蒲钢炼铁厂喷煤工程土建施工方案.doc

炼铁厂喷煤工程土建施工方案3、主要专业施工方案3.1施工测量施工方案3.1.1 施工测量：3.1.1.1 施工控制网的布设：1) 控制网：根据本工程生产工艺的特点，本平面控制网布置基本呈矩形，其中zk1、o、zk2三点为长轴线点；zk3、o、zk4为短轴线点；其余各点均为角点。主轴线点(zk1、zk2、zk3、zk4)、角点（lk1、lk2、lk3、lk4），原则上均采用平、高合一形式的混凝土桩；临近区域有构（建）筑物的，可直接标注在其上。见图3.1.1.1-1施工控制网布设平面图。2) 高程控制：由于现场高程基准点将比较分散，现场高程点校核比较困难。为方便校核，节约开支，可利用现场埋置较深的试桩作为高程基准点，也可利用工程长桩指定露出地面作为高程基准点，同时可利用施工区附近沉降稳定的永久建筑物设点作为参考高程基准点。3.1.1.2 控制网的测设：1) 测量依据:以甲方提供的一级施工控制网导线点为起始依据，高程控制点同样以甲方提供的水准基点为起始依据。2) 技术依据:(1) ybj212-88冶金建筑安装工程施工测量规范(2) gb50026-93工程测量规范(3) 宝钢股份工程管理制度(4) 投标文件、附图、项目部召集的有关测量会议的精神。3) 使用仪器:(1) 徕卡tc1800全站仪(精度：1.5，2+2ppm)(2) 徕卡na2+gpm3精密水准仪(精度0.3mm/km)(3) 辅助配套设备4) 测量方法:平面控制网点的测设采用轴线法进行，首先依据甲方提供的首级控制点定出长轴线上的三个点zk1、o、zk3，并按规范要求将其严格调整到一条直线上。然后由长轴线测设短轴线zk2、zk4，再根据十字轴线测设出矩形控制网的各边并定出角点，同时沿矩形的各边采用差分法定出距离指标桩。在埋桩后须角度精测，主轴线中心角采用6测回检测的方法进行测定。角度测量采用tc1800全站仪进行，其测角中误差为m=3.5。距离控制用tc1800全站仪进行测距，按一级距离测量进行测距。采用往返测距的方法测定，观测时将气温、气压以及加、乘常数均输入仪器，全站仪自动计算改正，连同地球曲率及折光改正计算后显示出改正后的水平距离。边长测量均以4测回检测。最后在现场进行归化后再用相同的方法进行检测。安装用基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时埋设安装基准标板和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。主要设备基础基准点的测设：根据距离指标桩的坐标，采用直线投点法先定出设备基础中心线上的基准点，再以设备基础中心线的基准点为依据，按照设计尺寸，测设基础横向定位中心线上的点。5) 平面控制网的检测:主轴线中心角采用6测回检测；矩形网实测角采用4测回检测，非实测角采用2测回检测；边长采用4测回检测。6) 高程控制点的测设:以甲方提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。3.1.1.3 施工放样测量：1) 中心线的投设：施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工实体的十字中心线，再根据中心线对施工实体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。2) 标高的投设：基础开挖时施工测量人员应进行看守观测，当基坑挖到一定深度，应在坑壁测设距基底设计面为一定高差(如1m)的水平桩作为控制基坑深度及基础施工中控制高程的依据。同时根据施工进度，施工人员应及时将水准标高投测到施工面上作为后续施工的依据。特别是对于施工中的关键性标高要用墨线或红三角准确的画到适当的位置上(如：模板、混凝土基础、结构柱等)。3) 垂直度的放样：基础打桩及结构安装时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将桩或构件调整到正确位。3.1.1.4 变形观测：1) 沉降观测：(1) 观测点的埋设：根据设计图纸要求进行埋设。若设计图纸无具体埋设说明，则编写详细的位移观测点埋设方案，并报业主和监理单位批准。(2) 变形观测周期：根据荷载阶段和沉降速度表进行，观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增加、基础四周大量积水、长时间连续降雨等情况，均应及时增加观测次数。当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。2) 位移观测：根据设计图纸或业主要求编写详细的位移观测方案，并报业主和监理单位批准后实施。3)其它变形观测：按设计要求进行观测。3.1.1.5 竣工测量：工程完工后进行竣工测量，按要求绘制测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。3.1.2测量管理：3.1.2.1 测量管理体制：1) 该工程的测量工作，在宝钢股份公司测量主管部门的领导下，实行二级管理。2) 项目经理部工程部设测量专职工程师，给以充足的资源配置，在项目总工程师的领导下，负责工程项目的测量管理。