的脱溶豆粕基本 用作饲料原料，因而价格不断下降，使油脂加工行业出现了大面积亏损。过去生产企业 和研究机构均认为：由于在浸油过程大豆蛋白经高温脱溶处理，使大豆蛋白产生不可逆 转的热变性而失去加工性能，只能用作饲料。由姜浩奎博士等人发明的上述专利技术， 以脱脂豆粕作为大豆深加工的原料，使我国年产 2000 多万吨的脱脂豆粕可进行深度加 工，从中提取大豆功能因子系列产品，并使豆粕中的各种成分得到完全利用，产生高附 加值的转化效益。这对于当前大豆油脂加工全行业“扭亏为盈”具有重要意义。另外， 上述专利技术，采用了一系列先进的配套技术和设施，通过综合加工利用技术对原料 “吃干榨净” ，基本上做到了无“三废”排放，其中生产废水经过有效处理可反复使用， 符合“节约经济” 、 “循环经济” 、 “清洁生产”的国家政策要求。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 3 二、项目建设单位概况及前期工作 安徽中升投资发展有限公司成立于 1998 年，原名安徽中升房地产开发有限公司， 主要从事房地产开发。随着公司的发展，其经济实力逐步增强。2003 年公司更名为安 徽中升投资发展有限公司，注册资本为 2000 万元。除房地产开发外，公司又涉足生物 化工行业，先后与国家有关科研部门和大专院校合作，对连续提取大豆功能因子系列 产品的专利技术进行产业化尝试。公司现有员工 30 余人，均具有中专以上学历，其中 具有高、中级专业技术职称人员占员工总数达 50%。公司技术力量雄厚，财务状况良 好，管理工作严谨，为今后的发展打下了坚实的基础。早在 2003 年底，安徽中升投资 发展有限公司就与国家大豆深加工研究推广中心联系，拟采用他们研发的系列专利技 术，进行大豆功能因子系列产品开发生产，并进行了项目的前期调研准备和立项工作； 其中又经项目选址变更，于 2004 年 10 月在蜀山新产业园建立了项目基地。目前，项 目征地、市场调研和项目规划等前期工作已经完成，即将进入项目的可行性研究和实 施阶段。 根据中华人民共和国环境影响评价法 、国务院第 253 号令建设项目环境保 护管理条例和省市建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段 进行环境影响评价。为此，安徽中升投资发展有限公司于 2006 年 10 月底正式委托 xxxxxxxxx 进行该项目的环境影响评价工作。xxxxxxxxx 在经过认真细致的 调查和反复进行现场勘查的基础上，根据有关环保法规和环境影响评价技术导则等规 范要求编制了安徽中升投资发展有限公司大豆功能因子系列产品开发生产项目环境 影响报告书 ，报请环保主管部门审批。 三、协作单位 本次评价委托 xx 市环境监测中心站对拟建项目所在地周边的环境空气现状、地 表水现状以及厂界噪声现状进行监测，并出具相应的监测报告。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 4 1 1、总、总 论论 11 评价目的与指导思想 1.1.11.1.1评价目的评价目的 环境影响评价目的是通过对项目所在区域大气、地表水、噪声等环境现状进行监 测与分析，查明该区域内的环境质量现状，核实和计算项目的排污环节、污染物的产 生和排放量；分析和预测项目实施过程中以及运营后对周围环境可能产生影响的范围 和程度；从技术、经济、社会和环境损益分析角度，评价建设项目及环保措施的可行 性，提出切实可行的污染防治对策，达到减少污染、保护环境的目的。 本次环境影响评价在充分利用各种现有资料的基础上，进行必要的环境现状监测 及类比调查，对建设项目的工程内容进行分析，掌握对环境产生的不利影响，确定污 染源和潜在污染因素，力求全面、客观、公正地预测建设项目对环境的影响；对建设 项目可能造成的环境影响进行预测和评价，确定可能的影响范围和程度，提出相应的 防范措施；按照环境保护目标要求，从环境保护角度论证建设项目的可行性，提出合 理、可行的环境污染防治措施，为决策部门和建设、设计单位提供相关依据。 1.1.21.1.2 指导思想指导思想 （1）执行政策，服务环境管理 认真执行国家和地方政府的环境保护法律法规和产业政策、能源政策、循环经济 以及可持续发展政策，坚持环评为政府环境管理服务。 （2）坚持环评的科学性、针对性和可操作性 采用国家规定的环境影响评价程序和评价导则，针对新建项目的污染特点和区域 环境情况，采用适宜的方法，对本项目可能产生的环境影响程度和范围进行科学的预 测，并对项目的污染防治提出可操作性的对策和措施。 （3）客观公正 客观公正的评价项目对外环境的影响程度和范围，保护厂区周围居民的生活生产 环境，为企业的污染治理做好参谋，为政府部门的环境管理提供技术依据。 （4）达标排放、总量控制、清洁生产 对拟定的项目污染治理措施进行可行性分析论证，对项目污染物排放总量进行核 算，对项目的清洁生产水平进行论证。