某工程安全施工组织设计1.doc

某工程大楼安全施工组织设计一、工程概况本工程为某工程大楼，位于*路北侧，总建筑面积3809.88。其中地上四层，地下一层。场地类型为中硬场地，类别为二类，场地较平坦，冻深0.85m，基本风压值0.45kn/,基中雪压值0.25 kn/。本工程质量等级为合格。为确保工程质量，安全问题是前提，因此必须根据本工程特点，对结构复杂，危险性大，特性较多的分项分部工程编制单项安全技术方案，对施工用临电、中小型机具设备等，编制单项施工组织设计及制定明确的安全用电规定，综合各单项方案，制定一整套切实可行的安全施工措施及方案。对提高工效、节约资金、确保质量，十分必要。质量以安全为前提，安全以质量为保障，只有提高职工安全生产意识，才能确保工程质量。安全又以预防为主，一套切实可行的安全施工方案对指导施工预防安全事故起关键作用。二、安全技术措施（一）基坑开挖和基坑支护的具体方案1、土方开挖：本工程基础为独立基础，基底标高相对于0.000m为-4.9m，地基持力层为卵石土层，承载力为500kpa.，场地土为二类土，土方开挖采用反铲挖掘机，开挖前先绘制开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度以及挖出的土方堆放点等。挖土方应从上向下分层进行。按规定1：0.75进行放坡。基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不超过1.5m。挖土方时应随时注意土方土壤的变动情况，如发现裂纹或部分塌落，应及时放坡或加固，夜间挖土方，施工场地应有足够的照明，土方开挖后应用人工修整，达到设计要求后再进行其它作业。基坑开挖完毕后，在基坑边沿处设两道1.2m高牢固的栏杆和悬挂危险标志,并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在基坑下面休息,工人上下基坑应预先搭设稳固、安全的阶梯,避免上下时坠落。（二）基础工程施工安全技术措施本工程为框架结构，基础为独立基础。因基坑较深，施工时应加强安全防护。1、在基坑内绑扎钢筋和骨架，必须搭设脚手架绑扎立柱、钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋在4m以上时，应搭设工作台，4m以下时，可用马凳绑扎。起吊钢筋，下方禁止站人，待钢筋降落至距操作面1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。2、支设模板，绑扎钢筋前先检查脚手架，确认牢固以后方可进行基础施工。3、模板支设好后，不准在模板上口走动。4、吊装模板及钢筋，由持证起重工指挥，严守操作规程。5、基础施工中，四周要有防护措施，并戴好安全帽。6、操作时，精神要集中，不得打闹。7、钢筋机械转动部位必须有防护罩，人员操作时应避免钢筋运转方向，停用机械时将电源切断并锁好电箱。8、砼振捣人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，随时检查电源的电路，电线是否破损。夜间必须有足够照明。9、加强自身保护意识，同时要保证不伤害邻近人，施工时上下左右都必须看到，照顾到。（三）脚手架搭设及拆卸方案1、脚手架分类按用途分：结构工程用脚手架、装饰工程用脚手架；按搭设装置分：外脚手架、里脚手架；按使用材料分：木脚手架、竹脚手架、金属脚手架；按构造形式分：多立杆式脚手架、框式脚手架、桥式脚手架、吊式、挂式、挑式及工具式脚手加。2、脚手架原材料要求：根据本工程特点：我项目部采用扣件式钢筋脚手架，脚手板采用木制。（1）钢筋脚手架应用外径48，壁厚3.5的钢筋，长度以46m和22.3为宜,有严重锈蚀、弯曲、压扁和裂纹的不得使用。（2）扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、外脚手架（1）本工程地上四层，地下一层，室内外高差1.80m,0.000m以上檐高15.7,跨度31.4m。（2）脚手架每根立杆底部应设置底座和垫板，同时纵横向应设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延长，两跨与立杆固定，高低差不大于1m，同时脚手架底层步距不应大于2m，立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（3）脚手架立杆纵距为1.8m,单排立杆离墙1.21.4m，双排1.5m，对接采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500，各接头中心至主节点距离不宜大于步距1/3。（4）大横杆长4.06m,间距1.21.4m。接头错开，用对接扣联结，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500，各接头中心至最近主节点距离不大于纵距1/3。大横杆与立杆用十字扣联结，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一块普通砖厚。（5）脚手架与主体结构连接采用刚性连接，连接杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过150。连墙点应设在立杆与纵向水平杆交接处的主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300，连接杆布置采用菱形布置。（6）脚手架纵向支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，纵向支撑宽度宜为5-7个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在450600范围，纵向支撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架主节点不大于150；纵向支撑钢管接长，应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。在搭设脚手架时，每隔15m要设置横向支撑，横向支撑的斜杆应在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置，以提高脚手架的横向刚度。（7）搭设脚手架门洞宜采用上升斜杆，平行弦杆，行架结构型式，斜杆与地面倾角应在450600之间，斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端。