公司锅炉房改建项目施工组织设计.doc

酒钢集团榆中钢铁有限责任公司酒钢集团榆中钢铁有限责任公司 兰泰公司锅炉房改建项目兰泰公司锅炉房改建项目 施工组织设计施工组织设计 建设单位：建设单位： 编制单位：编制单位： 2013 年 6 月 18 日 目目 录录 第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 第二章第二章 工程概况工程概况 第三章第三章 施工准备工作施工准备工作 第四章第四章 施工管理组织机构施工管理组织机构 第五章第五章 施工部署施工部署 第七章第七章 施工准备及方法施工准备及方法 第八章第八章 工程施工监督检查、验收要点工程施工监督检查、验收要点 第九章第九章 施工技术保证措施施工技术保证措施 第十章第十章 保证工期措施保证工期措施 第十一章第十一章 冬雨季施工措施冬雨季施工措施 第十二章第十二章 安全消防保证措施安全消防保证措施 第十三章合理化建议及与参建单位的协调与配合第十三章合理化建议及与参建单位的协调与配合 第十四章第十四章 文明施工措施文明施工措施 第十五章第十五章 服务承若服务承若 第十六章第十六章 主要机械，劳动力需用量主要机械，劳动力需用量 第十七章第十七章 施工总进度计划施工总进度计划 第十八章第十八章 施工平面图及临时用地表施工平面图及临时用地表 第一章 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1.1.1 本施工组织设计严格按照施工图纸及施工现场的场地要求进 行编制。编制以“体现目标管理和过程控制”为基本原则，内容力求切 合工程实际，操作性强，能够指导整个工程的施工。 1.1.2 本施工组织设计作为施工现场指导施工的技术性文件，应严 格执行，当现场实际情况与本施工组织设计内容不符时，应及时进行修 改。对施工组织设计内容进行的修改，必须履行修改审批手续。 1.2 编制依据 1.2.1 建设单位提供的施工图设计文件、地质勘探数据及与建设单 位签定的建设工程施工合同。 1.2.2 国家现行的建筑安装工程施工规范及建筑安装工程质量验收 规范和技术标准。 1.2.3 各种施工作业操作规程及工艺标准。 1.2.4 中华人民共和国劳动安全行业标准，文明施工标准及要求， 建筑安装工程劳动定额。 1.2.5 甘肃省建设工程施工工期定额及建筑施工机械手册。 1.2.6 依据 gb/t 190012000 idt iso 9001：2000质量管理体 系要求 、gb/t 240012004 idt iso 14001：2004环境管理体系要 求及使用指南 、gb/t 280012001职业健康和安全管理体系规范 编制的管理手册及各项程序文件。 1.2.7 施工现场的实际情况。 1.2.8 工程公司已建类似项目的成功经验，已创建的“白塔奖” “飞天奖”工程和数十个优质工程的施工经验。 1.2.9 工程公司现有机械设备、物资供应及人才实力。 1.2.10 工程公司施工管理技术水准及新技术、新工艺开发利用成 果。 1.3 主要的规范和法规 1.3.1 国家标准 1.3.1.1 锅炉房设计规范gbgb50041-2008； 1.3.1.2 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； 1.3.1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002； 1.3.1.4 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002； 1.3.1.5 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； 1.3.1.6 民用建筑工程室内环境污染控制规范gb50325-2001； 1.3.1.7 屋面工程施工质量验收规范gb50345-2004； 1.3.1.8 地下防水工程质量验收规范gb50108-2008； 1.3.1.9 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002； 1.3.1.10 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001； 1.3.1.11 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242- 2002； 1.3.1.12 通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002； 1.3.1.13 建筑电气工程施工质量验收规范gb50303-2002； 1.3.1.14 岩土工程勘察规范gb50021-2001； 1.3.1.15 工程测量规范gb50026-96； 1.3.1.16 湿陷性黄土地区建筑规范gbj25-90； 1.3.1.17 建筑工程施工现场供用电安全规范gb51094-93； 1.3.1.18 砼强度检验评定标准gbj107-87； 1.3.1.19 建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001； 1.3.1.20 建筑用卵石、碎石gb/t14685-2001； 1.3.1.21建筑工程饰面砖粘结强度检验标准gb110-97； 1.3.1.22 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-99； 1.3.1.23 建筑用砂施工质量验收规范gb/t14684-2001； 1.3.1.24 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准gb50224-95； 1.3.1.25 地下工程防水技术规范gb50108-2001； 1.3.1.26 砌体工程现场检测技术标准gb/t50315-2000； 1.3.1.27 建设工程项目管理规范gb/t50326-2001； 1.3.1.28 中华人民共和国建筑施工现场场界噪音限制gb12523- 90； 1.3.1.29 建筑工程抗震设防分类标准gb50223-2004； 1.3.1.30 粉煤灰在建筑工程中的应用gb/25-35-93； 1.3.1.31 地下工程防水技术规范gb50108-2001； 1.3.1.32 建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-2001； 1.3.1.33 建筑电气工程质量验收规范gb50303-2002。 