3) 专业分公司设测量组，在本公司项目总工程师的领导下，负责本专业的工程测量。3.1.2.2 变形观测：土建设备基础竣工后应将沉降观测点的布设(资料和实体)随同工序交接一并交付设备安装单位，设备安装单位接收后应立即进行沉降观测，一般每月观测一次，当设备安装对基础沉降有严格要求的部位，可适当提高观测频率。包括以下部位：厂房钢结构由结构安装单位设置沉降观测点，并在厂房屋面结构安装完后开始沉降观测。钢筋混凝土结构的构筑物及建筑物，由土建单位负责沉降观测点的布设和定期(每月一次)进行沉降观测。因打桩或深基开挖可能引起周围建筑物、构筑物、管线变形而需要进行监测时，由打桩或开挖单位负责提出监测方案并实施监测。沉降观测点的布设位置及构造须符合设计需要，当设计不明确时，由项目部测量专职工程师确定。3.1.2.3 测量人员、测量仪器的管理：执行宝钢股份和我公司相关程序、管理制度。3.1.2.4测量资料的管理：1) 测量人员在作业前，应详细了解作业要求，正确使用已有合格资料，制定、编制经济合理的测量方案，并报业主(或监理)批准后方可施工。2) 各种放线定位、施工测量资料必须事先计算复核后才能在现场使用，所有的控制点资料和测量资料要按工程项目、施工顺序及部位进行整理，妥善保存，及时归档。3) 对桩定位、基础的定位、中心线的投设、标高的测设及变形监测等必须进行严格的自检、互检、专检，并按统一印制的表格填写记录，确认无误后要及时报业主(或监理)批准。4) 测量资料要做到真实、完整、规范、及时、符合规定。5) 中间竣工资料交接做到现场桩点完好，测量成果资料齐全、数据可靠。下道工序对上道工序的测量成果应进行严格的复测检查，符合精度要求后才能正式使用，对点位不清楚、资料不合格的测量成果不予接收。6) 凡是测量用标志点位经检测提供新成果后，老成果资料(含未经检测的同类点)一律自动作废，停止使用。7) 测量资料的交接实行严格的收发签证制度。8) 测绘成果需要保密的，其密级的确定、变更和解密以及使用，均依照保守国家秘密法的规定执行。3.1.2.5 测量标志的保护：1) 各单位和个人都有保护地上和地下的永久性测量标志及使用中的临时性测量标志的义务，不得损坏或擅自移动，不得侵占永久性测量标志用地。2) 现场一切工作人员必须增加保护测量标志意识。施工区域内的测量点位均应设有明显的标识，方便寻找，防止施工车辆、人员意外损坏。3) 测量管理人员必须经常去现场检查标志保护情况，如发现控制点和标识、标志有毁坏或位移时，要及时上报上级有关部门。并及时对破坏的点位进行补设和复测。4) 现场施工时应尽量避开测量点位，确实无法避开需要搬迁的，应及时报告项目经理部，再上报监理单位或宝钢项目部，经批准后方可进行。对故意破坏测量标志的依照中华人民共和国测绘法有关条款处罚。5) 永久性控制点、水准点在原则上一个月检查一次，局部视工程需要和周边地形变化情况随时复测检查；遇有基础的定位、中心线的投设、曲线放样、标高的测设及变形监测等时应随用随检查，对于临时性的点位要经常全面检查，对有变化的点位应将其正确的资料及时通知施工单位。3.4土建砼基础及框架结构工程施工方案3.4.1工程概况该工程建构筑物主要包括供煤设施的转运站、制粉喷吹站和喷煤电气室， 其具体形式见下表各类建、构筑物一缆表序号各类建、构筑物名称基础形式上部结构墙体围护屋面备注1制粉喷吹站钢筋混凝土独立基础，加联系梁。钢结构框架上部局部彩钢板墙面，其它部位为均为敞开式屋面采用0.8厚w-550彩钢板屋面占地面积：1147m22制汾喷吹站电梯井钢筋混凝土板墙式基础钢结构框架0.6厚v-115彩钢板墙面0.8厚w-550彩钢板屋面加玻璃棉保温层。3供煤设施转运站钢筋混凝土独立基础，加联系梁。钢结构框架敞开式占地面积：2x41m24喷煤电气室钢筋混凝土梁板式基础钢筋砼框架结构，地下一层，地上三层。砼多孔砖屋面采用倒置式防水屋面总建筑面积为1140m2各类建、构筑物基础具体形式如下表。厂房基础、设备基础及管道支架基础一缆表序号各类建、构筑物名称结构形式基底埋深(米)地 基平面形状备注1制粉喷吹站厂房基础钢筋混凝土独立基础，加联系梁。约-3.100phc桩呈长方形2磨煤机基础钢筋混凝土块式结构约-2.600phc桩呈多边形布设在喷吹站内3主排风机基础钢筋混凝土块式结构约-1.800phc桩呈长方形布设在喷吹站内4氮气罐基础钢筋混凝土块式结构约-2.500phc桩呈长方形与喷吹站厂房紧 靠5电梯井基础钢筋混凝土板墙式基础约-3.100phc桩呈长方形与喷吹站厂房紧 靠6管道支架基础钢筋混凝土独立式基础约2.000天然地基呈长方形7喷煤电气室地下室钢筋混凝土箱式基础约-3.000phc桩呈长方形81、2号转运站钢砼独立承台加连系梁phc桩呈长方形3.4.2施工安排3.4.2.1施工区域划分该工程的土建施工分成二个作业区进行：第一施工区为1、2号转运站、喷煤电气室、区域道路等。第二施工区为制粉喷吹站厂房基础及设备基础、消防泵场基础、站内地坪等。按“施工总体部署”和土建分区情况，土建工程施工调集2个作业队投入本工程。每个作业队承担一个区域的施工任务，分区域同步开展施工3.4.2.2施工顺序按照先深后浅，先大块后小，先主体后辅助的原则施工1)第一施工区的喷煤电气室是多层钢筋混凝土框架结构，并设有一层地下室，应最早先行施工，转运站基础、管道支架基础、辅助设施基础及沟道根据现场的实际情况,按先深后浅的原则穿插施工。