年产二万吨高精度电子铜带技改项目投资可研报告.doc

目 录第一章 总 论1.1 项目概述1.2 可行性报告编制的依据及原则1.2.1 编制依据1.2.2 编制原则1.3 项目提出的背景、投资改造的必要性及意义1.4 项目承担单位概况1.5 项目投资改造的有利条件1.6 可行性研究的范围第二章 产品市场分析及预测2.1 产品概述及供需现状2.2 产品市场需求预测分析2.3 产品价格预测分析2.4 项目及产品市场竞争力分析第三章 项目建设改造的内容、地点及产品规模、方案纲领3.1 项目建设改造的内容3.2 项目改造地点选择3.3 产品规模及方案纲领3.4 产品标准3.5 生产开工天数第四章 主要生产工艺方案选择及生产设备设施4.1 产品生产工艺流程4.1.1 工艺方案选择4.1.2 主要生产工艺流程4.1.3 工艺技术特点4.1.4 原材料动力消耗定额4.2 设备选型及主要生产设备 4.2.1 设备选型原则4.2.2 主要生产设备设施第五章 原辅材料动力供应、运输及公用工程5.1 主要原辅材料供应5.2 动力供应方案5.3 运输5.4 总图及设备布置5.4.1 地理位置及交通5.4.2 总图布置原则5.4.3 设备布置5.4.4 项目工程土石方量5.5 产品检测中心 5.6 土建工程5.6.1 建筑设计5.6.2 结构设计5.6.3 建筑工程及面积5.7 绿化第六章 节 能6.1 能耗指标及能耗分析6.2 工艺设备节能措施6.3 节能的管理措施6.4 清洁生产分析第七章 环境保护及治理防治措施7.1 企业执行的环境质量标准及排放标准7.2 项目生产主要污染物和污染源及防治措施7.2.1 废气7.2.2 粉尘7.2.3 废水7.2.4 废渣7.2.5 噪声7.3 环境投资及影响分析第八章 劳动保护、安全卫生及消防8.1 执行的依据及标准8.2 工业卫生防治措施8.3 劳动安全措施8.4 消防8.5 安全卫生、劳动保护及消防投资第九章 组织机构、劳动定员及员工培训9.1 组织机构9.2 工作制度及劳动定员9.3 人员培训第十章 建设期和建设改造进度安排第十一章 投资估算及资金筹措11.1 编制说明及依据11.2 投资估算11.2.1 固定资产投资估算11.2.2 流动资金估算11.3 项目总投资11.4 资金筹措11.5 项目报批总投资11.6 资金使用第一章 总 论1.1 项目概述1、项目名称：年产二万吨高精度电子铜带技改项目2、项目承担单位：贵溪奥泰铜业有限公司3、项目负责人：赖士浩4、联系电话：138701336665、项目地址：贵溪市工业园区6、项目总投资：15574万元，其中固定资产建设投资8500万元；生产流动资金7074万元，其中自筹铺底流动资金4074万元，报批总投资16574万元。7、项目资金来源：固定资产建设投资8500万元，其中自筹8986万元，申请银行借款6600万元；8、项目经济和社会效益：项目建成达产达标后，可形成二万吨产能, (高精度电子白铜带4000吨/年，高精度电子青铜带16000吨/年);可实现销售收入120000万元/年，实现增值税及附加7200万元/年，实现企业所得税1200万元/年，实现净利润3000万元/年，项目经济效益好。该项目采用当前国内行业先进的工艺技术及设备，产品技术含量高，起点高，是当前市场急需的产品，可替代进口，能够进一步提升企业产品结构档次，促进贵溪市乃江西省铜加工业及铜产品结构升级，既符合国家产业政策，又符合江西省和贵溪市“十二五”铜工业发展规划纲要，策应了鹰潭铜工业“三个基地，一个中心”发展战略，项目建设投资十分必要，意义重大。项目投产后，对环保、安全卫生和消防已作足够资金投入，环境、安全卫生和消防有保证，生产时还可以再安排200人就业，社会效益很好。1.2 项目可行性研究报告编制的依据及原则1.2.1 编制依据1、贵溪奥泰铜业有限公司及股东对高精度电子铜板带企业十年的生产、销售经验。2、贵溪奥泰铜业有限公司原有产品市场及生产相关基础数据材料。3、江西省铜产业发展指导意见。4、国务院印发关于加快发展循环经济的若干意见。5、中华人民共和国清洁生产促进法。6、工业技术改造投资项目可行性研究报告内容和深度的规定及要求。1.2.2 编制原则1、按工业技术改造投资项目可行性研究报告内容和深度的规定及要求，对项目建设的可行性进行全面、系统、客观的分析评价，为项目实施决策提供可靠的依据。