钢结构施工工艺4.doc

钢结构制造通用工艺前言苏州东方铁有限公司从事铁塔、钢结构制造多年，在各种工程深化设计和制造加工过程中积累了丰富的实践经验，凝聚全厂技术管理人员的智慧和辛苦劳动。但由于人员和组织机构的变动，以前出现的问题仍然重复出现，造成大量人力、物力不必要的浪费。为避免以上现象的发生，实现公司“零缺陷”目标，由工艺科组织汇总编成钢结构制造工艺（试用稿）。总结从图纸深化管理到构件制作全过程中的各个工序流程的工艺注意事项，力求简单、明了地提出和阐述，阅读起来方便、针对性强。但由水平有限，内容上难免有疏忽之处，敬请批评指正。第一部分 钢结构通用常识方面1、常用的钢结构工程中的术语、符号，请参国家标准gb50205-2001 零件 组成零件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、劲板等。 部件 由若干个小零件组成的单元，如焊接h型钢，牛腿等 构件 由零件或由构件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 高强螺栓连接副 刚强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称 抗滑移系数 刚强螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓产生的预拉力（螺栓群时取预拉力之和）的比值 预拼装 为检验构件是否满足工程安装质量要求而在工厂内进行的拼装 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳定空间体系 栓钉焊接 将栓钉一端与板件（或管件）表面通电引弧，带接触面溶化后，给栓钉（焊钉）一定压力完成焊接的方法。2、常用的钢结构图纸中焊接符号标注： 围焊符号 现场焊接符号 表示塞焊或槽焊符号 交错间断焊接符号 交错间断焊接图示 焊平焊缝符号 焊缝要求焊平图示 对接加衬垫焊缝符号 对接加衬垫焊缝图示 角接加内衬垫焊缝符号 角接加内衬垫焊缝图示 坡口标注与焊缝的相对位置 双面角焊缝的图中焊缝表示： 3个以上焊件的角焊缝标注方式：3、钢结构件图及加工工艺卡中对构件轮廓线条的说明： 在图中采用粗实线（a型线）表示构件看得见的轮廓线条 在图中采用虚线（f型线） 表示构件看不见的轮廓线条 在图中剖示面也采用粗实线（a型线）与机械制图略有不同 4、常用型钢规格标注及说明:5、钢材通用技术要求 所选材料的机械性能和化学成分均按照国家标准低合金高强度结构钢（gb/t 1591）及碳素结构钢(gb/t 700)的规定。钢材必须具有抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验以及碳、硫、磷含量的合格保证，并提供与实际供货批次相符合的书面出厂质量文件。当工程涉及碳、硫、磷含量高于或低于国家标准时,要及时反馈业务部沟通业主或设计院！ 当钢板厚度t40mm时，应采用国家标准厚度方向性能钢板（gb/t 5313）规定的z15级以上的钢板。当工程材料有更严格要求,比如要求钢板100探伤或者有正火板等苛刻要求时, 要及时反馈业务部沟通业主或设计院！ 加劲板、节点板、连接角钢等连接材料均应和与之相连的构件材质一致，并满足设计图的要求。 钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定gb8923规定的c级及c级以上。 当需要采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须取得设计单位的同意，并签署设计更改文件。若仅涉及常规的大材代小料、等肢代不等肢或非结构非受力区域的筋板，可由技术总工或工艺科确定认可！ 深化图纸前，要注意工程材料应符合哪些国家质量标准？是否与当下钢厂一致，特别是国外工程由国内设计院设计的项目,除了严格遵照国家新老标准,还要参考项目所在国的业主要求。附:国家新老标准对照表 重要工程的典型构件板材料要具有可追溯性！怎样实施？需要工程开工前弄的清清楚楚。目前工程较普遍使用q235bq345b,节点部位有z15或z25要求；典型构件用到q390或q420材料；高层建筑建筑中涉及q235gjbq345gjb或q235gjz15q345gjz15等 工程原材料的复检和入库管理，严格遵照iso9001中的检验规定，按企业标准原材料入库管理规定执行。 取样完毕，要求在每块复检板上标明相应钢板的材质、编号、炉批号及规格尺寸。 材料进厂后，按照公司质量管理规定的要求，经复验合格后，办理交验手续，妥善入库标记、存放和保管，避免与其它材料相混。