1.3.1.34 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002 1.3.1.35通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002 1.3.2 行业标准 1.3.2.1 普通混凝土配合比设计规范jgj22-2000； 1.3.2.2 建筑机械使用安全技术规范jgj33-86； 1.3.2.3 架子工程施工工艺操作规程dbj25-63-95； 1.3.2.4 建筑施工安全检查标准jgj59-2011； 1.3.2.5 钢筋焊接接头试验方法标准jgj27/t27-2001； 1.3.2.6 钢筋焊接及验收规程jgj18-2003； 1.3.2.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130- 2001（j84-2001） ； 1.3.2.8 建筑变形测量规程jgj/t8-97； 1.3.2.9 施工现场临时用电安全技术规范jgj462005； 1.3.2.10 建筑变形测量规程jgj/t8-97； 1.3.2.11 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003； 1.3.2.12 施工企业安全生产评价标准jgj/t77-2003； 1.3.2.13 施工涂饰工程施工及验收规程jgj/t29-2003； 1.3.2.14 粉煤灰在砼和砂浆中应用规程jgj28-86。 1.3.2.16 建筑施工现场环境与卫生标准jgj146-2004。 1.3.2.17 建筑给水聚丙烯管道(pp-r)工程技术规程db62/25-3005- 2001 1.3.2.18 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程cjj/t29-98 1.3.2.19 建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技术规程cjj/t29- 98 1.3.3 使用条例 1.3.3.1 建设工程质量管理条例 ； 1.3.3.2 甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法 ； 1.3.3.3 关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的 补充通知 ； 1.3.3.4 建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法 1.3.3.5 建设工程安全生产管理条例 ； 1.3.3.6 工程建设标准强制性条文 ； 第二章 工程概况 2.1 基本概况 工程名称：酒钢集团榆中钢铁有限责任公司兰泰公司锅炉房改建项 目 工程地点：兰泰小区中心锅炉房堆煤场地 建筑层数：本工程建筑二层，建筑层高为9.3m。 建筑面积：998。 结构形式：钢筋混凝土框架。 计划开工日期：2013 年 6 月 25 日。 计划竣工日期：2013 年 9 月 30 日。 施工总日历天数：90 天。 2.2 设计概况 设计内容包括建筑、结构、给排水、消防、采暖、电气安装， 及锅炉安装和工艺管道安装等。 2.2.1 建筑部分 2.2.1.1 墙体材料： 2.2.1.1.1、外墙墙体材料均为 300 厚加气混凝土砌块，内墙采用 200 厚加气混凝土砌块。 2.2.1.2、门窗：窗选用注塑铝合金窗，玻璃采用钢化玻璃。 2.2.1.3、墙面、地面、顶棚、楼梯 2.2.1.3.1、墙面做法为水泥砂浆墙面。 2.2.1.3.2、卫生间内墙面为釉面砖防水墙面。 2.2.1.3.3、卫生间为铺地砖地面，其余地面水泥砂浆楼面。 2.2.1.3.4、楼梯间屋面排水为有组织外排水，雨水管采用 100pvc 落水管。 2.2.2 结构部分 1、本工程结构的安全等级为二级。建筑抗震设防烈度为八度 2、普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不 应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 3、钢筋连接：筏板钢筋采用机械连接，桩纵筋采用焊接接头， 梁主筋直径大于等于 22 的上部贯通筋采用机械连接，直径小于 22 采用 等强对焊。 4、框架梁上部纵筋同一连接区段内（35d 不小于 500d）有接 头的钢筋面积不得超过该层钢筋总面积的 50%。 2.2.3 安装部分 2.2.3.1、工程范围 包括：该建筑内给水、排水系统及消防系统。 2.2.3.2、给水系统 1、给水系统：与城市管网直接供水相结合的方式。 2.2.3.3、排水系统 1、室内生活污水和生活废水为合流制，污、废水经集水坑收集后 排出。 2、污、废水排至室外经管道汇至化粪池，简单处理后排入市政管 网。 2.2.3.4、雨水系统 1、屋面雨水系统采用有组织外排水系统。 2.2.3.5、消防系统 1、本工程消火栓系统用水量：室内 40l/s,室外 30l/s,火灾 延续时间 3 小时，充实水柱不小于 10 米。室内消防采用临时高压 消防系统，由本工程地下消防专用水池（500m3消防水池）及泵房 内消火栓专用加压泵供水。 