室外景观工程施工组织设计

*程  施  工  组  织  设  计  2009 年 6 月 目录  前言  一、  编制依据  二、编制说明  、工程概况  、工程特点   、 施工组织  第一章   组织施工  一、工程施工组织的指导思想  二、项目管理体系的构成  三、关于各单位之间的协调与信息流向  第二章   工期保证措施及承诺  一、施工技术准备  二、施工现场准备  三、施工进度控制   、 完成进度要求的可行性  （二） 、 保证进度控制的主要方法  第三章   质量控制  一、质量目标和质量方针  二、质量管理体系  三、质量控制的关键环节和重点部位   四、 质量控制重点措施  五、原材料质量保证措施  六、加工过程质量保证措施  第四章   主要施工方案  一、工程测量施工方案   、 施工测量的组织与管理   、 轴线控制   、 高程控制   、 沉降观测   、 测量资料   、 测量质量保证措施  二 、 主体工程施工方案  三 、现场安装施工  四 、装饰装修工程  、混凝土地面施工  (二 )、砖墙面抹灰施工  (三 )、砖墙面乳胶漆施工  (四 )、门窗工程施工  (五 )、电气安装施工   (六 )、给排水管道安装施工  五、施工排水系统  六、绿化   七、 临时水电的布置  第 五 章   保证质量措施及承诺  一、质量控制的组织措施  二、质量控制组织体系  三、质量控制管理措施  四、建立质量奖惩制度  五、建立协调制度  六、技术管理工作中的质量控制措施  七、质量承诺  第 六 章   保证安全措施  一、安全措施   、 安全生产管理体系  、安全生产保证措施  二、安全用电和电气防火措施  三、分项工程安全技术措施  第 七 章   文明现场施工和环境保护措施  一、文明施工目标  二、文明管理制度  三、现场文明管理措施  四、减少环境污染和噪音措施  五、减少环境污染措施  六、防止水污染措施   七、 减少噪音污染措施  第 八 章   劳动力安排计划  一、作业层人员的配备  二、劳动力计划  三、劳动力安排计划表 (参见附表 ) 第 九 章   材料供应及机械设备进场计划  一、材料供应保证措施  二、材料质量价格控制措施  三、机械设备进出场计划  四、与设计单位的配合措施  五、监理的工作程序  六、施工服务  第十章   降低成本的措施  第十 一 章   合理化建议  第十 二 章   工程质量检查与验收  一、工程档案资料的收集、整理  二、工程质量的验收  三、单位工程质量验收合格应符合下列要求。  四 、验收程序   前  言  一、编制依据  1、设计 图纸。  2、招标期间发生的答疑文件及施工现场的实际情况。  3、本公司的同类工程的施工经验。  4、国家现行施工验收规范、标准及省、市的有关文件规定。  5、省市有关部门施工质量、安全、文明施工管理制度和规定。企业的技术力量，机械设备装备情况和管理制度。  二、编制说明：  、工程概况  *B 标段室外景观 工程 位于 *。   工程建设单位： *实业集团有限 公司  本工程进场首先要平整场地，然后接通施工道路和水、电到达施工现场。  、工程特点  根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金的合理利用，对工程质量的高 度责任感。“经济、合理、优质、高效”，力求施工工艺先进，质量控制措施到位，工期优选合理提前，确保工程达到效益和业主的投资效益之目的。  施工组织  本施工组织设计，主要针对招标文件要求和招标图纸主要工程中的内容作 出主要阐述。待中标后再作针对性的修改和补充。  第一章   组织施工  一、工程施工组织的指导思想  1、按照目标决定组织的原则，精心选配参与施工的各组织成员；  2、建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；  3、围绕工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手段和方法，以质量管理 为中心，安全施工为保障，以 量管理体系等为手段，科学施工，合理部署，狠抓工程精品，确保项目各控制目标的实现。  二、项目管理体系的构成  根据以上部署， 现 将本工程列为我单位施工的重点建设项目，发挥单位的集团优势，在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需要。现场项目经理部，按项目管理法进行运作，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，配备技术负责人、施工员、质量员、安全员、造价员、材料员、财会等人员。项目班子成员均有多年建筑施工经验，并多次承担过类似或比此更复杂的建设项目，而且在质量和工期方面创造 了较好的成果。  项目经理部下设的四科一室、二队按照一专多能，因职设人的原则共配备（编制） 25 人，其中专业技术人员 16 人（见表 1）。  现场项目组织形式采取直线职能制，分三个管理层。项目经理部负责施工  项目决策和调控工作，专业职能管理部门负责施工内部专业管理业务，第三层为项目部具体管理施工操作层。对内全面组织、协调、管理土建等具体的施工 队伍（人员），对外做好与业主、监理单位的协调工作。项目经理部作为公司派出机构，遵循集中统一的管理原则，全权负责现场各个方面的工作，全面履行合同及对业主的各项承诺，确保业主满意。项 目实施过程中，除了按照项目法施工的精髓进行运转外，还充分利用思想政治工作的法宝把思想教育和政治动员作为现场搞好生产的一项重要措施，定期开展各种活动，使每一个职工都能以饱满的主人翁责任感和建设者的荣誉感投入到工作中，充分发挥潜在的积极性。                        项目管理体系构成一览表  表 1 部   门  组织人员  人数  职         责  项目经理  项目经理  1 全面负责工程质量、工期、成本、安全。组织制订内部管 理制度，并监督实施。  技术负责人  高级  工程师  1 对工程的质量、工期、安 全、技术负责  工程  技术科  施工员  2 负责本专业施工技术和施 工管理工作  负责工程计划、技术、质量管理。制订并实施施工方案及技术、质量、安全措施应用四新技术，收集整理施工资料。  测量员  1 负责施工测量、放线、沉 降观测  试验员  1 负责本项目试验和计量管 理  质量安全科  质检员  1 负责质量检查和监督  负责施工现场管理、安全、监督、教育、工序质量抽检、工程质量等级核定。  安全员  1 负责安全生产的检查和监督  材料  设备科  采购员  2 按计划进行物资采购工作  负责工程材料，施工机具供应及 现场管理，执行限额发料，搞好材料质量控制。  