筏板基础砼施工方案.doc

御鑫城工程1#楼筏板基础砼施工方案编 制：审 核：审 批： 河南矿业建设（集团）有限责任公司御鑫城项目部2008年9月9日目 录一、 工程概况二、 施工部署三、 施工准备四、 混凝土施工工艺：1、 混凝土的浇筑2、 混凝土的振捣3、 混凝土的养护4、 混凝土的测温五、 大体积混凝土施工技术措施六、 质量保证措施七、 安全保证措施一 工程概况本工程建筑面积18809.54m2，结构形式为剪力墙结构，地下1层，地上32层，地上主体屋面结构标高为97.35m。基础设计为筏板基础，基础顶面标高为-6.01m，平面形式为“t”形，最大平面尺寸为3525.1m，厚度为1.8m，电梯坑处厚度达4.38m，混凝土量为1650m3，属于大体积混凝土施工。混凝土强度等级为c35，抗渗等级为s8。 二 施工部署现场采用商品砼泵送方式施工，浇筑由东向西依次推进，先浇筑电梯坑、积水坑处混凝土，再浇筑主楼筏板下部1800mm厚混凝土，最后浇筑裙楼筏板500mm厚混凝土，在基坑北侧布置二台砼地泵，准备汽车泵一台备用。一、 施工准备1.应提前做好商品砼的试配工作，考察并确定有实力的商品砼生产厂家；混凝土开盘之前5天应将需要的商品砼量报送商品砼生产厂家，提前备足原材料。2.在混凝土浇筑前应将筏板内的杂物清理干净，并对筏板砼接触面进行浇水湿润，但不得有积水。3.标高控制：将基础筏板的50线引测到墙、柱钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时拉线找平。4.泵送管道不得直接与钢筋接触，应距离钢筋0.20.3m左右，避免管道颤动波及钢筋造成位移和变形。二、 施工工艺1.混凝土浇筑砼的浇筑方向由东向西依次推进，底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法。浇筑时，要在下层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土50mm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好的接槎，提高混凝土的密实度。泵送混凝土应连续浇筑，尽量不停泵，混凝土浇筑间歇时间不超过3.5h。由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实。因该大体积砼连续浇筑超过1000m3，同一配比的砼按每200 m3 取样一组，抗渗试块每500 m3留置标养试块一组。 2.混凝土的振捣 底板砼的振捣，根据砼泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布三道振动棒。第一道在混凝土卸料处，负责将出管的混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒的距离，特别要注意砼的入仓振捣，砼的振捣要保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着砼浇筑工作向前推进，振动棒也应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。 底板砼的振捣，要做到快插慢拔。快插是为了防止上层混凝土振实而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒头所造成的空洞。在振捣过程中，振动棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍。振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。 振捣上层砼时，振动棒插入下层砼50mm，以清除上下层之间的冷缝，确保砼的浇筑质量。 为增加砼的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。根 据以往经验和浇筑时的气温，砼浇筑的二次振捣最佳时间为砼浇筑后1-1.5h左右。 当砼浇至设计标高后，用4m长铝合金刮杆根据所抄50线将砼表面找平，然后用木抹子抹压两遍，在砼终凝前进行收浆压光。 浇筑完成后砼表面搓平次数不少于三次，第三次搓平时机要掌握好，要在终凝之前完成。第三次搓平时机太早，砼尚未完成塑性收缩，会再次开裂；太迟，则形成的裂纹无法修补和愈合。砼的找平和压光应保证劳动力充足，以防找平未压滞后影响施工质量。 3.混凝土的养护 保温养护是大体积砼施工的关键环节，其目的主要是降低大体积砼浇筑块体的内外温差值以降低砼块体的自约束力充分发挥徐变特性，减低温度应力；其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度，充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束能力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。筏板砼浇筑完成后，即采用塑料薄膜、毛毡进行覆盖，并浇水湿润。塑料布及保温材料拆除时间以在砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25为准。为了保证新浇筑砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水。塑料薄膜、毛毡要覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，防止砼脱水龟裂。