七层玻璃屋顶吊索结构_专项施工方案-3.2改.doc

北京正邦兴业建筑技术开发有限公司 施工组织设计方案 审批表工程名称09工程 结构形式框剪结构建筑面积建筑面积共计35362m，其中地上20311m层 数地上8层，地下4层建设单位施工单位北京正邦兴业建筑技术开发有限公司编制部门施工部编制人吴岳松编制时间2015年2月27日报审时间2015年2月28日审批部门技术部审批时间2015年3月1日审批人审批意见（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）审批人（签字）： 年 月 日北京正邦兴业建筑技术开发有限公司 施工组织设计方案 会签表工程名称09工程 结构形式框剪结构建筑面积建筑面积共计35362m其中地上20311m层 数地上8层，地下4层建设单位施工单位北京正邦兴业建筑技术开发有限公司编制部门施工部编制人吴岳松会签部门生 产会签部门技 术会签意见：会签人： 年 月 日会签意见：会签人： 年 月 日会签部门质 量会签部门安 全会签意见：会签人： 年 月 日会签意见： 会签人： 年 月 日会签部门物 资会签部门会签意见：会签人： 年 月 日会签意见：会签人： 年 月 日“09工程 ”七层玻璃屋顶吊索结构专项施工方案审批：审核：编制：北京正邦兴业建筑技术开发有限公司2015年3月目录第一章 编制说明- 1 -1.1 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程简介- 2 -第三章 施工技术特点- 5 -3.1 施工概述- 5 -3.2 工程的重点难点- 5 -第四章 施工部署- 7 -4.1 施工部署的依据- 7 -4.2 施工部署- 7 -4.3 索结构施工部署- 8 -第五章 施工方案及主要技术措施- 11 -5.1 技术准备- 11 -5.2 索结构施工工序- 11 -5.3 索结构施工材料的加工、运输、储存- 13 -5.4 安装过程图示- 14 -5.5 钢拉杆张拉工装夹具及工装- 17 -5.6 索结构施工索体安装- 19 -5.7 索结构施工索体张拉- 24 -5.8 索同步张拉的控制措施- 25 -第六章 测量与监控- 26 -6.1 监测设备及测点- 26 -6.2 张拉完毕后结构变形校正- 26 -第七章 安全质量保证体系- 27 -7.1 工程质量控制程序- 27 -7.2 质量管理程序- 28 -7.3 质量保证措施- 28 -7.4 质量评定- 29 -7.5 质量回访- 29 -7.6 工期保证体系- 29 -7.7 安全管理措施- 30 -7.8 施工验收技术资料- 30 -7.9 施工过程验收- 31 -7.10 张拉应急措施- 32 -第八章 索结构节点深化设计- 34 -8.1 深化设计内容- 34 -8.2 深化设计图纸- 34 -第九章 索结构材料供货周期及施工进度- 39 -第1章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 遵循的工程技术文件1）本工程七层玻璃屋顶吊索结构详图；2）本工程土建结构施工图纸；3）施工各相关单位的进度情况及工程总体施工进度计划；1.1.2 遵循的标准和规范1）建筑施工安全检查标准（jgj 59-99）2）建筑施工高处作业安全技术规范（jgj 80-91）3）索结构设计规范（jgj 257-2012）4）建筑工程用索（jg/t 330-2011）5）预应力筋用锚具、夹具和连接器（gb/t 14370-2007）第2章 工程概况2.1 工程简介“09工程”项目位于北京市西城区车公庄大街北里，南侧紧邻车公庄大街，东侧为车公庄北里中路，西北两侧临现状高层住宅。总用地面积5873m，建筑面积共计35362m，其中地上20311m。本工程建筑地上8层，地下4层，建筑高度32.3m，为钢筋混凝土框架与钢结构混合结构。本工程6层至7层“c轴d轴/5轴8轴”为一两层大开间的中庭，中庭7层d轴外立面为保证大厅的通透性，采用索网幕墙进行封闭。