中学项目总承包一标水电安装工程施工方案.doc

目目 录录 一、一、 编制依据编制依据.3 二、二、 工程概况工程概况.3 1、工程总体简介 .3 2、专业工程概况 .3 2.1 给水系统： 3 2.2 热水系统： 4 2.3 排水系统： 4 2.4 生活污、废水系统 4 2.5 室内雨水排水系统 4 2.6 采暖系统 4 三、三、 施工部署施工部署.5 1、施工组织管理机构 .5 2、 施工进度控制5 3、 工程目标6 4、主要机械设备 .6 5、 劳动力计划7 四、四、 施工准备施工准备.7 1、施工前组织准备 .7 2、施工现场准备 .8 五、五、 专业施工方法和技术措施专业施工方法和技术措施.8 1、给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 .8 2、 管道保温22 六、通风工程六、通风工程.23 1、通风系统 .23 2、分体空调变冷媒系统 .24 3、防排烟系统 .24 4.主要施工做法及要求 .24 5.试车及调试 .26 七、电气工程七、电气工程.27 1、系统概况 .27 2、电气专业施工做法 .28 3、关键工序节点做法（防雷接地及等电位联结） .41 八八 质量保证措施质量保证措施.46 1.工程质量目标 .46 2.工程资料的管理 .46 九、安全文明施工保证措施九、安全文明施工保证措施.47 1.安全、文明施工目标 .47 2.安全、文明施工保证体系 .47 3.施工安全保证措施 .48 4、 文明施工保证措施51 十、冬雨季施工措施十、冬雨季施工措施.52 十一、十一、 成品保护措施成品保护措施.54 1.成品管理 .54 2.成品保护措施 .54 一、一、 编制依据编制依据 1、业主提供的招标文件及成套图纸； 2、根据现场的实际情况结合我们长期施工的经验； 3、当地政府的有关规定。 二、二、 工程概况工程概况 1、工程总体简介 本工程位于西安市。为教学建筑。教职工宿舍、两栋学生宿舍以及食堂。教职工宿 舍为 12 层二类高层建筑，总建筑面积：7620.33，建筑高度：36.400m，学生宿舍是 2 栋， 每栋 6 层，建筑面积：3959.72，建筑高度：21.600 米。食堂为 4 层多层建筑，总建筑面积： 5682.47，建筑高度：16.5 米.本工程包括室内给水系统、中水系统、热水系统、排水系统及 雨水系统、卫生洁具安装、采暖及通风工程：包括通风系统、防排烟系统；电气工程包括变 配电系统、照明系统、动力系统、设备安装、防雷与接地。 2、施工范围 本专业施工组织设计内容包括：给水、排水、采暖系统，通风工程、电气工程。 2、专业工程概况 2.1 给水系统： 本建筑水源为市政供水，市政管网压力 0.3mp，分别从西面金七路，南面融三 路各引一根 dn200 给水管，并在规划区内形成环状，作为本工程生活用水水源。 中水给水水源：本工程以市政中水给水作为水源，从西面金七路引人一根 dn150 给水管，并在规划区内形成环状，作为本工程卫生间冲厕用水及小区绿化给水之用。 市政常年供水压力不小于 0.20mpa。 生活给水系统：竖向不分区，全部由市政供水。各给水点用水量分类计量，采用 人工抄表，水表集中设在管道井内。 中水给水系统：竖向分 2 个区，1 层为 1 区，由市政供水，2 层及 2 层以上为 2 区，由加压供水。各给水点用水量分类计量，采用人工抄表，水表集中设在管道井内。 绿化、冲洗、浇洒用水由市政中水系统供水。中水加压泵为一用一备，设于室外水泵 房内。 2.2 热水系统： 本工程生活热水采取集中供应方式。热源为热水锅炉。 热水系统：竖向分区与生活给水系统相同，采取机械循环方式，本子项与整个校 区共用一套热水设备，热水设备及热水箱设于锅炉房设备间内。本子项日耗热量为 3850kw，最大小时耗热量为 540kw/h。 2.3 排水系统： 雨污分流、污废合流。 2.4 生活污、废水系统 污废合流，污废水收集后排至小区化粪池，处理后污水排至市政污水管网。 2.5 室内雨水排水系统 采取重力流雨水排水系统，10 年设计重现期，暴雨强度为 3.18l/s100。 （设 计重现期为 10 年，雨水系统与溢流设施的总排水能力不小于 50 重现期的雨水量） 。屋 面采用 87 型雨水斗。 2.6 采暖系统 采暖热源由校区换热站提供给 85/60的供回水。 本工程采暖系统为一个区，采暖总热负荷为 16.3kw。共分为 12 个环路。 2.6.1 管材及阀件 地沟内的采暖管道和采暖立管采用焊接钢管 dn32 为丝扣连接，dn40 为焊接。 阀门采用铜闸阀，dn40 均采用铸钢蝶阀 系统系统安装完毕后进行水压试验，采暖系统试验压力为 0.3 mp，10 分钟内压 力降不大于 0.02 mp，外观检查无渗漏为合格，应在试验压力下 1 小时内压力降不大 于 0.05 mp，然后降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2 小时压降不大于 0.04 mp，同 时各连接处不参不漏为合格，系统工作压力为 0.4mp。 三、三、 施工部署施工部署 1、施工组织管理机构 本工程施工在工程总承包部的领导下，对该专业的施工过程中的进度、质量、安全、 成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。 组织机构图 项目经理： 水 暖 工 长 ： 水 暖 质 检 员 ： 安 全 员 ： 资 料 员 ： 2、 施工进度控制 建筑给、排水及采暖工程安装的阶段工期控制 计划于 2013 年 3 月 2 日西安浐灞中学施工总承包工程开始正式施工，配合土建及 结构进度。 进度计划详见（附表一） 建筑给、排水及采暖工程的工期保证措施 本工程应在保证工程质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为 依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各分项管理、技 术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。 （一）技术保证措施 1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施 工顺利进行。 2.项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什么，怎么做， 做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象， 确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。 3.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导 书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 （二）以质量保证进度措施 质量和进度即相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开了进度 的质量是无效用的质量，因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以 优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员 的管理，针对不同专业的质量难点，会同各方技术人员进行研究攻关、制定对策措施， 预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象，导致延误工期。 