旅游度假开发有限公司双山栈桥工程施工组织设计.doc

张家港市双山旅游度假开发有限公司双山栈桥工程施工组织设计 编制： 审核： 江苏城宇建设集团有限公司二0一0年十二月二十八日双山栈桥工程施工组织设计一、工程概况 本工程由张家港市双山旅游度假开发有限公司开发建设，该工程位于金港镇双山岛，施工图由张家港市设计研究院有限公司设计，采用振动沉管灌注桩，设计砼为c25，设计桩长18.90米，有效桩长15米，钢筋笼长15米（1216mm螺纹钢，箍筋8mm），桩径为600mm 。总桩数为228根。上部为钢筋砼桥面，总长约630米，板厚12mm,建筑面积1800平方米。二、施工前准备工作：（1）开工前认真组织有关人员学习图纸，熟悉图纸，编制施工预算，正确算出人工、材料数量。（2）确宝现场水准点，以及桩位的布置。（3）接通施工用水、电。（4）搭设现场临时设施。（5）开开挖纵横排水沟，保持场地干燥，以有利于施工。（6）机具设备进场。（7）组织劳动力，组织材料。三、施工方案： 1、施工部署：根据工程情况和特点，结合本公司多年施工经验，待正式签订工程合同后，我公司将派有丰富施工经验和熟练操作技能的施工班组来承担该项施工任务，并在该项目上配备dz20y14型振动沉管式打桩机一台，砼搅拌机一台，机动翻斗车二台，电焊机及相应配套设施，并采用600沉管，满足设计及施工要求，该机具有躁音低、运转平稳、穿力达的优点。在正常情况下每天可成桩15根左右。打桩工期为16天。这样完全能够对我公司提出总工期106个工作天的工期给予保证。 2、人员组织： 成立项目经理部，由严峰同志担任该项目经理，处理、协调、解决该项目上的一切问题 。 桩机施工：机组由刘雪峰同志为组长，由4名普工组成员，另外2人组成的一个机修班负责机修、电工的操作。正常施工人员为10人。结构施工配备砼工15人，钢筋工5人，木工15人，电焊工二人。3、机械设备配置： 配备dz20y14 台 打桩机一台，8t卷扬机一台，350升搅拌机一台，作为该工程项目的主要设备。 以及电焊机、机械翻斗车等辅助设备。 每个机组主要耗电如下： 振动锤110kw；锤头卷扬机22kw；吊钢筋笼卷扬机5.5kw；移位卷扬机5.5kw；350l搅拌机7.5kw；电焊机约8kw；夜间照明5kw。4、施工方法：（1）、根据施工现场平面布置，搭设临时设施，修筑临时施工道路，规划材料、设备堆放地点和安置点，水、电通至所需要的部位。（2）、定位放线：先用钢管打好龙门桩，固定纵横轴线，轴线引出施工影响范围，用砼围护好引出点，然后采用拉纵横轴定位定出每根桩的桩位，埋设预制桩尖并校正好，经甲方代表验收后开始打桩。（3）、打桩施工方法：桩机就位 ，桩管对准预埋制桩尖 ，校正垂直度， 开动振动锤，配合加压钢丝绳振至设计标高，关机 ， 放钢筋笼 ， 灌注砼于料斗，开机 ， 桩管上拔约2米左右，关机， 加入根据试桩经验应加的充盈砼 ，开动振动锤，按每分钟0.5米的速度拔管到地面，成桩后移至下一桩位。（4）、钢筋笼吊法：因钢筋笼较长，故采用三点吊法。起吊就位步骤如下：在吊点位置用钢丝绳捆好，作为吊点，先将钢筋笼水平提升于高度为l2（l为钢筋笼长）处，即停止1卷扬机，然后仅开协2卷扬机，继续收是03索，使钢筋笼旋于垂直后，脱下下吊索，使钢筋笼单点跺挂在03索上，然后进入沉管内。（5）柱模施工柱模板采用钢模、钢管夹具，拼装成型，采用井字型脚手架稳定模板，支模时，必须加强支撑系统，防止押线位移。模板要求及梁柱头处理：梁柱接头模板采用定型钢模板，同时加强安装梁柱接头模板时的质量控制和检查，应该先安装梁柱接头模板，其断面、垂直度、刚度合格后，才支撑梁 板。（6）梁模板安装工艺：模板安装程序为：复核梁、板标高线搭设钢管架安装梁底模绑梁筋安梁侧模安装梁、柱接头模板安装预埋件及留孔模板等检查校正交付验收。梁模板施工现浇梁、板采用满堂钢管架支撑，主次梁采用钢模，散装散拆，但长度拼配时，为梁的净跨长度减去20-25mm，以利拆模时不损坏砼外观，底模采用多节脱模，早拆体系，以利模板周转。楼板模采用12mm厚覆膜竹胶合板。板下用60*160木枋支撑，多层板之间的缝隙采用油毛毡平铺，以减少漏浆现象，梁底拉通线校正，梁跨等于或大于6m时按2起拱。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小模杆沿高度方向间距1.5m。，以加强整个支撑体系的稳定性。模板的拆除a、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板（梁、板、柱侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。b、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方要拆模。