立面索结构采用主索（zs1）下设钢拉杆，钢拉杆（ls1）间通长布置稳定索的结构形式。主索为上开口对称抛物线，主索锁头固定在8层顶的型钢混凝土柱（5轴/d轴、8轴/d轴）外露耳板上；以主索抛物线的焦点为中心，向两侧设置竖向钢拉杆，共11根，钢拉杆上端与主索采用索夹连接，下端穿入钢桁架新增上翼缘钢板内；与立面钢拉杆垂直，上下各设置一道稳定索（wds1、2），稳定索锁头固定在7层型钢混凝土柱（5轴/d轴、8轴/d轴）外露耳板上；屋面吊索梁（h250x150x20x20）一端与7层c轴顶板边钢梁相连，一端通过钢拉杆套筒夹与钢拉杆固定，同时沿吊索梁跨中设置一通长水平稳定索（wds3）。索结构布置见后图1.1、图1.2、图1.3。索结构主索、稳定索均采用1670级半平行钢丝束，索体外围双层pe保护层，钢丝直径为5mm。主索型号5283，两端的锚具均采用单螺杆式可调节锚具；稳定索型号519，锚具采用一端单螺杆式可调节锚具。钢拉杆采用650级钢拉杆，杆直径50mm，钢杆拉杆下部为可调节端。本工程索结构专项施工范围为：“5轴8轴/d轴”（标高23.70031.250）立面范围内主索、钢拉杆、稳定索的安装、张拉、调试；及“5轴8轴/c轴d轴”（标高24.400）平面范围内稳定索的安装、张拉、调试。图1.1 索结构平面布置图图1.2 索结构立面布置图吊索梁主索钢拉杆索8f7f6f图1.3 索结构三维轴测图第3章 施工技术特点3.1 施工概述本工程索结构中主索为开口向上的抛物线，主索为主受力构件，下设11根钢拉杆。根据索结构的这一特点，结合现场的施工情况及进度情况，本工程索结构索体材料均采用工厂加工的成品索、成品钢拉杆，到达现场后在施工脚手架上安装的施工方法。由于本工程锚固耳板、一端安装在钢拉杆上的吊索梁均为钢结构分包制作安装，都是索结构中不可缺少的重要组成部分，因此索结构和钢钢结构的施工需要紧密配合，以保证施工的安全和质量，并满足结构设计所要求的状态。索结构安装前，由总包单位搭设施工安装脚手架平台，索结构材料吊装至七层楼面（塔吊配合）。主索索头采用人工为主、塔吊配合的方式安装就位。待主索安装就位后，按图纸要求的位置安装钢拉杆索夹和钢拉杆。钢拉杆全部安装完成，安装上张拉工装夹具，即可开始张拉钢拉杆，对索结构施加张拉力。钢拉杆张拉力的施加分三级，使结构的变形符合设计要求的状态，最后根据张拉结果对索体进行细微调整，调整到主索跨中定位点标高达到设计要求。索结构张拉完成后，钢结构专业分包再进行吊索梁的安装。本工程的一个最大的特点就是结构新式为索结构，也是本工程的一个技术难点所在。这种结构形式也决定了，为了保证结构达到设计要求，采用分步、分级张拉的原则施工。3.2 工程的重点难点为使本工程达到设计质量要求，确定本工程技术重点难点及解决措施如下：1）索结构的施工的技术要点体现在制索、安装和索张拉过程中。制索在工厂内完成，但制索的精度应在施工技术设计中得到计算和控制。由于主体结构施工与原设计图纸会有一定的偏差，为保证索体下料长度的准确性，在索体下料前应对现场实际尺寸进行复核。主要复核的尺寸有：主索、稳定索锚固耳板截面尺寸复核；主索两端锚固耳板孔与孔中心的轴线距离复核；稳定索两端锚固耳板孔与孔中心的轴线距离复核；主索两端锚固耳板孔分别与其固定的型钢混凝土柱结构面距离复核，主索两端锚固耳板孔分别与其下方钢桁架顶面垂直距离复核。2）索结构的施工张拉过程需要分级。因为在张拉过程中，结构都经历一个自适应的过程，结构会经过自平衡而使内力重分布，形状也随之改变，所以分级张拉对索结构十分重要。本工程张拉力的施加采用对钢拉杆进行张拉的施工方法，张拉过程采用对称及分级的原则进行张拉。每根钢拉杆分三级张拉，张拉控制按70% 90% 100%进行施加。3）结构的施工技术设计还应规定结构的其他荷载，如张拉时风荷载、索体自重，索头自重等荷载。张拉力的施加步骤和方法，尽可能均匀、对称、匀速地施加。由于本工程索结构区域的面积较小，且索结构施工时未安装幕墙，同时钢拉杆前设置有索结构安装脚手架，对于不超过五级以上的大风，张拉时可不考虑风荷载对索结构的影响。索体自重、索头自重已在设计时考虑其荷载。