龙湖江体三期商住楼卸料平台安全专项施工方案.doc

目 录 一、工程概况一、工程概况 2 2 二、编制依据二、编制依据 2 2 三、施工计划三、施工计划 2 2 1、平台制作用材 .2 2、安装及拆除时间 .2 3、平台安装数量及位置 .2 4、地下室卸料平台安装示意图 .3 5、商业裙楼地下室卸料平台安装示意图 .3 6、塔楼标准层卸料平台安装示意图 .4 四、型钢卸料平台构件制作及安装四、型钢卸料平台构件制作及安装 5 5 1、钢卸料平台构件制作 .5 2、安装施工要求 .7 1）吊点设置.7 2）悬挑要求.7 3）安全施工要求.7 五、安全保证措施五、安全保证措施 7 7 1、卸料平台安装后必须经过验收方可使用 .7 2、卸料平台安全管理必须由专人负责 .8 六、安装拆除劳动力计划六、安装拆除劳动力计划 8 8 七、受力验算及相关图纸七、受力验算及相关图纸 8 8 1、荷载计算 .8 2、次梁验算 .8 3、主梁验算 10 4、吊环与主梁焊接验算 11 5、钢丝绳验算 11 6、吊环验算 12 7、悬挑梁锚固钢筋验算 12 8、附图 12 1） 、地下室负二层卸料平台平面布置图.12 2） 、地下室负一层卸料平台平面布置图.12 3） 、一三层卸料平台平面布置图12 4） 、四三十九层卸料平台平面布置图12 八、型钢平台安装使用注意事项八、型钢平台安装使用注意事项 1212 一、工程概况一、工程概况 龙湖江体三期工程 39、40 号楼、商业及地下车库工程设计为商住楼，地上 39 层， 地下 3 层，其中地下 3 层为车库，负三层、负二层部分区域为人防工程;层高均为 3,9 米；地上 39 层，1-3 层为商业用房，层高依次分别为 4.15 米、4.6 米、6.25 米，4-39 层为住宅，层高均为 2.9 米。0.000 标高相当于黄海高程系绝对标高分别为：39 栋为 312.000m，40 栋为 312.10m，屋面檐口高度为 119.9 米，框架剪力墙结构；单栋塔楼投 影面积约 1500m2，主体结构施工期间周转材料使用量相当大，材料垂直转运工作量极大。 二、编制依据二、编制依据 1、 钢结构设计规范 （gb500172003） 2、 建筑结构荷载规范(gb50009-2012) 3、 建筑施工安全检查标准 （jgj59-2011） 4、 建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj 80-91） 5、 重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告 （第一六号） 三、施工计划三、施工计划 1、平台制作用材 18 槽钢、 10 槽钢、3mm 厚钢板、采用 16（637+nf）钢丝绳、16 圆钢、 22 螺纹钢、钢管等。 2、安装及拆除时间 需要拆模前 1 天提前由模板班组负责安装，待材料转运完毕、建筑垃圾清理完毕后 由模板班组负责拆除。 3、平台安装数量及位置 39 栋地下室负二层在北侧安装两个卸料平台解决周转材料垂直运输，负一层分别在 东侧、北侧各安装两个卸料平台。一三层在南、北侧个安装一侧卸料平台，在东侧安 装两个卸料平台。4 层及塔楼以上共安装 4 个平台，南侧一个、东侧两个、北侧一个。 40 栋地下室负二层三层分别在南、北侧各安装一个卸料平台、东侧安装两个卸料 平台解决周转材料垂直运输； 4 层及塔楼以上共安装 4 个平台，南、北侧个两个。 具体位置详见附图。 4、地下室卸料平台安装示意图 地下室负二、负一层结构层高为 3.9m,钢丝绳在梁边斜拉平台时夹角满足规范要求 451（2）75 的要求。 5、商业裙 楼地下室卸 料平台安装示意图 因商业裙房楼层高度较高，沿结构梁边拉结钢钢丝绳其角度不满足要求时；在预留 安装孔时，保持按 3.9 米的楼层高度时钢丝绳的角度不变，将钢丝绳加长，将洞口预留 在楼层内楼板上，详见下图： 6、塔楼标准层 卸料平台安装 示意图 四、型钢卸料平台构件制作及安装四、型钢卸料平台构件制作及安装 1、钢卸料平台构件制作 型钢卸料平台主要用于模板、架料、砌筑、抹灰工程施工时使用，其主要参数如下： 卸料钢平台悬挑 4m、宽度 2.20m，在卸料平台设置防护栏杆，并设置 600 高踢脚板。 主梁：采用热轧普通 18 槽钢。总长是 4.5 m，悬挑为 4 m，踢脚板为 300。在 两侧及外布置。 