6、牛腿加腋工艺要求：刚接牛腿下翼缘要求加腋板，按如下形式加工：零件n120mm时，直接角焊缝；当n120mm时，需开坡口焊接。零件n2不必开坡口。7、坡口加工形式说明： 连劲板开坡口加工要求： 板厚度tw20mm时，不开坡口，直接贴脚焊缝（角焊缝）； 30tw20mm时，开双面坡口（两种形式），具体如图示： 牛腿为热轧h型钢的开坡口要求：牛腿为成品h型钢时，若是在工厂内铆焊，则上下翼板开单面内坡口；若是现场焊接，上下翼缘开单面上坡口。具体操作如图示： 板拼直牛腿的坡口要求：翼板厚度tf30mm时，均开单面内坡口，钝边02mm，熔透探伤处理；厚度tf30mm时，均开单面坡口，钝边58mm，背面碳刨清根焊接，熔透探伤处理。具体操作如图示： 斜牛腿的开坡口要求：当牛腿为斜牛腿时，按低点下料即按图中l1的长度下料。当倾斜角30时，因自然形成的坡口角度较大且已经方便操作，故不再开坡口；若30，由于自然形成的角度偏小，所以加开坡口，且坡口角度1545即=（+）45。 连劲板r孔要求h型钢腹内劲板厚度ts14mm时，切角30mm30mm；ts14mm时，倒圆角r=35mm。 具体操作如下图所示：8、焊接工艺方面要求 每个新工程开工前，均需要由工艺科焊接室做焊接工艺评定格后，出具新工程焊接工艺指导书及焊接通图，供深化加工图标注焊缝符号 根据设计要求及焊接工艺评定方案，焊材选用见表序号母 材埋弧自动焊-sawc02气保焊-gmam手工焊-smaw1q345bh10mn2+hj101h08mna+hj101er50-6e5016、e50152q235bh08mna+hj101er50-6e4301、e43033q345+q235bh08mna+hj101er50-6e4301、e4303 角焊缝焊接要求）当腹板厚度20mm时，腹板与翼缘的连接采用双面直角角焊缝，焊脚尺寸应0.7tw（tw 为连接件较薄构件的板厚）。并按下表腹板厚度d(mm)68101214161820焊缝高度hf(mm)柱、支撑668810121414梁810 脚焊缝的尺寸最小值不得小于1.5t (t为较厚焊件厚度mm) ，且不得大于较薄焊件厚度的1.2倍。）当腹板厚度20mm时，宜采用开坡口与角接焊组合焊接形式； 工程中要求全熔透的焊缝部位：） 柱与主梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝；） 柱拼接接头上下各100mm范围内，h型柱翼缘与腹板间的t形焊缝采用坡口全熔透焊缝；） 吊车梁上弦t型主焊缝、翼腹板对接焊缝均采用坡口全熔透焊缝；） 构件设计为h型钢梁端板采用螺栓连接形成对接焊缝时，端板与h型钢翼缘采用坡口全熔透焊缝。）其它类的钢板、型钢等的所有对接焊缝 焊接 h型钢的纵缝焊接应采用自动焊。焊缝高度见下表：当采用图a所示的内凹焊缝时，上表所给出的焊缝高度指图b中的k为了使k达到上表的值，实际焊脚k应按下列要求加大：当 hf6mm, k=hf+1(mm)当 6hf9mm, k=hf+1.5(mm)当 9hf12mm, k=hf+2(mm)当 12hf15mm, k=hf+2.5(mm) 需要铣平顶紧部位：）钢柱底部与柱脚底板需要铣平面抵紧连接。）多层钢柱对接面需要铣平面抵紧连接）吊车梁底座及支撑点部位均需要）电渣焊接部位及箱体现场焊接部位的内衬板条）非顶紧面构件，但为确保构件端部整齐美观，所有h型钢件均要求端部铣平加工工艺）端铣面加工要求：柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴,用0.30mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙不得大于0.5mm。符合规范钢结构工程施工及验收规范（gb50250-2001）中的要求9、螺栓方面工艺要求1）高强度大六角头螺栓依据标准 钢结构用大六角头螺栓（gb/t1228-2006）、钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸（gb/t1229-2006）、钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（gb/t1230-2006）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（gb/t1231-2006）的规定。高强螺栓性能等级为10.9s。 高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程(jgj82-2011)的规定。 