垃圾焚烧项目除尘设备安装施工组织设计#云南.doc

施工组织设计（方案）报审表工程名称: 大理海东（第二）垃圾焚烧发电厂 编号：致:昆明建设监理咨询有限公司 我方已根据业主完成了 施工组织计划 的编制，并经我单位上级技术 负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织计划。承包单位章项目经理 日 期 epc总承包项目部意见：专业工程师 负责人 日 期 日 期 专业监理工程师审查意专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 业主意见：业主代表 日 期 大理海东（第二）垃圾焚烧项目除尘设备安装施工组织设计编 制：校 核：审 核：南昌市锅炉设备安装公司工程技术科二o一一年十二月十四日目录1工程概况 22安全保证 33质量保证 54安装工艺 85项目部管理人员 176安全管理体系 177质量管理体系 188整体验收 189安装器具 19第一部分 工 程 概 况一、工程名称大理海东（第二）垃圾焚烧发电工程项目除尘设备安装二、施工地点昆明空港经济区。三、工程范围1、 工程规模：一台除尘系统。2、除尘结构： 由净气室（上箱体）、箱体（中箱体）、灰斗（含导流板）、支架、进出烟总管、供气系统、滤袋组件、喷吹系统、清灰切换系统、进风口阀、平台扶梯、扶栏、检修平台、遮雨装置、保温及外装饰、旁路系统及检测、控制系统等组成。3、除尘器型号：syld1542*44、袋除设计总图号：syld1542*4005、袋除主要技术参数 处理风量： 53600m3/h 分室数： 8个 滤袋数量： 1232条6、袋除外形主要尺寸 袋除宽度：10274 柱间距 12856 mm 袋除长度：13022 柱间距 10200 mm 袋除最高点标高： 14296mm 检修平台标高； 157000mm四、安装施工工期根据合同，施工工期为 60 天，从开工之日起计算，至交付甲方运行日止。五、安装施工范围1、袋除本体(包括钢架、净气室、箱体、灰斗、支架、进出烟总管、供气系统、滤袋组件、喷吹系统、清灰切换系统、进风口阀、平台扶梯、扶栏、遮雨装置、保温及外装饰、旁路系统)等的安装。2、袋除本体范围内的电气控制系统安装。 第二部分 安 全 保 证 一、安全管理制度1、建立健全安全管理制度，在思想上要高度重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上常抓不懈。建立安全值日制度，在安排施工进度的同时安排好安全生产和认真落实安全生产工作。项目负责人和班组负责人及工地专职安全员应随时随地在施工现场巡视，发现和处理不安全因素。2、安全教育制度对工人必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，使工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规范，作好安全教育记录。并进行考核，考核不合格不允许上岗。特殊工作必须持证上岗。二、安全生产组织措施1、 对悬空和无法搭设防护设施的高空作业，要加强安全防护措施，正确系好安全带，严格按建筑施工高处作业安全技术规范进行操作。2、 施工的作业场所地段要设醒目的安全警示牌及安全标志。3、施工现场建立各项消防管理制度。针对高温、雨季和冬季等不同季节的特点，要采取防暑降温和雨雪天的防冻、防滑的安全措施。4、要进行全面有针对性的安全技术交底，要交底者例行签字手续。5、进入施工现场人员一律佩戴安全帽，凡有高空作业区设立危险标志，并留设安全通道。三、安全检查措施 1、必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。 2、安全检查有记录，并对存在的隐患应及时整改，做到定人、定时间定措施。四、安全生产目标 安全生产目标为无重大人身安全事故，无重大机械事故，无火灾事故。具体指标如下：1、因工死亡：零2、因工重伤：零3、轻伤事故频率：千分之一以下4、重大机械事故率：零五、工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析及有关规则，规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。六、安全图牌1、施工现场必须有“六牌一图”：即施工单位名称、安全值日牌、安全宣传牌、施工现场平面布置图、工程概括牌、安全生产十项措施等。图牌应该统一，字迹端正，表示正确。2、施工工地必须设置安全生产宣传牌，在主要施工部位都必须挂有警告牌。七、现场用电措施1、施工现场采用碘钨照明，全部搭架并固定，对于袋除内照明采用36v以下安全电压。并需经常对现场电气设备进行用电安全检查。2、配电箱应有门、有锁，配电箱内开关电器必须完整无损，连接正确，各种接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物箱体不得歪斜，配电箱安装高度和绝缘材料等均符合规定，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关，接零接地齐全。动力和照明分别设置。3、接地体可用角钢，圆钢 或扁钢，但不得用螺纹钢，其截面不得小于48mm2，入土不小于1m。接地电阻应符合规定，配电箱应配有警示牌。八、起重机具、中小型机具和吊装的安全措施1、设备吊装前，技术人员应对吊件进行计算，以确保起吊安全。