2)第二施工区的电梯井基础、厂房基础、磨煤机基础、氮气罐基础同步展开施工，其他设备基础按先深后浅的原则随后展开，站内地坪的施工与专业密切结合穿插进行3.4.3厂房柱基础3.4.3.1施工顺序：施工准备测量放线降水土方开挖垫层砼桩头处理焊锚筋绑扎钢筋支侧模焊螺栓固定架安装螺栓及绑扎面层钢筋技术复核隐蔽工程验收浇筑砼养护、拆模、回填土测量技术复核交结构安装。3.4.3.2主要施工方法1）钢筋安装钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝，其中22号铁丝用于绑12以下的钢筋。砼保护层厚度的控制，采用水泥砂浆垫块。用于竖向立筋的混凝土垫块，应埋入20号铁丝，便于绑扎在竖向立筋上。为保证钢筋位置、间距的准确，绑扎前应划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置点。底板钢筋在侧模支设前安装；基础内侧钢筋在内模支设前安装或穿插进行；钢筋安装的全过程均与螺栓固定架与地脚螺栓安装分阶段交叉进行。基础上层悬空架设的水平钢筋网，当高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置；当高度在1m以上时，采用型钢焊制支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。2）模板工程柱基础不留设施工缝,一次浇注完成。模板采用组合钢模板，不足模数部分用木板镶拼。钢模板应先经过挑选，不符合质量要求的模板不得使用。支撑系统采用48x3.5钢管。柱基础模板采用对拉螺栓拉结m16间距为600600，模板内外钢愣均采用48x3.5钢管（支模详见附图3.4.3.2-1柱基础支模图）。33）混凝土混凝土浇筑采用泵送混凝土，坍落度选用120mm，每一个柱基础应一次性浇筑完毕，需要注意的是下台阶混凝土浇筑完后，应稍等片刻，再浇筑上台阶混凝土。浇筑完混凝土初凝后，及时进行覆盖浇水养护，养护时间不能少于7天。3.4.4磨煤机、主排风机及站内其它设备基础3.4.4.1施工顺序磨煤机基础、主排风机等基础不留设施工缝一次浇筑完毕。磨煤机基础顶面标高不等，其布置见3.4.4.1-1图。 图3.4.4.1-1磨煤机基础平面图3.4.4.2主要施工方法1）钢筋工程(1)基础底板钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。b、底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面设钢筋固定架。钢筋固定架立柱采用505角钢，横梁采用505，立柱间距为1000mm。（2）基础侧面墙体钢筋绑扎 a、墙体钢筋的绑扎，在模板安装前进行；钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用12水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，墙体钢筋的保护层垫块布置间距为间距1米。 b、钢筋绑扎时，按计划先划出钢筋正确位置线，严格按线排列绑扎，绑扎必须牢固，无漏绑，无松动变形，钢筋固定架应当牢固。 c、侧面墙体水平钢筋绑扎前后，要注意校正竖筋的位置及垂直度，校正后用钢筋斜拉固定，洞口、预埋件处应对钢筋加固及标高控制。2）模板工程（1）材料的选用本工程以组合钢模板为主，在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好，尽量全部采用钢模板。所有的钢模板在使用前必须进行修整并刷脱模剂，对个别不符合模数的部位采用20mm厚双面覆膜多层板，浇筑砼前木模应用水充分湿润。钢楞和板模的支撑系统采用扣件式钢管。（2）模板安装模板安装保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性，模板的接缝均应严密，不得漏浆。模板加固采用对拉螺栓、双螺帽，对拉螺拴采用14500600，台阶吊模采用50x5角钢架立，侧面模板不能形成对拉时对拉螺栓与桩、底板钢筋钢筋拉结见3.4.4.2-1图。 3.4.4.2-1基础侧面模板支设示意图 模板支设时应配合相关专业施工,以防止电气等其他专业预埋管的漏埋,也应注意预埋件、预留洞位置的准确，安设牢固。(3)基础地脚螺栓安装a、磨煤机基础地角螺栓由设备生产厂家提供，螺栓规格为m90（带套筒）14颗、m76（带套筒）8颗、m36直埋螺栓8颗安装采用型钢支架固定，支架立柱采用14槽钢。b、地脚螺栓预留孔洞留设主排风机均采用预留孔。采用合适的塞体材料和型式是保证预留孔质量的关键。本工程项目确定选用0.41.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为100350mm,用于埋设直径120mm以下的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。c、直埋螺栓氮气罐及其它设备基础均采用直埋螺栓，其安装见下图。