车间基坑支护施工方案#河南#支护设计图纸.doc

xx水泥有限公司二期工程矿山破碎车间基坑支护 设计方案与施工组织 2010年5月3日目 录第一部分：基坑支护设计施工方案（3）第一章 概述（4）1.1工程概况（4）1.2场地工程地质条件与水文地质条件（4）第二章 基坑支护方案设计（4）2.1设计依据（4）2.2要点分析（5）2.3设计参数选择与结构计算（5）2.4方案设计（6）第二部分：基坑支护施工组织（9）第三章 施工依据的技术规范、规程（10）第四章 各分项工程施工方法及技术质量要求（10）4.1土钉墙施工方法及技术质量要求（10）4.2预应力锚索工施工方法及技术质量要求（12）第五章 施工监测与应急预案（18）5.1监测目的（18）5.2监测项目（18）5.3监测方案（18）5.4监控报警（19）5.5应急措施（20）第六章 施工工序与总平面部署（21）6.1施工程序（21）6.2施工部署（22）第七章 施工组织计划（22）7.1施工机械设备进场计划（22）7.2劳动力计划安排（23）7.3主要材料用量及进场计划（24）第八章 雨季施工措施（25）第九章 施工配合与进度控制措施（26）9.1施工配合（26）9.2进度控制（26）第十章 竣工应提交资料（28）第三部分: 施工图纸和计算书（29）第一部分基坑支护设计施工方案第一章 概 述1.1 工程概况拟建破碎车间工程场地位于确山县刘店乡卧牛山以北，场地南北长约30米，东西宽约44米。破碎车间采用天然地基，混凝土框架结构，基坑东侧挖深约9米，南侧挖深约15米，其它两侧挖深约8米。基坑周边环境如下：基坑北侧紧邻厂区内道路，东侧10.5米为一期破碎车间，南侧为约10米高土坡，西侧场地较开阔。1.2 工程地质条件及水文地质条件 拟建工程场地位于确山县刘店乡卧牛山以北。场地原为坡地，现部分地段为采矿矿石所覆盖，地形起伏较大。上部土层主要为碎石土，下部土层主要为粉质粘土。地下水类型属浅层松散岩类孔隙水，赋存于土体裂隙、孔隙之中，主要接受大气降水补给，勘察期间地下水位埋深约4.2-13.9米，详细水文地质条件见该场地岩土工程勘察报告。第二章 基坑支护方案设计2.1 设计依据1建筑基坑支护技术规程jgj120-992理正建筑深基坑支护软件3建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20024建筑地基基础设计规范gb50007-20025该场地岩土工程勘察报告2.2 要点分析与方案选择2.2.1 要点分析本工程基坑东侧挖深约9米，南侧挖深约15米，其它两侧挖深约8米，基坑的北侧邻有道路，东侧临有一期车间，不能大放坡开挖；其它两侧场地较开阔，周边无重要的建筑物和构筑物，但基坑南、西两侧开挖较深，上部为松散的碎石土，稳定性差，且基坑施工要经历雨季的考验，如不采取有效的支护措施，基坑开挖安全和基础正常施工无法保证，因此采取有效的支护措施的同时，还必须辅助以科学的降排水措施。2.2.2 基坑侧壁安全等级确定基坑侧壁安全等级的不同，相对应采取的支护方式及安全系数也不同。根据建筑基坑支护技术规程jgj120-99中安全等级的划分标准，将本基坑的安全等级定为二级，但以东、南、北边坡为重点，西边坡稍次之。2.2.3 支护方案选择深基坑支护方式有多种，如地下连续墙、悬臂桩、内支撑、桩锚联合、土钉墙等。本方案根据建筑场地的实际情况、安全侧重点及对各种支护方式的经济类比，优化出最适合本工程的支护方案为二种结构相结合支护，即：小放坡+复合土钉墙，详细做法见后附剖面图：2.3 设计参数选择与结构计算2.3.1参数选择依据地勘报告和结合地区经验确定，详见后附计算书 2.3.2结构计算（1）支护结构模型与计算方式（详细计算见报表） 预应力锚杆 + 土钉墙复合土钉墙：采用条分法计算土钉长度、整体稳定性验算依据建筑基坑支护技术规程jgj120-99cikli+（q0bi+i）cositgik-k（q0bi+i）sini0 （a.0.1）式中 cik、ik最危险滑动面上的第i土条滑动面上土的固结不排水剪粘聚力、内摩擦角标准值；li第i土条的弧长；bi第i土条的宽度；i作用于滑裂面上第i土条的重量；i第i土条的弧线中点切线与水平线夹角。土钉墙稳定验算采用条分法计算土钉的长度、整体稳定性安全系数,依据建筑基坑支护技术规程jgj120-99。