地下连续墙施工组织设计.doc

1.1. 编制依据编制依据.1 2.2.工程概况工程概况2 2.1.参建单位.2 2.2.地下墙围护概况.2 2.3.工程地质简况.2 3.3.总体施工部署总体施工部署4 3.1.地下墙施工总体流程.4 3.2.施工现场平面布置.4 3.2.1.布置原则.4 3.2.2.施工现场用电布置.5 3.2.3.临时用水布置.6 3.2.4.临时排水及污水排放.6 3.2.5.施工道路.7 3.2.6主要施工设施布置.7 3.2.7.机械布置.9 3.3. 施工进度计划.9 3.4. 施工管理网络.9 3.5. 施工机械设备计划.9 3.6. 劳动力计划.10 4.4.地下连续墙主要施工技术方案地下连续墙主要施工技术方案11 4.1 地下墙施工流程11 4.1.1.地下连续墙液压抓斗法.11 4.1.2地下墙主要工艺流程.12 4.1.3 地下连续墙施工流程总述图12 4.2 地下墙分幅及施工顺序14 4.3 主要施工工艺及控制要点14 4.3.1测量放线.14 4.3.2导墙形式及制作.14 4.3.3泥浆制备.17 4.3.4成槽挖土.20 4.3.5.刷壁.23 4.3.6.清底换浆.24 4.3.7钢筋笼制作.26 4.3.8.钢筋笼吊装.29 4.3.9锁口管吊放.36 4.3.10水下砼浇筑.37 4.3.11顶拔锁口管.37 4.3.12连续墙墙底注浆.37 5.5.地下墙施工施工措施地下墙施工施工措施39 5.1 减少泥浆中的含砂量.39 5.2 混凝土浇灌过程中控制.40 5.3 其他措施.40 5.4防止绕灌及应急处理技术措施41 5.5预埋直螺纹接驳器的质量控制41 5.6接驳器位置控制43 5.7 地下墙露筋现象的预防措施.44 6.6.地下墙施工应急措施地下墙施工应急措施44 6.1.开挖后渗漏补救措施.44 6.2.抓斗被搅拌土体卡住的应急措施.44 6.3.混凝土浇灌时，导管断裂、卡死，无法继续使用.45 6.4.槽段缩颈或底部混凝土绕管导致钢筋笼、锁口管无法下放到位.45 6.5 施工现场变配电所设置二路高压进线.45 6.7 浇灌地下墙混凝土前落实二家混凝土搅拌站供料.46 6.8 地下连续墙槽壁塌方应急措施46 7.7. 技术管理措施技术管理措施46 7.1. 技术管理内容.46 7.2. 贯彻技术交底制度.47 7.2.1. 技术交底的内容.47 7.2.2. 技术交底制度管理要求.48 8.8. 质量管理措施质量管理措施48 8.1. 质量目标.49 8.2. 工程质量责任制.49 8.3. 全面推行施工质量过程控制措施.49 8.4. 原材料质量保证措施.50 8.5.施工质量管理.50 8.6. 计量保证措施.51 9 9 安全管理措施安全管理措施52 9.1.安全生产目标.52 9.2.安全责任制.52 9.3.安全教育.53 9.4.安全技术交底.54 9.5.安全生产管理.54 9.6.施工用电安全.55 9.7.重点部位风险控制.57 9.7.1.地下墙钢筋笼吊装.57 9.7.2.施工用电安全.57 9.8.安全奖罚制度.60 10.10. 文明施工措施文明施工措施60 10.1 文明施工目标60 10.2 文明施工管理目录61 10.3 文明施工措施63 11.11.公用管线保护措施公用管线保护措施65 11.1.公用管线保护目标.65 11.2.公用管线保护责任制.65 11.3.公用管线保护措施.65 12.12.交通配合措施交通配合措施67 13.13.环境保护措施环境保护措施67 13.1.全面运行 iso14001 环境保护体系 67 13.2.环境保护方针.67 13.3.环境保护措施.68 14.14.防汛防台措施防汛防台措施68 15.15.消防管理措施消防管理措施68 16.16.社会治安综合治理措施社会治安综合治理措施69 17.17.降低工程成本措施降低工程成本措施69 附图目录 附图-01 地下连续墙施工平面布置图。 附图-02 地下连续墙分幅图 附图-03 导墙及施工便道结构剖面图 附图-04 地下连续墙施工管理网络图 附图-05 地下连续墙槽段浇筑示意图 附图-06 地下连续墙钢筋笼起吊和沉放示意图 附图-07 地下连续墙钢筋笼施工用筋详图 1.1. 编制依据编制依据 （1） 设计图纸 （2） 业主提供的地质资料及补勘资料 （3） 主要参照规范见下表 序号编 号名 称 1国家和地方政府颁布的强制性条文 2gb501572003地铁设计规范 3gb500092001建筑结构荷载规范 4gb500102002混凝土结构设计规范 5gb501192003混凝土外加剂应用技术规范 6gb500172003钢结构设计规范 7gb500112001建筑抗震设计规范 8gb500072002建筑地基基础设计规范 9jgj942008建筑桩基技术规范 10dgj08-109-2004城市轨道交通设计规范 11gb502252005人民防空工程设计规范 12tcj4992地铁杂散电流腐蚀防护技术规程 13gb501082008地下工程防水技术规范 14gb100032005铁路隧道设计规范 15gb500862001锚杆喷射混凝土支护技术规范 16db11/4902007地铁工程监控量测技术规程 17gb501112006铁路工程抗震设计规范 18gb/t50476-2008混凝土结构耐久性设计规范 2.2.工程概况工程概况 2.1.2.1.参建单位参建单位 建设单位： 建筑设计顾问单位： 结构设计顾问单位： 机电顾问： 国内设计单位： 人防工程设计单位： 监理单位： 施工单位： 地质勘探单位： 监测单位： 2.2.2.2.地下墙围护概况地下墙围护概况 本工程位于上海市卢湾区新天地板块，基地呈正方形，东侧为吉安路，南 侧为湖滨路，西侧为济南路，北侧为崇德路。基坑围护采用地下连续墙两墙合 一形式，地下连续墙厚度有两种：1m 与 1.2m，延长约 380m，最深 40.3m，基 坑开挖采用顺作法施工，开挖深度最深为 20.5m。基坑为地下四层框架结构， 整个基坑竖向采用 4 道钢筋砼支撑，支撑平面采用对撑、角撑结合边桁架布置。 地下连续墙接头形式采用锁口管接头。 地下墙幅数共 65 幅，设计方量约为 15000m3。 单幅钢筋笼最重约 45 吨。 