综合调度楼施工组织设计.doc

施工组织设计目录1. 编制依据 12.工程概况 13.施工部署 34.施工准备 55.主要施工方法 96.冬雨季施工措施 297.质量管理及保证措施 418.安全管理及保证措施 539.工程管理及保证措施 5410.环保、消防、职业健康管理措施5511.文明施工5612.附表5712.1项目部组织机构12.2项目部质量管理机构12.3项目部安全管理机构12.4劳动力计划表12.5主要施工机械设备表12.6施工现场总平面布置图12.7进度计划横道图12.8脚手架工程施工方案12.9模板工程施工方案12.10土方开挖示意图1、编制依据：1.1国家法律、条例1.1.1中华人民共和国建筑法1.1.2建设工程质量管理条例1.2强制性规范、标准1.2.1工程测量规范（gb50026-2007）1.2.2建筑地基基础施工质量验收规范（gb50202-2002）1.2.3砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）1.2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）1.2.5建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）1.2.6建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）1.2.7钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）1.2.8建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）1.2.9建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）1.2.10混凝土质量控制标准（gb50164-92）1.2.11混凝土强度检验评定标准（gb/t50107-2010）1.2.12钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）1.2.13建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）1.2.14施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）1.2.15建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）1.3设计单位选用的标准图集（详见图纸）1.4业主提供的有关资料1.4.1 工程施工招标文件1.4.2 工程施工图纸1.4.3 工程招标答疑2、工程概况：2.1本工程为山西保利合盛煤业有限公司综合调度楼，位于山西省灵石县，功能包括灯房、浴室、调度监控、办公、会议等。2.2本工程总建筑面积为4729.68m2；建筑基底面积为933.30，建筑高度为20.25m。地上五层，结构形式为框架结构。2.3本工程耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。2.4本工程0.000以上填充墙采用加气混凝土砌块砌筑，外墙300厚，内墙200厚，浴室采用焦渣砖砌筑，墙身防潮：-0.060m处（结构梁除外）采用20mm厚1：2.5水泥砂浆内掺5%防水剂防潮。2.5本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为10年。2.6外装修工程：外装修选用的各种材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。2.7内装修工程：内装修工程执行建筑内部装修设计防火规范gb50222-95(2001年修订版)。2.8建筑节能设计：本工程节能设计执行公共建筑节能设计标准dbj04-241-2006.体形系数为0.20，窗间比：南向0.29，东向0.05，西向0.05，北向0.44，采用节能设计热工性能判断表，采取保温措施后设计达到节能50%的要求。3、施工部署3.1质量目标：合格。3.2根据投标文件的要求，在综合考虑了我公司实力、本工程特点和可能出现的各种不利因素后，我公司将在投标工期的基础上初步拟定2011年8月23日开工，力争在2012年5月1日前竣工（具体开工日期以开工报告为准）。3.3施工总顺序施 工 总 工 序 框 架 图 塔架、脚手架安装、塔吊安装基础施工竣工验收室外工程装饰与安装工程墙体砌筑屋面工程主体工程土方开挖施工准备3.4施工项目管理总体安排：本工程采用项目法施工，成立施工项目经理部，设项目经理1人，安全经理1人，生产副经理1人，技术副经理1人，主管技术员1人，技术员2人，专职质量检查员2人，专职安全员1人，兼职安全员1人，安全网员2人，预算员1人，核算员1人，材料员1人，仓库保管员1人。具体人员组织见附表：（项目组织机构框图）3.5劳动力组织：土建工程：生产工人（预计）：木工20人，钢筋工20人，架子工7人，瓦工15人，机械操作工4人，电工3人，电焊工3人，装饰装修30人；水电暖安装17人，合计为127人。为确保工程按期完成，我方各工种人员根据工期要求及时调配。3.6主要施工机械及设备详见主要施工机械设备表3.7施工临时设施布置：3.8施工平面布置的原则：统筹安排、节约用地；永临结合、节约投资；减少交叉作业；减少二次搬运；保护环境。3.9施工现场总平面布置详见施工现场总平面布置图。4、施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。4.1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集。 4.1.3基准点交接测量：测量人员根据建设单位提供的基准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，并根据施工要求增设基点，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。 4.1.4技术工作计划 4.1.4.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。4.1.4.2根据工程情况，及时计算各种原材料、成品及半成品的用量，按有关的规范、标准进行试验工作。4.1.5分别组织施工人员学习，了解工程的施工工艺。针对性进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。4.2现场准备4.2.1施工前进行现场调查，建设单位提供四通一平条件，提供水源、电源、通讯线路到施工现场，拆除场内其它障碍物。