3、 工程目标 3.1、工程质量目标 分项工程合格率 100%。配合土建达到结构优质工程要求。 3.2、工期控制目标 按照合同工期完成施工任务，见施工进度计划（附表一） 。 3.3、安全生产目标 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故。 3.4、文明施工目标 配合创西安市安全文明工地。 3.5、消防保卫目标 杜绝火灾事故和重大刑事案件。 4、主要机械设备 为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们 在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及 检测设备计划。 一、给排水、暖气工程施工主要机具表及检测设备计划 序 号机具名称规 格单 位数 量 1 电焊机 30kva/380v 台 3 2 电锤台 20 3 砂轮锯 1.5kw/380v 台 5 4 套丝机42寸台 1 5 气焊套 2 6 电动水压泵台 2 7 冲击钻台 2 8 专用滚槽机台 1 9 煨管器41寸台 2 10 台钻台 3 11 手电钻把 10 5、 劳动力计划 为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑 到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划， 根据施工进度计划的变 化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。 一、给排水及采暖工程安装专业施工期间拟投入的劳动力计划表： 劳动力计划表 20132013 年（年（20142014）20142014 年年 工种工种 4 45 56 67 78 89 91010111112121 12 23 3 管道工 22241015253030303030 焊工 111122233222 电工 /1111111111 总计 33461318283434333333 四、四、 施工准备施工准备 1、施工前组织准备 做好劳动力的进场教育，参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进 行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试， 考试合格后方可进场工作。 2、施工现场准备 施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作， 包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。接通施工用临时用水，搭设临建 设施。 一、现场临时设施布置 根据总承包部的安排，设置临时设施。详见土建施工总平面图。 五、五、 专业施工方法和技术措施专业施工方法和技术措施 1、给、排水、及采暖工程施工方法及技术措施 一、主要系统施工工艺流程 （一）分项系统施工工艺流程 为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下 a.生活给水管道系统施工工艺流程 b.内排水管道系统施工工艺流程 系统交验 材料检验 支架制安 管段预制预留预埋 端部设施安装管道安装 绘大样图 管道消毒系统冲洗 试压检验 系统交验 材料检验 支架制安 管段预制预留预埋 端部设施安装管道安装 绘大样图 通球试验系统灌水试验 分段灌水试验 d.采暖系统施工工艺流程 (二)、主体施工配合方法及技术要求 施工做法：防水套管预埋（用于穿越地下室及外墙） ；柔性防水钢套管预留（用于 穿楼板管洞口预留） ；一次性套管预埋（用于穿内墙管） ；木盒子（用于留大型管道及 成排管道） 。地下室管道密集的地方在相应楼板处预埋钢板，以便支架生根。 a.刚性防水套管:根据图纸要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。地下室管道 设柔性防水套管。柔性套管安装见下图： 1-套管 2-翼环 3-挡圈 4-橡皮条 5-螺母 6-双头螺栓 7-法兰盘 8-短管 9-翼盘 10-沥青麻丝 11-牛皮纸层 12-20 厚油膏嵌缝 调试 材料检验 支架制安 管段预制预留预埋 端部设施安装管道安装 绘大样图 管道保温系统冲洗 试压检验 b.管道穿内部现浇墙预留普通套管: 套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径 大 2 号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。 穿墙套管安装 穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻 填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋 绑扎。 套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。 附加筋和主筋绑 扎图 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水 要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀， 用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。 穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理， 断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周 围做好标识。 规格、型号、标识图 楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证 无位移、跑偏歪斜现象。 楼板洞预留 c.预 留 孔 洞 尺 寸 明 管 暗 管项 次 管 道 名 称留孔尺寸（mm） 长宽 墙槽尺寸（mm） 宽度深度 1 给水立管 （管径25mm） （管径=32-50mm） （管径=70-100mm） 100100 150150 200200 130130 150130 200200 2 一根排水立管 （管径50mm） （管径=70-100mm） 150150 200200 200130 250200 3 二根给水立管 （管径32mm） 150100 200130 4 一根给水立管和一根排水立管在 一起（管径50mm） （管径=70-100mm） 200150 250200 200130 250200 5 二根给水立管和一根排水立管在 一起（管径50mm） 200150 250130 （管径=70-100mm） 350200 380200 6 给水支管 （管径25mm） （管径=32-40mm） 100100 150130 6060 150100 7 排水支管 （管径80mm） （管径=100mm） 250200 300250 8 排水主干管 （管径80mm） （管径=100-125mm） 300250 350300 9 给水引入管 （管径100mm） 300200 10 排水排出管穿基础 （管径80mm） （管径=100-150mm） 300300 （管径+300） （管径+200） 注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于 100mm。 排水排出管，管顶上部净空一般不小于 150mm。 