中华保险大厦基坑支护施工组织设计.docx

目 录1.1工程概况51.1.1 工程概况51.1.2 地层条件51.1.3 水文条件61.1.3 场地周边环境条件61.2 编制依据61.2.1 建设方提供资料61.2.2 建筑规范、规程61.2.3 安全施工规范81.2.4 法律法规81.3 基坑支护工程设计81.4 施工方案及技术措施101.4.1 基坑测量施工方案及技术措施101.4.2 护坡桩施工方案及技术措施161.4.3 冠梁施工方案及技术措施241.4.4 预应力锚杆施工方案及技术措施241.4.5 桩间护壁施工方案及技术措施281.4.6 土方开挖施工方案及技术措施281.5 质量管理体系及保证措施341.5.1 质量管理体系341.5.2 质量目标351.5.3 分项质量标准351.5.4 分项质量保证措施361.5.5 质量管理网络381.5.6 确保工程质量保证体系及实施措施391.5.7 质量保证体系431.5.8 质量管理计划441.5.9 物资质量保证461.5.10 技术保证措施461.5.11 合约保证措施471.5.12 工序控制471.5.13 纠正措施501.5.14 资料管理511.5.15 冬季施工措施511.6 安全和绿色施工保障措施571.6.1 安全生产目标571.6.2 安全保证体系581.6.3 安全技术措施601.6.4 绿色施工621.6.5 施工环境保护措施641.6.6 防遗洒措施651.6.7 防扬尘措施651.6.8 防止水污染措施651.6.9 防止废气污染措施661.6.10 防止施工噪音污染措施661.6.11 限制光污染措施661.6.12 废弃物管理661.6.13 材料设备的管理661.6.14 施工现场卫生671.6.15 降耗减排措施671.6.16 不可再生资源循环利用措施671.6.17 防止误用有害材料的保证措施671.6.18 边坡工程的水土流失保护措施671.6.19 环境管理控制681.7 文明施工和环境保护措施691.7.1文明施工目标691.7.2文明施工管理方针691.7.3文明施工管理工作701.7.4文明施工组织管理制度701.7.5文明施工措施701.8 工程进度计划和保证措施711.8.1 工程进度计划711.8.2 保证工期的主要措施781.9 劳动力计划安排801.9.1 劳动力动态分配801.9.2 劳动力投入分析811.9.3 劳动力组织方案811.9.4 劳动力投入计划821.9.5 劳动力投入保证措施821.10 施工总平面图851.10.1 目前现状描述851.10.2 现场施工平面布置图861.10.4 办公区布置901.10.5 生产区布置901.10.6 场内外交通运输方案911.10.7 临电布置921.10.8 临水布置921.10.9 临时用地计划921.11 机械设备投入计划931.11.1 主要施工机械配置931.11.2 机械设备进场时间941.12 施工监测941.13 基坑施工的应急预案971.13.1 总体原则971.13.2 应急工作部署971.13.3 应急抢险组织机构981.13.4 土方支护工程应急救援预案981.13.5 生产安全事故应急救援预案1001.13.6 文物保护应急预案1021.13.7 抢险物资准备1021.14 成品保护措施、竣工收尾的配合和管理措施、工程保修的管理措施1021.14.1 成品保护管理原则1021.14.2 竣工收尾的配合和管理措施1061.14.3 工程保修的管理措施1071.1工程概况1.1.1 工程概况拟建中华保险大厦项目位于北京市丰台区丽泽金融商务e-15地块，丽泽路南侧，万泉公园北侧，中国戏剧学院西侧。拟建项目为中华联合保险公司总部大厦，建设用地面积约4800m2，建筑面积约54380m2，其中地上约39998m2，地下约14382m2。工程由主楼及纯地下室组成，基坑总宽51m，总长61m，其中主楼采用框架剪力墙结构，中部为核心筒，周边为框架，地上24层，地下4层。0.000标高相对于绝对标高为43.67m，自然地面平均标高为43.67m，基础埋深为21.20m，基坑深度为21.38m。其地理位置参见下图。拟建场地地理位置示意图1.1.2 地层条件根据岩土工程勘查报告，将本工程勘探深度（最大35.00m）范围内的土层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，并根据各土层岩性及工程性质指标进一步划分为6个大层及其亚层。现分述如下：表层为一般厚度为0.303.90m的人工堆积之房渣土、碎石填土层，粉质粘土素填土、粘质粉土素填土1层及卵石填土2层。人工堆积层以下为新近沉积的圆砾、卵石层，粉质粘土、粘质粉土1层，重粉质粘土、粘土2层，砂质粉土、粘质粉土3层及细砂、粉砂4层。新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层；卵石层，细砂、中砂1层及粘质粉土2层；卵石层；卵石层。上述各土层的分布情况及其物理力学性质指标详见本报告所附“工程地质剖面图”、附表（“地层岩性及土的物理力学性质综合统计表”）。1.1.3 水文条件根据勘察报告：在勘察钻探深度范围内（50m），实测到一层地下水，地下水类型为潜水，水位埋深23.8224.30m，水位标高19.5619.89m，观测时间为2013年2月1921日。