高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无飞边、毛刺，孔的精度应达到h12级。 高强螺栓的孔螺栓孔径选用表螺栓公称直径(mm)162022242730孔径(mm)17.52224263033 高强度螺栓附加长度d l如下表螺栓直径（mm）162022242730附加长度d l（mm）273236405055 高强螺栓长度计算说明：螺栓长度(mm)l=被连接件厚度(mm)h+增加长度(mm)km16高强螺栓 k =27m20高强螺栓 k =32m22高强螺栓 k =36m24高强螺栓 k =40m27高强螺栓 k =50 m30高强螺栓 k =55 螺栓长度l末位数字均为“0”或“5”，l的末位数字2和7时不进位，否则末位数字向上进位到“0”或“5”。 高强度大六角头螺栓均采用发黑防腐处理2）高强度扭剪型螺栓连接副依据标准 高强度螺栓连接副即采用10.9s级扭剪型高强度螺栓及与之配套的螺母和垫圈。 高强度螺栓应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（gb/t3632）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（gb/t3633）的规定。 扭剪型高强度螺栓、螺母和垫圈的性能要求类 别性能等级材料材料标准螺 栓10.9s20mntibgb3077螺 母10s35 号钢gb69915mnvbgb3077垫 圈hrc354545 号钢gb699 每个高强度螺栓的预拉力p不应小于下表的值。 一个高强度螺栓的预拉力p（kn）螺栓等级螺 栓 规 格m16m20m22m2410.9级100155190225 高强螺栓的孔距及边距,螺栓计算长度应符合钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程(jgj82-2011)的规定。 高强度螺栓孔采用钻孔加工工艺，孔边应无飞边、毛刺，孔的精度应达到h12级。 高强螺栓的孔螺栓孔径选用表螺栓公称直径(mm)16202224孔径(mm)17.5222426 高强度螺栓附加长度d l如下表螺栓直径（mm）16202224附加长度d l（mm）27323640 扭剪型高强度螺栓均采用发黑防腐处理3）普通螺栓 普通螺栓连接副采用c级（4.6级）螺栓,应符合六角头螺栓c级（gb/t5780-2000）、六角头螺目c级（gb/t41-2000）和平垫圈c级（gb/t95-2002）标准的要求。 螺栓公称直径与螺栓孔的关系：当螺栓直径小于或等于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1mm；当螺栓直径大于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1.5mm。 一般情况下使用单螺帽配一垫,但单轨吊车梁的安装以及螺孔为长圆孔时应采用双螺帽配一垫。 单轨吊车梁应按图集规定采用方斜垫圈（垫圈应与型钢匹配），应符合工字钢用方斜垫圈（gb/t852-1988）和槽钢用方斜垫圈（gb/t853-1988）标准的要求10、工程构件除锈、涂装要求： 除锈的要求：所有钢结构的除锈及喷涂工作，应在质检部对制作质量检验合格后进行。 钢材表面除锈采用抛丸除锈方法，摩擦面的除锈等级应达到sa2.5。除锈质量应达到gb8923中sa2.5级标准规定 摩擦面的抗滑移系数值不得小于下表规定值，摩擦面的制作应先通过工艺评定，确定工艺参数。 摩擦面的抗滑移系数在连接处构件接触面的处理方法构件的钢号q235bq345b喷砂0.450.5 在油漆喷涂前，需对钢构件表面进行清扫、清理。 有防火涂料或其他特殊要求的构件，要在图中特殊标注，并出具清单。 油漆涂装要求（当工程无特别要求时按此执行）：1） 喷涂底漆：环氧无机富锌底漆，厚度不小于240m，两遍。2） 中间漆： 环氧封闭漆， 厚度不小于135m，一遍。3） 面漆： 由业主负责现场喷涂。 下列部位免涂油漆： 1） 柱底向上至0.00标高的区域。2） 距螺栓孔群周围50100mm。3） 现场焊缝两侧50100mm，并加脱氧铝漆作防锈保护。4） 需要涮防火涂料的钢构件，工厂内只需刷底漆，由买方提供防火涂料。11、质量部提供如下验收资料： 材料合格证 材料复验合格证（物理特性，化学分析，热处理） 材料及焊缝的无损探伤检验报告 质量合格证及优级品等级证书 制作过程中所有的检验记录 提供摩擦试块每2000吨为一批做3组试块交第三方检测 其他业主及监理单位需要的相关资料12、钢结构的标志、包装、运输 构件标记： 所有出厂构件必须按图纸用样冲打上（或油涂喷上）构件安装标记。