（4）预埋铁件安装a、预埋件位于结构侧面的固定方法a、预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定，或用螺栓固定在钢模板上。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板。 b、预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。b预埋件位于结构上表面的固定方法 a、预埋件尺寸较小时，用68短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。b、预埋件面积较大时，除用锚筋将其与上层钢筋固定外，还应另在上部用木框固定，以防预埋件发生位移。 c、预埋件的短边边长超过400mm时，应在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振捣混凝土。3）混凝土工程磨煤机基础的混凝土属大体积混施工范围，混凝土浇筑后会产生很大的温度收缩应力使混凝土基础产生裂缝。因此在施工准备及施工阶段必须采取强有利的措施保证混凝土质量。a、配合比的确定在满足设计强度等级的前提下，减少水泥用量、降低水化热温升,减少泌水现象，防止混凝土裂缝，配合比采用双掺技术即掺入固定量的粉煤灰和外加剂，也可利用混凝土的后期强度即为60天强度等级。b、材料选择a、水泥：采用中低热水泥矿渣硅酸盐水泥；b、骨料：粗骨料（即碎石）采用540mm连续粒级碎石；细骨料细度模数为mx2.33.0中砂。砂的含泥量不大于3%，碎石的含泥量不大于1%。对于细度模数2.3砂子严格控制不得使用。c、粉煤灰：采用级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。到现场混凝土坍落度控制在10020mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm。c、混凝土的浇筑砼采用全面分层法连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑从一端浇起.d、混凝土的养护采用一层塑料薄膜加草袋进行覆盖保温、保湿养护，覆盖草袋的层数根据实测温度来计算确定，养护期为14d。f、防止混凝土表面裂缝的技术措施浇灌施工结束后混凝土抹面应进行二次压光，施工缝的处理按常规进行凿毛，清除浮浆和松动石子等施工缝的接槎处理。浇灌完毕后自然养护并保持其表面湿润。养护措施为塑料薄膜、草袋进行保温、保湿，养护期为14d。砼拌合物成型（振捣）时固体颗粒局部下沉，表面产生浮浆、泌水，而形成混凝土体积收缩，属塑性收缩。如沉降过大，将会产生沉降裂缝。因此砼应分层浇灌，使之逐步沉实，控制浇灌速度，尽量使混凝土收缩在终凝前基本完成。砼置于自然环境中，由于失水而引起体积缩小，使混凝土表面产生裂缝，因此施工宜采取表面压光，破坏混凝土表面及浅层毛细管，阻塞水蒸发的自由通道。混凝土表面压光后立即覆盖养护。3.4.5站内钢筋砼地坪3.4.5.1、厂房内与地坪同标高的设备基础顶面，沟道墙的顶面，在施工时必须严格控制标高，误差不应大于3mm，以便和厂房地坪连接平整，避免产生凹凸不平的错台。3.4.5.2、整个钢筋混凝土地坪按3040m分块，隔块跳仓式施工，施工缝采用凹企口缝。3.4.5.3、每一施工块内，平面上纵按3m，横按2m设置标高控制架，作为地坪表面抹平时的标高和平整度控制的基准。控制架具体作法：用18钢筋作立柱，支设在垫层上，与地坪主筋焊结牢固后，在立柱上测定地坪标高，並按标高下20横焊设8钢筋棒，用以架设20圆钢标高控制尺。20圆钢控制尺可重复使用。3.4.5.4、地坪钢筋面层采用钢筋固定架架立。3.4.5.5地坪采取分层法浇筑，每层厚度不宜大于400mm。振捣密实后用刮尺对混凝土面进行初步刮平，再用钢滚筒滚压数遍，然后用长4m的铝合金刮尺依靠标高控制尺在纵横两个方向对混凝土面进行精确找平，取出20控制标尺，初凝前用混凝土磨光机磨平，对局部凹坑用带石子的混凝土补平。3.4.5.6混凝土浇筑完后，应及时洒水进行养护，并铺设草袋或塑料薄膜覆盖。浇水养护不得少于7天。3.4.6转运站及支架基础3.4.6.1钢筋工程(1)现场绑扎时，组织好与相关工序的配合。特别是模板工序的配合，协调好支模和绑扎的先后次序减少绑扎困难。(2)在垫层上划好钢筋位置线，钢筋网在交叉处应扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣亦成八字形，以免网片是否斜变形，双层钢筋网为内钢筋箍与外钢筋箍垂直交错，在加工内钢筋箍时要控制好长度，避免与外钢筋箍套不进，绑扎仍以每交错点扎牢。(3)对于有双层钢筋网排列时，底板两层之间应垫以钢马凳或钢筋支撑。 (4)绑扎完后，应将底板及钢筋上的垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程的自检记录，交专检人员复核，作必要整修后报监理人员进行隐蔽验收手续。3.4.6.2模板工程(1)采用组合钢模板，其支承系统采用483.5mm和513.5mm钢管。不足模数的模板部位，局部镶拼厚50mm木板。(2)根据配板设计循序拼装，保证模板系统的整体稳定。(3)模板安装均采用现场散件就位拼装。