污水泵站施工组织设计.doc

大连开发区滨海新区及2#地污水泵站工程施工组织设计编制单位：广东金东海集团有限公司编制时间：2009年05月08日第一章、工程概况、施工总进度计划1.工程概况1.1 工程名称：大连开发区滨海新区及2#地污水泵站工程1.2 工程地点：大连开发区滨海新区1.3 结构形式：框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级。1.4 建筑功能：污水排放1.5滨海新区2#地污水泵站工程由地下污水泵站和地上值班室组成，总建筑面积为250.47m2,设计地面标高为6.20m。滨海新区地下污水泵站为地下泵站，总建筑面积为63.75 m2，设计标高4.60m。工程重要性等级为三级，地基等级为二级，场地等级为二级，岩土工程勘察等级确定为乙级。1.6本工程施工总工期为90天。2.施工总进度计划（详见施工进度计划表）第二章、施工部署一、工期质量1.工期 本工程计划开工日期为：2009年5月4日，竣工日期为：2009年7月31日，施工工期为88天。2.质量目标：合格3.现场管理：创文明施工工程，树金东海企业新形象。二、抓好关键项目、合理分段施工根据本项目的特点，合理分区，分段施工是我们组织的关键，也是我们在有效期间内能够优质低耗快速按期完工的保证。1.施工机械设备选用：详见表主要施工机械表2.抓重点部位、分阶段施工：由于本工程项目为2#地污水泵站及滨海新区地下污水泵站两处，独立施工，互不影响，可以形成两个独立的流水作业面。地下基础工程施工阶段：重点抓好测量放线及钢浮箱的施工，确保钢浮箱制作后不渗水，纵横轴线不偏位。基础施工程序为：测量定位土方开挖钢浮箱制作钢浮箱组装基础砼泵房侧墙砼外墙防渗处理。主体结构施工阶段重点抓好模板和支撑系统的配套设计，严格控制现浇混凝土的施工工艺和框架柱的垂直度，确保主体结构的安全。主体结构施工程序为：测量放线检查绑墙钢筋支立模板立支顶支梁底模绑梁钢筋支梁侧模立支顶支板底模绑板钢筋安装水电配管留洞隐蔽检查混凝土浇注养护拆模。建筑装修和管道安装施工阶段：重点抓好内外装修和管道安装的施工程序，技术方案，工序搭接及质量标准，满足使用功能要求，确保工程质量目标顺利实现。三、实行水平流水立体交叉综合施工1.单位施工顺序施工准备基础施工地下结构主体工程管道安装外墙抹灰内墙棚抹灰地面工程内装修设备安装室外地下管网道路竣工收尾。2.总体工程本着先难后易，确定多个单体工程的施工顺序，再本着先地下、后地上，各施工段间进行平行流水作业，装饰工程采用以施工区域为段，自上而下多工种之间相互配合的立体交叉作业。四、施工顺序合理穿插1.采用平面分段，立面分层节拍流水的施工方法。2.两个单体工程同时进行混凝土浇筑、抹灰、防水、内外墙施工、地面面层、水电安装、饰面粉刷，逐个收尾竣工。五、安装工程施工顺序先地下后地上，先暗装后明装，先干管后支管，先管道后器具，结合实际，制定措施，优化工艺流程，合理安排工序，与土建密切配合穿插施工。六、安装与土建穿插配合1.会审图纸，需在土建图上的预留洞，预埋件应及时签发技术联系单。2.钢筋混凝土结构和砌筑施工时，配合土建分层预埋管、箱、盒、铁件、预留洞口，焊接防雷接地钢筋，确保位置、标高、尺寸准确无误。3.跟紧主体结构，由下而上逐层安装主干管线和设备。4.抹灰施工时，配合土建自上而下逐层安装横向支管线，设备、洁具、灯具等，各种管道的安装、吹扫、灌水、通球、打压、调试、导通试验应进行完毕，防止堵漏现象发生。七、施工准备1.技术准备1.1项目组人员配备为了按时完成此工程项目，我公司将选派责任心强、技术全面、富有管理经验的施工技术人员，加入到项目经理部。选定的技术人员有着丰富的水工、土建、水暖、电气施工经验。1.2在总工程师的主持下，该工程施工组织设计由项目经理负责编制，按施工进度编制各单项工程作业指导书，进行技术交底，要结合具体施工部位和关键过程的质量要求、操作要点及注意事项进行全面细致交底。1.3由施工预算员根据招标文件、考察报告、施工图纸、施工定额以及对建筑市场的实地考察结果负责编制施工预算，提出分项工程数量，所需材料、设备的规格、数量及劳动力人数等基础数据。2.建立、健全施工现场管理体系为了使工程优质高效地按期完工，发扬我公司整体协作优势，我们建立了一套完整的组织机构，详见组织机构。3.配合监理、设计代表工作3.1向现场监理工程师提供全体施工人员的技术资质材料、个人简历。3.2每道工序在自检和专检合格后，严格按照监理程序向监理工程师报验，在监理工程师发出工程认可书后方可进行下一道工序。3.3所有用于工程的材料、设备都要向监理工程师提供质量试验报告单或相应的合格证，得到监理工程师的认可后方准使用。3.4保证现场监理工程师行使否决权，对监理工程师提出的质量问题通知单，我们将认真执行监理工程师的意见和方案，处理结果及时书面回复监理工程师。3.5与设计有关的变更，应得到设计的同意，项目技术组提出的施工方案、修改意见得到设计的批准后方可施工。3.6及时向现场监理工程师及设计代表提交材料样品、各种检验试验的试验报告、试验单和设备材料的合格证。3.7根据工程进度情况提出月、周工程计划报表，报监理工程师和业主审批。3.8严格执行监理工程师、设计发出的关于工程的修改、变更等指令。4.劳动力准备4.1技术人员及技术工人培训。