2、消火栓设备：单栓消火栓箱内设 dn65mm, dn65mm 衬胶水 龙带，长 25 米，水枪喷嘴 19mm,并有直接启动消防水泵的按钮。 2.2.3.7、管道敷设 1、穿水池壁及水泵房处管道均设柔性防水套管（a 型） 。 2、给水立管穿楼板时，应设套管，其顶部高出装饰地面 20mm，卫生间内的套管应高出装饰地面 50mm。 3、管道试压：管道安装完毕后应做水压试验，给水管道的试 验压力，应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得小于 1.0mpa。排水管安装完毕后应做灌水试验，以水流通畅，30min 后 液面不下降为合格，排水主立管及排水横干管管道均应做通球试 验。 2.2.4、建筑电气分部工程 1、电源引自室外的配电室，采用电缆埋地方式引至该工程低压配 电室 2、低压配电电压为 ac-220/380v，采用 tn-c-s 系统，以放射式 未注配电方式。 3、供电方式：照明、动力系统配电电压为 ac-220/380v，采用放 射式或树干式及混合式供电。所有二级负荷均采用双回路供电，并在首 端或末端进行自动切换。 4、室内照明配线除注明外均选 bv-32.5mm2公共部分照明分支 导线采用阻燃型电线，室内照明与插座回路分开敷设，照明回路沿顶板 墙内暗敷设，插座回路沿地板、墙内暗敷。 5、所有插座回路均设置漏电保护装置，其接线严格遵守相关规范， 确保用户安全，漏电保护开关规格型号见系统图。 6、跷板式暗开关边缘距边净距为 200mm，所有灯具均居中布置， 各层楼梯间均采用声光控感应灯具。并且预留跷板开关。正常使用时将 开关开路，待感应灯具故障时再投入使用，卫生间采用双联或三联开关， 用于卫生间灯具和换气扇控制。 7、防雷与接地：该建筑物采用三类防雷建筑进行防雷设防。设有 防直击雷。感应雷击及雷电电磁脉冲保护。在电源引进引出的配电装置 处、在向重要设备供电的末端配电箱的各相母线处装设浪涌保护器。由 室外引至室内的电力、控制、信息等线路在其入户处的箱体内装设浪涌 保护器 spd。低压配电系统 采用 tn-c-s 接地系统，要求接地电阻不大 于 1 欧姆。 2.2.5、施工特点及难点 1、本工程为集中供热锅炉房工程，牵扯周边用户今年采暖期的取 暖，故在施工工期上，我单位必须加强人力、物力，确保本工程的工期， 顺利的进入采暖期。 第三章 施工准备工作 3.1 技术准备 3.1 正式开工前应做好图纸的内审、会审工作，内审由工程公司 技术质量总工程师主持，项目部技术人员、公司技术质量科有关人员参 加。会审由建设单位主持、公司技术质量部门及项目部参加内审的人员 参加。 3.2 定位放线、高程引测：本工程测量定位放线从建设单位提供 的城市测量坐标基准点和高程控制点引入，复核无误后确定本工程的定 位轴线和高程控制点，并报兰泰公司进行复核。测量定位放线时设立的 定位控制桩，应做好长久保护的措施；测量放线时同时应定出永久性沉 降观测水准控制点。 3.3 施工技术交底：开工前应由工程公司技术质量科、安全生产 科、经营核算科等职能部门对项目部进行全面技术交底；项目技术负责 人给施工员、质检员进行工程全面交底。 3.4 施工组织设计及专项施工方案编制：为保证施工过程管理有 章可循，有据可依，正式开工前，项目部应组织相关人员根据本工程特 点、现场情况、工程公司资源供应情况等编制出本工程的施工组织设计 及专项施工方案，并在履行完审批手续后根据其内容进行实施。 3.2 现场准备 临舍：根据本工程施工现场的实际情况，在工程施工现场设置办 公室、化验室、材料室、门卫室、厕所等临时设施。宿舍、食堂、娱乐 设施设在附近空地上建。 3.3 资源准备 3.3.1 劳动力：根据基础、主体、装饰等各施工阶段所需用的主 要工种劳动力和施工进度编制劳动力计划（详见第九章 9.1 条劳动力 需求计划表 ） ，并按各阶段要求及时组织进场，签定劳动合同。 3.3.2 主要施工机械设备：根据总体工程进度计划和工程量大小， 配置施工机械设备，包括垂直运输机械，钢筋加工机械和其它机械（详 见第九章 9.2 条施工机具计划表 ） 。 3.3.3 材料及周转料：依据所编制的施工图预算和材料、周转材 料总计划，由项目部按规定日期报送材料计划给材料公司、工程部，再 由材料公司、工程部保质保量及时将材料供至施工现场，满足生产要求。 3.3.4 资金：为保证全面履行合同，对于本工程的资金应做到专 款专用，同时为确保按合同工期如期竣工，交付使用，工程公司应在前 期投入一定资金，购置部分机械设备、周转材料等，以满足施工需要。 3.4 施工临时用水设计 施工现场设接 75 管道并制作 10m2 蓄水水箱一座可满足施工用水 的要求。 第四章 施工管理组织机构 4.1 公司管理机构 本工程施工过程中，工程公司各部门必须在工程施工进度、质量、 安全、文明施工、职业安全卫生等各方面与项目部积极配合，发挥其组 织协调和宏观管理作用，在关键时期和关键部位施工时能够集中公司财 力、物力、人力及其它一切优势，确保本工程顺利施工。 公司组织管理机构详见下图。 4.2 项目部管理机构 本工程按“项目法”施工，实行项目经理负责制，组成项目经理部 来负责此工程的具体施工管理。由技术水平高、工作作风严谨、业务熟 公司经理公司经理 安全生产科安全生产科 技质科技质科 材料科材料科 经营科经营科 办公室办公室 财务科财务科 项目经理部项目经理部 生产经理生产经理 技术经理技术经理 材料经理材料经理 经营经理经营经理 练、施工经验丰富、责任心强并具有上岗资格的专业技术和施工管理人 员组成项目经理部，对整个工程的施工和管理实行统一的组织、指挥和 协调。 项目部组织管理机构详见下图。 4.3 各岗位职责 4.3.1 项目经理应遵守有关法律、法规和条例、质量体系标准，履 行施工合同，落实各项措施，确保工期、质量、安全、成本、文明施工 各项指标的实现。