固定模板除用支承脚手架外，还需使用对穿模板的对拉螺栓加以固定（对拉螺栓为14500600mm）,具体支模见3.4.6.2-1图。预留孔采用木盒支设，角钢505作支撑系统。3.4.6.3混凝土工程(1)独立基础必须一次性浇筑成型。浇筑前将模板杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。 (2)混凝土浇筑应分层连续浇筑，每层混凝土摊铺厚度应不大于500mm。在下一层混凝土初凝前应接着浇筑上一层时，确保混凝土振捣密实。 (3)混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径3040cm，每次移动位置的距离不宜大于振动器作用半径r的1.5倍。面积较大时，可采用平板振动器振捣。 (4)浇筑完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，养护时间不得少于7天，特殊构筑物需用养护28天。3.4.7喷煤电气室3.4.7.1地下室施工1)施工流程 施工准备测量放线降水、土方开挖垫层混凝土浇注底板钢筋安装底板模板安装及校核底板预埋件安装底板分项报验底板混凝土浇注底板混凝土养护墙壁钢筋安装墙壁壁模板安装及校核顶板模板安装顶板钢筋安装墙壁、顶板混凝土浇注墙壁、顶板混凝土养护模板拆除土方回填2) 底板施工要点（1) 墙壁底板施工应重点检查地基土质、钢筋规格（型号、间距）、钢筋保护层、模板垂直度、平整度、施工缝留设位置等是否符合设计并满足规范要求。（2) 混凝土垫层浇完隔12d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心线，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基、底板及墙壁的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。（3) 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生位移。（4) 底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。边浇边振，应保证混凝土振动密实。（5) 底板与墙壁壁连接处的施工缝可留在底板上部30cm处，墙壁的水平施工缝采用钢板止水带形式，并且迎水面朝池中心方向。施工时应精心处理施工缝，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺10cm厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再浇注混凝土，具体见图3.4.7.1-1。7) 混凝土浇捣后，其强度未达1.2n/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。3)墙壁及顶板施工要点（1) 固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：a、 螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数以及翼缘宽应根据池壁厚度，由设计确定。 b、套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。c、 螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，拆去堵头用膨胀水泥砂浆封塞严密。 对拉螺栓及防水钢套管穿池壁施工示意图3.4.7.1-2。（2) 在墙壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。（3) 浇筑墙壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不宜留施工缝。（4）墙壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。3.4.7.2上部框架结构1)外脚手架的搭设由于喷煤电气室地上三层，在地下室结构施工完毕进行土方回填后搭设外脚手架，施工时注意外脚手架和楼板支撑架的连接，保证在每层的楼板支撑架拆除后，不影响外脚手架的施工，外脚手架在建筑装饰装修完成后拆除。2)外脚手架搭设要点（1）先立立杆，每排立杆宜先立两头，再立中间，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。（2）在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。（3）靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的联接处，小横杆伸出10cm以上，要求长度统一，达到标化要求。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置。（4）沿脚手架纵向两端和转角处，整个立面设剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45夹角。