重庆某住宅项目室外挡墙施工方案(附示意图).doc

一、 工程概况一）、设计概况本工程为重庆瑞安天地房地产发展有限公司开发的化龙桥项目b2/01地块区室外挡土墙工程，设计为钢筋砼结构。长约300m，高611m，顶部标高为203.000m，在199.500m处设有2m宽马道，底板厚度600mm；墙身厚度350500mm，放坡为1：0.25；砼强度等级为：垫层c15、挡墙（底板、顶板、墙身）为c30，钢筋采用hrb335级钢筋，fy=300nmm2。二）、现场概况本工程位于重庆渝中区化龙桥，毗邻嘉滨路，挡墙施工范围内区平场后的顶标高与嘉滨路路面标高69m高差，嘉滨路人行道路沿石距挡墙基槽开挖边线法约3.5m，该挡墙施工范围无材料堆放和加工场地、无施工道路出入口、无挡墙回填土所需的施工便道。二、编制依据1、施工图纸和技术交底记录。2、本公司技术装备、技术水平、现有机械设备及经验成果等综合实力水平。3、本公司技术部门对拟建工程现场进行的实地勘察、丈量等提供的详细现场资料。 4、施工合同、投标文件。5、有关国家及现行工程建设法规和工程施工标准、规范如下： 1）、工程测量规范(gb50026-93)；2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)；3）、砼结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)；5）、建筑边坡工程技术规程(gb50330-2002)；6）、钢筋焊接及验收规程(jgj18-96)；7）、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2001)；8）、砼质量控制标准(gb50164-92)；9）、砼质量检验评定标准(gbj107-87)；10）、建筑施工安全检查标准(jgj59-99)；11）、建筑机械使用安全技术规程(jgj33-2001)；12）、施工现场临时用电安全技术规程(jgj46-88)；13）、建设工程施工现场供用电安全规范(gb50104-93)。三、施工部署一)、指导思想及组织管理1、认真做好施工准备，为工程创造良好的施工条件。2、建立健全各项规章制度，并贯彻落实。3、以科学为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。4、组建强有力的项目经理部。对工程的质量、安全、进度、资金及外部协调工作进行组织管理。5、组织强有较强的技术水平、管理水平的施工班组进场施工。二)、工程施工目标 在项目经理领导下，进行优化组合，最大限度的调动各方积极性，调配人力、物力、财力等生产要素，制定质量、进度、安全、文明施工目标，全面指导工程建设活动。1、质量目标-合格。2、工期目标-98天完成全部工程。3、安全目标-无工伤、安全事故。4、文明施工目标-贯彻执行建设部、国家环保总局、重庆市有关文明施工法规，做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车辆出场要清洗后才允许上路。争创“文明施工工地”目标。三）、组建项目经理部本工程实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：操作人员均挑选有丰富施工经验，有劳动技能的工人，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和接受人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。四）、主要管理人员管理人员名单序号职 务姓 名职 称证 书 号联系电话工 作 内 容1项目经理刘长福工程师502120006913708344087总负责2项目副经理樊 军工程师502120008613609405588主管生产3技术负责人冉凤林工程师0113011067113042380830技术负责人4技术负责人段海刚工程术负责人4施工员王 维助 工24001138813594386259施工负责人侯 强助 工110010351113896188679施工员邱光明技术员24001056613206170685施工员刘 俊技术工员5质检员杨仕伟助 工110030816613527519394主管质检6安全员张能旭助 工11004508413206016383主管安全及后勤黄清华助 工11004071813594612061主管安全及资料7资料员刘华强工程师110120402566257295负责资料付婷婷技术料、试验8材料员柴 昕助 工11005517113883423122主管材料余国财助 管材料9造价员郭晓辉助 工01056013330238923主管预结算10水电施工员陈廷文工程师b622137213452483380负责临时水电安装11消防保卫胡国责保卫、消防刘能责消防、保卫12库管员唐云料收发五）、平面布置1、由于场地狭窄，基本无施工场地，平面布置困难，施工难度大。