重庆巫山集仙加油站新建工程边坡治理工程施工组织设计.doc

重庆巫山集仙加油站新建工程边坡治理工程施工组织设计 目 录 第一章 工程概况. 第二章 编制依据 第三章 施工进度计划 第四章 施工工艺技术 第五章 质量保证措施 一、质量目标 二、工程质量保证措施 三、施工过程控制 第六章 施工安全保证措施. 一、 施工组织保障措施 二、安全技术保证措施 三、安全应急救援措施 四、监控措施 第七章 文明施工措施 第八章 劳动力计划. 第九章 施工图（附表） 第一章 工程概况 1、工程概况 工程名称：重庆巫山集仙加油站新建工程边坡治理工程 建设地点：巫山集仙西路 重庆巫山集仙加油站新建工程边坡治理工程 75 米内共设置 15 根抗 滑桩。2 种桩型，其中 1#、2#、3#、15#桩截面为： 1500mm2000mm;3#14#截面为:2000mm2500mm；钢筋等级：hrb335 级， 竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为 c30。压顶梁均为 800mm400mm,砼强度为 c30，护壁为砼为 250mm 厚 c25。 2、地质和气侯条件 素填土（q4ml） 以灰白色为主，主要为灰岩块碎石、粉质粘土组成，表面局部 含有建筑垃圾，碎石含量 30%45%。块石含量 20%40%，粉质粘土含量 30%45%，稍湿，稍密。系无序倾倒后堆积，未经压实，堆积时间 34 年，主要分布在勘察区南侧填方地段，一般厚度 2.5016.50m。 碎石土（q4el+dl） 为残坡积层。以灰白色为主，碎石主要为巴东组强风化灰岩，粒径 18cm，含量 75%85%，稍湿，稍密。填充的粉质粘土呈可塑硬塑状， 稍密，稍湿。粉质粘土呈可塑硬塑状，厚 028.00m。 三叠系中统巴东组（t2b） 灰岩：灰白色，隐显晶质结构，薄中厚层状构造，物质成分 以方解石为主：强风化层岩芯多呈角砾状、碎块状，风化残留块石粒径 26.1cm，岩体节理裂隙发育，有溶蚀现象；中等风化层呈碎块短柱 状，偶见长柱状，偶见溶蚀现象，裂隙倾角以 25和 50为主，少许溶 孔，裂面粗糙。 泥灰岩：褐红色，隐显晶质结构，薄中厚层状构造，物成分以 方解石为主：强风化层岩心破碎，呈角砾状、碎块状，风化残留块石粒 径 13cm，节理裂隙发育，有溶蚀现象；中等风化层岩心呈碎块短柱 状，偶见长柱状，岩体节理裂隙较发育，裂隙倾角以 25和 50为主， 少许溶孔，裂面粗糙。 （2）地形、地貌 场平后，将在场地南侧形成坡，为填方土质边坡，边坡总长约 75m， 直立高度 2.5015.50m；边坡直立工况将处于不稳定状态，需采取支挡 结构进行支挡处理。根据勘察报告，场地基岩埋深较大，不会沿基岩面产 生滑动剪出破坏，但边坡可能沿填土和碎石土界面产生滑动剪出破坏，因 此需进行抗滑支挡。 3、工程特点与难点 （1）本段高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多 样，由于此处为填方土质边坡，且坡较陡，施工中可利用的施工场地较小， 给施工带来较大的施工难度。 （2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后 工序组织安排等是本工程施工管理的关键。 （3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，必须开 挖后及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防 护。 （4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和 支护必须同时进行，即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。 4、施工要求和技术保证条件 （1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心 组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标， 做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。 （2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。 （3）工期目标：力争 180 天完成本项工程施工。 （4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全 隐患消除在萌芽状态。 （5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。 （6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。 （7）技术保证条件 熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、 施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性 水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。 确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。 （8）施工协调： 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议， 及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。 服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关 系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施 工。 及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。 （9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。 （10）测量放样： 开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点 (网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果， 作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进 行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。 另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气 湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导 线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边 长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8；方位角闭合差：16 (n 为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里 n 高差误差小于mm；往返校差，复合闭合差：4 mm(l 为公里数)。根 l 据设计定位条件和已布设的测量控制网， 利用全站仪依次准确放出各桩 位，并进行闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩， 桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工 序。 （11）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则， 同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时 施工的措施。 高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级 防护。 （12）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取 井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。 （13）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性 进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时， 立即向监理、设计单位及业主报告。 （14）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围 内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并 且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。 （16）为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测 点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治 理效果，确保工程质量及施工人员安全。 第二章 编制依据 1、编制依据 （1）重庆巫山集仙加油站新建工程边坡治理工程设计图纸； （2） 建筑边坡工程技术规范 （gb50330-2002） ； （3） 建筑桩基技术规范(jcj94-2008)： （4） 建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 （5） 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 （6） 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 （7） 混凝土质量控制标准gb50164-92 （8） 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 （9） 混凝土检验评定标准gbj107-87 （10） 建筑基桩检测技术规范jgj106-2003 （11） 钢筋焊接及验收规程jgj18-96 （12） 工程测量规范gb 50026-2007 （13） 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 （14） 建筑施工安全检查标准jgj 59-99 （15）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工 积累的施工经验及设备。 （16）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验 收标准、及本工程施工组织设计等； 2、工程应用的主要法规 （1） 中华人民共和国建筑法 （2） 中华人民共和国劳动法 （3） 中华人民共和国测绘法 （4） 中华人民共和国档案法 （5） 中华人民共和国环境保护法 （6） 中华人民共和国安全生产法 （7） 建设工程安全生产管理条例 （8） 建筑工程质量管理条例 （9） 建设工程施工现场管理规定 （10） 建筑安全生产监督管理规定 （11） 建设领域推广应用新技术管理规定 （12） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文 （13） 建筑工程预防坍塌事故若干规定建质200382 号文 3、编制原则 （1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。 （2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事 求是相结合。 （3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科 学管理的原则。 第三章 施工进度计划 一、施工工期 计划总工期 180 天（施工起算时间以开工令为准，具体的进度 计划附后）。 本工程关键施工路线为： 施工准备 清除表土 边坡进行土石方开挖并防护测量 定位放线（后继与施工同步）第一序（奇数号桩）抗滑桩施工 第二序（偶数号桩）抗滑桩施工桩间挡土板施工 预应力锚 索施 冠梁施工 清理扫尾工作。 二、施工资源及机械配置计划 1、材料计划 工程所有材料由 项目经理部 依据进度计划及施工图预算工程量 自行 采购 。