八五六土地整理项目施工组织设计.docx

第一章 施工总说明一、编制依据（1）本工程招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；（2）现行国家及行业技术规范、规程、标准；（3）现场勘察及招标答疑文件。二、施工与编制的指导思想（1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；（2）以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；（3）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（4）以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 三、编制内容施工组织设计分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主体工程施工方案、施工组织机构、质量保证措施、安全保证措施、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。四、项目目标我公司把本工程作为一号重点形象工程，将集中公司精华，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的公司精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期、质量、管理目标：（1）工期目标：在要求的工期内（58日历天）内完成本工程招标文件内要求的工程内容。（2）质量目标：单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上，且主要分部工程全部达到优良；保证单位工程优良；工程质量达优良等级，创优良工程。（3）安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率控制在5以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。（4）文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。创省部级“文明工号”。（5）环境保护：保护节水改造工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。五、工程概况1、工程介绍：招标人：黑龙江省八五六农场项目名称：农垦牡丹江管理局八五六农场第二管理区3、4、5作业站土地整治项目建设地点：黑龙江省八五六农场建设规模：3243.6428 hm2资金来源：国家投资计划工期：开工日期：2016年1月12日； 计划竣工日期：2016年12月30日； 计划总工期：353日历天；质量要求标准：达到土地整理项目验收规程td/t1013-2000合格标准2、本次招标分为十个标段：一标段：灌溉与排水工程、田间道路工程、其他工程；二标段：灌溉与排水工程、田间道路工程；三标段：灌溉与排水工程、田间道路工程、其他工程；四标段：灌溉与排水工程、田间道路工程；五标段：灌溉与排水工程、田间道路工程；六标段：灌溉与排水工程、田间道路工程、其他工程；七标段：灌溉与排水工程、田间道路工程；八标段：灌溉与排水工程；九标段：设备购置十标段：本项目全过程监理本次投标第七标段六、采用法律法规、技术标准 一、法律法规1.中华人民共和国土地管理法；2.中华人民共和国土地管理法实施条例；3.基本农田保护条例；4.中华人民共和国水土保持法；5.中华人民共和国环境保护法。二、技术标准1、土地开发整理项目规划设计规范（td/t10122000）；2、水土保持综合治理规划通则（gb/t157721995）；3、水土保持综合治理技术规范沟壑治理技术（gb/t16453.31996）；4、水土保持技术规范小型蓄排引水工程（gb/t16453.41996）；5、道路工程制图标准（gb501621992）；6、灌溉与排水工程设计规范（gb502881999）；7、农田灌溉水质标准（gb50841992）；8、1：5000，1：10000地形图图式（gb/t57911993）；9、水利水电工程制图标准（sl731995）。第二章 施工总平面布置一、施工用地和场内交通施工用地业主征用，按施工实际需要使用，场内大多数渠道沿线都有道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。部分不能行车或行车困难的路段，施工中结合设计修建临时道路，使用完毕可直接改建为设计道路二、施工用电 施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。本工程施工最大负荷lookw，我们还将配备一台15kw发电机用作备用电源，以确保工程顺利进行。三、施工用水施工用水在本地河道中抽取，因工程项目施工用水量不大，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2kw潜水泵。输水管道采用高压软管，生活明水考虑由村自来水管路接入。四、通讯由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可以移动电话解决。经理部可申请安装值班电话一台，并配备对讲机若干，用于测量中使用。五、砂石料 本项目砂考虑外购，可由泗水的料场供应，石料嘉祥购买。六、砼系统布置由于本项目混凝土工程量较小且较分散，故砼系统采用固定设置。拌和点选择在交通便利的地点，要求能顺利通行于田间道，以便成品砼能及时顺利运抵待用点。七、施工临时设施临时用地表详见附表临时用地表根据本工程自身和现场条件的特点，结合施工要求，做以下平面布置：（1）办公区的布置为便于现场施工管理，又便于相互协调联系，现场布置现场管理办公室。现场内的道路及周转工具堆放场地全部硬化。 （2）生活区的布置现场附近设置工人宿舍，并设置水冲式厕所及浴室。（3）材料堆放区为便于运输，将材料堆放及加工区置于方便施工位置。 （4）场区道路施工过程中现场的采用临时道路。根据总平面的特点进行布置。（5）生活卫生 对现场的办公区、生活区、材料堆放区等卫生实行专人负责，建立一周双检制度。奖罚分明。工地县城设专用建筑垃圾、生活垃圾区，并及时外运。