办公楼电气施工方案

- -1 赵各庄镇政府办公楼电气 施工组织设计 审批人： 审核人： 编制人： 2016 年 10 月 1 日 - -2 第一章 工程概况 .3 第二章 工程质量目标 .4 第三章 施工准备 .4 第四章 主要施工方法及施工工艺 .5 第五章 工程所执行的标准及规范 21 第六章 工程质量管理和工程综合管理措施 21 - -3 第一章 工程概况 1、本工程为赵各庄镇政府办公楼。 2、施工项目：低压配电系统，动力系统，照明（含事故照明）系统， 防雷接地系统，综合配线系统。 2.1.本工程电力有临街商业公用箱变，箱变位于相邻小区社区服务中 心附近，10KV电源引自市网，由箱变引入1路380/220 伏，低压电源， 引入一层配电间内。建筑物内设电源进户总配电箱，由总配电箱以放 射式向各层配电箱供电。应急照明回路的配电箱应有明显的标志。 2.2.本工程非消防配电干线选用ZR-YJV 型阻燃电力电缆在电井内沿桥 架敷设 ，非消防支线选用ZRBV-450/750V应急照明支线选用NHBV- 0.4/0.75KV线路选型及敷设方式见系统图。 2.3应急照明线路敷设应符合下列要求，暗敷设时应穿管并应敷设在不 燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm。 2.4各类不同用途的导线（L1、L2、L3、LNPE）应按有关规范采用不 同颜色的导线，以示区别。 2.5普通照明回路的导线均为ZR-BV-450/750型2.5mm铜芯塑料线穿阻 燃硬质管暗配。 2.6未注明的照明回路中灯与灯之间的导线为ZRBV-3*2.5，灯具与单 连开关之间的连线为ZRBV-2*2.5，灯具与双联开关之间的导线为 ZRBV-3*2.5，灯具与三联开关之间的连线为ZRBV-4*2.5。 应急照明回路中灯与灯之间的连线为NHBV-3*2.5 - -4 第二章 工程质量目标 本工程的质量目标是：竣工交付顾客使用时，质量应达到“建筑安装工 程质量检验评定标准”合格标准等级。 第三章 施工准备 1、人员配备 现场管理组织机构见后附图三。 2、材料选型 2.1、设备的选型及采购严格遵循下列原则：严格按照甲乙双方关于设 备、材料的有关协议和设计图纸的要求。 根据乙方提供对产品的性能、质量、价格等方面作出详细的比较分析 报告，然后报请甲方批准进行采购，其余工作由我方负责继续完善， 且严格进守我公司顾客提供产品的控制程序 。 2.2.凡我公司直接订货的产品严格按照采购工作程序 、 合格分供方 评定工作程序 、 产品标识和可追溯性工作程序 、 进货检验和试验 及其状态工作程序 ，并将有关资料报请甲方审查。 3、机具准备 配备工程所需各种机具和车辆以及各类预制加工车间，为本工程服务， 具体详见主要施工机具计划表。 4、现场临时设施 施工现场道路通畅，水、电齐备。为便于施工，我公司在现场搭设临 时用房。 5、技术准备工作 - -5 5.1、提前安排工程的技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容 交底、工艺流程交底。熟悉所安装设备的性能、特点和提出的安装条 件，使所有人员在进入施工现场前心中有数。 5.2、 技术部门，根据本工程之特点，认真组织好图纸会审、会签，并 结合本工程各项目的实际需要制定针对性的分项施工方案。并根据方 案要求和有关技术、质量规范，组织对施工人员的技术交底和技术培 训。 5.3、 工人特别是专业工长、技术负责人通过认真审查施工图纸及有关 施工资料，及时准确地做出施工预算，报请物资供应部门筹备，并提 前进驻施工现场。 第四章 主要施工方法及施工工艺 一 管路敷设 1.1 材料要求 1.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、 棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋浇混 凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表 层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈 裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 1.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 1.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 1.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于 1.2mm，镀 锌 层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚 齐全，并有产品合格证。 1.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形整 - -6 无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 1.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完 整无损，并有产品合格证。 1.18 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期 变质现象。 1.2、主要机具 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管 机。 1.2.2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 1.2.3、铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、 粉线袋等。 1.2.4、 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、 工具箱、高凳等。 1.3、暗管敷设 1.3.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。 1.3.2 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑前， 根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.3 随墙（砌体）配合施工立管。 1.3.4 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体 线配管。 1.4、 工艺流程 一暗管敷设工艺流程为： - -7 二 管内穿线 2.1、材料要求： 2.1.1、 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品 出厂合格证。 2.1.2、镀锌铁丝和钢丝：应顺直 无背扣、扭接等现象，并具有相应的 机械拉力。 2.1.3、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 2.2、主要机具 2.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车、 电炉、 锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、 万用表、兆欧表。 2.3、操作工艺 2.3.1、选择导线 根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。相线， 中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线， 用黄绿颜色相间的导线为保护地线。 - -8 2.3.2、清扫管路 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法： 将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物 清净。 2.3.3、穿带线： 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否 符合设计及施工图的要求。带线一般均采用 1.22.0mm 的铁丝。先 将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内， 在管路的两端均应留有 1015cm 的余量。在管路较长或转弯较多时， 可以在敷设管路的同时将带线一并穿阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹 状，带线的端头要弯成圆形。 2.3.4、放线及断线： 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导 线应置于放线架或放线车上。 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 A、接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm。 B、配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2。 C、出户导线的预留长度应为 1.5cm。 D、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 2.3.5、 导线与带线的绑扎： A、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削 去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑 扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 B 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去， 然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处 形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 2.3.6、管内穿线 A 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整， 如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 B 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石 粉。 C 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 D 穿线时应注意下列问题： （1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 （2）工艺流程不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入 - -9 同一管内 ，但以下几种条件除外。 （a） 电压为 50V 以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线 设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几 个回路； H 导线在变形缝外，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 I 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒 中加以固定：（a）截面积为 50 mm2 及以下的导线为 30m；（b）截面 积为 7095 mm2 的导线为 20m；（c）截面积在 180240 mm2 之间的导 线为 18m。 