（5）脚手架各排横向满铺脚手片，用18号铅丝在脚手片的四角同大横杆扎牢；脚手片交接处平整、牢固、无探头跳板。3)脚手架布置搭设尺寸为：双排沿建筑物周边布置，立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.00米，横杆的步距1.80米。4)连墙杆要求采用的钢管类型为483.5，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。连墙杆除与梁连接外还需与框架柱连接。5)稳定措施（1）每个立面满设剪刀撑和地面成45度角。（2）根据脚手架的搭设方案及时安放剪刀撑，搭接接长，搭接长度1200mm，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200mm。6)脚手架拆除（1）编制拆除方案，报监理审批确认后方可拆除。（2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底，参加搭、拆脚手架的工作人员必须按安全要求，戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，不穿戴好防护用具的人不准从事脚手架的搭、拆工作。（3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。（4）拆除脚手架前，应将脚手架的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先搭后拆，后搭先拆的顺序进行。（5）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两个扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（6）所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。（7）拆除后的各构配件应分段往下吊运，严禁随意抛扔。运至地面的构、配件应按要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止生锈、腐蚀。（8）拆除过程中应听从专人指挥，不准中途换人，迫不得已中途换人时，应对调换人员进行详细的交底后，方可进入现场从事拆除工作。拆除脚手架下班时，不应留下隐患部位。2)框架结构柱、梁、板支模柱模采用井字架固定，见如下图： 楼面钢筋安装图楼面砼浇筑图3)拆模梁、板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理。3.4.7.3建筑装饰1)施工工艺流程：砌筑施工内外墙抹灰门窗安装涂料施工楼地面施工屋面防水施工楼梯栏杆施工 2)砌筑工程工序流程图 3)门窗安装操作工艺基层清理找平放线砌筑线复核砌筑下部墙内管线安装过 梁施 工砌 筑 上 部分项工程验收弹线找规矩 连接件的检查门窗洞口处理门、窗外观检查运到安装地点门、窗安装安装五金配件验收清理4)抹灰工程（1）外墙抹灰施工顺序 （2) 内墙抹灰施工顺序准备工作 钉钢丝网基层处理吊线做灰饼护角线抹底层灰面层抹灰养护准备工作 钉钢丝网基层处理吊垂直套方做灰饼做护角，弹灰层控制线隔夜浇水湿润墙抹底层灰抹中层灰抹罩面灰验收养护 5)涂料工程（1)内墙涂料施工操作工艺 （2)外墙涂料施工操作工艺基层处理 刮腻子修补腻子第一遍涂料第二遍涂料基层清理 砂纸磨光腻子批嵌第一道底涂第二道面涂 6）楼地面工程（1)抗静电活动地板施工流程 （2)细石混凝土地坪施工流程基层清理 安装支座和横梁组件找中、套方、分格、弹线铺设活动地板面清擦和打蜡找标高、弹面层水平线 洒水湿润基层处理做灰饼抹标筋刷素水泥浆浇细石混凝土抹面层压光养护 （3)水泥砂浆地坪施工流程 （4)楼地面地砖镶贴施工流程找标高、弹面层水平线 洒水湿润基层处理做灰饼抹标筋刷素水泥浆铺水泥砂浆面抹面层压光养护基层清理 做灰饼素水泥砂浆一道干硬水泥砂浆结合层撒素水泥面排砖弹线贴标准点镶 贴干水泥擦缝清洁 3.4.7.4屋面工程1）卷材防水屋面施工（1）珍珠岩保温板施工a计算珍珠岩板各种规格的数量交供应部门采购订货。b保温材料进场后，珍珠岩板应整齐堆放在规定位置，铺砌前应在屋面上由高向低沿长方向弹出墨线，墨线需将排气道的位置留出. c排气道纵横贯通，不得堵塞，并同大气连通的排气孔相连. d铺砌珍珠岩板时，应拉线施工，保证横平竖直，珍珠岩板的砌筑采用配套的粘结剂，铺设坡度必须符合设计要求，坡度平整度用2米直尺检查。（2）找平层施工a珍珠岩板砌筑完毕、检查合格后，作水泥砂浆找平层，找平层应分格施工，找平层的分格缝兼做排气屋面的排气道，与保温层连通。b找平层的坡度必须符合设计要求。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。c砂浆的铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每格内一次连续铺成，严格掌握坡度。d待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条。