第三章 各分部分项工程施工方案一、施工准备（一）开工前准备规范执行合约程序，一旦得标即按照业主施工招标文件签订施工合同文本，并委派专人积极协助业主办理有关的施工手续，使工程顺利开工。1、施工单位在开工前应办理以下几个手续：办理“施工许可证”填报“管线监护卡”与有关单位协商施工发生的管线及其他设施等迁移或加固事宜。申领接电、接水等手续。2、提请建设单位在工程开工前签订“安全协议书3、召开施工配合会开工前在做好各项施工准备的同时，要充分调查沿线地下原有管线、设施、构筑物的障碍现状即时请求当地建设主管部门召集施工中可能涉及到的有关单位（如自来水、排水、燃气、电信、电力、环保、公安交通、街道组织）对地上、地下障碍物的处理机对交通疏导等问题商讨方案、统一部署、各负其责、签订协议，做出会议纪要执行人姓名电话。在执行中施工单位请专人进行协调，负责落实会议纪要执行情况，遇到问题及时报告主管部门进行解决。（二）技术准备1、现场踏勘调查对施工有影响而需拆迁的各种建筑物、构建物、地上杆线、地下管线和附属设施以及树木、农作物、墓地等，登记造表以做拆迁统计察看沿线需重点保护的测量标志、设施等，走访业主，协商保护措施。了解沿线缺土，余土的地段和数量以及可供界施工方案备用。摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。了解施工现场附近供水、供电、通讯设施，运输路线及其他设施情况，已备做施工总平面布置“三通一平”方案用。了解施工区域及沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，已备作安排方案。2、熟悉及审查设计图纸和有关资料施工前组织施工人员初步学习施工设计图纸和有关设计文件、资料、理出问题，参加设计交底会审，澄清问题，做好记录。学习、研究图纸及设计文件，掌握工程结构及水文地质情况在项目技术负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目技术负责人的组织下进行各有关施工技术交底工作；做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用；及时准确地编制好施工图预算和施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析； 健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程序如下图所示：技术管理各级制度项目工程师专业施工员质检员安全员施工队、班组施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工书面交底专业施工技术质量注意事项奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项监督执行进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工（三）现场准备1、生产、生活设施准备包括组织工人进场、安排职工生活，现场“三通一平”，建造临时设施、生产设施等各项准备工作。在业主的协调下做好现场临建搭设，主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地及场外生活基地等，尽可能在搭设时做到合理、适用、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；2、施工水电安装施工用水可就地提取，施工用电采用农村电网和各施工单位自备柴油发电机结合利用。根据水、电源点，按施工现场平面布置进行现场加密敷设，布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备； 设置好消防、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安工作，并派专人进行检查落实。项目组测量小组实施定位放线，埋设控制标桩。根据需要，配备通讯设施，连接天气预报广播通讯台，按时收听天气预报。项目经理部及时落实组织现场施工准备，按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置，同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等，并以书面形式层层落实到位。二、定位和测量放线施工方案（一）主要的测量技术标准及规范水利水电工程施工测量规范（sl52-93）国家三角测量和精密导线测量规范国家三、四等水准测量规范（gb12898-91）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（dl/t5099-1999）以及招标文件技术条款、设计图纸、修改通知、业主及监理工程师的其它具体技术要求。（二）工程测量控制系统本工程施工以水利水电施工测量规范（sl52-93）、招标文件和施工图纸为依据，以监理人提供的数据为准，建立机井测量控制系统。（三）布设平面控制网为了提高控制网的精度，建立轴线附合导线平面控制网及水准控制网。 1、平面控制网的选点、埋设及标志（1）在稳定部位，设砼桩作为永久性控制点、采用附合导线控制。（2）埋设观测墩，建立永久标志。2、测距使用的测量仪器为全站仪一套、j2经纬仪一台、ds3水准仪两台、水准尺二根、50米钢尺二把、30米皮尺二把。（1）光电测距头、反射棱镜配套使用保证标称精度。（2）测距边加常数和乘常数的改正数，必须根据权威检验机构的结果设定，测距边的投影改正时必须是测站和镜站的平均高程。3、建立校核符合导线平面控制网。（四）布设高程控制网采用光电测距三角高程测量。1、天顶距观测精度采用四等，2测回，测量精度ma=+2。2、照准目标使用dj2型仪器，照准棱镜看见标志清晰易辨。3、对向观测高差校差的限差取值为f=+dmm，其中d以km计。 4、隔点设站法中视与前视距离差不大于40m。5、附合式环线闭合差与四等水准测量规定相等。(五）工程测量放线1、根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。2、根据工程师提供的三角网点和水准点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。在施测前3天将有关施工测量的意见报告(一式四份)报送工程师审批。3、负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。