含水层主要为卵石层和卵石层，含水层底板主要为泥岩层。本次勘察未测得上层滞水，但不排除受地表排水及季节性降雨影响，局部分布有上层滞水的可能。1.1.3 场地周边环境条件拟建场地位于丽泽金融商务区e-15地块，场地北侧基坑距离现状围墙为11.5m，西侧基坑边距离现状围墙最近处为1.95m，南侧基坑边距离现状围墙为2.4m，场地北侧、西侧和南侧围墙外基坑开挖影响范围内目前无管线和建构物。基坑东侧紧邻e-16地块，e-16地块基坑深约21.0m，采用桩锚支护，设四道预应力锚杆，现护坡桩和四道锚杆施工已经完成，护坡桩外边距离本工程基础边线距离为4.10m。1.2 编制依据1.2.1 建设方提供资料 中华保险大厦项目土方、护坡及降水工程招标文件 北京丰台丽泽金融服务区e-15地块中华保险大厦工程岩土工程勘察报告 中华保险大厦基坑支护及土方工程设计（施工图阶段） 1.2.2 建筑规范、规程建筑地基基础设计规范(gb50007-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）混凝土结构设计规范（gb50010-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012）建筑与市政降水工程技术规范（jgj/t111-98）钢筋焊接及验收规程（jgj18-2012）建筑桩基技术规范（jgj94-2008）北京地区大口径灌注桩技术规程（bdj01-502-99）基坑土钉支护技术规程（cecs96：97）岩土锚杆（索）技术规程（cecs22：2005）锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2011）工程测量规范（gb50026-2007）建筑变形测量规程（jgj/t8-2007）建筑基坑工程检测技术规范（gb50497-2009）北京地区建筑地基基础勘察设计规范（dbj11-501-2009）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2011）建筑结构可靠度设计统一标准（gb50068-2001）建筑结构荷载规范（gb50009-2012)建筑抗震设计规范（gb50011-2010）建筑工程抗震设防分类标准（gb50223-2008）高层建筑混凝土结构技术规程（jgj3-2010）北京地区建筑地基基础勘察设计规范（dbj11-501-2009）建筑基坑支护技术规程（db11/489-2007）高层建筑箱型与筏型基础技术规范（jgj6-2011）人民防空地下室设计规范（gb50038-2005）建筑基桩监测技术规范（jgj106-2003）1.2.3 安全施工规范建筑施工高处作业安全技术规程（jgj80-91）建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）建设工程施工现场供用电安全规范（gb50194-93）建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）建设工程安全生产管理条例建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定（京建施2005802号）关于印发的通知（建办200589号）关于在全市建设工程推行绿色施工的通知（京建施2008651号）关于调整临时设施费费率的通知（京造定20094号）1.2.4 法律法规中华人民共和国建筑法（国家主席令1997年91号）中华人民共和国建筑法（国务院令第279号）北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）京建施字第124号）北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）京建施字第125号）北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）京建施字第126号）北京市建筑施工现场安全防护基本标准（91）京建施字第127号）建设工程管理条例危险性较大的分部分项工程安全管理办法（京建质（2009）第87号）1.3 基坑支护工程设计本工程0.000标高相对于绝对标高为43.67m，自然地面平整至43.67m，基础埋深为21.20m，基坑深度为21.38m。基坑安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.1。基坑顶部2.0m范围内严禁堆载，2.0m范围以外堆载不超过20kpa。根据基坑开挖深度和周边情况，支护划分为1-1、2-2两个剖面。1、基坑南侧、西侧和北侧，基坑深度为21.38m，为1-1支护剖面；采用上部2.0m挡土墙下部桩锚支护结构。