保管员  1 负责物资验收、发放、保管   设备  管理员  1 负责本项目施工设备管理  经营  预算科  预算员  1 负责本项目的预结算工作  负责工程和统计劳资管理，两算对比，收取工程款。  劳资员  1 负责本项目的劳资管理工作  计划统计员  1 负责本项目施工计划和统计  综合  办公室  主任  1 协助项目经理日常管理工作  负责职工思想，现场治安，保卫及内外关系协调工作。  单位总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调 控为主；为加强宏观调控的力度，我公司委派专人在该项目上的负责人，公司质安处长为总部在该项目上的副主管，科技处长该项目技术负责人。详见图 2。  现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见图 3。  图 2、公司总部  针对该项目的管理机构  机关各职能部门  项目主管：  单    位  总    部  项目副主管：质安处长  技术负责人：技术处长   图 3、施工现场项目部项目管理机构  项目各职能部门  通过建立上述各机构，综合后得到本项目施工管理的组织机构图，详见图 5。其中，操作工人是按照专业队的方式组织，各专业操作 工人在每个施工段上的流动，由该专业负责人根据项目经理部的统一部署去组织落实。  图 5 项目经理  财务主管  项目总工程师  项目部  业主  监理公司  公司机关项目管理机构  现场项目部  施工单位  其它  安装  强电  工  弱电工  管  工  设备工  焊  工  其  他  模板工  砼  工  砖  工  安  装  工  装修  工  钢筋  工  吊  工  机操  工  其  他   三、关于各单位之间的协调与信息流向  1、质量管理方面的项目管理结构  通常业主在施工质量上的管理工作，都全权委托给监理公司，因此，在涉及施工质量管理方面的问题时，按照图 6 所示的组织结构开展工作，凡业主方有关质量指令（包括工程变更等）应通过监理公司转发，同样，施工单位的有关设想、建议等也应通过监理单位报 告业主和设计单位，经批准之后方可实施。  2、其它方面的项目管理结构  除施工质量以外，其它方面的管理工作，比如工程造价管理、合同管理、工程进度款管理、各专业施工队之间的协调等，我方作为（施工）单位将直接与业主来往业务；监理单位作为业主的顾问，相互关系由他们之间自行协调，此时的项目管理结构详见图 7。  图 6、 *B 标段 工程  施工质量方面项目管理结构图  本工程建设项目部  监理公司  项目经理部  主体施工  安装工程施工   图 7、除施工质量外其它方面的项目管理结构图  3、项目信息流结构  对应于图 6、图 7，分别有两种信息流结构，为保证有关工程中的各种信息传递畅通无阻，应严格遵守图 8 的规定。  4、可协助承担的社会联系事项  包括施工许可证、消防手续、开工报告、质量监督检验手续、安全施工手续、重要或特殊材料准用证等。  我单位有专人负责联系和协调各有关建筑施工管理部门，熟悉各手续的办理程序；进场后，除做好作为施工单位该做好的各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。业主  项目经理部  主体施工  安装工程施工  监  理  公  司   图 8、工程施工质量方面 的信息流结构图  第二章   工期保证措施及承诺  一、施工技术准备  经常与业主、监理，设计院勾通信息，熟悉图纸。开工前会同甲方及设计院做好图纸会审及设计交底工作，各分部分项工程在施工过程中均进行技术交底，层层把关。提前半月提出工程所需材料计划，检查特殊工程上岗证。作好优化的施工组织设计，并经审核批准，编制施工图和施工预算。  二、施工现场准备  1、施工平面布置： 依据施工现场情况，选择入口，在指定范围内进行钢材、模板加工、安装搅拌机、临时设施及仓库等的布置（详见“平业主  监理公司  项目经理部  主体施工  安装工程施工   面布置图”）。  2、施工用水： 见平面置图（附后 ）。  3、施工排水： 施工现场在应排水的地方砖砌明暗沟排水。明沟宽240度 1%，污水经沉淀后排入能排放的山沟内。  4、施工用电： 配备一台备用发电机 200用 零保护系统。采用截面 180出总配电房后，用 75关箱内设漏电保护器。  5、供应准备： 公司材料部门指定专人与现场材料员共同组成物资小组，由项目施工技术人员提出材料设备计划，由项目材料员报甲方审查，审价。  临时设施、钢筋加工场区施工现场设材料室，建立台帐，对材料、设备实行集中 保管，并依据施工预算限额采购，限额发料。  三、施工进度控制  完成进度要求的可行性  在本工程的“招标文件”中，业主明确提出工期目标，结合我单位承建类似项目的工程经验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，尽量缩短施工工期，使工程能够早日投入运营（使用），为社会多做（早做）贡献。  （二） 保证进度控制的主要方法  1、施工进度控制的主要方法  采用先进、科学的施工方案进行施工进度计划编排、调整。  分别采取或综合采取技术措施、组织措施、合同措施、经济措施 来加快工程施工进度，提高劳动生产 率。  优化施工程序，通过计算机辅助管理，合理确定并控制好关键线路。  工程调度会与生产协调会、例会的方法。  以实施“主体工程工作计划”来保证主体控制进度的实现。  2、施工进度计划管理模式  本工程施工计划管理体系，采用网络计划、流动计划和四级计划等管理模式；所谓四级计划，是指：  一级计划  以施工总控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。  二级计划  月计划，以月为单位编制，应很详细、具体、分项、分部位、分工序编排，流水穿插顺序明 确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充 10 天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。  三级计划  即周计划，一般以形象进度形式表达，按两周流动。  四级计划  由施工队针对现场情况，每日安排，每天下午 5 点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。  3、计划的实行和控制   （ 1）在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期地）收集现场施工进展情况（实际施工进度），为计划调整提供依据，施工进度实行动态控制。循环程序如图 9、 10。  （ 2）建立生产例会制度，每星期召开 1 次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施，保证计划完成。  （ 3）采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度 计划的实现。  进度实施  建立进度数据采集系统  收集实际进度数据  数据整理、统计和分析  实际进度与计划比较  进入进度调整系统  是否出现偏差  是  出现进度偏差  分析产生偏差的原因  分析偏差对后续工作、工序的影响  确定影响后续工作、工期的限制条件  采取进度调整措施  形成调整的进度计划  采取相应的技术、经济、组织、合同措施   图 9 进度监测系统进行过程  图 10 进度调整系统运行过程  （ 4）根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。  （ 5）根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即 24 小时连续作业），实行合理的工期目 标奖罚制度以确保工期的实现。  （ 6）作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。  （ 7）采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。  （ 8）节假日尽量不放假、不停工，具体措施如下：  工人使用自有职工。  发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排。  做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业，信守“献身、实干、进取、守信”的企业的精神。  采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无 后顾之忧。  实施调整后的进度计划  进入进度监测系统   第三章   质量控制  本工程质量控制和质量管理严格按照质量管理和质量保证系统标准编制的质量保证手册及相关的标准程序文件  。  一、质量目标和质量方针  本工程的质量目标是：达到国家现行合格标准。  我司的质量方针是：以人才为根本，以科技为支撑，以法规为准则，不断提高员工素质，严格工程控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意产品和优质服务。  二、质量管理体系  1、 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专 职质检员、各专业工长对质量试行全过程控制。  2、 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。  三、质量控制的关键环节和重点部位  施工中要严格把好进场材料关，不合格产品坚决不允许进入现场，进场后做好成品保护工作，防止变形变质。  混凝土结构部分质量通病预防措施 : 在施工时，重点做好以下几点：  改进模板体系和施工工艺，以增加模板刚度减少模板拼缝，清除 涨模、烂根、蜂窝麻面等，达到清水砼标准，减少抹 灰量。  采取有效措施，控制钢筋的纵向位移，保证轴线正确、不偏位。  四、 质量控制重点措施  1、 建立健全质量保证体系，实施 列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工严格按照国家验收规范及操作规程进行。  2、 认真把好材料关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。在工程施工的全过程中，严格技术管理和技术交底制度，确保岗位责任制的落实。  3、 正确选择、合理配备施工设备，搞好设备的维修保养工作，确保设备的正常运转。  4、 加强计量管理，实现计量器配备率 100%，计 量工作检测率 95%，计量器具执行专人管理。  5、 贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主、监理公司等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。严格现场计量检查工作，实行质量一票否决制。  6、 组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员实行持证上岗和岗位责任责。  7、 贯彻执行各级技术岗位责任制。施工中密切与业主、质监站、建设监理单位的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。  8、 隐蔽工程未经业主、监理及有关质检人员认可，不得进入下 一道工序施工。   9、 砼、砂浆的配合比应先由实验室进行试配后，出具配比单，并在施工中严格执行。  10、 在砼结构施工中，应严格按照操作程序施工，严禁出现蜂窝、空洞等质量问题。   11、 每个项目及场平放线必须用经纬仪投线、水准仪投测标高。  12、 钢筋、钢结构连接应先做模拟实验，经实验合格后，方可批量生产，并要随机抽取试件，进行实验。  13、 模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中及时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范的要求；保证砼外观质量，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。  14、 各类预 埋件严格控制水平标高，位置准确、固定牢靠，一次性按图预埋准确，不准打眼凿洞。  15、 砌石、砌砖必须挂线和选料。  五、原材料质量保证措施  本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主 (招标说明书 )要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求。  各主要有关部门原材料控制的职责：  (1)供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格承包方处采购。具体将根据合格承包的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供 货到厂。对特殊材料应及时组织对承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的 标准、质量要求及验收内容和依据。  (2)质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。  