工业区调压计量站安装工程施工组织设计土建工程工艺管道安装.doc

xxx工业区调压计量站土建及安装工程施工组织设计 编制： 审核： 批准：xxx公司2xxx年7月5日目 录第一章 编制说明及工程概况3第二章 施工准备15第三章 施工总平面布置及说明16第四章 主体工程及关键部位的施工技术方案18第五章 施工进度计划60第六章 施工机具60第七章hse技术措施62第八章 各项目施工配合程序79第九章 项目管理方案80第十章 工程调试方案98第十一章 试车与维护方案101第十二章 环境保护方案105第十三章 项目移交计划108第一章 编制说明及工程项目概况一、 编制说明本工程为xxx市xxx工业区高中压调压站土建及安装工程，本施工技术方案的编制是根据甲方提供图纸和施工合同等技术资料，同时参考了以往同类工程的工艺和施工经验。本文主要章节由综合说明、工程概况、施工部署、施工机械计划、劳动力计划、各专项施工方案、质量保证措施、工期控制及保证措施、安全环保技术、工程调试、环境保护与项目移交等组成，使标书达到全面性、可行性、针对性和先进性，积极响应招标文件。二、工程项目概况1总体情况1.1工程名称：xxx市xxx工业园调压计量站土建及安装工程1.2 建设单位：xxx公用燃气有限公司1.3 设计单位：建设部xxx煤气热力设计研究院1.4工程地点：xxx市1.5 工 期：90天2项目说明xxx市xxx工业园高中压调压站工程总征地面积约6985.9 m2 ，建构筑物占地面积约329m2 ,建筑面积约199m2 ，道路面积约536.7m2 ，集 上游高压天然气的接收，计量、调压、办公等功能，并为二期工程预留设备基础等。场地最长方正97mx53m。3工程施工范围3.1 工艺设备及管道3.2 土建（包括设备基础、值班室、门卫室、辅助用房与场地道路等）3.3 消防给排水3.4 电气3.5 自控4工程特点4.1本项目为天然气高中压调压计量站，本期工程包含高中压调压站，同时考虑远期预留的气化站等。4.2由于部分设备从国外引进而其他设备国内制造，从而出现在本工程中既要执行国外标准又要符合国内标准要求的可能。4.3本项目单体设施多，施工质量要求高，施工周期短。4.4本项目装置区设备较少，管道全部为埋地，施工难度等都较大。4.5项目主要设施建在xxx，场地靠近珠江口，容易沉降，开挖沟将会遇到很多地下水，施工时应特别注意。4.6本项目在控制方面具有国内领先水平，为减少生产人员的编制数量，又保证生产的安全和可靠，以及和整个公司的控制水平相适应，以提高公司的经济效益。本项目的控制系统采用plc系统。因此，本装置自动化程度高，施工科技含量较高。4.7管道选材有部分低合金钢（q295-a），焊接工艺要求高。三、编制依据1、 工程合同与招标文件2、建设部xxx煤气热力设计研究院的设计图纸3、遵循的规范压力管道规范-工业管道（gb/t20801-2006）压力管道安全技术监察规程-工业管道(tsg d001-2009)固定式压力容器安全技术监察规程tsgr0004-2009石油化工金属管道工程施工质量验收规范gb 50517-2010工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范gb 50184-2011现场设备、工业管道焊接工程及验收规范gb50236-2011工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范gb 50727-2011工业设备及管道绝热工程施工及验收规范gb5xxx6-2008工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（gb50185-2010）城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj33-2005埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准sy/t0413-2002 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范gb50257-96 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-2006 自动化仪表工程施工质量验收规范gb50131-2007 