4.2根据本工程的特点，组建一支对施工管理有较高专业水平和具有全面协调能力的技术组。4.3安排好进场施工人员的生活，并组织有关部门对其进行安全生产、文明施工、防火防盗等教育。4.4落实施工进度计划和技术责任计划，按项目的管理制度逐级进行安全、质量的交底。5.施工现场总平面图布置原则：依据甲方提供的施工现场及施工所需布置的施工总平面布置图详见图所示。5.1 临时消防设施现场和仓库设消防栓，坚持施工现场用火审批制度，电气焊工工作要有灭火器材。对易燃易爆、有毒物品的使用要按规定执行，指定专人库存分类管理，明火作业和易燃易爆物品隔离，完工后要检查现场。现场要设有供给消防用水的给水管道、蓄水池和必要的消防工具，并有专人负责，定期检查，保证完好。5.2 临时施工用电现场临时用电采用地埋电缆引自建设单位给的电源。现场用电量：主干线选择可采用两路电缆供电,现场配置主配电箱2台，各小型配电箱8台。临时施工用水我公司自行解决。八、工程管理条例8.1施工人员管理1在工地现场任何施工人员不许赤身和拖拉鞋。2进入现场必须佩戴安全帽及挂牌上岗。3严禁酒后上岗。4严禁在工程施工现场随地大小便。5高空作业必须佩戴安全带。6除放假及休息时间外，严禁在工地现场进行打扑克、麻将等赌博活动。7工地现场严禁打架斗殴。8.2施工现场管理1施工现场材料及物品要堆放整齐，危险物品要放在安全部位，并设警示牌。2楼内建筑垃圾要及时清理，不准从楼上直接向楼下扔石块、垃圾等。3临时用电符合“临时用电管理办法”要求。4工地如设置广告牌，必须经甲方同意，由甲方统一安排，不准擅自设置。5楼梯口、电梯楼、预留洞口等易坠落部位，须设围栏防护。6危险部位要设警示牌。7工地现场必须设置一定数量的消防设施。第三章、施工技术方案第一节 泵房地下部分工程施工一、 概述滨海新区及2#地污水泵站滨临大海，位于填海区域，填料为透水开山石料，所以开挖基坑内水位会随海水潮涨潮落，要进行地下泵房施工，必须采取有效止水方案，确保施工。根据设计图纸，滨海新区地下污水泵站原地面标高+4.6米，设计最高潮位+2.4米，泵房基础混凝土垫层尺寸为8.6*9.6米，垫层底标高为-3.35米。2#地污水泵站原地面标高+6.0米，设计最高潮位+2.4米，泵房基础混凝土垫层尺寸为8.6*10.6米，垫层底标高为-2.95米。二、 施工方案根据现场实际情况及地质资料，现场周围施工场地比较狭小，地层上部为回填层底标高为-5.0-6.0米，填料含较多粒径200mm的块石，回填层下为原海底的碎石层，底标高为-11.0-12.0米，下面是粘土层及风化岩层。所以，透水层底标高在-12.0米左右。采用粘土心墙止水，开挖深度太大，换填料太多，换填料后对场地强度等影响太大，且施工场地受限，此方案不可能实施。采用灌注桩或旋喷桩方案，造价太高，工期要求很长。采用打设钢板桩止水方案，钢板桩要求打设至粘土层（-13.0米左右），因为基坑内是泵房施工，不能采用内撑，需要采用外锚，外围钢板桩要求250米周长，外锚场地受限，回填层含块石较多，钢板桩打不进还需开挖换填，钢板桩方案费用会很高，并且有许多限制。采用预制安装方案，因为泵房预制后达到500吨以上，陆地起重能力受限，也不能满足要求。综合考虑，我公司确定采用钢浮箱方案，此方案占地少，工期快，造价较低，适合本工程场地受限的情况。具体方案如下：1、 基槽开挖 根据地质情况，回填料含土量大，属于软弱层，应该挖除换填中块石，进行夯实。按泵房基础底部尺寸开挖至-5.0米左右标高，每边放坡按1：1.2，施工通道侧放坡1：1.5。采用400型挖掘机分两层开挖，第一层挖至施工潮位以上（+0.0米），第二层一次性挖至原海底碎石层。基槽开挖示意图如下：2、基础夯实整平 基础夯实范围按照泵房基础外每边加2.5米，根据基础承载力要求，采用50吨履带吊夯实。打夯参数的确定：采用5t夯锤，吊高3.5m（冲击能大于120kg/m2）夯实采用纵、横向相邻接压半夯，分初夯和复夯两遍进行，一遍四夯次共八夯次的施工方法。夯实后进行验夯，复打一次夯后夯沉量小于30mm，夯实合格后方可进行基础整平。夯实前联合设计、监理及业主进行试夯，满足要求，保证工程质量。整平范围按照泵房基础外每边加2.0米，保证钢浮箱底部有1.5米富裕尺寸，基础整平采用下轨道的方法，根据高程情况补抛块石二片石潜水粗平，最后抛碎石进行极细平。整平验收标准为20mm。严格按照港口工程质量检验评定标准执行，基础要达到码头基础标准，确保泵房安装后不倾斜、沉降均匀，且在质量评定标准允许范围内。3、 钢浮箱设计制作工程开工后，马上进行钢浮箱制作。根据陆上吊装能力，钢浮箱采用分片制作，水下组装的方法，按照泵房混凝土浇筑的顺序，计算各部位承受的水压力。底板设计考虑浇筑泵房底板混凝土及钢浮箱的重量时的受力及吃水最大时的水压力，侧板设计要考虑最大水头时的水压力。考虑到支立模板作业面的要求，根据泵房尺寸，钢浮箱底板尺寸为泵房外围增加1米，采用5mm钢板做面板，内焊100mm高、5mm厚加强肋，网格为400cm400cm。四边焊150mm150mm角钢，角钢立面外粘3mm橡胶板，间距二米一道螺栓孔，以便与侧模栓接。底模重约6t。侧模外片采用4片桁架钢模板，高度4米（确保在高潮位以上），每片模板重量约10t。各片模板间均采用螺栓连接，每边粘贴橡胶片（螺栓采用m25），各片模板间用橡胶条止水，陆上组装调试好后拆除，进行水下拼接安装。