挡土墙设计参数序号类 别设计数值1挡土墙高度2.0m，砌体采用强度为mu10的烧结普通砖2挡土墙厚度370mm，砂浆为强度为m7.5的普通砂浆3构造柱尺寸370mm*300mm，混凝土强度c254构造柱间距3.2m5构造柱配筋主筋4b16，箍筋a6.52006压顶梁尺寸370mm*200mm，混凝土强度c257压顶梁配筋主筋4b16，箍筋a6.5200护坡桩设计参数桩径桩间距桩顶标高嵌固深度笼长笼径配 筋桩体强度8001.6m-2.0m4.6m23.98m700mm主筋17b25加劲筋b142000螺旋筋a8200c25预应力锚杆设计参数锚杆排数锚杆标高自由段+锚固段间距锚杆材料nk/锁定值第一排-4.0m9m+13m3.2m3-75450/380第二排-8.5m8m+10m1.6m4-75500/390第三排-13.0m7m+10m1.6m4-75550/410第四排-17.5m6m+10m1.6m5-75580/435冠梁设计参数冠梁尺寸梁顶标高砼强度配 筋900600mm-2.0c25主筋12b18箍筋a8200桩间挂网支护设计参数桩间土采用挂钢板网喷混凝土护臂处理，钢板网规格为4040mm（孔眼规格），厚度1.5mm，用b162000“t”字插筋和a6.5钢筋“u”型卡固定；插筋长度不小于0.8m，卡子设置密度应保证钢板网不起鼓。钢板网外设b161000横压筋和1b16纵压筋；横压筋和护坡桩固定在一起，先用电钻在两侧护坡桩体上打出直径20mm孔，深度不小于80mm，将两端横压筋插入小孔再搭接焊在一起。面层喷射50mm厚的c20细石混凝土。2、基坑东侧与e-16地块相邻，基坑深度为21.38m，为2-2支护剖面；采取破除e-16护坡桩与e-16基坑挖通的方案。-16.00m以上部分取用分层挖土及破除东侧已施工完成护坡桩与东侧基坑连通；-16.00m以下部分保留东侧已施工完成护坡桩，并在基坑底部留土台，土台采用1：1放坡，表面挂22#钢板网，喷射80mm厚混凝土面层，面层强度c20。1.4 施工方案及技术措施1.4.1 基坑测量施工方案及技术措施1、基坑测量工作的特点及难点1）施工占用场地内面积较大，这样就要对控制桩位进行保护，以保证控制桩的精度。2）建筑规模较大，基础挖深较深，对平面和立面上的控制难度较大。控制桩所在地坪与基坑下侧的护坡桩、基坑施工作业面层高差较大；又由于工期紧张，现场需进入多台机械设备大面积同时作业，施工作业面紧张，仪器通视条件较差，仅用传统的施工放样方法大面积施放桩位，很难实现；施工过程中的坐标控制难度大，需要用计算机解算测设数据，配合全站仪施测。3）现场布设的控制桩间距较大，施工测量时须要有一个整体概念，现场控制网的精度要求较高。2、基坑工程的测量施工1）测量的工作内容（1）在进场后首先与建设单位办理红线桩和高程点的交接及复测工作，然后根据现场情况布设平面控制网和高程控制网。（2）施放基础结构线、护坡桩中心线等，并控制好基坑各部分的开挖标高，特别是靠近支护结构时，要控制好锚杆的立面位置和护坡桩的桩顶标高。2）技术准备（1）对进场的测量仪器设备进行计量检定，确保器具在受控状态下使用。（2）熟悉图纸了解建筑定位及基坑放线的相关要求，校核图纸中相关数据，掌握测量放线所需要的几何尺寸及相关数据。（3）对建设单位提供的定位依据进行核算。（4）对建设单位提供的起始桩点（红线桩、水准点高程）进行校测。（5）由技术负责人对测量放线工进行技术交底。3）仪器设备的准备（1）准备各种测量用记录、表格。所用表格采用技术资料管理规程的表格。（2）准备好各种测量用辅助材料（如：木桩、小线等）。（3）本工程测量仪器配备见下表。拟配备本工程的检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡6501瑞士201390小时定位、坐标测量2经纬仪蔡司t21德国20130小时测角度、测方向线3水准仪北光s21深圳20130小时高程控制4钢卷尺4把北京20130小时量距5对讲机5km6对北京20130小时通讯联络6钢盒尺5m、7.5m北京20130小时若干4）主要施测方法见下表。主要施测方法序号施测具体方法1平面控制网的施测现场工程主轴线以矩形平面控制网布设为主，布设二级网采用矩形控制网，控制网点的布设依流水段划分而定，要保证每个流水段均有相应的控制桩点。控制网的精度应满足二级平面控制网测角中误差12 ，边长相对中误差1/15000 的技术指标，矩形控制网与其主轴线平行作为轴线竖向投测的主要依据，以方便施工放线。控制网的测设方法，控制网测设定主要采用全站仪坐标放样法和方向线法。即：用全站仪测设出与建筑物轴线平行的控制线或方向线，或用测距的方法沿方向线依次定出所需的各个桩点。控制网的精度要求：测角10，量距1/20000。2高程控制测量高程控制点布设：根据建设单位提供了已知点高程，根据这些高程点，将高程引测到现场内的较为稳定的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相临两点间距约30m。高程控制点的引测方法采用附合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。水准测量的精度：20l，（或6n），（l测线长度，n站数）。3控制桩点的设定与保护凡需要在施工阶段予以保留的控制桩水准点，均为20钢筋上刻+字线（高程点为圆头），钢筋桩的埋深不小于50cm，钢筋桩周围设r20cm的混凝土予以保护，钢筋桩头高出混凝土面的高度不大于3cm。在控制桩位点打30cm深的木桩，桩上钉小钉定桩位中心；控制桩四周用钢管做150015001100的防护栏和醒目的标记或用砖砌台保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。