河北工程学院32_住宅楼施工组织设计.doc

1、编制依据 1.1甲方提供的设计图纸及国家现行有关施工技术规范、技术标准和强制性标准。 1.2我公司承建同类工程的施工经验、施工技术力量、施工机械能力及管理经验。2、工程概况2.1 建筑：河北工程学院32#住宅楼工程位于学院内附属小学北侧。总建筑面积为10098.12 m2，其中住宅建筑面积：8335.12 m2，阳台：1008 m2，地下室：755 m2。住宅楼总长54.4 m，宽14.64 m，建筑地坪以上38.9m高，室内外高差1.2m。共三个单元，三部楼梯三部电梯，一梯两户，地下一层，地上11层，局部12层。层高：地下室为2.15 m，一至十一层均为3.0 m。户内布局为三室二厅一厨二卫，双阳台，共66户。2.2 结构：该工程结构型式为异形柱框架剪力墙结构。地基采用400水泥粉煤灰碎石桩（cfg桩）加固处理后，地基承载力特征值达210kpa，此处理已由外单位施工完毕，不再赘述。基底标高为-4.600m，-4.600-4.300m标高处满铺300厚530碎石垫层，钢筋混凝土箱形基础。基础垫层为100厚c10素混凝土垫层，基础底板（500 mm厚）及地梁（1000 mm高）为c30抗渗混凝土。基础梁顶至四层顶所有框架柱、梁板、剪力墙及地下室外墙均采用c40混凝土浇筑，地下室外墙为c40抗渗混凝土，防水剂采用华冶fj-3有机硅防水剂，掺量为2%；五层至八层顶所有现浇构件采用c35混凝土，九层以上所有现浇构件采用c30混凝土浇筑。2.3 墙体：地下室外墙为250m厚钢筋混凝土墙体，内墙砌体采用mu10粘土实心砖、m10水泥砂浆砌筑，墙厚120mm。主体结构砌体采用mu5轻骨料混凝土空心砌块（容重小于7.5kn/m3）、m7.5混合砂浆砌筑；外墙为240厚轻骨料混凝土空心砌块外附60厚聚苯板的复合墙体，内墙为200厚轻骨料混凝土空心砌块砌体。2.4 主要工程做法：2.4.1地下室底板及外墙均采用防水砼，外加五层聚合物水泥砂浆刚性防水层，地下室外围采用2 ：8灰土回填，分层夯实。2.4.2十一层顶屋面防水层采用2厚合成高分子涂膜一道，上加1.2厚合成高分子卷材一道。十二层顶采用坡屋顶，挂英红彩瓦。2.4.3卫生间、厨房、北阳台楼面采用聚氨酯三遍涂膜防水层，卫生间墙面防水高度1.8 m，厨房墙面防水高度1.2 m，北阳台防水层周边卷起150 mm高。2.4.4厨房、卫生间墙面粘贴釉面砖，其他部位为白色立邦漆墙面。白色乳胶漆顶棚。外墙面为涂料涂饰。2.4.5楼梯间、地下室为细石混凝土楼地面，厨房、卫生间及北阳台为铺地砖楼面，其它部位均为水泥砂浆毛面。2.4.6楼梯间栏杆采用小开间做法，银白色钢筋栏杆，栗皮色木扶手，1050mm高。2.4.7该工程采暖为低温热水地板辐射采暖系统，具体做法详见主要分项工程施工技术措施。2.5 保温节能措施：屋面保温层采用60厚聚苯板；外墙保温采用240厚轻骨料砼空心砌块外附60厚聚苯板的复合墙体；地下室顶板粘贴60厚聚苯板；阳台内侧及楼梯间隔墙内侧抹30厚ht-800保温砂浆；外窗均为单框双玻塑钢窗，气密性不低于gb7107-86规定的级水平。2.6其它：建筑物耐久年限为50年，抗震烈度7度，防火等级二级，防水等级级。3、施工准备3.1组织准备：该工程被公司定为重点项目，特成立“河北工程学院32#住宅楼项目部”，由施工管理经验丰富的王占军同志担任项目经理，详细人员配备见下表： 现场施工人员配备表 3.2技术准备 3.2.1审查施工图，明确设计意图，核对建筑、结构安装各图间的相符性，作好图纸自审记录及会审准备。 3.2.2收集配备该工程施工所用规范、标准等技术资料文件。3.2.3编制施工组织设计，并报上级部门审批。3.2.4办理测量点位交接，布设平面和高程控制点网。3.3管理准备 3.3.1临时用电用电量计算：用电高峰按结构施工阶段的使用情况考虑如下：序 号机具名称数量功率kw1tc5013塔吊1372sl-200型施工升降机1153砼搅拌站1 314hbt50b输送泵1555js-500强制式砼搅拌机2 31.356钢筋弯曲机287钢筋切断机288钢筋调直机189闪光对焊机18010混凝土振捣器88.8合计用电量282.15现场施工用电由建设单位提供电源，解决供电问题，为防止施工时意外停电，自备120kva柴油发电机一台，保证停电时连续施工。根据设备用电量计划，现场及室内照明用电按动力用电的10计算。变压器电容量计算如下： p=282.150.7=197.5kva甲方需提供至少200 kva以上的电源供现场塔吊、材料加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。现场采用tn-s三相五线接零保护系统供电，根据各路负荷配置电缆，其中塔吊采用专线供电，不得与其他机械混用。电缆的埋设尽量采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护。现场监电系统设专人进行维护检修。 3.3.2临时用水 水源由业主现场指定，管路接到现场，在搅拌机旁设置贮水池一个，容积为10m3，通过临水管网供水到施工用水点。正常用水时，其经济流速可选用v=1.5，用管径为100mm可满足现场施工及生活用水。考虑到冬季气温低，地下供水管道埋深0.8m。 