为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，在地下墙内预埋墙底注浆管，待 混凝土浇筑完毕后进行压浆，防止地下墙下沉。 地下墙混凝土设计强度等级为水下 c30 混凝土；设计抗渗等级为 p10。 考虑到施工误差及保证结构的有效净宽，地下墙施工时外放尺寸 10cm。 本工程地下连续墙施工采用国家级工法：“地下连续墙液压抓斗工法” 。 2.3.2.3.工程地质简况工程地质简况 本工程地质主要以粘性土为主，由上至下分别是杂填土、素填土、粉质粘 土、灰黄色粉质粘土、灰色淤泥质粉质粘土、灰色淤泥质粘土、灰色粘土、灰 色粉质粘土、灰色粉质粘土夹粘质粉土等，各土层的土性描述与特征详见表 2.3-01。 表 2.3-01 地层特性表 地质 年代 层号土层名称 层厚 （m） 层底标高 （m） 土层描述 1杂填土 0.30 1.50 3.13 1.91 主要是建筑垃圾组成的杂填土，含 大量碎石子、转头、煤渣等，夹大量粘 性土；局部表层为混凝土地坪。 2素填土 0.60 4.00 2.21 -0.98 主要是灰黄灰色粘性土，含植物 根茎、碎石子、转头、煤渣等杂物。 q43 褐黄灰黄 色粉质粘土 0.50 2.50 0.62 -0.56 含氧化铁斑点，土性自上往下逐渐 变软；震荡反应：无；光泽反应：稍有 光滑；干强度：高等；韧性：高等。 灰色淤泥质 粉质粘土 3.70 5.6 -3.99 -5.26 夹薄层粉砂，局部呈粉性土状；震 荡反应：无；光泽反应：稍有光滑；干 强度：中等；韧性：中等。 q42 灰色淤泥质 粘土 7.90 9.80 -12.68 -14.49 含有机质，夹薄层粉砂，偶见贝壳 屑。震荡反应：无；光泽反应：光滑； 干强度：高等；韧性：高等。 1a灰色粘土 3.60 6.20 -17.48 -19.94 土质均匀，含有机质、腐植质、少 量钙质结核。震荡反应：无；光泽反应： 光滑；干强度：高等；韧性：高等。 1b 灰色粉质粘 土 5.40 7.80 -24.18 -25.89 含有机质、腐殖质、钙质结核。局 部顶部呈粘土状。震荡反应：无；光泽 反应：稍有光滑；干强度：中等；韧性： 中等。 3 灰色粉质粘 土 19.10 25.40 -44.49 -50.88 含有机质、腐殖质、钙质结核。夹 薄层粉砂，局部呈粉性土状。震荡反应： 无；光泽反应：稍有光滑；干强度：中 等；韧性：中等。 q41 4 灰绿色粉质 粘土 0.8 5.4 -46.48 -51.19 含少量氧化铁斑点，夹薄层粉砂。 震荡反应：无；光泽反应：稍有光滑； 干强度：中等；韧性：中等。 q32 灰绿灰色 粉砂 18.90 20.50 -67.52 -68.39 含云母、石英等，夹薄层粘性土， 局部呈粉性土状。 q31灰色粉砂未穿未穿 含云母、石英等，夹薄层粘性土， 局部呈粉性土状。 本工程地质对地下连续墙成槽控制、槽壁稳定控制、地下连续墙防水控制 都非常有利。见下图：结构剖面和地质关系图。 3.3.总体施工部署总体施工部署 3.1.3.1.地下墙施工总体流程地下墙施工总体流程 准备两部成槽机，开两个工作面同时展开施工，科学管理，拉开作业面， 流水施工。 3.2.3.2.施工现场平面布置施工现场平面布置 3 3. .2 2. .1 1. .布布置置原原则则 （1） 根据本基坑工程施工工艺以及场地的实际条件，施工总平面布置首 先应满足围护结构施工工况下的场地需要，并保证场内交通能够通 到场地外，力求布置安全合理，尽量减少场内行车距离。 （2） 合理布置施工场地，将主要生活设施布置在施工场地以外，以减少 场地使用量，在施工现场确实无法组织流水施工的情况下，则通过 严格管理，缩短各道工序的施工时间，见缝插针的组织流水，确保 施工质量和进度。 （3） 结合地下工程施工流程的安排，按照工程阶段分别进行场地布置， 在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工 需要及时进行调整。 （4） 现场布置做到规范、安全、文明。 （5） 现场布置应符合环境保护要求，重点防治施工噪声与光污染。 见附图见附图 01：地下墙施工平面布置图：地下墙施工平面布置图 3 3. .2 2. .2 2. .施施工工现现场场用用电电布布置置 由业主提供 1 个电源，用 120 平方五芯电缆引入场内并在两边场地各设置 一个 600a 电柜，提供场地内的用电需要。 （1） 供配电方案 动力电源从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙布设 2 路电缆主干线。基坑周边每隔 30m 设一只动力配电箱，电源分别从主 干线电缆引出，管线采用明埋敷设。 照明电源单独从施工变配电所引出，采用橡套电缆供电，沿工地围墙 布设照明电缆线，分别通到工地照明配电箱中。 （2） 主要机械用电量表 见表 31：主要机械用电量表 表表 3 31 1：主要机械用电量表：主要机械用电量表 机械名称用电量 kw机械名称用电量 kw 碰焊机150泥浆系统 502 空压机 7.52 千斤顶 502 电焊机 2515 钻机 602 成型机 5.52 滚丝机10 切割机 152 黑旋风处理器20 生活用电50照明40 实际需要合计以上合计0.7680kw 3 3. .2 2. .3 3. .临临时时用用水水 布布置置 （1） 用水来源 由业主负责将一根上水 150 总水管引入施工区域内，施工单位自行安装 用水计量表，并按照用水布置图要求，铺设施工现场各用水电管路。 （2） 现场给水管路布置 现场给水主管路采用 dg50(2)，沿工地围墙敷设。为了方便施工用水， 给水主管路沿线相隔 30m 设一个给水站，各装一只 dg25(1)和 dg15(1/2)的带宝塔头接管的阀门。 施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适 当通径的给水支管路。管线采用暗埋敷设。 3 3. .2 2. .4 4. .临临时时排排水水及及污污水水排排放放 本工程场地排水采取集水明排措施，并严格执行二级沉淀三级排放要求。 沿现场施工道路两侧做 400mm 宽， 400mm 深排水沟，2泛水，最后通过 400mm1200mm1000mm 沉淀井，经过沉淀后排入场外市政排水管网。