4、全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。5、项目部组织2名测量人员进行坐标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。6、施工测量要求（1）我公司按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差3050mm，高程允许误差30mm内。（2）测量桩标埋设施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。（3）首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。（4）地形的复测使用精纬仪依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用极坐标法恢复各里程桩位，用三角高程法实测地面高程，用水准仪测断面高程，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工程量。（5）建立施工测量控制网线路测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域50m内能有效控制。（6）测量标志保护及测量数据复验所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。（7）我公司将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求我公司在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。我公司负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。我公司对测量网点负有保护全部责任。二、灌溉与排水工程（一）、沟渠挖方施工前，首先进行放线，确定排水沟走向和建筑物位置，对排水沟预期的占地范围进行划定，包括排水沟底坡脚线和开挖线，对控制高程点进行预设和检查。排水沟测量放线，一般分纵向放线和横向放线。纵向放线的任务是确定排水沟中心线的平面位置和设置高程控制点。横向放线的任务是确定渠沟横断面的空间位置，找出挖填起点，并钉置边桩。1.人力土方开挖施工要点（1）人工开挖排水沟，一般采用台阶式分层开挖，层高0.52.0m，开挖程序是先挖台阶后削坡。为避免超挖，初挖断面应略小于设计断面，经校核无误后，再行修整（洗坡）尤其是衬砌排水沟，边坡超挖，十分不利。（2）沟底开挖要正确。控制沟底高程的简单办法是“三棍法”，即用三根长度相等的棍，将其中两根分别放在两个中心桩处沟底的设计高程上，然后在两桩间的中线上移动第三根棍；用眼瞄棍顶，如棍顶超过视线，说明沟底挖深不足；棍顶低于视线，说明沟底挖得太多；棍顶正落在视线上，说明沟底挖得恰好。2.机械土方开挖施工要点（1）较大排水沟工程，为节省劳力和加快工程进度，在有条件的地方，可采用机械化施工。（2）根据设计的沟槽尺寸，采用机械开挖，人工修坡，开挖时根据设计的沟槽断面形状，制作与断面形状相同的梯形板，随时进行开挖边坡检查，确保达到开挖尺寸。（3）在挖到沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。（二）土方开挖1.开挖前测量人员按设计要求进行测量放样，采用挖掘机配合推土机开挖，开挖出的不适用土由自卸汽车运至指定弃土场，适用土料堆施在坝基外5m处，以备回填使用。2.开挖出的断面应符合设计尺寸，不得欠挖。开挖时如发现地质情况与设计不符或出现特殊情况，应停止施工，及时向监理及设计部门报告，制定专门的施工措施。土方填筑土方铺料在基面处理及隐蔽工程验收后进行。填筑土料按水平分层由下至上逐层填筑的碾压，不得顺坡铺填。铺料按设计要求将土料铺至规定部位，严禁使用不合格土料，土料不得含有草皮、树根、腐殖土等杂物。施工作业面，严格按照单元工程划分长度进行分段施工。最小施工长度大于100m，采用后退法卸料，统一铺土、统一碾压，并配备人员及平土机参与平整作业，严禁出现界沟。堤防横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。每层铺土厚度控制在3050cm，并以碾压试验及试验段填筑所得的资料为依据施工，不得大于碾压试验所取得的铺土厚度。铺料边线应在设计边线外侧各超填一定余量，并控制在30cm左右，土块粒径小于15cm。应按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。清基土料回填修筑护坡时，配备人员进行人工检集清基土杂物，保证回填土料满足设计要求。碾压机械行走方向平行于沟槽轴线，分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向大于3m，垂直轴线方向大于0.5m。碾压作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm，铲运机作压实机械时，采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3，机械碾压时控制行车速度：平碾、振动碾不超过2km/h，铲运机不超过2挡。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯迹，以确保施工质量，各作业段设上标志，以防漏压、欠压、过压。相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，采用斜坡面相接，坡度采用1：31：5，高差大时采用缓坡。粘性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水湿润，保持含水量在控制范围内。如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工前予以清除。施工中施工人员应保证观测仪器、设备的埋设和安装以及测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完整并定期校核。各部位的填筑必须按设计断面进行，并保证防渗体的设计厚度。