钢筋原材必须 配有质量保证书，试验员对每批次钢筋 进行原材料试验；混凝土采用商品砼，并由混凝土罐车运至施工现 场。 2、施工机械计划 施工机械在开工前一周组织进场。 施工主要机械设备计划表 序号设备名称型号单位数量备注 1 卷扬机置 1t 台 10 2 自卸汽车 lot 辆 5 3 装载车台 2 4 风钻 10 5 空压机台 10 6 钻机xd 一 80 10 7 风镐 10 8 水泵 10 9 长臂反铲台 12 10 千斤顶 ycw 250 3 11 汽车吊 16t 台 3 12 交流切割机 bx2 300 一 l 台 2 13 砂轮切割机 400 mm 台 2 14 测斜仪 2 15 全站仪南方测 绘里绪 台 1 16 钢筋切断机 qc40-2 台 1 17 8 钢筋弯曲机 cw-4c 台 1 18 钢筋调直机 tx-200 台 1 19 砼罐车华健台 5 20 插入式振动 棒 台 3 21 发电机 500kw 台 1 22 塔吊 qtz35 台 1 第四章 施工工艺技术 一、施工技术要求 1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度， 且桩体孔型符合设计要求。 2、桩体须 分二序 开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为 c25 钢筋 混凝土，锁口高出地面0.25m。桩体护壁必须严格按照设 计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设 计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇 筑，不得形成水平施工缝； 3、水泥、钢筋 等主要原材料 的各项指标 必须满足设计规范要求， 进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不 合格材料； 4、桩身混凝土浇注、钢筋 连接必须满足设计规范要求，钢筋混 凝强度必须达到设计强度； 5、成孔后桩体 嵌入中风化基岩面的深度不小于6 米， 底部持 力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、 监理单位等责任主体现场会商处理。 二、 抗滑桩施工 的工艺流程 测量放样 施工准备 平场地 截排水 清刷坡 安扒杆井架及卷扬 机及通风设备 桩身开挖 出渣 检查井壁绘地质展示 绑扎护壁钢筋 护壁立模 灌浆护壁砼 拆模 桩底达标 井 内 排 水 井 内 通 风 照 明 钢筋制作与井下安装钢筋笼 灌注桩身砼 成桩 桩间挡板 制取试件 冠梁施工 预应锚索 三、施工方法 1、施工准备 项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计 的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进 行了详细的整理。 在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止 地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的 场地进行平整清 理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的 走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。 2、测量放样 按照设计的桩位 进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出 一序 桩孔 的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以 外，以备施工中校核桩位。 3、桩孔开挖 先开挖 1#、3#奇数桩，然后再施工2#、4#偶数桩。 由于 井口地 表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.0 米 后，根据设计进行护壁 和锁口 钢筋的制作 并及时进行 模板 安装 ， 在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正 进行校核 。 井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上， 作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。第一模应高出 地面 25cm 以上，同时要在井口 四周挖好排水沟 ，设置地表截、 排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井 下排水、 通风、照明设备。 本项工程 拟采用斜三角架配合固 定卷扬机提升装置 ，提升设 备必须有自锁装置 。待井口混凝 土强度达到 70后， 方可 进行 提升设施的安装。 本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用 爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合 人工 的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下： 土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边， 每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为 保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m 长直径 20mm 的钢 筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可 降到 0.5m；挖深超过 6m 后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口 要求距孔底 1m 左右，孔内照明采用低压电源（36v、100w）的防 爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。桩口周围设 围护栏。