按工程进度抓好人、材、物、机械的到位及正常运转， 项目经理项目经理 施施 工工 员员 质质 检检 员员 安安 全全 员员 造造 价价 员员 材材 料料 员员 资资 料料 员员 现场各施工班组现场各施工班组 技术质量负责人技术质量负责人 机机械械管管理理员员 回收工程款，搞好项目部精神文明建设。 4.3.2 技术负责人做好技术、质量及安全管理工作，按规范、规程、 标准、施工图纸严格要求施工，制定分部分项施工方案，并逐级交底至 作业班组，解决施工中的难点，负责定位、标高控制管理，检查指导技 术资料的收集、整理、归档，对工程质量每月进行评比，落实奖罚制度。 4.3.3 施工员熟悉图纸，负责抄平放线，按施工组织设计进行施工 准备，组织安排施工工序，给施工班组下达任务单，合理安排劳动力， 按进度计划的要求保证完成生产任务，搞好现场文明施工。 4.3.4 质检员以贯彻预防为主的方针，开展质量教育活动，组织班 组进行“三检”工作，参与技术交底、技术复核等活动，负责同业主、 监理进行样板工程、隐蔽工程和中间验收、分部分项工程验评，并核定 质量等级。 4.3.5 安全员贯彻预防为主的方针，开展安全教育活动，组织班组 进行班前班后检查，负责“三级”安全教育活动和安全技术交底，消除 安全隐患，实行安全奖罚制度。 4.3.6 机械管理员应提供各种设备进场计划，保证设备及时供应， 对各种机械作好维修保养及运转记录。 4.3.7 库管员督促材料计划的落实及进场情况，对各种进场材料作 好进场记录和领用记录。 4.3.8 化验员应了解工程质量情况，验收材料质量，收集材料合格 证，做好原材料复试和焊件检验、混凝土和砂浆试块制作等工作。做好 质量记录资料。 工程公司对各岗位管理人员均制定了详细的岗位职责、职责标准及 考核办法。在施工过程中，各岗位管理人员应严格按岗位职责分工，各 尽其责，保证本岗位工作保质保量完成。对于过程中出现的工作失误及 失职行为也要及时进行考核，以保证制度落到实处。各岗位的岗位职责、 职责标准及考核办法内容详见工程公司文件管理人员岗位职责、职责 标准及考核办法 。 4.4 项目部主要施工管理人员 项目部设置的岗位有：项目经理、技术负责、施工员、质检员、材 料员、造价员、安全员、资料员、机械管理员。具体详见项目部主要施 工管理人员配备表。 第五章 施工部署 5.1 工程总体目标 5.1.1 质量目标 工程质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收统一标准 （gb503002001）合格标准。 在施工管理过程中，我们要结合本工程实际，按照集团公司最新的 质量管理体系 、 环境管理体系 、 职业健康和安全管理体系 “一 体化”的管理标准，规范内部管理，严格执行工艺标准和操作规程。规 范施工行为，运用各种质量控制手段，确保施工过程的每道工序，每个 环节均处于严密的受控状态，保证分项工程的合格率 100%。 5.1.2 工期目标 计划开工日期：2013 年 6 月 25 日，计划竣工日期：2013 年 9 月 30 日，总工期日历天数 90 天。 根据本工程建筑设计规模、平面布局和结构设计特点，在施工前对 本工程要进行全面分析研究，制定科学合理、全面有效的施工组织、施 工技术措施，充分利用各种先进、成熟的施工技术工艺、网络计划技术 对工期进行优化，对工程进度计划实行有效地监督和管理，确保按期完 成全部施工任务。 5.1.3 安全目标 入场人员安全教育率 100%；特种作业人员持证上岗率 100%；安全 管理达标率 100%，优良率 85%以上；文明施工达标率 100%、优良率 85% 以上。 杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率不超过 2。杜绝重大机械事 故，无火灾、爆炸事件发生，无职业病现象发生。 5.1.4 环境保护目标 噪声、扬尘和污水排放达标，无相关方严重投诉，废弃物分类管理 率 100%，用水量控制在预算用量的 95%以内，用电量控制在预算用电量 的 95%以内，火灾事故为零。 5.2 施工流水段划分 为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分项分部工程施工作业合 理紧凑、有序均衡地进行，根据本工程平面组合和工程特点组织流水施 工。 5.3 检验批划分方案 根据建筑工程施工质量统一标准规定：“各分项工程可根据与 施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、变形缝 或施工流水段划分为若干检验批” 。本工程基础及主体阶段检验批划分 按照流水段进行划分，填充墙及装饰工程以楼层为单位每一层为一个检 验批，外墙装饰施工自上而下进行每 5001000为一个检验批，屋面 工程按高低划分检验批。安装工程在予埋阶段按土建检验批划分，安装 阶段每一个系统为一个检验批。具体划分方案如下： 5.4.1、地基与基础工程 5.4.1.1、基槽验收： 根据图纸设计划分 1 个检验批。 5.4.1.2、砼结构工程： 按层数划分，共分为四个检验批。 5.4.1.3、砌体工程： 按层划分检验批，每一层为一个检验批。 3.4.3、装饰工程 5.4.3.1、墙面抹灰工程： 一层为一个检验批。 5.4.3.2、墙顶面涂料工程： 一层为一个检验批。 5.4.3.3、楼梯间地面： 每跑楼梯为一个检验批。 5.4.3.4、门窗安装工程： 按层数划分为二个检验批。即：每层一个检验批。 5.4.3.5、外墙抹灰工程： 每 5001000m2划分为一个检验批。 5.4.4、屋面工程 上人屋面为一个检验批，不上人屋面为一个检验批。 5.4.5、给排水及采暖工程 一个系统划分为一个检验批。 5.4.6、电气安装工程 一个系统划分为一个检验批，按每层做一个检验批。 5.4 技术复核、隐蔽工程验收 10.3.3.1 技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方严把 质量关，发现问题及时处理，认真做好复核记录。 