d.工艺流程： 制作模具放线标记安装模具防腐复核检查 重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按 10%富余量制作，加工完成后，套筒 底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至 洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用， 确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的 管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至 坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。 顶板预留 安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行 模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必 须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件， 以免移位，如有移位，及时改正。 需提前施工的基础应提前通知土建专业。 (三)管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点 （一）钢管施工方法及施工要点 a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹 外面敷上填料（麻丝或生料带） ，用手拧入 2-3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回， 装紧后应留有 2-3 道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分 刷 2 道防锈漆。 镀锌钢管丝扣连接 b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧 化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。 管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的 10%，且不超过 2mm； 焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；管道组对时，在 管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊 缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。 焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 管道焊接 c.钢管法兰连接 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相 同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露 23 扣。 法兰连接 法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一 次，按对称跨中法，拧紧程度为 70%；第二次，间隔法，拧紧程度为 90%；第三次，按 顺序法，拧紧程度为 100%。 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度 100mm 以上的直管段。法兰 与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 支管上的法兰距主管外壁净距应在 100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为 200mm 以上。 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得 使用双层、多层或倾斜形垫片。法兰及其它连接件的设置应便 于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架 （二）管道安装的支、吊架安装 位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、 吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。 成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出 保温间距 成排立管安装图 成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。 成排水平管安装图 成排管道井立管安装，槽钢固定。 管道井安装图 有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、 吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。 槽 钢 朝 向 一 致 （三）阀门安装 a.阀门进场应进行强度和严密性试验。 b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀 体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。 阀门安装图 c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道 上；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落 入阀腔内，影响阀门的严密性。 d.阀门及附件的施工方法及施工要点 e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作， 手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布 或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。 (四)pvc-u 管道安装 排水系统重力流排水管0.000 以上用硬聚氯乙烯排水塑料管(pvc-u)，粘接； 0.000 以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口；压力流管道用焊接钢管焊接连接。 1.排水 (pvc-u)管道操作工艺 1)工艺流程： 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 2) 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制 加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口 内外飞刺，外棱铣出 15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为 承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。 