施工组织设计钢结构十字.doc

目 录第一章 综合说明- 1.1关于工程工期- 1.2关于工程质量- 1.3项目经理部管理体系- 1.4关于工程过程管理- 1.5竣工管理- 1.6技术管理能力- 第二章 工程综述- 2.1编制依据- 2.2工程概况- 2.3质量目标- 2.4工期目标- 2.5安全目标- 2.6文明施工目标- 2.7ci形象管理- 2.8环保目标- 第三章 施工布置- 3.1施工现场布置- 3.2劳动力计划- 3.3施工机具需用计划- 3.4材料供应管理- 第四章 主要施工技术方案- 4.1分项工程主要施工工艺及技术措施- 第五章 施工进度计划及工期保证措施- 5.1施工进度计划- 5.2主要施工部署的保障- 5.3施工进度计划保障措施- 5.4施工进度计划管理- 5.5工期保证措施- 第六章 质量保证体系及质量保证措施- 6.1工程质量标准- 6.2分项工程质量目标- 6.3质量保证体系- 6.4工程质量保证措施- 第七章 安全计划与管理- 7.1安全计划- 7.2安全重点、难道预控- 7.3安全管理- 7.4保证安全生产的措施- 第八章 环保措施及文明施工- 8.1成立工地环保、文明施工委员会- 8.2环保措施- 8.3文明施工管理措施- 8.4消防保护措施- 第九章 成品保护- 9.1成品保护管理措施- 9.2主要分部分项工程成品保护措施-第十章 降低成本措施-第十一章 秋收期间施工人员组织-第十二章 钢结构施工方案及质量保证措施 第一章 综合说明我公司是一支具有雄厚技术力量和机械装备及丰富施工经验的专业施工企业。近年来我公司先后承建了大量的且具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料。对承建沭阳十字社区工业集中区厂房工程土建、安装、钢结构工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿，在中标后，我方对招标图纸进行了细致的研究，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工的质量方针、目标管理及施工工期。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计、信守合同、精心组织，以工程精品，确保精品工程如期完成。1.1关于工程工期确保沭阳十字社区工业集中区厂房土建、安装、钢结构工程在合同规定日期开工，90个日历天内完工。我公司委派有关专业工程技术人员、设计人员进驻现场，进行工程施工的前期技术准备工作，以利于工程顺利进行。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保按期竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标的实现。1.2关于工程质量优质快速完成本工程，对树立建设单位及本公司的良好形象均具有重要意义，确定本工程的质量目标为：合格。本工程将制定确保质量优质的具体措施，使该工程在质量管理和质量水平上都能确保一流。1.3项目经理部管理体系我公司采取管理模式“总部服务控制，项目授权管理，制作加工保障，社会协办合作”。我公司承建本工程，将对所有的施工人员加强管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行了完善的布置，使工程在本公司的管理模式下进行正常运转，使工程的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循招标文件有关要求，履行劳务承包商的职责。为确保本工程全方位的组织管理并能够顺利实施，我公司将调派具有大型工程施工管理经验，并有在高层建筑、改造工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对总包单位的承诺，协助总包单位进行与工程有关的相关事务，以确保工程顺利进行。1.4关于工程过程管理：质量监理工程师复审质量监理工程师初审1.4.1过程管理程序：进入下道工序总包单位审核三工序操作技术交底审批方案1.4.2过程控制的管理办法：1.4.2.1编制施工方案，根据图纸及现场情况由项目技术负责人编制施工组织设计和专项施工方案。由项目有关人员研究确定施工的关键工序，对关键工序进行重点管理。1.4.2.2审核施工方案的可行性：先由项目经理对方案进行初审，然后上报总包公司工程部进行审批。对于不符合的方案要重新进行编制直至合格。1.4.2.3根据合格的方案对现场责任工程师进行交底，施工前由责任工程师对施工班组进行技术交底，明确后进行施工。1.4.2.4项目责任工程师是过程控制的现场责任者，负责根据施工进度总计划及阶段工期目标进行分解，制定日作业计划。以日计划要求明确过程质量管理点和管理措施，组织好各专业工序的交叉作业施工，进行技术交底的指导与实施。1.4.2.5项目经理部在施工过程中，由责任工程师组织进行自检、交接检，确保工程质量达到要求。1.4.2.6各工种间需要交叉配合施工时，根据施工进度计划确定交叉配合施工的时间、地点及责任人。所有交叉配合工作均需按过程控制流程图进行。工作程序由需要配合方向责任工程师提前提出配合要求，条件具备即应首先进行交接检查，再进行配合施工。