4.2.2机电人员提前做好施工设备进场前的检修保养工作，确保施工设备完好率100%。具体详见施工机械进场计划表。 4.2.3施工现场临时用水方案工程施工中，采用商品混凝土，用水量主要是在主体、装饰装修，故以满足主体、装饰装修阶段施工用水为准进行计算：a、工程用水计算q1 =k1 (q1n1)k2/(t1 t83600)式中k1 未预计的施工用水系数取k1 =1.05 q1 年度工程量 n1 施工用水定额 t1 年度有效工作日（d） t 每天的工作班数 k2 用水不均衡系数取k2 =1.5由于工程主要为砼养护、砂浆、搅拌用水，故取m=1800l/m3 查表得t1 =1 t =1得：q1 =k1 (q1n1)k2/(t1 t83600) =1.05 1003001.5/1183600 =1.64l/sb、机械用水量计算（q 2 ）由于无搅拌和浇筑砼以外的机械用水，故不考虑q 2 用水量c、工地生活用水量计算（q 3 ）q3 =p1 =n3 k4 /（t 83600）式中p1 施工工地高峰昼夜人数 n3 施工工地生活用水定额 k4 施工工地生活用水不均衡的系数 t 每天工作班数按计划工地共需施工人数147人，取p1147人，查表1810取k4 =1.2t =1查表1812取n3 =20l/人q3 =p1 n3 k4 /（t83600) =147201.2/(183600) =0.12l/sd、生活区用水量计算（q 4 ）q4 =p2 n4 k5 /（243600）p2 生活区居住人数n4 生活区昼夜全部用水定额k5 生活区生活用水不均衡系数按计划所有施工人员部分居住在现场生活区，故取p2 =20人查表1810取k5 =225 查表1812取n4 =100l/人得：q4 =p2 n4 k5 /（243600） = 202.25100/（243600） = 0.0521l/se、消防用水量（q 5 ）由于本工程施工场地约为5000平方米，在25ha内，故取q 5 =10l/sf、总用水量计算根据施工现场的平面布置生活区用水量q=q1+q2+q3+q4=1.64+0+0.12+0.0521=1.8121l/s因为q =1.8121l/sq5 =10l/s得：q =10l/s由于考虑到不可避免的水管漏水损失，还应增加10%的用水量，取外径系数为1.1（防漏水损失），则生活区总用水量q =101.1=11l/s则供水管径d = 4q/v1000= 411/1.51000 =0.096所以取总管为dn100 4.2.4施工现场临时用电方案 为了确保施工用电安全，现场临时施工用电应按施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）进行施工。本工程临时用电包括电气设备用电与照明用电。电力系统采用中性点直接接地的380/220v低压供电。4.2.4.1负荷计算表用电设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率pe(kw)塔吊130kw 380v30kw砂石配料机1pi800 9 kw 380v9kw混凝土搅拌机1js500 23.5kw 380v23.5kw搅拌机1350l 10.5kw 380v10.5kw插入式振捣器3jq221-2 2.2kw 380v32.2=6.6kw钢筋切断机1cq4o-1 2.2kw 380v2.2kw电焊机2xd1-185 12kva 单380v 212=24kva电焊机1xd1-200 21kva 单380v 21kva水 泵1y112m-4 2.2kw 380v 2.2kw圆盘锯15.5kw 380v5.5kw电 刨12.8kw 380v2.8kw蛙式打夯机12.8kw 380v2.8kw 钢筋调直机2ct4/14 11kw 380 v11*2=22kw钢筋弯曲机2gw-40 3kw 380 v6kw办公区用电10kw10kw4.2.4.2用电量计算： p=1.05(k1p1/cos+ k2p2+ k3p3+ k4p4)式中：cos-电动机平均功率因数（取0.75）p现场总供电容量（kw）p1电动机额定功率（kw）p2电焊机额定容量（kva）p3、p4照明灯功率k1、k2、k3、k4需用系数（取k1=0.5,k2=0.6,k3、k4=1）p1123.1 kwp2235kvap3、p4照明用电:10kwp=1.05(0.5123.1/0.75+0.645+110)=125.02kw4.2.4.3电流计算 p1000 125.021000 ij= = = 189.95a 3u 1.7323804.2.4.4导线选择根据电流计算和引自矿建单位变电所的电源位置，需采用150米2（yc-370+235）橡套电缆埋地敷设。4.3材料、设备准备4.3.1材料人员认真落实材料货源，做好承包商的评审工作。按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料计划，结合图纸要求组织货源。按施工工艺要求提出工程材料计划,按计划进入。4.3.2工程中所用到的构配件和预制品加工要根据图纸和技术组列出的加工单提前进行加工。4.3.3施工机具及施工试验器具要根据工程需要进行购置。4.4劳动力组织准备4.4.1施工队内部工人技术等级比例合理，满足劳动组织优化。4.4.2劳动力进场培训和教育。根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织上岗前培训，培训内容要涉及：规章制度、安全检查、安全施工、操作技术、精神文明教育和施工进度、施工质量及施工技术交底工作。4.5测量工作本工程的测量工程主要包括：1）平面控制主轴线引测验收。2）地上结构楼层放线测量及垂直度控制。3）高程控制点引测、地上结构高程控制。4.5.1平面控制主轴线引测4.5.1.1业主提供的控制点位于建筑物开挖影响区范围内，在土方开挖施工时，往往会不得以而遭到破坏或发生位移。因此在土方开挖前，要将控制点进行引测。引测时需根据业主提供的控制点，按照建筑物的轴线方向，分别引测几条相互垂直的控制主轴线，主轴线选择的位置要求要保证其它轴线可以迅速、准确的测放，将主轴线分别标识可靠地方，用红漆标识，并加以妥善保护，作为以后进行引测的依据。4.5.1.2建筑物的围护结构封闭前，应根据施工需要将建筑物外部控制点转移至内部以保证可以和内部控制点通视。当由外部控制点向建筑物内部引测时，其投点误差，一级不应超过2mm，二级不应超过3mm。4.5.1.3各控制点的标识位置要考虑到土方开挖的放坡距离，防止控制点产生位移，控制点要固定可靠，可用长约0.5m、直径16的钢筋钉入地下，再在钢筋头顶面用钢锯锯出标志。4.5.2地上结构施工放测地上结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。