每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简 单有效的办法把小动物放入井底不少于30 分钟，以检测井底有害 气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。操作时上下人员2 小时 轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机 通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采 用周边钻心法，逐层剔除。 （2）土方运输 :在孔口安装吊架 ,尽可能使用电动提升机，电动提 升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点。在不具备 使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的 质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度 宜为 1.20m。 挖孔桩挖土方式见下示意图： （3）当挖至基底设计标高时，及时通知设计单位、监理工程师 对孔底土性进行鉴定，符合设计要求后及时封孔。 4、钢筋砼护壁 挖孔过程中每次护壁 施工 前必须检查桩身净空尺寸和平面位 置、垂直度，保证桩身的质量；下一 节开挖应在上一节护壁砼终 凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖 四周护壁 部位。 为了施工安全，挖孔 护壁采用 c25 钢筋砼结构，每掘进1.0 米（若遇软弱层易塌方部位可根据模板规格减短进尺），及时进 行护壁 处理；施工护壁的程序是：首先按照设计要求安设护壁钢 筋， 经检查验收后安装 护壁模 板，然后根据桩孔中心点校正模板， 保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，然后浇注护壁砼，上下护壁间 应搭接 50mm，且用 25 的钢筋 或小型振动棒进行振捣 以保证护壁 砼的密实度， 浇筑护壁砼要 四周 同时 均匀浇注，以 防护壁模板位 移。当砼达到一定强度 (一般为 24 小时 )后拆模，拆模后进行校正， 对不合格部分进行修正，直至合格。依次循环类推进行挖孔施工； 护壁混凝 土的灌注，上下节必须连成整体，保证孔壁的稳固程度。 钢筋混凝土护壁应当连续设置，护壁钢筋应当连续，下送混凝土时 做到对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。施工中，随时检查护壁 受力情况，如发生护壁开裂、错位、孔下作业人员立即撤离，待加 固处理后方可继续开工。 5、桩体钢筋笼的制作安装 由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较 多，以及工期和对工人施工安全和健康考虑，对本工程钢筋加工设 计桩长大 12m 以上的采用锥螺纹套管连接工艺、井下安装的方式比 较理想。 工艺流程 切割下料 加工螺纹 安装塑料保护帽 做标识 分类堆放 钢筋吊装入井 井下安装钢筋笼。 切削下料 对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴 线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损 坏端部。 加工螺纹 加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺 距一致，且经配套的量规检测合格。合格后再由专职质检员随机抽 样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不 合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽， 另一端拧紧连接套。 钢筋连接 将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，而后转动连接钢筋 或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧 紧，锁定连接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和连接套 筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后 用锁定螺母锁定连接套筒。 钢筋吊装与安装 由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，重量较大，按照常规的 井外制作吊装入井的方式将无法施工。由于桩体孔径较大，成型的 钢筋笼不便于稳固和吊装，所以采用井上加工、井内安装的形式进 行施工。 另外考虑到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小， 为了保证纲筋笼的位置稳定和避免钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内， 在井内安装钢筋笼时每隔2 米的高度在护壁砼上预埋一定数量的 钢筋插筋，与钢筋笼进行连接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定 性并起到一定的卸载作用。 6、桩芯砼灌注 当钢筋检查验收隐蔽后，立即进行桩芯砼浇注。 （1）、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系 很大，此工作必须认真。准备工作内容如下： 砼配合比确定，设计要求桩芯砼为c30，坍落度68cm。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽及串筒。 （2）、砼运输： 本工程采用商品砼浇注桩芯，提前2天向商砼公司申请，通过汽车泵 送砼至现场。 （3）、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，如果孔底有水，应对孔底 水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提 出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面 砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。 （4）、砼振捣：桩内砼应使用插入式振动器分层振捣，除孔底800mm 为第一振捣层外，其它均以500mm为一振捣高度层，边灌注边分层振捣密 实，直至桩顶，以保证砼的密实度。振捣手必须选派经验丰富工人担任， 当砼桩浇至设计桩顶标高时，应根据浮浆厚度确定砼浇注后标高。当砼表 面无浮浆时，砼灌注最终标高为设计桩顶标高加100即可，当砼表面有浮 浆时，应扣除浮浆厚度，桩顶砼在初凝前抹压平整，表面如有浮浆层要凿 除以保证与上部承台连接良好。 （5）灌注桩身砼的注意事项： 灌注砼不得在孔口抛铲或倒车卸入 灌注过程中，砼表面不得有超过 50mm厚的积水，否则，必须 排除积水后才能继续灌注砼。 灌注桩身砼时要留置试块，每根桩根据砼量进行留置组数。 如果桩井内有积水应将积水排除干净。在浇注前砼输送、料斗、 4 导管 、振捣器必须安装到位并检查砼输送管路是否松动漏水 等， 发现后及时解决，以保证混凝土的浇注质量。对配料机的配料 计量要认真标定，以免出现误差。 混凝土必须严格按实验室给定的施工配合比配料，泵送车 5 运输到现时必须不停的搅拌，混凝土通过泵送系统到达孔口必须 通过漏斗， 串筒或导管进入浇注作业面，由井下操作人员用插入式 振动棒将砼分层振捣密实，每层高度不超过50cm，插入形式为垂 直式间距 50cm，快插 慢拔 。若桩截面过大， 还应考虑用两 台振 动棒对砼进行振捣。每根桩要求一次性连续浇注完毕。整桩浇注完 毕后，在桩顶铺草袋洒水养护。 砼开始 灌注接近钢筋骨架底部时，要控制灌注速度，以减少 6 砼对 钢筋骨架的冲击，避免钢筋笼上浮。 砼灌注 高度应超出 桩顶标高 10cm,在浇筑冠梁时剔除浮浆 。 7 桩身混凝土强度达到设计要求的75，方可 开挖 相邻 桩序， 8 严禁超前开挖土石方后施工桩。 四、桩间挡土板 （1）钢筋工程 挡土板水平筋为 hrb33512、竖向钢筋为 hrb33512，拉筋为 hpb2356.5。挡土板竖向采取分段施工的方法，每 4 米为一个施工段。 顶部钢筋深入连梁内的锚固长度为 20d，其余各施工段之间的竖向钢筋通 过绑扎搭接进行连接，搭接长度按 11g101 图集施工。 挡土板水平筋与桩连接采用植筋方式，植筋锚固长度为 20d，挡土板 水平钢筋通过绑扎搭接与所植钢筋进行连接，临空侧搭接接头位于支座 1/3，靠土侧搭接接头位于跨中 1/3。 凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分 率不应50%。 拉筋间距为 600*600mm，采用梅花形布置，拉筋必须同时勾住水平和 竖向钢筋，并绑扎牢固。 钢筋保护层厚度不小于 25mm，采用塑料垫块进行控制，塑料垫块间 距 600600mm。 （2）模板工程 水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用 482.8。木方采用 4595 木枋,模板背枋净距不宜大于 200mm，木枋 两个平面必须压刨平整，确保与模板紧密贴合。对拉螺栓采用 14 高强 丝杆，水平及竖向间距不大于 450mm。模板采用 183091515 九夹板， 模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板 外侧钉木条拼接，木条间距不大于 500mm，且每条缝均不得少于 2 根。模 板内设置预制砼内撑。 模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。 （3）混凝土工程 1、混凝土采用 c30 混凝土，混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干 净，混凝土必须振捣密实，混凝土浇筑完成后强度达到 1.2mpa 时方可进 行模板拆除。拆模后应及时对混凝土表面进行浇水养护。 2、按照设计图纸要求，桩间挡板埋入地面以下 0.5m。 3、护壁混凝土拟采用人工破碎的方式进行破碎，破碎范围为挡板厚 度作业面，具体为 0.25m+0.3m，高度为挡板高度数据详见设计图纸。 4、护壁破碎完成后挡板横向钢筋采用植筋方式与桩进行连接，竖向 钢筋采用搭接连接，具体要求见设计图纸 5、因场地受限，模板拟采用木模施工，关模后临土侧，模板及木方 将无法拆除。 6、浇筑混凝土，因场地条件受限，混凝土拟采用商品混凝土，混凝 土强度等级为 c30。 （4）泄水孔施工 支护结构上应设置泄水孔，桩板挡墙中面板上泄水孔安装 4.0*4.0m 呈梅花形布置，孔径 100mm，外倾 5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧设置 双层透水土工布包裹直径 d=500mm 的级配碎石的倒滤包，对中安设。 （5）挡土板施工应注意事宜： 1、板式挡墙施工应同土石方开挖同步进行，桩周边土方开挖完毕 后应立即对挡墙进行施工； 2、挡墙每层施工深度为 3 米，挡墙双层双向钢筋采用植筋形式与 桩进行连接，植筋胶可采用现质量可靠、耐久性良好、结构安全的国 内 a 级植筋胶，使用方法、植筋深度、ab 胶用量以及胶贴结方法等均 可参见植筋胶相关的说明书。 3、板式挡墙间钢筋连接采用绑扎搭接，绑扎搭接长度为 1.3lae，迎土面钢筋搭接接头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接 接留设在两桩支座端。 4、为了更好的保护桩砼的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车 库边半圆形桩护壁进行清除。 5、桩护壁大小截面形成的槽可以用 1：1.5 的水泥砂浆进行封闭， 桩端和桩半弧型可用 1：2.5 水泥砂浆进行抹灰处理，砼与水泥砂浆间 用塑料玻纤网满铺，防止水泥砂浆的垮塌。 7、桩板式挡墙采用双排钢管落地式脚手架，脚手架立杆间距不得 大于 1.4m，水平横杆步距不得大于 1.6m，立杆与边坡基面间距为 200300mm，每三跨应采用剪力撑相连，具体操作要求可参见 jgj130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的相关要求 进行施工。 五五、锚锚索索施施工工 1 、材料 (1)锚索采用 15 束 s15.2 钢绞线，钢绞线抗拉强度设计值 1260mpa。钢绞线和锚、夹具的质量标准及检验应符合有关规定； (2)为了方便注浆，锚固段采用m30 砂浆； (3)其他制作锚索的材料应按设计要求采用或征得监理工程师 同意后具有同样性能的其他材料。 