e注意气候变化，如气温在0以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。f找平层施工完前，用塑料薄膜盖养护7天。g找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂现象。h两个面的相接处如墙、落水口、屋脊、女儿墙均应做成圆弧且r不小于150mm。（3）卷材防水层施工屋面找平层施工完毕后应充分干燥，方可进行下道工序施工。卷材防水层施工的一般工艺流程见下图：基层表面清理、修补刷基层处理剂定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封保护层施工清理、检查、修整3.4.8道路及雨排水3.4.8.1雨排水管线1)雨排水管安装及窨井砌筑工程 沟槽形成后，回填200mm厚的中粗砂，方可下管。雨排水管安装采用人工或汽车吊进行下管，安装就位。下管时，汽车吊停放应距管沟边缘2m以上，以避免沟壁坍塌。吊管子应找好重心，平吊轻放，管节下入管沟时，不得与沟壁支撑及沟下管道相互碰撞。安装前由测量人员将管道中心和高程定位，标识在钢管安装的两端，并由测量人员跟踪测量进行安装。窨井砌筑与雨排水管同时进行，先将窨井砌至雨排水管下部标高，待管道安装就位后，逐一向上施工，窨井内外及时用1：2水泥砂浆抹面。2)雨排水管管沟回填管道、窨井施工完，应作闭水试验和工程验收隐蔽记录，经监理检查验收合格后，才可以进行回填。中粗砂回填到管顶50cm处，上部用粘土分层回填夯实。道路下管沟的回填，易应接路基的压实度分层进行检验。3)过路管及雨水口工程（1）雨水过路管及雨水口井施工过路管施工采用人工开挖。雨水口井在雨水口过路管安装后砌筑，砌筑采用1：2水泥砂浆，雨水井内外用1：2水泥砂浆抹面。待雨水井、雨水过路管完成后经验收合格，回填土方。（2）过路钢管施工过路管基槽采用人工开挖，基槽形成后浇筑混凝土垫层，若过路钢管均为群管时，钢管安装采用=12钢板作固定架。固定架钢板先按钢管布置情况割孔，再固定在公路两侧及中部，共3道。穿管、绑扎钢筋、支两侧模板，最后由监理部门验收合格后，浇筑混凝土。3.4.8.2道路工程：1)道路路基施工采用反铲挖掘机按边线及标高进行土方开挖，并将多余土方装入自卸汽车运至场外弃土场，然后用推土机将路基表面刮平。若遇局部填方地段或软弱地基土地段，地基需进行换土处理。开挖后的路基须对素土进行压实，先应检查路基土平整度及含水量，符合要求后进行碾压，振动压路机碾压时，开始应不振动静压，然后由慢到快，由弱到强振动。碾压直线路段由边到中，半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，直到压实度满足要求为止。对凹陷部位进行加土碾压，保证路基平整、密实度符合设计要求，并作好原始记录。2)三渣基层施工路基（素土夯实）层施工完毕后，经抽样检查，监理验收合格，施工30cm厚三渣基层。三渣应按设计要求比例拌合，拌合物采用自卸汽车运输至施工地点，且立即进行摊铺，摊铺厚度每层不超过20cm，要求平整、均匀、碾压至达到要求密实度为止。每层完成之后，应经密实度试验合格后，再摊铺下一层拌合物。施工时压路机不宜在已压成型的石灰水淬渣层面上“调头”、“急刹”，保持表面不受破坏。3)水泥混凝土路面面层施工安装前由测量人员将道路中心和高程定位，标识道路的两端，测量人员须跟踪测量，随时控制道路中心和高程。根据设计及规范要求确定伸缩缝、施工缝位置，伸缩缝应贯通面层厚度；施工缝采用凹企口缝。道路侧壁采用250mm宽的钢模板支设。钢侧模顶标高应严格控制，道路中心线位置可采用短钢筋插入地下，在其上标注道路中心线面层顶标高，待混凝土浇筑完毕后，再拔除，并抹平此位。混凝土振捣密实后用刮尺对混凝土面进行初步刮平，再用钢滚筒滚压数遍。最后用长47.5m铝合金刮尺依靠钢侧模顶面在纵横两个方向对混凝土进行精确找平。浇筑完成后应及时养护，养护时间不小于7天。4)沥青路面面层路面沥青砼施工委托有资质的施工单位施工，拟采用商品沥青砼结合机械施工的方法进行施工，既有利于工程的质量又能确保工程的施工进度达计划要求。沥青砼路面的摊铺和压实工艺见下图。沥青砼路面施工工艺框图路面基石及缘石验收清扫基层碾压成型浇洒透层粘层沥青摊铺沥青混合料测定弯沉值、密实度验 收厂拌沥青混合料化验资料、出厂合格证沥青混合料运输沥青砼摊铺机作业洒油汽车运输作业压路机按初压、复压、终压三步进行碾压5)路灯基础及电缆井路灯基础与电缆井整体施工。外模采用组合钢模板，483.5钢管加固，内模采用木方支模。路灯基础预埋螺栓安装直接利用钢筋固定架，测量将中心线投在固定架上，电缆井预埋505护边角钢并需规方。6)路缘石（平石、侧石）铺砌（1)平石铺砌平石铺砌路基采用人工开挖，铺砌顶标高要求与道路面层顺接，靠侧石方应保证线条直，便于侧石铺砌。平石铺砌要求路基平整，密实度符合设计及规范要求。（2)侧石铺砌侧石铺砌应严格控制标高及平直度，每隔15m用线拉直砌筑，接头按设计图纸及施工规范施工。不规则产品禁止使用在工程上，确保全线美观一致。7)地基处理 施工场地土层有回填土和淤泥，沟槽开挖至设计标高后，坑底土层未达到设计要求，需进行换土处理。地基换土处理采用高炉矿渣作为填充料，填方同样遵循分层回填、分层夯实、层层取样的原则。