次梁：采用热轧普通10 槽钢。宽长是 2.2m，间距为 0.75 m，共 4 根。并与主梁 螺栓连接。 平台板：在平台上先铺 3mm 厚钢板，并焊接固定在主次梁上。 立杆：在每侧主梁上焊接四根 22 的螺纹钢，高 1.2 m，间距 1 m。 横杆：使用扣件将 22 钢筋与立杆焊接,中间连接二道横杆（16 钢筋） ，长度均 为 4m。 钢丝绳：采用 16（637+nf）钢丝绳,在每侧的主梁的悬挑端和跨中各设置一道， 16吊环双面围焊 另加一道保险绳。钢丝破断拉力总和 112.9kn（合格证提供） 。 节点连接：采用焊接连接。 吊环：采用 16 钢筋与槽钢焊接。 2、安装施工要求 1 1）吊点设置）吊点设置 楼层施工时预留口，设在柱边和边梁，使得钢丝绳圈抱边梁处。跨度为 3m， 使钢 丝绳不会碰擦钢平台的防护栏。 2 2）悬挑要求）悬挑要求 微向上悬挑，悬挑端高里端起坡 2% 3 3）安全施工要求）安全施工要求 （1）交底：安装前技术、安装负责人对安装工人进行安全、安装技术交底。 （2）安装人员要求：工人要身壮力健，无心脏病，并按高空作业要求佩带安全帽、 系好安全带、穿上防滑鞋。 （3）警戒：在地面以安全防护半径设警戒线，并专人负责警戒。 （4）安装： 在地面拼装好经安装负责人检查合格后，才可吊起安装； 在转换上一层时也 要经安装负责人检查合格后，方可吊装。 使用塔吊吊至所需楼层处，在安装好悬挑端的钢丝绳，粗平，松放吊索，观 察高差后，重新吊起平台，在花篮扣调节、精平。把主梁跨中的第二道钢丝绳安装 固定好。 吊环要处的钢丝绳应加木垫保护，避免磨损。 安装时由专人负责指挥安装。 卸料平台不得与外防护架连接，平台主梁并与外架立杆保持 20cm 的距离。 五、安全保证措施五、安全保证措施 1、卸料平台安装后必须经过验收方可使用 安装完毕后，安装负责人经检查所有部件，构件符合要求后，向项目部提出验收。 项目部组织验收小组：技术负责人、质安组、安装负责人进行验收检查，经检查 符合要求，方可验收并形成记录（验收记录） 。 2、卸料平台安全管理必须由专人负责 1）在卸料平台口处悬挂限载重量 800kg 安全标志。 2）上卸料平台堆料的工人要佩带安全带，在吊码材料时工人要栓好安全带。 3）安全员定期检查卸料平台的部件、构件。 六、安装拆除劳动力计划六、安装拆除劳动力计划 安装人员：3 人、拆除人员 3 人。 七、受力验算及相关图纸七、受力验算及相关图纸 q-均布荷载 n-钢丝绳拉力 =38.2 （标准层） ，非标层为 47.04 f-抗弯强度设计值,按 f=215n/mm2 考虑 m-弯矩 wi -截面抵抗矩 f-角焊缝剪应力 he-角焊缝有效厚度，按 4mm 考虑 lw-焊缝计算截面惯性矩 ffw-角焊缝抗拉强度设计值，140n/ mm2 1、荷载计算 主梁：188m,q1=229.9n/m 次梁：108.8m,q2=100n/m 3 厚钢板：q3=785810.00310n/kg=240n/ m2 活荷载以 q4 =1500n/m2计算：（1500n3 m2.5 m=11250n1.15t,卸料平台的施 工荷载控制在 800kg 内） 2、次梁验算 次梁采用10 槽钢； h=100mm,b=48mm,t=8.5mm,tw=5.3mm,w=39700mm3,ix=1983000mm4,s=23500mm3,次梁按单跨 简支梁计算，跨度 l=2.20m。 （1）荷载计算 次梁自重 gk1=0.10kn/m；脚手板自重 gk2=0.240.75=0.18kn/m；施工活荷载 qk=施 工堆载、活荷载次梁间距=1.500.75=1.13kn/m；作用于次梁上的线荷载标准值： 永久荷载 q1=1.2gk=1.2(0.10+0.18)=0.34kn/m 施工活荷载 q2=1.4qk=1.41.13=1.58kn/m q=q1+q2=0.34+1.58=1.92kn/m, 集中荷载 p=2.50kn； （2）抗弯强度验算 x=1.05；mmax=ql2/8+pl/4=1.922.202/8+2.502.20/4=2.54kn.m=2540000n.mm； =mmax/xw=2540000/(1.0539700)=60.85n/mm2； 次梁抗弯强度 =60.85n/mm2f=215.00n/mm2，满足要求。 （3）抗剪强度验算 vmax=ql/2+p/2=1.922.20/2+2.50/2=3.36kn=3362n =vmaxs/ixtw=336223500/(5.31983000)=7.52n/mm2 次梁抗剪强度 =7.52n/mm2fv=120.00n/mm2，满足要求。 (4)整体稳定性验算 l1=2.2m,t=8.5mm b=(570bt/l1h)(235/fy) =570488.5235/(2200100235)=1.060.6； b=1.07-(0.282/b)=1.07-(0.282/1.06)=0.80 f=mmax/(bw)=2.54106/(0.8039700)=79.97n/mm2 次梁整体稳定性 f=79.97n/mm2f=215.00n/mm2，满足要求。 (5)挠度验算 5ql4/（384eix）=51.9222004/(3842060001983000)=1.43mm； p=pl3/(48eix)=2.50100022003/(482060001983000)=1.36mm max=q+p=1.43+1.36=2.79mm, =l/250=2200/250=8.80mm； 次梁挠度 max=2.79mm=8.80mm,满足要求。 3、主梁验算 主梁采用 18a 槽钢 ； h=180mm,b=68mm,tw=7.0mm,t=10.5mm,w=141400mm3,ix=12727000mm4,s=8350 0mm3。 主梁和栏杆自重q=0.20+0.14=0.34kn/m p2=v=ql/2+p/2=1.922.20/2+2.50/2=3.36kn，p1=p2/2=3.36/2=1.68kn 。 经计算得： mmax=2.66kn.m,vmax=6.41kn,max=0.29mm,r1=- 4.01kn，r2=17.38kn。 （1）抗弯强度验算 x=1.05；=mmax/xwx=2.66106/(1.05141400)=17.92n/mm2； 主梁抗弯强度=17.92n/mm2f=215.00n/mm2，满足要求。 （2）抗剪强度验算 =vmaxs/ixtw=6.4110383500/(1272700011)=3.82n/mm2 主梁抗剪强度=3.82n/mm2fv=120.00n/mm2，满足要求。 （3）整体稳定验算 l1=2.60m,t=10.50mm lb=(570bt/l1h)(235/fy) =5706810.5235/(2600180235)=0.870.6； lb=1.07-(0.282/lb)=1.07-(0.282/0.87)=0.75 f=mmax/(lbw)=2.66106/(0.75141400)=25.08n/mm2 主梁整体稳定性f=25.08n/mm2f=215.00n/mm2，满足要求。 （4）挠度验算 =l/250=3000/250=12.00mm； 主梁挠度 max=0.29mm=12.00mm,满足要求。 4、吊环与主梁焊接验算 n1 = ql/2/sin=（236+110+1650）4/2/sin38.2=6459.5（n） n2 = ql/2/sin=（236+110+1650）4/2/sin47.04.2=5453.55（n） 公式:f=n/helwffw=140n/mm2 f1=6459.5/（4180）=8.97n/mm2140n/mm2 f2=5453.55/（4180）=7.57n/mm2140n/mm2 lw-槽钢高度 即: fffw故焊接焊缝满足要求 5、钢丝绳验算 钢平台每侧两道 16 钢丝绳受力验算 tmax= n = ql/2/sin=（240+110+1650）4/2/sin38.2=6472.49（n） tmax= n = ql/2/sin=（240+110+1650）4/2/sin47.02=5464.48（n） 安全系数 k=f 钢索破断 /钢丝 n t k1 =112900n/6442.43n=17.52 k2=112900n/5464.48n=20.66 k1、k2 均规范规定的安全系数k=10，即 16 钢丝绳能满足要求。 6、吊环验算 吊环采用 16mm 光面圆钢， as=3.14(16/2)2=201mm2，f=205n/mm2 每个吊环承受的拉力为：n 拉=tmax=-5.77+23.34=17.57kn 吊环可承受的拉力 :f as=205201/1000=41.21knn 拉=17.57kn 吊环强度满足要求 7、悬挑梁锚固钢筋验算 hp