其位置与图纸标识位置相同，不得调换位置。 出厂构件的编号为：机组号#构件编号 构件编号用钢印和油漆号标出（车间在制作过程中需挂钢印牌生产、流转、发货）。 对于构件编号部位的规定，原则上每一个构件应有两个标记，一个位于构件的正面（或翼板），一个位于构件的侧面（或腹板）。 按照公司包装要求：构件的钢印号，必须打在距构件端头1000mm处上翼板板中心线的位置，并沿翼板长度方向排列；油漆涂装干透后，用记号笔在钢印号附近抄写一遍钢印号。钢印号不油漆。同时构件的油漆号，必须喷在距构件端头1000mm处腹板板中心线的位置，采用机打镂空字模，仿宋体字高100，小构件字体高100 安装标记 在布置图和杆件详图中的 为安装定位标记端 包装说明及标识：所有钢构件或包箱的表面用耐久的颜色清晰漆出以中文唛头（距端部1500处）： 合 同 号 工程名称 构 件 号 毛/净重（kg） 件 数 所有钢构件或包箱的表面用耐久的颜色清晰漆出: “青岛东方制造”或公司标识 包装、发运 产品包装须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。 产品的包装应具有足够的强度，保证产品能经受多次装卸，运输无损伤、变形，降低精度、锈蚀、残失，能安全运抵目的地。 产品捆包应按区域、节、组中分别打包。 重量超过3吨的构件应标出重量、重心和起吊点的位置。 构件发运前，需编制发运清单，清单上明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。钢结构构件的堆运及包装要求 钢结构构件在堆放及倒运过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难。 大型的梁、柱、支撑及其节点板，以单件为一个包装件。较小的梁、柱、支撑及其节点板应分类捆扎成束。小零件应打包或装箱。 节点板、填板和连接角钢可用螺栓或铁丝固定到主件上。 柱的跣平面应用结实的包装材料包裹捆绑。 不得用螺栓作为起吊孔，应另焊吊钩或用钢丝绳起吊，钢丝绳与构件间应设置垫木或其它衬垫材料。 堆放构件的场地应平整、干燥、坚实、不积水。 构件应平放于地面上的垫木上，不得直接着地。支点不少于两个，较重较长的构件应设三个。 h型钢构件可叠放，叠放时构件腹板应垂直放置，层数不超过三层，每层之间均应设置垫木，垫木的位置应上下对齐。端支点位置宜位于构件长度的七分之一处。垫木的高度应大于凸出于构件主体的柱脚、牛腿、节点板的尺寸，避免构件之间直接接触。 支撑等细长构件应捆扎成束堆放，且不宜叠放。 构件应成套供货，其顺序应符合安装的要求。 容易在运输过程中碰撞发生变形的构件或零件，应采取有效地加固措施，以免运输过程中发生变形，给现场安装带来困难。第二部分 主厂房钢结构制造技术工艺方面1、主厂房钢结构构件范围主要由钢柱、主次梁、垂直支撑、水平支撑、吊车梁、煤斗大梁、单轨吊、屋面桁架檩条系统、楼面钢格栅或压型板剪力钉、以及梯子、栏杆等钢结构件组成，技术深化应尽量满足工艺生产的要求，直接明确，简单合理，便于加工制造。2、建模技术运用中不足之处采用xsteel软件建模技术需要充分把握职工的阅图水平，为加工制造及工件安装提供便捷利用软件系统建模出图，优点是提高图纸深化效率及构件的准确率。强大的三维渲染功能，随时对杆件的连接校对调整。有力保证工程构件正确加工。不足之处在于修图工作量大，技术人员对构件流程理解不深入： 生成图纸以后，由三维立面图转化到二维平面图过程，视图方向不明确，尤其构件在建筑中的连接方位在图面上模糊不清，特别是具有不对称性节点连板定向的问题；装配出错机率高。 生成图纸以后，主视图与俯视图层次不清晰；构件的各零件之间或构件面与面之间的相互关系缺乏系统性、合理性和统一性。看图十分费劲。 图中构件尺寸标注主次不分明，比如：构件的端距孔距连扳劲板串联式标注不合符装配习惯。 较复杂的组合构件尺寸标注，首先要有轴线放大样尺寸，其次有实体框架验尺寸标注，最后在图纸上加以重要工艺性说明，比如：要求起拱制造、要求局部熔透、要求射线探伤检查或构件要求防火等图面不易反映，但需要文字注明让生产制造明白。3、 图面要求 图面简洁醒目，构造线、标注线严格按画图规范要求，比例合理、线条粗细匀称。 连劲板加工卡基本标注尺寸: 构件图节点基本标注尺寸: 4 、出图要求钢柱、较复杂的钢梁或桁架等重要构件图，交给生产线制造和质检的图纸要采用a1版出图,其余简单构件采用a2或a3版出图。5、图框内要有制造工艺说明和制造工步： 工艺性说明：如“本构件材质要求z15性能”；“ 钢柱节点域上下500熔透焊接”；“ 节点域150内腹板加厚补强设计”；“ 钢结构箱体中空部位要防腐或密封”；“ 桁架要求起拱制造”；“ 热镀锌件应加排锌孔”；“ 此构件有防火要求构件字样”提醒生产加工及检查时注意。