分部分项技术复核的主要内容 建筑物位置测量定位的轴线 基础土质、位置、尺寸、标高 模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔的位置 10.3.3.2 隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质量员、监理 单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告 签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行 返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行 下道工序。 5.5 “三检”制度 在每个检验批完成或下道工序进行前，由班组对每个分项进行“自 检” ，班组“自检”合格之后由质量检查员进行“专检”评定， “专检” 评定合格后再交下一道工序的班组进行“交接检” 。 5.6 进场材料质量检验制度 各类材料进场后，由材料员通知质检员共同对进场材料进行观感验 收，验收内容为：所送材料是否同项目部技术负责所报材料计划表型号、 规格、数量是否符合要求；向厂家索要出厂合格证，校对出厂日期及出 厂批号是否与原材料包装相同； 并认真对照材料有关验收规范进行观 感检查、尺量检查、游标卡尺检查是否符合有关要求。验收合格后通知 化验员对有关材料进行相应的复试检验。 第六章施工方法 及准备 施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道 的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行 审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计 人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 设备、材料准备 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材 料，并要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到 施工现场。 第七章工程施工监督检查、验收的要点 制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与 横向的水平度，每米长度上其不平度不超过 0.5 毫米。设备安装方向正 确中心线位移不超过 5 毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约 2040 毫米，检查离心 泵泵体水平度，每米不超过 0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向 倾斜每米不超过 0.8 毫米；径向位移不超过 0.1 毫米。 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 34 天水泥于固后，再按第 2 项复查。 箱罐安装 箱罐标高允许偏差5 毫米，水平度每米长度不超过 10 毫米，垂 直度每米高度不超过 10 毫米，中心线位移不超过 5 毫米。 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 （1）支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。 （2）支架横梁上平面标高为5 毫米，侧向弯曲得米长度不大于 10 毫米。 （3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力 的 1.5 倍作水压试验。 组合空调器、新风空调器的安装 对水泥基础找水平、划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位 移不超过 5 毫米。 板式换热器安装 水泥基础找平、划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过 5 毫米；方向正确， 中心线位移不超过 5 毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第 2 条复查。 焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的 20%，且不超过 2 毫米。 调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 v 型口， 并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮， 并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝， 接口焊缝距起弯点应不小于 1 个管径，且不小于 100 毫米，接口焊缝距 管道支、活架边缘应不小于 50 毫米。 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 管道、阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规 定的压力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀 紧固。 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内 外壁干燥。 液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向 下安装成“”形，以免形成液囊。 