4、 钢浮箱水下拼装首先用50吨履带吊吊底板入水，根据水下作业的需要，底板四边用预制的混凝土块垫起一定高度。然后依次安装各片侧模，第一片侧模安装后吊车要继续吊扶防止翻到变形，用另一台吊车吊下一片。整体组装完成后即进行抽水浮起，浮箱四角用钢缆锚固于陆上，即可进行下步工序施工。5、 浇筑泵房底板混凝土先把泵房底板垫层砼按钢浮箱底板尺寸整体浇筑在一起，泵房底板钢筋绑扎及砼浇注按图纸尺寸施工。钢浮箱总重约50t，抽干水后吃水深度为0.5米，底板压力为0.5t，考虑到先施工泵房基础底板（底板重约120t左右），底板浇筑后，钢浮箱吃水可到1.7米。浇筑侧墙时，底板和钢浮箱底板共同承受底部水压力，保证底板有足够的刚度。为保证工程质量及安全，泵房底板钢筋在陆上绑扎成型，由吊车通过吊架将其吊入钢浮箱安装定位。砼浇注采用砼泵车进行。底板混凝土浇筑过程中，为保证钢浮箱的稳定，采用50顿履带吊吊扶的方式，以保证施工的安全性。6、 浇筑泵房侧墙侧墙第一次浇筑至+2.5米标高（高潮位以上），重量约160t。底板与侧墙累积重量约为330t，钢浮箱吃水为3.3m，根据潮位情况，调整钢浮箱使准确就位，就位前潜水员趁高潮重新检查基础并清除杂物，就位后经测量位置准确后于房内注水（混凝土达到80%强度后）使其高潮位不在上浮。即可拆除钢浮箱侧模，继续泵房接高等作业。第二节 主体工程施工 钢浮箱制作完成并达到止水效果后，在钢浮箱内进行泵房主体工程的施工，其即为陆上土建工程的正常施工作业。施工工艺流程为：基础垫层基础施工墙体施工屋面施工钢吊车安装外墙抹灰、防水内墙棚抹灰地面工程内装修污水工艺管道及设备安装室外地下管网道路竣工收尾一、钢筋工程施工方案1.1材料要求进场钢筋应有出场质量证明书、试验报告单和备案证，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。1.2钢筋绑扎施工工艺1.2.1钢筋制作：（1）制作机械：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机等。（2）必须全面熟悉图纸及说明的基础上作加工料表。a) 加工料表应按分部、分项、分构件编制，加工料表要求尺寸、数量准确，反复对比无误，才能作为加工的依据；b) 加工料表可提前编制，但加工时必须按工程进度分部、分项进行。经技术负责人确认无误后再正式制作；c) 钢筋加工质量是保证钢筋安装、绑扎质量的先决条件，必须指定专人负责，不可随意更换，并且由专门加工组进行；d) 钢筋加工尺寸（包括有关角度）的误差，要严格控制在标准范围内，特别是柱、梁、箍筋加工，数量多，尺寸要准确一致，是保证墙、梁骨架尺寸准确的关键所在，一旦发现几何尺寸超差，随时调换，确保构件截面几何尺寸的标准；e）本工程为7度抗震，箍筋的的弯钩要达到135度、弯钩平直部分不小于10d。（3）钢筋焊接焊接接头在外观检查合格基础上，随机取样。每300个焊接接头抽取一组进行机械性实验，合格后才能在工程上使用。1.2.2墙、梁、板钢筋的绑扎操作工艺1)梁的纵向主筋采用单面搭接焊连接，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，摆放梁筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，且要保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。箍筋的接头应交错设置。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注砼之用。2）墙、板筋在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。墙、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎。上层钢筋弯钩应朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，在上、下两层钢筋网之间根据板厚及保护层厚度先制作专用马凳筋（如下图），即工字型马凳。此马凳需沿板的负弯矩筋方向通长设置。 3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。4）按设计保护层厚度制作对应砼垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。二、模板工程施工方案本工程墙体采用钢模，墙体以上采用竹胶板。2.1施工准备2.1.1材料与主要机具：1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm，地上梁、板、柱模板均采用10mm厚覆膜竹胶及1010、510木方施工，支撑采用满堂钢管架支撑。2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。3）连接件：u形卡、l形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。4）支承件：定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。