2、充分利用贵溪奥泰铜业有限公司获得的现有成熟先进的生产工艺技术，企业长期从事黄铜、白铜产品开发加工生产的经验，贵溪市大工业、大交通的优势，丰富的铜资源、广阔的市场，水电充沛、价格低的经营优势，完善的市场销售网络，挖掘潜力，以降低工程建设投资，优化工艺方案，降低消耗，生产出符合行业标准要求的高精度电子铜带产品，达到生产环保、安全、卫生的目标和效果。3、充分考虑人流、物流、车流通畅，合理布局，环境优美，安全卫生，着眼企业长远发展，注意布置上的合理性和整体性。4、编制中严格执行有关标准、规范。5、尽可能缩短建设周期，最大限度地降低经营风险。6、充分重视环境保护，生产卫生，劳动安全，节能和消防等方面的要求，切实做到环境保护“三同时”，安全生产“三同时”，消防“三同时”，减少污染物排放，改善工人的工作环境，提高生产过程中的卫生环境质量，确保劳动生产和消防安全。1.3项目提出的背景，投资的必要性及意义1、高精度电子铜带是具有良好机械性能和导电性能的高科技产品，它具有良好的延伸性、耐蚀性、高弹性、深冲击性，产品广泛用于电子电器行业。如晶体振荡元器件外壳，晶体壳体、电位器用滑动片、电气弹簧、开关、接插件、连接器，端子、继电器、电容器等电子电器产品制造。该产品制造生产工艺技术要求高，设备先进，产品的附加值也很高。填补了江西的空白。目前国内总产能不足15万吨，需求量已达20万吨以上，市场供不应求。2、贵溪奥泰铜业有限公司长期从事合金铜产品生产加工，原料贸易的企业，对合金铜的原料来源、产品质量、生产工艺技术，销售渠道、市场信息等十分了解。据调查了解，高精度电子铜带生产企业全国仅不到10家，且多是国有或国有控股企业，总产能不到10万吨。鉴于高度电子铜带应用广、品种规格多，公司根据产品市场情况，企业决定投资建设带幅宽为330毫米，厚度0.08-2.0毫米、圈重3吨的系列化产品。产品牌号仍以c7521电子（白铜带），c5191（电子青铜带）为主打产品。既不会同现有生产企业产品雷同，又有一定的市场空间，且投资相对采用国外设备较小。3、该产品的生产将是江西省及贵溪市又一个高科技铜产品，项目投资建设，对促进和推动铜产品加工向纵深发展，提升铜产品结构档次，延长铜产品链，对落实省委省政府“三保一弘扬”举措都有十分重要的意义，项目实施建设十分必要。1.4 项目承担企业概况贵溪奥泰铜业有限公司是一家从事合金铜原料贸易加工的铜材企业，由浙江客商陈丽芳、赖士浩、赖士敏三位股东于2006年6月投资兴建，注册资金1000万。企业坐落在江西省贵溪市工业园兴五路与贵八路交汇处，占地面积128亩（其中一期50亩，二期78亩）。公司年产10000吨高精度电子铜带生产线已于2008年全面投产，并已达产达标。高精度电子铜带是具有良好机械性能的导电性能的高科技产品，它具有良好的延伸性、耐蚀性、高弹性、深冲性，产品广泛应用于电子、电器行业。该产品生产工艺技术高，设备先进，先进，附加值也高，可替代进口，产品填补江西省空白。2007年12月，该产品通过了省级新产品认定及鉴定；08年10月，被评为鹰潭市“科学技术进步一等奖”、“十大科技创新企业”和贵溪市工业“十强”企业；2009年2月分别被省政府和鹰潭市政府授予“先进非公有制企业” 和“纳税大户银奖”等称号。几年来，公司生产稳定，产品供不应求，企业取得了良好的经济效益和社会效益。企业现有总资产17326余万元，净资产9374余万元，厂房12000余平方米，各种先进设备设施70多台套，员工85人，其中中级以上的人员35人，大专以上的人员48人，专业技术人员58人，近些两年来接受江西大中专学生30多人。为进一步改善企业产品结构，提升企业产品市场竞争能力，做大做好做强企业，贵溪奥泰铜业有限公司决定在二期新增78亩土地上进行年产20000吨/年高精度电子铜带技改项目。项目实施后，企业工艺技术、设备水平可达到全国一流水平，企业效益将会更上一层楼，市场竞争能力、抗风险能力会进一步增强，必将带动和促进贵溪乃至江西省铜工业向更高更纵深的方向发展。1.5 项目建设实施的有利条件1、项目所在地贵溪市的大工业基础条件好，相关产业链连接紧密，信息流、物流通畅。交通发达便捷， 320、206国道和311高速公路横贯穿过，千里信江，直通鄱阳湖、长江，并进入京杭大运河，这里古有六省通衢之称。自然资源、工业资源丰富，多种矿产资源名列江西、全国乃至亚洲之最。人文历史悠久，蕴味很深，名扬东南亚世界各国。这里是经济发展最快、投资最活跃的地区；政策环境宽松，工业基础配套设施完善，产业配套体系健全，这里是铜工业投资设厂的理想场所。2、项目产品科技含量高，附加值高，填补江西省空白。