结果见计算报表2.4 方案设计基坑东侧挖深约9米，南侧挖深约15米，其它两侧挖深约8米，采用小放坡+复合土钉墙支护，依据基坑挖深共划分为3个剖面（1-1、2-2、3-3剖）具体做法为（见剖面图）：2.4.1 东侧挖深9米（1-1剖面）支护设计：小放坡+土钉墙支护按1：0.2比例放坡开挖，设计6排土钉，参数见下表2.4-1及附图。表2.4-1 土钉参数表孔 号123456说 明孔口标高-1.4-2.8-4.2-5.6-7.0-8.41.土钉呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况行调整。3.自然地表为0.0m。土钉长度910m9m9m9m8m水平间距sx=1.5m俯 角土钉8-10孔 径100mm土钉规格18（48钢管）螺纹钢钢 筋 网6.5,250250mm加 强 筋10,x型焊牢注 浆0.45-0.5水泥浆喷 砼c20,厚80-100mm2.4.2 南侧挖深15米（2-2剖面）：自然放坡+挂网喷砼支护设计 按1：0.5坡度放坡开挖，坡面铺设一层1mm厚钢板网，喷射c20砼护面，厚5cm。2.4.3 西、北侧挖深8米（3-3剖面）：小放坡+土钉墙支护4.0米以上（碎石土部分）按1：0.5坡度放坡开挖， 4.0米以下采用1：0.3比例放坡+复合土钉墙支护。设计6排土钉，2排预应力锚杆参数见下表2.4-2及附图。（1）土钉墙及预应力锚杆设计孔 号12345678说 明孔口标高-1.8-3.6-5.4-7.2-9.0-10.8-12.6-14.41.土钉呈梅花型布置。2俯角可根据实际情况行调整。3.自然地表为0.0m。土钉长度9m9m16m（预)14m16m（预)12m1212水平间距sx=1.5m（预应力锚杆为2.0m）俯 角土钉8-10，预应力锚杆15孔 径100mm,预应力锚索120mm土钉规格18、22（48钢管）螺纹钢（预应力锚杆25）钢 筋 网6.5,250250mm加 强 筋12,x型焊牢注 浆0.45-0.5水泥浆喷 砼c20,厚80-100mm表2.4-2 土钉参数表（2）锚杆其他设计要求：锚索施加预应力： 锚索类型 施加预应力（kn）第一排 60kn第二排 60kn锚索注浆：普通32.5#纯水泥浆，水灰比0.45-0.50，二次劈裂注浆，注浆压力1.2-1.5mpa，两次注浆总量不少于30kg/m。锚索连梁：212#槽钢。第二部分基坑支护施工组织设计第三章 施工依据的技术规范、规程建筑工程质量验收统一标准(gb50300-2001)建筑施工安全检查评分标准(jgj59-88)建筑工程施工现场供电安全规范(gb50194-93)施工现场临时用电安全规程(jgj46-88)建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86)建筑与市政降水工程技术规范(jgj111-98)建筑基坑支护技术规范jgj120-99基坑支护设计方案建筑桩基施工技术规范第四章 各分项工程施工方法及技术质量要求4.1 土钉墙施工方法及质量技术要求土钉墙支护要与基坑开挖、降水紧密配合，分段开挖分段支护各道工序实行平行作业，依次有序地进行。4.1.1 土钉墙支护施工顺序：凿孔修坡安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋喷射砼。4.1.2 施工方法1.凿孔：采用洛阳铲成孔，按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位，如遇障碍物可适当调整孔位，孔口标高按实际自然地坪控制，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。2.修坡：先准确确定坡顶和坡角线，按设计坡度采用人工修整，修整后要求坡面基本平整，如遇障碍物坡度可适当调整。3.土钉安放：按照设计规定的土钉的长度、直径，加工合格的杆体，为使土钉处于孔的中心位置，每隔1.52m焊结一个居中支架，将土钉体安放在孔内。4.注浆：在安装土钉钢筋的孔内注入0.45-0.5纯水泥浆，压力不低度于0.4mpa，确保土钉与孔壁之间注满水泥浆，注浆应由里向外注，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5-1.0m处，用废编织袋封堵孔口，防止浆液外流。