施工中的协调工作由责任工程师负责，对其它分包单位各专业的协调由项目经理负责。1.5竣工管理：1.5.1工程施工完毕进行验收，验收应先进行内部验收，合格后上报总包单位，然后共同对工程进行最后的验收。1.5.2竣工资料要根据总包方针政策要求进行编制，按时报送总包单位。1.5.3工程交付后要定期进行回访工作。按照保修合同执行、履行各项条款，完善服务质量。1.5.4保修期间在接到通知三天内（重大问题当天落实），工程部会同保修负责人进行回访与实地调查，制定维修方案，予以实施。1.6技术管理能力：我公司对项目的技术管理采取程序化管理的运作方式，对本项目配备具有在大项目从事工程技术管理工作经验丰富的专业技术人员，技术管理工作包括：编制合格的各分项工程专向方案，对施工图纸参与会审或自审，施工进场后，根据现场情况，制定合格的人机料进场计划，编制月施工进度计划，针对工程特点制定预防措施，并对方案及计划实施进行控制和实施检查，对技术资料进行控制，包括对技术资料的汇总、整理、归档，制定工程的关键过程和关键过程的关键工序，制定关键过程的重点控制方法和措施，针对施工质量存在的不合格进行阶段性的纠正措施。因此在施工过程中，我公司完全有相应的技术能力保证本工程的顺利动作。第二章 工程综述2.1编制依据2.1.1工程招标文件。2.1.2招标图纸。2.1.3中华人民共和国国家标准及行业规范。（1）建筑工程施工及验收规范（2）国家和建设部关于安全生产的有关文件及规定。（3）建筑内部设计防火规范2.1.4江苏省建筑工程质量检验评定标准2.2工程概况1工程名称：工业集中区1#-8#厂房2工程地点：沭阳十字社区南3结构类型：一层4建筑面积：96005+0.00水准点：纬五路中心高15mm为厂房、办公楼室内地坪6建设单位：沭阳十字社区 7监理单位：宿迁市建设监理咨询中心有限公司8施工单位：宿迁建工建设有限公司9装修范围：土建、安装、钢结构2.3质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，达到合格工程标准，创工程精品。2.4工期目标：开工日期以合同工期为准，总工期保证在90个日历天内完工，严格按合同工期完成。2.5安全目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在6以内。2.6文明施工目标：保证施工现场干净整洁，采取有效的措施保证清运的材料或垃圾不遗洒，不扬尘。达到江苏省建筑工程文明工地标准。2.7ci形象管理：ci战略实施：展示人文卓越的企业形象，塑崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践。2.7.1保证员工着装的统一员工按公司要求统一着装：项目部现场全体人员，由项目统一配发胸牌，按标准配带。2.7.2.2保证现场各类设施规范统一。2.8环保目标：按照总包方要求选购环保材料，施工现场采限有效措施尽量减少噪音、粉尘的产生。有害气体有效排效。第三章 施工布置3.1施工现场布置：3.1.1临时用水：根据总包方提供的供水点位置，我方在楼层内各层专设一个取水点。3.1.2临时用电：根据总包方提供的电源位置，我方根据施工使用情况自行按三级电箱。3.1.3现场办公室、库房等布置。3.1.3.1现场办公室：根据工程情况，在现场设一个办公室。3.1.3.2材料库房：根据现场情况在现场设一个库房。3.1.3.3职工宿舍：由我方自行协调，就近租赁。3.1.3.4卫生间：在现场设置一个流动卫生间，位置由总包方提供。3.2劳动力计划：3.2.1为确保工程施工质量和施工进度，必须配备足够的劳动力，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，实行动态管理。3.2.2工程管理人员配备：我公司拟定选派参加过类似写字楼装饰工程施工的，并具有丰富施工与协调的一批施工技术人员组建该项目经理部。项目经理部组织架构图（见附图）。项 目 经 理 部 架 构 图公司领导小组施工员预算员资料员安全员质量员材料员装饰责任工程师项目经理项目执行经理3.2.3施工劳动力需用计划：（详见下表）劳动力需要总计划表序 号工 种人 数1木 工30人2砼 工40人3钢筋工20人4水电工15人5电焊工15人6其它工种30人7合 计150人3.3施工机具需用计划主要施工机械设备表 序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力m/h备注1电锯42平刨23切断机24调直机15卷扬机1.5t16水泵47振动器平板128振动器插入129电焊机610磅称111水准仪112经纬仪113拌和机214塔吊115挖掘机13.4材料供应管理：材料采购由总包公司物资部统一集中采购，项目经理部负责现场对材料和设备的检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。3.4.1工程技术资料及图纸管理：本工程的技术资料和图纸管理拟采用计算机管理，并最终满足市建设档案馆的要求，满足总包方关于本工程的要求。3.4.1.1技术保证资料：3.4.1.1.1项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。