水准点在基坑的四面的内侧要求至少各有三个点。桩点附近不得堆压材料，防止控制桩被碾轧扰动。4轴线的传递施测时，采用经纬方向线法，或正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投测到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。5高程的竖向传递0.00以下高程传递采用钢尺+水准仪的方法进行。6记录对施测所需的各类数据及施测方法均要有详细的记录，要求做到原始有效，公正和连续，字迹要工整，内容要有可追塑性。7验线建筑物定位放线最终由规划部门的复测位准；其余每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。8其它校测红线桩和建筑物定位采用全站仪坐标测量（放样）进行；基坑上口线及护坡桩的放线定位主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线，轴线传递拟采用经纬仪方向线法；定位控制轴线网以规划部门提供的红线桩中的关键、重要点位做为起始点位和起始方向。5）技术措施（1）对于计算校核主要采取复算校核，几何条件校核，总和校核和变换法校核。（2）测设工作中采用复测校核，几何条件校核和变换测法三种方式进行校核。（3）在定位测量时，测角、设角必须采用测回法，严禁使用半测回，测距取三次测量的平均值，若用钢尺量距应采用50n标准拉力，并加三差改正。（4）定期对控制桩进行校测，并根据校测结果对控制桩的数据进行修正。（5）对于控制桩及主要轴线应进行标识，以便于使用。（6）为施测提供良好的作业条件，如不得在施测区域内堆放物料。施工时要对施工测量工序留有充分的工作时间。（7）放线后在未得到相关各方的最终确认之前，不得进行下道工序。（8）为测量操作人员提供必要的安全措施和安全保证。（9）仪器要每三个月进行一次自检，确保仪器的精度满足施测要求。（10）认真做好自检、互检、交接检。确保监理部验收后方可进行下道工序施工。6）成品保护措施（1）与建设单位办理红线桩、水准点及相关测量原始资料的交接手续，存入技术资料中。（2）对移交的桩点用混凝土进行保护，并用红白相间的钢管进行维护，用红油漆做好测量标记，防止桩点受到扰动破坏。（3）根据建设单位提供的测量原始依据进行校核，校核内容包括：红线数据校核，定位条件校核，红线桩校核，水准点校核。（4）对放完的各种线加以保护以免丢失。7）控制点位标识的要求施工现场所有点位标识都统一管理，应严格遵守执行，所有平面点位标识的方向均向北，所有立面点位标识的方向均向上，对于测量标识具体规定如下：（1）一级平面控制网用“控”表示。（2）轴线控制线分别用w-西、e-东、s-南、n-北、 k-控制来表示。3、测量定位放线的具体措施1）在工程开工前及工程竣工后进行工程现场标高测量，并将所得的有关资料按建设单位方的制成图纸，并一式三份提交给建设单位方批核，于建设单位方批核后，批核的图纸应视为经双方同意，且正确地反映工程开工前及工程竣工后的现场标高之图纸。2）在进行现场标高测量时，事先向建设单位方提交有关方案。建设单位方可在场监督有关现场标高测量。3）定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。4、平面及高程控制网的建立1）由于本工程占地面积大，轴线较多，平面形状较为复杂，进场后根据建设单位提供的基本控制点进行水平、高程控制点测设工作，若发现有偏差应提请建设单位、监理单位及测绘单位解决。我方将根据准确的红线桩点、水准点进行控制网的布设，控制网水平及高程合二为一，作为施工的参考点，每一分部工程施工前的轴线、标高复核均采用其控制点。2）施工时控制网布设间距控制在20m30m左右。3）建立施工方格控制网，从整个施工过程考虑轴线的定位能应用施工控制网引测。4）由于挖土施工对工程控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区域之外，同时结合现场等周围环境实际情况，设立和布置轴线控制网点。5）本工程测量定位采用先进的高精度全站仪、水平仪；根据建设单位提供的红线界桩点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，且采取混凝土加固保护措施。5、测量定位1）建筑物的定位放线（1）建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：本工程以建筑红线桩定位，选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，以较长的己知边测设较短的边。（2）定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程建筑基本为矩形建筑，为此宜选用直角坐标法定位。2）挖土施工测量根据招标文件的要求，土方开挖至距离基底300mm位置，以下土方由人工清除。我方在测量上严格控制开挖标高，以满足后序施工的要求。标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。