旋转扣件中心线至主节点距离不大于150，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上，斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，采用搭接，搭接长度不少于1m。门洞行架下的两侧立杆应为双管立杆，副主杆高度应高于门洞口12步，伸出上下弦杆的杆件端头，应增设一个防滑扣件，并紧靠主节点处设置。（8）脚手架搭设的质量要求：a、立杆垂直偏差：搭设高度h40m时纵向偏差不大于h/400。且不大于100。横向偏差不大于h/600。且不大于50。b、纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20，同跨内外高度差不大于10；横向水平杆水平偏差不大于10，外伸尺寸误差不大于50。c、脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20，立杆纵距偏差不大于50。d、扣件紧固力矩宜在4550nm范围内，不得低于40nm或高于65nm。e、连墙点的数量、位置正确，连接牢固，无松动现象。（8）脚手架的拆除：1）拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。2）全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系等是否符合构造要求。3）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部批准后方可实施。4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连接墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步。如高差大于2步，应增设连墙件加固。7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。8）拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。9）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿穿软底鞋。10）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。11）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。12）大片架子拆除前应将上料平台等先行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。13）拆除时，应注意成品保护。14）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（四）塔吊安装与拆卸方案根据本工程建筑体型，平面尺寸及标准层面积，并遵循在满足施工要求的前提下，充分提高塔吊生产效率，拟采用山东威海万丰生产的qz-40塔式附着式起重机，塔吊的安装与拆除工作均属高空作业，危险性较大，在施工前必须编制专项施工方案。a、安装：1、安装前的准备工作：（1）建筑钢筋砼基础，砼标号不小于c30。塔吊基础技术要求高，预埋件的位置及标高必须经过仔细测量、校正以保证塔身垂直度，当砼基础表面微有差异时，可设置垫片进行微调。（2）编制塔吊安装方案，确定组装场地、顺序及吊装程序。（3）确定塔机安装人员、安装人员必须高度重视安装工作，决不能掉以轻心，麻痹大意，进入安装现场的安装人员必须职责明确，坚守岗位，听从指挥。（4）安装人员的编制应有现场总指挥，安全员，指导安装人员，电控操作人及拉大绳人员组成。（5）塔机安装工作应选择在风力小于四级的天气进行。2、塔机组装的事项（1）按照立塔程序，先选择吊点，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。（2）塔机各部件有销轴，高强螺栓，高强螺母等专用特制零件提前分类准备妥当。（3）组装时，标准节的安装不得随意更换方向。（4）塔机安全场地的参考虑尺寸见图。（5）塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转如吊臂吊钩等要求离输电线5m以上的安全距离。（6）认真检查砼基础：开挖基础位置的地质条件；基础砼必须密实，无蜂眼，砼标高不低于300#，基础按规定布置钢筋。砼基础表面应校水平，平面度允许误差小于1/500。砼的承载能力达到90%以上后，方能进行整机安装。基础以下必须夯实，保证地耐力不小于0.2mpa。砼基座上表面应高出周围地面100。检查各减速机的油面，注意加足润滑油。安装人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，非工作人员禁止进入工作现场。3、塔机的组装，塔机的组装顺序按4-3示意图进行(1)安装底架将底架置于混凝土平台上，装上压板，拧紧地脚螺柱，测量底架上四个法兰盘水平度，其中误差应在1.5以内,若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板垫平,注意垫块必须垫实垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,再次拧紧20-m30地脚螺栓(双螺母防松).(2)安装基础节、标准节将基础节吊装到底架上，用8件m2495高强螺栓将底架和基础节连接。再吊装2节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致，）用m30260高强螺栓连接好。（3）安装套架回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体。用两个u形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支承总成吊装到套架顶部上，用销轴把套架与下转达台边为一体后，将总成吊装套在标准节上，再调整好16个套架滚轮与标准节的间隙。（间隙2-4毫米）用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好。注： 可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。 套架8套滚轮要事先装在套架上。 安装套架时，大窗口与标准节有支承块一面的方向相反。 滚轮间隙调整方法： （a）首先看对角线的两套滚轮是否在对角线上。 （b）再将调整螺栓转动，把滚轮调出顶住塔身主弦杆，而每套滚轮的两个调整螺栓冒出部分一样长，才能保证滚轮在对角线上，8套滚轮的16个调整栓冒出部分基本也一样长，才能保证套架与塔身主弦杆之间等距。最后将16个调整螺栓退出一到两毫米，使滚轮与塔身主弦杆之间保持2-4毫米（4）安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆扶梯装好，为使安装平衡臂、起重臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一根，随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与上转台连接好。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。（5）安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂用高强螺栓连接好,将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固接好,用u型环套在平衡臂的四个安装吊耳上,吊起平衡臂。用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂放下，至拉杆完全受力。检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理。再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。注意：吊装平衡臂时严禁将钢丝绳子直接在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。（6）安装司机室司机室内的电器设备安装齐全后，把司机室吊到上转台驾驶室的撑杆上用螺栓连接好。（7）安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上,先将维修吊篮紧固在变幅小车上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松驰为宜（出厂时变幅机构已装吊臂根部节上）。再将吊臂剩余拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接。穿好开口销，用铁丝将拉杆捆在吊臂上，注意要捆牢。按吊点挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安装高度，根部与塔帽上的铰孔用销轴连接并穿好开口销，然后将起重臂逐渐抬高，至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力。检查各销轴连接部痊及其它装配部位，发现问题及时处理。将剩余两块平衡重吊装到平衡臂安装位置。吊装完毕后，进行起升钢丝的缠绕。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允差为4/1000，再按电路图的要求接通所用电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械结构摩擦钢丝绳应予以排除。4、顶升过程及操作1）、顶升作业安全事项待塔机组装完毕，并进行空车试运转正常后，可进行顶升操作，顶升时应注意以下事项：（1）无论是升塔或降塔，在顶升过程中，必须有人指挥、专人照管电源。专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，不允许擅自启动泵阀开关或其它设备。（2）只允许在四级风以下进行顶升作业。在作业过程上，如遇风力加大，应停止工作，并立即紧固好连接螺栓，使上下塔连成一体，当遇到恶劣天气时，也应停止顶升作业。（3）每次顶升前后，应认真做好准备工作和收尾工作。特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得有松动现象发生。操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。（4）升塔和降落一般应在白天进行，若因特殊原因需在夜间作业时，必须各有充足的照明设备。（5）在升塔或拆卸过程中，一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点：a、严禁启动回转机构，须将回转部分紧紧刹住，严格保证臂架不旋转。b、严禁启动变幅机构，保证起重小车不移动。c、严禁启动起升机构，禁止起重小车不移动。（6）顶升时，应将塔机上部配平衡。套架的升降应平衡，导轮和导轨之间的间隙一般应控制在2-3毫米的范围内，当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，调整起重小车的位置，直到达到要求为止。2）、顶升前的准备（1）给液压泵油箱加油。（2）清理好每个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短。（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆线（电缆线应从套架外边进入顶部驾驶室）。（4）将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）。（5）将油缸连续伸缩几次，排出缸内空气。3）、顶升操作（1）吊起一节标准节，使其落在套架进梁上的引进小车上。（2）调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。注意：靠小车的位置时，吊钩应上至最高点，顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置，具本做法是：当油缸顶起塔机上部重量，下转达台与标准节的定位面相距20毫米左右时，观察定位面是否对下，套架四个滚轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。松开并取下标准节与下转台的8件连接螺栓。（3）将顶升横梁正确在标准节支承块的园弧槽内，开支液压系统使活塞杆全部伸出，稍缩活塞杆，使支承销搁在标准节的支承块正确位置上，然后油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支承块上再次伸出油缸，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，用卸下引进小车，调整油缸的伸缩长度；将下转台与标准节连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连接加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。