君临天下名苑工程新型模板支撑钢管架施工方案.doc

一、编制依据一、编制依据 1、君临天下名苑工程建筑施工图和结构施工图 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011） 3、钢结构设计规范（gb50017-2003） 4、深圳市施工安全检查评分标准 5、建筑施工安全检查标准实施指南 6、钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001） 7、中华人民共和国建筑法(1998 年) 8、中华人民共和国安全生产法(2002 年) 9、建筑工程安全生产管理条例(2004 年) 10、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号 11、深圳市建设工程重大危险源管理办法 二、工程概况二、工程概况 “君临天下名苑工程”是由君豪实业发展(深圳)有限公司开发筹建。该项 目用地位于深圳市福田区新沙路，总建设用地面积 7379.07m2，建设用地面积为 7379.07m2，规划容积率为 6.5，总建筑面积为 69044.15m2，地上建筑面积为 53609.15 m2,地下建筑面积为 15435.00 m2，项目使用住宅、公寓、商业的大型 综合建筑。地上建筑 48 层（一层裙楼），地下 3 层，地下 3 层均为车库及设备 用房；地上为商铺、架空绿化、公寓及住宅。在裙楼上共布置有 a、b 两座塔楼： 第 348 层为塔楼部分,在第 2 层为架空绿化，第 5、18、32 层为避难层。总高 度 163.61 米；地下室的地下一层层高为 3.8 米。地下二、三层层高为 3.7 米； 裙楼层高为 6.0 米,二层层高 6.55 米, 结构层高为 6.3 米, 三层至四层层高为 5.1 米, ,五层层高为 5.1 米,六层至十七层层高为 2.88 米, 十八层层高为 4.5 米,十九层至三十一层层高为 3.1 米, 三十二层层高为 6.2 米,三十三层至四十 五层层高为 3.1 米,四十六层至屋面层层高 3.3 米，屋面标高为 157.16 米。屋 面构架层为 172.66 米。构架层高度为 15.5 米。 模板支撑技术的应用是建筑结构施工的一个重要环节并与建筑工程质量密 切相关。传统的建筑施工应用的模板支撑技术造价高、操作复杂、工时长，施 工质量得不到有效保证，在住宅建筑中，常常会因为后期建筑工程质量问题而 出现业主交房纠纷等一系列后遗症。而承插式盘扣钢管架新型模板支撑系统新 型建筑支撑系统新型模板支撑系统“以钢代木”，可多次重复使用，大大节约 了工期，降低施工成本，提高施工效率，保障了工程质量的完成，并能增加施 工安全性，解决了传统施工过程中的诸多难题，在建筑领域尤其是在混凝土结 构的住宅工程中得到了广泛的应用并取得了良好的效果。 我公司在标准层采用的承插式盘扣钢管架新型模板支撑系统新型建筑支撑 系统新型建筑模板支撑系统以钢代木节约资源、节省工时、提高工程质量等诸 多优势。据了解，这种新型模板支撑体系的应用不但有益于建筑施工企业，对 于购房者来说，保证了建筑工程的施工质量，也让百姓住房更加放心、安心。 另外，它的节能降耗、节能减排必将产生巨大的经济效益和社会效益。 使用这种以钢代木承插式盘扣钢管架新型模板支撑系统新型建筑支撑系统 数字化钢性建筑模板支撑组合结构，把模板支撑物由以前的耗材变成了一种可 靠的工具，除了填补国家空白，具有广阔的市场开发前景，还在于能够带来巨 大的社会效益。 三新型钢管架优势及特点三新型钢管架优势及特点 第一，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型钢管架承插式盘扣钢管脚 手架省时：三十平米的模组合结构为例现场操作只用 3-5 分钟就可完成。 第二，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架省工： 提高施工工效，缩短建筑工期，采用传统结构每平方米需人工费用 15 元左右， 而数字化钢性支撑只需 2 元人工费就可完成。 第三，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架省料： 材料费用降低，不用木方，木方购置费及钢管、丝杠、铁丝、铁钉。可重复使 用率高：可重复使用 300 次，而传统的木材只可重复使用 5 到 6 次。 第四，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架安全度 高：本产品完全钢结构,标准件紧固、结构严密、连接紧凑、安全更可靠。 第五，新型建筑支撑体系新型模板支撑体系新型承插式盘扣钢管架防腐能 力强：采用先进的防腐工艺，大大提高了整体耐腐蚀能力，使用寿命长，循环 使用率高。 第六，新型钢管架提升企业形象：美观整齐、整洁大方，施工现场整洁有 序,更易于管理,能大大提升工程整体形象。 新型建筑钢管架特点 1 模板备料速度快、准确性高 2 可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人 员的工作负荷，可节省模板材料 8%。 3 以钢代木，节省了木材资源 4 模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中 的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。 5 主要构件标准化，适用性强 6 主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，根据建筑物不同尺寸可任 意组拼，可周转用于多个项目工程。 7 施工简单、方便 8 本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速 度快，与传统支模工艺相比，可提高工效 30%。 9 模板强度、刚度大、稳定性好 10 模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝 土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。 承插扣盘式钢管架优点： 1）轻松快捷：搭建轻松快速，并具有很强的机动性，可满足大范围的作业 要求。2）灵活 安全 可靠：可根据不同的实际需要，搭建多种规格、多排移动 的脚手架，各种完善安全配件，在作业中提供牢固、安全的支持。 3）储运方便：拆卸储存占地小，并可推动方便转移，部件能通过各种窄小 通道。 4）具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。 5）节点连接无框度，有自锁能力，装拆灵活简单快捷，工人容易掌握，支 搭、拆除工作效率比碗扣型多功能脚手架高三倍左右，能省工、省力、省时。 施工过程中，随时开通、封闭通道。 6）成本低廉（能加快施工进度，缩短施工工期），相同条件的大空间立体 脚手架，新型建筑快拆支架材料用量比碗扣型多功能脚手架少，同规格单根杆 件重量也比碗扣型多功能脚手架轻。 7）新型钢管架最适合模板龙骨早拆，通过早拆可大量节省龙骨，模板和支 架杆件，节约约 30%。 8）坚固耐用，插头插座不怕摔碰，不易被水泥铸死，便于运输，便于清点。 同时无零散配件丢失，比碗扣型多功能脚手架损耗低。 四新型钢管架的使用及注意事项四新型钢管架的使用及注意事项 1、对地基的要求与其它钢管架相同，场地必须平整、坚实，必须按施工要 求压实处理好地基，做好排水，谨防阴雨天浸泡地基下陷，导致脚手架倾斜倒 塌造成重大事故，地基高低不平时，请使用可调底座，使横杆达到水平和立杆 垂直状态。 2、钢管架高度低于 10 米时可不考虑自重，10 米以上时必须考虑自重（将 自重计算为荷载）。 3、钢管架架高度超过 8 米时，立杆接长缝应错开，使立杆长缝不在同一平 面上，以保证脚手架的整体强度。 4、钢管架高度为 8 米时，必须按规定设置斜撑杆和扫地杆，超过 15 米时 需要增加斜拉杆密度，以保证整体强度和稳定性。 5、搭设横杆竖向步距不得超过 1.2 米，顶杆竖向连接点的上下端必须搭设 横杆。 6、做外脚手架时，高度超 8 米时应按规定设置连墙点和扫地杆。 7、如施工方案采取水预压时，应注意以下问题：（1）钢管架竖向步距不 得超过 0.6 米；（2）做好地基排水；（3）脚手架工作面必须保持水平状态； （4）预压盛水工具不得有渗漏现象；（5）海上及岛屿施工作业因风压太大， 不得使用水预压方案。 8、独立使用时，一个单元限高 7 米，二个单元时限高 14 米，并按规定设 置连墙点和与地面设置斜支撑。 9、钢管架的构件、配件运输保管中严禁严重摔、撞；搭、折装时严禁从高 处抛下，搭接时应从下向上，拆卸时应从上向下按顺序操作。 10、使用后清洁构件配件污物，检查是否损坏。必要时重新刷新防锈漆； 堆放时应防锈蚀。 五施工方法及技术要求五施工方法及技术要求 (一一). 楼面模板楼面模板 1.