3.4.1.1.2工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。3.4.1.1.3资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中，我公司有一套成熟的模式，这种模式能够达到市档案馆的要求。3.4.1.2图纸管理3.4.1.2.1图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。第四章 主要施工技术方案4.1分项工程主要施工工艺及技术措施：4.1.1.2楼地面工程4.1.1.2.1水泥砂浆楼地面施工工序流程：混凝土垫层石子垫层基层弹线基层处理分项验收面层清理成品保护水泥砂浆面层水泥砂浆找平层4.1.1.2.2水泥砂浆楼地面4.1.1.2.3水泥砂浆找平层找平层施工前，应将基层清理干净，用水冲洗并清除积水。水泥、粗砂工粗砂按规定配合比搅拌成水泥砂浆，应均匀地铺设在基层上，砂浆中水泥与黄砂的体积比为1212.5，一般抹面厚度为20mm。水泥砂浆应搅拌成干硬性，随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实，找平层表面要用木合糙毛，表面要平整，在地面与踢脚线相交处应做成方角。面层施工前，应将基层上落地灰等杂物清理干净，用清水冲洗，铺浆前基层不得有积水，压实抹光后，洒水养护。4.1.1.2.4水泥砂浆面积4.1.1.2.5水泥砂浆面层，压实抹光。4.1.1.2.6石材地面施工主要技术措施基础处理：原有地面施工前，应将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。预铺：首先应在图纸要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。铺贴：石材镶贴应在1：4干硬性砂浆充分搅拌均匀后进行施工，先在清理好的地面上，刷一道素水泥砂浆，把已搅拌好干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。取下石材，干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，在石材的背面涂抹一层抗渗剂，把石材放上，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。勾缝：石材铺完后24h进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。清理：勾完缝后，当水泥浆凝固后再用棉纱等对石材表面进行清理（一般宜在12h之后）。4.1.1.3墙面乳胶漆4.1.1.3.1施工工序流程：刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护基层处理分项验收4.1.1.3.2主要施工方案：基层处理：由于乳胶漆施工部位的基层有原有涂料墙面，原有内墙采取如下处理方法：原涂料全部铲除，满刮两遍腻子进行处理。基层弹线：按照设计乳胶漆的施工区域弹出水平和竖向控制线，并检查墙面对角线误差是否在验收标准之内。裁纸：根据墙面设计的分格尺寸，裁割出需要的乳胶漆数量，根据粘贴高度进行裁割，并预留出30-50mm的余量。刷胶：配套胶经调制后，按照说明在乳胶漆背面和基层板均匀涂刷乳胶，刷胶应薄厚均匀，调制出的胶液应在当日用完。裱糊：裱糊乳胶漆时，首先要垂直，再用刮板用力抹压平整。先垂直面后水平面，先细部后大面，每一分格块边缘应仔细抹平平整，避免边缘起翘。饰面清理：在施工过程中，表面的胶液、班污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶棍压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实。如表面有皱折时，可趁胶液不干时轻刮。4.1.1.4墙面、顶棚涂料施工：4.1.1.4.1施工工序流程：刮腻子砂纸打磨涂料涂刷成品保护基层处理分项验收 4.1.1.4.2施工技术措施：基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚铝塑板基层部分要进行嵌缝处理。关于附属用房、楼梯间等部位墙、顶面见新部分，先将基层清理干净，用砂纸将原涂料、腻子的浮皮打磨平整，确保基层无灰尘、平整、坚固，然后再刮两遍腻子。刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再模向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。4.1.1.5木门安装：4.1.1.5.1施工工序流程：门框、贴脸安装门扇安装分项验收成品保护五金安装基层处理弹线4.1.1.5.2施工技术措施：弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的50cm水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上接小线找平、找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。