第四章   主要施工方案  一、工程测量施工方案  施工测量的组织与管理  1、 必须严格审核测量依据文件的正确性，坚持测量作业的技术复核制度。定位放线工作必须执行自检、互检和专检制度，合格后再请有关部门进行验线工作。  2、 用于本工程的所有测量仪器、 器具均应经过计量部门的检定合格，并在施工过程中保持完好状态。  3、 测量工作应遵守先整体后局部的测量程序，操作过程中应先测精度较高的整体轴线控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线工作。  4、 保管好测量定位的依据文件和原始记录，保护好测量基准桩。  5、 测量定位工作应编制出完善的作业指导书，配备专业精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作，以确保工程的顺利实施。  轴线控制   1、 建立轴线垂直引测基准网点，轴线测设采用内控法，根据图纸轴线关系，在室内图示位置，精确埋设 200 200 钢 板测量标志作为控制点，精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离用检验过的尺量，角度应用 纬仪测量。反复测量各点的尺寸、角度，无误后，整理成原始资料，做为每次投测复核的基准始点。  2、对各分项工程基准点的投测  有关单位测量基准点指定后测，用激光经纬仪将整个网点加密。  在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作 360 度的旋转，反复调整，校核圆心位置，使仪器圆心与控制点完全一致后，方可投测。  高程控制  1、 甲方交于的基准点，用仪器按每单体工程设计标高转测到各施工点。  2、 在施工过程中，为避免误差积累，每投递一处高程需往返复测度程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。  沉降观测  1、 基准点的确定。离建筑物 30以外埋设 3 个基准点，组成水准网，进行互相校核。基准点要埋在坚固稳定的老土层和受振区域以外的安全地点，并砌井加以保护。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证建筑物沉降观测成果的正确。  2、 基准点埋设稳定后，要测定其绝对高度，根据已测设的附近永 久水准点进行联测，按 水准测量及要求进行环形闭合观测，其闭合  差不得超过 n 为测量次数 )。  3、 每次沉降观测结束后，要及时记录并进行精度计算，精度合格后进行误差分配，最后将本次所测各个测点的高程与上次各点的高程核对无误后，填写沉降记录汇总表，作为工程验收技术资料。  测量资料  本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。  测量质量保证措施  1、 用于测量和抄平的经纬仪、水准仪、铅垂仪及 50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期经过市计量检测中心检测合格后，方可使用。  2、 在用钢尺量距时，两端保持水平，拉力在 30m 保持 10 公斤，温度改正，视当时施测时温差变化的大小而定，应适当考虑。  3、 每次轴线测量应有另一人进行复核，并认真记录。  本合同施工方案，遵循全面展开，分段实施，重点突出、统一控制、科学合理、连续、均衡有机地组织施工作业。  （二） 主体工程施工方案  主体工程施工主要包括钢筋、模板、混凝土、砌体、脚手架、防水、等多个主要分项工程；在各项主体结构施工期间，砌筑工程和装修安装工程需要穿插进行，合理安排，充分利用空间和时间。   1、钢筋工程  钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起 着决定的作用。必须对钢筋的质量要严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化检合格后方可使用。  1）、钢筋加工  该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于塔吊的回转半径之内，以便于垂直运输。  调直除锈：对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。  钢筋切断 ：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。  弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：  (A) 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；  (B) 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折、无油渍、漆污和铁锈等。  (C) I 级钢筋末端作 1800弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 直部分长度不宜小于钢筋直径的 。 级钢筋末端作 900 或 450弯曲时， 级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍。  (E) 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，同时也应满足有关标准和抗震规范的要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 ，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10倍。箍筋两端作 1350弯钩。  (F) 各弯曲部位不得有裂纹。  (G) 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 10起钢筋的弯折位置允许偏差为 20 2)、钢筋构造  主筋的砼保护层厚度；  钢筋锚固：  受拉钢筋的最小锚固长度：  表 2：受拉钢筋 锚固长度  钢筋种类  砼等级  20 30   面钢筋 ) 0d 25d 20d 22d  5d 40d 25d 23d  肋钢筋 ) 5d 30d 25d 27d  0d 35d 30d 29d  钢筋搭接：  受拉钢筋搭接长度绑扎接头的接头百分率 25%时最大搭接长度  3)、钢筋接头  本工程基础、框架梁的钢筋接头宜优先采用焊接接头，框架柱 的纵向钢筋接头采用对焊和电碴压力焊连接，其他的横向钢筋 接头采用绑扎搭接。  钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。  