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 5 12 编制依据 1、 中华人民共和国环境保护法 ， 1989 年 12 月； 2、 中华人民共和国环境影响评价法 ， 2003 年 9 月； 3、 中华人民共和国水污染防治法 ，1996 年 5 月 15 日修订； 4、 中华人民共和国大气污染防治法 ， 2000 年 4 月 29 日修订； 5、 中华人民共和国环境噪声污染防治法 ， 1996 年 10 月； 6、 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ， 2005 年 4 月； 7、 中华人民共和国清洁生产促进法 ， 2002 年 6 月； 8、国务院第 253 号令：建设项目环境保护管理条例 ，1998 年 11 月； 9、国务院国发（1996）31 号文关于环境保护若干问题的决定 ，1996 年 8 月； 10、 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定 ，国发【2005】39 号； 11、国家环保总局令第 14 号建设项目环境保护分类管理名录 ，2002 年 10 月； 12、国家环保总局环发 200628号环境影响评价公众参与暂行办法 ； 13、国家环保总局：环境影响评价技术导则 （hj/t2.12.3-93） ，1993 年 9 月； 14、国家环保总局：环境影响评价技术导则声评价 （hj/t2.4-95） ，1996 年 7 月； 15、国家环保总局：建设项目环境风险评价技术导则 （hj/t1692004） ，2004 年 12 月； 16、安徽省第九届人大常委会：巢湖流域水污染防治条例 ，1998 年 12 月； 17、安徽省环境保护局、安徽省计划委员会、安徽省水利厅：巢湖水污染防治 “九五”计划及 2010 年规划 ，1997 年 12 月； 18、安徽省环保局环评 2006113号文“印发加强建设项目环境影响报告书编制 规范的规定（试行） 的通知” ； 19、 合肥市大气污染防治条例 ，2004 年 10 月； 20、 合肥市环境噪声污染防治条例 ，1998 年 5 月； 21、 合肥市城市饮用水水源保护条例 ，2004 年 4 月； 22、合肥市发展计划委员会关于大豆功能因子系列产品项目立项批复 ，计高技 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 6 2003389 号文； 23、 关于安徽中升投资发展有限公司大豆功能因子系列产品项目有关问题的复函 ，计高技2006566 号文； 24、合肥市环境保护局关于对安徽中升投资发展有限公司（提取大豆功能因子 系列产品建设项目选址方案）的审批意见 ，2004 年 1 月； 25、合肥市环境保护局关于安徽中升投资发展有限公司生产厂房及配套设施项 目总平面规划方案的环保审查意见 ，环建审【2006】362 号； 26、合肥市环境保护局关于关于对安徽中升投资发展有限公司环评报告执行标 准确认函的通知 ，2006 年 11 月； 27、安徽中升投资发展有限公司环境影响评价委托书。 1.3 评价工作等级与评价范围 1.3.11.3.1 评价工作等级评价工作等级 根据环境影响评价技术导则 （hj/t2.12.3-93）中有关评价等级划分的规定， 本次环境评价等级划分如下： 水环境： 拟建项目工艺废水处理后 97%以上循环使用，部分含盐废水与设备清洗水和生活 污水一起接管进入蜀山新产业园城市污水管网，最终进入望塘污水处理厂处理，达到 18918-2002 一级 b 标准后排入南淝河。废水中污染物为非持久性污染物、酸碱度；污 染水质的复杂程度较为简单；纳污水体南淝河为中小河流，地表水水质为 v 类，根据 hj/t2.393环境影响评价技术导则地面水环境中有关规定，确定本次地表水环 境影响评价等级为三级。 空气环境： 根据对项目工程的初步分析，拟建项目除乙醇在蒸馏回收过程产生一定的无组织 挥发外，基本上无其它废气排放。采用燃气锅炉供应蒸汽，对周围大气环境影响较小。 排放的主要污染物是氧化氮和二氧化硫，其氧化氮和二氧化硫排放量分别为 0.00048t/h、0.0000322t/h。根据评价导则，计算各污染物的等标排放量 pi的定义为： 9 0 10 i i i c q p 式中： qi单位时间排放量，t/h ， c0i大气环境质量标准，mg/m3。 经计算其等标排放量分别为 2106 m3/h 和 6.44105 m3/h，均远小于 2.5108 m3/h。按 hj/t22-93 中有关规定，空气环境影响评价工作等级确定为三级。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 7 声环境： 本项目区域内声环境执行 gb309693城市区域环境噪声标准中的 3 类标准， 厂界噪声执行 gb12348-90工业企业厂界噪声标准规定的类标准，且项目区域为 工业园，受影响人口较少，根据 hj/t2.41995环境影响评价技术导则声环境中 有关规定，确定声环境影响评价等级为三级。 1.3.21.3.2 评价范围评价范围 水环境： 本项目废水处理后 97%以上循环使用，锅炉废水与设备清洗废水和生活污水一起 接管进入蜀山新产业园城市污水管网，最终进入望塘污水处理厂处理，达到 18918- 2002 一级 b 标准后排入南淝河。本评价只对项目污水接入园区污水管网进入望塘污水 处理厂的可行性进行论证，不对项目废水排入南淝河做单独评价。 