5）张拉结构的施工技术还需要注意结构的其他荷载的施加过程，在后续的结构施工过程中，如屋面荷载、悬挂的钢梁荷载要尽量保证比较均匀、对称、匀速地施工。6）对于索结构，适用的张拉工装夹具及张拉方式，是保证施工时张拉力安全有效施加的前提和保证。由于索结构还是一种较新颖的结构形式，因此目前还没有通用的张拉工装夹具。为此我单位针对本工程，已研制完成适用于本工程的张拉工装夹具和张拉方式，可以满足本工程索结构张拉施工的要求。第4章 施工部署4.1 施工部署的依据1) 本项目设计图纸及其它有关资料；2) 工程施工的特点；3) 现场施工的条件及公司的拟配置的资源；4) 类似工程施工经验。4.2 施工部署施工部署的指导思想：以确保合同工期为目标，优质、高速、安全、低耗、全面完成合同承担的施工任务。该工程在施工程序上，按照先主索后稳定索的原则组织施工。着重做好各工序之间的、各工种之间和各专业之间的穿插与搭接工作。为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划分为4个阶段组织施工：1）施工准备阶段：在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；建造临时生产设施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划；编制材料计划和施工图预算；索、索具及张拉工装的制作；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。2）索结构安装阶段：依次做好主索、钢拉杆索夹、钢拉杆、立面稳定索、张拉工装夹具的安装工作，该阶段各专业要相互协作、相互创造条件，服从项目部统一指挥，确保顺利完成施工任务。3）索结构张拉调试阶段：按照设计图纸要求，将索结构张拉到位；钢拉杆的张拉方式为：由两端依次对称向中间张拉，每对钢拉杆张拉过程均采用分级张拉。4）吊索梁及吊索梁上翼缘稳定索安装和张拉：钢拉杆张拉完毕，主索达到图纸要求设计标高，进行索梁及吊索梁上翼缘稳定索安装和张拉工作。4.3 索结构施工部署4.3.1 索结构施工管理机构对本工程实行项目经理责任制，成立“索结构专项施工项目部”。该项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人组成，另配备专业管理人员，直接指挥各作业班组完成跨越工程全部施工项目的施工。项目部对业主、我单位负责，全面处理工程施工过程中的一切有关技术、经济问题。项目部组织机构框图如下：项目经理项目副经理技术负责人工程师工长质检员安全员材料员资料员索张拉队索调试队索安装队图4.1 “索结构专项施工项目部”组织机构框图具体人员及职务如下：项目经理：白荣项目副经理：宋阳技术负责人：吴岳松安全员：黄会明质检员：魏永旭工长：伍云勇材料员：邓金岭资料员：刘红佳4.3.2 索结构施工责任范围1） 提供索结构成套技术的实施方案（节点深化设计、索结构专项施工方案）和对土建施工的具体要求措施的书面资料。2） 提供索结构施工所需的主材、零星材料、机具及设备并负责其场外运输。3） 索结构材料领取。4） 负责主索、钢拉杆、稳定索的节点安装及索结构的张拉调试。5） 解决工程项目有关索结构施工方面的技术问题。6） 参加索结构专项的施工验收。7） 接受监理单位的检查验收和指导，接受土建总包单位的管理。8） 索结构分项施工结束后，提供索结构归档资料。4.3.3 总包对索结构分项工程工作的协调1） 提供正式施工图纸和施工总进度计划。2） 负责协调现场各分项工程与索结构分项工程的关系，协调各工种之间交叉施工配合问题。总包单位与钢结构专业施工单位需配合协调的工作见“图5.1 索结构施工工序流程图”3） 提供必要的现场施工面，索结构施工安装脚手架平台及安全防护，提供设备用电源接口，并负责索结构施工过程的水电费。4） 提供必要的材料堆放场地，塔吊配合场内索结构材料的垂直水平运输，尤其在索结构安装、张拉期间，需塔吊密切配合。5） 提供现场办公用房、设备材料库房，为索结构施工工人提供住宿条件及生活水电。