2、锚索施工要求： 锚索施工包括以下工序：制作锚索、钻孔、设锚、注浆、张拉 锁定与封锚等。 (1)制作锚索 1 锚索编制 锚索制作工序如下： a 下料：采用机械切割机切割满足锚索设计及张拉操作要求长度 的钢绞线，严禁采用电孤切割： b 在加工棚内利用特殊的支架将切割好得钢绞线摆平顺，进行必 要的清污除锈处理； c 对进行了除锈处理的钢绞线涂刷强力防腐涂料，然后在自由段 涂防护油并套上聚乙烯塑料管，自由段与锚固段分界处应采用粘胶 带或其它止水材料缠封。最后用特殊的扩张环、紧箍环等把已处理 好的钢绞线按设计图组合在一起制成锚索，锚索上应有一根通至底 部的灌浆管。扩张环可采用聚乙烯材料模塑加工。 d 锚索制作完后，应进行外观检验，并签发合格证，应按锚索长 度、规格进行编号，使用前经监理工程师认可。 (2)锚索运输 1 锚索的运输与吊装应因地制宜拟订方案； 2 锚索的运输应按下列规定执行； 水平运输中，各支点间距不得大于2m，锚索弯转半径不宜 太小，以不改锚束结构为限： 垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应能使锚索快速、安全 脱钩； 运输、吊装过程中，应细心操作，不得损坏锚束及其防护涂 层。 (3)锚索入孔前必须进行下列各项检验，并经监理工程师认可： 1 锚孔内及周围杂物必须清除干净； 2 锚索长度应与设计孔深相符； 3 锚索应无明显弯曲、扭转现象： 4 锚索应防止涂层损伤，凡有损伤的必须修复。 (4)下锚：下锚前必须严格检查钻孔深度，值不得低于锚索长度 的 1 ；此外，隔离架必须捆扎牢靠，锚索的最终下放深度与设计 深度的误差为 10cm。 (5)锚索孔的钻凿 有效高速地钻凿锚孔是预应力锚索技术的关键，应满足以下规 定： 1 锚孔钻进应采用无水钻； 2 成孔要求： 钻机：可用 xu 一 6o0 型工程地质螺旋钻 1 机、 o7j 一 100 型潜孔钻机、 cm35l 型钻机、 sqooj 型钻机、 xlq15 型钻机： 钻进行方式：采用无水钻进； 2 钻 tl jf序：采用间隔钻孔，防止邻孔干扰； 3 钻孔间距：水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔 4 距误差不应大于100mm； 钻孔直径： 孔径不得低于设计值，以确保灌浆充分； 5 钻孔方向：钻孔底部的偏斜尺寸不得大于钻孔长度的3 6 。可采用下列测斜仪： bc 一 1 型测斜仪， kxp 一 1 测斜仪或钻孔 测斜仪进行检查、测试； 钻孔速度：钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准 7 钻速的 l 2 ，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变形，造 成下锚困难； 钻孔深度：钻孔深度不得浅于设计深度h+500mm ； 8 孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在 9 停止进尺的情况下，稳钻l2 分钟，防止孔底端部尖灭，达不到 设计的锚固直径； 钻孔孔壁：钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须用高压风， 10 以便锚索能下到预定深度。 (3)在高边坡或场地受限处施工锚索时，应搭设满足相应承重能 力的脚手架。 23 设锚与注浆 (1)设锚 用人力将锚索抬起塞入钻好的锚孔中，若遇坍孔锚索未下至设 计深度时，必须将其拔出，重新用钻机清孔，然后再下锚，直到满 足设计要求为止； (2)注浆 注浆用水泥为 425#普通硅酸盐水泥，浆体采用m30 砂浆， 水灰比宜采用 04042，应采用高速搅拌机制浆，集中供浆； 灌浆必须形成密实的、完整的保护层。隔离架间距不宜大于 2m，隔离架支板外露高度不得小于5nun； 对于岩层较好地段锚索，可采用自孔底朝上一次灌满方式， 而对于碎石土、软质岩或煤系地层以及具腐蚀地层中的锚索采用高 压注浆或二次劈裂注浆技术，以确保承载力满足要求，同时让浆体 渗透、扩散，起到对锚固段的防护作用。所注浆体应在施工前作配 比试验，或征得监理工程师同意后方可实施，以确保满足设计要求； 在灌浆之前应对锚孔用风、水冲洗，并除尽残渣和污水；将 组装好的锚索体 (包括灌浆管、排气管、止浆袋)平顺、缓缓推送 至孔底；从灌浆注入拌合好的水泥浆，灌浆后静置待凝。浆液在灌 注过程中应遵守如下规定： a 灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并 严防石块、杂物混入浆液； b 灌浆作业中途如果停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥 浆润滑灌浆泵及灌浆管线； c 灌浆管的插入深度以灌浆管头部距孔底50100mm 为宜； d 排气管孔口溢出浆液时，应对排气管进行封闭，待灌浆压力 达到设计规定要求后，稳压5 分钟后停止灌浆； e 浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；灌浆施工必须 严格记录。 灌浆设备：宜采用ycw 配套灌浆泵； 第一次灌浆必须是锚固段的灌浆，采取高压慢速的原则进行， 灌浆量必须大于计算锚固体积的1213 倍； 第二次灌浆作为自由灌浆，必须在预应力张拉工序完成之后 进行。自由段灌浆通过锚垫板上灌浆孔进行，注浆压力为 0102mpa，保证自由段锚索防腐蚀性能； 稳压时间：每次灌浆结束的灌浆稳压时间应大于5 分钟， 以使灌浆充分。 24 张拉锁定 (1)灌注的水泥浆体及地梁达到龄期后，首先标定张拉设备 (张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月)以避免张拉设备的原因 出现误差，用穿心式千斤顶对锚索施加预应力，锁定钢绞线所用锚 具必须采用质量好的大厂合格产品； (2)张拉：待锚索锚固段的灌浆强度达到设计强度100后， 在路基回填至锚索外锚段标高以上1.0m 时应对锚索进行预张拉， 单根锚索张拉锁定拉力为80kn。锚索张拉在内锚固段灌浆达到 100%设计强度后进行 ,在张拉到设计拉力前先对锚索进行单根预张 拉二次，单根张拉为20kn，以提高锚索各钢绞线的受力均匀度。 按每级增加 30kn 的幅度分级施加荷载，直至80kn。