石油天然气工程设计防火规范gb50183-2004城镇燃气设计规范gb50028-2006无缝钢管gb/t8163-2008钢制对焊无缝管件gb12459-2005石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范sh/t0402-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005地基与基础工程施工质量验收规范gb50202-2002砌体结构工程施工质量验收规范gb50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2011建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2010建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001屋面工程质量验收规范gb50207-2002工程测量规范gb50026-2007建筑装饰工程施工及验收规范gb50210-2001钢筋焊接及验收规程gj18-2xxx四、施工部署1、施工组织1.1、施工项目组织机构为满足工程施工需要组建xxxlng项目经理部，实行项目经理负责制，公司在实施后勤保障（即在人、财、物上给予项目部充分的保障）。项目经理部对项目实施全面管理，代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和指挥权；有对管理人员和专业施工队伍的选择权；有对项目人、财、物的调配使用和分配权；严格各项管理要求，完成合同规定的内容。 项目经理 技术负责人 项目副经理 工程技术组 行 政 组材 料 组 现场质检安全员 质量安全组 工号技术负责人材 料 员行政管理员 电仪班安装队桩基队检测班土建队1.2、班组分工土建队：承担设备基础、围墙、放散管基础、值班室和厂区道路地坪等5个工号的土建工程。安装队：承担所有设备安装、管道安装工程。电仪班：承担所有电气、防雷与自控安装工程。检测班：承担管道的无损检测任务。桩基队：承担所有桩基工程。1.3、施工阶段划分及各阶段主要工作：（开工日期7月15日）序号阶 段 划 分主 要 工 作 内 容1第一阶段：施工准备2xxx.07.102xxx.07.15组建项目经理部并进场；根据施工图纸到位情况完善施工组织设计、施工方案和材料计划；完成临时设施建设，满足开工及职工生活需要；施工队伍进场，施工机械进场；具备开工条件。2第二阶段：土建工程施工阶段2xxx.07.152xxx.9.15依据施工图到位情况和工程建设总体网络计划的要求，土建工程逐步开工。办公楼、门卫、辅助房与设备基础等土建工程全部完工，具备设备安装、配管条件，后期装饰、装修工程完成。围墙、厂区道路地坪大部份施工完成。电气仪表安装工作前期预埋全部完成。管道预制完成。3第三阶段：管道、设备安装阶段2xxx.8.252xxx.9.29所有设备安装完成，动设备清洗检验完，具备单机试车条件。所有管道安装完，试压吹扫完，防腐保冷完成。电气仪表安装完成，具备单机试车条件。4第四阶段：预试车阶段、分系统调试试运2xxx.09.302xxx.10.5本阶段为合同工期外的配合阶段，应完成的主要工作：动设备单机试车完成。电气设备二次调校完。 仪表设备及现场仪表二次调校完。土建道路地坪等收尾工程完成，办公楼装修完成。5第五阶段：整套启动试运2xxx.10.62xxx.10.8联动试车完，具备投产使用条件。2、 施工需用劳动力计划2.1工程项目管理人员：序号工种（职务）名称人数序号工种（职务）名称人数1项目经理15材料员12项目副经理16质检员13技术负责人17安全员14专业施工技术员38资料员12.2 施工工人：根据我公司同类项目的施工经验，合计平均投入劳动力50人，高峰期劳动力约为68人。具体各专业平均需投入劳动力如下表：序号专业名称平均投入劳动力备注1土建50含桩基2管道123设备24电气45合计68五、主要技术措施1 工艺系统1.1设备和材料选用调压计量加臭装置调压计量装置分为高中压调压，高压调压二部分，调压器带有超压切断保护装置。计量采用气体罗茨流量计，量程比高于为1：20，精度为1.5级，流量计表头为机械的字轮显示。流量计配备体积修正仪，自动将工况流量转换成标准流量，并自动进行温度、压力和压缩系数的修正补偿。可存储一年或更长时间内的数据，对流量实现自动管理和监控功能。流量计设旁路（即“11”结构），便于在流量计校验或检修时不中断正常供气。本设计采用的燃气加臭装置与调压计量段可撬装在一起，该装置配备臭剂罐，采用电磁驱动隔膜式柱塞计量泵驱动加臭剂四氢塞吩的滴入，滴入量控制在1520mg/nm3。 管道材料管子高压管道采用q295-a材质无缝钢管，其他中压管道采用20#钢，标准为gb/t8163-2008。管件采用对焊无缝管件，弯曲半径采用1.5d，三通采用成品三通；材质为20#钢，标准采用gb12459-2005。法兰法兰采用对焊法兰，标准号为hg20592-2009。密封垫片高压采用c型金属缠绕垫片，金属材料为0crl8ni9，非金属材料为ptfe。常温垫片采用ptfe。2、自控系统2.1范围包括站区工艺系统。2.2自控系统构成为确保生产过程安全稳定，以及事故工况的应急处理，站内设置监控系统和安全检测报警系统。计算机监控系统 本项目在辅助用房设控制室，控制系统采用plc。中心控制室可监视、控制整个气化站运行的全过程，并可计算所需的技术参数，绘制所需的曲线，图形，也可以完成各种报表及事故报警记录的打印，plc主要采集站区内的所有远传检测仪表、气动阀阀位信号 。