3）测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。轴线之间偏差控制在2mm以内。6、施工测量控制1）依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出基坑开挖线。2）基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。护坡桩定位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证护坡桩与结构外皮线之间的距离满足设计要求。7、护坡桩桩位的测量根据桩位平面图使用全站仪测定桩位，水准基点借用平面控制桩。桩位点采用直径20mm的钢筋棍作为标识并进行保护，确保桩点不被碾轧和扰动，并采取措施保持控制桩间的通视。测放桩位时尽量采用较长的钢尺以免产生累计误差。1.4.2 护坡桩施工方案及技术措施 根据工程条件、现场条件，根据我单位在拟建场区附近的施工经验，我单位拟采用旋挖工艺施工护坡桩。1、 施工工艺流程见下图。护坡桩施工工艺流程2、主要工序施工方法见下表。护坡桩施工工序主要施工方法序号工艺具体施工1测量放线依据工程桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。2钻机安装就位要求地耐力不小于100kpa，履盘座落的位置应平整，坡度不大于30，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。 3拴桩桩位置确定后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。4对准桩位首先调整旋挖钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻斗对正桩位。5埋设护筒钢护筒定位定出十字控制桩后，可采用钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采用10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒的长度视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并夯实，护筒底应座落在稳定的土层上，中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部，做好记录。6泥浆制作采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min，必要时还可以加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。7旋挖钻机成孔钻头着地，旋转，钻进。以钻具钻头自重和加压油缸的压力作为钻进压力，每一回次的钻进量应以深度仪表为参考，以说明书钻速、钻压扭矩为指导，进尺量适当，不多钻，也不少钻。钻多，辅助时间加长，钻少，回次进尺小，效率降低。当钻斗内装满土、砂后，将其提升上来，注意地下水位变化情况，并灌注泥浆。旋转钻机，将钻斗内的土卸出，用铲车及时运走，运至不影响施工作业为止。关闭钻斗活门，将钻机转回孔口，降落钻斗，继续钻进。为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆损耗及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力平衡。钻遇软层，特别是粘性土层，应选用较长斗齿及齿间距较大的钻斗以免糊钻，提钻后应经常检查底部切削齿，及时清理齿间粘泥，更换已磨钝的斗齿。钻遇硬土层，如发现每回次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔，然后再用直径适宜钻斗扩孔。钻砂卵砾石层，为加固孔壁和便于取出砂卵砾石，可事先向孔内投入适量粘土球，采用双层底板捞砂钻斗，以防提钻过程中砂卵石从底部漏掉。8清孔因旋挖钻用泥浆不循环，在保障泥浆稳定的情况下，清除孔底沉渣，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内，反转，封闭斗门，即可达到清孔的目的。9终孔验收终孔验收：当钻至设计深度时即可停钻。桩孔终孔后，由机械班长、质检员报请建设单位及监理，对其孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求进行验收签署意见。孔深由测绳及钻杆长度确定。达到标准后进行下道工序。 10钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法要求1）钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。 2）进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。3）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。 