项目属国家产业政策鼓励类项目，也符合省市“十二五”规划纲要，必定可以得到相关部门支持扶持。3、该项目实施建设地点在贵溪市工业园区贵溪奥泰铜业有限公司新增78亩土地上进行，道路、水、电、排水等配套设施完善，项目实施地点在公司二期新增78亩土地上，无需再征用土地，还可充分利用部分公用设备设施，建设投资省，并为下一步增加产品品种和扩大生产规模提供可能。4、项目生产工艺技术成熟先进，技术来源可靠，现有产品生产及质量稳定,有一批经验丰富的技术人才和经营管理人才，项目实施顺利。5、企业有完善的市场网络，有一批稳定的客户，能将产品推向全国各地，销售渠道顺畅快捷，市场拓展能力很强，项目建设工期短，易达产达标。1.5 可行性研究的范围1、年产20000吨高精度电子铜带产品生产的市场现状及产品销售预测。2、产品生产的技术方案和建设规模。3、工艺技术路线和主要设备设施选择。4、总图运输、新增水、电等公用工程的配套方案。5、项目生产的环保治理、消防、劳动安全、卫生及节能。6、生产组织机构和新增劳动定员。7、生产装置的投资估算，建成投产后产生的社会效益和经济效益。第二章 产品市场分析及预测2.1 产品市场现状1、本项目产品高精度电子白铜带、青铜带有良好的机械性能，如延伸性好、耐腐蚀、耐疲劳、高弹性、富深冲击性，产品广泛用于晶体振荡器元件外壳、电位器滑动片、电气弹簧、开关、接插件、连接器、端子、继电器、电容器等电子器件产品制造。2、近几年来，由于电气电子行业的高速增长，产品市场需求增长迅速。高精度电子铜带产品精密度高，质量要求严，普通的及传统设备无法生产出来，很大一部分产品依靠进口。据统计，目前国内仅有10家企业能生产这类产品，总量不足15万吨，而且一些牌号短缺，仍需从国外进口，市场需求量在20万吨以上，市场前景看好。2.2 产品市场需求及预测1、由于我国经济快速平稳增长，尤其电子电气行业更是高速增长，高精度电子铜带的需求出现了急速增长，国内现有企业生产能力难以满足市场需求量，一些牌号的电子铜带甚至要全部从国外进口。为此，从事电子铜带生产加工，贸易的企业获得了巨额利润。由于这一行业产品具有较高的技术含量，不但需要资金实力，而且需要大量的专业技术人员，因此，行业目前仍不可能上马大量产能。今后一段时间内，该行业产品仍将供不应求，通过进口满足国内市场需求在所难免。产品市场需求前景仍十分看好。2、据国内市场调查分析及统计，高精度电子铜带的应用范围还在扩大、品种规格还在增多，一些牌号产品在较长一段时间仍将需要通过进口来满足市场，下表是高精度电子铜带几个品种的市场需求，产能预测情况。品 种2013年2014年2015年电子青铜带需求量（吨）150000170000200000国内产能（吨）130000150000170000进口量（吨）200002000030000电子白铜需求（吨）100000120000140000内国产能（吨）8000090000100000进口量（吨）2000030000400002.3 产品市场价格及预测由于中国是产铜大国，又是铜消费大国，还是缺铜大国。随着全球经济触底,有色金属需求超旺，以及中国经济高速增长，国内铜及有色金属价格在较长一段时间仍将维持高位运行。电子铜带定价模式为“期货铜价+加工费”，企业产品加工费用也将保持较高位置，尤其是技术含量很高的高精度电子铜带更将维持高位运行。据市场调查，目前电子铜带销售价格在6.57.2万元/吨，加工费0.81.2万元/吨，该类产品利润水平可维持较高水平。与此同时，出口产品比国内产品（同质量产品）价格要高出许多，因此国内相关产品的利润颇丰，冲击不大。2.4 本项目产品市场竞争能力分析1、本项目产品生产具有很高的技术含量，设备先进，是采用消化吸收国外技术的设备，属国内一流。设备性价比很高，投资成本优势十分明显。项目生产所需的技术力量为现有国内从事相关产品生产的高级专业技术人员，经验丰富，产品质量能够确保达到相关要求，不需要再从头组织人员去攻关研发，不需要投入大量研发资金。2、贵溪奥泰铜业有限公司长期从事相关产品原料贸易经营，熟悉原料市场，市场上电铜、镍、锡、锌等原料充足，原料有保证，采购价格也较其它企业有很强的优势，可实现“零库存”。企业同相关产品生产经营企业及产品使用企业关系密切，产品销售网络健全，客户稳定，产品销售价格也较进口产品价格低很多。3、公司股东有10多年相关产品生产经验，还有两年高精度电子铜带生产经营管理实务,自身技术力量强，管理水平高，贵溪的产业配套环境好，经营成本低。