3.3.3临时建筑及设施场地西北侧用作办公区、中北部做砂石料场，西南部放周转工具，东部作为钢筋加工区，塔吊及搅拌站置住宅楼北侧，。据现场情况，大门设在围墙西侧，警卫室设置大门北侧，临时厕所设在东北角，厕所为水冲式，派专人定期清扫，保证施工现场文明施工。具体详见施工平面布置图。 3.3.4道路硬化 拟建住宅楼以北的场地全部硬化，路基处理采用分层碾压，铺200mm厚砂石垫层，上做150mm厚c20混凝土硬化路面，做到黄土不露天，且每天用水喷洒，避免尘土飞扬。4、施工部署 4.1施工段划分根据工程特点，将该工程划分为三个施工段，每个单元作为一个作业段，采用平行流水与立体交叉相结合的施工方法，连续施工。 4.2施工计划安排 4.2.1施工主要程序： 挖土验槽基础主体屋面填充墙内外抹灰、门窗地面、楼面油漆涂料、台阶散水收尾。 4.2.2基础阶段：基槽开挖采用1台wy-100挖掘机，好土留存现场空地用于回填，余土按业主要求择地存放。4.2.3主体阶段：主体结构施工以每个单元为界分为三段平行流水作业。主要是合理组织钢筋工、木工、混凝土工三个工种的相互衔接，严密组织分段分区流水作业，以提高工作效率。 4.2.4装修阶段：结合墙体砌筑速度，合理安排装修队伍进场时间，严密组织分段分区流水作业。 4.2.5在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装始终贯穿于主体、装修过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互保护成品，避免交叉污染。 4.2.6施工进度计划表见附图。4.3由于本工程各施工段砼量均较大，故现场采用1台jc-500搅拌机，1台pl800b型配料机，1台hbt50b型砼输送泵，以加快砼施工进度，保证工程质量；装修阶段，采用一部sl-200型施工升降机做垂直运输。4.4钢筋加工区配备钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台、钢筋拉伸机、钢筋对焊机各1台，以保证钢筋加工量满足工程需要。 4.5外架形式采用双排脚手架，下部20m采用双管立柱。并及时挂设密目网、安全网，外墙抹灰时，要满铺脚步板，以保证安全文明施工要求。 4.6本工程柱、墙、梁板现浇砼采用竹胶板系统，平台采用满堂红脚手架支撑体系，基础梁采用胶合木模板。 4.7施工现场平面布置图见附图1。 4.8质量目标：确保“丛台杯”，争创“安济杯”。 4.9工期目标：工期360天。4.9.1安全目标：无重伤以上事故和机械设备事故。4.9.2文明施工目标：创省级文明工地。 4.9.3环境目标：最大限度杜绝扬尘，降低噪声。 4.9.4施工机械配备、施工人员配备表见后面附表。5、主要分项工程施工技术措施5.1工程测量5.1.1定位测量前熟悉设计图纸，对图纸尺寸关系和定位坐标进行核查计算，发现问题及时与设计部门联系处理。 5.1.2定位测量：根据建筑坐标，确定建筑物主轴线，再根据平面尺寸，将外墙轴线交叉点用木桩测定于地上，在桩顶钉小钉作为标志，确定建筑物位置。 5.1.3标高测量：依据城建部门指定的绝对高程，采用全站仪引入施工现场，在建筑物东西两侧外部安全位置埋设两个固定水准基点，作为基础各部分施工抄平的依据。基础完工后在外围弹出+0.50m的水平线，主体工程完成后，弹出各层楼面的+0.50m标高线，用钢卷尺引测到各施工层，然后用水准仪测定各部位标高。5.2地下管线保护设施对于从建筑物附近通过的地下管道，在管线与建筑物基坑间打一排型钢桩，避免基坑开挖，边坡滑移，导致破坏。 5.3土方工程5.3.1该工程三面环路，场地紧张，且住宅楼外墙东2.5m是电缆管道，2.9m是路边；南3米是煤气管道，5.4m是路边。据实考察，住宅楼东、南、两侧需钢板桩护坡，具体详见基础开挖方案。5.3.2基坑土方开挖采用一台wt100反铲挖土机，由东向西呈s形后退进行。基槽底部平面最小尺寸为 58.0 m18.4m，基底标高 -4.600 m，西、北两侧按1 ：1放坡。5.3.3根据cfg桩位布置图dj0407-2号图中桩身详图可知：现桩头标高为-3.950 m，机械挖土至-3.750 m，桩头以上预留200mm采用人工清除，避免扰桩，桩间土亦人工清除至-4.600 m，在-4.650 m位置处切桩，做桩体强度试验，强度不应低于c15。5.3.4人工清理完后，及时钎探，布点在桩与桩之间，行距和排距均为1.5m，钎探前一定要检查轻便触探器是否合格，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重10kg，钎头呈60度尖锥形状，钎探杆直径为25、净用长度2.1米。不符合要求的轻便触探器严禁使用。打钎时，穿心锤落距为500mm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入300 mm，记录一次锤击数，直至打入2.1米为止。5.3.5钎探完成后，钎孔要用干中细砂灌实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。5.3.6基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘察、建设及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完毕符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。