注意：（a）顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重与引入标准节方向一致。（b）若要连续加几节标准节，在每加完一节后，用塔机自身吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个m30260的螺栓连接。（c）所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。（d）当顶升到套架底部露出三节标准节时，必须装下部底架处的四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。（4）塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与基础节和地脚螺栓的拧紧问题（那一根主弦杆位于平衡臂正下方时就拧紧正下方的螺母，就此把从下到上的所有螺母都拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。5、塔机拆卸1）、拆卸注意事项（1）塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。（2）在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检验。（3）在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。（4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。（5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中观察各相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。（6）塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。2）、塔机拆散后的注意事项（1）塔机拆散后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。（2）对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔机各零部件是否有损坏或碰伤等。（3）检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行防锈、刷漆处理。（五）主体工程施工过程的安全技术措施本工程地下一层，地上四层，框架结构。主体工程施工主要分项为模板、钢筋、砼工程，砌体因此重点抓好这四个主控项目的安全生产十分必要。a、模板工程：1、模板支架及支撑应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2、鉴于本工程结构特点及质量要求，本工程采用多层复合板模板，支撑采用钢支撑。3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑不漏浆。4、模板长向拼接应错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应在每块模板的两侧用木方支承。5、不得使用不合格的模板、杆件、支撑件。6、支模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆临时固定设施。7、禁止站在柱模上或在梁模上行走。8、模板必须架设稳定，连接可靠。9、拆除梁、板、柱、墙模板时应注意：（1）拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作台，并设防护栏杆。（2）严禁在同一垂直面上操作。（3）拆除时应逐块拆卸，不得整片松动和撬落或拉倒。（4）拆除现浇板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。（5）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。b、钢筋工程：（1）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（2）展开盘圆钢筋时，两端应卡牢，以防回弹伤人。（3）拉直钢筋，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（4）制作成型钢筋，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具，必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。（5）多人运送钢筋时，起落、转、停动作应一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。（6）起吊钢筋，下方禁止站人，待钢筋降落至距操作面1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。（7）冷拉钢筋时，卷扬机应设置防护挡板，冷拉场地禁止人员通行或停留，冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具导常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。（8）钢筋机械转动部位必须有防护罩，人员操作时应避开钢筋运动方向，停用机械应将电源切断并锁好电箱。c、砼工程；（1）使用平板振动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。（2）已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，使砼在规定的养护期内，始终保持足够的湿润状态。（3）泵送砼，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。（4）浇灌框架梁、柱、墙的砼应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。（5）夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。d、砌筑工程（1）严禁在墙顶上站立划线，清扫墙，柱面和检查大角垂直等工作。