该项目属国家产业政策鼓励类项目，是落实省委省政府“三保一弘扬”重要举措,能够得到相关部门支持扶持。综上，在较长一段时间，该项目产品具有很强的市场竞争力。第三章 项目建设内容、地点及产品方案3.1 项目建设内容和目标1、建设年产20000吨高精度电子铜带生产设备设施。2、利用成熟先进的工艺技术，国内一流的先进设备，使产品达到国家标准及日本相关产品标准。3、进一步提高产品质量，健全完善产品控制手段，确保产品质量达标，使优级品率达95%以上，合格率达100%。3.2 项目建设地点选择根据项目地点条件、场地、道路、水、电配套要求等因素，通过全方位比较论证，确定项目地点在公司新增78亩土地上进行。3.3 产品方案纲领根据企业生产及市场用户要求，本项目产品以优级品为主，优级品率达90%以上，合格率达100%。1、4000吨/年高精度电子白铜带，主打产品牌号为c7521、c7701，增加厚度0.08-2.0mm、卷重3吨系列产品。2、16000吨/年高精度电子青铜带，主打产品牌号为c5191、c5210，增加厚度0.08-2.0mm、卷重3吨系列产品。3、产品相关性能参数见下表。产品牌号化学成份状态抗拉强度n/mm2延伸率尺寸精度（mm）卷重备注c7521cu65 zn17h530-6103%厚0.20.0043000kg表面硬度与弯曲强度与用户商定ni181/2h440-5505%0.50.007c7701cu55 zn27h625-7056%10.015ni181/2h535-62011宽（最大）：305(12英寸)c5191cu93.8 sn6.0 p0.2h585-66018%1/2h490-56030%c5210cu91.8sn8.0p0.2h585-67020%1/2h510-58035%3.4 产品标准根据企业及市场客户要求，本项目产品要达到国家标准优级品和一级品标准要求，以及日本相关牌号产品的标准要求。3.5 设计生产开工天数本项目产品生产无季节性要求，设计全年开工生产天数为300天，生产按三班、两班或白班运行，设计正常生产年份为10年。第四章 主要生产工艺及设备设施选择4.1 产品生产工艺流程4.1.1 工艺方案选择高精度电子铜带产品是技术含量很高的产品。目前国内传统工艺设备生产的产品精度远达不到要求，产品误差大，厚度很难达到1毫米以下，表面粗糙，精度差，最大单卷重仅40kg。主要工艺技术问题有：坯料不能连续化挤出，轧机精度差，退火采用的工艺落后，产品光泽差，去脂不干净，生产废品多，一次合格率低，原料单耗高，电耗大，无法在线自动调控设备加工过程等等。本项目生产工艺采用当前最先进的工艺技术，主要有水平连铸工艺，带坯双面铣工艺，钟罩式退火工艺，产品自动脱脂工艺，产品在线自动测控工艺，产品拉弯矫正工艺。通过应用这些先进工艺技术，产品质量可以达到国外相关产品的质量标准。4.1.2 主要生产工艺流程（图）原料处理配料熔化杂质检测成份检测料坯水平连铸（双流）带坯双面铣面均匀化退火粗轧机粗轧钟罩式光亮退火厚剪机剪切中轧机中轧钟罩式光亮退火精留钟罩式光亮退火精扎机精轧自动脱脂清洁产品表面拉弯矫正物理测试剪边分条包装计量入库高精度电子铜带工艺流程简图4.1.3 生产工艺技术特点1、本工艺采用水平双流连铸机连铸等自动化程度很高的连续生产工艺设备，有效地提高了产品生产效率，大幅度降低了产品的能耗，有效提高了单卷产品重量，增加了产品单长。2、本工艺采用了在线自测自控系统，可有效避免产生不合格参数的中间产品进入加工状态，或者进入下道工序，更不会产生大量不合格产品，也从而确保了产品尺寸误差可达到很高的精度，甚至可达到0.004毫米。3、本生产工艺流程中连续铸造挤出技术、钟罩式光亮退火技术、自动测控技术等工艺技术均为当前国内先进工艺技术，可达到国际水平。从而确保了产品质量可达到日本德国等国家的产品质量水平，可替代相关进口产品。可有效避免铜等金属的氧化，原料单耗得到有效下降。4.1.4 产品原材料动力消耗1、高精度电子铜带产品原材料及动力消耗见下表，以电子白铜带4000吨/年，电子青铜带16000吨/年计算。