门框安装：门框采用设计认可的材料加工成本框，外包设计要求的饰面板。门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成半成品，现场安装。安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置；安装上部的合页时，其顶边要在框边以下125mm处，下部合页的底边应在完工地面以上250mm处，中部合页处于上下合页中间处。对运动件进行润滑，以保证正常和正确运作。门锁安装：按照设计要求的安装高度，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。第五章 施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划5.1.1总工期：150日历天内完工。5.1.2主要施工部署的保障一、施工准备工作：1、一旦我公司承建，我公司将进行正式复测和复核；完成必备材料的准备工作；2、进场后在总包方的领导下我公司将积极主动的办理现场施工的相关交接工作，并做好资料和现场等交接手续，决不扯皮推诿；3、及时进行场地的布置和各项材料的准备。4、及时进行各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；5、及时制定各种详细的实施计划和施工方案的制定工作。及时进行劳动力的组织到位工作，装修工程施工人员准备进场工作。6、及时进行劳动力的组织到位工作，装修工程施工人员准备进场工作。二、主体与安装之间的交叉施工主体与安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，必须重点解决，解决此矛盾的原则：1、安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体；2、明确责任，正确划分利益关系，建立固定的协调制度；3、一切从工程全局出发，各施工单位应在总包方的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，施工机电安装要互相创造条件，机电安装、装修施工要注意对成品及半成品的保护。5.3施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局前，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派出各专业工种进场计划、技术保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包施工经济和能力的国家二级项目经理和从事项目部承包管理的各类专业人员组成项目部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们除具备实力强吕施工保障能力外，还具有强大的总部对专业化队伍的强大支持，同时具备组装和组合优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能务，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为总包单位认可。三、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案“方案先行、样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的近期保质地完成。5.4、施工进度计划管理本工程在总体计划安排中，形成多工种、多专业主体叉施工。在计划安排的实施过程中，提前将施工用料安排进场，并合理安排不同材料的进场顺序。针对计划，我们将进行三级计划管理，即日计划、周计划、月计划，每天下午定时召开例会，对每日的工作进行协调管理，以日、周计划的动态管理确保总计划的实现。5.5、工期保证措施5.5.1定时召开生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题。为下一步的生产工作提前作好准备。5.5.2由本项目工程管理部组织各专业施工队参加的每日碰头协调会，查检落实当天计划完成情况、未完成计划原因、及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、交叉施工存在的问题，布置解决问题所采取的措施，安排第二天的工作计划。质量保证体系及质量保证措施1、工程质量标准根据招标要求，确保工程质量达到“合格”标准，观感部分以总包方验收标准为标准。2、分项工程质量目标2.1合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸及施工规范要求。2.2分部、分项、单位工程质量达到国家的行业标准建筑装饰工程施工及验收规范jgj73-91。分项工程质量标准如下：4.1.2.3钢筋工程：1、为了保证质量，降低工程成本，水平钢筋全部采用闪光对焊连接，竖向钢筋当d22时采用电渣压力焊连接，其余为绑扎连接。2、钢筋在现场制作成型，由钢筋专业工种统一安装，钢筋的绑扎顺序为：先底板后地梁，先深后浅有序进行。