5.挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求，铺上一层6.5250250钢筋网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢筋搭接要牢。6.加强筋焊结：等注浆、绑扎网片施工完成后，用10（12）圆钢将土钉头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。7.喷砼：在上述工序完成后，即可喷射砼，厚度按设计要求喷80mm100mm，配合比现场取样试验配制，水泥标号32.5普通水泥，强度达到c20，要求表面基本平整。 4.1.3 施工质量及验收标准认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。对土钉的安装、注浆、喷砼、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：凿 孔：孔的水平、垂直间距，允许误差150mm，孔径允许误差10mm，孔深允许误差100mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，搭接长度不小于150mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为50mm，稳中架间距1.5m2.0m一个，焊牢。土钉安装：检验材径，长度和稳中架要符合本孔要求，对号入座。搅拌浆液：严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于0.4mpa，即行堵口封死。喷 砼：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷砼时喷浆手要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离，抽取砼试块。严格掌握喷层厚度，表面平整度要求30mm。喷砼前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷砼指令后才能开始喷砼。4.2 预应力锚杆施工方法及技术质量要求4.2.1 施工工艺流程锚杆采用全长锚固、二次高压劈裂注浆，施工工艺见“图4.2.1 锚杆施工工艺流程图”。平整施工地面施工准备(施工测量、设备就位)锚孔孔位校正、成孔自由端防腐处理锚头焊接锚杆体加工、制作清 孔下钢筋、 一次孔底注浆、孔口补浆初凝后二次劈裂注浆安装垫板、腰梁预应力张拉检验、锁定 图4.2.1 预应力锚杆施工工艺流程4.2.2 施工方法1成孔采用人工洛阳铲或锚杆钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行钻孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录。锚孔水平间距误差应不大于300mm，倾角不大于2,孔深误差不得大于设计深度200mm。2锚杆制作安装沿杆体轴线方向每隔1.5-2.0m设置一个隔离架，一次注浆管及二次注浆管应捆扎牢固（一次注浆管在外，二次注浆管居中；二次注浆管锚固段长度内做喷浆孔，间距1000mm，并用胶带封好，防止一次注浆浆液流入管中），注浆管均采用聚乙烯管。锚杆自由段应涂油并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚杆固定好平稳送放至孔底。3注浆一次注浆：钻孔完成后，安放锚杆体，然后注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆材料采用纯水泥浆，水泥标号为32.5#，水灰比为0.45-0.50，压力不低于0.4mpa，为确保锚杆体与孔壁之间注满水泥浆，注浆采用由里向外注，先注锚固段，当水泥浆从孔口溢出后，停止注浆，封堵孔口。