5.3.7回填土施工：地下室主体结构施工完毕且外墙做完防水层后，即可进行室外回填土，地下室外围采用2 ：8灰土回填，填土前，将基坑内杂物、有机物等清理干净，在基坑相对两侧或四周同时进行，分层铺摊各夯实，每层虚铺厚度为200250mm，用打夯机至少夯打三遍，确保密实度。经计算挖土方4500m3，填土方1200m3。5.4基础钢筋砼工程5.4.1基础工程严格按照设计图纸，施工规范施工，施工段以每个单元为界划分为三个，每施工段的板梁钢筋、砼墙竖向插筋一次绑扎完成，要求框架柱、剪力墙钢筋规格、数量符合设计要求，轴线、位置、截面尺寸准确无误。 5.4.2基础模板采用胶合木模板，支模前，清理砼渣，平直修理并刷“超力砼无油隔离剂”。模板接缝处粘贴海棉条。本工程基础为箱形基础，由于箱形基础底板与墙体分开施工，且具有防水要求，所以墙体施工缝留在距地梁顶部300 mm处做成企口缝，或地梁顶部施工缝处埋设4厚300高钢板止水带。地梁全部采用吊模施工，梁与梁之间用48钢管加以锁定。5.4.3箱形基础底板较厚，混凝土工程量也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热问题，防止出现温度裂缝，一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计。基础底板及地梁砼必须连续浇筑，不得留置施工缝，所以各种混凝土材料和设备机具必须保证连续供应。墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。5.4.4混凝土墙二次浇灌前，必须对缝表面做凿毛处理，清除浮渣。用水冲洗干净并保持湿润，铺上一层2025mm厚与砼配合比相同的减石子水泥砂浆，再继续浇灌砼并振捣密实。5.4.5水暧、电气预埋部分防水处理：严格按照标准图集防水构造要求进行预留预埋。预埋件的防水处理：在预埋件的尾部（钢筋尾端）焊接一块80804mm止水钢板。 5.5钢筋工程 5.5.1本工程所用钢筋均为hpb235（级）、hrb335（级）钢筋。钢筋进场后，应核对其外观质量：包括钢筋品种、规格、数量应与合格证及钢筋实际情况相符合；钢筋表面平直、无损伤，无裂纹、无油污、无锈蚀。然后按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关标准的规定。经检查合格后方可使用。5.5.2钢筋下料前先要作下料设计，在符合要求的情况下根据原料长度优化钢筋裁料。加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，必须对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。5.5.3柱钢筋绑扎：柱插筋自基础底板-4.200m标高开始，至-2.000m以上满足搭接长度要求，直径同地下室框架柱，基础梁顶部以上柱箍筋加密长度为1500mm，0.000以下加密长度为500 mm，基础内柱箍筋间距250 mm。所有框架角柱，箍筋从基础到顶层沿柱全高加密。 本工程设计要求柱竖筋接头一层采用闪光对焊接头，其余各层可采用机械连接或绑扎接头，上柱竖筋与下柱竖筋分两次搭接（每侧竖筋不超过四根时，可一次搭接），在竖筋搭接范围内，箍筋间距为100，直径同该层箍筋，竖筋搭接应避开柱端箍筋加密区，搭接错开距离为42d。顶层柱竖筋上端锚入节点的长度不少于45d，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁一侧。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头弯成135度，平直长度不小于10d。 柱主筋保护层厚度为30mm，采用塑料卡卡在外筋上，间距在1000mm左右以保证主筋保护层厚度的正确。拉筋的设置要符合规范要求，拉筋要钩住箍筋。5.5.4梁钢筋绑扎：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。 主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁上皮筋、次梁上皮筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑上皮筋（上皮筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。 主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d。框架梁梁上角筋在同层各跨连通；框架梁箍筋加密区长度取1.5倍梁高；拉筋直径同箍筋，间距为箍筋间距的2倍；框架梁上部钢筋不贯通时，截断点为l0（净跨）/4。框架梁上有次梁时，在次梁两侧箍筋加密5根，间距50mm。