5）钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。6）隔离剂：采用清机油，严禁使用黑色废机油。 7）斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.1.2依据图纸梁、板、柱结构设计尺寸，合理设计板模的排板，梁、柱模的拼接，以及满堂脚手架支撑体系的验算。2.1.3预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用u形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。3）墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。4）模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 6）墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，安放好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。项目部由模板工长组织施工队有关人员学习施工技术交底及安全交底，然后由班组长对作业人员进行班前交底。2.2施工工艺2.2.1梁模板的拼装工艺流程：搭设脚手架 安放可调螺栓头 安装、固定梁底模 安装、固定梁侧模 模板的校正及加固 验收1）墙体拆模后，进行高程传递，在柱子上用墨线弹出+0.500m控制线，根据此线向上引测梁底模板控制线。2）搭设脚手架之前（如土地面必须夯实），钢管下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。在支柱顶部使用可调螺栓。3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4）安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。并将梁模板内杂物清理干净。2.2.2墙模板及坡屋面模板的拼装工艺流程：搭设满堂脚手架 安放可调螺栓头 放置主、次龙骨 铺设竹胶板 抄平 验收1）搭设满堂脚手架并根据弹在柱子上的+0.500m线控制板底标高。2）调整可调头标高，使之在同一平面上，在可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用1010木方，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用510木方竖向放置，次龙骨净距为200。3）次龙骨上面铺设竹胶板，竹胶板四周用钉子固定在次龙骨上。竹胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。如下图所示：2.3、质量标准1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 2.4、模板拆除1、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。强度达到下表所规定强度时拆模。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-92）第2.4.1条表2.4.1的规定。2、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底摸、梁侧模板，最后折梁底模板。3、柱摸板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉往箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的u形卡或l形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。4、楼板、梁模板拆除：（1）先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉u形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留l2根支柱暂不拆。（2）操作人员站在已拆除模板的空档；再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。（3）用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后运出集中堆放。（4）楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使木楞和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆下层排架。（5）梁底模板拆除有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的架下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。（6）拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。 