6、桁架图要求组合桁架等的构件图、工艺卡中的构件最好按1：1成型，有缩放比例时，要在图中注明缩放比例（如1：20）和起拱值要求，有利于车间按1：1装配放大样使用。7、用线条颜色区分图面构件图面既有构造线，又有工艺组装尺寸线、质检测量尺寸线，确保图线类型使用科学合理有层次，力求（电子版）用不同颜色标注线加以区分开。（见表2）8、工程图需注明“第一象限、“第三象限”字样；或者用图形符号标示清楚视图方向。注：较特殊的构件，技术转化时可在图的左上角或右下角适当位置放个三维实体图协助辩图识方向，十分直观有效。请参geaspx的上部空冷构件图。9、视图方向要求较复杂的钢柱的主视图，需在两侧配左视图和右视图辅助识图；钢梁的正视图，需在上下两侧，还需配仰视图和俯视图辅助识图；节点部位的剖析视图必须统一从主视图中剖析出来，且剖析后零部件方向必须和主视图标识方向一致，不能旋转;不能上串下移，误导生产线的工人组装。10、带着折弯要求的构件视图要求有折弯要求的构件，首先确定规则杆件的横断面的基准坐标和旋转角度，先标注真实有效的正投影几何尺寸，弯曲部分的尺寸及角度，需要沿着构件轴线方向二次分析解剖构件弯曲后的 真实尺寸。投影尺寸不宜放到图面上误导生产线的构件组装11、构件或零件的画图必须完整为避免车间工人对零构件产生误解，构件或零件的画图必须完整。不能应为节省画图时间和图幅版面，压缩版面或以对称画图符号代替完整。（错误图示）11、箱体内隔板要出专门隔板装配图口型钢柱或组合口钢梁还需要画出专门的图纸，剖析口型柱（梁）腹内劲板位置和对应标高，避免和本体外部对应标高牛腿或连接板错位。12、斜撑节点至少标注两组装配定位尺寸连接斜撑的节点连板或是h刚牛腿，需要在同组孔群内选定两个孔作为构件装配定位标注线和检验尺寸检测点； 13、深化图纸前进行技术工艺交底 每个工程深化加工之前，须由工程技术总负责人组织技术、工艺、质检及车间生产负责人对外来图进行评审和技术交底。然后遵循设计总说明结合公司实际工况编制本工程深化加工图说明。14、图纸审核签字有效图纸深化合格后，工艺卡、资料下发车间生产之前，图、卡、清单一定要有编制、校对、审核三级负责人签字确认。对外图上要有公司注册工程师或总工程师的签名盖章，对内图纸要有工艺科审核并盖章，视为有效版本。同时，建立健全图纸发放、有效回收制度。15、设计变更单、修改图纸要存档备查外来工程设计图纸，设计变更、修改图纸前，要先有变更、修改记录原始数据保存备案，再进行图纸修改、变更，在原图修改、变更时要用云线圈出修改、变更的部位或数据，及时下发生产车间并通知工艺包装组作相应变更、修改。 16、 用建筑轴向图区分钢柱连接方位构件加工图中，特别是钢柱须注明它前后左右的建筑轴线号（即相邻的字母轴或数字轴线编号），请参照spxgea公司深化的构件图标注就十分完整（附图比较）17、标注建筑标高，确定楼层相对高度和尺寸构件加工图中，钢柱连接钢梁处宜在牛腿上平面标注建筑相对标高，如【+32.5】字样。13、图纸流水号和图纸编号有区别图纸序号：可以是图纸流水序号；图纸编号（或构件钢印编号）统一采用：合同号构件号工程区号；14主厂房杆件号的规定 杆件的代号：z-主钢柱 l-纵向或横向主梁 c-纵向或横向垂直支撑 6l-6.65m平台梁 13l-13.45m平台梁。 杆件号的编制：a. 柱 * * * * 机组号（m5、m6、m7、m8、m9） 序号柱所在的轴线号及柱代号 工程项目代号如：aplaz1m5-表示: apl项目 5#机主厂房a轴柱,序号1。b.主梁 * * * * 机组号（m5、m6、m7、m8、m9） 序号主梁所在的轴线号及主梁代号 工程项目代号如：aplal 1 m5表示: apl项目 5#机主厂房a轴主梁,序号1。c.垂直支撑 * * * * 机组号（m5、m6、m7、m8、m9）序号 垂直支撑所在的轴线号及主垂直支撑代号 工程项目代号如：aplac1m5表示: apl项目 5#机主厂房a轴垂直支撑,序号1。d.主厂房平台梁 * * * 机组号（m5、m6、m7、m8、m9）序号平台梁所在标高的整数位及梁代号 工程项目代号如: apl13l10m5表示: apl项目 5#机主厂房13.45m平台梁,序号10。15图号的规定 安装图图号 * ed * * 顺序号轴线号(主厂房)或该部分代号(主厂房以外) 安装图工程项目代号如： apleda01表示: apl项目主厂房a轴线安装图, 安装图序号01apled13.4510表示:apl项目主厂房13.45m平面安装图, 安装图序号10apl3edcc01表示:apl三期项目集控楼安装图, 安装图序号01. 