4.5.3高程控制点引测、地上结构高程控制4.5.3.1工程开工前，要根据建设单位提供的水准基准点，将本工程场地水准点引测在本工程施工现场，标注于沉降稳定的围墙或建筑上。4.5.3.2土方开挖后，水准点要引入基坑内。并在边坡四周作好标高，用以严格控制基底、垫层和砼底板的标高。4.5.3.3主体施工结束及砖墙砌筑后，要在柱子上、墙上，标识建筑50线。以备砌墙、抹灰用。抹灰结束后，要标识建筑50线，以备装饰时，地砖、吊顶的施工。5、主要施工方法5.1基础工程5.1.1土方开挖：本工程土方用机械大开挖，按照1：0.5放坡(具体尺寸见土方开挖示意图)，挖至距坑底300mm处，改用人工清槽。首先应进行土方挖、填的平衡计算，做好土方平衡调配减少重复挖运，除去必须回填的土留到基坑四周外，余土将一次性运到指定弃土场，做到文明施工。挖土机械采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。土方开挖前，先检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。机械开挖时，应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，应采取完善支护措施确保边坡稳定和周围建筑物、道路的安全，并注意底部要预留300mm厚土层，用人工开挖，天然地基基坑开挖后须普遍进行标准钎探，并加强基槽检验工作，应通知勘察、设计、监理单位参加，当发现持力层土质与勘察报告有出入及软土质时，须研究处理。验槽合格后应及时进行下道工序。基础一侧高坡按照1：0.5放坡，清除表面松动土，边坡旁边设置防护栏杆，禁止堆放重物。5.1.2基础垫层:验槽前，计算出砼方量，准备好人员。验槽后，应及时测出垫层表面高度，做好标记，通知商品砼浇筑。5.1.3钢筋绑扎：条形基础施工时，在基础垫层施工完成后，即开始条形基础钢筋施工，基础所用钢筋将由现场钢筋加工集中加工成型，然后由塔吊运抵基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎和机械进行。在钢筋绑扎中，确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求。5.1.4基础砼本工程砼拟采用泵送商品砼，条形基础砼施工的具体施工程序及控制程序详见主体结构施工中砼施工方法。5.1.5回填土条形基础施工完成后，经建设单位、设计单位、监理单位及质检部门进行监督验收后进行土方回填，回填时应进行均匀分层（2030cm）填土、夯实，并用环刀取样试验，严禁一次填土过高或用水振法密实，水电工要做好管线预埋工作。5.2主体施工阶段5.2.1钢筋工程5.2.1.1钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。5.2.1.2钢筋除锈和调直钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋调直：钢筋应平直、无曲折，调直钢筋要求符合：采用冷拉方法调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于4%。调直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋切成3m左右无卷曲，并可在工作台上滚动。5.2.1.3钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205.2.1.4钢筋连接根据本工程结构部分所使用的钢筋的特点，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用机械连接。结构竖向钢筋的连接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求。焊工要取得焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接。在任一接头中心至35d、且不小于500mm的区段区，同一根钢筋不得有两个接头；该区段内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，应符合“受拉区不宜超过50%；受压区不限制”的规定。5.2.1.5钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎、框架梁钢筋绑扎、楼板钢筋绑扎；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。构造柱插筋按测量放线位置定位，并做好根部定位固定，抗震节点的箍筋按规定正确设置和绑扎。5.2.1.6柱子钢筋工艺流程：绑箍筋画箍筋间距线套柱箍筋焊接柱子主筋按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区箍筋弯钢平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均进行要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁柱核心区要绑扎箍筋。5.2.1.7梁钢筋工艺流程：穿主梁底层纵筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距穿主梁上层纵向架立筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受和钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋的弯钩左右要错开布置。5.2.1.8板钢筋工艺流程：绑负筋绑板下受力钢筋模板上画线清理模板清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。在钢筋在下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层的厚度。5.2.1.9 楼梯钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑主筋绑分布筋绑扎踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。5.2.2模板工程施工方案模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：柱、梁、板采用木模，支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；具体措施见模板工程施工措施。5.2.3砼工程施工根据现场实际情况并经业主方同意，本工程混凝土采用商品混凝土，经混凝土输送泵泵送入模。