空气环境： 以拟建项目所在地为中心，取边长为 44k的矩形区域作为评价范围。 声学环境： 厂界噪声评价范围：拟建厂址厂界外 1m 处。 1.4 评价标准 根据合肥市环境保护局关于对安徽中升投资发展有限公司环评报告执行标准确 认函的通知要求，本评价执行的标准确定如下： 1.4.11.4.1 环境质量标准环境质量标准 （1）大气 项目所在地周围大气环境质量执行环境空气质量标准 （gb30951996）二级标 准，具体见表 11。 表 11 环境空气质量标准值 污染物名称取值时间 二级标准浓度限值（mg/n m3） 备注 年平均 0.06 日平均 0.15so2 1 小时平均 0.50 年平均 0.10 pm10 日平均 0.15 年平均 0.08 no2 日平均 0.12 gb30951996 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 8 1 小时平均 0.24 （2）地表水 拟建项目污水排放水体的保护目标为类水质，评价标准按 gb38382002地表 水环境质量标准中的类执行。具体标准值见表 12。 表 12 地表水环境质量标准值 单位：mg/l（ph 除 外） 序号项目类标准值备注 1ph 69 2cod40 3bod510 4 nh3n 2.0 5 总磷（以 p 计） 0.4 6 石油类 1.0 gb38382002 （3）环境噪声 项目所在区域环境噪声执行城市区域环境噪声标准 （gb309693）3 类标准， 具体标准值见表 13。 表 13 环境噪声标准 单位：db（a） 标准值项目 昼夜 备注 区域环境噪声 6555 （gb309693） 3 类标准 1.4.21.4.2 污染物排放标准污染物排放标准 （1）大气污染物 项目所在区域锅炉大气污染物排放执行锅炉大气污染物排放标准（gb13271- 2001）二类区时段标准，具体标准值见表 14。 表14 锅炉大气污染物排放标准 废气类别执行标准 烟尘排放浓度 （mg/nm3） so2 （mg/nm3 ） nox （mg/nm3 ） 烟气黑 度 燃气锅炉 （gb13271-2001） 时段标准 501004001 （2）水污染物 拟建项目污水由园区污水管网进入望塘污水处理厂，经处理后达标排放进入南淝 河。项目污水排放在 2008 年望塘污水处理厂二期投产前执行污水综合排放标准 （gb89781996）中的一级标准，在望塘污水处理厂二期投产后执行污水综合排放 标准 （gb89781996）中的三级标准。具体标准值见表 15。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 9 表 15 废水污染物最高允许排放标准限值 单位：mg/l 污 染 物 phcodbod5ss 动植物 油 石油类 （gb89781996）一 级 69 1002070105 （gb89781996）三 级 69 50030040010030 备 注望塘污水处理厂一期已无接纳污水容量，因此项目废水在望塘二期 工程投产前，按一级标准排放，待二期工程投产后，可按三级标准 排放。 （3）噪声 本项目厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准 （gb1234890）类标准，标准 作业场所噪声参考工业企业设计卫生标准 （gbz12002） ，其标准值见表 16。 表 16 环境噪声标准值 单位：db（a） 标准值 序 号 地点 昼夜 备注 1 厂界外 6555gb1234890 2 车间及作业场所（每天连续接触 8 小 时） 85 3 车间办公室 75 4 会议室 60 gbz12002 （4）食堂油烟排放 本项目设有职工食堂，项目营运时食堂最多就餐人员约 120 人。食堂油烟排放执 行饮食业油烟排放标准（试行） （gb18483-2001） 。具体见表 17。 表 1-7 饮食业油烟排放标准 规模小型 最高允许排放浓度（mg/m3）2.0 净化设施最低去除率（%）60 （5）危险废物排放执行危险废物鉴别标准 （gb5085.131996） 。 1.5 评价内容及评价重点 1.5.11.5.1 评价工作内容评价工作内容 根据拟建项目环境影响因素分析和主要环境问题识别的结果，确定本评价内容为： （1） 项目工程分析； 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 10 （2） 区域环境状况分析 （3） 环境质量现状监测与评价； （4） 环境影响预测评价； （5） 环境污染防治对策与措施； （6） 环境风险分析与评价； （7） 清洁生产评价； （8） 污染物排放总量控制分析； （9） 厂址选择可行性分析论证； （10）环境经济损益分析； （11）公众参与。 1.5.21.5.2 评价工作重点评价工作重点 本项目评价工作重点为： （1） 工程分析； （2） 环境质量现状评价和环境影响预测评价； （3） 项目污染治理措施及可行性论证； （4） 环境风险分析与评价。 1.6 评价时段 本次评价只对项目运营期的环境影响进行评价。 1.7 环境保护目标 拟建项目环境敏感点为厂区南面距离约 200m 以远的蜀新苑居民住宅小区，该小区 住户为 2036 户，居民总人数约 4500 人。