表 3：  砼等级  钢筋种类  接头百分率 25% 20 30 面钢筋 ) 2d 42d 36d 30d 5d 54d 48d 42d 肋钢筋 ) 5d 54d 48d 42d 0d 60d 54d 48d 受力钢筋接头位置应 相互错开，焊接接头为 35d 且 500。  分布、架立钢筋接头搭接长度 100mm(d 10 时 )、 >150mm)d>10时 )。  4)、钢筋焊接  对焊工艺  根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。  连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻 微接触。形成连续闪光。当闪光到预 定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。  预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。  预热方法如下两种：  (A) 连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发生断续闪光来实现预热。  (B) 电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。  闪光一预热 在预热闪光焊前加一次闪光过程 。  工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。  焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧  钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。  钢筋闪光对焊参数  (A) 对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强 参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。  (B) 闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。  对焊操作要求  采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。  对焊注意事项  对焊前应清除钢筋端头约 150围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。    当调换焊工或更换焊接钢筋的规格 和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2 个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。  焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。  焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。  不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 。    焊接场地应有防风防雨措施。  5)、钢筋电弧焊  钢筋电弧焊分帮条焊、间歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头 形式。  搭接焊  搭接焊只适用于 I、 钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢 筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。  电渣压力焊  竖向钢筋采用电渣压力焊，其工艺及操作要点、注意事项。  焊接前，应将钢筋端部 120围内铁锈、杂质刷净。焊药应在 250烘烤。  钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。  采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提前 2后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使钢筋逐步下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化 ，待熔化留量达到规定数值（约 30，切断电源，用适当压力迅速顶压，  使之挤出熔化金属形变成坚实接头，冷却 1，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。  采用自动电渣压力焊，可采用 10铁丝引弧，焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制的电流、电压时间信号，并事先焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。  焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源，焊机必 须接地，焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷使用。  质量要求及用途：  每一批钢筋焊接完毕，应对焊 接头外观逐个检查。质量要求是：接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过 时不大于2头处弯折不得大于 4#。对外观检查不合格者，应切除重焊。  强度检验以 300 个同类型接头作一批，切取三个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上，其中有 1 根不合格，需再取 6 根试验，如再有 1 根不合格者，则该批不合格。  钢筋电渣压力焊焊接方法较电弧焊易于掌握，工效高，节约钢材 80%，成本低，工作条件好，质量可靠。  适于现场混凝土结构竖向或斜向（倾斜角在 4:1 以内） I、 钢筋直径 16围内的钢筋接长。  4)、钢筋绑扎与安装  注意事项：  钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。  采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋， 22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。   