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出 支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接 距离应相互错开。 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管 内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高 20 毫米。管道 与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。 各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计 要求。 风管的制作与安装 【风管的制作】： （1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规 范要求。 （2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。 （3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。 （4）风管外边长度允许偏差，小于或等于 300 毫米为-1 毫米；大 于 300 毫米为-2 毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2 毫米，不平度 不应大于 2 毫米。 （5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6 一 9 毫米，翻边应平整， 不得有孔洞。 【风管及部件的安装】： （1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。 （2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠， 埋入部分不得有油污及油漆。 （3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。 （4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。 （5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得 直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫 木,不得损坏保温层。 （6）法兰的填料厚度为 3 一 5 毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰 的螺栓应均匀紧固。 （7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于 3 毫米，总偏差不大 于 20 毫米。 （8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于 2 毫米，总偏差不大 于 20 毫米。 （9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。 （10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装 入。 （11）风口安装应平整，位置正确，转动部分应灵活。 （12）风管与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭 曲。 冷水系统和冷却水系统水压试验 冷水管、冷却水管与设备连接前，必须反复多次冲洗排污，直至流 出的水不带污物为止。 冷水系统及冷却水系统试验压力升至系统压力 1.25 倍后，保持 1 分钟压力降不大于 0.02mpa，然后降至工作压力，并保持 12 小时，进 行外观检查以压降不超过 0.05mpa，不渗不漏为合格。 凝结水管安装完毕向风机盘管积水盘浇灌自来水，检查凝结水管坡 度排水通畅，丝扣连接部分不渗不漏为合格。 水管及风管保温 所有需保温的管道在保温前必须经过防锈处理(镀铸管、风管除外) 再进行保温。 隔热层应平整、密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。 隔热层的纵向、横向接缝应错开。 阀门、法兰处的隔热层应能单独拆卸。 玻璃布保护层应搭接均匀，松紧适度。 系统运行 【启动】：按手动方法启动。 a、启动冷却水泵和冷媒水泵，向机组供水，并调整至给定值。 b、合上溴化锂制冷机电控箱的电源开关，并把“自动” 、 “手动” 转换开关拨到“手动位置” 。 c、启动发生器泵，通过阀门调节送往两个发生器的溶液量。 d、启动吸收器泵，观察吸收器的喷淋情况。 e、慢慢打开蒸汽截止阀，向高压发生器送汽，待溶液浓度升高， 沸腾和飞溅正常后，将蒸汽压力调至设计值，并及时把管道内凝水排除， 以防水击。 f、当蒸发器液囊中的液位高于视镜时，启动蒸发器泵。蒸发器中 冷剂水的喷淋情况可通过阀门调节。 g、启动各房间的风机盘管。 h、启动新风机组。 【检查调整】 a、对溴化锂制冷机溶液浓度与冷剂水比重的测定及其溶液循环量 的调整。 b、检查发生器泵、吸收器泵和蒸发器泵的振动噪音及温度。 c、检查冷却水泵、冷媒水泵的振动噪音及温度。 d、检查风机盘管的送风情况，拧松供水的放气阀将空气放出,直到 喷出水为止。 e、检查新风机组送风情况，通过调节供回水管阀门的开启程度调 节其冷量。 f、检查各层支管路上供、回阀门的开启程度，达到调节各楼层供 冷量均衡的目的。 g、检查冷却塔及风机的运行状况。 准备工作 汽、水管系统检查：如：冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔及风机、风 机盘管、组合空调柜等设备运行是否正常。 