安全检测报警系统站内可燃气体泄漏场所设置可燃气体检测变送器，并将信号远传至控制室，进行指示和报警。2.3仪表检测系统根据工艺专业的条件，设置如下检测仪表：天然气温度、压力和流量；站区的可燃性气体检测报警等，以上现场检测仪表均带有就地显示，并将信号远传至控制室的plc和ip柜。2.4 仪表选型根据电气专业的爆炸区域划分在防爆等级为1区和2区，均设置隔爆型仪表。温度计根据工艺操作控制要求设置温度测量点一体化温度变送器选248型隔爆型铠装铂热电阻，附保护套管。温度变送器主要技术参数如下：工作电压24vdc；输出信号：2线制，4-20 ma输出；带本地显示；适应温度：-4070；防护等级：iec ip65;防爆等级：隔爆型。压力表压力表分为低温压力表、低温远传压力表、常温压力表、常温报警压力表四种。根据所测压力处压力及介质工况的不同选用压力表型式。选用原则：正常使用的测量范围在静压下不超过测量上限的3/4，不低于测量上限的1/4，在波动压力下不应超过测量上限的2/3，不低于测量上限的1/3。压力变送器选用3501系列智能压力变送器，3051压力变送器为两线值，4-20 ma 输出信号。3051压力变送器主要技术参数如下：工作电压:24v.dc；输出信号：2线制，4-20 ma输出；数字通讯:brain协议加载在4-20 ma的信号上；精度： 0.075级；稳定性：+0.1%量程上限/5年，无漂移；测量元件材质：哈氏合金c-276；本体材料：csc14a；防护等级：iec ip67;适用温度：-4085；适用湿度：5100%；防爆等级：隔爆型；安装形式：引压管集中安装；可通过手操器对变送器进行设定、监控和维护；现场显示：变送器本体带现场数字显示，显示精度为0.5级；泄漏报警器在可燃性气体容易泄漏或汇聚的地方设置隔爆型可燃气体检测变送器，并将信号远传至控制室，进行指示和报警。在可燃性气体容易泄漏或汇聚的地方设置隔爆型可燃气体检测变送器，并将信号远传至控制室，进行指示和报警。可燃气体变送器特点：采用先进的催化燃烧式传感器性能稳定。灵敏可靠使用寿命长体积小超量程限流保护反极性保护可长期连续工作抗中毒性好，抗干扰能力强输出4-20ma标准信号工作电压：24vdc测量范围：0-100%lel监测误差：小于5%防护等级：ip65工作温度：-20-+502.5电缆的敷设和选型控制室内电缆沿电缆沟内支架敷设，出户时穿钢管保护，出户处需做防火处理。室外直埋，过路处穿钢管，其他地方直埋。本项目信号电缆采用低电容、低电感、防爆性能优良的硅橡胶护套电缆，具有良好的屏蔽和抗干扰性能。控制电缆采用电感、防爆性能优良的聚乙烯护套电缆，具有良好的防爆、耐腐蚀、阻燃性能，全部采用铠装直埋电缆。2.6防雷与接地 为防止雷电过电压对控制系统及仪表的危害，自控系统电源和仪表设备的420ma信号线上，均加装防雷保护器。自控系统的信号接地和保护接地共用接地装置，并和建筑物金属结构及管道连通实现等电位联结，接地电阻要求不大于1欧。仪表屏蔽电缆屏蔽层应在plc柜端接地。3给水消防系统3.1消防器材的设置灭火器材在装置区、配电房、控制室、门卫室、发电机房等位置设置abc干粉灭火器，控制室与配电室同时设置co2灭火器。3.2生活给水管道采用pp-r给水管热熔连接，排水管道采用水泥管与hdpe双壁波纹管，承插连接。4、结构部分4.1设备基础采用桩基，承台结构。4.2 门卫室、辅助房、综合楼等采用框架结构。5电气部分5.1 用电负荷及供电电源站内用电负荷主要为辅助用房办公用电消防泵以及站区照明，用电负荷等级为三级。设备电源电压等级均为ac220/380v，正常用电时，用电容量约为12kw。供电电源一路采用市电供电，同时配备1台30kw发电机，在市电失电后10秒内自动开启。5.2照明站房房采用高效节能荧光灯为主，配电室、值班室均应带应急照明，站区照明采用防爆路灯，间隔1520m一盏，由值班室手动控制。5.3防雷接地防雷、防静电、接地保护共用接地装置，接地系统采用tn-s系统，实测电阻要求小于1欧。站区设置1支高度为30m独立避雷针，底部与工艺区的接地连接，连接地不少于两处，防雷接地；防静电接地及电器设备接地采用共同接地装置，接地电阻不大于4欧姆；独立避雷针为钢结构式。第二章 施工前期准备二、 施工准备1、 施工准备的内容与计划序号施工准备内容计划时间1组建项目部中标后2天2技术准备与编制计划中标后3天3现场临时设施开工日前5天4现场施工道路开工日前3天5施工人员进场开工日前3天6施工平面布置(机具布置)开工日前3天7工程材料进场开工日前3天2、 施工机械进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1建筑机具开工日前2天250吨吊车设备到货时间3焊接工具开工日前5天4电工工具开工日前5天5试压工具开工日后6天673 、主要安装工程材料的进场计划序号机械/机具名称进场时间备注1调压计量撬开工后45天甲供2管材/管件开工日前3天3焊接材料开工日前5天4工艺阀门开工日后15天甲供5管道支架材料开工日前4天6放散塔开工日后25天7加臭机开工日后25天8锅炉房内设备本次设计预留9仪表附件开工日后10天10线管及桥架开工日后20天11plc/ip柜/随设备控制箱开工日后20天12所有室外安装仪表开工日后15天13仪表电缆开工日后20天14泵/氮气瓶开工日后25天第三章 施工总平面布置及说明一、临建设施规划 临时设施根据施工现场情况和管理方便考虑，分为办公区、施工生产区二大区域。