2、进入现场的起重机应确保完好，在使用前经检查认定前提下方可使用。3、起重起吊前应对设备的拖绳、牵具滑轮、卷扬机及跑绳、帮扎绳等全面进行一次检查，合格后方可使用。4、零部件在运输和吊装的过程中应轻拿轻放，避免撞击，防止变形，严禁野蛮装卸。5、重物起吊时，要有专人负责指挥，信号要统一，明确，吊装人员精力要集中不准酒后作业，不准说笑打闹。并在吊装过程中围拦一个安全作业区。6、电焊机有可靠的防雨措施，一、二次线（电源、龙头）接线处应有安全的防护罩，二次线应用线鼻子，有良好的接地或接零保护。 7、电焊线把与钢丝不要交混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需要停止一切焊接工作，以确保重大吊装的安全进行。九、防火安全措施1、防火安全，工地建立防火责任制，配置相应的防火器材。2、在施工过程中，氧气瓶乙炔瓶应远离火种，分开放置、保管，并有一定保护措施，在使用现场氧气瓶和乙缺瓶两者之间应相距5米以上。十、现场文明施工措施1、根据现场实际情况进行合理布置，设施设备按现场实际情况合理有序的堆放，并随施工进度进行场地布置和调整。2、道路畅通，整洁，不乱堆乱放，场地平整不积水，并有专人清扫。3、各类材料、零件、产品堆放整齐，分类插标挂牌，废料集中堆放，设专人负责。4、加强施工人员的思想政治教育和职业道德教育，遵守甲方的厂纪和厂规，遵守法规法纪。第三部分 质 量 保 证 为确保工程的顺利进行，施工质量达到优质工程的目标，质量保证体系要严格遵守公司颁发的袋除安装说明书贯彻执行，建立在项目经理领导的具有实效的确保正常运转的质量保证体系。对工程的质量管理活动行使统一指挥权，并对施工质量负全责。一、职责和权限1、质量保证体系中，设质量保证工程师一名，负责组织解决施工中遇到的重大技术质量问题，领导和指导质量管理工程师及各技术专业技术责任工程师全面开展质量管理工作。2、质量管理工程师负责全面质量管理工作的组织、协调、监督、检查，负责施工全过程的质量控制工作。各专业工程师负责本专业的工作质量。3、各专业的质检员负责本专业施工现场的质量检查工作。4、质保体系中各环节责任人员应定期向上级汇报工作，在公司锅炉安装修理质量管理手册确定的范围内有权采取相应技术措施，并对未及时采取相应措施而导致质保体系不能正常运转负责。二、工程质量保证措施1、健全和加强质量监督检验体系，严格按工程质保体系运转。2、推行全面质量管理，开展目标方针管理，定期召开质量管理会议，研究分析近期施工质量及质量管理情况。3、制订三级验收项目划分表，做好一级自检，二、三级验收严格把关签证。4、严格做好隐蔽工程验收签证工作、检验记录要真实齐全、字迹工整，图纸和技术文件要妥善保管。5、在施工中要严格按规范和标准、工艺、图纸施工，检验员有权在施工问题未获得解决前，制止继续施工。6、实行质量责任制，施工员既要抓施工进度，又要抓施工质量。7、严格把好每道工序（停止点）检验关，合格签证后，方可进行下道工序安装。设备验收不合格项应做好记录。三、质量验评依据1、袋除设计图纸及随机技术文件2、脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件jb/t8532-19973、袋式除尘器安装技术要求与验收规范jb/t8471-19964、钢结构工程施工及验收规范gb50305-955、电气装置安装工程及验收规程gbj232-826四、焊接质量检查要求1、外观质量100%检查，焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑及夹渣。2、管子焊缝咬边深度0.5mm，两侧咬边总长0.2管子周长。3、焊缝高度03mm，焊缝余高差3mm。4、管子由焊接引起的弯折度v（离焊缝中心200mm处测量）。dw108mm时 v1mmdw108mm时 v2.5mm 5、与烟气接触的焊缝全部采用接触面连续焊。五、技术装备及要求1、为保证施工进度计划的落实和安装质量，施工机具（不包括运输车辆），检测器具的数量和功能要与本次工程项目的规模相适应。按照公司质量管理手册中设备管理制度的要求，施工前做好调配，并进行一次全面性检查，保证完好无损。此项工作由公司设备管理人员按安装机具和检测器具及消耗材料明细表进行统筹，落实到位。2、安装机具、检测机具见附表。六、施工组织及人员配置 、各专业人员数量：1、起重工 1人2、焊接工 6人3、钣金工 2人4、电工 1人 5、安全员 1人6、材料员 1人7、辅助工 6人 、人员配置的质保组织措施：1、各专业工种人员的平均技术等级应不低于五级，各专业班组长由技术好的熟练技工或工程技术人员担任。2、各专业工种人员在施工期间应保持相对稳定，不宜频繁调动。第四部分 安 装 工 艺一、安装前的准备工作1、检查施工现场是否具备施工条件。 2、清点袋除零部件，并分类保管，防止丢失、损伤和锈蚀。二、基础复查及划线工艺（一）工艺程序表面清理 外观质量及外形尺寸复查 划出钢架立柱就位十字中心线 标定。（二）工艺要求1、检查基础表面应无裂纹，无大面积疏松。2、检查土建施工单位标定的袋除纵向中心线，横向基准线及标高基准是否准确，能否满足安装要求，如偏差较大应及时进行调整后重新标定。基础复查允许误差应符合表（4.1）。3、划线要清晰地反映在基础表面上，基础划线允许误差应符合表（4.2）4、划线工作结束，应由检验员进行划线检查，符合要求后标定，并作好记录。