拟建项目环境保护目标见表 18。 表 18 项目环境保护目标 环境要素环境保护目标相对距离方位规模环境功能 蜀新苑小区200m东南 2036 户 4500 人 gb30951996 二级 环境空气 蜀山新产业园 四周547 公顷gb30951996 二级 南淝河 东北中小型gb38382002 类 水环境 董铺水库950m东北 总库容 1.77 亿 m3 gb38382002 类 蜀新苑200m东南 2036 户 4500 人 gb30961993 2 类 声环境 厂界周边周围区域 gb30961993 3 类 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 11 1.8 评价因子确定 评价因子的确定见表 1-9。 表 1-9 环境因子确定表 环境现状评价因子影响评价因子总量控制因子 大气so2、nox、pm10so2、nox、pm10、hclso2、nox、烟尘 地表水 ph、codcr、bod5、石 油类、tp、nh3-n codcr 、ss、tp、nh3- n codcr、ss、tp、nh3-n 固废 固废排放 声等效 a 声级等效 a 声级 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 12 2 2、项目概况及工程分析、项目概况及工程分析 2.1 建设项目概况 1、项目名称：大豆功能因子系列产品开发生产项目； 2、项目性质：新建； 3、建设单位：安徽中升投资发展有限公司； 4、建设地点：合肥市蜀山产业园海棠路与湖光路交口东南（详见附图 1） ； 5、建设规模：新建年加工脱脂豆粕 2000 吨连续生产线及配套设施，项目总用地面 积 47000 平方米，总建筑面积 43000 平方米。 6、项目投资：项目总投资约 9800 万元，其中环保投资额 342 万元； 7、前期准备：项目已完成征地、场地平整、水电接入、部分厂房及厂区道路围墙、 办公楼等辅助建筑物的建设。 2.2 项目建设内容 2.2.12.2.1 产品方案及技术来源产品方案及技术来源 本项目拟采用国家大豆深加工技术研究推广中心总工程师、国家大豆深加工技术研 究推广中心营口基地董事长姜浩奎博士发明的在高低温豆粕中连续提取高纯度大豆低聚 肽、大豆低聚糖、大豆皂甙和大豆异黄酮等功能因子的专利技术，以国家大豆深加工技 术研究推广中心营口基地为技术依托，新建一条年加工 2000 吨脱脂豆粕从中连续提取 大豆功能因子的生产线，年生产大豆低聚肽粉 140 吨、大豆低聚糖粉 200 吨、皂甙粉 5 吨、蛋白饲料 1600 吨。项目达产后，可为企业和社会带来可观的经济效益及社会效益。 2.2.22.2.2 建设内容建设内容 项目建设内容主要有主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程、环保工程等。 （1）主体工程 项目主体工程为在主车间内新建一条年加工 2000 吨脱脂豆粕的连续提取大豆功能 因子的生产线，以及终端产品车间。 主要生产工艺设备由国家大豆深加工技术研究推广中心提供，属交钥匙工程，预计 设备总投资额约 2000 万元。由于该项目涉及多项专利技术转让，因此有的设备属非标 设备，而专利技术转让方出于技术保密等目的，未能提供设备的规格型号。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 13 其主要工艺设备见表 21。 表 21 主要工艺设备清单 序 号 设备名称数量规格型号备注 1 浸出器2 台 2 计量装置1 套 2t 3 分离机6 台 4 反应釜6 台 10t 5 杀菌系统1 套 6 各种储罐20 个 7 均质机2 台 8 絮凝器4 台 9 过滤机6 台 10 冷却系统2 套非标设备 11 搅拌罐6 个 12 除盐设备6 套 13 反渗透系统6 套 14 喷雾干燥系统3 套 15 各类提升机绞龙10 套 16 各类流程泵50 个 17 干燥机2 台 2t 18 水循环系统2 套 19 树脂柱20 个 20 污水处理系统1 套 21 压缩空气机2 台 5 m3/min 一台备用 22 燃气锅炉2 台10 吨/h一台备用 （2）辅助工程 主要有公司办公楼、职工培训中心、职工食堂、厂区道路、分析化验室、纯水制备 系统等（纯水制备能力 10t/h） 。另外，在厂区西南部预留有约 10000空地以备将来作 为大豆深加工研发基地（见附图 2 项目总平面布置图） 。 （3）公用工程 主要有给排水、供电、供汽、压缩空气、通风系统等。 a、水源及供排水 水源：采用城市自来水，厂区北面的海棠路现有 dn400 的供水管网，水量、水压 能够满足本项目建设需要。 供水方式及用水量：从海棠路引入一根 dn200 给水管，在厂区布置成环状。项目 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 14 总用水量 9430t/a。 消防用水 室外消防采用低压制，室外消防栓沿道路一侧设置，间距 80120m。主厂房为甲 类消防类别，车间内设消防给水系统，系统消防流量为 30l/s。 排水 本项目排水采用雨污分流制，其中生产废水经厂区污水处理设施处理后返回循环水 池反复使用；设备清洗废水、生活污水汇总经处理后排入园区城市污水管网。