模板支架参数；混凝土板厚度(mm)：150mm 立杆横向间距 (m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；次楞采用 50x100 木方；间距 300mm;可调支撑托节点，主楞双钢管。 模板支架搭设高度(m):3.10m； 2.多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖向中心线上。 3.通过调节顶撑的高度将横向支撑钢管找平，纵向架设 50x100mm 木枋支撑; 横向支撑钢管采用双钢管支撑体系。 4.铺模板时应从四周铺起，在中间收口。 5.楼面模板铺完后，就验收标高并认真检查顶撑系统是否牢固。模板梁面、 板面应清扫干净。 (二二). 梁模板梁模板 1. 梁模板支撑及构造参数 梁按荷载分为二类(计算取大值)： 梁类 型 截面规格梁下每 排立杆 立杆 横距 沿梁长 纵距 步距50x100 木方 验算对 象 i 类200x400 500 300x500 700 2 120 0 12001500250300x700 ii 类400x900 500x900 3 120 0 6001500200500x900 采用的钢管类型为 483.5；计算采用 483.0。 2. 梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板并拉线找平， 当梁底板跨度大于及等 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨 度的千分之三。主次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。 3. 层高在 3.5m 以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高超过 3.5m 时， 每隔 1.5m 高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或纵横向设剪刀撑保证架体的 整体稳定性。 4. 梁侧模加固设计 高度小于 600mm 的梁，侧模采用 250mm 宽的模板斜撑，斜撑间距 500mm。 高度大于等于 600mm 的梁，侧模立挡采用 50100mm 木枋，间距 200mm，每侧 背楞均采用双肢 483.5 mm 钢管，并用 12 高强穿墙螺杆对拉，对拉螺杆 竖向间距为：由梁底 200mm 开始向上每道间距 400mm,横向间距 400mm。 (三三).模板部位砼浇筑的工艺流程及注意事项模板部位砼浇筑的工艺流程及注意事项 模板部位砼浇筑即先浇注墙柱混凝土紧接着浇注梁板混凝土。砼浇筑时由 里向外，由中部向两侧浇注。， 混凝土浇筑程序： 检查墙柱、梁、板模板、支架、柱钢筋及预埋件浇水润湿模板浇筑柱 混凝土浇筑梁、板混凝土。 1、施工部署 本工程现场布置 1 台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处 分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安 全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 2、施工方法 （1）准备工作 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数 量及固定情况无误。 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支 架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架 加固情况。 浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处 浇筑。 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其 自由倾落高度不得超过 2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直 接冲击模板。 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整 完好。 使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗 漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍(50 棒应为 52.5cm,取 50cm;30 棒 应为 40.5cm,取 40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝.振 捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过 40cm。梁侧及 梁底部位要用 30 或 50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预 埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的 混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54 m 刮尺刮平。 3、混凝土养护 （1）浇筑完梁、板后在 12 小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）养护时间不少于 14d。 4、试块制作 在现场制作 28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块 置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 5、质量要求 混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度 （流动性）和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件 浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种 管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。浇筑时应连续施工，不 留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进行，对大模板工程，每层浇筑高度第一 层不应超过 50cm，以后每次不超过 lm，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及 流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净， 浇水湿润，然后再浇筑混凝土。浇筑柱混凝土时最高只能至主梁处低 10cm 并必 须满足梁筋伸入柱内锚固长度。 （1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用 前检查出厂合格证及有关试验报告。 （2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要 求。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （5）预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免 出现缺灰或漏振现象。 （6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、 模板。 （7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知 搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。 其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设 防水棚。 （8）浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好 清理人员和抹面人员。楼面板必须用 1.54 m 刮尺刮平。 （9）做好混凝土浇筑记录。 （10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人 员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 （四）、监测措施（四）、监测措施 本项目采用新型脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程 中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安 全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。 