二次注浆：一次注浆达到初凝（5-6小时）进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在1.2-1.5mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。一、二次注浆水泥用量总和不少于30kg/m。二次注浆管前端用塑料管（定制高压聚丙烯管）。4端头保护锚杆注浆完成后外露部分要用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。5腰梁、垫板安装根据设计要求，采用212#槽钢做腰梁。2根槽钢上下平行放置，用槽钢（或钢板）电焊连接，保证固定垫板与孔向垂直、和孔中心一致。垫板尺寸为150150，垫板厚15mm。6防腐成品（半成品）防腐：加工好的成品（或半成品）如存放时间较长，需采用水泥浆封闭防腐，杆体周围必须有大于2.0mm厚的保护层。自由段的防腐：自由段内采用三重防腐措施：首先表面涂润滑油或防腐漆，然后外面包裹塑料布或胶带；最后套上波纹管，波纹管端部必须扎紧，并用胶带封好,形成三层防腐。7锚杆安装、张拉：张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头是否有伤残。安装张拉设施时，应保持千斤顶与锚索体在同一轴线上。张拉程序、加荷等级、均按锚杆施工规范要求严格执行。8锁定、记录：根据注浆浆液强度达到设计强度的75%时进行张拉，加荷采用300kn张拉设备，测读每级荷载下的弹性位移及总位移量。在每级荷载条件下，应停留3-10分钟，测读位移，当位移稳定时，方能进行下一级加载。每级张拉荷载及对应的测定时间如下：张拉荷载（kn） 10 20 50 80 测定时间（min） 3 5 5 10 在加载过程中，如出现压力不稳定、钢筋伸长量急剧增加时，或某一级伸长量高于前一级伸长量的2倍时，应及时锁定。4.2.3 技术要点（难点）1钻孔成孔前再次检查孔位、间距是否符合设计要求，孔径偏差不超过设计孔径的3%，锚孔轴线顺直，钻孔深度应比设计深度深0.2m。2锚杆下料、制作锚杆下料长度按下式确定：l=l1+l2+l3，式中l为预应力锚杆长度(m)，l1为锚固段长度(m)， l2为自由段长度(m)， l3为张拉段长度(一般为300mm螺杆)，钢筋连接采用双面焊接或直螺纹连接，连接点要按规范要求错开。按计算好的长度下料后，在钢筋制作时一并在索体上绑附一次注浆管和二次注浆管，其中一次注浆管与二次注浆管管口应加以区别，避免混淆。锚杆制作时，杆体材质、下料长度、下料方法，除锈、防锈、焊接等过程，应在有专业知识的工程技术人员和技工的指导参与下，按设计及规范的要求精心制作。制作完成后一定要有明确的标牌编号，以便对号入座。3锚杆张拉根据设计要求锚杆张拉在内锚固段灌浆达到设计强度后开始。张拉前，要计算每根锚杆体的理论伸长值。锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳定过程中的伸长值，且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值6%，小于5%，否则应查明原因并作相应的处理。逐级加载直至设计超张拉荷载(超张拉荷载值取设计值的5%)，在压力表稳定3min后锁定。超张拉的目的是为了克服连梁、锚具回缩等原因造成的预应力损失，锚杆超张拉程序如下：稳定3 min01.05con 1.05con con 锁定时，钢筋回缩量不大于5mm或荷载损失不大于5%。张拉过程中，应准确记录油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度等数据。张拉作业是危险工序，除要按规范进行张拉程度外，张拉时千斤顶后方区严禁站人，并且不得碰撞千斤顶，在千斤顶后部设一个固定的木质挡板以保护作业者的安全。4.2.4 质量检验标准（质量控制）(1)保证项目钻孔孔径、孔深、锚固角度、内锚固长度、钢绞线强度、水泥强度必须达到设计要求。张拉用的千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。钢梁、垫板应经检验合格后方可使用。锁定荷载应符合设计要求。(2)允许偏差项目预应力锚杆的允许偏差项目应符合下表4.2-1规定。