钢筋等材料的堆放的加工场地设置在14#、17#楼施工场地内，基础开挖的土石方，直接用自卸汽车转运到场外甲方指定地点堆码，砼泵车、架管、模板、钢筋的堆码场地等，利用滨江路靠挡墙的半幅车道和人行道。2、建筑材料由滨江路运至施工现场，用吊车吊至堆放地点。3、施工用水和施工用电按临时用水、用电专项施工方案布置。4、采用16t吊车进行材料的转运及水平、垂直运输。六）、施工准备1、临时施工用水、用电准备临时施工用水从甲方指定的接口用dn20软管引入施工现场。临时施工用电从甲方指定的接口用vv-350+235铜芯电缆接入现场二级配电箱。2、施工场地、施工通道与当地城管协商并办理滨江路的占道手续。将滨江路靠挡墙边的人行、右半幅行车道用彩钢板封闭，作为钢筋、架管、扣件、等材料的临时堆放场地和浇筑砼时的泵车停放场地。将14#、17#楼施工场地铺50厚520mm的碎石，作为钢筋堆放和加工的场地。3、技术准备1）、认真熟悉施工图纸和相关技术规范。2）、各分项工程施工前进行技术交底，尤其对工程的特殊性和技术质量要求，要详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工。3）、钢筋制作、安装前作好各项准备工作。4）、混凝土浇筑前做好施工准备。5）、各分项工程施工完毕，在班组自检合格的基础上专职质量检验员进行检查验收。4、劳动力计划工种石工钢筋工木 工砼工电焊工电工机修工机械工普工人数10202510221110备注包括架子 工5、施工机具机具名称型 号数量功率(kw)备 注汽车起重机16t1辆用于垂直、水平运输（临时租用）蛙式打夯机4台4.54回填地夯实振动器ctl-63套1.13振捣混凝土电锯、电刨amb-50、sz-50a2套15模板加工电渣压力焊机bx1-6302台63kva0.75竖向钢筋连接电弧焊机bx-5001台30 kva0.75钢筋连接闪光对焊机80 kva1台100 kva0.75水平钢筋连接钢筋弯曲机gw-402台5.52钢筋制作污水泵30m扬程2台2.510现场排水砼汽车输送泵1台砼公司提供钢筋调直机gq40-12台102钢筋调直空压机2v-0.6/72台18.52土石方开挖砂轮切割机1台1.51钢筋切断机钢筋切断机2台5.52钢筋切断机挖掘机cat3201台用于土开挖全站仪1台用于放线定位水准仪1台用于测量标高直螺纹套丝机2台4.52用于钢筋连接合计291kw七）、施工段的划分1、竖向施工段的划分根据设计和现场实际情况，本工程竖向划分为两施工段，第一段从基底施工至198.150m，第一段挡墙砼浇筑完成并在砼有足够的强度承受填土侧压力后，开始分层回填土施工，回填至198.075m。第二段从198.075m施工至202.900m。2、水平施工段的划分水平施工段以挡墙类型和伸缩缝位置来划分。不同类型挡墙之间设置伸缩缝，每个类型的挡墙按不大于30m长设置一道伸缩缝，每两道缝分为一个施工段。3、施工任务的划分 将钢筋、木工班组划分为三个施工小组，每个小组负责四个水平施工段的施工任务，三个施工段同时开工，各工种之间进行合理的交叉作业。八）、验收批划分由于工期紧、任务重，为保证顺利完工，本工程各分项工程进行分批验收，使后一工序尽量提早介入。挡墙以伸缩缝位置来划分（伸缩缝间距不大于30m）施工段，每三个水平施工段为一个流水段（见施工平面图），既一个验收批。四、 施工方案 挡墙工程施工工艺流程：用全站仪、经纬仪定位放线向监理工程师报验开挖基础土石方人工修边、清底班组自检、交接检质检员检查向监理工程师报验浇筑垫层砼放定位线底板钢筋绑扎挡墙钢筋预埋班组自检、交接检质检员检查向监理工程师报验浇筑底板砼绑扎挡墙钢筋班组自检、交接检质检员检查向监理工程师报验支撑挡墙模板（支撑至198.150m）班组自检、交接检质检员检查向监理工程师报验浇筑挡墙砼（砼浇筑至198.150m）拆除模板、养护砼施工滤水层分层碾压、回填土方（回填至198.075m）浇筑垫层砼顶板钢筋绑扎挡墙钢筋预埋班组自检、交接检质检员检查向监理工程师报验浇筑底板砼绑扎挡墙钢筋班组自检、交接检质检员检查向监理工程师报验支撑挡墙模板（支撑至203.300m）质检员检查向监理工程师报验浇筑挡墙砼（砼浇筑至203.300m）拆除模板、养护砼验收分层碾压、回填土方。一）、定位放线1、建筑物定位根据总平面图及相关资料，和甲方提供的控制坐标点，采用极坐标法定位，将挡墙的底边线即建筑用地控制线和顶部外边线确定为该工程测量基线。2、平面控制网的建立与测设1）根据该工程测量基线，按三角形控制网一级测量精度要求组建立三角形控制网，作为挡墙定位和高程的施工依据。