二次结构施工方案技术交底(附示意图).docx

方 案 交底记录编号工程名称施工方案名称二次结构施工方案施工单位交底日期2013年10月12日交底内容：一、施工准备1、主要材料准备：混凝土实心砖：强度等级为mu20，规格采用19011553，主要用于0以下填充墙、墙底部坎台及墙顶斜塞填充。混凝土空心砌块：本工程所有内外填充墙均采用混凝土砌块，墙厚有250、200、100等几种，外墙采用mu10混凝土空心砌块不大于1200kn/m3，0.000以上内墙采用mu10空心砖砌块容重不得大于700kn/m3。 砌筑用砂浆：本工程设计要求0以下采用m10水泥砂浆，0以上采用m7.5混合砂浆，稠度值为5070mm,水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告；砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化（冻结）的石灰膏。混凝土强度等级：构造柱、芯柱、过梁、圈梁为c20；门窗抱框、细石地面混凝土为c20；钢筋：二次结构主要钢筋品种有a6、c10、c12；拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为6圆钢，构造柱纵筋采用c12螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺：植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。其他材料：门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善2、主要机具： 机械：双笼施工升降机（每段一台）、砂浆机、搅拌机等。工具：大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等3、作业条件：放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆、砼经试配确定配合比，准备好试模。填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。二、二次结构砌体工程相关构造设计要求：1、按砌体工程质量验收规范要求：混凝土空心砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；本工程采用混凝土实心砖作墙底坎台，在墙底部砌3皮实心砖砖；2、按设计要求所有填充墙与主体结构柱墙间的通长拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植26拉筋（墙厚100时为16），本工程抗震设防为7度，拉结筋全长贯通，采用后植筋施工工艺时锚入结构混凝土长度不小于90mm。3、按设计要求本工程填充墙应按建筑图所示位置，在墙端部、拐角、纵横墙交接处均加设钢筋混凝土构造柱或芯柱，填充墙墙长大于5m且超过层高的2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置，构造柱或芯柱间距不大于4米。具体做法见下图。 拐角处芯柱做法 t型交接处芯柱做法 十字交接处芯柱做法100墙与200墙交接处4、工程设计要求轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋410，箍筋6250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm（末端加180度弯钩），墙柱且应设置拉结筋与抱框柱连接。当l01200时，洞口边不需要做抱框；当1200l01800或墙厚125时，洞口边每隔两层砼砌块留设一砼块(或用混凝土实心砖补砌)作门窗框固定件；当l01800时（或墙厚125）需在洞口边设置砼抱框，具体做法如下图：5、当填充墙高4.0米时，应在墙中间或门过梁处(或在窗洞口窗台处)设钢筋混凝土水平系梁，系梁应与两端构造柱或框架柱拉结，系梁断面为 (墙宽x200)配筋为4c12；箍筋6200。6、门窗洞顶过梁做法砌体填充上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁；当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在粱下挂板，见下图。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内植筋，现浇过梁截面、配筋按结构施工总说明过梁做法表制作。 注：现浇过梁的长度=门、窗的洞口宽度b+2*250。（注：荷重仅考虑l/3高度墙自重，当超过或梁上作用有其他荷载时应另行计算）7、本工程窗台按砌体规范要求应设置混凝土压顶，室内门连窗窗下墙顶做60mm厚c20混凝土压顶，通长配筋36，设6200拉钩，外墙窗设计要求设现浇混凝土线索，普通砌筑窗台为与墙同宽压顶，压顶长度=门、窗的洞口宽度b+2*240，其余均按图施工。8、当填充墙墙肢长度小于200mm时，为现浇混凝土，竖向设置2c10纵筋，并每隔500设26拉结筋与主体结构柱墙连接；9、砌体施工时应注意的技术要点：构造柱、芯柱钢筋绑完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水，中洗，然后才能浇筑混凝土。本工程考虑工期要求，主体结构模板拆除后在相应楼层混凝土达到设计强度时即须要插入填充墙砌体，但不得砌至梁（或板）底，须在每层墙顶留出不小于150的空间，待砌砌体沉实(约一周时间)后，由上而下，逐层用斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间的空间顶紧砌满，逐块敲紧、填实。 在构造柱、芯柱处，墙体中应按要求留好拉筋、马牙槎，且墙长大于5m时，墙顶与梁应有拉接。三、主要施工方法及施工顺序：1、施工流程平面放线拉结筋、构造柱、芯柱、圈梁纵筋、抱框柱等植筋（拉拔试验）基层清理、洒水湿润卫生间坎台砌筑构造柱绑扎拌制砂浆混凝土砌块组砌钩缝构造柱模板安装、混凝土浇筑验收。2、施工准备放线定位：依据主体施工时的轴线弹出墙边线、墙边控制线、门窗洞口线，标出各部位构造柱、芯柱、抱框柱等位置，本工程门窗框后塞，洞口按建筑图门窗表尺寸预留即可；在主体结构墙柱上放出建筑1000mm标高控制线，根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，各种二次结构构件位置线和标高线都须报监理进行检验，合格后方可进行下道工序施工；本工程砌体拉结筋、构造柱、抱框柱、过梁等构件纵筋与主体结构混凝土墙柱梁采用植筋（植筋详植筋交底）：a.所有填充墙与主体结构柱墙间的拉结钢筋，除应按建施图中填充墙的位置按墙的构造要求预留窗台板、过梁、圈梁拉筋外，尚应沿柱墙高每隔500mm在墙宽范围内植26拉筋，本工程抗震设防为7度，拉结筋全长贯通，植筋甩出部分应满足一个搭接长度且端部加180度弯钩,当墙肢长度小于1500mm时,植入钢筋通长设置,避免二次搭接。植筋施工前先在混凝土墙柱上弹出建筑+1m水平控制线,第一道拉结筋统一按水平线向下620mm起步，向上每隔500mm一道；b.本工程设计要求墙端部、拐角、纵横墙交接处均应加设钢筋混凝土构造柱、或芯柱，直段墙构造柱、芯柱间距不大于4米，具体位置详附图。构造柱断面为墙厚x240，纵筋412，箍筋6250，芯柱按方案要求制作，上下端均应锚入顶板梁或过梁内，当采用植筋的方法施工时，甩出部分应满足500mm搭接长度；c.轻质墙体门窗洞口边除施工图中注明外应按有关标准和图集规定要求设置钢筋混凝土抱框,抱框断面为墙厚x150，纵筋4c10，箍筋6250，纵筋上下端植入结构板或梁内，采用搭接时，甩出长度不小于400mm（末端加180度弯钩）；d. 门窗洞顶过梁做法：当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，在梁底植筋做挂板：配筋详下图： 当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁为现浇，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内植筋，纵筋甩出部分应满足搭接长度；所有二次结构钢筋工程采用植筋施工工艺时，钢筋锚入主体结构砼内不得小于15d；工艺标准详植筋专项交底；各部位植筋须全数检查位置、长度、规格是否符合要求且经拉拔试验合格后，方可进行下道工序施工；砌筑前应先砌好不少于200mm高混凝土实心砖坎台：按砌体工程质量验收规范要求，混凝土砌块墙体底部应砌烧结砖或多孔砖、或混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm；因填充墙拉结筋应锚入构造柱或抱框柱内，砌筑前应先安装构造柱及抱框柱钢筋：本例构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240，纵筋412，箍筋6250；抱框柱断面为墙厚x150，纵筋410，箍筋6250。构造柱及抱框柱纵筋上下端均应锚入顶板梁或过梁内。