排水系 统在分阶段施工期间按场地道路设置可做调整。 图 3-1 排水沟和沉淀池图 场地的大门口设置一条 400300 的车辆冲洗槽，在冲洗沟的一端设置一只 沉淀池，通过沉淀池流入排水沟。 现场厕所产生的污水经管道通过污水隔栅沉砂池后直接排放到市政污水管 道内。见附图见附图 01：地下墙施工平面布置图：地下墙施工平面布置图 3 3. .2 2. .5 5. .施施工工道道路路 由于本工程地下墙钢筋笼吊装需用 200t 履带吊起吊，对路面的要求较高。 原场地地基上制作钢筋砼路面，对原路面进行处理并夯实平整后，其上再铺设 c30 厚 25cm 钢筋砼，双向、单层布置 16200 钢筋（见图 3-2） 。 所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道面与导墙、明沟筑成一体 图 3-2 施工道路施工图 钢筋笼平台、钢筋堆场为素砼硬地坪道路，先夯实天然地基，浇 10cm 厚 c25 素砼。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将路面与导墙、明沟筑 成一体。见附图见附图 01：地下墙施工平面布置图：地下墙施工平面布置图 3 3. .2 2. .6 6 主主要要施施工工设设施施布布置置 （1） 钢筋笼制作场地 本工程一次性围场施工，现拟开 2 个钢筋笼胎膜进行施工，钢筋笼胎膜平 台长 40m，宽 10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺 10cm 厚 c25 砼，再铺设 8 号槽钢，布设定位钢筋（见图 3-3） 。 图 3-3：钢筋笼胎膜图。 （2） 集土坑 因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿 途滴漏，造成环境污染。为此，拟在施工区域内设各设置一个能容纳约 360m3 土方的临时集土坑，2063m3（见图 6） ，用来临时收集成槽作业挖出的湿土， 待沥干泥浆后，再驳外弃。 200 钢筋配筋为 16200； 2、根据场地许可设置能容纳 2 幅地下 墙出土的集土坑，长、宽、深将根 据现场条件设计； 3、本图尺寸单位为毫米（mm） 。 200 200 底板 注： 16 200 底板 2-2 配筋示意图 集土坑 集土坑平面图 1-1 剖面图 25 0 20 0 20 0 集土坑位置见附图附图 0101：地下墙施工平面布置图。：地下墙施工平面布置图。 （3） 泥浆系统 泥浆系统由泥浆搅拌箱、清水储存箱、新鲜泥浆储存箱、筒仓、回收 浆箱、调浆箱、废浆箱和泥浆材料仓库组成。 泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统组成了泥浆运输系统。 所有泥浆储备箱均采用钢制泥浆箱。 3 3. .2 2. .7 7. .机机械械布布置置 本车站根据现场情况成槽机械拟投入 2 台金泰 sg40e 型液压抓斗成槽机。 拟投入的钢筋笼吊装用设备有 1 台 200t 履带吊，1 台 100t 履带吊；以当前施 工槽段为中心流转使用、停放。 3.3.3.3. 施工进度计划施工进度计划 本工程主体结构地下连续墙深度有两种：39.65m 或 40.3m。 （1）前期准备时间 包括导墙、道路、集土坑施工，临时设施布置，设备进场等需要 30 天。 其中导墙可以和地下墙流水施工。 （2）地下连续墙 1000mm 厚地下墙单位槽段施工周期约为 30 小时/幅，考虑 1 套成槽设备， 地下墙单位槽段施工周期为 30 小时，抓紧各道工序地流水施工，再考虑到气候、 设备损坏、等不利因素影响暂定本车站地下墙全部完成需 90 天。 3.4.3.4. 施工管理网络施工管理网络 为很好地组织施工，工程施工建立从分公司到专业施工队的组织管理网络， 层层落实管理，抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。 3.5.3.5. 施工机械设备计划施工机械设备计划 本工程地下墙施工拟备置 2 台液压抓斗成槽机，一台 200t 履带吊，1 台 100t 履带吊，另外配置碰焊机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。具体 施工设备计划见表 3-2： 表表 3 32 2：施工设备计划表：施工设备计划表 3.6.3.6. 劳动力计划劳动力计划 本工程安排三班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例 会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度 落后的工序抓上去。见表 33：劳动力计划表 序 号名 称型 号 规 格单位数量用 途 1全站仪 topcom7520 台1 2水准仪ds3台1 测量放样 3液压挖掘机台2平整、装卸土 方 4空气压缩机w-6/7台1破碎障碍物 5斗式装载机wa-300台2 6自卸卡车东风 4.5t台2 土方内驳 7插入式振动器通用产品台6 8平板式振动器通用产品台1 9冲 拌 箱4m3/只只2 泥浆系统平台 10双轴拌浆机4m3/套套2 11泥 浆 泵3lm 型（5kw）只36 12泥 浆 泵4pl-250 型 （15kw） 只8 泥浆系统设备 13泥浆取样绞车自 制台1 14泥浆测试仪器机台用成套产品套1 15磅 秤100kg台1 泥浆测试器具 16吸引胶管dg1006m/根根50泥浆输送管路 17槽壁机sg40e台2地下墙成槽 18履带吊200t kh1000台1 19履带吊100t quy-100台1 钢筋笼吊装 20超声波测壁器umq-100 型套1垂直度检测 22空气升液器dg10050m/套套1槽段质检 23空气压缩机3m3/分通用产品台1 24钢筋切断机gq40-a 型(3kw)台2 清底换浆 25钢筋成型机gc40-1 型(3kw)台2 26闪光对焊机un-150 型(150kw)台2 27直流电焊机ax-3201 型(14kw)台16 28锁口管1000 型 43m/套套2 地下连续墙钢 筋笼制作和结 构钢筋配料等 