表4.2-1 预应力锚杆的允许偏差项目序号检查项目允许偏差检查方法1孔距误差水平方向士50mm钢尺测量垂直方向士100mm钢尺测量2锚固角度1测钻机3注浆量大于理论注浆量检查计量数据第五章 施工监测与应急措施5.1 监测目的为基坑开挖、支护、降水信息法施工施工提供有利的科学依据。通过监测，保护周边建筑物及基坑施工的安全。5.2 监测项目 支护施工中的边坡位移监测降水施工中的沉降监测土方开挖施工中的水位监测基坑工程施工中对周边环境的监测对周边道路的监测5.3 基坑监测方案5.3.1 沉降观测1.沉降观测点设置 参见沉降观测点平面布置图（cn表示）2.观测仪器选用 dsz2自动安平水准仪、铝合金塔尺（精确到0.1mm）3.观测方法及要求 采用闭合法，要求二等水准精度。在远离基坑边线30m外选定基准点（01点），在基坑周边及马路、管线沟边设置观测点，并记录观测点到基准点之间距离的原始数据；每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次st曲线图（根据经验，土体变形稳定时间一般在57天）；监测结果评析。5.3.2 位移观测1.基坑边坡位移观测点设置 参见位移观测点平面布置图（sn表示）2.观测仪器选用 dt-2a电子经纬仪 d3030g红外线测距仪 cw-5m钢卷尺3.观测方法 方向线交汇法，二级导线精度。每次观测结果与原始数据的差值即为总的位移量；根据时间与变形增量绘制位移曲线，以7天为一周期，每周期绘制一次st曲线图；监测结果评析。5.3.3 监测时间与频率根据基坑开挖、排水、支护的进度计划，基坑监测分不同阶段，根据不同施工阶段诱发基坑形变程度的不同,确定相应的观测频率。5.4 监控报警基坑周边沉降、位移主要的变形来自于基坑开挖、支护。施工中要严密监测，以下列参数为报警值，如果支护、排水引起的变形迭加起来超出下表值，则需采取相应的应急措施。5.4.1 临近建筑物变形监控根据建筑地基基础设计规范gb50007-2002中第5.3.4条规定，建筑物允许变形值应符合下表5.4-1规定（中、低压缩土）： 表5.4-1 建筑物的地基变形允许值变形特征地 基 土 类 别中、低压缩性土高压缩性土砌体承重结构基础的局部倾斜0.0020.003注：倾斜指基础倾斜方向向两端点的沉降差与其距离的比值。对于本工程而言，即0.002 为奇数（1，3，515）某一观测点的累计沉降量相邻两观测点间的距离5.4.2 基坑边坡及地面变形监控根据建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002中第7.1.7条规定，基坑边坡及周边地面允许变形值应符合下表6.4-2规定：表5.4-2 基坑变形的监控值基坑类别帷幕桩顶位移监控值（cm）帷幕桩体最大位移监控值（cm）地面累加最大沉降监控值（cm）一级基坑3335.5 应急措施基坑支护、降水过程中，由于地质条件比较复杂，常常会出现一些特殊的问题，如不及时采取措施，可能会给基坑边坡支护及周边建筑物的安全带来很大的危害。现将基坑开挖、支护过程中可能遇到的几种问题及补救措施分述如下：5.5.1 锚杆成孔造成流沙在锚杆成孔过程中可能由于渗漏、施工震动使土体液化，产生流沙，针对此种可能性，应提前准备速凝剂及堵漏材料，如一旦出现以上情况，及时注浆，以最快的速度封闭土体，避免土体长时间暴露。以防止边坡出现异常。5.5.2 土方超挖造成塌方或边坡位移土方开挖过程中，可能会产生超挖而造成塌方或边坡位移，这时、应及时回填土方，或用沙袋反压坡脚，并增加锚杆及时抢险支护，待土体稳定后再进行下一步开挖。特别强调：土方开挖每层挖深不允许超过2.0m。5.5.3 基坑降排水造成周边沉降及时观测，降排水施工开始，就要做好观测记录，要控制抽水量，控制抽水速度，控制抽水含沙量，必要时组织实施回灌方案。5.5.4 基坑变形过大，或地面荷载过大时出现位移如出现以上现象，应马上减轻地面荷载，根据现场情况补加预应力锚杆，控制位移发展，或者在坑底脚被动区压重（如填砂袋等）。第六章 施工程序与施工总平面部署6.1 施工程序 设备、人员、材料进场 报验 测量放线 依据土方开挖进度分层分段支护和降水 每一道工序完成后先自检，自检合格后报监理验收，经监理验收合格后方可进行下道工序施工。6.2 施工总平面部署：详见施工总平面布置图。