污水年排 放量 3570 吨，雨水经厂区内雨水管直接排入园区城市雨水主干管网。 b、供电 本项目变电所高压电源由场外 10kv 架空线路经厂区终端杆改用高压电缆埋地引入 变电所，采用 2 台 400kva 干式变压器，年用电量约 3.6106kwh/a。 c、供汽 由于近期内园区尚不能提供管道蒸汽，故本项目拟采用 2 台 10t/h 燃气锅炉供汽 （一用一备）以满足生产用蒸汽需要，待园区提供管道蒸汽条件具备后再采用该区蒸汽 管道集中供气。年用汽量 36000t/a。 d、通风 主厂房通风采用机械强排风和自然通风相结合，通风量约 5.4105m3/h。 （4）储运工程 主要有原辅材料库、成品库、化学品储罐、运输设备等。 （5）环保工程 主要有污水处理站，日处理污水能力 60t/d，生产废水经处理后可循环使用，此外， 还有固废物堆场、隔声降噪设施、厂区绿化工程等（厂区绿化面积 16920） 。 表 2-2 建设项目组成一览表 工程 类别 单项工程名称工程内容工程规模 年加工脱脂豆粕 2000 吨 连续生产线 主要工艺设备见 表 2-1 生产厂房 3800 主体工程 终端产品车间成品包装线生产厂房 1080 纯水制备系统预处理、反渗透装置纯水制备能力 10t/h 分析化验室常规化验分析设备 120 辅助工程 大豆深加工研发基地本期未考虑预留空地 10000 储运工程原辅材料库原辅材料储存库房 1080 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 15 成品库成品储存库房 400 化学品储存化学品储罐区乙醇、盐酸储罐各 5 吨 运输车辆一般物资运输车5 吨货运车 2 台 给排水设施 生产、生活及消防 用水 自来水供应 9430t/a， 排水系统清污分流 供电系统配电房及供配电设施400kva 变压器 供汽系统锅炉房及其设备10 吨燃气锅炉 公用工程 通风系统机械强排通风通风量约 5.4105m3/h 污水处理站 中和调节池、絮凝沉 淀、压滤、反渗透等 废水处理能力 60t/d 固废物堆场固废物分类堆放场 300 环保工程 厂区绿化种树植草绿化面积 16920 2.2.32.2.3 厂区总平面布置厂区总平面布置 建设项目厂区平面布置分为南、北两大块。南边东部为办公楼、培训中心、食堂、 景观及运动场所，南边西部为大豆深加工研发基地；北边东部为大豆功能因子提取生产 区，北边西部为无水草酸生产车间，该车间用围墙与大豆功能因子提取生产区相隔离， 形成两个完全独立的生产区域，对大豆功能因子生产车间环境无影响。两区域生产厂房 最短距离为 54 米。厂区总平面布置见附图二。 2.2.42.2.4 劳动定员劳动定员 本项目拟新增各类人员 100 人，其中管理人员和技术人员 22 人，生产人员 78 人， 生产线实行三班制作业，年工作日按 300 天计；需新增加人员面向社会招聘，所有人员 均需通过岗前培训考核方能上岗。厂区内设有职工食堂、 培训中心等，食堂采用液化气作 为燃料，食堂就餐人数约为 120 人。 2 2. .2 2. .5 5 主主要要技技术术指指标标 项目主要技术指标如下： 总用地面积：47000 平方米； 总建筑面积：43000 平方米； 容积率：0.81； 建筑密度：31%； 绿化率：36%； 停车位：195。 2 2. .2 2. .6 6 施工进度安排施工进度安排 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 16 本项目前期部分土建工作实际已进行，办公楼、厂区道路、围墙、给排水等部分工 程已基本完成，预计全部土建、设备安装以及调试完成期间为 2007 年 12 月左右。 2.3 工程分析 2.3.12.3.1 工艺流程简述工艺流程简述 大豆分离蛋白的传统提取方法是碱提酸沉法。在这种传统方法中，将脱脂豆粕与蒸 馏水以 1:10 的比例混合，用 naoh 调整混合物的 ph 为 79，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋 白，离心分离，用稀 hci 调整上清液的 ph 值为 4.54.8，沉淀出蛋白质，离心分离， 沉淀重新溶于 ph7.58.0 的 naoh 溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白，其蛋白 含量可达 90%以上。 此外，还有膜分离法、双极膜电解法。在膜分离法中，先用 ca(oh)2的稀溶液浸 提脱脂豆粕，蛋白浸出率可达 80%左右。将浸提液进行循环超滤分离，截留液的浓度可 达 13%左右。把截留液喷雾或冷冻干燥，即得大豆分离蛋白产品，其蛋白含量可达 95% 以上。与传统的碱提酸沉法比较，产物得率高，质量好，能耗少，废水排放污染也一定 程度上得到解决。而双极膜电解法是在电渗析的基础上发展而来的。双极膜由 3 层组成： 阴离子交换膜和阳离子交换膜以及阴阳离子交换膜中间的亲水层。在电流作用下，水分 子在双极膜上电离为 h+和 oh-，由于膜选择透过阴离子或阳离子，导致溶液的 ph 值降 低，达到大豆蛋白质的等电点而使蛋白质沉淀。