4）搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 5）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。6）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。7）笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。钢筋笼制作质量控制如下：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长100mm；（1）钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。（2）钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。（3）笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。（4）入孔后，由垫块及通过插杆定位，控制好笼顶标高。11水下混凝土灌注根据桩径、桩长和混凝土灌注量合理选择导灰管和起吊运输设备，准备好足量的混凝土，并及时测量孔底沉碴厚度，不合格者重新清碴。下导管：导管安装严密，确保密封良好。用20吨汽车吊将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底0.5m，将隔水阀用8#铁丝悬挂在导管内水面上。水下灌注混凝土工艺施工顺序安设导管及漏斗悬挂隔水塞或滑阀（浮球）灌注首批混凝土连续灌注混凝土直至桩拔出护筒。灌注首批混凝土之前在导管和漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认初存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批混凝土灌入正常后，应连续不断灌入混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土的深度，不得小于2.0m。探测测试次数一般不少于使用的导管节数，并应每次提升导管前控测一次管内外的高度。遇特别情况（如：局部出现严惩超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。水下灌注混凝土的技术要求：1）首批混凝土量灌注应超过导管底口0.8m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m。混凝土的灌注必须连续不断地进行直至桩顶，防止断桩。2）随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min，拆下的导管立即冲洗干净。3）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆要凿除，为此混凝土高度需超浇300500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。浇注混凝土应参照有关记录表做好施工记录。当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：1）在孔口固定钢筋笼上端。2）灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。3）当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，并放慢灌注进度。4）当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。5）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。3、技术措施1）测量定孔位:在定孔位时,根据设计提供的桩位平面图,每一个桩孔均要求设设置可靠的桩位中心标志。2）钻孔:（1）在开钻前进行桩位复核,中心位置允许偏差50mm。（2）钻孔孔深允许偏差 100mm。（3）桩径偏差控制在20mm内。（4）桩孔垂直度偏差1%。（5）灌注桩充盈系数大于1。钻机就位，首先钻头对准桩位，然后垫实钻机钻杆，同时用双垂球双向控制好钻杆垂直度；支稳钻机后再次检查孔位，如不合格重新调整，合格则平稳钻进。钻进中应观测钻杆上的深度。控制标尺或钻杆长度，钻至设计孔深，再次观测并做好记录。钻至孔底后，在原处空转5秒后方可停转。3）钢筋笼制作:（1）几何尺寸符合要求:采用模具制作以保证主筋位置准确，成孔垂直度好，无扭曲现象，几何尺寸允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；直径10mm；长度100mm（2）钢筋笼设置保护垫块，确保钢筋保护层厚度。（3）主筋保护层厚度：主筋保护层厚度允许偏差20mm。（4）主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径-短径差不大于10mm)，主筋焊接接头错开500mm，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%。