螺杆制冷机检查 气密性检查： 压力检漏：采用在真空系统充入 0.8 一 1 公斤/平方厘米表压的氮 气，然后用涂肥皂水或洗涤灵的方法，若发现泡沫连续或断续长出，应 予消除。 真空试验：压力检漏合格后，进行真空试验，按说明书要求把机内 的真空抽到相应数值，保压 24 小时后，其压力升高不超过 1 毫米汞柱 为合格。 电气设备和自控仪表检查。 充灌溶液(方法按其说明书操作)。 停车 关闭加热蒸汽。 发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵、冷却水泵和冷媒水泵继续运行 20 分钟，停止各泵运转。 切断控制箱的电源。 关闭机组各阀门，以防漏气。 关闭各层风机盘管及新风机组。 至此,系统调试工作结束。 工艺管道、燃气锅炉及附件安装 在工艺管道上，设备和仪表架安装完成，检测取样和仪表一次阀 门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列 顺序，其规划原则应以路径短，排列交叉量少最佳，敷设安装前，对弯 曲管段先预制组装，现场组焊口最少，现场组焊点要选择在焊接方便的 地方，且保证组焊质量，导压管径规划好后，按自动化仪表工程施工及 验收规范 gbj9386 规定，敷设导压管支架，支架间距按水平管段 1.01.5m 垂直管段 1.52m 均匀布设。 1、电缆的敷设 1 电气电缆在桥架内敷设应编排整齐，分支处标识牌，进入盘柜后， 应整齐固定，标牌齐全清晰。 2 信号电缆根据施工图及现场实际情况敷设，敷设时应核对电缆型 号，规格，两端要保留足够长度以便 配线使用，每根电缆设计做标志， 电缆在接线箱内，盘柜进线端子处，电缆要包严密，排列整齐，用 500 兆欧检查电缆芯绝缘是否合格。 3 电气、仪表盘柜的安装 a、盘、柜、操作台在安装前应做好检查，盘面平整，内外表 面漆层完好，外形尺寸和仪表的安装孔尺寸，盘上安装的仪表和 电气设备的位型号惯用语规格符合 设计规格。 b、盘、柜等在搬运和安装时应有防震，防潮，防止柜架变形 和漆面受损等措施。 c、仪表盘基础型钢安装时，其上表面保持水平，水平度每米 允许偏差 1mm，底座全长超过 5m 时，全长允许偏差为 5mm. d、盘柜本体及内部设备与各构件间的连接应牢固，盘柜不宜 与基础弄钢焊死。 e、仪表盘柜配线应排列整齐，绑扎坚固，标志清晰齐全，不 与电源回路排列在一起，所有线头有编号，应牢固，紧密接地。 2、仪表单体校验 调校试验项目以设计要求和出厂使用说明书，出厂调试资料 为据，调校之前技术人员确定试验项目，试验方法，所用的管路， 线路连接原理图，试验用气源，电源标准压力，所选用的标准表 的精确度，量程要满足要求，调校试验，记录要有正式记录，调 校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标记 清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放。 3、仪表安装现场检测仪表安装之前应检查现场环境，支架， 盘箱安装应完毕，电缆到位，支架的安装尺寸应和仪表及安装附 件相配，其它 工种的安装施工基本完成，现场范围内不必再较大 物体搬运，房间内不许漏水，积水，其它堆落物的发生，安装现 场环境和仪表投入运行条件基本相似，才能将检测仪表安装到现 场，仪表安装位置和设计图纸，产品，说明书符合，如果设计图 纸上的接线图和产品睡眠竖的接线图不一致，要及时提醒设计人 员校对，给以可靠的接线施工图，新的接线施工图，保留变更通 知，仪表在现场安装完成后，应注意保护，特别是调整螺丝，电 位计旋扭等，可调整部位应可靠加封，以防他人乱动。 4、系统模拟校验 自控仪表设备调校安装完毕后，交付综合试车前要进行系统 模拟试验，目的是检查所安装的控制检测联锁系统信号是否通畅， 显示正确，误差在允许的范围内，报警限幅可靠，调节满足要求， 模拟试验要进行下述工作。 1 按照系统接线图校对满足正确的信号线路，牢靠端子标号 是否齐全与图纸相符。 2 针对不同的检测回路准备好信号源 3 确定一次检举仪表的输出，输入信号或模拟替代方法，中 间测试点选在何处，回路电源供给，试验中通迅联络等问题，在 试验前必须做出妥善安排。 4 系统的模拟试验过程中做好记录，填写 试验报告，要反映 回路的框图，试验信号类型，显示精度，报警保护锁执行机构的 动作情况，其它一些 常规记录内容，报告内容要真实，并力求完 善，4.5.2 电气控制验收要求。 1、手动控制：可在锅炉各辅机安装，联接后，冷态试运行进行； （1）水泵在锅炉本体水压试验时检查额定压力下的时进水情况，启 动，开关正常，灵敏，进水流量符合规范。 2 风机启动，关闭灵敏，满负荷运转时工作 电流不大于额定电源。 3 电机启动，关闭要求灵敏，平稳，满负荷运转时工作 电流不大 于额定电源。 4 各电气设备启动或运转时，相应指示灯应点亮，停机时指示灯 灭； 5 水位报警器在水位低于极限低水位电极时应发出光报警，按消 音钮时，铃声停止， （当水位高于最高水位电极时亦应发出报警） 二、自动控制，可在锅炉试运行时进行 1、水位 控制：当水位低于正常水位时，水泵启动，锅炉上水。水 位上升到高水位时，水泵停止，当正常低水位控制电极失灵，水位下降 到极限低水位时，锅炉发出声光报警，此时应立即启动水泵向锅炉进水， 水位上升后，报警指示灯灭。 2、压力控制：当蒸汽压力上升至额定值（按需要定值， ）鼓风机、 引风机自动关闭，同时， “压力高”指示灯亮；待压力下降，指示灯灭 后，方可再行启动，压力调压器的调整可在锅炉水压试验时调整。 4.6 水压试验 1）锅炉的水压力系统及其附属装置安装完毕后，筑炉前应进行水 压试验。 2）主汽阀，排污阀和给水截至阀应与锅炉一场作水压试验，但安 全阀及省煤器要用盲板隔开 。 3）水压试验压力应符合表 4.6.1 的规定 表 4.6.1 名称锅炉额定出水压力（mpa）试验压力（mpa） 锅炉本体 锅炉本体 锅炉本体 可分式省煤器任何压力 4）水压试验前应作好下列准备工作 （1）对锅筒，集箱等受压元部件应进行内部清理和表面检查。 （2）检查水冷壁，对流管束及其它管子应畅通。 （3）装设经检定的压力表，应不少于两只，其精度等级不应低于 1.5 级，表盘直径不小于 100mn，量程应为试验压力的 1.52 倍。 （4）应装设好排水管道和放空阀 （5）对不参与共同水压试验的设备，管道用盲板隔开 5)水压试验应在环境温度高于 5 时进行，当环境温度低于 5 时， 应有防冻措施，水温一般为 2070 。 6)锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作 压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到时试验压 力，锅炉应在试验压力下保持 20 分钟，然后降到时工作压力进行检查， 检查期间压力应保持不变。 7)锅炉进行水压试验，符合下列情况时为合格 （1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾 (2)当降到工作 压力后胀口外不滴水珠 (3)水压试验后，没有发现残余变形 8)水压试验第次有记录，合格后，应与甲方，临检部门办理签证 手续 3、煮炉 1）煮炉的要求：就按 gb5027398 工业锅炉安装工作施工及验收规 范要求进行，煮炉目的为清除锅筒内的铁锈，油垢及杂物以保证水循环 和受热面免受过热损坏。 2）煮炉用药：投入药量（ ） 药物名称铁锈油垢较薄铁锈油垢较厚 注：1 药量按 100%的纯计算 无磷酸钠时，可选用碳酸钠代替，用量为磷酸钠的 1.5 倍 3）单独使用碳酸钠煮炉时，第立立方米水中加 6 碳酸钠 4）关闭出水阀排污阀，将煮炉用药制成溶液从入孔加入（切不可 将药品直接加入）并把锅炉水加到低水位处 5）煮炉时间为 3 天，煮炉的最后 24 小时宜使压力保持在额定工 作 压力的 75%左右。 6）煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样时行水质分析， 当炉水碱低于 45 时，应补充加药。 7）煮炉结束后，交替进行上水和排污，直到水质达至运行标准， 然后停炉排水，清洗，锅炉内部，并检查锅筒，集箱内壁，应无油垢， 锈斑 8）煮炉的合格标准 经过煮炉和清洗后的锅炉内壁应达到下列要求 1 锅筒和联箱内壁应无油垢 2 推出附着金属表面应无蚀斑 8.1 严密性试验和试运行 1 检查线路电压是否符合要求，电压应 220 伏 10% 2 检查所有元器件是否正常，同时检查手动启动燃烧机及各辅机运 行是否正常 3 检查阀门是否打开，供气近道的压力（进燃烧机口）是否达到点 炉要求 4 检查锅炉水位是否正常 8.2 锅炉的启动运行 1 为确保锅炉升温升压速度慢，避免温度应力，设定合适参数和 使锅炉在最小负荷下运行，其一般选定 0.30.5 兆为终结燃烧压力 2 将控制柜上自动手动开关拔向自动 3、在微电脑控制器上设定控制模式， （炉水温度或压力等） ，控制 参数按下启动键，机组即可按规定程序，吹扫点火燃烧（小 火大火小火）温度压力到使用温度， （压力）停炉（温度 （压力）到停炉温度（压力工作 ） ） ，当温度使用温度（压力以下时， 燃烧机再进行上述工作 ） 4、燃气压力高于或低于所需点炉压力时，自动停机保护 8.3 严密性试验 1、锅炉煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验 （1） 、升压至 0.30.4mpa 对锅炉范围内的法兰，人孔，手孔，和 其它连接螺栓进行一次热状态下的坚固 （2）继续升工作压力，检查各人孔，手孔，阀门，法兰和垫料等处 的严密性，同时观察锅筒，集箱，管路和支架等的热膨胀情况 2、严密性试验合格后，应按规定值对安全阀时行最终调整，调整 后应立即加锁或铅封 （1） 、安全阀开启压力规定按（蒸汽锅炉安全技术规程）第 143、144、145、146、147、148、条规定执行 （2）安全阀启闭压差一般应为整定压力的 4%7%，最大压差不 超过 10% （3）安全阀在试调整定压前必须有单位的合格证，有有效期内， （4）安全阀调整定压必须由锅炉检验员进行 （5）安全阀调整定压完毕后，锅炉检查员进行铅封，出具调整 定压报告 4.8.4 锅炉试运行 严密性试验合格后，锅炉即右投入带负荷试运行 锅炉安全阀调整完毕后，锅炉全负荷连续 72 小时，以运行正常为 合格，当限于条件时，应与有关单位商定最大负荷运行，试行完毕作运 行验收手续 1、安装单位提供的锅炉，锅炉房附属设备及管道的施工安装记录， 质量检验记录材质证明及仪器，仪表，电气的调整记录 2、检查锅炉，附属设备及管道安装是否符合设计要求， 热力设备和管道保温及刷漆是否合格 3 检查锅炉及安全附件 安装是否合理，正确，性能是否可靠，压 力容器有无合格证明 4 锅炉电气设备安装是否正确，安全可靠，自动控制，记号系统 及仪表是否高度合格，灵敏可靠 5 检查锅炉各伸缩部位及热力管道膨胀器的安装质量和锅炉膨胀 指示器安装是否正确。 6 检查燃烧系统的运行情况、 7 检查水处理，给水设备安装质量，查看 给水，锅炉水的水质是 否符合 国家规定的标准 8 检查煮炉，安全阀调整记录，了解锅炉试运行时各项参数能否达 到设计要求 9 检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如照明，安全疏散，通道， 消防及防爆等）落实和执行情况 经过 72 小时满负荷运行试验，锅炉设计参数，汽水品质，燃烧工 艺，辅机运转均达到设计要求后，即为试运行合格 ，即安装工作结束， 安装单位按照当地质量技术监督部门和质量检查部门的要求整理竣工技 术文件，并交建设单位保管。 第八章工程施工质量保证措施 3.1 管理保证 投标人视质量为企业的生命，按照 iso9001：2000 质量认证标准建立了 质保大纲 ，并且进行质量跟踪及管理评审，具体管理及控制如下： 1、文件管理 对文件管理制定文件