c、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受了较大施工荷 载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护混凝土试块过到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。d、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板；选择拆模后拆底模时自上而下的拆除顺序。e、模板拆除由项目技术负责人根据砼试压报告，签“拆模通过书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，砼试压报告就是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。模板工程质量保证措施a、使用系列模板，保证模板有足够的刚度，承载能力和稳定性。我公司选用的模板系列，是由专业模板公司生产的模板工程系列，能够保证施工出的成品或混凝土构件的质量符合现行钢筋混凝土质量标准。b、对于个别部位使用非系列的模板工程，需技术人员计算方可使用。c、拼装和安装过程要选用使用的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。d、完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。e、模板采用专用模板脱模剂，经保证混凝土表面光洁，每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂，浇筑砼前要浇水充分湿润。f、模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行拆模板制度。（7）、钢筋工程（1）本工程钢筋采用现场加工现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装。3、钢筋工程（1）本工程钢筋采用现场加工现场绑扎、焊接安装方法组织施工，钢筋场应作好钢材的抽检工作，现场施工时按规范及设计要求进行绑扎安装。（2）柱钢筋接头采用电渣压力焊，框架梁的通长受力主筋采用闪光对焊连接技术，焊接接头的检验应符合现行待业标准钢筋焊接及验收规范（jgj18-90）中的各项规定。钢筋接头处焊缝饱满，不得有深度大于0.5mm的咬边，接头处的轴线偏移，不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处的弯折不得大于4度接头处拉伸试验中3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的规定抗拉强度值；3个试件均不能断于焊缝。（4）园柱筋要求：下柱伸入上桩的根数及直径符合设计要求，当上、下砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、细直径为准（若设计为搭接）。（5）板的底部钢筋：短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋、短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋伸入梁内，应置于梁下部纵向钢筋之上。如果双向板，侧面板的纵横交叉处应满扎，严禁“跳窝子”。（6）钢筋绑扎过程：为控制钢筋保护层厚度，梁、板下层钢筋及柱。侧面钢筋应铺设细石砼垫块，垫块按间距500梅花形布置，当框板筋必须划线绑扎。做必须做到横平竖直，上下一条线。严禁任何人员直接踩踏钢筋网，必须通过时，应搭设铁马凳，并铺设跳板，从跳板上通行。（7）施工梁板钢筋时，应拉通线。4、混凝土工程（1）砼原材料计量，搅拌机旁设置三台磅秤，水泥、砂子、石子同时过磅，同时设专人负责计量，每盘称量的偏差不得超过规定。砼搅拌时间不少于90秒，砼坍落度应符合规定的坍落度，砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作。每台班取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。（2）混凝土浇筑须保证连续浇筑，不可随意施工。（3）砼浇筑时，必须严格控制梁、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。板浇筑时，用水平仪跟班抄平，并用平板振动器振捣密实。在收平抹光时要及时刮高填低，使其标高、平整度符合设计和规范要求。（4）混凝土进行分层浇筑，分层振捣密实，为了防止分层间产生冷接缝，分层浇筑周期应小于混凝土初凝时间。（5）注意混凝土浇筑期间及混凝土初凝前的天气变化，遇雨（预料之外）要求覆盖保护已浇筑部分的混凝土，确保其原有成份。