如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直 插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢 固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 3) 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。 埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应 按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按 编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后， 管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪 或蹲便台 70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗 漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100mm，上覆过筛土， 夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4) 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过 大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的 立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 u 型橡胶圈，清理 杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液， 套上锁母及 u 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标 记为止（一般预留胀缩量为 2030mm） 。合适后即用自制 u 型钢制抱卡紧固于伸缩节上 沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将 上层预留伸缩节封严。 5) 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需 要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。 将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。 合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 6) 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、 标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。 安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口 和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后， 撤去橡胶堵，封好扫除口。 7) 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必 须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉 刷最后一道工序前进行。 8) 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用 下水铸铁管件时，可采用水泥砂浆防腐。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料 管横向打磨粗糙。 9) 粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。 10)排水透气管出屋面高度 非上人屋面为 0.7m；当透气管 4m 内有门窗，透气管应高出门窗顶 600mm 或引向无 门窗的一侧。 11) 污水管道的试验 （1）灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。 （2）通球试验要求：排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于 排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100%。 (五)pp-r 管道安装： 同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装使用专用热熔工具。 暗敷墙体，地坪面层内的管道为整根管道不得有接口。地上明装给水聚丙烯管与金属 管件连接，采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与 金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接 通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴 线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割 后管材断面去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的 笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下列要求。 公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间 （） （） s s s 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4/ 40 21 8 6 4 50 225 18 6 5 注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。 2、管道试压： 冷水管道试验压力，为管道系统工作出了压力的 15 倍，但不得小于 10mpa 热水管试验压力，为管道系统工作压力的 20 倍，但不得小于 15mpa 管道水压试验符合下列规定：在 30 分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。 3、管道冲洗、通水试验 管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。 冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后， 快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续向系统内注 水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。 在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行 冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测 一致，无污物为合格。 (六)地面采暖管道施工工艺 1、工艺流程： 铺设准备穿波纹套管熔接管件固定管道打压 2、操作过程： 地面清理干净后把采暖管套上波纹套管，然后开始铺设，一边铺设管道，一边用 因定卡子把管道固定在地面上，待管道铺设完毕后进行打压试验。待监理验收后，确 认无漏的情况下交付土建打地面。 3、质量保证措施： 土建在进行地面施工时要带压施工，压力必须保持在 5 天以上，打完地面后压力 不降为合格。 4、管道保护措施 打地面前，有沟槽的地埋管道，管道上铺盖木板；没有沟槽的地方，如：室外走 廊部分，在地埋管道的两侧放木方或钢管，在木方或钢管上方铺盖竹胶板。 (七)管道支架施工时应注意事项： 严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。 施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且 有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。 支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工 方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。 支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安 装前把面漆涂好。 支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定： 公称直径 （mm） 1520253240506580100125150200250 支架间距（m） 1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0 制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台 钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、 漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。 (八)管道及附件安装 a.安装程序见下图 定位划线吊装对口连接复查调整 预制件运输附件安装 管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。 管径32mm 的管道及附件采用丝扣连接；管径32mm 的管道与管道采用焊接。 b.立管安装： 自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材 由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上 一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。 如图： c.水平管的安装 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量 大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。 d.附件安装 阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣 阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接 使用同一规格螺栓，安装方向一致。 波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹 所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸 （压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后 再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。 (九)管道的试压及冲洗： a.管道的试压： 圆钢 双面满焊 钢管 联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径 dn20。 试压接管图 临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请 监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。 b.管道冲洗 管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重 影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。 冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后， 快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注 水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。 2、 管道保温 一、管道保温 本工程设于不采暖房间的管及设备均须作保温处理，距离高温热源400的塑料 管道采用 20超细玻璃棉隔热。其他设于不采暖房间管道，用 50超细玻璃棉保温； 地下室及吊顶内的冷水管道，用 20超细玻璃棉防结露。 试验范围 内的管线 10 1 8 4 7 3 2 5 6 9 1-5、7阀门 6排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵 本方案将通用做法编制如下： 1保温管道：防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温） ，防护层再 刷调合漆或放火漆二道。除防冻保温以外的所有给水管设在管沟的排水铸铁管做防结 露保温。 2保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫，外 缠不燃材料保护层。 3冷却水管隔热保温厚度为 20mm。 4排水铸铁管防结露厚度为 50mm。 5保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。 6阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这 样在检修时就不用毁坏大量保温材料。 六、通风工程六、通风工程 1、通风系统 地下室设有机械送排风系统.。变电室送排风系统编号为 sb1-1,pb1-1。平时风机可高低速 运行，火灾时 pb1-1 关闭,pyb1-1 启动,sb1-1 低速运行,作为 pyb1-1 排烟风机补风用。 地下超净实验室洁净度等级为 6 级，设置自带冷热源的恒温恒湿洁净空调机组，系统 编号为 kyb1-1。新回风入口设置电动密闭对开风量调节阀，与机组连锁。机组开，风 阀开，机组停，风阀关。新风量为 l=1600m3/h，机组带初、高效过滤器、电极式加湿器、 电加热器。未端送回口由厂家根据洁净等继配合设计选型。 3. 水泵房及超静实验室设备机房内设置送风加热机组 sb1-2，平时送室外风，冬季采 用热水盘管加热。盘管下风侧设置防冻保护装置，当送风温度低于 5oc 时，送风机组 停止运行。 4. 合成实验室、无外窗的办公室、会议室及卫生间设置窗式排气扇，除地下室卫生间 采用吊顶式排气扇外，其余均为双向排气扇。 5. 合成实验室通风柜设置机械排风系统，两个通风柜采用一个排风系统，排风机设在 屋顶机房或室外屋面上。