T型桥台施工作业指导书.doc

中铁十三局集团有限公司中铁十三局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册） t t 型桥台施工作业指导书型桥台施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 目 录 1.适用范围1 2.作业准备1 2.1 内业准备 1 2.2 外业准备 1 3.劳动组织1 4.设备机具配置1 5. 施工工艺流程.2 6.施工工艺2 6.1 测量放线 2 6.2 绑扎台身及顶帽钢筋 2 6.3 模板安装 3 7.制作安装 t 型桥台侧模5 7.1 支架及侧模安装 5 8.质量控制及检验标准5 9.安全及环保要求6 9.1 组织机构 6 9.2 安全要求 6 9.3 环保要求 6 t t 型桥台施工作业指导书型桥台施工作业指导书 1.适用范围 本指导书适用于本标段桥台施工。 2.作业准备 2.1 内业准备 （1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有 关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。 2.2 外业准备 现场地形、地貌、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法、水 电路布设位置。 3.劳动组织 （1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 （2）施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表 1。 表 1 桥台作业人员配备表 序号人员类别数量（人） 1 施工负责人 1 2 技术主管 1 3 专兼职安全员 1 4 技术、质检、测量人员 4 5 工 班 长 2 6 机械工、钢筋工、模板工、混凝土工、普工 55 其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任， 并可根据工程情况适当配备劳务工人。 4.设备机具配置 t 型桥台作业主要施工机具设备配置如表 2： 表 2 主要施工机具设备配置表 序号名称型号单位数量备注 1 砼运输车12 立方台 10 已进场 2 发电机 300kw 台 1 已进场 3 挖掘机 pc220 辆 1 已进场 4 电焊机 bx2-500 台 1 已进场 5 吊 车 25t 台 2 已进场 6 砼输送泵 三一重工台 1 已进场 7 振捣棒 d50 个 6 已进场 5.施工工艺流程 桥台施工工艺图 基础顶面凿毛清洗 合格 不 合 格 测量放线 绑扎（焊接）钢筋、安装预埋件 浇筑桥台混凝土 养 护 模板安装就位 模板制作、试拼 原材料检测， 混凝土拌制、运输， 浇筑墩身混凝土 制作混凝土试件 报监理验收 防水层施工 6.施工工艺 6.1 测量放线 依据设计图纸对台身轴线及立模标高进行测定。 6.2 绑扎台身及顶帽钢筋 （1） 、顶帽施工时可以使用钢管支撑顶帽钢筋，施工时注意调整钢筋位置，确保保护层厚 度，以及支承垫石钢筋位置不发生偏移。台顶钢筋在支架模板上绑扎，在下面垫上同级混凝土 垫块。 （2） 、钢筋在钢筋加工房按设计图纸集中下料，分型号、规格堆码并编号，平板车运到现 场。 结构主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱现象。 （3） 、钢筋加工的允许偏差见下表 钢筋加工质量检验标准 序号名称允许偏差(mm) 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 （4） 、钢筋绑扎 钢筋保护层采用同标号混凝土垫块支垫，使保护层厚度符合施工图要求。钢筋安装的允许 偏差符合下表的规定。 钢筋安装的允许偏差 序号偏差名称允许偏差(mm) 1 受力钢筋排距 5 2 受力钢筋间距 10 3 分布钢筋间距 20 4 箍筋间距 10 5 弯起点的偏差（加工偏差 20 mm 包括在内） 30 6 保护层厚度（c） 10 0 6.3 模板安装 （1） 、混凝土浇筑： 混凝土由拌合站集中供应，混凝土罐车运输至工地，采用泵车泵送入 模。在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，需凿除已浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿 毛后的混凝土应用水冲洗干净，在浇筑新混凝土前在旧混凝土面上铺一层厚 12 厘米的 1：2 水泥砂浆。混凝土浇筑应在一天中气温较低时进行，分层、分段浇筑，每层最大摊铺厚度不宜 大于 40 厘米，每段厚度应为 1.52.0 米，分段应一次性浇完。 （2） 、混凝土振捣：混凝土采用插入式振捣器垂直点振，振捣器的移动距离不宜大于振捣 器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 510 厘米，与侧模保持 510cm 的距 离，应避免碰撞模板、钢筋等，振捣时应快插慢抽，不得将振捣棒放在混凝土中平拖，不得用 振捣棒去干驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间为 2030 秒，以混凝土不再沉落、不出现气 泡、表面呈现浮浆为度，振捣人员应确定振捣区域，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应 及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 （3） 、混凝土养护：混凝土浇筑完成后 12 小时内即应覆盖和洒水进行养护，洒水频率宜保 持混凝土表面湿润为度，白天 12 小时一次，夜间 46 小时一次，养护时间一般情况为 14 天， 遇有特殊情况应按特殊情况进行处理（暴晒、气温骤降等） 。 