施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达 到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于 70应留出一面侧模不行支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后梁侧方可封模，另必须重视预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预留准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子钢筋位置正确。  柱：  竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的变钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 450 角，截面小的柱，用插入振动器时， 弯钩和模板所成的角度不小于 150。  箍筋的接头应交错排列垂直设置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。  柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋绑扎均应满扎。  柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其固定以防位移。柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。  柱筋绑扎好后，为防止移位，采用加限位钢筋如下图所示：   为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙筋的位置，在点焊固定时要用锤校正。  梁 与板：  纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。  箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋  接头在下，其余做法与柱相同，梁主筋与箍筋应满扎。  板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。  板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。   次梁下 部主筋锚入支承梁的长度大于 15d，上部主筋锚入支座不小于 下部钢筋应伸至支座中线且锚入支座 5d（悬挑板除外）。  钢筋的绑扎接头应符合下列规定：  a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。  b、受拉区域内， I 级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。  c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。  d、受接钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。  e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。  f、板下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。  板筋绑扎前 须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。板上部的孔洞应预留，当孔洞直径或宽度不大于 300 时可不配置附加钢筋，使板内钢筋由洞边绕过不得截断，当洞边在 300间（宽度指垂直于板跨度方向的宽度）时应按设计图纸设置附加钢筋。  为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳  纵横 600 予以支撑。  为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，梁采取用 20 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置 3 条。见下图 18  5)、钢筋工程的验收  钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程 的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后方可进行下一道工序的施工。  6)、钢筋质量标准  保证项目  钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，经检验合格后方能使用。  钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头处理、  保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。  焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。  在焊接头应预先用相同的材料、 焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。  基本项目   钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。  钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。  所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。  2、模板工程  根据我公司建筑施工经验，模板工程是结构外观好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入最大的一部分，模板系统的选择正 确与否直接影响到施工进度及工程质量。根据本工程结构特点，我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系和钢模板体系，来作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。我们考虑框架柱、梁、板模板均采用全夹板模板，梁柱接头部位加工专用定型模板，构造柱采用钢模板。  1)、模板工程施工前的准备工作  测量定位：  投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300 检查线，以便于模板的安装和校正。  