达到设计张 拉后，压力表无返回现象，方可进行锁定作业。若预应力损失过大， 须进行整体张拉与重新锁定。 2.5 锚索保护墙 锚索保护墙采用m7.5 浆砌片石 mu1o 页岩砖墙，砌筑施工质 量控制等级不低于b 级。锚索保护墙基础采用c15 素砼，厚 490，纵向每 8m 设置伸缩缝，缝宽40，沥青麻筋嵌缝。锚索保护 每隔 4m 作一构造砖墙，尺寸0.5m0.5m。锚索保护墙顶高于最 上一道锚索不小于0.5m。 3、回填 挡墙墙后回填采用级配砂卵石等透水性材料，填料最大粒径不 得大于 30cm，墙后填料回填后的综合内摩擦角应35，与基 岩接触面抗剪强度30。回填时应采用重型振动压路机分层 碾压，分层的最大松铺厚度不大于30cm，在填筑时，应先清除新 旧填土面的有机土种植土、树根、杂草后，再回填压实，其压实度 不应小于 93。由于填方位于斜坡地带，为保持填方边坡的稳定性， 应在斜坡上分级挖成宽度不小于2.0m，并向内倾斜大于4%的台 阶，并用小型夯实机加以夯实后方可进行分层碾压。 锚拉桩范围内，为了防止损伤锚索，锚索顶面标高1.0m 以 下须采用粒径小于10cm、级配砂卵石或碎石为主骨料，加少量砂 分层回填，用水夯法保证密实度达到路基要求。 在回填时，应采取措施保证锚索外套钢套管在锚孔与桩预留孔 口之间位置的稳定。 (3)张拉注意事项 锚索在张拉前必须把承压支撑物件的面整平，将垫墩、锚墩、 锚具安装好，并与锚索轴线方向垂直，安装千斤顶时注意千斤顶轴 线应 与锚索轴线在一条直线上。而且不可压弯锚头部分； 安装前应对千斤顶和油泵进行标定，按 标定的数据进行张拉。在张拉时，事前检查油泵各阀门的工作 情况、油管的畅通情况，在张拉时油泵工作不正常而造成张拉失败； 张拉结束后用切割机将多余锚索外露钢绞 锚索张拉应按一定的程序进行，锚索张 线切断，应在锚 具顶面外留 80100mm 线头，拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响； 不宜留得太短，以防钢绞线拽滑掉人孔中而失 锚索张拉荷载要分段逐步施加，并做好 效，然后采用特 殊的防腐涂料仔细涂刷外露钢加荷和观测变形记录，严禁一次加至 锁定荷 件(锚具、楔片、钢绞线、钢垫板等)，最后用载； c25 混凝土将其封闭防止锈蚀。 锁定作业必须严格执行 土层锚杆与施 33 质量要求 工规范 (cecs22：90)， 锚杆喷射混凝土支护 (1)锚孔孔位、 孔深、倾角以及布置形式等技术规范(gbj8685)，不能有违 规操作。 符合图纸要求；锚索及地梁的允许偏差序号 检查项 目 规定值或允许偏差 检查方法 (2)锚索的承力面应平整，且与锚索的受力方向垂直； (3)锚索锁定后 48h 内若发现有明显应力松弛时，应进行补偿 张拉； (4)锚索张拉过程中，应始终有监理工程师现场检查，发现异常 及时报告以便采取必要措施。 六、桩顶冠梁施工 1 施工流程 施工准备测量放样凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋冠 梁底模支撑挡土板竖向钢筋插筋绑扎冠梁钢筋冠梁侧模支撑灌注 混凝土拆模混凝土养护 2 钢筋工程 冠梁纵向主筋为 hrb33520 和 hrb33518、箍筋为 hpb23510200。冠梁主筋采用搭接焊,单面焊 10d（18cm） ，在分段施工 时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在 35d 区段范围内的钢筋搭 接面积不大于钢筋总面积的 50%, 选用 e50-系列型焊条，钢筋焊接须先作 焊接试验，合格后才能进行正式焊接。 凡搭接区段范围内，搭接接头均应相互错开，同一搭接接头面积百分 率不应50%。 钢筋保护层厚度不小于 20mm，采用花岗石垫块进行控制。 3 模板工程 1、 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位 置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。 2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严 密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。 3、在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。 4、模板拆除 拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。 拆除时间控制：侧模在浇筑 24 小时后，即可拆除。但不能损坏构 件棱角。底模拆时砼强度应达到设计强度的 75%。 现场制作同条件养护试块（7 天早期强度试件取样，作为底模拆模 依据） ，根据试验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术 负责人审批后才可拆除。 4 混凝土浇注 1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件 进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用 振动器振捣好后抹面。 2、保证冠梁混凝土质量措施如下： 采用的模板，均匀涂抹脱模剂。 凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁 体长度不小于 400mm。 混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。 混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。 混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成 12 小时后采用洒水养护 不少于 7 天。 混凝土试块按每次浇筑砼方量100m3留置 2 组。 七、施工用水、用电 施工用水就近接用自来水厂的水，施工用水方面，采用 dn202pe 管材热熔连接，次管采用dn75pp-r 管连通，支管采用 dn40、dn20 管，在次管段每10m 留设阀门一个。管道的布置需要 挖掘机、装载机、车辆的配合。道路部位埋深不够时，应架空布设。 特殊情况下，临时水道管布置还可采用消防水龙带。 