2、日常检查，巡查的重点部位： （1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。 （4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 过程中，由专职安全员、施工员对模板体系检查、随时观测支撑体系的变 形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 5、监测方案包括： （1）监测项目：支架沉降、位移和变形。 （2）监测点布设： 布置监测剖面。每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个地基稳 定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度 应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 （3）监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。 模板搭设允许偏差及预警值要求 项目允许偏差预警值检查工具 3ml4m 128mm 经纬仪、水准仪 立杆钢管弯 曲 4ml6.5m 2012mm 经纬仪、水准仪 水平杆、斜 杆钢管弯曲 l6.5m3025mm 经纬仪、水准仪 立杆垂直度全高绝对偏差30 22mm 经纬仪、水准仪 立杆脚手架高度h内 相对值 h/400 0.75h/400经纬仪、水准仪 支撑沉降 10mm 5 mm经纬仪、水准仪 (五五).验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序 模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进 行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 模板拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆 模。 (六六).模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 1.模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺 寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及 养护等工艺要求。 2. 模板安装须符合下如规定： 模板安装前应对操作人员进行技术交底。 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。 检查转换梁下型钢支撑的焊接和螺栓的连接是否满足设计要求。 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何 尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质检员、技术负责人 复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变 形、松动等现象，应及时修整牢固。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 3. 模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方 案设计要求及规范要求： 1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。 4. 本工艺应具备以下主要质量记录： 模板检验批质量验收记录。 模板分项工程质量验收记录。 拆模申请报告。 六、模板支撑支架安装六、模板支撑支架安装及拆除要求及拆除要求 (一一)模板支撑、模板的安装模板支撑、模板的安装 本工程模板支撑在已浇砼梁板上，安装上层模板及其支架应符合下列规定： 1、下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架； 2、上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板； (二二)模板支撑、模板的拆除及清理模板支撑、模板的拆除及清理 1. 模板支撑、模板的拆除 1）. 拆除顺序：板上顶托板底木方板底模板梁上顶托梁底木方 梁底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 2）. 本工程由于支模体系体重较大，为保证支模的稳定性以及混凝土结构 的质量安全，要求必须待支模混凝土达到拆模强度才能整体拆除。 3）. 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 4）. 拆除转换层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试 块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书 面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率 （） 8m75 梁、拱、壳 8m100 2m50 2m、8m 75 板 8m100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体 抗压强度标准值。 5）. 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 6）. 拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设 防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 7）. 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立 柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤 人。 8）. 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 9）. 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 10）. 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责 警戒。 11）. 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板， 使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆 除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 12）. 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序 及下列安全作业的要求运行： 13）. 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下地进行； 14）. 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 15）. 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 16）. 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安 全防护用品。 17）. 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入 袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 18）. 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启 位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 2模板的清理维修、存放 1). 模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边 漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 2). 模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地 点要高出周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 3). 