6） 提供索结构分包安排现场办公室、设备材料库房、施工人员宿舍各一间。7） 接收索结构归档资料，负责整体结构报验等。4.3.4 劳动组织及劳动力计划索结构劳动力需用量计划工种工长索体安装钢拉杆张拉钢拉杆调试电工人数1人3人2组4人2组3人2组1人其中每台泵顶配备4人；2人操作千斤顶；2人操作油泵。现场配备专门机具维修人员，设备出现故障立即修理或更换，不能耽误张拉。工长在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。各相应部位配备相应质检员，负责相关部位的质量。工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。土建配备辅助人员主要是准备好工作面。4.3.5 主要施工机械准备及需用量计划编号名称规格数量备注1千斤顶、油泵、压力表600kn/380v/750w5套施工4套、备用1套2电线盘220v4套3电线盘380v4套4工具箱3个扳手、螺丝刀的常用工具5钢卷尺5m4把检测合格6卷扬机3t1台伸展索7导链3t、5t2个节点安装第5章 施工方案及主要技术措施5.1 技术准备1）根据设计要求编制吊索专项施工方案；2）根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料；3）报送有关施工资料；4）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行技术安全交底。5.2 索结构施工工序5.2.1 施工工序流程施工工序包含主索安装就位、钢拉杆及索夹安装就位、立面稳定索安装就位、索结构分级张拉调试、吊索梁上翼缘稳定索安装就位、吊索梁上翼缘稳定索张拉调试、索结构检查验收。整体脚手架搭设完成图例：索结构专业施工单位负责总包单位负责钢结构专业施工单位负责索结构 检查验收吊索梁上翼缘稳定索 安装就位吊索梁上翼缘稳定索 张拉、调试主索耳板、立面稳定索 耳板焊接安装完成型钢混凝土柱浇筑完成节点深化设计 专项施工方案报审索结构材料加工主索安装脚手架搭设完成进场施工准备吊索梁（h250x150x20x20）安装立面稳定索 安装就位索结构材料吊装至操作平台（塔吊配合）主索 安装就位(人工为主、塔吊配合）钢拉杆索夹 安装就位钢拉杆 安装就位张拉夹具 安装就位型钢混凝土柱同条件养护试块强度 达到100%索结构 分级张拉、调试图5.1 索结构施工工序流程图5.3 索结构施工材料的加工、运输、储存主索、稳定索是由钢丝拉索和配套的锚具组成，由专业钢索生产厂家制作加工完成。索结构钢索的制作加工如下：1）调直为了使钢索受荷后各根钢丝或各股钢绞线受力均匀，钢索的制作时下料长度要求严格，要准确、等长。下料采用“应力下料法”，将开盘在200300mpa拉应力下的钢丝或钢绞线调直，可消除一些非弹性因素的影响。2）下料钢丝的号料应严格进行。制作通长、水平且与索等长的槽道，平行放入钢索或钢绞线，使其不互相交叉、扭曲，在槽道定位板处控制索的下料长度。3）切割钢丝拉索应用切割机切割，严禁用电弧切割或用气割，以防止损伤钢丝。4）编束宜用梳孔板向一方向梳理，同时编扎，每隔1m左右用细钢丝编排扎紧，不让钢丝在束中交互扭压。编扎成束后形成圆形截面，每隔1m左右再用铁丝扎紧。5）钢索的预张拉钢索的预张拉是为了消除索的非弹性变形，保证在使用时的弹性工作。预张拉在工厂内进行，一般选取钢丝极限强度的5055为预张力，持荷时间为0.52.0h。6）钢索的防护钢索在防护前必须表面处理，认真除污。本工程主索、拉索的防护方采用外加双层pe套管的方法。这种防护方法可适应周围无严重侵蚀性的一般环境。在施工过程中，为了避免对pe造成损伤，在钢索出厂时，首先在pe外面缠绕一层塑料薄膜，然后在外面增加薄毛毡及塑料带。到达现场后，在放索过程中也要对索体进行保护，防止其摩擦破坏。7）索结构钢索及配件运输及吊装、运输过程中尽量避免碰撞挤压。