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水润，对含水量超过最优含水量范围最高值的土料，及时进行土料翻晒，并适时检测，当含水量降低至最优含水量范围后方可进行筑堤土料施工。因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。斜坡结合面上，应随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新的合格土料进行压实，压实时应跨缝搭接碾压，搭接宽度大于3m。每层填土按规定的施工压实参数碾压施工完毕后及时自检。自检合格后请监理机构检查验收合格后才能继续铺填新土。经验收合格后的填筑层因故未施工，复工前应进行刨毛，洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，使层间紧密结合。当填筑完毕后，进行削坡整平，削坡整形选用推土机作业，施工技术人员每20m进行测量放样，确保堤线平整顺直。（三）预制砼板施工工艺流程预制混凝土板施工工艺流程为：混凝土原材料、砼配合比、混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土板预制、养生、预制板运输、预制板安装。1.模板安装（1）混凝土板设计厚度为15cm，按设计尺寸在混凝土预制场内进行预制，预制场地要求平整、排水良好，加工场地表面可用混凝土作为垫层。经分析，本工程的模板主要为预制砼块用，且主要用于预制块的四周。若采用普通钢模板加方钢固定的型式，则砼浇筑时难于控制成型板厚（普通模板为330mm厚），隔板还需要专门加工。因此，采用75mm的槽钢2根，落起后点焊固定正好15cm，隔板采用5mm钢板专门加工。（2）安装前应对模板进行整体校正，安装完成并归方后再次校正。除已征得监理工程师的同意外，一般按照混凝土强度达到25kg/cm2以上（大约3d强度），能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。拆模作业必须使用专门用具，按先边模后隔板的工序小心地进行，以减少混凝土预制件的损伤。2.砼板预制（1）砼骨料系统拟用人工推胶轮架子车运输，按照拌制强度计需要配置7台胶轮架子车，实际拟配置10台。水泥系统因采用袋装水泥，采用人工按照过秤的实际重量补齐到每罐需要量。水由搅拌机上带计量器的水泵自动计量。砼拌制系统采用2台0.4m3的搅拌机。砼水平运输采用架子车。混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖塑料布，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。混凝土板用水养护14d。堆放场地在预制场地的边缘，随预制场地一起施工，采用相同的标准。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性后，按照2m控制。预制混凝土板的强度达到设计强度标准值的75%以上，可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（2）混凝土配料拌制混凝土所用的原材料必须进行二次试验，合格后方可使用，如骨料的含泥量超标时，必须用洗石机筛洗，为保证配料的准确性，砂石料采用电子秤称量，误差控制在3%以内，水泥选用袋装普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，水使用饮用水，配料时将试验室配合比转换成施工配合比，并按变化情况随时测定砂石的含水量，及时调整施工配合比。对于有抗冻要求的混凝土标号，按设计图纸、说明书、监理工程师所下达的指令等进行。砼的配合比应通过计算和试验选定，除应满足设计强度，耐久性及施工要求外，还应做到经济、合理。除特殊原因，有论证，并经监理工程师批准，一般情况下不准使用断级配的砼。砼的水灰比以骨料表示干燥状态的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定，其最大值不应超过(sl2791)的规定。砼的坍落度根据结构特点，含筋率等条件决定，梁板混凝土浇筑时尽可能采用小的坍落度，一般标准圆锥坍落度为24cm。拌和与运输 混凝土采用机械搅拌，根据混凝土的施工强度，选用一台l350型滚筒混凝土搅拌机，投料顺序用一次投料法，即将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。搅拌时，严格按施工配合比进行，不得随意加减用水量。在搅拌时必须严格遵守由试验确定的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。混凝土的运输采用s195小翻斗车运输，对运输道路经常维修，保证混凝土运输的顺利，减少离析现象的发生。混凝土浇筑在气候条件不适宜，如雨天、冬季等，无法正常运行浇筑作业时，不进行混凝土施工，小雨天在浇筑场地设防雨棚。浇筑前，详细检查仓内清理、模板及浇筑准备等，并做好记录，经验收后方可浇筑。混凝土浇筑厚度为分二层浇筑完成，不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。每一组混凝土板一次浇筑完成，严禁留工作缝。采用人工下料入仓，插入式振捣器振捣。每组完成后外露顶面用抹子抹平。砼浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。当每组混凝土浇筑完成并具有一定强度后，拆除侧模，然后对混凝土平台进行清理，模板刷油后，进行下组模板安装。砼养护时间要按规范规定进行。（四）砂垫层施工1.施工放样首先在清表碾压后的地面上恢复中线，根据路基宽度放出两侧边线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，再根据试验段得出的松铺系数确定松铺厚度，以准确控制垫层摊铺宽度、标高，保证砂垫层的厚度。2.计算材料用量根据各路段宽度、厚度及预定的干密度计算各段需要的集料数量，根据运输车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离。3.备料和摊铺集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。