29混凝土导管300 43m/套套2锁口管规格 30引拔机/千斤顶600t套3顶拔锁口管 表表 3 33 3：劳动力计划表：劳动力计划表 序号 工种主要工作内容人数备注 1司机安装挖掘机、开挖槽段、起重司机14清理现场 2起重工起重吊放作业、配合成槽与定位6起重作业 3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容10 机电安装除 外 4混凝土工 接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作、 清理现场、顶拔锁口管 8混凝土浇灌 5钢筋工制作导墙钢筋与地下墙钢筋笼的全部工作40 一半兼电焊 工 6电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作16 7机电工现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等4 8测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等2专职 9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理30 10钻机工钻机操作、配合成槽4专职 4.4.地下连续墙主要施工技术方案地下连续墙主要施工技术方案 4.14.1 地下墙施工流程地下墙施工流程 4 4. .1 1. .1 1. .地地下下连连续续墙墙 液液压压抓抓斗斗法法 .图 4-1 液压抓斗法地下墙施工图 4 4. .1 1. .2 2 地地下下墙墙主主要要工工艺艺流流程程 图 4-2 地下连续墙施工流程示意图 d) e) f) g) d、吊放反力箱e、水下砼浇注f、拔除接头工具g、已完工的槽段 a)b) a、准备开挖的地下连续墙沟槽b、用液压成槽机进行沟槽开挖 d) d、吊放钢筋笼 4 4. .1 1. .3 3 地地下下连连续续墙墙施施工工流流程程 总总述述图图 见图 43：地下墙施工流程图 图图 4 43 3：地下连续墙施工流程图：地下连续墙施工流程图 4.24.2 地下墙分幅及施工顺序地下墙分幅及施工顺序 根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况 综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合 理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行，地下墙标准幅宽 6m。 4.34.3 主要施工工艺主要施工工艺及控制要点及控制要点 4 4. .3 3. .1 1 测测量量放放线线 根据建设单位提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根 据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准 点，投放各主轴线控制点，然后用 j2 经纬仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴 线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动， 应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。 4 4. .3 3. .2 2 导导墙墙形形式式及及制制作作 （1）在地下连续墙成槽前，应做导墙。导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的 轴线和标高，是成槽设备导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防 止土体坍落的重要措施。施工时在场地上分段沿地下墙轴线设置龙门柱，以准 确控制导墙轴线。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立 导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到 70后方可拆模。 拆除后设置钢筋混凝土或方木支撑支撑，水平间距 2m，在导墙顶面铺设安全网 片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。 图 4-4 导墙结构剖面图 （2）导墙结构和施工技术措施 为了使导墙具有足够的刚度与良好的整体性，本工程导墙采用现浇钢筋混 凝土结构，混凝土采用 c30，其断面尺寸及配筋见附图附图-03-03：导墙结构剖面图。：导墙结构剖面图。 导墙深度 2m，且必须入原状土，导墙厚度 0.2m，导墙翻边 1.5m，导墙配 筋 14200。 （3）遇到管线等浅层障碍物，清障后制作深导墙成槽。 “深导墙”结构形式一般为“”形，深度 2.5m3.5m； 导墙厚度 0.2m； 配 14200 单层网片一层； 混凝土级配 c30； 采用双面立模施工导墙； 深导墙墙板两侧土体回填必须使用粘土，并夯实； 在每条地下墙接头处要设置钢筋混凝土板，钢筋混凝土板的截面形式为 350250，和导墙共同浇灌。 当导墙施工遇到雨污水管线的时候，除必须彻底清除导墙内的管线外，还 必须严密封堵管口。可采用砌筑砖墙并粉刷水泥砂浆来封堵管线，如果没有条 件做到这些，则草包灌土塞进管内，然后导墙深度必须要穿过管线底部不少于 50cm，在砂性土层中，导墙深度必须要穿过管线底部不少于 1m。 当管线直径较大，且埋深较深的时候，比如管径 1.5m，管顶到地面 3m，可 采取先顺做导墙到管线顶部，然后在导墙内敲开管顶，人工封堵导墙两侧的管 口，然后再继续施工导墙到管底部。 导墙施工放样 导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙 的平面位置，因而，导墙施工放样必需正确无误。 施工测量坐标应采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。 