8）索结构钢索及配件在铺放使用前，应妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，上面采取防雨措施，以避免材料锈蚀；切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。5.4 安装过程图示钢拉杆索夹主索：a5283拉索1） 安装主索及钢拉杆索夹图5.3 主索及钢拉杆索夹安装图2） 安装并张拉钢拉杆钢拉杆：a50（650级）图5.4 钢拉杆安装图立面稳定索：a519钢丝束4） 立面稳定索安装吊索梁安装吊索梁上翼缘稳定索安装图5.4 拉索安装图图5.5 立面稳定索安装图5） 吊索梁安装吊索梁：h250x150x20x20图5.5 吊索梁安装图6） 吊索梁上翼缘稳定索安装上翼缘稳定索：a519钢丝束图5.6 吊索梁上翼缘稳定索安装5.5 钢拉杆张拉工装夹具及工装5.5.1 张拉工装夹具张拉工装指索结构施工时所采用的一些张拉机具及设备。张拉工装的设计须考虑索具形式和索体张拉方式，结合张拉力的大小进行设计，其设计的合理与否直接影响张拉力的施加效率和质量。根据索具形式，按照施工仿真模拟计算所提供的钢拉杆张拉力大小，所设计的张拉工装夹具安装在钢拉杆的连接套筒处，采用q345钢板及钢管焊接组成，分左右相同的两部分，安装时对拼，中间用螺栓固定拧紧，夹具形状如图5.7-图5.10。 图5.7 张拉工装夹具详图 图5.8 “a-a”剖面图 图5.9 “b-b”剖面图 图5.10 “c-c”剖面图5.5.2 张拉工装钢拉杆安装好后，根据张拉顺序，在相应钢拉杆的连接套筒部位固定好夹具。钢拉杆两侧穿两根直径15.2mm钢绞线，钢绞线下端穿入钢桁架上翼缘预留孔中，钢绞线采用钢绞线专用挤压锚固定在翼缘板上；钢绞线上端穿入张拉工装夹具预留孔，预留孔穿出的钢绞线对称安装上两台千斤顶（如下图5.11）。张拉时，两台油泵同时控制千斤顶向上牵引钢绞线，带动钢拉杆向下移动，保证油泵给油速率尽量均匀、同步。当油压表显示数值达到相应张拉控制时，油泵供油停止，千斤顶持荷，同时将钢拉杆下端螺母拧紧，保证螺母紧贴钢桁架上翼缘板，完成张拉。图5.11 钢拉杆张拉工装示意图5.6 索结构施工索体安装本工程主索较长，长度约26m，安装索时要借助塔吊及倒链。1）解盘放索为了在现场施工方便，在加工厂内将索体缠绕成盘。为防止解盘时索体弹开，在施工现场用脚手架搭设一解盘架。解盘架设置在七层外露楼面（轴线位置：5轴8轴/d轴e轴）上，索盘到现场后先吊装到解盘架中，进行解盘放索，解盘架的示意图见下图5.12。图5.12 解盘架示意图（左为俯视、右为轴测） 索在七层外露楼面解盘，索每延米重约46kg，放索可采用塔吊加人工牵引放索，也可借助导链牵引放索。由于主索索头较重，其单个索头重量在700kg左右。为防止索头放置在楼面上压坏楼板，主索解盘后，索头可放置在七层外露楼面上矩形工字钢焊接而成钢架上。现场勘查时测量该钢架长度近4.5m、宽度4m，主索索头放置在该钢架上，可以将索头的重量平摊在楼面，避免索头直接放置楼面上集中力过大压坏楼板。同时为防止索体在移动过程中与地面接触，损坏拉索防护层或损伤索股，索头用布袋包住，将索逐渐放开，在地面沿放索方向铺设一些圆钢管，以保证索体不与底面接触，同时减少了与底面的摩擦力，圆钢管的长度不小于1米，间距为3m左右。2）搭设脚手架操作平台为便于主索吊装，脚手架分两次进行搭设，第一次搭设为安装主索施工搭设，在主索吊装并安装完毕后，利用第一步搭设的脚手架进行第二次搭设，即整体搭设。脚手架分别从六层和七层起步开始搭设，脚手架立杆及横杆间距，主要考虑到现场钢拉杆吊装及安装要求。不得影响或与钢拉杆冲突导致钢拉杆不能正常施工与张拉，脚手架纵杆间距主要考虑不影响稳定索施工，搭设完成后的纵杆及铺设的脚手板操作平台满足施工操作高度，从而工人在脚手板上能够进行施工操作。第一步主索安装脚手架布置图如下。图5.13 主索安装脚手架立面布置图图5.14 主索安装脚手架平面布置图图5.15 主索安装脚手架a-a剖面利用第一主索安装脚手架搭设整体脚手架，其布置图如下。