2、测设方法：1）、轴线定位：根据业主方移交的控制坐标点和施工图纸，利用全站仪测出建筑用地控制线作为挡墙底部外边线，并设好控制桩，作为挡墙施工的控制线。2）、标高传递：先将水准点高程引测至永久性建筑物上做好红漆标记，并做好保护，施工时用水准仪抄测控制各段标高。3、在作业中，为保证控制点的测设精度，应注意以下几点：1）、仪器事先严格检校，以减少系统误差影响。无论在基准点上架设仪器或在控制点上架设仪器，其对中误差应控制在1.5mm以内。仪器严格整平，使水准管偏移不超过1/2格值。2）、尽量应使用同一把钢尺，且必须在标准拉力下进行，如气温较高，应进行尺长温度改正。3）、对精心设置的基准点采取可靠的保护措施，防止破坏、位移、变形，必须满足精度要求，测量仪器、工具要经常检查，确保精度要求。二）、土石方开挖1、施工排水施工前必须做好地面排水、降低地下水位工作，挖设截、排水沟。在挡墙上方设200200截水沟，并对边坡采用彩条防水布进行覆盖，防止施工期间下雨造成边坡塌方；在挡墙基底设200200排水沟进行场地内排水，引至集水井内，经沉砂池处理后用污水泵抽入市政下水道。2、安全防护施工前在临边位置用钢管搭设1200mm高防护栏杆，并用密目安全网围护。开挖宽度为：底板每边各加300mm宽工作面，并加200mm宽排水沟，土石方开挖的放坡系数为1：1。在基坑上设不小于1200mm宽的平台，并在边坡下脚处用钢管和20mm厚九夹板支撑1200mm高的挡土板进行防护（如图），挡土板沿竖向上下各设一根横向水平杆，用10#铁丝与九夹板扎牢；沿纵向设立管，立杆间距不大于1500mm，立杆与横杆交接处用直角扣件扣牢，沿墙长3000mm设置一道斜支撑。3、基础开挖基础工程施工严格按建筑地基基础施工验收规范（gb50202-2002）的规定，其施工工艺流程及主要施工方法如下：1）、交底：施工前作好各种技术、安全准备工作，并作详细的书面交底。2）、放线（1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为10mm。（2）基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制桩，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制桩的允许误差为20mm。3）、施工便道：基础开挖前，用挖掘机从东面沿开挖区域修筑一条土方外运的临时施工便道至弃土地点。 4）、 开挖：本工程基础土石方开挖采用cat320挖掘机施工、石方开挖采用空压机进行施工，施工工艺如下： 测量定位、放开挖线向监理工程师报验机械开挖土方石方开挖取样送检人工修边、检底验收土方开挖用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，由西到东连续开挖至设计标高。机械无法施工的部份，由人工用风镐、铁锹修边、检底至设计标高。机械开挖不得破坏基底土的结构，在设计高程以上30cm由人工开挖，基础弃土堆放坡脚坑顶缘距离不小于基坑深度。基坑开挖基底容许误差为：结构尺寸不小于设计；高程：土质50mm，石质土50mm、-20mm。三）、钢筋工程1、原材料 1）钢材进场后必须按规格、级别分类堆码，并在醒目位置挂设标牌。 2）进场的钢材产品质量出厂合格证明必须齐全。 3）进场的原材料必须按规范要求，经监理见证取样送检合格后才能使用。 4）进场后的钢材做好维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢材表面清洁。2、钢筋加工1）钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸及现行规范、规程的要求进行配料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。2）、钢筋加工(1)钢筋班组根据钢筋配料单的要求进行制作，必需保证钢筋加工形状、尺寸准确。(2)钢筋弯曲：i级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲按表3-1执行，弯钩平直部分长度按表图4-1执行；ii级钢筋末端做90弯折。3、钢筋加工允许偏差值，见表3-1 钢筋加工允许偏差值表 表3-1项 目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置204、钢筋的连接形式见表3-3。不同规格钢筋连接形式 底（顶）板 表3-2钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式 d22(机械连接)滚轧直螺纹 20d14闪光对焊 d12不同规格钢筋连接形式 墙 身 表3-3钢筋规格（d为钢筋直径）连接形式 d22(机械连接)滚轧直螺纹 20d14电渣压力焊 d12绑扎搭接5、钢筋绑扎1）、绑扎前准备工作验收（1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，及时纠正。