（5）主筋搭接采用双面搭接焊，搭接倍数为5d（d为主筋直径）。件。焊接试件经送验合格后方准进行正式加工。4、钢筋笼吊放:（1）采用双点起吊。（2）用设有托架的平板车运输，严禁拖、滚，防止钢筋笼变形。（3）吊装入孔要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度。（4）主筋绑保护块，以保证垂直度和保护层厚度。（5）钢筋笼要严格按设计要求定位，其底面高程偏差50mm。5、灌注混凝土：（1）灌注采用40泵压灌成桩，应控制好提钻速度和泵速的关系，保证桩身质量，杜绝断桩事故。（2）在灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶部分混凝土的质量，实际灌注高度应比设计桩顶高0.5m。（3）每组桩（每天）至少做二组试块，并按规定记录和养护。6、凿除桩头：桩施工完毕后达到设计强度的70%后，凿除桩头顶部浮浆及多余混凝土。1.4.3 冠梁施工方案及技术措施一段围护桩施工完成后，进行冠梁施工，将围护桩连接成为一个整体受力体系。冠梁断面尺寸为：900mm600mm，冠梁采用单面支模，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振捣棒振密，洒水养护。冠梁随围护桩施工进度分段施工，冠梁施工流程如下：人工开挖凿桩头桩人工开挖测量放样绑扎钢筋立模灌注混凝土养护拆模预拌砼运输钢筋检测钢筋制作冠梁施工工艺流程1.4.4 预应力锚杆施工方案及技术措施1、施工工艺流程：钻机就位稳定钻机校正位置及角度钻至设计深度插送钢绞线注水泥浆做腰梁装锚具张拉锁定。2、场地条件锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。3、设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用进口液压套管钻机进行成孔，其型号为英格索兰klemm-805型23台。4、施工要点见下表。预应力锚杆施工要点序号工艺施工要点施工实例1开挖工作面土方开挖至锚杆标高下500mm。护坡桩部位需放线，清理孔口，疏通套管。2钻机就位调整角度钻机就位，调整机身，用量角器测定钻杆角度。由于锚杆穿过土层有砂层存在，因此采用水冲法套管跟进的方法钻孔。3套管准备先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，接外套管时，要停止供水，把丝扣处泥沙清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。4钻孔施工钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆的平直，直到孔深比设计要求深0.30.5m。用水反复冲洗管中泥沙，直到外管管内溢出清水，然后退出内钻杆。当钻杆遇到不明障碍物时，应停止钻孔，等调查清楚后，才可以继续施工。5钢索准备锚杆体锚固段的钢绞线通过夹紧环和隔离架的交替设置而呈波浪形。隔离架既能使钢绞线分离，使之周边有足够的水泥浆粘附，又能保证所需得保护层厚度不小于20mm，隔离架的间距为2m。将注浆管与锚索一起放入钻机，注浆管从隔离架内通过，端头注浆管内端距孔底50100mm，保证孔底顺利返浆。6放钢索1）放置前应检查钢绞线的隔离架，用扎丝和胶条绑好；2）自由段套塑料管，套管端用胶布封闭；3）杆体的外露部分应等于杆体下料时的张拉段长度，下料长度为锚杆自由段、锚固段及外露长度（1.0m）之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。7注浆拔外套管在拔出钻杆后，把注浆管插入外套管底部，开始灌注水泥浆。边注浆边拔注浆管和外套管，每拔34根外套管补一次浆，直至将孔口注满，水泥浆从孔口返出，直至浆体达到初凝后拔出最后剩余的外套管和注浆管。拔外套管时，要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适，应在液压缸前用方木垫平、垫实，使油缸卡住下一节套管，保证卡住后再慢慢开丝扣。8锚杆预应力张拉与锁定锚杆孔渗水时，先用膨胀水泥封堵，以防渗漏水流入基坑，影响土方施工。在锚固体强度达到设计强度的70（一般为七天），即可进行预应力张拉。张拉之前先切除露在护坡桩冠梁的钢制注浆管头。张拉前先取设计轴向力的0.1倍对锚杆预张拉12次，进行锚具受力调整，再正式张拉。钢绞线正式张拉时宜分34次张拉至设计荷载，回缩锁定在设计荷载的80%后，停留10分钟左右，在预应力没有明显衰减时，用夹片锁紧。5、成品保护1）加工成型的杆体应平整放置并设立标识，防止车辆辗压，避免来回搬运、折弯。2）注浆完毕应有一定的养护期，养护期内禁止拉拔锚杆。3）在预应力锚杆的使用期间，严禁机械等碰撞锚头。6、技术措施1）锚杆孔直径150mm，锚孔定位偏差不大于50mm，孔倾斜偏差不大于1%。2）锚杆杆体采用3/4/5根钢绞线17-15.2-1860-gb/t 5224-2003，使用前应擦除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm，保护层厚度不应小于20mm。3）沿杆体轴线方向每隔1.5m应定位支架。