图5.16 整体脚手架立面布置图图5.17 整体脚手架平面布置图 图5.18 整体脚手架a-a剖面 图5.19 整体脚手架b-b剖面上述脚手架仅为施工人员安装索结构施工时使用，不承受索结构任何构件的荷载。该脚手架由总包搭设，图中立杆间距、横杆间距、纵杆间距为满足索结构施工，需达到的水平、竖向距离进行放样的尺寸。实际搭设时脚手架立杆间距、横杆间距、纵杆间距均应满足承载力及安全相关要求。2）安装主索第一步主索安装脚手架搭设完成后，将钢拉杆索夹在地面上安装至主索相应位置。采用塔吊和倒链安装主索，使用塔吊把主索吊装到脚手架操作平台上方，施工人员站在操作平台上，在柱头上挂设倒链，塔吊配合倒链先安装固定一边的主索索头。然后采用同样方式固定另一端索头。图5.20 安装主索示意图2）安装索夹、钢拉杆安装固定好主索后，现场搭设整体脚手架。整体脚手搭设完毕后，现场施工人员站在脚手架操作平台上，采用塔吊、配合人工安装索夹、钢拉杆。图5.21 安装索夹、钢拉杆示意图5.7 索结构施工索体张拉1）钢拉杆张拉前标定张拉设备张拉设备采用相应的千斤顶和配套油泵。根据施工工艺的要求，对千斤顶、油压表进行标定。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的油压值，并将其打印成表格，以方便操作和查验。2）张拉控制应力根据施工模拟的情况控制张拉力的取值。3）钢拉杆张拉采用张拉力控制，即控制张拉力对应的配套油泵上油表读数。张拉过程中发现油表读数异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。4）张拉顺序：索结构钢拉杆张拉批次见表5.1，钢拉杆的编号见图5.17。同批次分为三级张拉，70% 90% 100%，同一批次的钢拉杆张拉同步进行。图5.22 张拉顺序图表 5.1 张拉批次张拉顺序钢拉杆编号钢拉杆根数第一批次1，112第二批次2，102第三批次3，92第四批次4，82第五批次5，72第六批次615）张拉操作要点：张拉设备安装：由于本工程张拉设备组件较多，因此在进行安装时必须小心安放；钢拉杆张拉：油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到钢拉杆相应施工模拟拉力时，然后停止加压，完成钢拉杆张拉。张拉时，要控制给油速度，保证张拉力均匀的施加。6）钢拉杆张拉记录当索结构张拉完成，主索跨中定位点标高达到设计图纸要求后，测量各钢拉钢的伸长量；同时记录各钢拉杆实际张拉力值。7）张拉质量控制方法和要求a.同一批次的钢拉杆张拉应保证同步进行；b.张拉力按标定的油压表数值进行控制；c.认真检查张拉设备及与张拉设备相接的钢拉杆，以保证张拉安全、有效；d.张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，；e.张拉设备形心应与钢拉杆在同一轴线上，并保持张拉同步。8）钢拉杆的张拉记录数值超过允许误差时，报告工程师查明原因，并采取相应的技术措施。5.8 索同步张拉的控制措施由于钢拉杆对称张拉，且每根钢拉杆共有2个千斤顶同时张拉，因此控制张拉的同步是保证钢拉杆竖直及结构受力均匀的重要措施。控制张拉同步有两个步骤。首先在张拉前调整张拉工装中两侧预应力钢绞线张拉端的长度，使钢绞线从桁架上翼缘至张拉工装夹具的长度相同，即初始张拉位置相同。在张拉过程中将张拉力70、90、100每级，各索在每级张拉过程中尽量使千斤顶给油速度同步，各索在每级张拉完成后，千斤顶停止给油。第6章 测量与监控为保证索结构安装精度以及结构在施工期间的安全，并使索结构与设计要求相符，必须对索结构施工过程中变形进行监测。6.1 监测设备及测点1） 在索结构钢拉杆全部张拉至施工模拟的张拉力，主索最终变形曲线到达设计图纸要求，即索结构张拉成形后，zs1跨中定位点标高为27.950m（以距现场7层楼面1m线的竖向高度3250mm进行控制），高度偏差不超过50mm。2） 主索跨中定位的的测量，采用钢卷尺测量定位点到钢桁架上翼缘的竖向标高的方法，监测点如下图所示：位移监测点在主索上选取跨中点为监测点，测量监测点的位移变化是否在图纸设计值的允许误差内，布置位置如下图所示：图6.2 主索变形监测点布置图6.2 张拉完毕后结构变形校正某根钢拉杆张拉结束后与施工模拟张拉力偏差较大时，可以通过个别施加张拉力进行补偿的方法。