各层设置补风系统，系统编号为 s1-1，s2-2，s3-1，s4-1。当 各层排风机运行个数超过 6 台时，送风机运行，排风机全部停止，送风机停。 6机组、新风机组、送排风机进出机房及建筑管井的风管均设 70oc 防火阀，与消防 报警系统连锁。当火灾报警时，相应着火区域内的空调机组、新风机组、送风机组、 排风机停止运行。 2、分体空调变冷媒系统 应甲方要求，合成实验室设置分体空调，有电器专业预留电量，结构侧墙预留空调管 洞。室外机设于窗台上， 办公、会议室、活动是等区域采用 vrv 变冷没空调系统，是外机设于三层屋面。 vrv 系统有专业厂家负责安装，凝结水管采用 upvc 管材，外做防结露保温。 3、防排烟系统 地下室设有机械排烟系统，按照防火区地下室分别设置排烟风机。p/pyb1-1，pyb1- 1，其中 p/pyb1-1 为排风排烟合用风机，平时排风，火灾排烟，风机与 sb1-2 连锁。 2. 排烟风机或排风排烟合用风机进出机房及建筑管井的风管上设 280oc 防火阀。所有 排烟系统或排风排烟合用系统的风机吸入口处均设排烟防火调节阀，当烟气温度超过 280oc 时，阀门自动关闭，风机停止运行。但排烟风机应能保证在 280oc 时 min。 工艺流程 风管制作 风管部件制作 风管系统安装 通风设备安装 防腐与绝热 系统调试 4.主要施工做法及要求 各通风系统的风管材料除通风柜的排风系统采用带消声的不然玻璃钢风管，其余均采 用镀锌钢板制作，壁厚详见下表： 矩形风管大边长或直径200200500500112011202000 厚度05mm075 mm100 mm120mm 2.穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧联接处，应设置 l=200300 的耐火人造革软接， 软接的接口应牢固，严密，在软接处禁止变径。 3.水平或垂直的风管，须设置支、吊或托架，其构造形式由我方在保证牢固、可靠的原 则下隔距现场情况选定，详见t616 。 4.风管支、吊或托架位置应设置合理牢固，避免在法兰，测孔，风阀等处设置支吊托 架。 5.安装风阀等配件时，注意将操作手柄配置在易于操作的地方。 6.防火阀的安装方向应正确，同时应事先检验其外观质量动作灵活、可靠之后方可安装。 7.防排烟系统的风管采用不燃无机玻璃钢制作。 8.各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合， 不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。 9.本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。 10.材质要求：所有防火阀至防火墙间风道厚度应加至 1.6，并至少做过防火墙 200。 排烟风道厚度为 2.0。加压风管采用无机玻璃钢风管制作，并放置在土建井中。 11.风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距 150mm，做成弧形三通，相距在 150mm 以上者做成插管式三通，连接要严密。 12.风管弯头制作按91sb6p4p6 标准执行。 13.风管部件及支、吊架： 1）水平安装的风管直径或大边长小于 400 毫米，支、吊架间距不超过 4 米。 2）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、 风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。 支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。 3）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按 托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按 托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。 5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基 准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。 6)所有通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。 7)矩形风管的三通调节阀制作详见91sb6 8)风管上风量风温测孔做法按gbt605 ，测孔位置由调试人员定。 9)手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层 3050mm。 10)风管与设备之间的连接采用非燃材料软管连接，软管长度不小于 150mm。 11)凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。 12)风管支、吊架制安按gb5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并 避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。 13)风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确， 与风管的连接应牢固。 14.风管的漏风量测定：（如下图） 15.防腐与保温 有金属风管、消声器、调节风阀（连杆一侧不保温，其余三侧均需保温）均需保温， 其保温厚度对室内风管除在空调间内采用 30mm 外，在非空调房间均采用 40mm 厚的 不燃离心玻璃棉板保温，位于吊顶内的送回风管在保温层外包两层较密实的玻璃布并 涂两遍乳白色的防火漆，位于宋机房内的风管在保温层外包 0.3mm 的镀锌钢板, 镀锌 d 正压风管式漏风量测试装置 风 机 节流器 整流栅 10d 测压仪器 3d d 负压风管式漏风量测试装置 节流器风 机整流栅 5d 测压装置 10d 钢板用自攻螺钉连接,系统保温时,对所有调节法均需留出操作、调节位置。 5.试车及调试 通风及防排烟工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风 量的测定与调整。 a. 通风及防排烟系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行系统设置的全面检查， 全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和 调试。 b.备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪 后，即可按计划进行运转和凋试。 c.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 d.检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要 求 f.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 g.检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 h.风机启动并连续运转，不少于 2h，有单机试运转记录。 i.开启风机进行风量测定与调整，系统风量调整平衡后，应达到：风口的进风量、排风 量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于 10%。 