模板拆除成品保护要求： (1). 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 (2). 坚持每次使用后清理板面。 (3). )按楼板部位层层复安，减少损耗。 (4). 材料应按编号分类堆放。 (5). 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 七、七、施工管理措施及安全技术措施施工管理措施及安全技术措施 （一）（一） 、模板工程的安全技术措施、模板工程的安全技术措施 1从事模板支架搭设人员应经安全技术培训，应持证上岗。 2、模板施工前的安全技术交底 （1）、模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序 进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 （2）、模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，要根据高空作业安全技术 规范的要求进行操作和防护。 （3）、临街及交通要地道区施工应设警示牌，避免伤及行人。 （4）、操作人员不许攀模板，不许在墙壁顶、独立粱及其它狭窄而无防护 栏的模面上行走。 （5）、高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板 零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 （6）、木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果 不能停电作业，应采取隔离防护措施。 （7）、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 3、拆模的安全技术要求 （1）、模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工及验收规 范的规定。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后 方可拆除。 （2）、在拆模过程中。如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，应暂停 拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 （3）、拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区， 严禁非操作人员进入作业区。 （4）、拆模的顺序和方法应根据现行的规定进行，如果模板设计无规定时， 应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 （5）、拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互 间的安全距离；禁止抛掷模板。 （6）、拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和 悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理。 （二）、（二）、模板模板施工的安全管理措施施工的安全管理措施 1、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方 法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。 2、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无 误后才予以固定。 3、模板支架搭设完成后必须先自检，自检合格后，经监理单位验收通过后 方可浇筑混凝土。 4、严格按照有关操作规程和项目安全管理要求施工。 5、支模操作时，应有可靠的立足点和临边安全防护措施。 6、严禁施工时在绑扎好的梁钢筋上行走，以防坠落伤人。 7、拆模时梁、板模板应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 八、应急预案的启动八、应急预案的启动 （一）、概况（一）、概况 本工程施工中可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等事故。本预案针 对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。 （二）、应急救援组织机构（二）、应急救援组织机构 (1)、项目部高处坠落事故应急准备和响应领导小组名单： 组 长：骆洪福 任总指挥 电话：（24 小时开通）： 副组长：曹建成 任副总指挥 电话（24 小时开通）： 游桂林 现场总指挥 电话：（24 小时开通）： 组 员：郑辉荣 田明岐 郑鑫泉 郑锡水 李国庆 报警电话： 救护：120 火警：119 匪警：110 交通：122 安监站： (2)、项目部应急救援责任人名单： 姓名主要任务电话 骆洪福现场总负责，协调现场各单位的救援工作 曹建成协助项目经理工作，负责外部协调及联系 游桂林负责现场保护及善后工作 郑辉荣负责救援物资的组织 田明岐现场秩序维护及疏散人群 郑鑫泉负责现场急救及排除险情 郑锡水负责保护伤员并送就近医院抢救 李国庆负责现场水电的断、送及后勤工作 （三）、应急准备与响应流程图（三）、应急准备与响应流程图 协助政府部门 调查事故原因 应急救援预案 检验评价、修改 结果 报告政府有关部门 现场指挥、 协助抢救 报告公司领导 启动应预案、 现场组织应急救援 项目应急救援小组 报告人 （四）、应急准备与响应流程图（四）、应急准备与响应流程图 协助政府部门 调查事故原因 应急救援预案 检验评价、修改 结果 报告政府有关部门 现场指挥、 协助抢救 报告公司领导 启动应预案、 现场组织应急救援 项目应急救援小组 报告人 （五）、公司应急救援小组职责（五）、公司应急救援小组职责 1、公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥 组织抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等） 分别用电话和快报的办法报告公司应急救援领导小组以及政府有关部门。 2、指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。 同时协同现场保护好事故现场。 3、负责协调指挥调动项目一级应急救援力量，包括应急物质资源和人员支 持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。 4、协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 5、协助政府有关部门分析事故原因和性质。 6、吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。 7、协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下， 上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。 （六）、工程项目部现场应急救援小组职责（六）、工程项目部现场应急救援小组职责 负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用 各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。 1、工地现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报 告公司应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话 报 120 急救中心或 119 报火警救助。 2、现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，防止事故的 扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度。同时注意安排做好保护好事故现场。 3、负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救 救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。 4、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的 调查处理。 