导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标应符合有关规 定。 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，应在 施工现场设置 2 个以上水准点，点间距离以 50100m 为宜。 施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下 来。 导墙施工放样必需以工程设计图中地下连续墙的理论中心线加上外放尺寸 作为导墙的中心线。 应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导 墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 放样过程中，如与地面建筑或地下管线有矛盾时，应与设计规划部门联系， 施工单位不能擅自改线。 施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共 同签名，以免计算出错，导致放样错误。 导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙 混凝土。 导墙施工注意要点： 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖 或土壁坍塌。 现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋 相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺 寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核， 并请监理单位验收签证。 导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上中下三档、 水平方向每幅两道现浇钢筋砼对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产 生位移。 导墙混凝土自然养护到 70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之 前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 在导墙施工前，应根据管线交底内容尽量多挖样洞，尤其是埋深较深的雨 污水管，在导墙的施工阶段就力争处理掉。 4 4. .3 3. .3 3 泥泥浆浆制制备备 （1） 泥浆系统工艺流程见图 45： 图 45：泥浆系统工艺流程图 （2） 泥浆配制 本工程成槽深度最深 40.3m，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中 容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，但本工程地质状况良好，以粘土为主， 因此在泥浆指标控制上，采用按照粘性土地质条件下的泥浆的粘度和比重，增 加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定，避免径缩 现象 a. 泥浆材料 采用复合钠基膨润土（gtc4）和少量纯碱，该膨润土是德国南化公司生产， 膨润土来源于中国最好的膨润土矿产地辽宁。该膨润土是一种高造浆率、 添加特制聚合物的 200 目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的 护壁要求。 b. 泥浆性能指标及配合比设计 a) 新鲜泥浆的各项性能指标见表 41： 净化泥浆 劣化泥浆 新鲜泥浆配制 新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存 离心机分离泥浆 施 工 槽 段 沉淀池分泥浆 旋流器振动筛分离 粗筛分离泥浆 劣化泥浆废弃处理 加料拌制再生泥浆 净化泥浆性能测试 回收槽内泥浆 表 41 新鲜泥浆性能指标表 新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆 粘度202520302535 比重1.021.051.061.15 45t，满足要求。 一一一一 一一一一 一一一一 一一 一一 一一一一 一一 一一一一一一一一一一 100 吨吊车（型号：日立 kh500） 吊车臂杆接 28m，其最大起重能力可以达到 68.1 吨，而 100 吨吊车最大受 力出现在钢筋笼起吊到 60 度角的时候，最大受力约为钢筋笼重量的 60，即 45 吨60%27 吨11.3t（45/4=11.3 吨， 每次 4 块搁置板承受 45 吨钢筋笼的重量） ，满足要求。 吊攀钢板比搁置板厚 1cm 且多 2 块，因此必定满足要求。 钢丝绳受力及强度计算： 吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用 6 股37 的钢丝绳，单根长 15m，2 排、 3 道吊点，共 4 根，钢丝绳直径 52mm，单根钢丝绳公称抗拉强度为 1700mpa（起 重吊装常用计算手册查得） 钢丝绳允许拉力按下列公式计算 fg=afg/k（建筑施工手册，第四版） 图 4-22：搁置钢板平面布置图 fg钢丝绳允许拉力（kn） fg钢丝绳的钢丝破断拉力总合（1705kn，起重吊装常用计算手册查得） a换算系数，0.82（建筑施工手册，第四版） k钢丝绳的安全系数，6 （建筑施工手册，第四版） fg=afg/k=0.821705/6=233kn 23.3 吨45/4=11.3 吨，钢丝绳满足要求。 钢筋笼竖直后放副吊吊钩，主吊承担整幅钢筋笼重量，2 排钢丝绳 4 个点 承 受 45 吨钢筋笼的重量，见图 4-23： 4 4. .3 3. .8 8. .4 4. .施施工工用用筋筋布布置置 （1）为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状 钢筋笼均设置纵、横向桁架，包括每幅钢筋笼设置两榀起吊主桁架和二道加强 桁架，主桁架由 25 的“x”形钢筋构成，加强桁架由 25“w”形钢筋构成。 