七、电气工程七、电气工程 1、系统概况 强电部分：配电、照明、防雷接地、安全保护等系统。 5.1.1 配电系统 消防排烟风机、消防控制用电和（食）电梯为二级负荷，一般动力、照明为三级负荷。 供电的来源：220/380v 电源从室外变配电房引入至一层配电间。 供电方式：照明及一般负荷采用放射式的供电方式。 照明配电：照明、插座均由不同的支路供电。除 1.8 米及以上壁挂式空调插座外，所 有插座回路均设 30mma 漏电断路器保护。正常照明的区域配电箱内的电源进线开关选 用具备隔离功能，过电流及漏电保护功能的断路器。 （300ma 或 500ma,0.3s0.5s） 5.1.2 照明系统 照明标准:员工休息室为 1001x；餐厅、厨房为 1501x；通道为 501x。 （食堂为例） 在疏散走道和安全出口设置了疏散指示灯和安全出口灯。 5.1.3 动力系统 5.1.4 设备安装 动力配电柜落地安装 0.1 米。 配电间、机房配电箱、控制箱明装、其余均暗装。安装高度：箱体高度 600mm 以下， 底边距地 1.4 米；600mm800mm 高。底边距地 1.2 米， 竖井内配电箱、电表箱明装。位置、高度视安装检修及抄表方便等因数确定。 800mm1000mm 高，底边距地 1.0 米；1000mm1200mm 高。底边距地 0.8 米。 1200mm 以上。为落地式安装。 标准层各户内电力及照明配电箱暗装底边距地 1.5 米外，其余均底边距地 1.4 米。 插座均选用安全型、暗装。 疏散指示灯安装于门框上为 0.1 米或距地 2.22.5 米吊装；走廊及楼梯间距地 0.5 米， 暗装。 消防设备的配电、控制箱应设明显标志。 开关、插座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。 、 由事故排风功能的排风机、应分别在室内、外便于操作的地方设置启、停按钮。 5.1.5 防雷与接地 本工程按三类建筑物进行防雷设计。电气设备接地、等的工作接地与防雷接地共用接 地系统。屋顶设避雷带。采用 12 的镀锌圆钢，屋顶金属物体与避雷带就近焊接。引 下线利用混凝土柱内的主筋，接到共用接地装置。在每根引下线距地 0.5 米出设连接板。 供测量和接人工接地极用。共用接地极包括独立基础内的钢筋和环形人工接地装置。 人工接地装置为 40x4 的镀锌扁钢，接地电阻要求小于 1.0 欧姆，否则补打人工接地极。 本工程接地保护系统采用 tn-s 系统。建筑物做总等电位联接，卫生间做局部等电位联 接。 2、电气专业施工做法 以下按照施工顺序，按结构配合、安装配合、调试三个大的阶段分别编制施工方案如 下： 5.2.1 结构配合阶段电气专业施工做法 a 钢管的施工做法： 施工质量保证措施及施工工艺 b 管路敷设 焊接钢管敷设 1)暗配管工艺流程： 施工工艺要求： 1)钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。防腐完整。应有产品合 格证；管箍应为通丝管箍，套管长度宜为管外径 2.2 倍。 2)铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔 敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。 3)根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记,按测定的位置 固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。 4)现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在模板上；现浇混凝土墙上的箱、 盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预 留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。 5)钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径 20mm 及以下时使用手扳煨弯器；管径 25mm 及以上时，使用液压煨弯器；管径 70mm 及以上时，使用机械煨弯器。将需断口的管 子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口 锉光滑。螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管 连接时，套管两端应焊接严密、牢固。 6)现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔 1m 左右应用铅丝绑扎牢。砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管 入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔 1m 左右应用铁钉、 铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。 7)向楼板或墙外的引管不宜过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。 8)管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、 盒之间应焊接跨接地线。 9)配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水 及杂物, 发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。 10)施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建 筑装修后严禁再剔凿。剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。 11)施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模 板时应避免砸、碰管路、箱盒。注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、 污染箱盒。 钢管明配中间管卡最大距离 钢 管 直 径 (mm) 钢管名称 15202532506565100 管卡间最大距离1500200025003500 厚钢管距转弯中点、首末端150500 b 金属线槽、桥架施工做法： 作业条件 1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2) 顶棚和墙面的喷浆、油漆等全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 金属线槽敷设的工艺流程如下： 金属线槽安装(如下图所示) 1)电线桥架在电气竖井内敷设: 2)电线桥架水平敷设： a 支、吊架所用钢材应平整，无显著扭曲，下料后长短偏差应在 5mm 范围内，切口应 无卷边、毛刺。 b 支、吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，并做好防 弹 线 定 位 保 护 地 线 安 装 槽 内 配 线 线 路 检 查 及 绝 缘 遥 测 线 槽 安 装 吊 装 线 槽 螺 栓 固 定 支 架 与 吊 架 焊 接 固 定 支 架