第一层压实度符合设计及规范要求后，进行第二层回填，每层回填厚度300mm。直到填至路基标高为止。3.4.9厂房围护结构安装3.4.9.1施工顺序厂房围护结构施工先屋面、后墙面。屋面彩瓦安装由南至北，在钢结构屋面系统吊装完毕后展开施工，墙面围护彩瓦安装在厂房钢结构墙皮系统安装完毕后，屋面设置吊装卷扬，采用自制吊框，由南向北顺序推进。1)屋面板安装顺序 屋面板排版设计彩板压制支撑架安装固定彩瓦吊装上架安装屋面板屋面泛水板安装清扫杂物自检交工验收2)墙面板安装顺序排板彩板加工墙板安装安装包角板清扫杂物自检交工验收3.4.9.2施工方法1) 屋面压型板的安装（1)压型板的安装必须遵守高空作业的规定外，应特别注意防风措施，在六级以上的大风天气不能作业，操作人员离开现场时应将已安装的压型板咬合固定在檩条上，堆放在屋面上的压型板应捆扎在檩条上，否则会发生将压型板吹折、吹落、伤人事故。（2)首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；按设计固定支架或将逐块板就位。最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安装完后必须进行外观检查和雨天渗漏观察发现渗漏立即进行整修。（3)屋面压型板的侧向连接用专用咬口机通长进行连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。（4)檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。（5)屋面铺设时，可同步安装屋脊盖板，檐口堵头板、挡水板及防水密封胶的敷设，而后清扫屋面上的施工杂物。2) 墙面压型板及采光板的安装要点（1)墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。（2)板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。（3)墙面板安装时先在山墙端部设立基准线，在设立基准线时一定要准。第一块板的安装质量将影响到后面一系列板的安装质量。第一块板的外边缘要与基准线重合，以后每安装五块检查一次，及时纠编，檐口处应拉线，使檐口处板成一直线。（4)为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。 （5)板长搭接为150mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。 （6)墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。3)包角安装质量要求 （1)泛水板、包角板之间以及泛水板、包角板与压型墙面板之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。 （2)墙面窗口包边的周边满涂密封膏。 （3)屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。 （4)檩条上的固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用镀锌自攻螺栓。 （ 5)屋面板屋脊端部封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。3.4.9.3围护结构工程质量保证措施1)围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条进行验收检查，并办理工序交接手续。2) 原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、件防水密封材料的性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。3)电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。4) 泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不小于200mm。5) 屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。6)手动咬边时，压型板必须向下压，确保两张板边沿到位后再咬合，手动咬边机不能用反，分清护边和咬合边，电动咬边机咬口时，使咬轮紧靠，必要时调整咬合轮松紧程度及行走轮高度。7)屋脊板、屋脊堵头板、屋脊挡水板、屋面变形缝盖板是可能引起渗漏的地方，应特别注意。8)屋面泛水板顺水流方向或主导风向铺搭，对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。9)墙板尽量避免搭接，若搭接时必须保证搭接长度，密封处必须严密。 四 施工总平面布置1施工总平面布置炼钢喷煤系统工程位于7号路以南、浦钢六路以北、三钢三路以西，5号路以东，平面较开畅。施工现场平面规划根据浦钢和相关部门的要求，坚持总图统一归口管理，局部服从总体规划的原则。充分利用现场平面空间，合理布置现场施工及临时设施。