5、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反 三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 6、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育， 在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准 恢复工地的正常生产。 （七）、培训和演练（七）、培训和演练 （1）项目部安全员负责主持、组织全机关每年进行一次按高处坠落事故 “应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。 演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响 应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 （2）施工管理部负责对相关人员每年进行一次培训。 （八）、应急物资的准备、维护、保养（八）、应急物资的准备、维护、保养 （1）应急物资的准备：简易单架、跌打损伤药品、包扎纱布。 （2）各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 （九）、救援方法（九）、救援方法 高空坠落应急救援方法： （1）、现场只有 1 人时应大声呼救，2 人以上时应有 1 人或多人去打 “120”急救电话及马上报告应急救援领导小组。 （2）、仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能 了解伤员落地的身体着地部位和着地部位的具体情况。 （3）、如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤， 应该迅速 送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或 纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 （4）、如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪， 这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不 能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。 模板、坍塌应急救援方法： （1）、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大， 在有伤亡的情况下控制好事故现场。 （2）、报 120 急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情 况、地点、联系电话等，并派人到路口等待） （3）、急报项目部应急救援领导小组、公司和有关应急救援单位，采取有 效的应急救援措施。 （4）、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员， 把事故损失控制到最小。 、预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱等。 3、物体打击应急救援方法： 当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、 固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。 （1）、止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血 法和止血带止血法等。 （2）、对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托 伤肢，减少伤痛。 （3）、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否 昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员 耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成 颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。 （4）、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应 迅速送医院拯救。 （5）、预备应急救援工具如下表： 序号 器材或设 备 数量主要用途 1支架若干支撑加固 2急救箱1 个用于抢救伤员 3手电筒6 个用于停电时照明求援 4爬梯4 樘用于人员疏散 5对讲机4 台联系指挥求援 （十）、预防坍塌事故的技术措施（十）、预防坍塌事故的技术措施 1、模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，经公 司技术负责人、现场项目经理、监理工程师审核、审批签字后方可作业。 2、模板作业时，对模板支撑立柱不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊等 杆件。 3、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时必须立即停止施工，将 作业人员撤离作业现场，待险情排除后方可作业。 4、楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较 多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。 5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要 拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。 6、安装外围梁、板、墙、柱模板，应先搭设脚手架并挂好安全网，脚手架 搭设高度要高施工作业面至少 1.5m 。 7、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉 落、倒塌伤人。 （十一）、预防高空坠落事故的技术措施（十一）、预防高空坠落事故的技术措施 1、模板安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后， 方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立 足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均 匀堆置，不得超过设计计算要求。 2、所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗 前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业 人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的应按规定对作业人 员进行相关安全技术交底。 3、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过 酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安 全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。 4、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环 应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦 割断。 5、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场相应 部位。 6、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高 度不低于 1.5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。 7、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验 收，经验收合格签字后方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要 临时拆除或变动安全设施的应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验 收，经验收合格签字后方可实施。 