施工用电接市政的电路，主供电线路采用120mm2 铜制多芯 胶皮软线，按照三相五线制（tn-s）布设，线路支撑选用钢筋砼 水泥电杆（杆长10m）并作拉线处理，确保为稳定不倾覆，电杆间 距不大于 50m，电杆顶端安装镀锌角钢横担及瓷瓶挂线，线路顺电 杆引下必须设绝缘套管（upvc 材料） ，经变压器由高压变低压后， 依次设置一、二、三级配电柜、箱，一级柜应安放在封闭的砖墙配 电室内，二级箱体应搭设遮雨棚，三级箱应做好相应覆盖，防止雨 水。涉及场内过境高、低压线路及其他原有线路、设施需要拆除、 迁移的，应按供电有关规定及规范执行。 八、桩身施工常见问题的处理 挖孔及挖孔扩底桩常遇问题及预防、处理方： 常遇 问题 产生原因预防措施及处理方法 塌孔 1地下水渗流比较严重 2混凝土护壁养护期内，孔 底积水，抽水后，孔壁周围土 层内产生较大水压差，从而易 于使孔壁土体失稳 3土层变化部位挖孔深度大 实行井点降水降水，减少 孔底积水，周围桩土体粘 聚力增强，并保持稳定； 尽可能避免桩孔内产生较 大水压差；挖孔深度控制 不大于稳定极限高度，并 常遇 问题 产生原因预防措施及处理方法 于土体稳定极限高度 4孔底偏位或超挖，孔壁原 状土体结构受到扰动、破坏或 松软土层挖孔，未及时支护 防止偏位或超挖；在松软 土层挖孔，及时进行支护， 对塌方严重孔壁，用砂、 石子填塞，并在护壁的相 应部位设泄水孔，用以排 除孔洞内积水 井涌 （流 泥） 遇残积土、粉土、特别是均匀 的粉细砂土层，当地下水位差 很大时，使土颗粒悬浮在水中 成流态泥土从井底上涌 遇有局部或厚度大于 1.5m 的流动性淤泥和可能 出现涌土、涌砂时，可采 取将每节护壁高度减小到 300500mm 并随挖随验， 随浇筑混凝土，或采用钢 护筒作护壁，或采用有效 的降水措施以减轻动水压 力 护壁 水平 裂缝 1护壁过厚，其自重大于土 体的极限摩阻力，因而导致下 滑，引起裂缝 2过度抽水后，在桩孔周围 造成地下水位大幅度下降，在 护壁外产生负摩擦力 3由于塌方使护壁失去部分 支撑的土体下滑，使护壁某一 部分受拉而产生环向水平裂缝， 护壁厚度不宜太大，尽量 减轻自重，在护壁内适当 配 10200mm 竖向钢筋， 上下节竖钢筋要连接牢靠， 以减少环向拉力；桩孔口 的护壁导槽要有良好的土 体支撑，以保证其强度和 稳固；裂缝一般可不处理， 但要加强施工监视、观测， 常遇 问题 产生原因预防措施及处理方法 同时由于下滑不均匀和护壁四 周压力不均，造成较大的弯矩 和剪力作用，而导致垂直和斜 向裂缝 发现问题，及时处理；如 出现竖向裂缝应停止作业， 加强监测，斌及时通知监 理、设计和业主 淹井 1井孔内遇较大泉眼或渗透 系数大的砂砾层 2附近地下水在井孔集中 可在群桩孔中间钻孔，设 置深井，用潜水泵降低水 位，至桩孔挖完成，再停 止抽水，填砂砾封堵深井 截面 大小 不一 或扭 曲 1挖孔时未按照各边的中线 控制护壁模板尺寸，造成桩径 偏差。 2土质松软或遇粉细砂层难 以控制半径 3模板安装不牢固，造成跑 模。 挖孔时应按每节量测各边 的位置，控制好孔壁的垂 直度；加固好模板，确保 模板的稳固性。 超量 1挖孔时未控制截面，出现 超挖 2遇地下土洞、落水洞，溶 洞、下水道或古墓、坑穴 3孔壁坍落，或成孔后间歇 时间过长，孔壁风干或浸水剥 落 挖孔时每层严格控制截面 尺寸，不超挖；遇地下洞 穴，用 3：7 灰土填补、拍 夯实；成孔后在48h 内浇 筑桩混凝土，避免长期搁 置 a.每根桩基在挖孔之前必须复测桩的位置是否准确，实测桩中 心与设计桩位偏差不得大于5cm，如超出允许范围，要重新做精确 定位。 b.挖孔过程中 ，每次护壁 施工 前必须检查桩身净空尺寸和平 面位 置、垂直度，保证桩身的质量； c.挖孔至设计标高后，需要进行桩孔检验的项目主要为：抗 滑桩的断面尺寸、桩孔孔型、桩孔孔底持力层必须符合设计要求。 桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度必须符合规范要 求。孔底不得积水，并进行孔底处理，做到平整，无松渣等软弱层； d.开挖过程中， 安排专人进行地质素描和岩性编录，并保留 好每米挖出的土样，随时取样与地质勘探资料对比，若发现与地 质勘探不符，及时与设计单位及地勘单位等责任主体现场会商处理， 以确保桩的质量。开挖过程中每天按实际情况填写原始资料记录表， 准确记录地质资料； e.井壁塌方处理：在施工过程中，因土层较弱、松散、地下水 作用等引起井壁坍塌，应在塌空处填充块石，护壁适当加筋，砼未 达到设计强度的80前不宜拆除摸板顶撑。当塌方严重，土质过 于松散和地下水作用继续坍塌时，必须加强观察，清除危石及悬土， 在塌方处搭制托梁暗柱，并用木锲、长钉加固钉牢，里面用块石或 废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢 筋，浇筑砼未达到设计强度的80前不能拆除模板及顶橕。 f.孔内排水 挖孔过程中如果孔内渗水，要将渗水及时排出，并且引流远离 桩孔。 孔内渗水量不大时，可用人工提升；水量较大时用水泵抽水， 潜水泵数量根据孔内水流量大小进行适当的增减。 g.桩内涌水对桩孔开挖的影响及处理措施： 桩孔内涌水增加了开挖和护壁施工的难度，必须边开挖边排水。 由于滑体岩石属于强风化，裂隙发育，加之在开挖过程中施工爆破 对岩石的松动，孔壁岩石很不稳定，再加上地下水的渗透和润滑作 用使孔壁岩石很不稳定。在桩孔开挖过程中，有可能发生孔壁岩石 向孔内垮塌的现象，甚至在护壁混凝土拆模后，垮塌的岩石将尚没 有完全硬化的护壁混凝土胀裂。为了解决这个事关施工能否继续进 行的难题，我们采取如下措施：及时排水。抗滑桩向下开挖时， 始终保证中部有一个集水坑，将深井潜水泵放在集水坑中及时对汇 集的地下水进行抽排，为了防止地下水压对护壁混凝土的破坏，在 桩孔有水段的护壁上预留50 的渗水孔若干。 加强临时支撑。 抗滑桩在开挖至易垮塌段时，为保证施工安全和抗滑桩得以继续 开挖，在开挖过程中应分序开挖，不能同时对四面进行开挖，且在 开挖过程中应加强桩孔的临时支撑，具体做法是：当开挖面挖至设 计宽度后，应立即紧贴开挖部位竖向打一排钢筋。钢筋的入土深度 和大小、稀密应视桩截面尺寸确定，竖向筋打入后，可在竖向筋的 背侧打入挡板，挡板必须能排水。若上一模土体有向下垮的可能， 还应在开挖上部打一排横向筋。这样直至本模四面开挖完成进行护 壁混凝土不浇注。在遇水段开挖、支护一定要快。提高护壁混 凝土的早期强度。对岩石特别破碎，含水量极为丰富的易塌孔层 位；为防止其对护壁造成破坏，并保证足够的开挖效率可在混凝土 拌合