受力钢筋尽量采用对焊连接，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置：楼层梁板底部钢筋在支座处顶部钢筋在跨度中间1/3范围内；悬挑部分及伸进梁内2.5米范围内严禁有接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10；采用搭接时，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，从任一接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，或任一焊接接头中心至长度为35且不小于500mm的区段范围内，有接头的钢筋受力面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限机械连接接头50%不限主梁中支座锚固搭接长度取值为lae（见下表），边支座采用弯锚时，弯锚长度为0.45 lae+15d。梁主筋保护层厚度为25mm，主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块(或塑料卡),以保证主筋保护层厚度。 梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。钢筋锚固长度lae砼强度等级钢筋类别直 径323028252220181614c30210811013946845743676608540473c352984923861769677615554492431c4029108547977116265695124553985.5.5 板钢筋绑扎：清扫横板刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。双向板底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。现浇板板底钢筋弯钩长为6.25d,负筋弯钩长为板厚减20mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度要满足受拉钢筋的最小锚固长度la。板上孔洞要预留，避免后凿，当洞口尺寸小于等于300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300时，要设洞边加筋，洞口每侧各214，长度长于洞口边500mm。钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。5.5.6剪力墙钢筋绑扎：先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志， 然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。纵向钢筋在内，横向钢筋在外，钢筋在框架梁内或框架柱内应有可靠锚固。墙钢筋逐点绑扎， 双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。 5.6模板工程5.6.1模板安装：地梁模板支设方法：本工程地梁截面尺寸为5001000，底板砼厚度为500，底板上部地梁高度为500，地梁截面较大，上部模板支设采用吊模，整体采用48钢管锁固，梁侧模采用胶合木模板，下部支撑在14钢筋马凳上。模板间设对拉l=1200 14螺栓控制截面，柱模板支设方法：每侧面采用整块覆塑竹胶板，用510cm方木做背楞，48钢管间距600锁固模板，支模时，清除杂物，在柱底留清扫口。框架梁平台模板支设：框架梁，平台支模采用分块跳仓支模法，可以加快施工进度。第一批模板分仓支设完后，第二批模板支设与梁钢筋绑扎同时进行。当平台模板上部支完后，调整钢筋位置，然后排放平台钢筋并绑扎。 支模程序：梁底模板分块支设平台及梁侧模板绑扎梁筋、平台及梁侧模板绑平台底筋预留予埋绑平台上皮筋。梁、楼板模板支撑系统：梁底架子为双排钢管架，宽0.9-1.2m，立杆纵间距0.9m，楼板模板支撑系统采用满堂红脚手架，立杆间距1m，横杆间距1.5m，顶部安装快拆头，横纵两方向连以顶水杆，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图确定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水平杆。安装时立杆的位置一定要准确，误差控制在15mm以内。梁板中预埋的铁件及水、电、管、盒预埋件要严格按图纸要求埋设，定位准确，焊接牢固。墙体模板安装：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查安装门窗模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内钢楞调平直安装穿墙螺栓安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接墙模板单块就位组拼安装施工要点：在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准线使之稳定，然后用碟形扣件与勾头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：项目允许偏差检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础钢尺检查柱、墙、梁，-钢尺检查层高垂直度不大于m经纬仪或吊线、钢尺检查大于m经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度m靠尺和塞尺检查5.6.2模板拆除：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。