第七章 施工组织计划7.1 施工机械设备进场计划7.1.1 主要工程机械配置土钉墙支护设备、锚杆施工设备降水设备基坑监测设备配置设备数量时，充分考虑了本工程施工工期因素。拟入本工程的施工机械设备见表7.1-1。 表7.1-1拟投入本工程的施工机械设备情况序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率设备来源(自有或租赁)目前所在地1注浆泵bw1501衡阳200515kw自有河南2潜水泵tm-11a10上海20083.2kw自有河南3空压机vy-9/71柳州200678hp自有河南4锚杆钻机kr7031德国200530 kw自有河南5电焊机gqm32b1四川200613kw自有河南6钢筋调直机gt4/101洛阳20077.5kw自有河南7砼喷射机pz-5b1郑州20067.5kw自有河南8砂浆搅拌机jc-3001武汉20067.5kw自有河南9张拉机 30t1开封200515kw自有河南7.1.2 机械设备的动员周期根据工期要求和工程进度的需要，第一批人员和设备在接到进场通知书后2天内进场，其余施工设备在2天内全部到位，并在正式开工以前安装调试完毕。试验、测量、质检仪器在接到进场通知书后3天内运到工地安装调试完毕，同时积极与业主认可的质量检验机构联系，及时开展施工前的试验超前工作。7.2 劳动力计划安排7.2.1 施工队伍任务划分本工程拟成立一个土钉墙施工队、一个预应力锚杆施工队、一个基坑监测队、一个降排水施工队，高峰期共45人(含管理人员2人)，其中： 土钉墙施工队（26人）：主要负责土钉成孔、安装、注浆、喷砼、养护施工等； 锚杆施工队（10人）：主要负责锚索成孔、安装、注浆、上腰梁、张拉施工等；降排水施工队（5人）：负基坑降水、截排水沟、施工及雨季临时排水；施工监测队（2人）:主要负责本工程基坑边坡、周边建筑物、地下设施、临近道路等全方位环境监测。在人员进场前将结合本工程进行岗位技能培训及应知应会教育，技术、管理人员参加过相应的业务培训，并持有资格证或结业证书，从事特殊工种的职工应持有特殊工种的上岗证。在项目实施期间做好人员的管理工作，做到文明施工，文明做人。7.2.2 劳动力计划安排根据本工程工期特点，在人员配备上考虑一定的富余。在施工高峰期拟安排劳动力总人数为50人，其中管理和技术人员共3人(含后勤服务人员)，三个施工队共47人，人员实行动态管理根据进度需要及时进行调整。7.3 主要材料用量及进场计划7.3.1 材料供应方式我单位采购主要材料和砂、石料等地材时，将选择履约信誉好、产品质量优的正规企业的材料及产品。主材采购时尽可能采用招标方式，并与供应商签订合同，按规定对材料及产品进行检查验收，以明确双方的权利与义务，确保材料供应的时间和质量。我单位与材料供应商所签订的供销合同，将送业主备案。若因材料供应、质量和管理所造成的任何工期延误、质量事故和经济损失，我单位将承担一切责任。7.3.2 材料质量检验本工程所有主材必须具有出厂合格证和材质证明书。所有材料(砂、石、水泥、钢筋、等)在使用前都必须按规范标准规定进行取样检验测试，所有样品(包括钢筋焊接件)一律送试验室进行检验测试，取样时应有监理工程师现场见证，监理工程师亦可自行抽样送检。材料主要以车运至施工现场。7.3.3 主要材料供应计划主要材料根据施工进度计划提前组织供应，主材供应计划详见表7.3-1。 表7.3-1主要材料供应计划表序号材料名称单位总数量1钢筋t212#槽钢t3钢板网t4水泥32.5t5米石m36中砂m3第八章 雨季施工的措施8.1 雨季施工措施(1)雨季施工应加强临时道路的维护和保养工作。雨季施工时加强临时生产、生活设施的排水工作，并对全线排水设施进行检查，对有危害线路及构造物的隐患及时清除。(2)雨季喷射混凝土施工要严格按规定执行，砼施工中，要备有应急用的遮雨材料和防雨措施。(3)注意天气变化，作好边坡稳定监测工作。遇到大暴雨时，观测频率应加密，并及时加强现场巡查。发现异常情况时，应及时作好防灾排险工作。(4)作好物资材料防雨防潮，准备足够的薄膜、彩条布等物物资。水泥、钢筋要加盖雨布等，避免受潮或生锈。(5)作好基坑坡顶和坑底的排水工作，严禁基坑积水和坡体渗水。(6)对未支护或刚支护好的坡面应用彩条布遮盖，防止冲刷坡面。第九章 施工配合与进度控制9.1 基坑降排水、挖土、支护施工配合 1.