序号项 目 内 容单位单耗日用量年耗量备 注11#电解铜吨0.300220.0126003.2白铜青铜产品有区别21#镍吨0.09361.248374.431#锌吨0.09361.248374.441#锡吨0.01931.028308.85白铜边角料吨0.526.9320806青铜边角料吨0.72838.84116487电104度0.1511.0003300 4.2 主要设备选型及主要生产设备 4.2.1 设备选型原则1、生产性原则：选择生产设备时，注重设备的模块化、标准化、高速化、自动机械化，以提高设备的生产率；2、可靠性原则，设备要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性强，设备能够生产高质量产品，要求设备故障率小，准确性高；3、维修性原则，选择可修性、设备的结构简单，零部件模块化设计，零部件通用性强，可迅速拆卸，易于检查，实现标准化和通用化；4、节能性原则，设备要节约能源消耗；不使用国家明令淘汰的机电设备、高能耗设备。5、成套性原则，机器设备要配套，形成整条生产线，尽量选择同一厂家产品；6、环保性原则，设备的噪音和排放的有害物质应达到国家环保限制指标和要求；7、灵活性原则，尽可能做到设备结构紧凑，重量体积小、轻，操作灵活方便，通用性强，可适应工艺相近的产品转换，转换操作简单方便。8、按照行业生产标准要求，提高设备的自动化水平，使生产环境、安全、卫生和消防充分得到保证。4.2.2 主要生产设备设施序号主要设备名称型号单位数量金额(万元)备 注1双水平连铸机组16350套3900山东、江苏产2四辊冷轧机组170450450 套31680昆明、西安产3钟罩光亮退火炉16003200组8600江苏、北京产4惰性气体生成系统及自控系统套1505自动脱脂清洗过滤机组0.11.2420组2500上海产6薄纵剪机组0.11.2360组2190西安产7拉弯矫直机0.10.8400套2720上海产8变压器及供电系统（4800kva）套1330江西产9轧辊磨床及其他套180上海产10光谱直读仪器套180上海产11合 计276580部分设备含安装调试费第五章 原辅材料供应、运输及公用工程5.1 主要原辅材料供应及来源年产20000吨高精度电子铜带主要原辅材料供应及来源见下表：序号物料名称单位年供应量日供应量运输方式来 源11#电解铜吨6003.220.012汽车江西21#镍吨374.41.248汽车江西31#锌吨374.41.248汽车江西41#锡吨308.81.028汽车江西5白铜边角料吨20806.93汽车广东南海6青铜边角料吨1164838.84汽车广东南海5.2 供水方案本项目用水为生产循环冷却水和办公生活水，年用水量约15000吨，其中补充生产循环冷却用水约10000吨，办公生活用水约3000吨，其他用水400吨。本次项目改造不需增加供水设施，只需将供水管网直接接到各用水点即可。5.3 供电方案本产品生产用电较大，年用电3300万度，每吨产品耗电约1500度。富余不多，经计算本项目需用电负荷4800kva。电源由工业园高压专线接入。5.4 运输本项目生产需新增厂外运输量45584吨/年，其中运入23184吨/年，运出22400吨/年。运输车辆由社会提供。厂内运输由推车、叉车、行车担当。厂内道路为混凝土路面，主要干道宽为6米，次干道宽为4米。项目全年运输量见下表： 单位：吨序号物料名称单位日供应量年供应量物料形式运输方式来源去向1电铜20.06000板块汽车江西2其它金属3.5241056固块汽车江西3白铜边角料6.922080固块汽车广东南海4青铜边角料38.8411648固块汽车广东南海5其它材料82400固块等汽车6运入合计77.28231847运出产品66.6820000固块汽车上海浙江广东8运出其它物料8.02400固块汽车本地9运出合计71.48224005.5 总图及设备布置5.5.1 地理位置及交通本项目地处贵溪市工业园区，厂区座落在工业园，交通极为方便。5.5.2 总图布置原则1、符合企业总体及长远规划要求，立足当前，兼顾未来。2、装置布置在充分满足工艺生产、环保、消防和安全卫生的前提下，应充分考虑生产和运输需要，物流、人流、车流通畅，装置与装置之间、设备与设备之间合理布置，环境优美，使总图布置做到功能分区明确，流程通畅，管理方便，同时尽可能地合理用地、节约用地。5.5.3 设备布置本项目拟采用平面竖向平行布置，各设备装置均按工艺物料流向布置，详见厂区平面布置图。5.6 电讯本项目拟在厂区新建车间安装1-2部程控电话，由市电信局负责安装，必要时设立公司内部程控网，同时项目完成后将安装接入宽带网，以增强企业信息采集量。5.7 土建工程5.7.1 建筑设计1、建筑设计原则。厂房设计建造以适用、安全、方便为主，但又尽可能美观。在考虑合理、经济、美观的同时，以求达到和谐统一。