（6）混凝土表面在初凝之前必须进行二次收面压实，以增强混凝土表面抗裂能力，密闭由于砼沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。（7）由于本工程砼工作量大，在施工中可能会留施工缝，本工程柱施工缝留置在桩顶面和梁下，板浇筑顺着次梁方向进行，原则不留施工缝，如必须留施工缝时，施工缝留设在次梁跨度中间1/3范围内。（8）在施工缝中继续浇筑砼时，应符合下列规定：1）已浇筑砼，其抗压强度不小于1.2n/mm2；2）应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并冲洗干净；3）在浇砼前，要在施工缝处铺设一层水泥浆；4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（10）混凝土试块成型，保管由专人负责；试块脱模时不少于24-40h（视气温而定），脱模后编号送实验室标养，掺早强型减少剂的混凝土试块，不得放于水中养护。四、保证质量及技术节约措施1、保证质量措施（1）、严格按设计要求和地基与基础工程施工验收规范执行施工；（2）、建立质量管理网络，层层把关、步步到位，仔细阅读研究工程地质报告施工图纸、施工说明、设计变更通知，定期复核施工现场轴线是否准确，基准点是否松动位移，复核技术资料，对工人进行技术交底，明确工程重要性，分清职责，有关资料需经甲方现场代表验收签证。（3）、把好原材料关，该工程全部材料都由甲方提供，各种原材料进场须符合有关质量要求，工地项目经理、技术人员应做好验收工作，并收集好各种原材料的出厂合格证、质保书等原始凭证，并做好送试、检测、砼级配工作，对不合格的材料坚决不用。（4）、钢筋笼子成型后必须进行检查、验收，经验收合格后方可使用。（5）、砼搅拌必须严格计量（砂、石、水泥必须过磅），砼坍落度控制在6080mm之间。（6）、按规范规定，每天随机取样，做好试块，并对试块做好养护工作，到龄期后及时送试做好试压工作。（7）、配备专职记录员，严格做好施工中的各项施工技术参数记录。（8）、灌注砼应达到设计规范要求，严格控制每次的加放量，应确保桩身砼充盈系数。（9）、桩管内灌注满砼后，先振动510s，再开始拔管，应边振边拔，每拔0.5米,停拔振动510s;如此反复,直至桩管全部拔出,另应随拔管随清除粘在管壁上的士和散在管孔边地面上的泥土。（10）、控制拔管速度每分钟不得大于0.5米.(11)、严格保证桩位准确,纵向偏差控制不得大于14桩直径,桩身保持连续和垂直,垂直度偏差控制在1以内.工地需配置经伟仪,在沉管过程中进行监控。（12）、在施工中发现异常情况及时会同建设、设计单位以及有关部门共同处理，并做好详细记录。（13）、根据甲方提供的0.00标高，根据现场地形严格控制桩顶标高及钢筋笼标高，必须与设计标高相符。（14）、施工结束后，对桩位、桩顶标高进行全面复测并做好记录，最后绘制桩基竣工图。2、技术节约措施：（1）、工地材料加强验收、保管。（2）、减少材料场内运输工作量。（3）、减少非生产人员，节约开支。（4）、保证工期按计划工施工，节约机械台班费用。 五、施工安全、文明施工的措施 1、安全施工措施：（1）、加强对职工的安全思想教育，提高对安全生产“安全第一”的思想认识，让每个职工懂得建筑安全的“三不伤害”和“六大纪律”，加强安全意识。（2）、与每个职工签订安全责任协议，实行奖惩制度，约束职工自觉遵守各项规章制度。（3）、施工现场设置专职安全员，负责全工地的安全生产，并巡回检查，坚持以“安全第一预防为主”的原则，每天检查，发现问题立既整顿。（4）、在技术交底的同时必须做好安全交底。（5）、进入施工现场人员均应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴必要的劳动保护用品。（6）、施工现场道路做到平坦、坚实、畅通，危险地段设明显的标志，保证移动桩机时的安全。（7）、各种机械必须遵守安全操作要求，由专人操作，加强机械维修保养工作，保证机械各项设备和零件的正常。（8）、严禁机械带“病”工作，施工前做好机械的全面检查，发现问题及时解决。严防机械倾倒、桩锤不工作时突然下落等事故的发生。（9）、注意安全用电，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线，电闸箱和电动机有接地装置，加盖防雨罩，电路接头要可靠，开关有保险装置。（10）、加强夜间施工照明，确保施工区域部位有足够的亮度。（11）、振动沉管时收紧钢丝绳加压，按桩管沉入度及时调整离合器，预防抬起桩架发生事故。（12）、施工过程中如遇大风，及时将桩管插入地下嵌固，确保桩机安全。（13）、机械司机必须集中思想，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。（14）、现场施工操作人员高空作业时必须携带安全带，高空检修时，不得向下乱丢物件，以防伤人。2、文明