4）锚杆成孔：在施工锚杆时，其钻进深度应大于锚杆总长度0.5m。5）采用常压注浆工艺，且补浆不少于2次，确保锚固段注浆饱满。6）注浆材料为采用纯水泥浆，水灰比为0.500.55，用p.o.42.5水泥，注浆体强度不小于20mpa。7）锚固段强度大于15mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。8）正式张拉前先用20%锚杆设计荷载预张拉二次，再以50%、75%、100%的锚杆设计荷载分级张拉，然后张拉至100%锚杆设计荷载，对卵石、砂性土层保持10分钟，对粘性土层保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。1.4.5 桩间护壁施工方案及技术措施1、桩间支护材料选择1）喷射砼选用p.s.a 32.5矿渣硅酸盐水泥,干净的中砂,粒径5-10的碎石。2）混合料根据质检部门所确定的配合比拌制。二、喷射砼 1 采用性能稳定良好的砼喷射机，选用12m3以上的空压机。2 输料管应能承受0.8mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2mpa。水泥与砂石之比重量一般为1:2.5:2.5，砂率45-55%，混合料应拌均匀，搅和时间不少于2min，且随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求，同时也保证钢筋网片喷浆后不外露。3 喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后，应喷水保养24小时后，方可进行下层土方开挖。1.4.6 土方开挖施工方案及技术措施1、现场及周边情况基坑东侧紧邻e-16地块，e-16地块基坑深约21.0m，采用桩锚支护，设四道预应力锚杆，现护坡桩和四道锚杆施工已经完成，护坡桩外边距离本工程基础边线距离为4.10m。在土方施工中，需破除东侧已施工完成的护坡桩和锚杆至-16.00m，-16.00m以上部分取用分层挖土及破除东侧已施工完成护坡桩与东侧基坑连通；-16.00m以下部分保留东侧已施工完成护坡桩，并在基坑底部留土台，土台采用1：1放坡，表面挂22#钢板网，喷射80mm厚混凝土面层，面层强度c20。2、土方施工准备土方施工工程量较大，约10万方，土方开挖平均日出土量30004000m3，本工程投入34台挖土机、12台破碎炮、50辆运土车，机械配备基本能够实现，但施工现场要根据施工情况进行调整，保证出土量，必要时适当增加机械设备。3、挖土施工测量1）测量控制网布设标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖土机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。2）测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正；轴线之间偏差控制在2mm以内。4、土方施工前其它准备工作1）认真做好实地踏勘工作，根据现场实际情况，为了控制好周边道路的车辆流量，在基坑内布置土方车停车场地，进行车辆进行施工现场的调配，了解周边环境，着手开展外协调工作。施工车辆进出场车流方向统一、有计划，保证不占用周边道路。2）开挖前清理完场内障碍物后，利用挖土机做好面层土施工便道。依方案合理安排机械设备。对所有将进行现场的施工设备做一次检修，保证开工期间的机械正常运转。3）由于本工程土方量较大，且工期短，合理安排劳动力是工程成败的关键。因此根据以前工程的实际使用情况，挑选专业挖土、保洁的队伍，并落实好足够劳动力。4）组织专业施工的项目管理人员，学习、讨论、总结以前同类型工程的施工经验，广开思路、取其精华，完善施工方法，并使每位管理人员有一个统一的思路，发挥集体优势。5）各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循设计开挖施工顺序“从上到下，分层分段，留土护坡，对称开挖”的总体原则。6）各挖土阶段所用的施工机械，由专人检查用电和后勤工作。5、方案形成的指导思想1）基坑的周边需要与支护施工配合开挖，施工中要抓好护坡桩、锚杆的施工工艺，各分工程采用分步、分层流水作业。各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步施工创造出工作面。2）基坑中部为大面积土方开挖区，在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，多台挖土机上下、左右齐头并进，保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，夜间运输为主的方法，以保证持续高产。3）合理布置现场道路和出入口，做到四通八达，合理规划卸土场地，运土路线（丽泽桥莲花池西路门头沟卸土点），安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。5、土方的施工顺序及施工部署1）本工程中，制约工期的关键工作是支护，因此要保证工程如期完成，必须要保证支护工作的顺利进行。然而本工程的一个特点是施工现场面积大，土方量大，能否保证土方完成，关键在于对土方机械