四川某安置房工程基础旋挖灌注桩施工方案(附示意图).docx

莲花c地块安置房工程 基础旋挖灌注桩施工方案目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程概述1第二节 工程地质、水位地质概况3第三章 施工部署4第一节 管理目标4第二节 人、机、料的部署2第三节 施工平面布置4第四节 前期施工准备工作2第五节 施工管理机构2第四章 旋挖桩施工2第一节 施工工艺2第二节 护筒埋设2第三节 泥浆处理系统2第四节 成孔2第五节 清孔2第六节 钢筋笼的制作和吊放21第七节 二次清孔及混凝土灌注22第八节 质量检验23第五章 质量控制措施25第一节 管理制度25第二节 测量控制质量保证措施26第三节 质量保证措施28第六章 保证安全及防火措施29第一节 安全措施29第二节 急救措施29第三节 防火措施31第四节 桩基冬季施工措施32第七章 文明施工综合治理措施34第八章 施工环境与环境保护35第一节 环境保护目标35第二节 环境保护措施35第九章 施工资源计划及进度计划38第一节 进场机械设备清单表38第二节 工程主要的测量、质检仪器设备表39第三节 主要劳动力计划39第四节 进度计划39第五节 材料计划39 第一章 编制依据一、莲花c地块安置房工程工程的有关设计图纸、莲花c地块安置房工程 地勘报告；二、现有国家、四川省现行规程、标准和规范：1、工程测量规范（gb50026-2007）； 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb 50202-2009）；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb 50202-2010）；4、建筑工程施工质量验收统一标准（gbj 50300-2011）；5、钢筋焊接接头试验方法标准（jgj/t 27-2001）；6、建筑抗震设计规范(gb500112010)；7、建筑地基基础设计规范(gb500072011)；8、建筑桩基技术规范（jgj942008）；第二章 工程概况第一节 工程概述莲花c地块安置房工程位于广元市利州区莲花村1组、2组，总建筑面积：77172.81平方米。基础采用旋挖桩，在旋挖桩施工前，我公司将对场地内进行试桩开挖，然后组织地勘单位：中国西南勘察设计研究院有限公司、设计单位：广州南方设计研究院、监理单位：四川元丰建设项目管理有限公司、建设单位：广元城市建设综合开发总公司、施工单位：四川龙申建设有限公司、质检站：广元市城市建设安全质量监督站等单位现场共同确定该工程旋挖桩进入持力层起始端的样品土块取样，然后进入持力层末端的样品土块取样。机械成孔灌注桩基础表：表一桩编号桩尺寸桩身主筋桩身箍筋桩身截面形式单桩承载力特征性（kn）dbdhrzj-1150010002100430049168200截面形式二7454zj-212005001800600034148200截面形式二4999zj-32000-2600400047168200截面形式一7169zj-41400-2000560030148200截面形式一4629zj-5120011001800480048148200截面形式二6274zj-61500-2100600034148200截面形式一5022zj-7140012002000405048168200截面形式二7429zj-81000-1600390016148200截面形式一3192zj-9140011002000455046168200截面形式二7205zj-101300-1900520026148200截面形式一4250zj-1118009002400415062168200截面形式二8685zj-12800-800105010148200截面形式一1005zj-131700-2300495044148200截面形式一5844zj-141900-2500440043168200截面形式一6715zj-15150013002100435055168200截面形式二8151zj-161200-1800480022148200截面形式一3884zj-17150012002100430053168200截面形式二7920zj-181100-1700440019148200截面形式一3531zj-19190015002500380085148200截面形式二10776zj-202500150031003350100188200截面形式二14337zj-21900-1500440013148200截面形式一2866zj-221600-2200530039148200截面形式一5427zj-23200013002600380086148200截面形式二10808zj-24120012001800510050148200截面形式二6482zj-2516005002200435042168200截面形式二6707zj-2610006001600305027148200截面形式二4419zj-272100-2700420052168200截面形式一7634zj-28800-1400310010148200截面形式一2555zj-29800-1300255010148200截面形式一2258zj-3020006002600380065168200截面形式二8885zj-312300-2900370063168200截面形式一8600zj-321800-2400470050148200截面形式一6273表二桩编号桩尺寸桩身主筋桩身箍筋桩身截面形式单桩承载力特征性（kn）dbdhrzj-1800-800112010148200截面形式一1005zj-2800-1000320010148200截面形式一1438zj-3900-800450010148200截面形式一1967zj-41200-900444018148200截面形式一3182zj-51400-1200364022148200截面形式一3884zj-61400-1400490026148200截面形式一4250zj-71500-1500450030148200截面形式一4629zj-81600-1600416034148200截面形式一5022第二节 工程地质、水位地质概况1、地形地貌场地成东高西低，现阶段正进行基础土石方开挖施工，对于有桩基的地下室土石方开挖到481.5米标高处然后进行旋挖桩施工。