加工图图号该杆件的杆件号即为加工图图号。 零件号 零件号一律采用字母加阿拉伯数字表示： mxxx-主材零件 n、f、dn、dl、fl、x、l n：板 f：非组装件的板 x：现场焊接的劲板 l： 水平支撑上组装的连接角钢16、主厂房的框架柱与基础锚栓的连接一般采用刚性柱脚形式： 为了便于施工中调整柱脚的位置，水平底板上加工锚栓孔的孔径应是锚栓直径的1.52.0倍；待柱子就位并调整到设计位置后，再用垫板套住锚栓再与水平底板焊牢，垫板的孔径只比锚栓直径大2 带靴式柱底 带靴式柱底 当图纸规定了锚栓孔加工要求时，若需要变更，要与设计院沟通，取得同意后在进行加工。17、埋入式刚性柱脚设计要考虑调整垫铁和定位斜铁埋入式刚性柱脚，是将钢柱插入混凝土基础的杯口中。深化设计时，除了考虑柱底加调平垫铁块（二次灌浆处一般约50厚），还需要考虑在杯口处加找正的临时定位斜垫块。 斜垫块的厚度由3010532=50，尺寸（长宽）为：200200附华银工程柱脚供参考：18、塔靴式柱底中，大截面底板小截面h钢柱插入式组装工艺一些管廊工程柱塔靴式柱底形式（如下图），柱底断面大（10001100），h柱断面小（h600400）, 图中上平面的锚栓托座断开为4部份，对地脚锚栓孔定位十分不利。在不改变结构的情况下，深化时将锚栓托座改为整体下料，在中间开h型槽口,使钢柱h穿过锚栓托座板，与底板焊接。钢柱底腹板两侧加劲板分别断开成上下两块（386193），即保证了原设计，又减少了焊接熔敷量，还确保了孔定位尺寸。 （原设计）带靴式柱底 （工艺调整后）带靴式柱底19、钢梁与柱刚性连接时，牛腿与钢梁之间间隙统一定为10钢柱牛腿与钢梁对接采用夹板螺栓连接时，除非图纸另有规定，对接间隙量统一定为10。为确保截面尺寸一致,热轧型（hw）梁宜与热轧型（hw）牛腿连接，；当为变截面节点时，采用在两侧加同质等厚加劲板与之熔透焊接形式；（图示）20、大跨度桁架结构按起拱后尺寸加工主厂房的屋面桁架（或变截面h大梁），运煤栈桥等大跨度桁架结构，跨度均在18米以上，按照图纸要求进行起拱；若无要求时，按gb50205-2001中规定1/500.l进行起拱。12米吊车梁的经验起拱值为510；钢桁架起拱时，下弦和上弦需同时向上抬高，成折线形起拱；起拱后的竖腹杆仍与地面保持垂直。21、空冷桁架起拱值要求空冷钢桁架除了有起拱值要求，对上平面还有平整度的要求。只考虑桁架自重按1:1放样,当为夹板连接形式时,按起拱值10-12,悬挑按起拱值20-25; 当为端板连接形式时,按起拱值10-12,悬挑也按起拱值10-12。且端板连接闪间隙1以上需加垫板塞实（图示）22、弯曲构件的尺寸标注弯曲构件的尺寸应延其弧度的曲线标注弧的轴线长。（图示）弯曲零件的尺寸的标注23、机械弯曲（或加热弯曲）零件长度及备料加长要求： 所有板料（含圆钢）弯曲定料长度按最小弯曲内侧定长； 型钢弯曲（含钢管、角钢、槽钢）按最小弯曲外侧定长； 且型钢（含钢管、角钢、槽钢）需要先弯曲后下料取长，备料长度分别在两端加200400（模具夹持长度）24、弧形板钢板或不规则零件的优化备料尺寸弧形板钢板或不规则零件的优化备料尺寸，按最大面积备料+30/边余量备料。弧形钢板的优化套料示意图25、焊接工艺孔和镀锌工艺孔的设置h型钢与端板焊接图纸标注为角焊缝围焊时，在t型部位下料不再设r孔（焊接应力释放孔）；若是热镀锌要求时，则需要钻26工艺孔，且工艺孔孔边距焊缝边05 26、有密封堵板构件的技术工艺措施 当结构采用钢管封堵板连接形式时，喷漆件则内壁密封；若热镀锌件则首先建议设计院取消封堵板，若不能取消时，则需要在管壁或封堵板死角部位，钻26镀锌工艺孔（通孔），且工艺孔到封堵板小于30。 （镀锌）钢管端板及插板的工艺孔形式：钢管两端有端板时，在距钢管端部30mm处开4个18mm的镀锌孔。 钢管端部有插板时，管上插槽长度方向加4mm余量，插板厚度方向加4mm余量。钢管端部若无封堵板，则不需开镀锌孔；若有封堵板且设计院不同意取消时，则需开镀锌孔，其大小及具体位置依据钢管的管径大小再定。具体方案有三种： 型钢带劲板要求镀锌时，按下列要求操作：劲板t14mm，四周切角30*30mm；t16mm时，开镀锌孔r=35mm。劲板高度方向减4mm余量，宽度方向减2mm余量。连接端板高度方向减4mm余量。主材的端部有端板时，其腹板开镀锌孔r=35mm。图中端板位置角焊缝，不需开坡口。 27、r工艺孔要求 h型翼板焊接要求熔透时，t型部位下料设r孔（喷漆件r=30；热镀锌件r=35）,图纸有规定时则按图纸规定进行。 