同一料场提供的路段内，由远到近将料按上述计算的距离卸置于路基一侧距路基边缘约1.0m处，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并同时摊铺路肩用料。检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料工作。4.整型将摊铺好的集料按规定进行整平和整型，然后用人工精平。5.碾压整型后立即进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。6.用相对沉降法检测压实度，每200m每压实层测量4处。7.雨季施工措施（1）砂垫层雨季施工时，需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。（2）修好施工便道并保证晴雨畅通。（3）填料选择：在路堤填筑时，应选用透水性好的砂作为填料。现场填料时，应及时压实，并检测其压实度和沉降量，含水量过大无法晾干的砂不得用作雨季施工填料。（五）土工膜施工1.复合土工膜铺设（1）复合土工膜施工之前首先做焊接试验，焊接抗拉强度至少不能低于母材的80%，从试验得出适应与现场实际操作、施工的一些技术参数。（2）铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不出现纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位预留5080cm搭接长度，坡肩处根据设计蓝图预留80cm复合土工膜的长度。铺设过程中用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。复合土工膜材料尺寸为6m22m，在铺设时先将土工膜按尺寸、匹幅铺好，膜与膜之间不能有褶皱，复合土工膜垂直于水流方向铺设，膜与膜重合10cm进行焊接。铺时将焊接接头预留好后用剪刀剪断。土工膜铺好后进行固定，使用沙袋、或其它重物将其压紧。2.复合土工膜裁剪（1）复合土工膜裁剪时以长木条作参照划线引导，保证裁剪后边缘整齐平顺，使用记号笔按照要求的最少搭接界限标识在接缝处上下两张膜上，保证焊接后的搭接宽度。（2）遇到建筑物时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，并根据土工膜与建筑物的粘结宽度进行裁剪。3.复合土工膜与建筑物粘接若复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜充分松弛。保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，对土工膜或墩柱进行涂胶之前，将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，不出现过厚、漏涂现象。粘结过程和粘结后2h内粘结面不承受任何拉力，并保证粘结面不发生错动。4.复合土工膜连接（1）连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。（2）土工膜热熔焊接采用热合爬行机焊接。每天施工前均先作工艺试验，确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在535之间，进行正常焊接。气温低于5时，焊接前对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，不作业；焊接机械采用zph-501或zph-210型土工膜焊接机，温度控制在420450之间，焊机档位控制在33.5挡之间，焊机行走速度控制在每分钟4.4m至每分钟4.8m间，保证不出现虚焊，漏焊和超量焊等现象。土工膜焊接前将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保证焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝相互错开100cm以上，焊接形成“t”字型结点，不出现“十”字型。采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用210mm，搭接宽度10cm，焊缝间留有约1cm的空腔。在焊接过程中和焊接后2h内，保证焊接面不承受任何拉力及焊接面错动。当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。焊机定期进行保养和维护，及时清理杂物。5.土工布缝合将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，先将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，保证连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度不低于母材的70%。6.复合土工膜保护（1）复合土工膜专车运输。装卸、搬运时不拖拉、硬拽，不使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。（2）复合土工膜铺设人员穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。（3）铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。（4）堤顶预留的土工膜及时挖槽用土封压，坡脚部位土工膜用彩条布包裹并用沙袋覆压保护，衬砌混凝土浇筑时，保证模板的支立和固定不造成复合土工膜破坏，采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。（5）铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。（6）施工现场严禁烟火，电气焊作业远离复合土工膜。三、建筑物工程施工（一）土方开挖1.主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2.作业条件：（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4）开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。（5）熟悉图纸，做好技术交底。3.