1、施工生产区布置搅拌站：现场设置一台js-500砼搅拌机，一台pld-800砼配料机，二台砂浆搅拌机，面积100平方米。砼石料场紧靠搅拌机设置，面积150平方米。水泥库设在搅拌机旁，面积45平方米，贮存水泥10t以上。钢筋棚:面积100平方米，各类钢筋按不同规格堆放整齐，设置标识牌并标明检验状态。内设钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台。木工棚：面积100平方米，内设平刨2台，压刨2台，圆盘锯2台。砌体材料堆场：砌体材料沿建筑物周边进行布置，现场用砌体在不影响施工的前提下随运随用。管道预制场:考虑施工机械的充分利用，管道预制场集中布置。面积150平方米。2、现场办公室：现场设项目经理部办公室（含施工队及监理办公室）共126平方米。办公室内统一配备办公桌椅，办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。3、现场厕所：现场设厕所一栋。男厕30平方米，女厕12平方米。铺设地砖，设自动冲水箱。厕所污水定期清理外运。4、施工用电根据业主要求指定的供电电源，敷设临时用电电缆，架空敷设，同时按业主要求办理用电手续，按表计量。 生产区施工用电：150kw办公区临时用电：30kw5、施工用水选用1pvc总管供水。二、施工平面图 附图第四章 关键施工技术方案一、土建专业施工方案1、土方施工1.1施工准备1）确定坡度大小，根据现场的实际情况，每边可放1.52.0m的宽度，即坡度在0.50.8之间。2）根据坡度及施工轴线确定挖土范围，所以现场布置的工作场所、道路、机具的放置等都在此范围以外安全地方。3）与甲方联系，确定地下是否有原有管道及电线等，及时作出更改方向及路线并做好施工方法。4）确定排水方向，即土方坑内水泵排水方向，去进一步确定电源的设置及水泵排水管长度。5）确定土方开挖后地面排水措施，不得在雨天时地面水流向坑内。6）确定安全措施，做好围护工作。7）根据实际情况，本工程储罐基础承台标高为0.00m，而罐基础所需开挖的深度为-1.5m，所在开挖罐基坑时必须考虑在确基础承台边坡范围内不受破坏情况下进行。然后确定土方的预留及堆放位置，同时做好余泥汽车运走的方向及做好文明施工设施。1.2土方开挖1）土方开挖将采用中型挖土机开挖人工配合修整的方式进行。2）开挖根据施工现场白色粉线布置而确定挖土起始。3开挖标高的控制由施工人员根据水平点等确定。4）开挖由施工管理人员及质安员同时到场指导挖土，并及时作出调整。5）在开挖完东面后，进一步确定基础底板及工作面的宽度，并同时跟进。及时安排工人到现场清理基底泥土，做好排水沟及排水措施等工作。6）在开挖土方过程中，如遇到如下有管线等及时通知甲方，做好更改工作。7）在开挖土方过程中，为了保证有足够长时间使开挖土方后不会造成较大埸方，而使工程顺利进行，如有需要，可在土壁四周旁打一定数量槽钢柱去支撑土方，具体数量待开挖土方视土壁情况而定。8）在开挖土方过程中，如部分地方遇到地下水较大、土方稳定性较差，如流砂等恶劣情况，及时做好各方面调度，拟将采用大型槽钢柱连续并排打在墙壁旁，保证土壁稳定性，保证施工顺利进行。如地下全片出现上述情况，将采取打钢板柱的施工方法。9）在开挖土方过程中，如遇到土方稳定性较好，但部分地方地下水较小，采取集水井集中收集排水法将地下水位降低满足施工需要为止，具体集水井数量由现场实际产生的地下水量大小情况而定。10）进一步确定基础底板及工作面宽度，并同时给分轴线等去复核四周是否有足够位置，才停止挖土，并做好槽验收。土方开挖完后，及时做好安全措施，防止坍塌安全事故发生，特别是土壁上方行车等要禁止到壁边。11）如果遇到晚上施工，要确保灯光满足施工及安全要求。12）土方开挖完，将进入下一道工序，清理好地面，做到文明施工。1.3土方回填地下基础结构完成后，基础周边土方回填应确定回填分层厚度及回填方向。初步确定每层回填厚度为30cm，并分层压实。回填方向宜逆反方向，即一层与另一层回填方向相反。同时做好排水措施，严禁基础结构在不排清积水的情况下进行回填土方。在回填时应与安装专业配合，确定管道、电线等预埋施工并做好保护措施。回填土并压实到规定标高后，把安全护栏搬到地平面空置地方，保证安全。2、各分项工程施工技术措施2.1模板工程施工根据工程的实际情况，本工程结构围模采用木夹板与松木枋进行安装。基础模板采用木夹板进行侧模安装，板块在现场直接组装。