基坑降排水、挖土、支护三者紧密相关，施工时要密切配合，根据基坑深度及土钉墙的施工工艺，基坑开挖2米后先进行上部土钉墙施工，待土钉墙强度达到设计强度的70%后方可进行开挖，土方开挖要分层进行，每层挖深2.5 m左右，开挖过程中必须保证水位在开挖底面0.51.0m，以下依次进行，分层开挖、支护。降排水维持至地下室结构出地面，然后降水井拆除。2.土方开挖要严格按照降水及支护的要求进行，不得超挖。3.特别注意：要做好基坑坡顶和坡脚的降排水工作，保证基坑坡脚的干燥。9.2 进度控制复合土钉墙支护工期18天，详细计划见工程施工进度计划横道图。1、计划开工日期为2010年 月 日；2、拟定支护总工期为18日历天；3、计划支护工程完工日期为2010年 月 日。复合土钉墙施工总进度计划横道图施 工 进 度（d）123456789101112131415161718设备、材料进场第一层土方开挖第一层支护施工施工监测第二层土方开挖第二层支护施工第三层土方开挖第三层支护施工第四层土方开挖第四层支护施工第五层土方开挖第五层支护施工竣工验收第十章 工程竣工应提交的资料根据jgj94-94规范要求，工程竣工验收1桩（锚）位测量放线平面图和复验单；2施工组织设计；3工程材料合格证；4工程材料复检报告；5砼试块试压记录；6桩（锚）孔施工原始记录；7砼（水泥浆）灌注记录；8桩（锚）孔终孔验收记录；9隐蔽工程验收记录；10锚杆张拉记录；11，设计变更通知单及有关文件；12事故处理报告；13技术交底记录；14施工日记；15工程竣工报告。 河南省第五建筑安装（集团）工程有限公司 2010年5月3日第三部分基坑支护设计图纸和计算书深基坑支护设计 1设计单位：x x x 设 计 院设 计 人：x x x设计时间：2010-05-05 16:30:55- 支护方案 自然放坡支护设计验算-天然放坡支护- 基本信息 -规范与规程建筑基坑支护技术规程 jgj 120-99基坑等级三级基坑侧壁重要性系数00.90基坑深度h(m)6.000放坡级数 1超载个数 1- 放坡信息 -坡号台宽(m)坡高(m)坡度系数10.0006.0000.400- 超载信息 -超载类型超载值作用深度作用宽度距坑边距形式长度序号 (kpa,kn/m)(m)(m)(m) (m)110.000- 土层信息 -土层数 2坑内加固土 否内侧降水最终深度(m)6.500外侧水位深度(m)6.500- 土层参数 -层号土类名称层厚重度浮重度粘聚力内摩擦角粘聚力内摩擦角 (m)(kn/m3)(kn/m3)(kpa)(度)水下(kpa)水下(度)1杂填土2.7519.0-18.0020.00-2粘性土7.7019.18.034.0014.2034.0014.20- 设计结果 - 整体稳定验算 -验算项目: 1-1剖面支护设计验算- 验算简图 - 验算条件 - 基本参数 所依据的规程或方法：建筑基坑支护技术规程jgj 120-99基坑深度： 9.000(m)基坑内地下水深度： 19.000(m)基坑外地下水深度： 19.000(m)基坑侧壁重要性系数： 1.000土钉荷载分项系数： 1.250土钉抗拉抗力分项系数： 1.300整体滑动分项系数： 1.300 坡线参数 坡线段数 1序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角() 1 1.798 9.000 78.7 土层参数 土层层数 4序号 土类型 土层厚 容重 饱和容重 粘聚力 内摩擦角 钉土摩阻力 锚杆土摩阻力 水土 (m) (kn/m3) (kn/m3) (kpa) (度) (kpa) (kpa) 1 杂填土 2.750 19.0 18.0 18.0 20.0 45.0 45.0 分算 2 粘性土 7.700 19.1 19.1 34.0 14.2 55.0 55.0 分算 3 粘性土 9.900 19.3 19.3 51.4 15.3 60.0 60.0 分算 4 粘性土 8.200 19.6 19.6 73.4 19.7 65.0 65.0 分算 超载参数 超载数 1序号 超载类型 超载值(kn/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m) 1