设专人进行浇水养护，保证砼面保持湿润状态。由于工期紧，底板砼施工完成后即进行上部结构施工，需要测量放线，经分析论证，砼在热峰值过后出现降温阶段应力集中，最容易产生温度裂缝。鉴于此，在砼终凝后到第4d降温前，及时将测量放线工作完成，再迅速恢复保温覆盖层。 4.大体积混凝土测温 筏板砼测温孔布置在具有代表性的结构部位，位置见附图1。在筏板内埋设六组测温管，每组测温点埋设3根20钢管，分别距筏板砼面300、板厚中部、距底面200mm处布置三个测温管，用日常温度计（100）测出内外温差，及时调整保温层的厚度，将温差控制在25内，防止温差过大，使砼产生裂缝。测温由专人负责并做好记录，开始7d每4h测一次，8-14天每8h测一次，同时应测大气温度，规范要求内外温差不超过25。当砼内外温差小于20时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5。五 大体积混凝土施工技术措施由于大体积砼的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中释放水化热所产生的温度变化，以及外界约束条件的共同作用，所产生的温度应力和收缩应力是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。因此防止混凝土出现温度应力裂缝应着重从降低混凝土内部温度入手，并减小砼内部和外表温差，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。为此采取以下技术措施：采用普通硅酸盐水泥配制大体积砼，采用“三掺”技术方案。即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝高效减水剂及高性能膨胀剂，减少水泥用量，降低水化热的产生，同时提高混凝土抗裂性能。在基础筏板上下两层钢筋网片之间安装s型502500冷却水管（见附图2），在砼内外形成循环水，以有效散发、传导砼内部的热量，降低其内部温度，控制其内外温差。在满足泵送要求的前提下尽量增大石子粒径，选用级配良好的碎石，严格控制粗、细骨料的含泥量。砼表面终凝后，立即覆盖一层塑料薄膜和两层毛毡，防止表面砼散热过快，造成砼内外温度差异过大，产生温度应力而引起砼表面裂缝，同时加强砼养护。在混凝土浇筑过程中采取“二次振捣及二次抹面”措施，增加混凝土的密实度和提高抗裂性能。筏板基础混凝土温度计算：筏板基础厚1.8m，混凝土强度等级为c35，抗渗等级为p8，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为350kg/m3，浇筑砼时的室外气温假定为25，养护时混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层毛毡。1）混凝土的最终绝热温升th=50.3652）混凝土浇筑厚度为1.8m，龄期为3d时，=0.56，设混凝土浇筑温度与气温相同，基础底板3d龄期时的内部温度为：tm（3）=tj+ th=25+0.5650.365=53.23）设两层毛毡总厚度为20mm，则其传热系数值为：=1/=1/（+）=1/（+）=3.04w/k4）虚铺厚度h1：h1=k=0.666=0.51m5）结构的计算厚度为： h=h+h1=1.8+0.51=2.31m6）砼龄期为3d时，砼中心温度与外界气温之差为： t（3）-tq=53.2-25=28.27）砼浇筑后3d时砼表面温度为： tb（3）=tq+ h1（h- h1）t(3) =20+0.51(2.31-0.51)28.2 =39.4 tm3-tb(3)=53.2-39.4=13.825 所以砼表面不会产生温度裂缝。六 质量保证措施1.在混凝土浇筑前进行施工技术交底，使全体施工人员对整个工程部署、施工方法、施工要点和应注意事项有一个全面的了解，使之做好现场混凝土全过程的质量管理，对砼配合比、坍落度、浇灌高度、砼振捣、试块制作、测温、养护等进行全面检查，做好记录，设专人制作、养护和管理试块，以保证砼的质量。2.严格按照施工技术方案组织施工，现场指挥和值班人员应时刻检查施工质量情况并作好记录。3.砼浇筑后应及时覆盖保温。4.混凝土浇筑前与砼供应商签订书面协议，保证混凝土开始浇筑后48小时内砼连续供应，满足浇筑需要。5.项目经理部提前与建设单位协商好施工用电，同时检查线路的工作状态，以保证砼的顺利浇筑。七 安全保证措施 1.严格遵守安全生产制度、安全操作规程，做好安全技术交底，加强安全检查。 2.施工机械设备由专人操作，专人维修和保养。夜间作业应有足够的照明，重要部位、通道口应有安全指示灯。 3.泵送混凝土时，要加强砼泵的操作控制，防止爆管，现场应保持交通顺畅。 4.基坑内操作人员要戴好安全帽，系牢帽带。塔吊要有专人指挥，确保基坑内施工人员安全。八 工期保证措施筏板砼浇筑实行两班倒24小时连续作业制度，每班12小时。每班有木工、钢筋工配合砼工施工。为保证砼连续浇筑，在基坑北侧设置二台地泵，项目部应提前联系一台汽车泵备用，地泵出现故障后不能连续作业，汽车泵随即进场浇筑砼。在砼浇筑前，与砼供应商协商，保证砼开始浇筑后48小时内连续供应砼，满足浇筑需要。浇筑砼所用机械设备在施工前统一检修一遍，并进行保养，排除一切影响连续施工的故障；在砼浇筑过程中，加大巡查力度，将故障消灭在萌芽状态。提前检修供电线路，确保供电正常。管理人员跟班时发现问题及时处理，保证砼浇筑顺利进行。九 劳动力组织及安排筏板基础砼浇筑以砼工班组为主，由钢筋工组、木工组配合施工。具体人员安排如下：砼工组：白班： 领 班： 郑 付 砼振捣