2、装修外墙喷耐水涂料，地面根据需要粉水泥砂浆、铺水磨石，内墙面粉混合砂浆。3、门窗厂房采用木门、塑钢窗或铁窗，车间大门使用卷闸门。4、屋面厂房一般设天窗，有组织排水、pvc落水管。5、防火防爆根据生产工艺要求，按有关规程、规范，采取相应的防护措施。6、安全卫生根据生产工艺要求，按劳动卫生有关规程、规范，采取相应的保护措施，确保工人的劳动安全和卫生质量。5.7.2 结构设计1、本工程基础采用钢筋混凝土框架、砖混结构、砖砌条件基础，基础大都支撑在天然的地基土上。2、结构形式工程结构形式有框架、排架、钢构、砖混结构等，水工构筑物采用现浇钢筋混凝土结构。厂房仓库为单层结构，新增职工生活设施也采用单层结构或二层结构。3、承重结构优先采用预制构件、钢筋混凝土框架、梁、楼面、层面采用c25混凝土现浇。5.7.3 建筑工程及面积本项目工程需厂房仓库建筑面积为20744平方米，生活设施面积3256m2，总建面积24000 m2，详见建筑工程表。项目建筑工程表序号建筑物名称单位面积备注1电子铜带车间m2151282生活设施m23256食堂及员工倒班房3其它车间建筑m228084仓库m228085合计m224005.8 分析化验中心为加强产品的质量，以及中间产品质量检测、生产过程质量控制，本项目拟再添置一套先进适用的铜带加工生产分析设备直读光谱仪，并增配相应的分析人员。5.9 绿化工程本项目建成后，拟在车间设施周围再种植常青花木，主要有香樟树、桂花树、棕树等，空地上植上草坪，以美化厂区车间环境。第六章 节能及清洁生产分析6.1 能耗指标及分析1、本项目产品能耗指标为：产品耗电1650度/吨、全年用电约3300万度、耗水1吨/吨、全年用水约20000吨。2、本项目产品耗电主要为水平连铸机、铣面机、轧机、退火炉、起重机等设备，耗水为生活用水及冷却循环水损耗，其中生活用水约占40%。6.2 工艺及设备节能措施1、本项目设计认真贯彻执行国家和行业节能标准，采用先进的生产工艺流程、国内先进的生产加工设备，提高工艺控制参数及自动化控制水平，减少能耗。2、强化生产过程的控制水平，合理安排生产，提高单位时间产品产量，加强操作技术水平，减少能耗，做到合理用能和节约用能。3、严格控制跑、冒、滴、漏，杜绝长命灯、长流水现象，最大限度地减少物耗，减少资源浪费。4、各类机电产品，严禁使用落后的、淘汰的高能耗产品，选用新型节能产品，以减少能耗。6.3 节能管理措施1、加强企业管理力度，严格落实班组物料消耗，能耗考核制度，以及奖惩制度。2、加强对职工的节能降耗教育，使干部职工形成节能增效的共识，强化责任感，并将经济责任制与产品单位能耗结合起来，使节能降耗者得奖，甚至重奖；增加能耗者，消耗者应当得到处罚，甚至重罚。6.4清洁生产分析我国铜加工行业快速发展的同时，消耗了大量的一次资源和能源，也带来了较严重的环保问题，而传统的末端治理措施由于投入大并产生高额的运行费用，直接增加了企业的生产成本，因此企业的积极性普遍不高，随着国家对环保政策和法规的执行力度的加大，铜加工行业面临的资源、能源以及环保问题与企业持续高速发展之间的矛盾会越来越突出，因此在该行业推行清洁生产，从源头提高资源能源利用效率，最大限度减少对环境的污染，实现经济效益和环境效益的有机统一是实现可持续发展的必然途径。 随着国家“十二五”规划的实施，对节能降耗工作的越来越重视以及环保政策和法规的执行力度的加大，如何提高资源能源利用效率，降低生产成本，减少环境污染、改善企业自身生存环境,已经成为广大铜加工生产企业面临的首要问题。实践证明，通过实施清洁生产，从产品设计、原料选择、工艺改革、技术进步和生产管理等环节人手，最大限度地提高原材料和能源的利用率，减少资源、能源的浪费，从根本上解决资源、能源的浪费、环境污染与生态破坏问题，是企业实现可持续发展的关键。一、项目生产过程中主要污染物和节能减排分析铜加工生产过程中的产污环节和主要污染物有：1废水, 铜加工生产过程中产生的工艺废水主要是辊轧生产过程中产生的润滑废液，根据国家危险废物名录，该废液属于危险废物，目前铜加工生产企业基本上未建立废润滑液的厂内处理设施，除了部分企业将废润滑液定期送当地危险废物处理中心处置外，还有相当部分企业直接排放。除了废润滑液外,生产过程中还排放生活废水,主要污染因子是codcr、bod5、nh3-n，目前大多数企业的生活废水仅经简单的厂内处理后排放，常常不能做到达标排放。2废气, 铜加工生产过程中主要废气是烟尘类废气，来自工频电炉。废气中的主要成份是颗粒粉尘和二氧化碳，这类废气直接排放将产生严重的环境污染。