模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度：项 次结构跨度l ( m )按设计强度取率板l2502l 875梁l875承重结构l8100表中所指砼强度根据同条件养护试块确定。2.5、竹胶板的垂直运输用25螺纹钢筋焊接模板吊装笼，笼长2600mm，宽1500mm，高500mm。每次拆模后，根据划分的施工段，分别集中相同施工段内梁、板模移放在作业面上，利用塔吊吊装。板模及梁模在均匀涂刷脱模剂后方可投入使用。三、商品混凝土工程施工方案由于本工程混凝土全部采用商品混凝土，梁板、剪力墙均为现浇。3.1 施工缝的留置3.1.1流水施工中，施工缝应划分合理，尽量顺着次梁的方向留置，并且在次梁跨度的中间三分之一范围内。3.1.2注意在施工缝处回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和损坏，同时将钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈清除。3.1.3在施工缝浇筑混凝土前应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱层，表面必须凿毛，露出石子同时用水冲洗干净并充分湿润便于与新混凝土结合。3.2 混凝土浇筑3.2.1混凝土的浇筑顺序混凝土的浇筑顺序为先浇筑墙体混凝土；再浇筑梁板混凝土。3.2.2混凝土采用汽车泵泵送。3.2.3混凝土的分层本工程所用混凝土采用汽车泵直接输送到浇捣部位。3.2.3.1对于墙体的混凝土浇筑应当特别对待，墙体的混凝土采用分层浇筑，浇筑前先向柱子内均匀铺入35mm同标号砂浆，以润滑钢筋，并防止混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析和烂根。首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为1000mm。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5小时。由于泵送混凝土冲击力较大，钢筋工必须做好钢筋看护工作：1）防止因碰撞振动使钢筋绑扣松动、移位造成露筋。2）注意保护层厚度及钢筋位置。3）避免上部钢筋下沉。3.2.3.2 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，刮平时必须按照事先打在柱筋上的0.550m游标挂线，以防止楼板局部厚度不足。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。3.2.3.3 砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。3.2.3.4.3混凝土振捣墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm；用振捣器振捣时避免碰振钢筋、吊环及预埋件。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，改变配合比或掺用减水剂。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告归档保存。墙拆模强度不得低于1.2mpa。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：结构类型结构件跨度（米）混凝土占设计强度标准值的百分率板2502 且875梁8758100悬臂梁21003.3混凝土的养护3.3.1混凝土浇筑后在强度达到1.2mpa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。指派专人看护，可上人的最早时间5月至9月约为45小时，10月至次年4月约为15-20小时。3.3.2墙体拆模后立即洒水养护，梁及楼板采用浇水方式养护，其上可在覆盖一层塑料薄膜，浇水养护时间不少于7天，冬季施工气温低于5时，不得进行浇水养护。3.4混凝土试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。3.4.1留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同标号的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块3.4.2后期处理：制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，编号作到能区分在7天，28天试验，自然状态养护 。 3.4.3抗渗试件组数按下列规定留置：每500m3留置一组标养。同条件下养护组数可根据实际情况确定。每工作班不足500m3也留置一组。每次浇注混凝土，混凝土工长都必须及时填写混凝土施工记录。 3.5混凝土质量标准及问题的防治和处理混凝土施工质量必须达到清水混凝土标准；混凝土拆模后表面不准出现孔洞、露筋、蜂窝、麻面、缺楞掉角裂缝、强度不够、偏离轴线等现象。为防止以上问题的发生,提高混凝土工程的质量,应着重注意:避免模板湿润不够，吸取混凝土拌合物的水分使得混凝土产生裂缝。