5、以复核后的袋除纵向中心线，横向基准线为基准，划出各立柱底板中心线及纵横向基准线，作为袋除安装的辅助中心线，并在立柱预埋铁上作出标记。表 4.1 序号检 查 项 目允许偏差(mm)1基础纵向中心线、横向基准线偏差202基础上平面外形尺寸-20+203基础各不同平面标高-20+20序号检 查 项 目允许偏差(mm)1预埋铁上立柱就位中心线间距10m 1 10m 22预埋铁上立柱就位中心对角线不等长度 20m 5 20m 8 表4.2三、钢架安装（一）工艺程序立柱、横梁的外观质量尺寸复查划出立柱面和底板中心线袋除各立柱的地面拼接、校正 地面组合四大片 横梁的安装 平台扶梯安装。（二）工艺要求钢架安装前，应按照施工图纸清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合表4.3。1、钢架在下面组装时，平台扶梯能在钢架上焊接的尽量组装焊接。2、装配件的立柱，其焊口附近15mm内的防锈漆和铁锈都应清除干净。将对接好的立柱调整到同一水平上，点焊固定再一次进行总长、托架标高的检查随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。为保证立柱拼接质量，施焊时应采取措施以防焊接变形，立柱拼接后进行检查，如有变形应进行较正。表 4.3 钢架安装前的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1柱子的长度（m）84086+22梁的长度（m）1401360358051003柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于104柱子、梁的扭转值长度的1/1000，且不大于103、将经过检查或校正合格的钢架立柱、主梁，在校正平稳的组合架上按图纸尺寸要求组合成四大片组合件。4、四大组合件，按如下要求进行组合： a、立柱的间距亦比设计尺寸大12mm，作为焊接收缩量。b、在组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行测量。c、找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动，如有，再次校正，然后再正式焊接。然后将可以焊接的平台扶梯焊好。5、钢架组合件起吊前应仔细检查组合后尺寸偏差是否符合规范要求，焊缝作清渣检查，焊缝表面不准有裂纹、未熔合或熔穿等缺陷。6、钢架组合件起吊应选用柱脚不离地起吊方法为安全，在起吊垂直后，再吊离地面200300mm，移至基础上方缓慢着落，使立柱底版靠限位角钢，同时检查底版的中心线和基础的中心线是否吻合，如不吻合需调整至吻合。7、钢架就位后，采用钢丝绳临时固定，或用硬支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架合适部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架的垂直度，从钢架的顶部吊线锤来找正钢架立柱的垂直.8、钢架组合件找正，点焊定位后，测量立柱的上、下对角线符合规范后再正式焊接底板和基础钢板之间的焊缝。9、平台、支撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。10、严格按施工图纸29gf51-0中有关技术要求施工。11、钢架安装、组合质量要求见表4.4表 4.4钢架安装允许偏差序号检 查 项 目允 许 偏 差（mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53立柱间距离1/1000间距且104各立柱垂直度1/1000长度且105各立柱上下平面相应对角线不等长度1.5/1000长度且156横梁标高58横梁水平度59两柱子间在垂直面内两对角线的长度差长度的1/1000,不大于1010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置10四、灰斗安装（一）灰斗的拼装流程1、组装壁板，焊缝双面连续焊，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。2、安装灰斗外壁的加强筋，锁口焊接牢固。3、安装灰斗内气流分配。4、清堵装置，出灰孔、人孔门等的安装5、在灰斗外壁上焊抓钉，上保温材料。6、吊装后灰斗最上竖向加强筋与梁焊接。（二）灰斗精度要求1、灰斗垂直度6mm2、灰斗上下面中心偏差5mm3、灰斗各侧向弯曲0.1%，但不大于10mm4、灰斗上下表面平面度2mm5、灰斗上的测温管与水平面成5角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置，人孔盖需压紧。其余都按图纸要求。五、箱体安装（一）箱体的拼装1、在平地上按图纸组装箱内板与柱。2、焊接箱体壁板加强筋。3、连续焊与烟气接触的焊缝。4、在箱体外壁上焊抓钉，上保温材料（能上的平台托架先上)。（二）箱体的吊装1、以进口烟道中心线为准，根据箱体的实际尺寸点焊好支座（确保进口烟道尺寸）。2、吊装箱体，调整下落角度使支座支撑在下梁框架的中心线上。六、净气室安装净气室垂直度1mm；净气室水平对角线8mm；净气室平面度4mm。花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。（一）花板的安装花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。