横向桁架采用 20“x”型布置间距 3m。详见附图附图-07-07：钢筋笼施工用筋布置图：钢筋笼施工用筋布置图。 （2）吊点位置的确定与吊环、吊具的安全应经过设计与验算，作为钢筋笼 最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的 图 4-23：吊点受力分解 示意图 扁担滑轮 =45 吨 p1=p2=22.5t f4 f1=f2=f3=f4=11.3t 每个交点都焊接牢固，对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外， 另要增设“人字”斜撑和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时产生 变形。 4 4. .3 3. .8 8. .5 5. .钢钢筋筋笼笼吊吊装装过过程程注注意意事事项项 （1）作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的 水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固， （2）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质 量满足起吊要求后方可开始起吊。 （3）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。 对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝 断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。 （4）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。检查导管仓内导 向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。 （5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空 坠物的事故。 （6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在 入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 （7）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或 钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。 （8）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅 通。 （9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎 出，对槽段重新处理后再入槽。 4 4. .3 3. .8 8. .6 6. .起起重重吊吊装装安安全全措措施施 （1） 钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。 （2） 起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时 应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号 不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故， 应由指挥人员负责。 （3） 起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装 置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置 代替操纵机构。 （4） 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载 运人员。 （5） 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。 在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技 术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。 （6） 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 （7） 履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重 机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。 （8） 履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走 道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过 50cm 并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。 （9） 履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下 坡时严禁空档滑行。 （10） 履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时 不得在上面转弯。 4 4. .3 3. .9 9 锁锁口口管管吊吊放放 槽段清孔合格后，先等钢筋笼下放完成后，再逐节将锁口管放入槽底。由 履带吊车分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管底部插入槽底 3050cm,以保证 密贴，防止砼倒灌。下放到位后在锁口管迎土面的空隙回填 5-40mm 粒径石子至 导墙顶，防止混凝土的绕灌。 4 4. .3 3. .1 10 0 水水下下砼砼浇浇筑筑 墙体混凝土按照浇灌水下混凝土规范要求采用高于设计强度一个等级的商 品混凝土。 