3、钢筋绑扎结束，经会同有关单位验收合格后，即可进行砼浇筑，对抗插筋采用支撑、焊接定位的方法以确保其不偏位。4.1.2.4模板工程：4.1.2.4.1带形基础模：1、在基础垫层做好后，待砼达到一定强度，依所弹好的模板边线固定好模板。模板要有足够的刚度、强度，确保砼浇筑时不胀模不变形。2、为防止漏浆影响砼质量，对模板拼缝处进行贴胶处理，保不漏浆、不接缝。4.1.2.5砼工程：1、水泥标号为32.5r，中粗砂，13碎石，含泥量均不大于1%。2、严格控制水灰比。水灰比控制在0.5-0.6范围内，砼塌落度控制在80-100mm，降低水化热减少砼收缩裂缝。4.1.2.6.2技术措施：1、在进行基础施工前，应对设计标高和轴线进行复核验收。准确无误后再进行带形基础施工。2、在浇筑带形基础砼前，对钢筋模板按设计图纸进行检查验收，并应清除杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点和积水，以防冲刷新浇筑的砼。3、做好隐蔽工程记录，包括各种预埋、洞口等，在仔细检查、核定、签字认可后，方可进行砼浇筑。4、严格按试验所提供的砼配合比进行配料，做好计量监督控制，砼减水剂应有专人负责掺合，明确岗位和责任，做好交接班记录。5、基础施工完毕后，待砼达到一定强度，砖基础砌筑完毕方可进行土方回填，回填土内不得含有石块、杂物等，回填土应对称进行并分层夯实。人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实厚度不大于300mm，要求密实度达96%以上。4.1.2.6.3砼浇筑时，注意事项：1、严格控制砼配合比，经常检查保证计量准确，现场测试坍落度。2、砼浇筑前，应先润湿模板，并认真堵好缝隙。3、振捣时间控制应根据下列现象判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。4、浇筑砼时，应经常观察模板、支架，如发现胀膜、移位等现象，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好并再次振捣砼。5、插入式振动器应采用垂直或斜向振捣法，插点应均匀排列，采用行列式或交错式，但不应混合使用，以防漏振，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。且应快插快拨。6、浇筑砼时，应采用平板振动器，其有效振动深度为200-300mm，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。7、砼应按规定留置足够数量的试块，进行预估试压。4.2主体工程6.2.1施工程序：主体工程采用常规模施工法。采取砼柱与梁、板分开浇筑，砼水平施工缝留在梁底10cm处，梁处模与墙柱一起支撑，模板支撑好后浇筑墙柱砼，再绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板砼，拆除时砼强度需达到规范要求，且以现场监理拆除令为准。4.2.2钢筋工程1、钢筋制作与成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行放样、成型、制作。放样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范，在大样图中将有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。本工程所有钢筋在现场制作成型，关于现场后塔吊运送至使用部位绑扎。3、钢筋的连结按照设计要求，构造柱中d12毫米的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，其它采用搭接或闪光对焊连接接头。（1）电渣压力焊施工工艺：a、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头设备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查b、电渣压力焊应注意的问题：（1）轴线偏移；（2）弯直c、焊包薄面大、不均匀、流淌d、气孔、浇伤、焊台（2）预热闪光对焊施工工艺：工艺流程：端头除锈、去污预热闪光预锻预热闪光对焊的注意事项：a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起的“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b、当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯冷接试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可用保温材料覆盖。4、钢筋的绑扎：钢筋进场后先核对钢筋规格及品种、数量是否符合设计要求，对暂时存放的钢筋应搭设钢管架摆放，以防钢筋锈浊污染。对绑扎钢筋先后穿入应事先安排绑扎程序，以免无法穿入，梁柱接点处梁钢筋应设在柱内侧，主梁与次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接交错布置。其次，应按设计要求垫好保护层。