5.7砼工程5.7.1本工程砼采用现场砼搅拌站拌制，用砼泵车通过泵管把砼泵送到浇筑地点，输送泵安装在搅拌站出料口处。砼以每个单元为界分三段流水作业。均昼夜连续浇筑。5.7.2混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过2m 时必须采取措施，用串桶或溜槽等。5.7.3混凝土的振捣对混凝土的质量影响重大，振捣器必须设专人使用。振捣方法有垂直混凝土表面或与混凝土表面呈40-50度角两种方法，只要使用得当，都可取得良好的效果。使用插入式振捣器应快插慢拔,插入深度不要过深，每次插入时应将振捣棒头插入下一层混凝土中50 mm左右。振捣点之间间距约为450 mm，梅花形布置，振捣时逐点移动,顺序进行,不得遗漏,每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析，一般以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150 mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋。梁柱结点钢筋较密时，用小直径振捣棒振捣。厚度较薄的板用平板振动器振捣,平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。5.7.4砼应连续浇筑。如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.超过2小时,按施工缝处理。5.7.5混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。梁、板、墙留垂直缝。单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围之内；施工缝要用木板或钢丝网挡牢。5.7.6施工缝处理须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2a时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，要细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5.7.7浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、和插筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.7.8重要结构部位除留置标准养护试件外，还应留置同条件养护试件。其数量按需要确定。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期,0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。5.7.9砼浇筑完毕后的12小时内加以覆盖并保温养护。 5.8砌筑工程5.8.1该工程0.000以下墙体，采用mu10粘土砖、m10水泥砂浆砌筑。0.000以上墙体采用mu5轻骨料砼空心砌块、m7.5混合砂浆砌筑，外墙附60厚聚苯板保温材料。5.8.2砌筑施工时立皮数杆，并据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，施工前，将基础表面砂浆和杂物清理干净，并浇水湿润。5.8.3对于轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前浇水湿润，小砌块表面有浮水时，不得施工，含水率宜控制在5%-8%。烧结普通砖含水率宜为10%-15%。5.8.4用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑墙体时，墙底部要砌烧结粘土砖，其高度不小于200mm。5.8.5粘土砖及小砌块墙体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为10mm，但不得大于12mm，也不应小于8mm。5.8.6确保小砌块砌体的砌筑质量，可简单归纳为六个字：对孔、错缝、反砌。所谓对孔，即上皮小砌块的孔洞对准下皮小砌块的孔洞，上、下皮小砌块的壁、肋可较好的传递竖向荷载，保证砌体的整体性及强度。所谓错缝，即 上、下皮小砌块错开砌筑（搭砌），搭接长度不小于90mm，以增强砌体的整体性，这属于砌筑工艺的基本要求。所谓所砌，即小砌块生产时的底面朝上砌筑于墙体上，易于铺放砂浆和保证水平灰缝砂浆的饱满度。5.8.7砌块与墙柱相接处，必须设置拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2直径6 钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm或等于垛长。铺砌时将拉结筋理直、铺平。5.8.8过梁的两端压接部位按规定砌四皮机砖。5.9屋面防水层施工屋面防水层采用2厚合成高分子涂膜一道，上加1.2厚合成高分子卷材一道。