5.2.3.1原材料要求（1）水泥：水泥一般采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥进场时必须要有出厂合格证，并进行复试检验，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。（2）粗骨料：为了防止混凝土泵送时管道堵塞，应控制粗骨料最大粒径与输送管径之比，粗骨料要采用连续级配，含泥量不得大于1%，粒径选用5-30mm，质地坚硬，不得夹有片石、泥块和含有风化石。（3）细骨料：细骨料宜采用中砂，级配良好，含泥量不得不于3%。粗细骨料进场后必须按规定取样检测，各项指标达不到要求者不得使用。（4）外加剂：泵送混凝土加入木素磺酸钙等外加剂，可有效地防止离析现象，提高混凝土的保水性。（5）粉煤灰：泵送混凝土宜掺入适量的粉煤灰，以改善混凝土的黏塑性，提高其可泵性。（6）混凝土的拌合用水要洁净，无有害杂质。5.2.3.2混凝土配合比（1）可泵性：为了防止混凝土在竖管中产生离析，除必须满足混凝土设计强度、耐久性要求外，尚应满足可泵性要求。（2）坍落度：混凝土坍落度是泵送混凝土的一个重要参数，坍落度过小，对泵的缸体吸进状态不利，增加了泵送阻力，易造成输送管堵塞；坍落度过大，会造成混凝土拌合物离析，也易发生堵管现象。5.2.3.3泵送混凝土的运输（1）泵送商品混凝土、用搅拌运输车运送，搅拌运输车的现场行驶道路，宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；（2）混凝土搅拌运输车地运输途中，其拌筒应保持3-6r/min的慢速转动；泵送混凝土运输延续时间不宜超过初凝时间的1/2；（3）搅拌运输车给泵喂料之前，先中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，开始喂料时，宜先低速出一点料，观察卸料情况，喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使集料斗内的混凝土保持在高度标志线以上，中断喂料作业时，搅拌车的拌筒应低速搅拌混凝土；（4）混凝土泵的进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，防止粒径过大骨料或异物进入泵造成堵塞。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵；（5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽筒中积水。5.2.3.4泵送混凝土的泵送（1）泵送混凝土流动性大、浇筑速度快，混凝土在泵压作用下入模、经振捣后较短时间内即对模板产生大的侧压力。泵送混凝土的模板设计应充分考虑这种特点，采取必要的加固措施，确保模板和支架具有足够的强度、刚度及稳定性。（2）混凝土泵送施工应有统一指挥调度，保证施工顺利进行；配备通讯设备，保证混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的联络畅通。（3）混凝土泵送应连续进行，当遇到混凝土供应中断等情况时，应采取慢速和间歇泵送，并要满足所泵送的混凝土从搅拌到浇筑完毕所延续的时间不超过其初凝时间。当有计划中断泵送时，应在预先确定的中断浇筑部位停止泵送，中断泵送期间，可利用搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行4个行程的正、反泵。5.2.3.5泵送混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑时，严格按照操作规程施工，浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑高度、浇筑长度和振捣时间，注意混凝土初凝时间，杜绝混凝土浇筑时，出现施工冷缝或在非设计部位和规范不允许的部位留下施工缝。(2)混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入振捣器时要“快插慢拔”，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振捣器的移动距离不得大于其作用半径的1.5倍，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm，以消除两层间的接缝。混凝土板表面振捣时，平板振捣器的移动间距要保证振捣器的平板能覆盖已振动部分的边缘。(3)本工程混凝土为柱、梁、板一次性浇筑成型。浇筑混凝土要连续进行，如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短。浇筑混凝土要经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞，发现问题立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(4)柱子混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。梁、板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直于浇筑方向来回拖动振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝要留置在次梁跨度的中间1/3范围内，且与梁板垂直，不得留斜槎。(5)混凝土养护：混凝土浇筑后，要派专人浇水养护。楼板表面覆盖草帘或塑料薄膜养护；墙、柱混凝土要经常浇水养护，混凝土浇水养护时间不得少于7天，当日平均气温低于5时，不得采用浇水养护，要用塑料布和草垫子加以覆盖。5.2.4脚手架施工方案具体见脚手架施工方案。5.3装修工程施工方案各分项装饰工程施工前均要编制相应的施工方案，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，部分分项应绘制施工详图。大面积施工前，各种作法必须先做样板，待建设单位、监理单位、设计单位等有关单位验收后方可大面积施工。装修施工应按先粗装修后精装修，先湿作业后干作业的顺序施工，并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调，创造条件，避免相互污染和返工。5.3.1内外墙面、顶棚抹灰各层要求：抹灰分层赶平，防止粘结不牢，内外收水快慢不同而产生裂缝。大面积抹灰施工前，要作好样板间，样板间要求表面压光，阳角找方，线角顺直、清晰，接槎平整。5.3.1.1作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预坦的管道已安装完毕，并经检查合格，将砼墙等两面凸出部分凿平。