根据地面调查及钻探揭示，场地内地层杂填土、素填土、粉质粘土、强风化泥岩、强风化砂岩、中风化泥岩、中风化砂岩。现将其岩性由上至下分述如下：杂填土：褐、灰褐色，松散，稍湿，以砖块、瓦块、建筑垃圾及生活垃圾为主，混杂少量岩屑及粘性土，为新近填土。该层在场地内局部分布。素填土：褐、褐灰、黄褐等色，稍湿很湿，以粘性土为主，局部夹粉土。粉砂，含少量植物根须和虫穴，为新近填土。局部地段受水沟及谁淹没地带影响，呈现为软塑流塑状态。该层在场地内广泛分布。粘土：褐黄色，硬塑，无摇震反应，有光泽反应，干强度高，韧性高。含少量铁锰质氧化物，少量钙结核。该层在场地内广泛分布，局部地段缺失。粉质粘土：褐灰、褐黄色，可塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，人性中等，含较多钙质结核及铁锰结核。该层在场地内广泛分布。粉质粘土：褐灰，褐黄色，局部地段夹杂有灰黑色，塑性，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。含少量铁锰结核及钙质结核，裂隙较发育。该层在场地内局部分布。砂岩: 灰黄、深灰色，细粒状结构，中厚层质构造，2、气候本工程施工场地处于亚热到湿润气候区，全年温暖湿润，四季分明，气候特征为春、夏热、秋雨、冬干、日照少、无霜期长，降雨量充沛，且集中子69月，约占全年的74.2%。据广元市气象站观测资料表明：多年平均气温16.2，极端最高气温38.3，极端最低气温-5.9；多年平均降水量947mm，最大日降水量195.2mm，多年平均蒸发量1020.5mm；多年平均相对湿度为82%；多年平均日照时间1288.3小时；多年平均风速为1.35m/s，最大风速为14.8m/s，极大风速为27.4m/s，风向多为ne,出现频率为11%。3、水文情况建筑场地在地貌单元上属于丘陵地貌，场地地下水类型主要为基岩裂隙水和上部填土层和粉质粘土层中的上层滞水。上层滞水主要赋存于场地上部的人工填土层，靠大气降水不给，埋藏较浅，以蒸发方式排泄。无统一自由水面，水量较小。勘察期间，在钻孔中测得场地该层静止水位为1.005.20m，相应标高为482.90483.55，水位年变幅一般在13m之间。 4 第三章 施工部署第一节 管理目标1、工期目标本分部工程的工期目标：不受工程开工、施工图纸影响的情况下按合同工期完成。2、项目及各分部的质量目标本工程质量目标：符合国家合格标准，争创优良工程。3、安全生产、文明施工目标管理（1）安全生产管理目标达到安全工地标准。实施施工过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。不出现重大施工安全事故和火灾事故，月度轻伤事故频率控制在1.5以下。（2）文明施工目标实施标准化管理,争创四川省标化工地。4、成本目标管理分解成本控制目标，确定分期工程成本控制标准，采用有效成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，按时结算工程进度价款。加快工程资金周转；收集工程成本控制信息，保证施工成本控制。杜绝材料浪费，实现保本薄利的预期目标。第二节 人、机、料的部署人力、材料、施工机械根据施工现场实际应需用量情况，及时组织进场。各种施工人员要配备充足，各种施工机械工作要正常，各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。第三节 施工平面布置1、施工临时围墙和出入口大门的设置施工现场按基坑冠梁外12.5m进行围蔽，围闭高度符合jgj59-2011安全检查标准要求，在场地的北面设一个主出入口大门，作为施工出入口。2、临设设施钢筋加工场拟设在西面、东面各设置一个。3、临时道路施工现场按基坑外边线外11.5m设置临时围蔽，由于旋挖钻机重量大（约80吨），现场用建渣铺设一条临时施工道路、并用机械碾压成型，可作为施工的临时道路。4、排水设施在施工现场四周设置排水沟，大门设置车辆冲洗设施和截水沟，所有工地排水要经沉淀后才能排出市政排水管网。5、临时用电现场由建设单位提供市政临时用电。主要用电设备见下表（试验阶段）序号设备名称数量型 号功率（kw）备 注1旋挖钻机1台sr280柴油2装卸机1台zl-50柴油3挖掘机1台pc130柴油4冲 机1台zj8t555泥浆泵1台3pnl226打浆机1台0.8l 7.57灌注导管30m 250-8汽车吊车1辆qy-25a柴油9套丝机1台h-150910电焊机3台tbx-40022现场由建设单位提供市政临时用电。主要用电设备见下表（施工阶段）序号设备名称数量型 号功率（kw）备 注1旋挖钻机1台sr280、sr250柴油2装卸机1台zl-50柴油3挖掘机1-2台pc130柴油4冲 机1-2台zj8t555泥浆泵4台3pnl226打浆机1-2台0.8l 7.57灌注导管30m 250-8汽车吊车2辆qy-25a柴油9套丝机2台h-150910电焊机4台tbx-4002211自卸卡车2台双桥柴油6、临时用水沿基坑布置水管，水管每12m留置阀门，要求提供10升/秒的用水量。第四节 前期施工准备工作进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。建立场内的测量控制坐标；技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审和技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，解决、讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。