做防水层前，基层必须干燥并清理干净。对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面。粘结层与基层要粘结牢固、封闭严密，不得过厚或过薄，且不允许出现起鼓、皱折，脱落和开裂等缺陷。5.10室内外抹灰工程 5.10.1抹灰工程操作工艺流程：基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼、冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹窗台清理保护。5.10.2抹类工程按国家质量标准验收，要求表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直，清晰美观，达到优良标准。 5.10.3室内抹灰应在上、下水、采暖等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实，散热器和密集管道等背后的墙面抹灰宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接搓应顺平。 5.10.4凡水泥砂浆及混合砂浆抹灰，均应注意成活后喷水养护。5.10.5先做样板间及样板墙，经建设单位、质监站检查认可后，再进行大面积施工。5.10.6在抹灰前，所有砌体与砼面交接处加挂200mm宽2.520钢丝网片，以防抹灰后因墙、梁、柱的收缩率不同造成抹灰裂缝。5.11内墙乳胶漆做法5.11.1作业条件：对涂料施工有影响的其他土建工程及水电设备工程均已施工完毕并加以覆盖和遮挡。 5.11.2采用喷涂施工，乳胶漆用清水调到合适的稠度，喷涂时喷枪移动要平稳，涂布量要一致，避免流坠和漏喷现象。 5.12外墙涂料5.12.1先用ec-6型砂浆粘结剂将聚苯板与墙体粘住，聚苯板外用ec-5型聚合物砂浆修补平整（内夹耐碱玻纤网格布），含水率8，即可喷涂外墙防水涂料。5.12.2要求涂饰颜色均匀一致、无刷纹、光滑无挡手感。5.12.3涂饰完工后，注意成品保护，不得磕碰污染墙面。5.13门窗工程施工方法。5.13.1木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸框扇的线型及人造木板的甲醛含量要符合规范要求，木门应采用烘干的木材，含水率符合规范要求。木门框安装必须牢固,固定位置及方法正确。门扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。配件的型号、规格、数量符合规范要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。5.13.2塑钢窗窗框、副框和扇的安装必须牢固。膨胀螺栓的数量与位置要正确，固定点距窗角、中横框、中竖框150200 mm，固定点间距不大于600mm。塑钢窗窗扇要开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。塑钢窗框与墙体间隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面用密封胶密封。密封胶要粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。5.14低温热水地板辐射采暖施工方法5.14.1管材户外采用热镀锌钢管，丝接，管道穿墙与楼板设钢套管，户内全部采用161.8低温地板辐射采暖专用管做加热盘管,盘管间距见施工平面图,转弯处加热管的弯曲半径为管径的8倍。分集水器材质为铜制，口径dn32，支管口径为dn15，分集水器末端均装手动跑风。钢管除锈后刷红丹一道，银粉两道，埋地管道采用30厚聚氨酯保温，外刷0.8厚玻璃钢保护层，楼梯间内管道采用20厚橡塑保温，外缠铝箔保护层。5.14.2施工做法（见下图所示）：先铺设30 mm厚高密度铝箔保温苯板做复合保温层；加热盘管卧铺在50 mm厚豆石砼层中，设计要求石子粒径不大于5mm，混凝土中加防龟裂剂；加热盘管上面增设一层3150的钢筋网以加强混凝土强度及固定管材；边墙处采用20厚100高发泡聚乙烯片保温；混凝土层中每30m2或边长超过6m时设膨胀缝，缝宽58mm，并填充弹性膨胀膏。 边角保温材料 塑料卡丁 面 层20 找平层 50 钢筋网30 豆石混凝土层 铝箔保温苯板 地暖管 结构层 5.14.3盘管固定件：采用尼龙搭扣，每间距400 mm设一只，使其固定于钢筋网上，拐弯处适当加密。5.14.4穿墙或穿过膨胀缝及分集水器下埋地管处盘管加 25聚乙烯波纹管，长500mm。5.14.5地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头；盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。5.14.6混凝土填充层在浇捣过程中，不得用机械振捣，填充层施工过程中加热管内必须保持不小于0.4mpa的压力。5.14.7不得在未设加固设施的填充层上搭设脚手架或行驶手推车，必要时铺设木板在木板上进行。5.15水电安装工程施工方法5.15.1屋顶防水层铺设前先安装污水透汽管，使屋顶防水层一次成活。