水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用 d=270 的钢导管，法兰接头。 用 吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试 砼的塌落度，并做好试块。按规范要求做混凝土抗压抗渗试块。钢筋笼沉放就 位后，应及时灌注混凝土，导管插入到离槽底 300500mm，灌注混凝土前应在 导管内设置球胆，以起到隔水作用，并检查混凝土配合比后方可浇注混凝土。 检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次混凝土上升高度及导 管埋设深度的记录，在浇注中导管插入混凝土深度应始终保持在 36m。导管 间水平布置一般为 1.5m，最大不大于 3m，距槽段端部不应大于 1.5m。在砼浇 注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。砼泛浆高度 3050cm，以保 证墙顶砼强度满足设计要求。 见附图见附图 05：地下连续墙槽段浇注示意图：地下连续墙槽段浇注示意图 4 4. .3 3. .1 11 1 顶顶拔拔锁锁口口管管 a. 锁口管吊装就位后，随着安装引拔机。 b. 正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达 到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌 混凝土 4 个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时 间还需延迟。 c. 在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许 顶拔的高度，严禁早拔、多拔。 d. 锁口管由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。 4 4. .3 3. .1 12 2 连连续续墙墙墙墙底底注注浆浆 （1）注浆管安放 注浆管形式 内径不小于 40mm 钢管、黑铁管或电线管。 注浆管连接 a. 丝压连接：需预防注浆管下放时候连接套被钢筋笼卡住。 b. 电焊焊接：钢制脚手管可采用电焊连接，黑铁管和电线管一律要采用风 焊连接。 c. 焊接处不得有孔洞和夹渣，确保焊接强度和防水要求。避免焊渣进入 孔内，确保拼接完成后的孔壁内平滑。 d. 无论采用什么方式连接，在连接好后，在连接处用电工胶带包两层，以 防浆液漏到管内。 安放位置及要求 （1） 安装位置示意见图 424：注浆管位置图 注浆管安放 注浆管上部和和钢筋笼电焊固定，注浆管底部到钢筋笼底部不少于 30cm， 钢筋笼放好后，割除上部注浆管和钢筋笼的焊接点，由注浆管自由落体下落插 入到土层中。 注浆管保护 注浆管底管口要用麻袋封口，以避免水泥浆液进入浆管造成堵塞。 注浆管安放顶标高要高于地面 1520cm，以避免因过低被土掩埋或过 高被碰弯。 注浆管安放完成后，注浆管管口要马上用木塞子塞住管口，防止水泥 浆或垃圾进入注浆管。 （2）注浆 在地下连续墙强度达到 100后，通过预埋脚手管进行脚趾注浆加固施工， 每孔注浆 2m3（依据设计要求调整） 。 施工工艺如下： 浆液配比 水泥浆液的水灰比 0.6：1（重量比） ；每立方米浆液：用水量 0.64t，水泥 用量 1.09t； 施工顺序 地下连续墙墙趾注浆时为了确保施工质量，采取隔孔跳注的方式进行施工； 一一一一 一一一一 800800 800800 图 424：注浆管位置图 材料要求 水泥采用 425#袋装普硅水泥； 注浆压力 控制在 0.20.5mpa；流量控制在 1025l/min； 过程控制 在施工过程中认真做好编号、注浆记录，统计计算注浆量，防止漏孔；当 出现异常情况时及时向监理反映； 质量保证措施 严格按施工方案组织施工，并由专职质检员在施工现场进行质量监督； 及时与甲方办理各项技术资料签证，遇到问题及时向甲方及监理汇报 并解决； 用注浆量和压力来控制注浆效果； 在注浆中，采用适当增大注浆压力、控制浆量、控制交替频率，以控 制注浆扩散半径达到浆量均匀分布的效果； 在注浆中做好原始记录； 所用材料均合格且有质保书，水泥经复试合格后方可使用； 配备 2 名带班和 6 名工人进行 24 小时循环施工。 5.5.地下墙施工施工措施地下墙施工施工措施 5.15.1 减少泥浆中的含砂量减少泥浆中的含砂量 加强清孔力度，将含砂量多的泥浆抽除，降低泥浆中的含砂量。 保持成槽中泥浆中粘度不小于 25 秒，使砂能较长时间悬浮在泥浆中，避免 在浇灌混凝土过程中大量沉淀流向接头处形成夹泥。 在泥浆系统中设置泥浆分离系统，回收泥浆均需要通过泥浆分离系统中的 震动筛和旋流器，将小颗粒的粉土分离出来，使回收分离后的泥浆的含砂 量要少于 4。回收除砂后的泥浆再经过循环池内调整成可使用泥浆。 5.25.2 混凝土浇灌过程中控制混凝土浇灌过程中控制 严格控制导管埋入砼中的深度始终保持在 26m 之间，不能超过 6m，否 则会造成闷管和因混凝土翻不上来，造成接缝夹泥现象，同时也绝对不允许发 生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，将砼面上的淤泥吸 清，然后重新开管放入球胆浇筑砼。开管后应将导管向下插入原砼面下 1m 左右， 完成混凝土浇灌后，还要再地下墙外侧采取旋喷加固等防水补救的措施。 保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进 行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。 保证混凝土供应的及时性，保证每小时混凝土浇灌量60m。 5.35.3 其他措施其他措施 在地下墙每条接缝处基坑外侧采取 2 根高压旋喷桩加固防渗，直径 0.8m，加固深度如图 5-1 所示，加固强度 qu281.2mpa，见相关设 计图纸。 在地下墙每条接缝处基坑内侧制作接缝壁柱，截面为 500mm*1000mm，内外结合，确保基坑的止水性能良好。 