（2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）混凝土保护层厚度：底板采用花岗石垫块，挡墙采用塑料垫块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，保护层厚度见表。2）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定（1）钢筋搭筋接长度；i级钢筋为30d，ii级钢筋为45d。（2）钢筋锚固长度：i级钢筋为25d，ii级钢筋为35d。7、绑扎要点1）、底（顶）板钢筋施工底板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检支放垫块绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放、固定竖向定位梯子钢筋预埋固定墙身钢筋施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检（1）外围两行筋的相交点全数绑扎，中间部分相交点可间隔绑扎，双向受力筋的相交点全数绑扎。（2）板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。（3）双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。（4）板钢筋定位措施： 底（顶）板两层钢筋之间必须加马凳(600)，以确保板的有效高度和上部钢筋的位置正确，其制作简图见图6-1所示。 图6-1 马凳制作简图2）、墙身钢筋绑扎（1）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：板接槎部位混凝土软弱层剔除处理人工配合清理杂物 弹放位置线、模板控制线 预检验线 检查调整立筋位置 立筋搭接及钢筋焊接 自检、专检（合格则打上标记）报验焊接隐检 调整定位梯子筋角度绑扎梯子筋及水平钢筋、拉结筋上部控制立筋位移的卡具安装保护层块自检报验专检验报监理隐检与模板施工人员办交接检（2）墙身钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。（3）先没墙长每3m立一道梯子筋，按设计坡度和位置与预埋钢筋焊接牢固，然后在下部、中部、绑两根定位钢筋，在其上划上竖筋间距，接着绑其余竖筋，然后再绑其余水平筋。（4）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（5）双排钢筋之间绑12的拉筋，拉筋的两端做成135，其间距不大于600600mm，在钢筋的外侧绑扎垫块，以控制保护层的厚度。（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。（8)墙体的钢筋绑扎，应满足出地面第一根水平筋距地面50mm；纵横交接处第一根墙体纵筋距砼边50mm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎长度内绑扎3道。双排钢筋之间设置251000铁马。（9）坚向钢筋的定位采用水平梯子筋，每段墙身底部50mm以上，顶部50mm以下各设一道梯子筋（如下图）。（10）水平钢筋的定位采用定向梯子钢筋，在绑扎墙体水平钢筋时设置，每道定位钢筋间隔不大于3m（如下图）。四）、脚手架工程在挡墙的内侧用钢管、扣件搭设不小于2000mm宽的操作脚手架，架上铺满竹跳板，跳板两端用10#铁丝与钢管扎牢，作为钢筋绑扎、模板支撑、砼浇筑等的操作平台。施工艺如下：弹线、立杆定位摆放纵向扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装横向扫地杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆加设临时斜撑杆安第三、四步纵、横向水平杆、加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎脚手板验收。平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立杆底层步距不应大于2m。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。跳板两端用10#铁丝与水平横杆绑扎牢固。 