5.15.2施工排水管的坡度严格按图纸施工，严禁倒坡。5.14.3室内采暖，给水系统安装完毕后，按设计要求打压试验后必须做吹洗，排水系统必须做通水通球试验，并做记录。5.14.4电气管线在楼板敷设时，要求线管等上有2cm以上的素砼保护层，以防裂缝。6、特殊工程及关键工序的施工技术措施6.1防水工程6.1.1屋面防水工程 防水层铺设前，基层必须清净、干燥。基层处理剂应选择与卷材的材材性相容。施工时，先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材屋面的施工应符合“国标gb50207-2002 屋面工程质量验收规范”的有关规定。6.1.2地面防水工程基层处理完毕后，采用聚氨脂三遍涂膜防水层，涂膜要均匀。阴阳角、管道周围、施工缝等薄弱部位增设附加层，附加层的玻璃布先用刮板将内部气泡排出，使其紧贴基层，不得出现空鼓、皱折、气泡等缺陷。在最后一道涂膜硬化前，在其表面稀撒粒经约2mm的石渣（或粗砂）以增强涂膜与保扩层的粘结力。6.2空心砌块面防止收缩裂缝的技术措施6.2.1空心砌块宜出厂一个月后进行砌筑，使其基本完成收缩变形，严禁随采购随进场随砌筑。6.2.2空心砌块应在地势较高不易积水的场地堆放，砌筑前适当浇水湿润，不得浇水过量，遇大雨，应进行覆盖措施。6.2.3抹灰前不得大量喷水湿润，只能用扫帚清扫表面浮灰，用喷雾器喷少量水浸润。6.2.4拉接钢筋必须按设计构造要求设置到位。电线盒、水暖孔洞采用切割锯切割，不得用铁锤野蛮凿孔。安装完线盒或水暖后用细石砼堵洞。6.2.5墙体内侧抹灰前，所有内侧墙面（包括与墙相接的砼梁、柱面）加挂200mm宽2.520钢丝网片一道，以防抹灰后因墙、梁、柱的收缩率不同造成抹灰裂缝。6.3沉降观测6.3.1对该工程四大角处-0.100m标高位置预埋20钢筋做沉降观测。观测点如下图所示。6.3.2施工期观测：基槽开挖时，可用临时测点作为起始读数，基础完成后换成永久性测点。此后，每层观测一次。6.3.3使用期第一年至少观测56次，即每23个月观察一次，第二年起约每季度观测一次，即每隔4个月左右观察一次，第四年以后每半年一次，至沉降稳定为止。 磨 圆 -0.100 50 20钢筋端部打扇开角 60 150 沉降观测点7、工程质量目标及保证措施7.1工程质量目标该工程质量目标：“确保丛台杯，争创安济杯”。7.2工程质量保证体系框图项目经理技术负责人监理公司市质量监督站邯三建筑工程有限公司计划员材料员试验员测量员施工员技术员质检员各土建、水暧电专业作业队7.3工程质量保证措施7.3.1建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。7.3.2过程质量控制程序（见下页） 7.3.3质量保证程序方 案技术交底不合格不合格各工序操作质量自检合格质量监理业主监理检查认可进入下道工序7.3.3质量保证程序产品维修保证 方案经审批实施 方案保证 人员基本要素质量 人员要素保证 材料原材料半成品检验原材料质量保证 操作按工艺标准要求 操作过程保证机具检测合格方可使用机具保证7.3.4保证质量管理措施 建立健全质量检查例会制度。项目部每半个月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检，互检和交接检。符合要求后报业主、监理工程师验收，分部工程包括基础主体竣工验收报质量监督站。加强专业技术人员和操作人员的技术培训和考核工作。7.4保证原材料质量措施 7.4.1严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。7.4.2对进入现场的材料，设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。7.4.3严格按照设计参数标准样板或样品进行选型和采购。7.5成品保护措施7.5.1分阶段、分专业制定成品保护措施，并严格实施，专人负责成品保护工作。7.5.2制定重要房间(或部位)的施工工序流程。将士建、水暧电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工。7.5.3在施工过程中，对易污染、破坏的成品、半成品标识。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人巡视检查。7.6消除质量通病措施 7.6.1砌筑工程 7.6.1.1改善砂浆和易性，确保灰缝砂浆饱满，提高粘结强度。 7.6.1.2严禁干砖上墙，砌筑前1-2天将砖浇水湿润，砌筑时，砖的含水率达到1015，清除加气块、砖表面的粘状物质。 7.6.1.3砌体与砌体与柱、墙转角处，设置拉结筋，防止柱与砌体之间出现裂缝。 7.6.2砼工程7.6.2.1为保证砼无麻面、蜂窝现象，胶合木模板、覆塑竹胶合板、钢模板面必须清理干净，并刷脱模剂；砼搅拌严格控制配合比，浇筑时，分层振捣，严防漏振。模板接缝处采用胶带纸粘贴，以防漏浆。7.6.2.2砼浇筑完毕后，加强早期养护，并延长养护时间。选用低热水泥配制砼，尤其是基础砼施工，以减少水化热，减少砼内外温差，避免温度裂缝产生。 7.6.2.3为彻底消除砼强度离散性大，强度达不到设计要求的质量通病，采取措施是：严格控制原构料质量，实施材料进场材料员、试验员、质检员签字验收管理。雨后对砂石料含水量进行测定根据测试数据调整砼配比。