模板的连接和加固，模板的固定支撑由专门的支撑件进行支撑。基础模板在现场拼装，拼装时先依照边线安装下层阶梯模板，然后在下层阶梯模上安装上层阶梯模板，并在上层阶梯模板下方垫以混凝土垫块或钢筋支架作为附加支承点。结构柱墩及防火墙的模板，由拼板围成。柱模板安装前，应沿线用水泥砂浆抄平，并调整好墙模板安装底面的标高。先安装最下的一圈，然后逐圈而上直至柱顶。模板拼完加装立枋经垂直度校正后，采用横钢楞及专用螺杆对点进行加固，并用水平及斜向拉杆（斜撑）保持墙体模板的稳定。施工管理人员及各班组要做好自检工作。模板的强度和稳定性必须符合施工规范要求，并考虑混凝土泵浇筑时对模板的侧压力，接缝、水平度、垂直度、轴线偏移等要符合要求。模板顶模要垂直，底端平整、坚固并加垫木，木楔钉牢。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用杠杆支撑攀登上，要做好留设预留孔、预埋件和清扫楼面垃圾工作。模板的拆除：对楼层施工时所做的试件经有关的质检站试压并达到要求后，方可拆除，不能过早拆模，影响混凝土质量。跨度大于8m的梁板强度达到100%方可拆除；跨度小于8m时，强度达到75%方可拆除。拆模前建筑物周边挂好安全网，操作时应按顺序分段进行，采用：先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部分。拆模时，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动或悬挂的模板。拆完后，模板应及时加以整理、修理、按种类及尺寸分别堆放。2.2钢筋工程施工钢筋主要在现场进行加工，在现场建立一个钢筋加工场，钢筋的下料由专业技术人员负责管理，控制钢筋的加工质量，主体钢筋主要用于基础及柱墩结构，钢筋采用hpb235（级）及hrb335（级），钢筋保护层基础为40mm，其余为25mm。对钢筋的加工应严格按设计要求及规范要求进行加工。钢筋加工完毕后，钢筋应堆放在仓库或料棚内，钢筋堆放时，下面要垫上垫木，钢筋严禁和酸、盐、油类物品放在一起，以防钢筋腐蚀。要按类放好，并做好标记。钢筋进行绑扎前，必须熟悉钢筋图纸，核对钢筋下料单和整理成型钢筋，做好钢筋绑扎前的材料和准备工作。施工技术员要对班组、队职工进行技术交底。绑扎时，要注意与其他各专业的配合，协调各专业的进度，安排好前后秩序，重点处理预埋件的安放工作、钢筋与电气之间的配合，一般顺序是先安装灯盒，后绑扎面板钢筋，再安装电线管，最后绑扎附加钢筋。钢筋绑扎须预留保护层的厚度，采用绑扎小垫块来控制，严格按设计图纸和施工规范要求施工。对已施工完毕的板筋，特别是板支座负筋要做好保护工作，不得人为踩歪、扭曲。钢筋工程属于隐蔽工作，钢筋完工后，经三级检查（即班组自检、队长与工程技术人员、质安员检查，工程管理方现场代表检查），验收合格，并做好隐蔽工程验收记录后，方可进入下一道工序。2.3混凝土工程施工混凝土按要求采用商品混凝土，罐区防火堤及基础墩采用c30砼，防火堤抗渗标号为s6，扩冻标号为f200，垫层采用c10素砼。混凝土的配合比要满足强度要求，混凝土量大的运输采用商品混凝土及移动式泵车进行运输浇筑，水平方向混凝土量较小的运输则采品混凝土用人力手推车进行浇筑。混凝土施工前应先进行模板、钢筋、材料、机具、水、电及预埋件的检查。浇筑前，首先要把模板表面充分淋湿后方可浇筑，没有特殊情况不得留设施工缝，施工缝的留设要按施工规范的要求留设。在施工缝处继续浇筑混凝土前，将施工缝处垃圾及松散混凝土清洁干净后，用同标号的水泥浆淋一次，再进行浇筑工作。在施工过程中，严格控制砼面的标高，方法为：在外围外傍板周边弹以墨线钉钉，墙位标高用扎铁铁线做标记，其他处用木料做成与板厚一样的标志，放在浇灌地点附近，随浇随移，振捣采用插入式振动器，插点按交错式布置。一般每点振捣时间为2030s，以振至混凝土不再沉落、气泡不再排出表面、开始泛浆并基本平坦为止。振捣之后再进行拖拉、找平。对于屋顶的浇筑，必须一次浇筑完毕，不许出现施工缝，应振捣密实，表面平整、符合设计坡度要求。混凝土施工时，水平运输采用人力手推车，为了避免板筋的倒伏扭曲，楼面运输用铁凳仔、钢通、薄铁板支承架起，混凝土浇筑工程中不可避免踩曲的钢筋，由专职人员校正。混凝土浇筑完成后，即可进行养护工作，应在12小时以内加以覆盖和浇水，采用洒水养护使其保持湿润14天。2.4装置区不发火地面施工首先将素土夯实；再做150mm厚碎石夯入土中，再做100mm厚c15素混凝土垫层；待底层素混凝土层达到一定的强度后，再扫水泥浆（内掺建筑胶），再做40mm厚c20不发火细石混凝土，随打随抹光（骨料用石灰石、白云石）。2.5屋面工程施工屋面工程施工前，应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，采取相应的技术措施。屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工。