2.3.7 导线连接： a 导线连接应具备的条件： b 导线接头不能增加电阻值。 c 受力导线不能降低原机械强度。 d 不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连 接，而后加焊，包缠绝缘。 2.3.8 铜导线的焊接： a 由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种： 电略铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的 场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 b 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，温度过 高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的温度。焊接 完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。 c 导线包扎： 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层始， 缠绕 1 2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎 过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12 圈后，再进 行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然 后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠包扎 后应呈枣核形，见图 3-42 所示。 - -10 d 线路检查及绝缘摇测： e 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线 接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的 规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 2.3.9 绝缘摇测： a 照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0500M 的兆欧测量 线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地” （E） ；“线路” （L） ； “保护环” （G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端 钮上，见图 3-43。 B 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： B.1.电气器具有未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分 开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一个摇测，一人 应及时读数并记录。摇动速度应保持在 120r/min 左右，读数应采用一 分钟后的读数为宜。 B .2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、 刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述， 确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 三 电气配电箱（盘）安装： 1 施工准备 1.1.材料要求： 1.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤， 油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板 做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、 应为两部定点厂产品，并有产品合格证。 1.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤， 塑料二层底板厚离不应小于 8mm，并有产品合格证。 1.1.3 木制配电箱（盘）：应刷防腐、防火涂料，木制板盘面厚度不应 小于 20mm。 - -11 1.1.4 镀锌材料有角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、 圆钉等。 1.1.5 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 1.1.6 其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片） 、端子板、绝缘嘴、铝套管、 卡片框、软塑料管、木砖射钉、塑料带、黑胶布、防锈漆、灰油漆、 焊锡、焊剂、电焊条（或电石、氧气） 、水泥、砂子。 1.2.主要机具： 1.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲等。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、 压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺等。 1.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、射钉枪、电炉、等。 1.3 作业条件： 1.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 1.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 1.3.3 安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 1.4 操作工艺 1.4.1 弹线定位： 根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进 行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更 准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 1.4.2 配电箱（盘）的固定： a 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分 线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后 将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位 置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个整平 直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表 校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、 编上号。 B 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加 固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与 墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料 衬里进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。 B 暗装配电箱的固定： - -12 根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好， 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和 贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。 不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸 （门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 1.5.绝缘摇测： 配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇 测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护 地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录， 做为技术资料存档。 四 封闭式插接母线安装： 1 施工准备 1.1 设备及材料要求： 封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定 电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、应 符合设计要求。各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫 圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。 1.2 主要机具： 主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、鎯头、油压煨弯器、电钻、电锤、 电焊机、力矩扳手等。测试工具：钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇 表等。 1.3 工艺流程： 设备点件检查支架制作及安装封闭插接母线安装试运行验收 1.3.1 设备点件检查： 设备开箱点件检查，应有安装单位、建设单位或供货单位共同进行， 并做好记录。 1.3.2 根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要 求。 1.3.3 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线 绝缘电阻符合设计要求。 1.3.4 检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处 理，经过设计认可后再进行安装。 1.3.5 支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装. 1.4 支架的安装： - -13 1.4.1 封闭插接母线的另弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直段 插生产建设母线支架的距离不应大于 2m。 1.4.2 埋注支架用水泥砂浆，灰砂比 13。425 号及其以上水泥，应注 灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于 80mm。 1.4.3 膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定 牢固，螺扣外露 24 扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺 母夹紧。 