这种方法不需要加入酸或碱调整蛋白质 溶液的 ph 值，避免分离得到的大豆蛋白质中混入盐离子，并可保护大豆蛋白质的功能 性。 本项目采用的国家大豆深加工技术研究推广中心发明的大豆分离蛋白的提取方法， 在借鉴上述方法原理的基础上进行了很多创新。这一方法的核心是将碱提酸沉法与膜分 离法进行结合，并将多种膜分离技术进行有机组合和应用，其主要工艺流程如下： 脱脂豆粕与一定浓度的碱液和温水混合搅拌，达到一定 ph 值，在温度时间作用下， 使粕中的蛋白质充分溶解在碱性溶液中，然后用分离机分离出溶液和不溶物（湿式纤维） ，湿式纤维与未解蛋白经烘干加工成蛋白饲料。溶液经加酸调 ph 达最佳等电点，使尽 量多的蛋白质析出，再通过分离机把固、液相分离，液相为乳清，固相为凝乳。乳清经 变性处理后过滤得到澄清液，该料液经除盐、脱色、浓缩、喷雾干燥得到大豆低聚糖粉。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 17 固相凝乳经加水、加蛋白酶进行充分水解，并经升温闪蒸使酶失活使水解停止，再 经高速分离机分离，分离出的固相为未解蛋白，作蛋白饲料；液相经除盐、脱色、浓缩、 喷雾干燥得大豆蛋白肽粉。乳清澄清液脱色时由树脂将料液中的有色皂甙吸附，吸附后 的皂甙经乙醇洗脱，再蒸馏回收乙醇，得到含有皂甙的浓缩液。该料经过滤后调固形物， 喷雾干燥得大豆皂甙粉。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 18 工艺流程如图 21 所示： 加水 加碱（10%naoh） 含盐废水 冲洗废水 电渗析 含盐废水 反渗透 冲洗废水 冲洗废水 变性淀粉 杀菌 图 21 总工艺流程图 脱脂豆粕 浸 出 分 离 污水池 酸 沉 湿式纤维烘 干蛋白饲料 乳 清分 离 凝 乳 变 性蒸汽 酶 解加 水 分 离 失 活 乳清蛋白 求 除 盐 高速分离未解蛋白 乙 醇 脱 色蒸 馏回收乙醇过 滤 浓 缩 循环水箱 乙醇 脱 色 纯水 浓 缩 蒸 馏 废水池 加酸（7%hcl） 纯水 除 盐 回收乙醇 循环水箱 喷雾干燥 短肽粉 喷雾干燥蒸汽喷雾干燥 低聚糖粉皂甙粉 蒸汽蒸汽 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 19 2.3.22.3.2 各种产品工艺过程及污染物排放各种产品工艺过程及污染物排放 （1）低聚糖粉 脱脂豆粕加入 15 倍的温水，加入 10%浓度的氢氧化钠碱溶液（ph 值 8.59.5） ， 经搅拌浸泡一定的时间后，将蛋白质提出；经高速离心机分离，不溶物湿式纤维被分离 出去，用作加工蛋白饲料的原料。溶液中加入 7%的盐酸（使其 ph 值调节到 4.5 左右） ， 使溶液中的蛋白质产生沉淀；再经分离机分离成凝乳和乳清。乳清经蒸汽加热到一定温 度后发生变性，经絮凝器并通过分离机分离出乳清蛋白和溶液。其中乳清蛋白用作生产 短肽粉的原料之一，溶液经电渗析除盐去除 na 离子和 cl 离子，再用树脂对溶液进行脱 色，即用树脂吸附溶液中的皂甙成分。脱色后的溶液采用反渗透膜进行浓缩，其中的水 被分离并进入循环水箱，经反渗透纯水制备装置处理后出水水质达到食品用纯水标准， 作为工艺用水回用。浓缩物经加入变性淀粉通入蒸汽进行喷雾干燥，得到低聚糖粉。工 艺过程见图 22。 噪声 噪声 变性淀粉 废水 废水 循环水箱 废水 噪声 图 22 低聚糖粉的提取过程 吸附皂甙的树脂采用乙醇和再生水进行洗脱再生，其中乙醇通过对洗脱液的蒸馏进 行回收，洗脱液在乙醇蒸发后经喷雾干燥得到皂甙粉。 （2）蛋白肽粉 将图 22 中的凝乳和乳清蛋白加入蛋白酶加水进行酶解，用 naoh 溶液调节 ph 值， 控制水解度，升温闪蒸使酶失活，经高速分离，将分离出的未解蛋白与湿式纤维用来生 产蛋白饲料。溶液经过滤、电渗析除盐，再用离子交换树脂进行脱色。用乙醇将树脂吸 附的皂甙进行洗脱，通过蒸馏回收乙醇，洗脱液经喷雾干燥得到少量皂甙粉。用再生水 对离子交换树脂进行反冲洗再生，反冲洗废水进入污水池。脱色后的溶液经反渗透膜进 脱脂豆粕浸 出 脱 色 湿式纤维凝乳乳清蛋白 除盐浓缩 洗脱液 乙酸 再生水 加水 加碱 分离酸沉分离乳清变性分离 加酸蒸汽 低聚糖粉喷雾干燥 蒸汽 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 20 行浓缩，水分被分离进入循环水箱，经纯水制备处理达到食品用纯水水质后作为工艺用 水回用。浓缩物经蒸汽杀菌、蒸汽压力喷雾干燥后得到蛋白短肽粉。工艺过程见图 2 3。 噪声 乳清蛋白 蒸汽 杀菌 废水 脱洗液 废水 循环水箱 废水 噪声 图 23 蛋白肽粉的提取过程 （3）皂甙粉 将低聚糖粉和蛋白肽粉提取过程中的洗脱液进行加热蒸馏，利用乙醇沸点和水的沸 点的差别，将洗脱液蒸馏到 7879，使脱洗液中的乙醇蒸发并经冷凝得到回收，浓缩 物经蒸汽喷雾干燥后，得到皂甙粉（其中含有少量异黄酮等物质） 。 废气 蒸汽 回收乙醇 废水 噪声 图 24 皂甙粉的提取过程 （4）蛋白饲料 将图 22 中的湿式纤维和图 23 中的未解蛋白混合并调 ph 值至中性，经挤压脱水 （该水作为图 22 中生产低聚糖粉的乳清） 、蒸汽加热烘干，制成动物蛋白饲料。 