目前铜连铸连轧生产线带有内循环回收过滤装置，废气经过滤排放，不会造成环境污染。3固体废物, 铜加工生产过程中产生的主要固体废物包括：废铜渣等。这些废物均能进行综合回收利用，由单位收集进行回收综合利用。二、节能减排效果分析。本项目产生的厕所废水采用地埋式无动力污水处理系统处理后与其它生活废水排入工业园污水系统；润滑废液将定期送当地危险废物处理中心处置，均不会产生污染。产生的烟尘类废气经过滤循环回收后排放，处理率达98.0%以上。产生的固体废物废铜渣等全部回收利用，生产过程中能做到清洁生产。三、意义，节能减排是贯彻落实科学发展观，构建和谐社会的重大举措，是建设资源节约型和环境友好型社会的必然选择，是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，同时也是关系企业自身利益的大事。本项目生产中采用新型的先进的成熟的工艺技术,可以降低资源消耗、节约能源，并减少粉尘、二氧化碳等废物的直接排放，对当前的节能排放和应对气候变化具有十分重要的现实意见。第七章 环境保护7.1 企业执行的环境质量标准及排放标准1、水环境执行gb3833-2002地表水环境质量标准三类水质标准。2、噪声环境执行gb3096-1993城市区域环境噪声标准三类标准。3、空气环境执行gb3095-1996环境空气质量标准二级。4、项目生产执行“工业企业设计卫生标准”中居住区大气有毒物质最高允许浓度。5、废气排放执行gb16297-1996大气污染物综合排放标准中二级排放标准。6、废水排放执行gb8978-1996污水综合排放标准中一级标准。7、厂界噪声执行gb12348-1990中三级标准。7.2 项目主要污染源和污染物及其防治措施7.2.1 废气、粉尘1、废气：本产品生产过程中不产生废气，生产中没有废气对环境造成影响。2、粉尘：生产过程中，原料整理有少量尘土产生，浓度在2-5g/m3，全年粉尘量约在500kg左右，操作时多给地面洒水降尘，不会造成车间粉尘污染。7.2.2 废渣本项目工艺技术成熟先进，能源为电，不会产生工业废渣，属清洁生产。但全年可约20吨生活垃圾，可拉到果树园或由环卫部门处理。7.2.3 噪声本项目噪声来源于机械设备，主要为连铸机、铣面机、电动机、轧机等，其源强声级在50-85db（a）之间，噪声等级不高，通过加强设备消声减震措施，可消除影响，不会对操作工人和周边环境造成影响。7.2.4 废水本项目产生的废水为冷却水、生活污水，其中生活污水占99%，全年约排出1400吨，不含有毒有害物质。主要污染特性指标为bod5-130mg/l、codcr250mg/l、ss250mg/l、ph6-8，均为gb8979-96中规定的二类污染物，通过企业排水系统外排。7.3 环境保护投资及影响分析1、本项目直接用于环保设施的投入拟达到60万元。2、环境保护投资估算是为了全面落实“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、保护环境、造福人民”的方针，执行“以防为主、防治结合、综合治理”的原则，本项目产品产生的废气、废渣、废水、噪声通过投资防治治理，不会对环境造成影响，可以达到相关环境标准，并可以达到清洁生产标准。第八章 劳动保护、安全卫生及消防根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护、安全卫生和消防的规定，本项目对粉尘、噪声、机伤、电伤和摔伤等不安全因素职业危害，将依据“安全第一、预防为主”的方针，积极采取有效的措施，改善劳动环境，控制和防止职业病的发生，为企业创造文明生产、安全生产的条件。8.1 设计依据及标准1、工业企业设计卫生标准（tj36-97）2、建筑设计防火规范（gbf16-87）3、工业企业噪声控制设计规范（gbj87-85）4、工业安全卫生规程5、建筑项目（工程）劳动安全卫生监察规定（劳动部令第3号）6、关于建设工程项目实行劳动保护“三同时”的规定8.2 工业卫生措施1、防尘、防废气。本项目原料处理操作岗位有少量粉尘产生，通过加强通风、洒水，可基本消除粉尘。生产中不会产生工业废气。2、防噪声本项目连铸、拉弯矫直机、轧机、引风机、电动机所产生的噪声不大，持续性也不长，不会对操作工造成影响。3、通风降温：生产中，车间温度较高，应加强车间通风，夏天配备必要的防暑降温药品，并改善员工的饮食条件及休息、工作环境。