自觉遵守各项规章制度和操作规程。进场后具体应做好以下工作：1、在场地四周设置临时排水沟和集水井及泥浆池和排浆沟，经临时排水沟排到集水井，经沉淀后再排水入市政排污管网，现场的出土道路必须畅通。2、按照施工图纸及建设方提供的轴线控制点，并用水泥砂浆固定标桩、放出地下墙位中心线，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能进行工程施工。3、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。4、施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。5、施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。6、工程施工前要进行检查，必须查清施工方位内是否有地下管线及其他旧基础和其他障碍物。第五节 施工管理机构在现场成立强有力的施工领导班子，根据本工程规模和有关作业工种，配备相应的管理人员。项目部管理以项目经理为核心，配备项目副经理、技术负责人、施工员、安全员、材料员、质检员、资料员等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。公司工程技术部及各职能部门按职能范围对现场施工工作进行指导、监督和协调。积极发挥我公司质量管理体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻执行gbt190012000标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。现场管理架构如图。 钢 筋 组项目经理技术负责人资料员质检员材料员施工员安全员吊 装 组木 工 组砼 工 组运 输 组杂 工 组机 电 组 施工组织机构图旋 挖 组后 勤 组项目负责人第四章 旋挖桩施工第一节 施工工艺测量放线埋设护筒桩机就位成 孔泥浆调制、处理终 孔测量孔深钢筋笼安装钢筋笼制作导管试装导管安装检查验收混凝土质量抽查灌注水下砼成 桩旋挖桩工艺图第二节 施工流程一、测量放线1、对照图纸用经纬仪放出旋挖桩施工区域的所有轴线，并由项目技术负责人对所投射的施工轴线进行复查。2、根据旋挖桩布置图上标示的旋挖桩与轴线的位置关系和尺寸确定出桩的中心点和桩的边缘线，并在每根桩的四个方向设置护桩以便对桩位进行效验。二、护筒埋设1、护筒的大小根据现设计桩径尺寸来确定。挖埋护筒时，护筒应高出地面1530cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m。在施工水下桩时还应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。2、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。3、当土质为粉质粘土（硬塑）时，孔内土质不会塌孔时，不需埋设护筒，可直接进行钻孔。三、 泥浆处理系统1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟池就地开挖。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。3、泥浆的控制指标：粘度1822s，含砂率不大于8，胶体率不小于90。4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。四、成孔一、 干挖法施工工艺及要点（一）放线、准备1、复核桩位中心，确认与设计图纸提供的桩位数据准确无误。2、单桩护桩放样与护桩埋设：（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩（2）单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。 3、检测：（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。（2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 单桩护桩示意图（二） 护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。2、护筒埋设钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0.3m。护筒埋设： （1）埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。（3）在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。（三）旋挖钻机就位及钻孔1、确定旋挖钻机位置，在旋挖钻机位置四周洒白灰线标记。旋挖钻机的施工位置土质要硬实，不能有软弱土，为确保旋挖钻机施工时的稳定、不倾斜，在钻机的履带下铺设钢板。2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。3、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。4、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。5、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：（2）检孔器的外径d为钢筋笼直径加10cm，长度为6d（d为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径0.