当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施防止破坏。伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安设完毕。水泥砂浆中防水剂的掺量应准确，并应用机械搅拌均匀，随拌随用。铺抹底层水泥砂浆防水层时应均匀连续不得留施工缝。屋面筒瓦铺设的施工方法与步骤：钢筋混凝土屋面板表层清理干净；用15厚1：3聚合物水泥砂浆找平；用3厚apf双面自粘防水卷材，保留上层保护膜；用40厚c30uea补偿收缩混凝土，表面压光，混凝土内配4钢筋双向中距150mm，每不大于6m留缝，缝宽15mm，缝内填防水硅胶。以最薄处不小于20mm厚1：3水泥砂浆卧瓦层（配6500*500钢筋网,屋脊处相联）；深蓝色玻璃纤维瓦层用(双股18号铜丝绑瓦用1:3水泥砂浆灌瓦缝)做法参照05zj211图集19。2.6砌筑工程施工本工程外墙及分隔墙采用加气混凝土砌块，地面以下的墙体采用m10水泥砂浆砌筑，地面以上墙体采m7.5水泥石灰混合砂浆砌筑。砌体施工前，应先将墙体砌筑位置表面的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润。砌筑时，砖应提前湿润，含水率控制在5-8%，砂浆用砂应采用经过筛选的中砂，砂中不能含有草根等杂物。埋入砖砌体中的拉结筋应设置正确、平直，其外露部分在施工中不能任意弯折。砌筑的竖缝至少应错开1/4砖长，十字及丁字形接头处要隔皮砌通。砌筑时必须挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支点，每层砖都要挂线看平，使水平缝一致，平直通顺，竖向灰缝应错开，灰缝应饱满水平缝的砂浆饱满程度应不低于80%，水平灰缝的厚度以10mm为宜， 不宜小于8mm，也不应大于12mm 。对有标高控制的预留孔、窗口，应严格控制最后十皮砖水平缝的厚度，应在规范的允许范围内。墙中预埋铁应按设计要求正确埋设。门窗口的两侧3/4砖墙和转角处1/4砖墙范围内均不得留脚手眼，宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌成，半砖和破损的应分散使用于墙或受力较小的部位。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2.7抹灰工程施工本工程外墙满铺钢丝网，当基层为钢筋混凝土时先刷一道水泥浆，抹灰前，应对基层表面的灰尘、污垢和油渍进行清理，并洒水湿润,。抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋。抹灰前，应检查门窗位置是否正确与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角,宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。抹灰层在凝结前，应防止快干，水冲撞击和振动。凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。外墙抹灰必须待安装的门窗框、预埋铁件等完成后再进行，以免外墙完成后被打凿破坏。室内抹灰若在屋面防水完工前施工，必须采取防水、防渗措施，以不污染成品为准，室外抹灰自上而下进行。抹灰前，应将操作周围环境清理干净，便于操作。抹灰后应及时清理落灰，做到活完场地清。2.8外墙饰面施工喷涂墙面：墙体找平完成并达到一定的干硬度后，先刷专用界面剂一道，再用12厚1：3聚合物纤维水泥砂浆打底，（杜拉纤维0.9/立方米），再用8mm厚1：2.5聚合物纤维水泥砂浆，压入碱玻璃纤维网格布一层，再用1mm厚聚合物水泥基防水涂料（型），面层再喷沿海经济或粉刷涂料两片。饰面砖墙面：墙体找平前，应对表面尘土清理干净并适当洒水湿润，首先批抹20厚18#钢网，掺1公斤/立方米聚丙烯纤维水泥砂浆找平层，再用5厚水泥砂浆粘贴饰面专并采用lb-7氯丁胶乳水泥砂浆勾缝，再用白色lb-12硅丙树脂涂料涂缝。二、设备安装方案1、设备安装施工及检验方案1.1编制说明 设备为整个工程的重要组成部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。1.2工程量介绍1)该工程设备分布在储罐区、气化区、调压区与附属用房。2)设备的数量及参数：序号设备名称规格重量单位数量分布区域1调压计量撬非标台1装置区2放散塔非标500kg座1墙角3发电机30kw发电机房41.3施工程序 1)施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 2)施工流程：施工工艺卡 初次找平 吊装就位 垫铁布置 开箱检验 基础复测 a级检查 最终找平 一次灌浆 垫铁点焊 设备防护 二次灌浆 施工记录 1.4、动设备安装工艺 (加臭机、发电机)1 ) 设备安装前准备工作 a、设备开箱检查 开箱检查移交工作必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： （1）、核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）、检查随机技术资料及专用工具是否齐全； （3）、对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （4）、清点检查后，双方办理移交手续，并填写开箱检验记录，对暂不安装的机器零部件分类妥善保管。 