7.6.3抹灰工程 7.6.3.1抹灰前砖墙应浇水至少二遍，砖面渗水深度810mm，加气砼墙应提前两天进行浇水，每天至少两遍，使渗水深度达到8-10 mm。 7.6.3.2抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并有一定的粘结强度。7.6.3.3为防止门窗框边发生裂缝，采用预制120120240砼块中预埋木砖的方法，保证门窗框与墙体联结牢固。8、工期、施工进度计划及工期保证措施8.1施工工期：该工程施工工期为360天。8.2施工进度计划网络图（见附页）。8.3工期保证体系图公司总指挥公司总指挥项目经理施 工计 划材 料质 检财 务 8.4工期保证措施 8.4.1项目部每周召开调度例会，协调各工种的衔接及配合，保证资金、材料、人员、设备供应。 8.4.2施工技术方面做好超前的技术准备工作，技术措施、施工方案切实可行。 8.4.3随时了解气象信息，提前安排好冬雨季施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。 8.4.4认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。 8.4.5建立工期奖罚制度，从工资中提出10作为工期奖，按计划完成不奖不罚，一个分项工程一次兑现。8.4.6提前做出详细准确的材料需用计划，材料员负责对所需材料逐一落实，对货源紧缺材料提前采购，做好库存。9、冬期施工措施当室外日平均气温连续5天稳定低于5或最低气温低于9时，即进入冬期施工；邯郸市一般从12月1日起进入冬期施工。根据施工进度计划安排，该工程基础主体阶段施工正值冬季。9.1 11月15日前将施工用供水管道做好保温或埋入地下(埋深不浅于500mm)，出地面的水嘴处与砖砌池子(500500mm)，内填锯沫保温，然后双层草袋覆盖。9.2工地的临建设施要求保温、保暖、防火。搅拌机按规定搭设保温棚,备好水加热设施 (采用木柴、煤两用小锅炉)，搅拌机清洗时的污水有组织排入挖好的沉淀池中。9.3施工组织人员及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。9.4冬期施工技术措施9.4.1钢筋工程冬期钢筋的焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接时，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施，焊后的未冷却接头，严禁立即碰到冰雪。负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊。负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整。严格按程序文件规定的特殊过程进行。做好特殊过程监控记录。9.4.2砼工程砼工程冬期施工仍以综合蓄热法为主，即原材料加热+低温早强剂或防冻剂+短时加热的养护方法。对于原材料的加热优先采用加热水的方法。所用的早强型外加剂应附有出厂证明并要经试验室做试验后再正式使用。冬期施工过程中所有各项测量结果，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”（参见gbj204-83附录六）。混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护，一组检验混凝土受冻前的强度，另一组以检验转入常温养护28d的强度。水加温不得超过60，搅拌时应先投入砂石料进行搅拌，再加热水，最后加入水泥及外加剂。冬期砼搅拌时应取常温搅拌时间的1.5倍。砼搅拌后在搅拌机出口的温度不小于10，入模温度不小于5。砼浇注后，应及时用塑料布和草袋对砼表面进行覆盖保温，以防低温造成砼强度增长缓慢，影响施工进度。当室外气温低于-15时，停止砼施工作业。9.4.3进入冬期前需编制详细的冬期施工方案。 10、雨季施工措施 10.1雨季一般在7、8月份，根据施工进度计划安排，该工程装饰阶段施工正值雨季。10.2检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 10.3现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物保持现场道路畅通。 10.4检查脚手架立杆底脚，设置垫木、钢底座，并加扫地杆，同时保证良好的排水措施，避免积水浸泡。 10.5机械设备加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电器设备进行检查。 10.6在雨季到来前，做好脚手架防雷装置，在雨季前对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。 10.7雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 10.8水泥全部存入仓库，没有仓库的搭设专门的防护棚，保证不漏、不潮；水泥库四周设排水沟，避免积水；砂、石料有足够的储备。 10.9雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料