振捣一定要严密充分，使混凝土沉实，气泡排出。检查钢筋垫块，模板的密封状况，防止露筋和漏浆。确保混凝土配合比准确，保证混凝土的强度。一定要在混凝土强度达到设计要求是方可拆模，以避免楼板开裂。四、砌筑工程施工方案墙体名用料厚度砌块强度砂浆强度备注外墙空心砌块3005.05外墙190内墙混凝土砖1203.55卫生间 本工程在2#地污水泵站中有砌筑工程。4.1材料要求4.1.1混凝土砖、小型空心砌块进场的混凝土砖、小型空心砌块应具有产品合格证书、备案证、产品性能检测报告，进场后要进行复试。控制要点为强度等级、耐久性能、外观质量，检查其长宽、厚度等尺寸、表面是否平整、是否有裂纹等。轻集料砼砌块、页岩砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后在指定的区域临时堆放整齐，运到楼层后沿墙走向码放整齐。4.1.2.水泥水泥进场使用前，应按同一生产厂家、同一批号对其强度、安定性进行复验。水泥按品种、标号、出场日期分别堆放，并保持堆放环境干燥。当使用过程中对水泥质量有怀疑或其出厂超过三个月时，应复查试验，并根据试验结果妥善处理。4.1.3砂采用洁净的中砂，拌制前过筛，筛除其中草根、泥块等杂物，砂的含泥量不得超过5%。4.1.4水采用施工现场地下水，经检验，施工用水的水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（jgj6389）。4.2主要机具设备4.2.1机械设备容量350l砂浆搅拌机一台（额定功率6.05kw）、电焊机二台（额定功率25kw）。4.2.2主要工具筛子（筛孔净尺寸小于33mm）、梯凳、手推车、铁抹子、灰铲、铁锹、橡皮桶、皮数杆、托线板等。4.3作业条件4.3.1材料运输及堆放 及早确定砖等材料供应厂家；每层每个部位用砖应提前堆放到楼层内部，以防后续穿插施工时影响施工进度。4.3.2墙体测量放线填充墙砌筑前，放出墙身线、洞口线、在柱身放出建筑50线，并对墙身线、洞口线作严格复核，如出现墙身线与梁位置存在偏差，应对墙身线做适当调整。 4.3.3门过梁提前预制4.3.4砌筑前梁、楼板预埋的线管位置偏差较大时，必须及时调整，保证线管埋入砌体中；墙体砌筑前，砌体中预埋管、线盒必须安装完毕且线盒标高、位置正确，按建筑50线检查线盒标高。线盒位置、标高在砌筑过程中严格控制。对楼层内的预留洞位置、尺寸进行复核，如有预留洞尺寸、位置偏差立即整改。4.4施工工艺4.4.1放线 根据皮数杆钻孔 焊接拉结筋 排砖 立皮数杆 砌筑4.4.2在砌筑之前，将砌筑墙体部位的楼板顶面清理干净后，弹出墙身的轴线、外边线、门窗洞口线。4.4.3孔、放拉结筋拉结筋采用膨胀螺丝办法固定。拉结筋直径为6，由地面向上间距500mm一道设置，埋入砌体内1m长，当砌体长度小于1m时，拉接筋长度为砌体长度减50mm。120mm厚墙体同一高度设单排拉筋，180mm厚墙体同一高度设双排拉筋。在不易排砖、不易钻孔的情况下，其位置可上下调整一皮砖。 4.4.4排砖在墙基上，干摆空心砖，先进行试排，门洞口两侧应排一整块粘土砖。空心砖墙的最底部用页岩砖砌筑，180厚墙体底部砖砌筑高度为四皮砖，120厚墙体底部混凝土砖砌筑高度为三皮砖。砌砖前将砌筑部位的楼板浇水湿润。4.4.5立皮数杆用截面尺寸10mm50mm的方木制作皮数杆，根据混凝土砖、小型空心砌块规格及砌筑皮数、灰缝厚度、过梁规格及标高制作。砌体转角部位、砌体端部砌筑时必须立皮数杆。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4.4.6砌筑混凝土砖、小型空心砌块孔洞呈水平方向，采用全顺侧砌，上、下皮竖缝相互错开二分之一砖长，砖与砖之间咬槎砌筑；安装线盒部位、转角部位、排砖赶不上整砖的地方用混凝土砖砌筑。砌砖操作方法采用“三一”砌砖法。 4.5施工要点4.5.1混凝土砖、小型空心砌块砌筑前，要提前浇水湿润，含水率达到10%15%。（含水率以水重占干砖重的百分比计）。4.5.2空心砌块墙必须同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m。4.5.3填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并间隔7天后，再将其补砌挤紧。4.5.4180mm、120mm厚墙体砌筑过程中，不得砌单面墙，必须保证墙体两面的平整度满足要求。4.5.5安装工程施工时，不得在已砌筑好的轻集料砼空心砌块墙上开水平槽，管道必须从轻集料砼空心砌块芯孔穿过或明敷。4.5.6砌筑砂浆采用砂浆搅拌机机械搅拌。搅拌时，先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀，拌合时间自投料完毕算起，不得小于2min。4.5.7砂浆随拌随用，拌合后要在3小时内用完，超过3个小时的砂浆，不得使用，并不得再次掺水拌合使用。4.5.8砂浆拌成后或使用时，均盛入贮灰器中，分层度不大于30mm。当出现泌水现象，在砌筑前必须再次人工拌合。4.6砌筑砂浆试块取样砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘只能制作一组试样。每组试块六个，试块尺寸为：7.07cm7.07cm。