（2）砍砌块应面向内打，以免碎块落下伤人。（3）超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具，不准用不稳定的工具或物体在脚手板上垫高工作。（4）从垛上取砌块时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（5）砌块运输车辆两车前后距离，在平道上不应小于2m，坡道上不应小于10m。（6）垂直运输的吊笼，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者应及时修理或更换。（7）必须戴安全帽，加强自身防护。（8）搭设临时脚手架应稳固。（六）模板支拆方案a、施工条件本工程为框架结构，基础为独基，模板量较大，工程质量要求较高，为能使工程顺利进行，安全问题不容忽视，为使更好指导施工，特制定此方案。b、施工措施a、选材1、鉴于本工程特点，为便于安装及拆卸，模板采用：现浇板模板用18mm厚12202440mm多层胶合板，梁、柱模板采用10mm厚12002440mm竹胶合板，支架采用钢管支撑。模板及支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受砼的自重及侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。2、胶合板模板构造简单、装拆方便、质量易控制，并便于钢筋的绑扎安装和砼的浇筑、养护等。3、选材时不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。b、模板及支架的设计1、模板及支架的设计原则（1）模板及支架在风荷载的作用下，应从构造上采取有效的防倾到措施，风荷载按建筑结构荷载规范的规定执行，其中基本风压值乘以调整系数0.8，模板的抗倾倒系数采用1.5，对倾倒有利的恒荷载应乘以0.9的分项系数。（2）计算大模板、立体组装模板的脱模荷载时应按下表采用材料粘结力的标准荷载（kn/m2）法向脱开呈450角脱开材料和砼接触的持续时间（h）122472122472钢4.85.511.75.35.515.3酚醛胶合板1.02.53.32.04.05.6带有苯酚甲醛保护膜的胶合板6.76.716.04.06.09.8（3）、木模板及其支架设计应符合木结构设计规范规定，当木材含水率小于25%时，强度设计值可提高30%，荷载设计值乘以0.9的折减系数，严禁使用脆性、过分潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。（4）、钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范规定，其设计荷载值应乘以=0.85的折减系数，（5）、验算模板及其支架的刚度时，其变形值不得超过下列数值： 结构使用时表面外露者，模板的变形值不得超过其跨度的1/400； 结构使用时有天棚隐蔽者，模板的变形值不得超过其跨度的1/250； 支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000。（6）、木模板受压杆件的长细比不得超过150；钢模板受压柱的长细比不得超过150，受拉时不得超过250。（7）、模板应支撑在坚实的地基上，并应有足够的支撑面积，严禁受力后地基产生下沉。如地基系冻胀性土时，必须要有土在冻结和融化时保证结构安全的措施。模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。（8）、模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度、稳定性。并应保证结构的各部分形状、尺寸和位置的正确性。（9）、模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋和浇砼方便。（10）、整体式钢筋砼梁，当跨度等于或大于4m时安装模板时应起拱，如无设计要求时宜为跨度的1/10003/1000。（11）、模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。（12）、组合钢模板、大模板的制作与施工尚应符合组合钢模板技术规范、大模板多层住宅结构设计与施工规范标准的相应规定。2、模板和支架的设计计算1) 梁模板结构设计截面尺寸400800，长度小于7800的矩形梁。采用竹胶板木模，梁离地面小于4米，模板底钢管和顶撑间距选用0.85米，底模横档为200，侧模立档间距850，横档间距300。设计强度和弹性模量：fv=10n/2(抗压)fv=1.4n/2(抗剪)fm=13n/2(抗弯)e=9000n/2(弹性模量)模板重力密度为0.5kn/m3底模验算a、 荷载组合：底模自重：0.50.020.41.2=0.005kn/m; 砼自重：240.40.8 1.2=9.22kn/m; 钢筋自重：1.50.40.81.2=0.58kn/m;振捣砼荷载：20.41.2=0.96kn/m合计：g1=10.77kn/m，3、模板安装(1)、模板支架及支撑应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(2)、按支撑工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。(3)、支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。(4)、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇筑不漏浆。(5)、模板长向拼接应错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应在每块模板的两侧用木方支承。(6)、不得使用不合格的模板、杆件、支撑件。(7)、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实。(8)、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。(9)、现浇楼层，应采用分层分段支模的方法，安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力去加设支架支撑，上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。(10)、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用撑拉杆和支撑攀登上下。