砌块浇水湿润：混凝土实心砖及空心砌块不需要浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润根据经验，混凝土空心砌块的含水率控制在1015%比较适宜。雨天应将材料做防水覆盖，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；混凝土砌块砌筑前，应根据建筑平面图（单元细化图纸）绘制砌块排列图，按照门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可提前锯截成需要尺寸，尽可能减少现场切割量和材料浪费，切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈，且应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排版截砖时应注意找补砌块不得小于砌块长度的1/3（200mm）。砂浆搅拌：砌筑时应提前委托试验室确定砂浆配合比：本例正负零以下采用m10水泥砂浆，主体填充墙砌筑砂浆为m7.5混合砂浆，配合比采用重量比(每次开盘前应先斗车秤好砂子、石灰膏比重)，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内，砂浆必须用机械搅拌均匀，搅拌时间不少于2min， 同时还应具有较好的和易性和保水性一般稠度以57为宜，搅拌时可按每包水泥掺入0.2kgtl-4稠化增强剂以增强砂浆的和易性,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3和4内使用完毕。在每一楼层或250m的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。样板领路：为统一填充墙砌筑施工工艺和施工质量，每一道工序施工（植筋、构造柱定位、钢筋绑扎隐蔽、坎台混凝土施工、砌块排版、组砌等）均根据规范、设计图纸及技术交底要求在各段三层标准层西单元或中单元做好样板，经检查符合质量要求，验收合格并进行书面确认，方可进行大面积施工。3、构造柱、抱框柱及过梁模板施工方法构造柱、抱框柱模板采用多层板预拼成，安装前应先按位置线做好定位支撑，保证柱轴线的准确：在柱四边离地58处的纵筋上焊接钢筋支棍，从四面顶住模板以防止位移。柱箍用钢木夹箍，采用结构模板施工的14穿墙螺栓或步步紧，砌筑时在砌体竖向缝内事先预埋20pvc套筒（或留孔）。模板安装前应先清理柱内的落地灰、砖渣杂物及马牙槎砂浆，防止混凝土内夹渣，浇筑混凝土必须对砌块和模板浇水湿润。模板安装作法详示意图：四、 质量控制重点1、混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。2、砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(jgj 63)的规定。3、水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。4、钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。5、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。7、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。8、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。五、质量检验标准1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。抽检数量：每一生产厂家，每一万块砌块至少应抽检一组。用于多层以上的建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：查砌块和砂浆试块实验报告。（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不大于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于等于强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批不少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体强度。（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取平均值。（4）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合5-1表表5-1项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移位置10用尺量检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查一般项目1、空心砖、混凝土空心砌块的砌体灰缝应为812mm。抽验数量：每层楼的监测点不应少于3处。抽验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。2、填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表4.8.1-1规定抽验数量：a、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延米按一个标准间计数，每间检验不应少于3处。b、对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表4.8.1-1的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不得少于3块儿。砌体分类灰缝饱和度要求检验方法空心砖砌体水平大于等于80%采用百格网检查块体地面或侧面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平大于等于80%垂直大于等于80%4、填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不得少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。5、填充墙砌筑时应错缝搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽验数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺量检查。6、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待其填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。抽验数量：每验收批抽10%填充强片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。六、 应注意的质量问题1、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。3、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。4、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。5、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。6、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7、砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。8、砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。七、文明安全施工注意事项1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的指导方针，建立健全各种安全管理体系，对新进场的工人必须进行安全教育，进入施工现场必须佩带合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。2、砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，施工作业高度超过2m必须系好安全带。3、脚手架上堆料量(均布荷载每平米不得超过200kg,集中荷载不得超过150kg),码转高度不得超过3皮侧砖。同一脚手板上不得超过两个人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。4、砌筑作业下方不得有人，交叉作业必须设置安全、可靠的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固，不得站在墙顶上行走、作业。5、人工手