5.3.1.2操作工艺a、基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着外，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可将凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待硬接后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。b、抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。c、墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的水泥石灰砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的抹灰带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应等稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。d、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角。e、抹灰层：在墙体湿润的清况下抹底层灰，对砼墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。f、墙面抹灰工程质量控制详见墙面抹灰工程质量过程控制图5.3.1.3平顶抹灰:钢筋砼楼顶棚抹灰前，应浇水湿润并刷素水泥一道。 抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。顶棚表面抹灰应顺道平整，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。墙面抹灰工程质量过程控制图施工工具准备学习图纸和技术资料按设计要求准备油漆并出具合格证明准备工作学习操作规程和质量标准混凝土抹灰木制基底测定含水率制订质量保证措施基底表面清洁净技术人员书面交底技术交底办理上道工序交接手续操作人员参加交底上道工序的问题及整改严防室内空气对流严格执行操作规程认真执行配合比清理现场，文明施工抹灰中间检查执行验收标准自检不合格品的处理即返工质量评定材料合格证室外、按每层或4米以内，每10至20米抽查1处，室内按有代表性的自然间抽查100%，过道可分为2-3间。自检记录质量评定记录资料汇总施工记录5.3.2内墙面镶贴瓷砖本工程卫生间、浴室内墙面10厚面砖，水泥砂浆擦缝。5.3.2.1施工准备工作：（1）材料准备。10厚面砖、325以上的水泥、中砂或粗砂、107胶粘剂、干粉型粘结剂、白水泥、颜料等。（2）机具准备。切割机、手电钻、打孔机、水平尺、靠尺、橡皮锤、木拍板、成套的抹灰工具等。5.3.2.2施工做法：（1）基层处理：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。（2）15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，弹试排线，一般按弹线由下向上铺贴，首先在已弹好的水平线处安放好平尺板，调好水平高度，并垫牢固，由一端用1：1水泥砂浆加201建筑胶进行铺贴，一行贴完，再贴另一行，缝隙要与小块锦砖缝隙相同，一般用目测或用金属片、分格条控制。面贴上后用木拍板和橡皮锤仔细拍实。擦缝清面。待粘结剂初凝后，然后用棉纱擦洗干净，次日洒水养护，确保镶贴质量。同时采取保护措施，防止污染和碰损。5.3.3吊顶5.3.3.1本工程卫生间顶棚采用铝条板吊顶，配套金属龙骨，铝合金方（矩）型板，h=700。5.3.3.2走廊顶棚采用装饰石膏板吊顶：1、轻钢龙骨标准骨架：主龙骨中距9001000，次龙骨中距450，横撑龙骨中距900。2、9厚900*2700纸面石膏板，自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平。5.3.3.3操作工艺 (1)工艺流程： 弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条 (2) 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 (3)划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 (4) 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 (5) 安装主龙骨： a配装吊杆螺母。 b在主龙骨上安装吊挂件。 c安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 d主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 e 安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 f 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 (6)安装次龙骨： a按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 b吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 c 当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。 (7) 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法。a罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 b安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。 5.3.4质量标准 5.3.4.1 保证项目： (1)轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。 (2)轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。 (3) 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。 5.3.4.2基本项目： (1)骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。 (2)罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 (3)罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。 5.3.4.3 允许偏差项目，见表9-13。 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表9-13 允许偏差 (mm) 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板 1 龙骨 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3 起拱高度 10 10 10 10 10 10 短向跨度1/200拉线尺量 4 骨架四周水平 5 5 5 5 5 5 尺量或水准仪检查 5 罩面板 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 5 5 5 5 5 5 拉线或用水准仪检查 9 压条 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 5.3.5成品保护 5.3.5.1 轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 5.3.5.2 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 5.3.5.3 工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 5.3.5.4 轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5.3.5.5 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。 5.3.6应注意的质量问题 5.3.6.1 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 5.3.6.2 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 5.3.6.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 5.3.6.4 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5.3.6.5 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 5.3.6.6 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。 5.3.7楼地面工程5.3.7.1 砂浆面层按统一标高点引入，作为标高控制记号，为杜绝地坪空鼓裂缝起砂质量通病，应将基层清理并在施工前一天将地坪浇水润湿，施工前做好扫浆工作，才能施工地坪水泥砂浆面层（找平层），施工完毕应适当养护，防止过早上人；水泥砂浆地面（找平层）应控制好水灰比，以防水分过大，防止空鼓。水泥砂浆地坪做好后，一定要放水养护，并做好成品保护。5.3.7.2 地砖楼地面（1）准备工作当楼地面结构层已验收合格；室内门框已校正、固定；地面预埋件等均施工完毕，并办好施工手续；各种立管和套管、孔洞两边位置已用细石混凝土灌好修严；做好水泥砂浆找平层，暗敷管线等已安装完毕。（2）铺地砖施工要点a刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面均匀地刷水，常温下过15-30min，纸便湿透，即可揭纸。b拨缝：揭纸后，及时检查缝隙是否均匀，缝隙不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻拨顺，调直。并将调整后的地砖用木拍板拍实（用锤子敲木柏板）同时检查有无掉粒现象。地漏，管口等处周围地砖要预先试铺进行切割合适后再铺设，要做到与管口镶嵌吻合。c灌缝：拨缝后第二天用地砖同一色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦严，擦实为止，并及时清理干净，防止污染。d养护：应在地面擦缝24h后，应铺锯末常温养护，4-5h方准上人。5.3.7.3花岗岩地面 (1)施工准备 a材料 水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。 颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。 砂子：中、粗砂。 面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。 b作业条件 墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。 门框、各种管线和埋件安装完毕，并经检验合格。 楼地面各种孔洞、缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。 弹好标高基准墨线和各开间中心（十字线）及拼花分隔线。 (2)工艺流程处理、润湿基层打灰饼、做冲筋铺结合层砂浆挂控制线铺砖敲击至平整处理砖缝 (3)操作工艺 a抹结合层:根据标高基准水平线，打灰饼及用压尺做好冲筋.浇水湿润基层，再刷素水泥浆。根据冲筋厚度,30厚用1:4干硬性水泥砂浆(以手握成团不沁水为准)抹铺结合层。结合层应用压尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合层面上弹饰面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。 b花岗岩铺贴 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用木锤适度用力敲击至平正。 挤出的水泥膏及时清干净（缝子经砖面凹1mm为宜）。 c灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 （4）质量标准 a保证项目 面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。 面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。 检验方法：用小锤轻击和观察检查。 b基本项目 板块楼地面面层的质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 优良：