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.32.5检孔器长度4.85.46.06.67.27.88.49.09.610.210.811.412.012.613.815.0（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2kg，20米以上测锤重3kg。 （4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度不大于500mm；桩位误差不大于50mm。6、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：（1）、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。（2）、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（3）、因故停钻时，严禁钻头留在孔内，提钻后孔口加盖防护。（4）、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。（5）、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。（6）、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。（7）、在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。（8）旋挖钻出的土方要及时运离孔边，堆放当指定地点。二、如遇桩施工过程中地下有水的施工工艺及要点根据本项目地勘报告中叙述上部填土层和粉质粘土层中有上层滞水。如桩基施工过程中遇见上层填土滞水和地下水上涌时，需要制配泥浆做为桩身护壁以防止桩壁塌陷。并且钻孔冲击力度不能过大造成孔壁塌陷。（一）测量放样及埋设桩位（施工步骤）1、复核桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。2、单桩护桩放样与护桩埋设：（1）沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩（2）单桩护桩采用木桩，桩顶钉钉，高度30cm，埋入地下30cm，并用砂浆或素混凝土保护。 3、检测：（1）自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。（2）监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用经纬仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 单桩护桩示意图（二）配制泥浆1、工地试验确定泥浆配合比为：水：粘土：膨润土=1:0.4:0.08（质量比）2、计算好单桩的体积，挖出至少2陪桩体积的泥浆池。3、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。4、泥浆的各项指标，如下钻孔方法相对密度h/cm粘度ts胶体率%含砂率%ph值旋挖钻孔1.051.15大于17大于等于95不大于2大于6.55、注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。钻孔过程中每进尺510时测定泥浆的各项指标，不能满足要求时应及时调整，保持泥浆的各项指标均符合要求。6、根据本工程试桩情况分析，本工程地下水对位岩层裂隙水和粘土上层滞水，土质情况较为良好，可以选用原浆护壁。（三） 护筒的制作与埋设1、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。制作时，钢护筒的内径比桩径大200 mm。2、护筒埋设钢护筒埋置：护筒顶高出施工地面至少0.3m。护筒埋设： （1）、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。（2）测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。（3）在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。（4）利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。（5）用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。（6）护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。（7）符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。（8）四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。（9）测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。（四）钻机就位及钻孔1、确定旋挖钻机位置，在旋挖钻机位置四周洒白灰线标记。旋挖钻机的施工位置土质要硬实，不能有软弱土，为确保旋挖钻机施工时的稳定、不倾斜，在钻机的履带下铺设钢板。2、标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。3、标记桩孔的位置，根据定位护桩来确定桩的中心位置。4、钻进时应先慢后快，开始每回次进尺为4050cm，确认地下无不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在7090cm。5、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：（2）检孔器的外径d为钢筋笼直径加10cm，长度为6d（d为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径0.80.91.