图 5-1 旋喷桩孔位布置图 在地墙拐角处内角位置采用注浆加固，加固强度 ps0.8mpa。 保证地下墙的接缝质量，是地下墙施工关键所在，是今后基坑开挖的安全 保证，因此对地下墙的接头一定要做好保护和彻底清除接头范围内的淤泥等工 作，以满足接缝止水要求。 然而在施工中无论是在成槽中碎土坍落和水泥浆液的绕流都会在接头上粘 附很多顽固的淤泥不易清理，另外沉渣的产生也会在接头形成夹泥。因此必须 采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果，拟采取措施如下： 5.45.4 防止绕灌及应急处理技术措施防止绕灌及应急处理技术措施 当发生坍方现象和接头装置留有空隙过大时，容易发生混凝土从锁口管背 部发生绕灌，一旦发生则对锁口管的顺利起拔和相邻槽段的施工将造成极大的 困难。针对上述情况，特采取以下措施： 必须在钢筋笼安放完成后，做好对背侧的空隙回填工作，为确保回填土包， 10m 分层回填并浇灌混凝土，一直回填到地面平，以防止混凝土绕流。 如发生绕灌混凝土，则必须采取以下下措施： 对于保证绕灌砼处理：在绕灌砼强度不高的时候，马上采用液压抓斗，对 绕灌砼彻底清除，然后采取用优质粘土暂时回填的措施。确保相邻的槽段能正 常开挖。 如绕灌混凝土不能顺利清除，影响到相邻一幅地下墙施工的话，则采用 rt260 型全回转钻机对其清除。 5 5. .5 5 预预埋埋直直螺螺纹纹接接驳驳器器的的质质量量控控制制 由于本工程内部结构及地下墙主筋连接采用接驳器连接形式，在地下墙施 工中对钢筋接驳器预埋精度要求达到允许偏差范围内，本工程钢筋接驳器采用 直螺纹连接方式。 5.5.15.5.1 施工准备施工准备 1) 材料要求 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明和 化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。连接套 筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值 应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2 倍，套筒表面要标注好被 连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。 2) 施工翻样 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：接头位置要布置在受力较 小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作，防止在钢筋密集区段， 造成套筒间横向距离难以满足大于 25mm 的要求，针对楼层及钢筋的实际情况， 选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、墩粗、加工丝纹，随 机切断抽样检验，而切断了的钢筋及墩粗所预留的长度。 5.5.25.5.2 主要施工方法主要施工方法 1) 工艺流程 切割下料加工螺纹安装套筒调头加工螺纹安装保护套做 好标识分类堆放现场安装 2) 接头施工、切割下料 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应于轴线垂直， 不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求， 通常只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。 3) 加工螺纹 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量 规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按 10%的比例随机周样检 验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重 新墩粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 4) 钢筋连接 对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分 或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位 置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不 能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、平台上预留设 备和盾构机吊装孔，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧 入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正 反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁 定的连接效果。 按照现场每 200 只接头抽一个送有资质的试验单位对接头质量进行试验。 5.5.35.5.3 接驳器位置不准的补救措施接驳器位置不准的补救措施 根据前述三项措施，接驳器的位置应该是可以保证正确的，但一旦发生接 驳器位置不正确时，首先应及时与设计进行联系。一般可以分为二种情况： 1) 接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折一定角度进行调整来解决， 但必须符合规范 1/6 要求并经设计同意。 2) 接驳器位置偏差较大，可以通过在接驳器位置先施工一根边梁，将底板 钢筋与地墙的连接转化为底板与边梁连接，但此做法也必须经设计认可。 5 5. .6 6 接接驳驳器器位位置置控控制制 本工程围护采用地下连续墙，根据该工艺的特点，需在地下连续墙施工时 预留直螺纹接驳器作为底板钢筋的连续，因此，接驳器的位置正确与否将给工 程的顺利施工及保证工程质量带来很大的影响，根据以往的施工经验，拟