(11)、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。(12)、模板必须架设稳固，连接可靠。4、模板拆除(1)、现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合设计要求，如设计无要求时，应符合以下规定： 侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 梁、板、悬臂构件在砼强度达到设计砼强度标准值的75%方可拆模。(2)、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。(3)、拆下的模板应及时运出，集中堆放，防止钉子扎脚。(4)、拆除梁、板模板时应按规定加设顶撑。(5)、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。(6)、拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。(7)、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。(8)、工作前应事先检查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 (9)、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。 (10)、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 (11)、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。(12)、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后随时在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。 (13)、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 (14)、拆除基础及地下室工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下的模板和支承杆不得在离槽（坑）上口1m以上堆放，并随拆随运。 (15)、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和指挥。 (16)、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意： 拆除高度4m以上的模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆 严禁在同一垂直面上操作。 拆除时应逐块拆卸，不得成片松动或撬落和拉倒。 严禁站在悬臂结构上 面敲拆底模。（九）临时用电安全技术措施a、施工条件本工程为和静国税局办公大楼。建筑面积：总建筑面积3809.88。地上四层，地下一层。框架结构，甲方已提供全套施工图纸，各种手续齐全，已具备开工条件。施工现场用电统计表序号设备名称功率（kw）数量合计功率（kw）功率因数需要系数1塔机241台242搅拌机7.52台303卷扬机7.51台7.54切割机1.52台35切断机31台36弯曲机5.51台5.57电焊机402台808捣器2.22台4.49平板振动器1.52台310打夯机33台911圆盘锯7.51台412电刨41台4合计162.4kw1. 总用电量计算施工现场用电,包括各种机械、动力设备用电和室内外照明用电，为简化计算，取设备用电量的10%作为照明用电量。总需容量可按下式计算：s总=s动+s照=s动+0.1动=1.1s动(1) 施工现场总需要容量计算:pi=p1+p2+pn=82.4(kw)各种电动机si=s1+ s2+pn=80（kva）电焊机s动=1.1(k1)k需系数，cos功率因数=1.1(0.7)=137.4(kva)s总=1.1s动=1.1137.4=151.1(kva)2、变压器的选择： 根据上述计算结果及供电高压为10kv，选择sjl1160/10变压器一台。其额定容量为160kva151.1kva,高压额定电为10kv,低压侧额定电压为0.4kv,均符合施工用电要求。3、电源总线的选择：按允许电流计算选择导线截面. s总1=s总=151.1(kva)p总1=s总1coj=151.10.75=113.3(kw)i总=2p总1=2113.3=226.6(a)变压器至配电室总选择vly22-3150+190的埋地电缆。b、现场概况1、本工程甲方已向供电部门报批容量允许使用手续。现场用电可从市政供电线路下线引入工地。现场设一台220kva的变压器，并设一总配电室。内设一台总配电柜（由供电局施工）及三台分配电柜，现场操作考虑总箱以下的线路及电气开关的选择。2、根据施工现场用电设备布置情况，电源从总配电室引至各分箱。由分箱引入各开关箱。由开关箱引入用电设备。电线采用直埋电缆。（临时用电平面布置图及系统图附后）。3、根据施工现场临时用电安全技术规范规定，本供电系统采用tn-s（三相五线制）供电，动力与照明分设的原则。4、具体的施工方案详见各项施工组织设计，严格按jgj59-99标准执行。c、安全用电技术措施1、工程开工前，首先必须按规定安装好配电箱，方可施工，线路与设备安装必须由持证电工完成。电工等级应同工程技术要求相适应，漏电保护器每天进行试跳，并做记录，以防失灵。2、动力照明线路必须按标准敷设，电箱下的引出线不得大把抓，顺地爬，使用物电线不得老化、破损、电线的接头要错开接，经常移动的电缆线接头要打一个结。3、各种机械的电机、分箱必须分别设接地接零。接地线必须用多股铜芯线，接地线与机壳和接地桩的连接必须用螺丝铆结，接地桩打入地下不得少于2米，移动式电动工具必须设漏电保护装置其电源长度不得大于5米，操作人员应按规定配戴防护用品，手持电动工具应完好无损。严格执行“一机一闸一保险”不得以倒顺开关代替闸刀。4、配电箱必须门、锁齐全，专人管理，有防雨措施。电箱安装高度为1.3米，使用保险丝的额定电流与其负荷量相适应，截面不得以大代小，严禁用金属丝代替保险丝，电器上应有醒目的示警牌。5、手持照明灯或移动频繁的灯，要使用36伏安全电压，如实在没有条件，可使用带橡胶柄的220伏电压的工作灯，严禁使用螺口灯泡，在工作面狭窄和特别潮湿的地方应使用12v的照明电压。6、施工现场不得带电作业，需要检修各种电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人维修，禁止合闸”的标志。