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.02.12.32.5检孔器长度4.85.46.06.67.27.88.49.09.610.210.811.412.012.613.815.0（3）标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2kg，20米以上测锤重3kg。 （4）测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。（5）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度不大于500mm；桩位误差不大于50mm。5、钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：（1）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。（2）钻孔过程中每进尺5米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。（3）钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。（4）钻进过程中注意孔内水压差。（5）钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。（6）因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。（7）旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。（8）在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。（9）在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。（10）在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。第三节 清孔一、正、反循环清孔工艺简述（一）正循环清孔工艺第二次正循环清孔采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10kn/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.512.5kn/m3）。注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣导管外溢出的清渣工艺。（二）反循环清孔工艺从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。二、成孔后的工作流程（一）当成孔达到设计深度或设计指定岩层时，经监理确认后，开始清孔作业。（二）根据本工程地质特征，工程桩主要穿越地下为：杂填土层、素填土层、粘土、粉质粘土、强风化砂岩、中的风化砂岩、强风化泥岩和中等风化泥岩。设计以明确本工程桩基持力层为中等风化泥岩，并嵌入持力层不小于2m。因此成孔后孔底沉渣多为，钻孔时留下的砂砾、泥渣和吊装钢筋笼时触碰到孔壁掉落的泥渣。清孔根据现场情况确定采用反循环法清孔。（三）反循环法清孔1、工法特点 (1)清孔彻底：能满足孔底沉淀厚度50cm的要求。(2)清孔速度快:从以往的工程实践情况看，如果正循环清孔情况比较好的话，一般采用气举反循环清孔50分钟左右就可以达到要求。(3)转换迅速:可以在10分钟内，由清孔状态转换到混凝土灌注状态。(4)经济便捷:本工法需用的机械设备少，材料用量少，制作简单，方便灵活。2、施工工艺（1）清孔的意义钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。钻孔灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。（2）清孔方式选择的理论依据沉淀物主要由泥块和沉淀砂砾组成。泥块主要是由钢筋笼下放刮落的井壁泥皮造成的；而砂砾沉淀物主要由泥浆中的悬浮颗粒造成的。确定沉渣颗粒在泥浆处于悬浮状态的临界沉降速度v0的思路是：假定颗粒为球形，其重力为g，颗粒在液体中的浮力为p，球形颗粒在液体中的沉降阻力为r。当gp时，岩屑下降，速度逐渐增大，r值也随之增大。当r值达到足以使作用在岩屑上的三种力保持平衡时, 即r=g-p时，岩屑将以恒速v0下降。通过推导可得出沉降速度（即雷廷格尔公式）为式中： -球形颗粒的直径，m；s颗粒的密度，kg/m3；泥浆的密度，kg/m3； k颗粒的形状系数，圆形颗粒k为44.5，不规则形状的颗粒k为2.54。 泥质孔的颗粒的最大尺寸与钻具和地质条件有关。根据最大颗粒直径可求出v0，从而求得泥浆流量。假设球形颗粒的直径=0.01m；颗粒的密度s=2.3103kg/m3；泥浆的密度=1.1103kg/m3；颗粒形状系数k=4；求的v0=0.29m/s。（3）传统正循环清孔法的弊端正循环清孔是泥浆由钻杆或导管注入孔底，带动沉淀物上浮，在重力作用下泥浆中砂砾等沉淀物有下沉的趋势，如果泥浆泵流量偏小，将出现大颗粒砂砾悬浮在一定高度以下；如果想把大的沉渣颗粒排出孔外，一方面是加大泥浆的循环速度，另一方面是加大泥浆的密度，但是，受现有泥浆泵排量的限制，泥浆的循环速度不可能提高很多，加大泥浆比重的方法也不可行。另外因为井壁处泥浆比井中心部位流速慢，造成泥浆含砂率不均匀，最终不能将泥浆中大颗粒完全置换到井外去，因此本工法不采用这种方法。如果用正循环清孔，2.0m的孔的断面积为3.14m2,常用6pnl砂石泵额定排量为280m3/h,假定采用2台并联送水，泥浆携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间后上返速度是很低的，满排量时浆液的上返速度仅达到0.05m/s。