1.4.4 支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建 筑物。 1.5 母线的安装： 1.5.1 一般要求： 1.5.1.1 封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前 应对每段进行绝缘电阻的测定，测量结果应符合设计要求，并做好记 录。 1.5.1.2 母线槽，固定距离不得大于 2.5m。水平敷设距地高度不应小于 2.2m。 1.5.1.3 母线槽的端头应装封闭罩（图 2-46） ，各段母线槽的外壳的连接 应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。 图 2-46 1.5.1.4 母线与设备联接宜采用软联接（图 2-47） 。母线紧固螺栓应由厂 家配套供应，应用力矩搬手紧固。 图 2-47 - -14 1.5.1.5 母线槽沿墙水平安装（图 2-48） 。安装高度应符合设计要求，无 要求时不应距地小于 2.2m，母线应可靠固定在支架上。 图 2-48 图 2-49 1.5.1.6 母线槽悬挂吊装。 （图 2-49、图 2-50）吊杆直径应与母线槽重量 相适应，螺母应能调节。 图 2-50 1.5.1.7 封闭式母线的落地安装（图 2-51） 。安装高度应按设计要求，设 计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。 - -15 图 2-51 1.5.1.8 封闭式母线垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板 处应加装防震装置，并做防水台（图 2-52） 。 1.5.1.9.封闭式母线敷设长度超过 40m 时，应设置伸缩节，跨越建筑物 的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（图 2-53） ，设备定货时，应 提出此项要求。 图 2-52 - -16 图 2-53 1.5.1.10.封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应 符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为 1.4m（图 2-54） 。 图 2-54 1.5.1.11.封闭式母线垂直安装距地 1.8m 以下应采取保护措施（电气专 用竖井、配电室、电机室、技术层等除外） 。 1.5.1.12 封闭 式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。 1.6 试运行验收： 1.6.1 试运行条件：变配电室已达到送电条件，土建及装饰工程及其他 工 程全部完工，并清理干净。与插接式母线联接设备及联线安装完毕， 绝缘良好。 1.6.2 对封闭式母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序 正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求，并做好记录。 1.6.3 送电空载运行 24h 无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用， 同时提交验收资料。 1.6.4 验收资料包括：交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、证明 书、测试记录、运行记录等。 五 电缆桥架安装 1 施工准备 - -17 1.1 材料要求： 1.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、 规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲， 翘 边等变形现象。 1.2 主要机具： 1.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 B 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、 高凳等。 1.3 作业条件： 1.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全 部完成.顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷 设 及槽内配线。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程： 1.4.1.1 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具 的 安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉 线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计 图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 1.4.1.2 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质 或 - -18 铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝 固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口） 。 1.4.1.3 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 1.4.2.支架与吊架安装要求： 1.4.2.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应 在 5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 1.42.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝 长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等 缺陷。 1.4.2.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上 安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 1.4.2.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁 30mm3mm；扁钢 25mm25mm3mm。 1.4.2.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做 防腐处理。 1.4.2.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立 的吊装卡具或支撑系统。 1.4.2.7 固定支点间距一般不应大于 1.52m。在进出接线盒、箱、柜、 转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端 500mm 以内应设置固定支 持点。 1.4.2.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于 150200mm；距地面高度不 应低于 100150mm； 1.4.2.9 严禁用木砖固定支架与吊架。 1.4.2.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆 直径不应小于 8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨 上。 1.4.3 预埋吊杆、吊架： 1.4.3.1 采用直径不小于 8mm 的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等 步骤制做成吊杆、吊架。其端应攻丝以便于调整。在配合土建结构中， 应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。 在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不 得碰坏吊杆端部的丝扣。 1.4.3.2 金属膨胀螺栓安装 1.4.3.3 适用于 C25 以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖 - -19 墙。 1.4.3.4 钻孔直径的误差不得超过+0.50.3mm；深度误差不得超过 +3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 1.4.3.5 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于 2mm。 1.4.3.6 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 1.4.4 金属膨胀螺栓安装方法 1.4.4.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的 位置。 1.4.4.2 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头， 所选钻头长度应大于套管长度。 1.4.4.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为 宜。 1.4.4.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块 后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺 栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 1.4.4.5 埋好螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定 在金属膨胀螺栓上。 1.4 导线连接要求： 导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均 不降低。连接时应正确区分相线，中性线，保护地线。区分方法是： 用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记. 