过滤高速分离凝乳失活酶解 加水 未解蛋白 废水 短肽粉喷雾干燥除盐浓缩脱色 乙醇 再生水 皂甙粉喷雾干燥洗脱液过滤蒸馏 挤压脱水湿式纤维蛋白饲料烘干 蒸汽未解蛋白 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 21 图 25 蛋白饲料的生产过程 2.3.32.3.3 主要原辅材料、能源消耗主要原辅材料、能源消耗 项目运营期主要原辅材料、能源消耗见表 23。 表 23 项目主要原辅材料、能源消耗 序号名称单位年用量备注 1 脱脂豆粕吨 2000 水分7% 2 乙醇吨 30 浓度95%，从大气挥发 27 吨， 被冲洗水带走 3 吨 3 酶吨 5 4 烧碱吨 20 工艺用 12 吨，中和调节用 8 吨 5 盐酸吨 30 浓度 30%，使用时稀释成 7% 6 添加剂吨 40 变性淀粉 7 水吨 9430 循环再生回用工艺水 40000 吨、 回用冲洗水 12170 吨， 8 电度 3.6106 9 蒸汽吨 36000 10 天然气标立方米 3.60106 2.3.42.3.4 使用的化学品理化性质、毒性毒理以及危险性分析使用的化学品理化性质、毒性毒理以及危险性分析 （1）乙醇 【中文名称】无水酒精、乙醇 【英文名称】ethyl alcohol 【结构或分子式】c2h5oh 【相对分子量或原子量】46.07 【密度】0.79 【理化性质】 外观与性状：无色透明有芳香味液体。 溶点（）：-114.5 沸点（）：78.3 折射率（）：1.36 临界温度（）：243.1 相对密度（水1）：0.789 相对蒸气密度（空气1）：9.3 乳清 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 22 蒸发潜热（ki/kj）：326.7 临界压力（kpa）: 63 闪点（）：16 自燃温度（）：390 爆炸上限%（v/v）4.3 爆炸下限%（v/v）19 溶解性：能与水,乙醚,氯仿,酯,烃类等有机物溶剂混溶。 【危险性概述】 危险性类别:易燃液体。 侵入途径:吸入,食入,经皮肤吸收。 健康危险:具有麻醉性作用,对皮肤引起脱脂性皮炎,吸入时使神经功能下降。 燃爆危险:易燃,其蒸气与空气易形成爆炸性混合物,过高热,明火强氧化剂易引起燃烧。 【毒理学资料】 急性毒性：无毒。 亚急性和慢性毒性:吸入后引起结膜炎,脱脂性皮炎.麻醉及发钳等症状。 刺激性：家兔经眼 2mg/24h。 致突变性：dna 抑制，人白细胞 2200umoi/l。 致畸性：中毒浓度（tclo），150ppm/24h。 致癌性：有，慢性。 其他：污染空气、环境。 亚急性和慢性毒性：引起白细胞减少，慢性中毒骨髓再生不良。 【急救措施】 皮肤接触: 脱去污染的衣着,用肥皂水及清水冲洗皮肤。 眼睛接触: 立即用流动清水或生理盐水冲洗眼睑,严重就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道畅通。 食入:吸呼困难时经输氧和人工呼吸、就医、饮足量温水,催吐,就医。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 23 【消防及应急措施】 危险特性: 明火,高温,氧化剂。 有害燃烧产物: 气体,液体,固体。 灭火方法及灭火剂: 用灭火剂对准火苗喷射,二氧化碳.干粉泡沫,砂土,用水灭火无效。 灭火注意事项: 全身穿消防防护服,防火防毒服,防护靴，正压自给式呼吸器。 泄漏应急处理： 迅速报警，疏散人员，切断火源，隔离污染区。消除方法：干燥后焚化。 （2）片碱 【中文名称】氢氧化钠；烧碱；火碱；苛性钠 【英文名称】sodium hydroxide；caustic soda；sodium hydrate 【结构或分子式】naoh 【相对分子量或原子量】40.01 【密度】2.130 【熔点（）】318.4 【沸点（）】1390 【毒性ld50(mg/kg)】 兔经口500 【性状】 无色透明晶体。 【溶解情况】 易溶于水，同时强烈放热。溶于乙醇和甘油。 【主要危险性】 健康危害 侵入途径：吸入、食入； 健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔； 皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。 毒理学资料及环境行为 危险特性：本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中 和反应并放热。具有强腐蚀性。 燃烧(分解)产物：可能产生有害的毒性烟雾。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 24 （3）盐酸 【中文名称】盐酸；氢氯酸 【英文名称】hydrochloric acid；muriatic acid 【结构或分子式】 clh 【相对分子量或原子量】36.46 【密度】1.187 【熔点（）】-114.8 【沸点（）】-84.9 【性状】无色液体。一般含有杂质而呈黄色。 【溶解情况】溶于水。 【用途】是一种强酸，能与多种金属作用，是重要的酚原料之一。广泛应用于化学 工业、石油工业、冶金工业、印染工业等。是制造氯化铵、氯化钙、氯化锌、氯化铜、 碱式氯化铝、三氯化铁液体等氯化物的原料。