根据上述公式可见正循环钻进只有依靠高浓度高密度泥浆来悬浮钻渣，最终端沉渣厚度不能保证符合设计要求，从而容易引发质量隐患。表1钻孔用泥浆泵的主要性能名称钻进方式型号泵流量(m3/h)泵压(mpa)动力(kw)泥浆泵正循环6pnl2303200.2750.24530砂石泵反循环8bs4000.3700.35575（4）反循环清孔1）反循环清孔通常采用两种方式，一种是泵吸反循环，另一种是气举反循环。泵吸反循环是通过砂石泵的抽吸作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的泥浆流向孔底，将沉渣带进钻杆（导管）内腔，再经过砂石泵排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，泥浆流向孔内，形成反循环。采用泵吸反循环法进行二次清孔，目前常用8bs砂石泵额定排量为400m3/h，假定采用0.3m的导管进行清孔，满负荷时泥浆上返流速可以达到1.58m/s，可以看出该速度远大于钻渣上返所需流速0.29m/s的要求，因此进入导管内的钻渣能够被有效的抽吸上来。由于现有的离心泵的泵压较小，无法满足直径2m，深达120多米的钻孔灌注桩清孔的需要，因此，本工法推荐对于直径1.8m,设计深度90m以下的桩，采用泵吸反循环法进行二次清孔；对于直径2.0m，设计深度120m的桩采用气举反循环法进行二次清孔。 2 ）气举反循环 气举反循环的原理气举反循环的原理是：压缩空气经风管向导管（排渣管）内送风，风管内的空气与泥浆混合物密度（约为0.6）小于导管（排渣管）内泥浆密度（约为1.1），形成负压区，在大气压的作用下，汽水混合物排出管外；孔底泥浆及沉淀物的混合物沿着导管上升，补充到负压区；为防止孔中泥浆水头过小，及时用泥浆泵将优质（含砂率低）泥浆补充到孔内，并形成循环系统。气举反循环的设备气举反循环的设备非常简单，主要的构造见图2所示。除了风管、排渣金属管、排渣软管、法兰盘接头外，现场只需要一台920m3/h空压机就可完成整套施工工艺。图2给出了两种形式的气举反循环设备。形式1是直接利用导管作为排渣管，优点是操作简便、工序转换速度快，现场只要沉放风管即可，缺点是需要的风量较大，需要大型的空压机。形式2是在导管内增加了一根金属排渣管，其缺点是现场操作量比形式1复杂，其优点是现场需要一个较小的空压机就可实现。（四）清孔钻根据本工程试桩情况和对地勘报告的分析，旋挖桩在干孔施工成孔后，将旋挖钻机钻头更换成清孔钻头，对孔底进行清孔，能够满足规范规定的50mm的沉重厚度要求。先焊接钢筋笼后将钢筋全部吊起，用清孔钻头清理孔底沉渣；然后安放钢筋笼和砼导管；再用检测绳在同一位置测量孔底深度，如发现孔底深度发生变化是，将钢筋笼和导管一起吊出后，用清孔钻头进行二次清孔，直到满足设计和规范要求后放入钢筋笼和导管。第四节 钢筋笼的制作和吊放一、钢筋笼的制作与吊放：（一）钢筋的制作、安装的准备工作1、钢筋进场后，由施工现场的管理人员检验其品种、型号、规格和数量。2、通知建设单位和监理单位验收并进行现场见证取样送检，合格后才能用于本工程施工。3、钢筋原材料、成品及半成品应分类堆放，钢筋废料推到到指定的钢筋废料池中，保证场地内的整洁。4、钢筋工在制作加工前，由钢筋班组长编制钢筋配料单，交由项目管理人员审查核实后，按照审核合格的钢筋配料单进行下料加工。5、在钢筋加工、制作前由施工现场管理人员对钢筋班组进行安全、质量技术交底，并形成书面记录、签字。（二）钢筋的制作1、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋单面搭接焊接，搭接长度为10d。箍筋与主筋采用绑扎连接和梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用直径8圆钢弯制成u形钢筋。3、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，控制下落速度，避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。5、钢筋笼用直径20mm的三级钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。6、根据本工程旋挖桩试桩情况分析，一般情况下孔深在23m左右，为了保证钢筋笼的刚度和吊起是不扭曲变形，钢筋笼加劲箍按下图布置。7、考虑钢筋笼过长，吊车起吊困难，把钢筋笼分成上下两段分别制作和吊装。当成孔完成后，将下段钢筋笼吊入孔内，并在上部穿钢管将搭接不得部分固定在孔口上方，在吊上段钢筋笼，两段钢筋笼对接采用单面焊搭接，搭接长度10d。焊接好后将整个钢筋笼全部掉出孔外，对孔底进行孔深测量和清孔。钢筋笼吊装示意图钢筋笼配筋示意图及钢筋笼加劲箍示意图第五节 二次清孔及混凝土浇筑注1、水下混凝土采用商品混凝土，标号符合设计的桩基础图纸的要求。2、水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于360kg。3、导管使用吊车安装，导管安装完成后，应用测绳再次检查，如发现测量数据发生变化时，应及时将钢筋笼和导管一起吊出，用清孔钻头进行二次清孔，直至清理沉渣厚度50mm后，再将导管和钢筋笼放入孔内。3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管内吊放砼塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约3立方米）内有足够的砼储存量时用吊车小勾将储料斗底部圆盘开关吊起，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩。4、导管和料斗安装完成后、灌注砼前应检查孔底沉渣情况，用测绳对孔底在次进行测量，如发现同一位置测量深度变化时，应及时将导管和钢筋笼一起掉出孔外，用清孔钻头进行二次清孔。4、，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断