如果最终张拉全过程完毕后，结构变形与设计图纸不符，超过误差允许值后，需报请设计院，找出原因后再重新进行张拉。第7章 安全质量保证体系技术交底到各小组各小组张拉自检质检员专检现场工程师检验监理检验进入下道工序合格重新检验不合格不合格方 案审 批不合格各小组互检合格合格合格合格不合格不合格合格7.1 工程质量控制程序图7.1 质量保证体系图7.2 质量管理程序方案经审批方可实施方案保证人员基本要素质量人员素质保证材料原材料、半成品检验原材料质量保证操作按工艺保证的要求操作过程保证机具检验合格方可使用机具质量保证基本要素质量保证工作质量产品质量保证执行岗位责任制制是、执行岗位责任制制是、执行岗位责任制制是、执行岗位责任制制是、执行岗位责任制制是、7.3 质量保证措施1）加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。2）建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。3）严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。4）项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。5）张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。6）应严格执行“三按”、“三检”和“一控”。 “三按”：严格按图纸、按施工方案和施工工艺、按国家现行规范和标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控准确率、一次验收合格率。7）应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。8）加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。9）优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。10）认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。7.4 质量评定按照中华人民共和国国家标准的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。7.5 质量回访在工程结构竣工后对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位、监理单位和总包单位对索结构的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。7.6 工期保证体系1）索结构材料生产加工索结构钢索及配件均按照设计图纸要求，确保生产加工周期满足工期要求； 2）索结构张拉根据总体施工进度要求及现场钢结构实际安装进度，合理有序的安排索结构张拉进度。 3）劳动力安排保证根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。4）物资设备保证保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。5）技术措施保证根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。7.7 安全管理措施1）与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责索结构施工的安全。2）在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。3）张拉操作人员必须持证上岗。4）张拉作业时，在任何情况下严禁站在钢拉杆端部正上方位置。