标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平 标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测进，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板 的基准点，用来测量和复核其标高位置。  找平：  模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。  设置模板定位基准：  采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上以烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确 。  材料准备：  木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。  支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。  螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。  2)、柱模板施工  本工程柱为构造柱支模全部采用钢模。当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，然后再进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留，经查验后，以便混凝土浇筑。  支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到 柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢 靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板垂直度。  安装顺序如下：搭设架子第一段模板安装就位检查对角线，垂直度和位置安装柱箍第二、三段模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全  面检查校正整体固定柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。  柱模安装时，要注意以下事项：  柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理。  支设的柱模，其标高 、位置要准确、支设应牢固。当柱高超过5m 时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。  柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。  柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。  梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。  3）、梁板模板  支撑体系：  梁板模板采用大块木夹板模板。梁板模板的支撑采用早拆支撑体系，该体系由早拆支撑头、高度调节钢管立柱、横撑及梁组成。该体系支拆方便，拆模时只保留早拆支撑头和立柱，其余部分均可提前拆 除，从而加快了施工进度和模 板周转速度。  早拆支撑体系支拆顺序如下：  支模：抄平放线安放支座安立柱、安水平拉杆调平支撑头顶面安放主次横梁铺模板安装斜撑预检模板。  拆模：拆除斜撑及上部水平拉杆降下横梁、拆除板模拆下部水平拉杆清理维修混凝土强度达到后拆除立柱。  梁模板：  复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，如图 25 所示。按设计要求起拱（跨度等于或大于 4m 时，起拱 悬挑构件按悬臂长度的 拱）。  安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。  起拱应在铺设梁底之前进行。  模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布  置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于 2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于 横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于 6m。  采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要 求设置。采用桁架支模时，要按设计 要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。  4）、模板的拆除  模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于 可拆除，承重模板应按的有关规范规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。  模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。  （ 1）柱模：先拆除椤、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。  （ 2）梁板模板：梁板模板在混 凝土强度达到设计强度的 50%即可拆除早拆部分，在混凝土强度达到设计强度的 90%后可拆除支撑带。拆模时应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 2 3段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。  拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段  模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。  拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。  6）、模板安装质量要求  模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范 （ 有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下：  组装的模板必须符合施工设计的要求。  各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 &