不同混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿(50%rh75%), 无风,无阳光直射 大气潮湿(rh50%), 有风,或阳光直射 混凝土类型水胶比 日平均气温 t() 潮湿养护期限 (d) 日平均气温 t() 潮湿养护期 限(d) 0.45 5t10 10t20 20t 21 14 10 5t10 10t20 20t 28 21 14 胶凝材料中 掺有矿物掺加粒 状 0.45 5t10 10t20 20t 14 10 7 5t10 10t20 20t 21 14 10 0.45 5t10 10t20 20t 14 10 7 5t10 10t20 20t 21 14 10 胶凝材料中 未掺有矿物掺加 粒状 0.455t10 10 5t10 14 10t20 20t 7 7 10t20 20t 10 7 （4） 、混凝土拆模：拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减小模板破损。当 模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。侧模等非承重模板应在混凝土强度达到 2.5mpa 以 上，且表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承重模板在混凝土强度达到 100%时再行拆除， 模板拆除时，不得影响混凝土的养护工作。拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到 100%的设计 强度后，方可承受全部设计荷载。施工缝处理：混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋直径不 小于 16mm 的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的 30 倍，间距不应大于直径 的 20 倍。 7.制作安装 t 型桥台侧模 7.1 支架及侧模安装 （1） 、支架采用扣件式钢管支架，安装方法如下：依据施工工艺设计的位置，在已浇筑混 凝土面上用墨线弹出纵、横向每排立杆位置线。在已浇筑混凝土面上墨线交叉点摆放底座，将 两排立杆按纵（横）向插于底座上，用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢，取两根水 平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架，按上述程序安装其 他立杆及水平杆，安装剪力撑及顶托。 （2） 、侧模安装：模板接缝处紧密吻合，用胶条嵌缝，模板表面涂刷脱模剂，模板安装允 许偏差符合下表的规定。 模板安装允许偏差 序号项目允许偏差( mm )检验方法 l 轴线位置 5 尺量，每边不少于 2 处 2 表面平整度 5 2 m 靠尺和塞尺不少于 3 处 3 高程 5 测 量 4 模板的侧向弯曲 l/1500， 且小于 15 拉线尺量 5 两模板内侧宽度+10，-5尺量不少于 3 处 6 相邻两板表面高低差 2 尺 量 注：l 为梁、板跨度（mm） 8. .质量控制及检验标准 t 型桥台各部分偏差，应符合下表的规定，混凝土和砂浆强度符合设计要求，t 型桥台顶面 排水坡应符合设计要求。 t 型桥台各部位允许偏差 序号项目允许偏差( mm ) l 墩台桥后、左右边缘距设计中心线尺寸 20 2 表面平整度 5 3 支承垫石顶面高程 0 -10 4 预埋件和预留孔位置 5 9.安全及环保要求 9.1 组织机构 建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负 责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。 9.2 安全要求 （1）建立安全生产台帐，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见，进入施工现 场必须穿工作服、戴安全帽，吊车起吊时，在吊臂工作范围内吊臂下严禁站人，特殊工作岗位 （吊车工、塔吊工、电工、电焊工）必须持证上岗，严禁无证人员操作有关设备，严禁设备带 病超负荷运转，安全用电，电源应有漏电保护器和防雨装置，严禁酒后、疲劳驾车，严禁在雷 雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。 （2）工地全体施工人员必须做到安全为了生产、生产必须安全，现场危险区设立醒目的安 全标志，以示警示，严禁起重设备吊人，高空作业人员必须配备安全绳等防护措施，夜间施工 有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定。 （3）施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。 9.3 环保要求 （1）施工前，对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底，施工便道每天要安排洒水车 进行洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物