五）、模板工程1、模板体系：本工程模板体系采用木制模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用20mm厚光面九夹板、50100木枋、f483.5钢管支撑，f14高强对拉螺栓加固（如下图）。2、施工工艺：清理施工缝弹模板控制线、校对模板边线放内撑、合九夹板钉木枋钻孔、穿螺栓夹钢管校对坡度加斜支撑验收模板支撑前先将施工缝处的砼凿毛并清理于净，检查钢筋位置是否正确。检无误后开始合挡墙模板，当墙厚为350时，木枋的间距为为350mm，第一道加强钢管离地面200mm，以上按间距不大于500设置一道。当墙厚为500时，木枋的间距为为250mm，第一道加强钢管离地面200mm，以上按间距不大于400设置一道。加固钢管用高强止水对拉螺栓加固，螺栓的水平间距不大于500，底下3排对接螺杆用双螺帽加强。沿竖向用钢管搭设两道斜支撑，水平间距不大于2000mm，上端紧靠模板外侧并用旋转扣件与加强钢管扣牢，下端支撑在底板砼上（第二施工段支撑在坚实地基上，并垫30030050木板）并用扣件与预埋钢管扣牢，中部用旋转扣件与脚手架扣牢。为保证模板施工位置准确，在墙内加14间距600的螺纹钢筋作内撑来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据。3、模板质量控制措施1）、使用的系列木模板要保证有足够的刚度和承载力。保证定型木模和扣件式钢管支撑能承受施工荷载和施工侧向压力，满足设计和施工要求。2）、模板的拼装和安装后，首先工人要进行自检合格后，报相应的负责工程师和监理工程师验收后方可进行下一道工序。3）、模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后对模板表面进行清理，安装前刷脱模剂。4）、模板拆除时间要达到规范要求的砼强度。5）、通过对模板的质量管理，最终使结构砼达到“清水砼”效果。4、模板拆除1）、模板拆除一般采取先支的后拆，后支的先拆，自上而下的拆除顺序。2）、当混凝土达到拆模强度时，不致损坏楞角时，才能开始拆除模板，拆除时应先松开钢管、顶撑，对拉螺栓及木楔等，再拆模板。3）、拆下的模板应及时拔掉钉子分类堆码整齐。5、安全技术措施1）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。2）、安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨天后应先清扫施工现场，不干滑时再进行工作。4）、二人抬运模板要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5）、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板更要注意，拆模人员要防止模板突然全部掉落伤人。7、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用架子，操作人员严禁硬底鞋及高跟鞋作业。8）、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同在垂直面工作增强自我保护安全意识。9）、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。10）、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。六）、砼工程1、底（顶）板混凝土施工为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。2、墙身混凝土施工1）、墙身混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2）、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在50cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。3）、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于500 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。4）、混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的砼加以清理并及时将落地灰清扫干净，同时将上口、施工缝处钢筋位置校正。3、施工缝的留设底板水平施工缝留在高出基础梁上表面500 mm的墙体处，留成平缝，顶板施工缝位置留在顶板下口。4、混凝土养护：混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。