8.3 劳动安全措施1、防机伤、烫伤机械设备传动部分及设备联接处，均设置防护罩，防护栏杆，为保证较大设备检修时的安全，在车间设起重设备。在需跨越皮带机等处，设置人行过梯。设备的电气控制设安全开关，防止检修时突然启动而造成事故。生产中工件温度很高，要注意不要用手等身体部位直接接触工件，应穿戴好劳保用品，正确使用器具。2、防摔伤车间内工作平台四周临空部分、检修吊物孔四周设置防护栏杆，楼梯、走廊、爬梯处均设置扶手，地沟上加盖板，经常有人员来往的钢筋混凝土楼梯坡度不大于45度，钢梯不大于60度。厂区道路设计走向通畅，并设置必要的指示牌，标志及保证必要的照度。3、防电伤车间所有未带电的电气设备金属外壳均应接地保护，变配电装置，高压电机设置屏蔽网，电气设备和线路要求绝缘良好，个别裸露的带电体要装在人员碰不到的地方。行车吊车的操作电压低于36v，工作设备接地与建筑物的防雷接地，共用一个厂区接地网，其接地电阻应小于4欧姆。8.4 消防1、本项目产品火灾危险属戊类。厂区内设消防供水系统，化验室、更衣室等处设置相应的消防装置及设备，厂区道路考虑消防车的回旋余地。2、电器设备及照明需用安全型。8.5 安全卫生、劳动保护及消防投资分析本项目卫生、劳动保护及消防工程拟在项目建设时进行投资预算，约25万元，以确保项目文明生产、安全生产。第九章 组织机构、劳动定员及职工培训9.1 组织机构本项目生产组织机构拟设立项目技改工作领导小组，并由一名公司副总负责项目日常工作。项目建成后，并入原电子铜带车间，管理隶属关系不变。9.2 工作制度安排及劳动定员1、本项目生产工作日拟定为300天，根据生产操作需要，采取三班制、二班制和白班制、各生产岗位定员总计为240人。其中新增管理人员20人，生产工人220人，详见项目生产定员表：项目生产定员表序号车间名称班 制定 员备 注1原料车间3班或2班362电子铜带车间3班或2班1563动力车间3班或2班84其它白班20仓库、质检等5行政人员白班206合 计2402、管理人员按白班安排，必要岗位设轮流值班。9.3 职工培训为适应生产需要，最大限度地发挥工人在生产过程中的作用，将采取以下培训措施。1、对新招部分有色金属加工专业的大学生及普工，进行1-2个月的理论学习。内容包括岗位要求、技术理论、操作规程、安全消防知识、生产知识等培训内容。2、在原生产线上学习培训。学习具体岗位操作及处理生产工艺技术问题的能力，关键岗位还可聘请有经验的技术人员上岗培训，并进行实地指导。第十章 建设期和工程进度安排序号月份项目内容1234567891011121314151617181可研编制及审批2设 计3土建施工4设备订货及制作5设备安装及调试6职工培训7试车投产本项目涉及面不大，由于公司管理人员有相关建设和生产管理经验，本着不影响现有生产的原则，结合企业管理水平及实施情况，合理安排建设及实施进度，本项目建设期拟初步定为12个月，实施进度详见下表：第十一章 投资估算及资金筹措11.1 编制说明和依据1、本项目设计生产规模为20000吨/年高精度电子铜带生产线，项目固定资产建设投资为8500万元，设备运杂费计入设备单价中。2、业主管理费计入工程设备安装及制作费用中。3、生产场地利用公司征地，项目可研勘察设计及技术服务等费用为50万元，无形资产合计为40万元。11.2 投资估算11.2.1 固定资产投资估算1、生产设备购置费5130万元。2、设备安装调试费874万元。3、厂房建筑、环保、消防等土建工程1048万元。4、无形资产200万元，递延资产160万元，预备费800万元。5、建设期利息为约288万元。6、固定资产建设投资合计为8500万元。11.2.2 流动资金估算1、应收帐款为2120万元。2、存货及原材料预付5954万元。3、现金：1600万元。流动资金合计为9674万元。4、应付帐款2600万元。流动负债合计为2600万元。流动资金投入合计为7074万元，详见相关附表。11.2.3 项目改造总投资本项目总投资为固定资产建设投资，建设期利息和流动资金之和，合计为15600万元。11.2.4 项目报批总投资项目报批总投资为建设投资+建设期利息+铺底流动资金之和，本项目为15574万元。11.3 项目资金筹措及使用计划11.3.1 资金筹措1、项目固定资产投资8500万元，拟自筹5500万元，自筹率64.7%，拟申请银行借款3000万元。2、项目生产流动资金7074万元，拟自筹3486万元，申请借款3300万元。3、该项目建设，可再安排200名职工就业。项目投产后对环境