砂浆取样频率应符合下列规定：1.每工作班每台搅拌机取样不得少于一组。2.每楼层的每一分项工程取样不得少于一组。3.每楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组。4.除按常规要求外，尚应增留1组与砌体同条件养护的试块，检验同条件养护28d抗压强度。4.7质量标准4.7.1主控项目混凝土砖、小型空心砌块、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土砖、小型空心砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。4.7.2一般项目1）灰缝应横平竖直，水平灰缝、竖向灰缝宽度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。2）砌体尺寸允许偏差及检验方法如下表：砌体尺寸允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查3）砌体砂浆饱满度要求及检验方法如下表砌体砂浆饱满度要求及检验方法灰缝饱满度要求检验方法水平大于等于80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积。竖直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝五、装饰工程施工方案室外装饰：外墙在地面以上的大部分为粘贴面砖，局部为抹灰后刷涂料,墙裙为粘贴毛面板石。室内装饰：内墙面除卫生间墙面粘贴瓷砖外，其余为抹灰后刮大白。顶棚刮防水大白。施工准备：根据施工图、工期、质量目标以及各分项工程有关特点等要求，组织好劳动力及材料、机械设备的供应，并统筹安排以保证资源的合理利用，如统一安排施工通道、运输工具及顺序、作好各工种的交叉配合等。各分项工程施工方法：5.1抹灰工程1 材料要求1）水泥：经试验合格的同标号、同一批的po32.5r水泥。2） 砂：中砂，细度模数为3.02.3，使用前要过筛子（孔径为0.5mm）。要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过。2 主要机具设备1）机械设备：砂浆搅拌机等。2）主要工具：木抹子、铁抹子、钢皮抹子、塑料抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、方尺水平尺、等工具。3 作业条件1）主体结构须经过有关部门（监理、设计院、建设单位等）进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用:水泥砂浆或:水泥石灰混合砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺水重的胶），然后用:.水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和号铁线剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。4）各种预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈涂料工作。5）混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透。6）应先搭好抹灰用脚手架或马凳并且要离开墙面及墙角200250mm，以便于操作。7）室内抹灰的环境温度，一般应不低于，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。8）抹灰前熟悉图纸，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，再正式抹灰施工。4 施工操作工艺1）板面处理：凿除混凝土凸出部分及其他杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10的107胶水泥浆一道，随即抹1:0.3:3混合砂浆将缝隙抹平，厚处可分层勾抹，每遍厚度宜在。2）对于不同基层材料（如砖与砼结构）相接处为防止开裂，应挂金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10 cm。3）找规矩、做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准,先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹的平均总厚，对于中级抹灰不大于mm。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度直控制在mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，其操作方法。灰饼用：水泥砂浆做成cm见方或近圆形状均可。4）抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用：水泥砂浆抹底层，表面用木杠或m靠尺刮平，再用水抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用:.