5、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件按每浇筑一次留一组。6、质量保证措施1）、混凝土必须在终凝前使用，一般从出料到使用的时间最多不得超过3小时。2）、振捣质量，混凝土振捣时要前插慢拔，先浇混凝土与后浇混凝土要有效结合。3）、成品保护和养护，在混凝土强度达到约2.5mpa后方才同意上人行走，和在其上吊装货物，浇水养护时间不小于7昼夜。七）、伸缩缝处理挡土墙每隔30m或地质变化、挡墙类型变化处设一道伸缩缝，缝宽23 cm，用沥青麻丝填塞15cm深，墙身高出地面部分，每隔2.5m上下左右交错设泄水孔，最下排泄水孔高出地面0.3m，墙背设0.3m厚片石滤层。八）、土方回填1、施工道路用挖掘机沿挡墙内侧的边坡上修筑一条临时便道作为回填土运输的施工通道。2、土方回填施工工艺：做滤水层分层回填土方分层夯实取样送检报验1）、滤水层施工滤水层选用手摆片石，用人工运至作业区域，按设计厚度分层填铺，每层填铺高度为300mm。填土之前用土工布将回填土与滤水层隔开。2）、土方回填（1）本工程土方回填用土从甲方指定的地点用挖掘机取土，自卸汽车运至施工现场，由挖掘机挖运至回填区域进行分层回填。（2）回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。（3）回填前应对挡墙、滤水层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。（4）回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。（5）回填土施工时应分层铺摊，每层真土厚度为300 mm。（6）回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。（7）回填土每层夯实后，应按规范进行取样送检。五、工程质量保证措施1、组织制度保证 根据施工组织设计要求组建以刘长福为项目经的项目部，建立健全各项规章制度，成立以项目经理为组长的工种质量领导小组。2、实行技术交底制度各工种在每一工序开工前，均须接受技术交底，在现场召开技术交底会，向工人讲解质量、安全注意事项、控制要点、执行标准等，并签字，施工员要经常检查落实情况。3、实行检验制度1)、 实行“三检”制度。即班组自检、交接检、项目部施工员、质检员检查，最后报监理工程师检查验收，严格做到班组不自检，不准交接，施工员、质检员不检查，更不准报监理工程师检查验收。2）、 工程用各种原材料，各检验批、分项、分部工程实行向监理工程师报验制度，原材料及其它试件实行见证抽样送检。原材料进场一批，报验一批，抽检一批；合格一批，使用一批。不合格或检验结果未知的不使用。3）、 对各工序、各分项、分部工程实行事前、事中、事后控制。即各工序、各分项、分部工程开始施工前进行技术交底，预防出错，做到防范于未然，对各工序、各分项、分部工程的施工全过程进行跟踪检查，发现问题及时整改，各工序、各分项、分部工程施工完毕后再次对其进行检查，做到不留下质量隐患，不发生质量事故。六、工程进度保证措施1、我司将全力确保该工程人、财、物的供应。提供先进的设备，组织一批精干的施工队伍，使用最合理的工艺和技术。2、坚持“两班”作业制，主导工序采用三班作业，配足设备及劳动力。3、实行滚动计划，编制周作业计划指导生产。4、作好图纸会审工作，避免重大设计变更。5、提前配足施工用的主要材料。6、密切与建设、设计等单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。7、配备足够的水平及垂直运输设备，加强运输能力。8、配备足够遮盖一个砼工作面的防雨措施。9、合理利用现有空间，进行立体交叉作业。七、雨季施工措施 由于重庆地区9月份雨水相当丰富，为保证边坡安全稳定，特制定以下主要防水排水措施：1、对于边坡底部，进行可靠的护脚，设置挡土板。2、沿着基坑顶和基坑底设排水沟和集水井，雨水通过排水沟和集水井，再通过排水泵及时排除场外。3、配备足够遮盖防水彩条布或防雨塑料薄膜，对边坡土方进行封闭。八、沉降、位移观测措施 1、水准基点的设置：水准基点的设置以保证其稳定可靠为原则，设置在人行嘉滨路的路沿上。每段挡墙至少设置一个。2、水准测量：水准测量采用精密水准仪和铟钢尺，一等水准视线长度2030m，观测必须采用环行或往返闭合方法，先闭合后观测。3、观测点的布置：每段挡墙设置一个观测点，观测点与水准点的连线与墙面垂直，并记录好两点之间的间距和高程，以便以后观测使用。4、观测时间和次数：施工期观测：施工过程中每个竖向施工段观测三次，即：砼浇筑完成后观测一次，回填土过程中观测一次，土方回填完成后观测一次。 5、观测中一定保证：“三定（定人、定仪、定时）”。同时确保每次观测前对使用仪