在绑扎骨架中，搭接接头长度范围内，其箍筋间距为加密区箍筋间距，且不大于10d，下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度增色为35d，若直段不能满足时，下足部分可采用上弯解决，且上弯部分不小于10d。柱钢筋、柱插盘与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移，柱主筋要部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。根据墙体位置在柱模板上打孔，插入部位结筋相同直径短钢筋，长为500mm，锚固300mm，外露200mm，砌墙前与墙体拉结筋焊好，插筋按照间距每500mm一道设置。柱中钢筋接应分别在两个水平面上搭接，接头最低点距楼面的距离严格按96g101图集的规定执行，相邻接头间距不小于500mm，在钢筋搭接范围内，箍筋间距为100mm。5、各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。6、钢筋位置的允许偏差如下页表所示：项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点的位置203箍筋、横抽钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙34.2.3模板工程4.2.3.1梁板模1、梁模板采用定型钢模板、钢管支撑。2、梁支撑采用双排钢管支架，立杆沿梁方向每90cm一道，为增加立直稳定性，距底30cm加地杆一道，其上每180cm设备水平杆一道，且与平板支撑相连。支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以木板，立杆采用上下两节十字扣件与二根横杆连接的方法搭设，错开长度500mm，上部荷载从上节钢管通过横杆的两个十字扣件传至下节钢管。搭设时先搭设下段，铺下操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定。3、现浇楼板采用钢模板，配以钢管支承体系，支承间距不大于1500cm，且用水平杆连成整体。4、在梁、模板支立过程中，应保持上下层立杆在同一竖向轴线平面内，保证施工荷载的垂直传递，以防出现楼板剪力过大，发生剪切裂缝。4.2.3.2模板的支立1、施工作业准备：为了保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：（1）标高的量测及标识：用水准仪直接把建筑物水平标高（一般引测其结构标高的+100mm线）作为模板安装和校正的基准线。（2）中心线及其位置的放线：根据施工图，在楼地面上弹出模板的内办线（即砼接口）和中心线，剪力墙模板为安装方便还弹出模板的内外边线，以供模板安装和校正。（3）安装面找平准备：柱、墙模板承垫底部应预先找平。以保证模板位置的准确，避免底部漏浆。2、模板安装（1）柱模安装：从柱一面将模板安装在其准面上，再安装对面一侧模板，同样方法安装另两边模板，然后按规定加设柱箍，一边校正柱模直度，一边调整斜撑。（2）梁模支立：复核梁底标高，校正轴线位置，无误后搭设梁模支架，支架上连固模板梁夹，在横楞上铺放梁底模及连结角模，侧模与底模用回形销连结，注意对于跨度大于4m的梁，其中间应起拱0.20.3跨度。（3）板模支立：本工程平板架采用钢放置在梁侧面水平横楞上固定，间距按设计要求，中专度加设立杆，检查其标高无误后，铺设平板模。（4）模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗沿口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表：项次项 目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高+2 -5+2 -32表面平整543轴线34截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差323、拆模（1）剪力墙体模，待砼终凝，其抗压强度达到1mpa时，即可拆除，但在冬期施工时，其强度应达到4mpa（一般在砼浇筑48小时后方可拆除，且应有现场监理指令单），其外表面尚应采取挂草包覆盖措施。（2）梁板的拆模时间按下表：结构类型结构跨度按设计标号的百分率梁板l50%28100%悬挑100%（3）楼梯踏步侧模应在砼强度达到1.2mpa后，方可拆除，以保证踏步不缺棱掉角。（4）所有拆模顺序都应与立模过程相逆，并做到及时清运，对于按位置编号的模板要分类堆放、清理、刷胶模剂备用。4、模板的检查要点：重点要求：牢固、严密、准确、稳定、不变形。重点检查部位：口、角、通线、垂直、施工缝。检查内容：1）模板的配置、组装是否按设计要求2）支撑是否牢固、稳定。3）是否存在变形、偏位、胀模现象。4）特别注意阴、阳角涨模及剪力墙上下大模板接缝发生错位。5）脱模剂涂刷是否均匀、到位。6）模板清扫是否留置（留置的位置一般为柱根、墙底、梁端）。4.2.4砼工程4.2.4.1本工程全部采用现场搅拌砼，所有标号砼均由本单位供应，预先计算出配合比，并经过实验试验确认后方可配置使用，现场用搭吊配合，基础坍落度控制在810cm，主体控制在1416cm（现场检测），随着楼层的升高作相应调整。