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度、沿灰线切出槽边轮廓线、分层开挖、修整槽边、清底。（1）坡度的确定：在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）时，当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡，不加支撑。密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m；硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m；坚硬的粘土-2.0m。（2）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽），必须放坡。4.根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。（1）开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。（2）开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。开挖大面积基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。5.开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔23m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。6.基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（1）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（2）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。（3）雨季开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（二）土方填筑土方回填采用12m3挖掘机，装15t自卸汽车运输，推土机平整，16t凸块振动碾压实，靠近建筑物部位采用小型振动碾和蛙式打夯机夯实。填筑土料采用邻近渠道开挖的合格土料。1.土方回填作业程序基础验收、建筑物接触面涂刷泥浆、回填料运输、卸料摊铺、压实、检查、下一段作业。2.基础验收土方填筑前，对基础开挖、基础处理及砼工作面进行验收，经监理工程师检查验收合格签证后方可进行回填施工。对于建筑物周围的填土还要待相应部位混凝土强度到达设计强度50%70%才能进行，力求在较短的时段内回填完成。基坑填筑时，在抽水泵站混凝土结构与回填土接触处的砼表面均涂刷两道粘土泥浆，边刷边回填，厚度35mm。3.土料的开采、运输（1）填筑区土料来源为相应渠道开挖合格土料，填筑与换填前，需先清除取土区表层土、垃圾等不合格土，然后由质检人员对含水率进行鉴定，将含水率控制在最优含水率的-2%+3%范围内，自卸汽车运至作业面。运至填筑作业面的土料土块粒径要控制在10cm以内。（2）若土料含水量大于施工控制含水量时，采用在现场或其它适当场地翻晒的方法处理。加大含水量可在作业面洒水，在摊铺后用洒水车洒水。4.摊铺、平整建筑物周围1m范围内采用人工摊铺，建筑物周围1m范围外铺料作业采用自卸汽车卸料，推土机平料。分段、分层进行。边卸料边用推土机摊铺，并采用人工辅助平整。建筑物边角回填和平铺可采用1m3挖掘机配合人工用小型打夯机进行。5.碾压（1）建筑物周围1m范围内采用小型压路机配合人工夯实，建筑物周围1m范围外选用20t凸块振动碾采用进退错距法碾压。（2）振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度符合设计和规范要求。（3）机械碾压时控制行车速度，控制在2km/h以内。（4）机械碾压不到的部位，辅以小型振动碾或蛙式打夯机夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（5）每层按规定的施工参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后继续铺筑上一层。（6）距离建筑物侧墙1m范围内的填土，采用薄层填筑和使用小型机具压实或夯实，建筑物周围填土平行上升。（7）铺料与碾压工序宜连续进行，若因施工或气候原因造成停歇，复工前要对表土洒水湿润，方可继续铺料、碾压。6.质量检查质量控制和检查必须贯穿整个填筑过程。配备经验丰富的质检工程师，对料场和回填面及各道工序进行控制。检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、压实遍数、层间结合、压实度或相对密度等，应达到设计的要求。7.雨季施工措施由于施工期主要在夏秋季，主要制定雨季施工措施如下：（1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。（2）日降雨量大于0.5mm时，应停止填筑施工。（3）粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。（4）雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时对表层进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围内，才能复工。（5）雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除。8.质量管理措施（1）质量目标回填施工质量控制目标为：确保回填施工达到规范要求的优良标准。（2）质量管理措施回填施工应重点控制原材料，碾压工艺和压实效果三个环节。原材料要严格按照设计材料的技术指标进行控制。料场土料含水量控制在最优含水量-2+3%，如果含水量过小要加水，用挖土机翻23遍，含水量过大，要翻晒，降低含水量，达到上述范围以内。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，若发现局部“弹簧土”，层间光面，层间中空，松土层或剪刀破坏等现象时，应根据具体情况进行处理。并经检验合格后，才可以上新土。