水泥砂浆抹平压光。5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用：水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用：水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高mm）。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于m，过梁底部要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋（打栏）完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。7）抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆技入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。8）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边cm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用:水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。9）抹罩面砂浆：罩面砂浆，当底子砂浆有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过平时应充分浅水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于mm，宜两人同时操作，一人先另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用温、料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将表面灰污染处清理干净。遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。5 质量标准1）保证项目（1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。（2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂统、（风裂现象除外）等缺陷。2）基本项目（1）表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直清晰规方（毛面纹路均匀）。（2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。（3）护角、门窗框与墙体间缝隙 填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。（4）分格条（缝） 宽度均匀一致，条（缝）平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。3）允许偏差项目室内砖墙砂浆抹面允许偏差项目和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法普通中级高级立面垂直用m托线板和尺检查表面平整用m靠尺及楔尺检查阴阳角垂直用m托线板检查阴阳角方正用cm方尺和楔尺检查分格条（缝）平直拉m小线和尺量检查4）成品保护（1）抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。（2）抹灰前必须把门窗框与墙连接处的缝隙用：水泥砂浆嵌塞密实或:混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3）抹过灰后随即清擦粘在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。对门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。（5）拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（6）随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩、通风篮子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。（7）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（8）注意保护好楼地面,不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。6 施工注意事项1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的调度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2）