4.2.4.2砼搅拌机设置在尽可能靠近浇筑的地点，且供水方便和道路通畅，以便清洗，保证砼运输进出、卸料方便。1、柱浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振，不得振动钢筋及模板以保证砼的质量，设置在梁底部水平施工缝标高准确，基本保持一致，新老砼的施工缝处理要符合规范要求。柱砼一次连续浇筑高度不宜超过3m，否则使用串筒不料，要加强柱根部和四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象。2、楼板砼采用分段浇筑，平板振动捣实、随浇随振，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。3、施工缝位置：垂直施工缝设置在梁跨1/3范围内处并符合图纸设计要求，柱水平施工缝留在主梁底，留置施工缝处的砼必须振捣密实并一直保持湿润养护状态，必须在48小时后才能浇筑施工缝以上砼，浇筑前彻底清除施工缝处松散游离部分，并用压力水清洗干净，充分湿润表面后，刷1：1水泥浆一道，在进行上层砼的浇筑。4、砼养护：夏季采用草包覆盖，浇水养护不少于7昼夜，使砼保持湿润状态；冬季施工时在草包上加盖一层塑料薄膜，然后再覆盖高效保温材料，如岩棉等。4.2.5砌体工程4.2.5.1施工顺序清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压保温砌竖井墙体1、砌筑要求（1）开始砌筑工程前，首先将木砖、砼预制门窗过梁等预制构件预制好，按照使用部位分类堆放。（2）根据建筑平面图将柱中预留位结筋调直，将构造柱中预留拉筋调直，然后进行焊接，接结筋要求按图纸要求布置。（3）在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置26.5500拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁，洞口尺寸超过1000mm1800mm补洞时砂浆等级应提前一个等级，并填充补密。（4）砌筑前要将砖浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。（5）按照图纸设计砂浆的标号，委托有资质的相关检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆的搅拌，砌砌砂浆要随拌随用，一般在34小时内使用完毕。（6）墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但应特别注意以下几个方面：1）砖隔墙砌筑时，要求安装队密切配合，同步施工，并保证线管、线盒位置准确。2）砖墙与砼墙或柱连接处用26.5500拉结筋，不得任意弯拆钢筋。3）砌砖过程中在木门洞口处按模数预埋好防腐木砖。4）框架填充墙体砌筑不得一次到顶，施工中必须严格按照现行施工规范规定执行，填充墙砌筑至框架底部时，应留二至三皮砖，待三天后斜塞，斜砖角度保持在60度。5）窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙，每五皮砖一退一进，选退后进，并在相应位置预留墙体接结筋。6.3、水、电安装工程1、施工前认真校对水电图，土建施工图的标高尺寸是否一致，发现问题及时纠正，水电管线的预埋及安装应积极配合土建，搞好工程穿插，保证施工总体进度。2、管件采用集中预制加工，里管须除锈刷油后方准进楼。3、管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安装的套管应用水泥砂浆将洞口堵严。4、各种管线的隐蔽项目及试水、试压、电阻测试、通电试验等均应作好隐蔽工程验收记录，未经验收签证，不得进入下道工序的施工。5、砼结构中各种管件的预留位置必须准确，不得过后打凿。6、水、电安装的工程材料，必须有出厂合格证或测试报告，建立材料进场验收、保管、领用制度，严禁不合格的材料进入施工现场。7、质量要求及标准（1）给水工程1）室内给水管道的规格，安装位置必须符合设计和规范要求，接口螺纹应清洁、无断丝，连接牢固，钢管和管件镀锌层无破损，螺纹外露部分防腐应良好，接口处无外露油麻等缺陷。2）管道支架安装构造应正确，埋没应平整牢固，排列整齐支架与管子的连接应紧密，主管每层设立一个，距地面1.51.8m。3）阀门安装设置：进出口方应正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理、表面洁净。4）水表安装：表外壳距墙面净距为1030mm，地水口距地面高度偏差应不大于10mm，安装应平整。5）卫生器具给水配件，应完好无损，接口严密，启闭灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。6）质量标准（允许偏差）：立管垂直，每m不大于3mm，水龙头10mm。（2）排水工程1）室内排水管道的规格，安装位置和管道的坡度必须符合设计和规范要求，管道及管道支座（墩），严禁设置在不经处理的松土上。2）管道接口所有填料必须符合设计和规范要求，捻口密实