各级配电箱明确专人负责，做好定期检修和整洁工作，在建工程与高压线距离应大于规定距离（含水平和垂直距离）。7、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全技术措施的编制，审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底上履行签字手续。注明交底日期。（3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电进行检测，以监视临时用电工作是否安全可靠，并做好检测记录。（4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施处理结果，维修人员、验收人员等。（5）建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，对临时用电工程的拆除设统一的组织和指挥，按规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）建立安全检查和评估制度。项目部、分公司每月对现场用电安全情况进行检查评估。（7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并进行必要的奖罚。（8）建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，坚持持证上岗，严禁无证上岗。四、施工现场预防电气火灾的措施1、正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，必须在规定时间内保护线路。2、当配电箱采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流必须小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的25倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当，造成火灾。3、电气操作人员要认真执行规范。正确连接导线。接线柱要压牢，各种开关，接头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或刷锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4、配电室的耐火等级要大于三级，配置砂箱及绝缘灭火器，严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫检修。现场中的电动机严禁超载使用。电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。5、施工现场严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30。室内不准使用功率超过100w的灯泡，严禁使用床头灯。6、使用焊机时，要执行用火证制度，并有人监护。施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。8、存放易燃易爆仓库的照明装置应采用防爆型设备，导线敷设灯具安装，导线与设备的连接应符合规范要求。9、配电箱，开关箱内严禁存放杂物及易燃物，并派专人负责定期清扫。10、施工现场建立防火检查制度。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。11、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭火灾应注意以下事项：（1）迅速切断电源，以防事态扩大，切断电源时，应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，当火灾离开关较远需切断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使用人员触电。（2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派专人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时，要用绝缘性能好的灭火剂（如干粉灭火机、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子）严禁使用地电灭火剂进行扑救。三、文明施工措施a、现场管理1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。2、严格劳动纪律，遵守操作及安全规程。3、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审准不得任意变更。4、施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。5、严格遵守国家有关环境保护的法律规定。6、落实国家关于消防工作的标准，实行消防工作责任制，健全防火制度。7、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序顺利进行。8、现场材料堆放要砖成垛，砂成方，原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路作业区。9、坚持文明施工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“五牌、三图、一表”，并在工地四周设置醒目的企业标志及导向牌，四周围墙刷白色涂料，墙壁上书写蓝色宣传标语，出入口设专职保安人员，闲人不得随意入内。10、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用严肃认真。“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品有专人专库保管11、建筑工程四周浇筑砼地面，保持施工现场场地平整、清洁及道路排水畅通，保证照明充足，无长流水，长明灯和路障，生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工现场保持工完场清。12、工地内空闲地应种植花草，职工宿舍、办公室及其它场所应放置花卉盆景。13、施工现场应设专人管理，保持现场整洁、干净，定时清扫、洒水。14、在施工现场设置一些红色和蓝色的宣传条