b、基础复测 （1）甲方移交基础时，应出具土建专业提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。储罐的基础应有沉降观测点。 （2）对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 （3）对基础的尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓孔中心距2标高 +2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度 +200孔壁铅垂度（全长）10 （4）需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。 （5）预留螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水应清除干净。 2 ) 安装前应具备下列技术资料： (1)、机械的出厂合格证，质量证明书。(2)、制造厂提供的有关重要零部件的制造、装置等质量检验证书及机器的试运转记录。 (3)、机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图及安装使用说明书等。(4)、机器的装箱清单。(5)、有关的安装规范及安装技术要求或方案。3 ) 设备安装工艺及技术指标 设备经过检验合格后，运到指定安装的位置。 a垫铁的放置 (1)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 (2)、相邻垫铁组的间距一般为500mm左右，距离超过500mm时可适当增加垫铁组。 (3)、斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组，一般不超过四层，高度为3070mm。垫铁与基础接触均匀，其接触面积应不小于50%，垫铁应露出底座1030mm。配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。 (4)、设备最终找平后，垫铁组应无松动现象。检查合格后，随即用电焊在垫组的两侧进行层间点焊固定。 b地脚螺栓安装 (1)、地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮，螺纹部分涂少量油脂。 (2)、螺栓保证垂直。 (3)、地脚螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。 (4)、采用弹簧垫圈或平垫圈。 (5)、拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。4 ) 设备的防护 施工过程中确保设备安全； 就位后用透明胶封好各设备口； 检查施工现场，杜绝发生火灾事故； 施工现场配备足够的消防设施。1.4、静设备安装施工及检验方案1)、编制说明 调压撬为站内的重要部分，安装质量的好坏，直接影响以后的正常生产，为确保安装质量，促进施工进度，特编制此方案指导施工。施工时按照设备制造商或专利商的安装指导书及设计文件进行修改。 工程特点: 设备布置在整个站区平面，适合用吊车进行吊装。 设备安装类型多，工期短，质量要求高。 由于超限设备多，必须先安装超限设备再安装一般设备。2)、施工程序 a、施工次序：先里后外、先大后小、先上后下、先难后易。 b、施工流程： 找正找平 设备吊装 基础复测技术准备开箱检验 二次灌浆 附件安装 封 闭 设备防护 施工记录 中间交接 3)、设备安装前的准备工作 a、交付安装的设备及附件，有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。 b、设备开箱必须由甲、乙双方代表根据设计图纸进行开箱清点、检查、移交，具体内容如下： (1)、箱号、箱数、设备名称、类别、型号及规格； (2)、设备外形尺寸、管口方位等是否符合要求； (3)、设备内件及附件的规格，尺寸及数量是否齐全； (4)、设备表面状况是否良好； (5)、如有不符合要求的，由甲、乙双方代表共同商议解决；(6)、清点检查后，双方办理移交手续，并填写设备开箱检验记录c、基础复测 (1)、甲方移交基础时，应出具土建施工单位提供的基础的质量合格证明书、测量记录。