六 照明灯具安装： 1 日光灯安装： 1.1 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧 建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置 打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导 线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺 丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是 安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好 后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固 定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 1.2 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链 挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线 依顺序偏叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料 管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯 - -20 头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理 顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中 心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱 上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 1.3 各型花灯安装： 1.3.1 组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具 的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线 和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒 内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用 螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好 灯管和灯泡。 1.3.2 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把 吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好 头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内， 且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯泡，最 后再配上灯罩。 1.4 光带的安装： 根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经 过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位 置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直 接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺 丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架 上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯 口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶 棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一 直线上，偏斜不应大于 5mm。 1.5 壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上 面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装 孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的 出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入 盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接 固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或 灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具 底托上，最好配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或 - -21 灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。 1.6 通电试运行： 灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合 格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控 制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。 第五章 工程所执行的标准及规范 1、 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-2001； 2、 电气装置安装工程1KV 及以下配线工程施工及验收规范。 GB50258-2001 3、 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ50168-92； 4、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ50169-92； 5、 建筑电气通用图集92DQ 。 第六章 工程质量管理和工程综合管理措施 一、工程质量管理 1、质量责任 （1） 项目经理：对本工程总体施工布署和工程质量负总责，对工程 的施工进度负责，并执行项目承包合同中应履行的各种条款。保证工 程符合设计（或设计变更） 、验收规范的要求，达到质量目标等级标 准要求；对各阶段按期交工负责，以符合国际标准，且行之有效的质 量保证体系和充分的人力、物力、财力，来保证整个工程项目质量符 合合同要求。 （2） 项目技术负责人：协助项目经理抓好全员的质量管理，负责本 项 - -22 目部管理人员及施工人员质量意识的教育，监督本项目部施工人员执 行有关的规程规范，并与施工员一同制定各部位的施工方案，督促施 工员及时办理各项技术、质量验收资料，解决施工中出现的质量问题， 负责组织对分部、分项工程的检查，参与隐蔽工程验收和工程竣工验 收。 （3） 施工员：参加施工图纸的会审，贯彻质量计划的实施，根据质 计划编制相应的施工方案，对施工班组进行详尽的技术交底，并监督 执行。参加分部、分项工程、隐蔽工程验收，并及时办理各种验收资 料和工程变更洽商。 （4）质检员：负责检查监督施工班组的每一步工序质量，关键部位要 实测实量，对重大质量隐患有权责令停工返修。 （5）设备材料员：负责与监理、甲方一起对进场的设备、材料，按公 司规定及规范要求进行验收，收集合格证、材质证明等与施工、竣工 有关的技术资料，及时按照施工预算和进度计划组织设备材料进场。 （6）机具计量员：负责提供合格的施工机具和合格的检测计量器具。 （7）安全员职责：负责现场施工安全、消防工作，发现隐患及时向有 关人员提出。当出现安全事故时，要及时向上级安全部门报告。 （8）班组长：负责班组严格执行施工员的技术交底和相关规程规范， 组织施工，负责测量工程的原始数据。 2、质量保证措施 （1）本工程的施工全过程用IS0-9002质量保证体系的标准，对工程的 全过程实行有效的质量控制 - -23 （2）严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的质量 管理制度 。 （3）实行责任制，贯彻谁施工谁负责，谁主管谁负责质量的原则。 （4） 接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受建设单位及工 程监理的质量监督与指导。 （5）关键工序编制作业指导书（工艺管道及设备的试压、通风工程风 量分配等） 。 （6）强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施 工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。 （7）实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项 工程质量评定后摘除。 （8）各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对 重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，各项目经 理部每月组织联合检查，各专业技术负责人、工长、质检员以及项目 经理部专业工程师参加。联合检查后开总结合，指出质量隐患、问题， 分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强， 工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批 评、罚款并限期整改。 （9）施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条 件。因此，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许 使用。 （10）在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，力争把质量 问题消灭在萌芽之中。若发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪 表，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双 - -24 方签字后存档。 （11）隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不 得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位 建设（监理）单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填 写记录单并由参检人员签认。 （12）各项安装、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时 填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。 （13）实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。 二、成品保护措施 1、各专业根据其专业的特点制订针对性的专题成品保护措施； 2、各类机房进行安装前必须达到地平、墙光、窗齐，下班前上锁； 3、设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管； 重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等； 4、在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理手续， 分清责任；同时注意其他单位成品的保护工作，严禁野蛮施工。若有 问题及时协商，妥善解决。 三、消防措施 消防活动既是对建筑产品安全的保证，又是对施工人员安全健康的保 证，故必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的 l、建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安 全员监督、执法； 2、现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任