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。5）油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。6）油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。7）索结构施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。7.8 施工验收技术资料索结构施工技术资料1）索结构专项工程施工方案2）索结构用索、钢拉杆、索夹合格证、材质检验报告3）张拉机具标定书4）索结构张拉记录5）索结构施工过程控制资料7.9 施工过程验收7.9.1 张拉前的准备拉索制作分项工程验收1、主控项目1）拉索外径允许偏差应按现行国家标准斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件gb/t 18365验收；2）成品拉索长度允许偏差应符合本规程第7.2.5条的规定；3）成品拉索长度允许偏差应符合本规程第7.2.6条的规定；4）索体材料及性能应符合本规程第4.2节的规定。2、一般项目1）索体表面应圆整、光洁、无损伤、无污垢、护套无损伤；2）锚具、销栓及其他连接件表面应无损伤；锚具护层不应存在破损、起皱、发白等情况，护层外观均匀有一定光泽。7.9.2 索安装分项工程验收1、主控项目1）安装完成的索力和垂度、拱度应符合设计要求；2）拉索和其他结构构件连接的节点应符合设计要求；所有锚具和其他连接件应符合设计要求。2、一般项目1）安装完成后，索体表面应圆整、光洁、无损伤、无污垢、护套无破损，如果护套存在破损，应作相应的修补；2）安装完成后，锚具、销轴及其他连接件表面应无损伤；如果存在损伤应作相应的修补。7.9.3 索张拉分项工程验收1、主控项目1）张拉完成后的拉索拉力和拱度、挠度应满足设计要求；2）拉索和其他结构构件连接的节点应满足设计要求；3）所有锚具和其他连接件应满足设计要求。2、一般项目1）张拉完成后，索体表面应圆整、光洁、无损伤、无污垢、护套无破损；2）张拉完成后，锚具、销轴及其他连接件应无损伤；3）张拉完成后结构变形均符合设计要求。7.9.4 拉索张拉完成后，索体、锚具及其他连接件的永久性防护工程应满足设计要求。7.10 张拉应急措施7.10.1 张拉前的准备1）张拉设备张拉前需全面检查，保证张拉过程中设备的可靠性；2）在一切准备工作做完之后，且经过系统的、全面的检查无误后，现场安装总指挥检查并发令后，才能正式进行索结构的张拉作业；3）索张拉前，应严格检查临时通道以及安全维护设施是否到位，保证张拉操作人员的安全；4）张拉过程根据施工模拟的张拉力控制；6）索张拉前，应清理场地，禁止无关人员进入，保证索张拉过程中人员安全；7）在索结构张拉过程中，测量人员配合测量； 8）在全部钢拉杆张拉至施工模拟控制力后，测量人员应通过测量监测点的位置，保证主索曲线达到设计要求。7.10.2 索张拉的风险索张拉的风险主要有：1）张拉设备故障，包括油管漏油控制值，设备故障；2）现场突然停电；3）张拉过程不同步；4）张拉后结构变形、应力与设计计算不符；5）张拉后钢拉杆发生较大偏移.7.10.3 张拉设备故障张拉过程中如油缸发生漏油、损坏等故障，在现场配备专门修理张拉设备的维修工，在现场备好密封圈、油管，随时修理，同时在现场配置1套备用设备，如果不能修理立即更换千斤顶。7.10.4 张拉过程断电张拉过程中，如果突然停电，则停止索张拉施工。关闭总电源，查明停电原因，防止来电时张拉设备的突然启动，对吊索结构产生不利影响。 同时在张拉时把锁紧螺母拧紧，保证索力变化跟张拉过程是同步的；突然停电状态下，在短时间内，千斤顶还是处于持力状态，并且油泵回油还需要一段时间，不会出现安全事故。处理好后在现场值班的电工立刻进行查找原因，以最快的速度修复。为了避免这种情况，在现场的二级箱要做到专用，三级箱按照要求安装到位。7.10.5 张拉过程不同步由于张拉没有达到同步，造成结构变形，可以通