基础上应有明显画出标高基准线及纵横中心线，在建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测点。 (2)、对基础进行外观检查，不得有裂纹、空洞、蜂窝、露筋等缺陷。 (3)、对基础尺寸及位置进行复测检查，其基础的各项允许偏差范围如下表：序号项 目 名 称允许偏差(mm)1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面标高0-203基础上平面外形尺寸204基础平面的不水平度5mm/m105预埋地脚螺栓中心距2标高+2006预留地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度（全长）10(4)、需要二次灌浆的基础表面应打出麻面，表面上不得有油垢，疏松层，放置垫铁位置（至周边50mm）的基础面应铲平，其水平度允许为2mm/m。(5)、预留螺栓孔内的杂物应清除干净。 d、安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验。4)、设备安装工艺及技术指标 a、垫铁的放置 (1)、垫铁的计算：100（g1+g2） 直接承受负荷的垫铁，由下式计算出所需面积：nr a c mm2 式中 a一组垫铁的面积，mm2； c系数，c=2.3； g1设备附件及物料等的重量，公斤力； g2全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，公斤力； g2=d02n/4； d0地脚螺栓根径，cm； 地脚螺栓材料的许用应力，公斤力/厘米2； n地脚螺栓的数量； n 垫铁组的数量； r 基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号），公斤力/厘米2。 (2)、在地脚螺栓两側各放一组，要求尽量靠近地脚螺栓，但两组垫铁距离大于500mm时，应在中间加放一组。 (3)、斜垫铁应配对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4；(4)、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，垫铁组高度一般为3060mm，且一般不超过四块。 (5)、设备调整后，垫铁应露出设备支底板外缘1020mm，且应将各块垫铁互相焊牢，如安装在金属结构上，其垫铁与金属结构尚焊牢，但用带孔垫铁可不焊。 b、地脚螺栓的处理 地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.53个螺距左右）。 有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.51mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。 c、设备的找平与找正 设备的找正与找平按基础上的安装基础线（中心线，标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有： (1)、设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； (2)、设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准；(3)、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。 (4)、卧式设备的水平度一般以设备的中心线划线为基准。 (5)、设备找正找平后允许偏如下表：项 目允 许 偏 差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式标 高 5 5 相对标高3 相对标高3铅垂度h/100030-h/1000-水平度-轴向 l/1000径向 2d/1000-轴向 0.6l/1000径向 d/1000中心线位置d2000 5d2000 10533方 位d2000 10d2000 15-5-d-设备外径；l-卧式设备两支座间的距离；h-立式设备两端部测点间距离。 d、设备地脚螺栓的预埋 根据设备厂商提供的地脚螺栓模板，进行地脚螺栓的预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度。灌浆后混凝土强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。 设备找正、找平完毕，共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。5）设备的防护 a、设备就位后，封好各设备口防止杂物进入设备内。 b、检查施工现场，杜绝发生火灾事故。c、施工现场配备足够的消防设施。三、管道安装施工及检验方案1、工程概况xxx市xxx工业园调压计