连劲扳厚度a14时，加工工艺孔为剪切r孔，可直接剪切3030（或3535）；当连劲扳厚度a14时，加工工艺孔为数控火焰切割r弧形孔，编程时与火焰下料一起完成，切割r=30（或r=35）；（图示）28、h型钢腹内加劲板加工尺寸要求h型钢腹内加劲板加工尺寸需按：理论尺寸（24），高度h到翼缘边-2，宽度a（两个翼板之间尺寸）-4.主要考虑h型钢 断面尺寸受焊接影响较大（）（图示）29、箱型柱内隔板加工尺寸则不必减小，按理论尺寸加工30、箱型柱内隔板相邻间距超过3米时，需考虑加工艺性隔板，板厚为-8-12的下脚料加工。31、箱型柱要求熔透焊部位的坡口形式箱型柱要求熔透的部位，设计间隙56，单面外坡口向上，内加（-8-10）40l的衬垫，技术需要提前下单备好料（图示）32、箱型柱内隔板带电渣焊的内隔板加工形式：33、箱体需加工艺性定位隔板箱型柱内隔板及带电渣焊的内隔板和工艺性隔板的工艺卡需要同本体套料图一起配套下发生产车间。每隔2000须加工艺定位板，板厚-8-10。34、箱形柱翼板加工卡形式为：35、箱形柱腹板加工卡形式为：36、钢柱本体主焊缝焊接要求通图：37、钢柱节点域腹板要求加厚的制作要求：柱节点上下翼缘150以内范围钢柱有加厚要求或有z向性能要求，在出图时要特别标注清楚，如图： 本体优化套料需画专门的接料工艺卡，先把腹板或翼板分别按卡中尺寸节长，经探伤检验合格，再组拼成型钢，进入下道工序。38、柱本体的h型钢加厚件接料工艺卡标注如图所示：39、口型、目型、字箱型及变截面h构件本体需要出具供优化套料、下料组立用的专门工艺卡。40、接料规定： 焊接h钢翼板腹板长度拼接及焊接坡口制备：t20时拼接坡口形式t20时拼接坡口形式 焊接h型钢翼板、腹板，错开200mm以上；最短料节头不得小于1.2米，且节料处避开牛腿和连接板位置500mm左右；节料处避开孔群，距边孔位置大于120mm以上，钢梁的节料尽量在跨中的1/3范围。 热轧h型钢或工字钢，可以采用直接头对接，位于跨中1/3的范围。 接料要求首先遵照工程图纸及设计说明，若没详细说明，则依据国家建筑标准设计图集01sg519制定工艺41、构件接料说明 焊接h型钢翼板、腹板，错开200mm以上；最短料节头不得小于1.2米，且节料处避开牛腿和连接板位置200mm左右；节料处避开孔群，距边孔位置大于120mm以上。42、 h型钢（除钢柱外）允许节料情况下，钢梁类节料需避免在中部1/3以内。上弦梁上平面有特殊要求时，节料焊缝焊后磨平。吊车梁不宜接料43、 构件的节料缝位置需要在套料图或构件图中有明确标识51、焊接梁或撑板下料拼h钢长度向需加+10的精加工余量。焊接梁或撑板下料宽度向加+2的焊接收缩余量。梁允许上拱5，不允许下挠。52、当次梁与主梁采用角钢螺栓连接时，要注意三个问题： 若主梁连接点附近有加劲板时，要考虑其中的一块现场焊接 次梁翼缘端部与主梁翼缘至少保持10间隙；次梁腹板端部和角钢面也需保持10间距，避免腹板或焊缝过长影响端面连接，但也不宜偏短太过。 次梁腹板端部切肢时，确保直角区域圆滑过渡，工艺卡中表明r=1053、带角钢或端板的次梁组装工艺要求:简图：图中尺寸说明及允许公差要求： a：表示钢梁端部到角钢连接面尺寸，公差允许3。 b：表示钢梁上平面到角钢连接面最上孔尺寸，公差允许1.2。c：表示钢梁角钢连接面到次钢梁轴线尺寸，公差允许2。d.表示与次钢梁有关的水平支撑连接点，公差允许1.2。e:表示角钢连接面上孔群之间尺寸偏差，公差允许1.2。f:表示角钢连接面装配总尺寸，公差允许1.6（或3.2）。g：表示钢梁h型钢下料长度，公差允许3。1.3 工艺控制措施：尺寸公差控制，要求一端端铣或锯切，另一端待三维钻孔后，再进行气割取长（若条件受限）。一端端铣 （或锯切）钢梁划线钻孔前，要求先端铣（或锯切）出一个基准面，另一端待三维钻孔后，再进行气割取长。划线钻孔：要求优先使用三维钻打孔首先确定出钢梁上平面（上平面允许上拱5mm，不许下弯），三维钻先用钻头定位打样冲，经测量合格后再钻孔。钻孔编程时，注意正负公差控制和抵消公差。手工划线钻孔：首先，在钢梁腹板上作出一条基准线，分别在基准线上确定孔间距离，注意控制好孔群钢梁上平面的尺寸。二次下料取长：首先，控制好基准端到切割线的总长g。再控制离切割线长最近一组孔群间的距离。装配角钢连接件：首先在钢梁腹板上确定一条中心基准线，然后，分别在两端距端部200mm，作一条辅助垂线。将角钢固定在胎板上，分别用直尺控制好，角钢回到基准线的尺寸。注：角钢面不平时或不垂直，需先校正后再装配。 根据装配经验，角钢进线适当减小0.5mm。组装长度尺寸控制：为保证焊接后，构件总长度能满足公差要求，组装前，我们需进行正公差装配，且必须满足如下要求：l10米时，装配公差为+1.5+2。l10米时，装配公差为+3+4。焊接后，若构件总长正公差超差时，可用热校校正使之，收缩12mm，使其达到公差范围之内，千万不能负公差装配。