九、计算书九、计算书 150 厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书厚楼板模板扣件钢管支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(jgj162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为 3.3m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度 18mm，剪切强度 1.4n/mm2，抗弯强度 15.0n/mm2，弹性模量 6000.0n/mm2。 木方 40100mm，间距 200mm，剪切强度 1.3n/mm2，抗弯强度 13.0n/mm2，弹性模量 9500.0n/mm2。 模板自重 0.30kn/m2，混凝土钢筋自重 25.10kn/m3，施工活荷载 2.50kn/m2。 扣件计算折减系数取 1.00。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范 4.3.1 条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合 s=1.2(25.100.15+0.30) +1.402.50=8.378kn/m2 由永久荷载效应控制的组合 s=1.3524.000.15+0.71.402.50=7.310kn/m2 由于可变荷载效应控制的组合 s 最大，永久荷载分项系数取 1.2，可变荷载 分项系数取 1.40 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。 考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1501.200+0.3001.200)=4.390kn/m 考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500) 1.200=2.700kn/m 面板的截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: 本算例中，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: w = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； i = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100(1.204.390+1.402.700) 0.2000.200=0.036kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03610001000/64800=0.559n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.204.390+1.42.700)0.200=1.086kn 截面抗剪强度计算值 t=31086.0/(21200.00018.000) =0.075n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算 t t，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.3902004/(1006000583200) =0.014mm 面板的最大挠度小于 200.0/250,满足要求! (4)2.5kn 集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 m = 0.2pl+0.08ql2 面板的计算宽度为 1200.000mm 集中荷载 p = 2.5kn 考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1501.200+0.3001.200)=4.390kn/m 面板的计算跨度 l = 200.000mm 经计算得到 m = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.204.3900.2000.200=0.143kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 064800=2.205n/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.1000.1500.200=0.753kn/m (2)模板的自重线荷载(kn/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kn/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kn/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kn/m 考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.753+1.200.060) =0.878kn/m 考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kn/m 计算单元内的木方集中力为(0.630+0.878)1.200=1.810kn 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.810/1.200=1.508kn/m 最大弯矩 m = 0.1ql2=0.11.511.201.20=0.217kn.m 最大剪力 q=0.61.2001.508=1.086kn 最大支座力 n=1.11.2001.508=1.991kn 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 i 和截面抵抗矩 w 分别为: w = 4.0010.0010.00/6 = 66.67cm3； i = 4.0010.0010.0010.00/12 = 333.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.217106/66666.7=3.26n/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0n/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh t 截面抗剪强度计算值 t=31086/(240100)=0.407n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.30n/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 0.732kn/m 最大变形 v =0.6770.7321200.04/(1009500.003333333.5)=0.324mm 木方的最大挠度小于 1200.0/250,满足要求! (4)2.5kn 集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 m = 0.2pl+0.08ql2 考虑荷载重要性系数 0.9，集中荷载 p = 0.92.5kn 经计算得到 m = 0.2001.400.92.51.200+0.0800.8781.2001.200=0.857kn.m 抗弯计算强度 f=0.857106/66666.7=12.86n/mm2 木方的抗弯计算强度小于 13.0n/mm2,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载 p 取木方支撑传递力。 120012001200 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn 1.99kn ab 支撑钢管计算简图 1.128 1.393 支撑钢管弯矩图(kn.m) 3.82 3.82 1.82 1.82 0.17 0.17 2.16 2.16 4.15 4.15 6.14 6.14 4.98 4.98 2.99 2.99 1.00 1.00 1.00 1.00 2.99 2.99 4.98 4.98 6.14 6.14 4.15 4.15 2.16 2.16 0.17 0.17 1.82 1.82 3.82 3.82 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 120012001200 0.97kn 0.97kn 0.97kn 0.97kn 0.97kn 0.97kn 0.97kn 0.97kn 0.97kn 0.97