每层压实后采用环刀取样，控制200400m3取样一个，取样数量不少于3个，一层压实合格，经现场监理认可后进行下一道工序。压实质量检测，具体操作符合下列要求：取样时做好现场记录。随机性检测取样，当位置确定后，严禁在取样过程中再擅自变动。取样和试验应按要求操作，不得在取样过程中再使土样顶部受力压实。取样深度在压实厚度下部1/3的部位，每次取样应测量压实土层的厚度。9.土方雨季施工重点、难点解决方案由于本工程工程量大，工期紧，故除了要充分利用正常工作时间昼夜施工外，还要合理利用雨季进行工程施工，确保工程提前或按期完工，但要注意以下施工措施。（1）雨前及时压实作业面，并使填筑面中间凸起向上下游倾斜，以利雨水排泄。（2）填筑过程中作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压光表层松土，保证填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理，经监理工程师检查合格后方可复工。（3）作好回填土填筑面保护，下雨或雨后不许践踏工作面，禁止车辆通行。（4）回填土的临时坡应做好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。（5）加强雨后排水工作，对于施工区内的积水，通过坡脚排水沟排至积水坑后用水泵抽走，填筑面内的零星积水用人工及时清除，以尽量缩短雨后的复工时间。（三）砂垫层施工1.准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。2.摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。3.初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍，碾压至碎石无松动情况为度。4.碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。5.质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。（四）无纺布施工1.铺膜前，应将膜下基面铲平，无纺布质量也应经检验合格。2.大幅无纺布拼接，宜采用胶接法粘合或热元件法焊接，胶接法搭接宽度为5cm7cm，热元件法焊接叠合宽度为1cm1.5cm。3.应自下游侧开始，一次向上游侧平展铺设，避免土工膜打皱。4.已铺无纺布上的破孔应及时粘补，粘贴大小应超出破孔边缘10cm20cm。5.无纺布铺完后应及时铺保护层。6.无纺布铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变、老化的土工织物均不得使用。7.铺设时，自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧无纺布应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制。8.在无纺布上铺砂时，织物接头不宜用搭接法连接。9.无纺布长边宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。10.无纺布层铺设完毕，应尽快铺设上一层堤料。（五）钢筋混凝土工程施工1.总体要求本工程混凝土结构较多，工程量较大，所以在每个施工现场准备混凝土拌和机2台（其中1台备用），用于现场拌制混凝土，用双轮车运至浇筑点浇筑。预制混凝土构件，在预制厂预制好后运到现场安装。2.混凝土施工混凝土根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水率，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生离析现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。3.模板制安根据钢筋混凝土结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场的加工厂进行。模板安装应遵循自下而上的安装方法。模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑混凝土的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。拆除模板时一般遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作（先装后拆，后装先拆），避免较大的振动及碰伤，保证混凝土表面完整美观。4.钢筋制安钢筋加工现场制作安装、绑扎，所用钢筋必须经过工程监理见证取样送检合格后方可使用。（1）钢筋加工工艺流程盘筋就位、开盘、冷拉调直（除锈）、切断、成型（直筋就位、除锈、平直、切断、成型）。（2）操作要点及保证措施：除锈：钢筋表面要洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，用除锈机或铁线刷除锈。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋分别进行长短搭配，统筹排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次性切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，以免混淆。成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，从正转、停、倒转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，ii级以上钢筋在弯曲时，一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。（3）钢筋接长方法：采用焊接与绑扎焊接工艺如下：焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）、钢筋扶正对位、夹钳紧夹钢筋、安放焊条芯或铅丝圈、填石棉垫、焊剂入盒、通电引弧电渣过程、断电、拆夹钳、拆焊剂盒、去渣壳。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延