在染料及医药中间体的合成中，用于氨基 重氮化、硝基转化为氨基、磺酸钠盐转化为磺酸等，也用于聚氯乙烯、氯丁像胶、氛乙 烷的合成，还用于湿法冶金(如分解钨矿石生产钨酸等)，合金表面处理(作为铜材酸洗 除锈)。在印染工业中，用于织物漂白后酸洗、丝光处理后中和等。此外，也用于交换 树脂的再生、制糖等工业。 【主要危险性】 1）健康危害 侵入途径：吸入、食入。 健康危害：接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿 龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消 化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。 2）毒理学资料及环境行为 急性毒性：ld50900mg/kg(兔经口)；lc503124ppm，1小时(大鼠吸入)； 危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰 化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有强腐蚀性。 2.3.52.3.5 污染源分析污染源分析 （1 1）物料平衡）物料平衡 以工艺流程为主线，得到生产过程的物料平衡图如下。 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 25 浸 出 32100 脱脂豆粕2000 纯水 30000 分 离 酸 沉 naoh溶液100（浓度 10） 湿式纤维烘干 蛋白饲料 1200 损耗450 1600 盐酸130（浓度 7） 30900 分离后乳清 29030 分离后凝乳 2000 31030 变 性 分 离 蒸汽 5000 直接加 热30 乳清蛋白 29030 34030 除 盐 34000 脱 色 33200 乙醇 20 800 含盐废水 蒸 馏 乙醇损耗 30 回用乙醇175 200 蒸馏后残液 6.2 酶 解 30 2030 纯水10000 酶5 失 活 12035 高速分离 过 滤 未解蛋白 845 未解蛋白 5 850 1200 除 盐 12035 11190 11185 270 含盐废水 脱 色 乙醇 10 回用乙醇90 101.2 2 喷雾干燥 水分损耗1.2 5 皂甙粉 反渗透浓缩 喷雾干燥 纯水32895 33195 浓缩液 300 变性淀粉 40 水分损耗140 低聚糖粉 200 反渗透浓缩 纯水收集池 纯水10703.8 杀 菌 浓缩液 210 10915 10913.8 喷雾干燥 蒸汽 间接加热 水分损耗70 210 短肽粉 140回用生产工艺中 13500 蒸发损 耗98.8 图图2-6 建设项目物料平衡图（吨建设项目物料平衡图（吨/年）年） 回用浸出工序 30080 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 26 （2 2）水量平衡）水量平衡 生活污水w10 损耗330 2970 3300 9430 自来水 变性工序蒸汽直接加热 冷凝水5000 豆粕浸出用水 和酶解用水 含盐废水 1070 废水处理装置 蒸发1400 处理后出水 11920 纯水制备锅炉用水 酸碱中和废水w7 250 36000 蒸汽 工艺环节 蒸汽挥发损 耗3500 直接加热进入 工艺冷凝水 5000 回用蒸汽冷凝水 27500 回用锅炉 3420 40304280 设备清洗废水w8 350 350 厂区绿化 损耗300 300 园区污水管网 3570 图图27 建设项目水量平衡图（吨建设项目水量平衡图（吨/年）年） 反渗透浓缩 回用浸出工序30000 44130 纯水制备 电加热蒸发 冷凝水回用锅炉1050 20 废液外协 s4 43898.8 蒸发损耗228.8 11920 反冲洗 脱色树脂 5000 反冲洗浓缩 工序树脂 冲洗压 滤机网 1707000 50001707000 12170 回用酶解工序10000 231.2 浓缩液带水 11920 补充损耗250 回用锅炉 3420 naoh溶液含水100 蒸发机冷凝水1050 盐酸溶液含水100 生活污水处理 装置 3570 蒸发补充水1200 污泥带水 s1 50 大豆功能因子系列产品开发生产项目环境影响报告书 27 浸 出 脱脂豆粕、纯水 分 离 酸 沉 naoh溶液 湿式纤维烘干 蛋白饲料 hcl溶液 分离后乳清分离后凝乳 变 性 分 离 蒸汽 直接加热 乳清蛋白 除 盐 脱 色 乙醇 含盐废水w1 蒸 馏 酶 解 纯水 酶 失 活 高速分离 过 滤 未解蛋白 未解蛋白 除 盐 含盐废水w2 脱 色 乙醇 喷雾干燥 皂甙粉 反渗透浓缩 喷雾干燥 低聚糖粉 反渗透浓缩 纯水制备 杀 菌 喷雾干燥 短肽粉 回用生产工艺中 图图28 建设项目产污环节图建设项目产污环节图 图例：g 废气 w 废水 s 固废 说明：w7 、w8、w10和s1、s4标注见图27。 反冲洗废水w3 反冲洗废水w4 反冲洗废水w5 反冲洗废水w6 滤网冲洗废水w9 盐酸无组织挥发废气g1 乙醇无组织挥发废气g2 废膜s3 废膜s3 滤芯s2 分 离 滤芯