54、屋面桁架制作技术要点屋架梁除了标清楚节点图示、构件几何尺寸、断面尺寸，还要在图纸的左上角标明单线图尺寸及斜率，用于制造时放大样加工。（图示）55、屋面桁架零构件除锈防腐要求屋架梁若采用了双背角钢组合时，工艺卡必须注明夹缝内需要先抛丸除锈处理合格后，在进行放大样装配；考虑到工厂抛丸机加工能力限制，也可要求所有参与的构件先抛喷防锈漆合格后，再整体组装焊接。（图示） 主梁或内腹杆2角钢夹缝内要先防腐56、桁架制作顺序：所有的连劲板分别与上弦梁、下弦梁装配焊接合格。 主弦梁焊后矫直，先转转抛丸喷防锈底漆在拼装57、桁架分段点要充分考虑起拱值和运输要求，且上下玄分段点错开1000以上。44、钢柱带吊车梁牛腿部位，主厂房工程有以下几种连接形式：（图）长春、灵武、泰州、印度、印尼，总结那种最合适我们（图示）45、十字柱与箱柱连接处焊接处理：（开槽焊接）（图示）46、箱柱与中间加厚劲板对接处理形式：（端板进到箱体内，字内劲板在箱体表面开槽焊接，h腹板对接处开槽焊接铣平）（图示）47、h钢柱分端对接时，中间加厚劲板两道对接焊缝，改成工字钢直接对接，中间加厚劲板放在h腹板内，变成加劲板角焊缝了（图示）48、箱体变截面内劲板需跟下断面一起、（华银）钢柱现场焊接型式：为下截柱的上端面（周边80）铣平，上截柱的下端面腹板铣平顶紧，翼板端长度-5开350朝外坡口，内加衬垫焊接方法（图示）49、箱型主大梁的连接形式有以下几种供参考： 上下弦螺栓连接，左右两侧现场焊接形式。 附 谏壁煤斗梁连接 上下弦现场焊接连接，左右两侧螺栓连接形式。附 华银箱梁连接 箱梁端部铣平，端板连接形式。 附 核电防摔梁连接。50、承重吊车大梁允许上拱5，不允许下挠；焊接要求上弦主焊缝熔透一级焊接；下弦主焊缝角焊缝形式，渗透探伤检查。几种设计形式归类供参考： 附 1000mw会议资料第一部分 空冷桁架钢结构技术工艺制造特点50、空冷桁架钢结构特点：51、空冷钢结构柱底与基础连接形式汇总：蒙西 灵武 云冈 大坝 晋城等汇总52、柱底板加安装测量孔51、空冷钢结构节点连接形式及比较：52、空冷钢结构摩擦面要求：53、空冷钢结构螺栓要求及注意事项 摩擦面 镀锌面 扭剪型 大六角型54、空冷钢结构焊接要求比较：55、空冷钢结构防腐要求和性价比较：喷漆1722元/，冷喷锌 （58元/） 热浸镀锌56、空冷钢结构焊接r孔和热浸镀锌工艺孔规定：57、空冷钢结构型钢断面大小比较：58、空冷钢结构构件尺寸允许公差和杆件直线度要求：59、空冷钢结构焊接特点图纸模板、工艺卡模板、工艺卡模板、零构件加工工序、工程代号、图纸工艺说明、第一象限或第三象限视图、板件弯曲尺寸及方向标注、管件弯曲尺寸及方向标注、规范构件尺寸标注、接料规定、r孔规定、坡口要求、吊车梁牛腿部位、t型钢制作要求、高层建筑钢结构第三部分 加工制造方面附：钢结构相关国家标准序号文件名称编号1低合金高强度结构钢gb/t1591-20082合金结构钢gb/t3077-19993碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带gb/t3274-20074碳素结构钢gb/t700-20065富锌底漆hg_t_3668-20096优质碳素结构钢gb/t699-19997热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t709-20068热轧h型钢和部分t型钢gb/t11263-20059无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差gb/t17395-200810低中压锅炉用无缝钢管gb3087-200811普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管sy/t5037-201212普通流体输送管道用螺缝高频焊钢管sy/t5038-201213结构用无缝钢管gbt8162-200814紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求gbt5779.1-200015六角头螺栓 c级gb/t5780-200016六角螺母 c级gb/t41-200017紧固件机械性能螺母 粗牙螺纹gb/t3098.2-200018紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱gb/t3098.1-201019钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件gb/t1231-200620钢结构用高