1、花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。2、花板的开孔排间距允许偏差0.2mm。3、先拼中央花板，保证花板的孔，排排平行、对中。4、再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。5、花板的焊接应先周边后对接。（二）净气室内外框的安装1、净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（75755）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度ra25。其余按图面技术要求。2、安装净气室内框dc5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。（三）清灰切换系统1、清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。2、汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。3、阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。（四）清灰切换系统中框架梁框架梁安装时，确保汽缸位置（300300）不变。七、喷吹系统安装预安装顺序：喷吹管弯管橡胶管（空压胶管）集箱喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装必须准确无误，集气箱是有方向的，其短接管必须与穿壁连接器相应对齐；电磁脉冲阀进气端与集气箱上的短接管相连，出气端与穿壁连接器通过短管（橡胶软管）、弯头相连；钻有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊，所以喷吹管必须要预组装来固定支架的位置。（一）集气箱的安装1、集气箱的喷吹管孔中心线与净气室导管孔中心线偏差不大于0.5mm。2、集气箱的排污口必须垂直向下，且排污口端的中心水平标高比另一端中心水平标高低1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。3、气密性试验压力0.8mpa，保压30分钟。（二）电磁脉冲阀的安装1、先检查脉冲阀是否完好，脉冲阀膜片、脉冲阀内o型密封圈是否完好。要求脉冲阀排气口垂直向下。2、安装喷吹标件时，除有密封圈外的所有边接处都需涂密封胶及帖生料带，以防泄露。3、调整弯管，对中找正后密封。（三）喷吹管预组装1、喷吹管支架的安装：把喷吹管的孔朝上，这样可以使管孔能对准花板孔的中心，再开始定支架的位置，使得反喷管销能刚插进管塞孔和支架的固定孔，然后再掉转喷吹管使孔朝下，再插管销。支架与花板的焊接为双面连续焊，不得漏焊。喷吹管孔中心线必须与花板孔中心线重合，偏差不大于0.5mm。2、喷吹管安装后不允许松动。3、喷吹管孔必须垂直向下。4、喷吹管安装后必须具有互换性。5、预组装合格后拆除喷吹管，准备过滤部件的安装。八、滤袋和袋笼的安装1、为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。2、安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。3、通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时交还供方）4、滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，如下图。注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。5、每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室（上箱体）的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。警告：滤袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。九、保温与彩板（一）扎钉的安装按每300mm左右布置，钉与钢板点焊牢固。（二）岩棉板的安装1、保温材料应压紧、充满。用钢丝网压紧后用扎钉固定。2、钢丝网与方形钢管允许点焊；焊点的间距小于400mm。（三）彩板支承的安装支承采用方形钢管，方形钢管与槽钢之间焊接必须牢固；焊接位置按图样要求。（四）彩板的安装1、彩板的上部应插入箱体的安装角钢内，角钢与箱体的焊缝必须是连续焊。2、彩板与支承方形钢管可采用铆接或自攻螺钉连接。连接点的间距不大于200mm。3、彩板的开孔，应采用机械切割，不准采用氧气切割。十、电气控制系统安装（一）确定plc柜、现场控制接线箱具体的摆放位置plc柜、现场控制接线箱一般应按照业主指定的位置进行摆放，其中现场控制接线箱一般放置于除尘器本体的灰斗平台层或基座平面上，plc柜一般放置于中央控制室。如无指定位置可选择除尘器本体附近的控制室摆放plc柜和现场控制接线箱，这样即有利于现场控制操作又有利于两柜之间的连线。（二）plc柜、现场控制接线箱的定位根据plc柜、现场控制接线箱的底面大小现场制作定位支架。plc柜、现场控制接线箱应安装在定位支架上。定位支架下方应留有一定空间以利plc柜到现场控制箱的电缆桥架