半坡施工组织设计.doc

施工组织设计施工组织设计 目目 录录 1 项目经理部的组成项目经理部的组成.5 1.1 组织机构5 1.2 现场组织机构各主要岗位职责6 1.3 项目经理部人员组成.7 2 施工部署及总平面布置施工部署及总平面布置.7 2.1 施工部署7 2.1.1 指导思想.7 2.1.2 实施目标.7 2.1.3 施工总体安排及各阶段工期划分.8 2.2 施工现场平面布置8 3 施工进度计划及措施施工进度计划及措施.9 3.1 施工进度关键点9 3.2 施工总进度计划表（见后页）10 3.3 进度计划保证措施10 3.3.1 组织人员保证措施.10 3.3.2 技术保证措施.11 3.3.3 设备、材料运输保证措施.11 3.3.4 资金保证措施.11 3.3.5 落实计划.11 4 施工方案施工方案.12 4.1 地基与基础施工12 4.1.1 土方开挖.12 4.1.2 桩基础工程.12 4.1.3 土方回填.13 4.2 土建施工.14 4.2.1 钢筋工程.14 4.2.2 模板工程.14 4.2.3 砼工程.15 4.2.4 预埋件施工.15 4.2.5 脚手架工程.15 4.3 钢结构制作技术方案16 4.3.1 钢结构施工依据的技术标准.16 4.3.2 原材料采购及管理体系.16 4.3.3 钢结构制作方案.18 4.3.3.1 钢结构制作工艺流程18 4.3.3.2 钢结构加工制作重点20 4.3.3.3 钢结构制作方案20 4.3.4 钢结构除锈、涂装及运输.34 4.3.4.1 钢构件表面处理34 4.3.4.2 涂装方法35 4.3.4.3 涂装工艺流程35 4.3.4.4 涂装环境35 4.3.4.5 禁止涂料的部位36 4.3.4.6 现场补涂36 4.3.4.7 涂装中注意事项36 4.3.4.8 构件编号37 4.3.4.9 构件检查、包装37 4.3.4.10 构件堆放及运输37 4.4 钢结构及屋面板安装方案38 4.4.1 安装流程38 4.4.2 钢结构安装方法40 4.4.3 屋面压型板安装方法43 4.5 二次结构和室外工程施工方法.47 4.5.1 毛石砌筑施工方法47 4.5.2 砖砌筑施工方法48 4.5.3 墙面水泥(混合)砂浆抹灰施工方法.49 4.6 装饰工程施工方法.51 4.6.1 地面铺贴地砖施工方法51 4.6.2 墙面镶贴瓷砖的施工方法53 4.6.3 石材铺贴施工方法55 4.6.4 干挂花岗石材施工方法57 4.6.5 铝合金门窗施工方法及技术措施61 4.6.6 油漆、乳胶漆工程施工方法63 4.6.7 彩色混凝土的施工方法66 4.6.8 扶手、栏杆的施工方法69 4.7 安装工程的施工方法.71 4.7.1 灯具、电气设备安装施工方法71 4.7.2 卫生器具安装施工方法74 4.7.3 卫生间防水层施工方法74 5 质量安全保证措质量安全保证措施施.76 5.1 质量目标76 5.2 质量保证体系77 5.3 制作质量管理流程78 5.4 安装质量管理流程79 5.5 质量保证措施80 5.5.1 质量检验评定依据.80 5.5.2 五步到位.80 5.5.3 构件检查.80 5.5.4 施工质量注意事项.80 5.5.5 测量质量控制.81 5.6 施工质量检测81 5.6.1 检测机构组成.82 5.6.2 检测设备.82 5.6.3 检测内容及方法.83 5.6.3.1 原材料检验83 5.6.3.2 号料、划线检验84 5.6.3.3 切割、锯割与铣削检验84 5.6.3.4 装配检验84 5.6.3.5 焊接检验85 5.6.3.6 构件检验85 5.6.3.7 除锈、涂装检验86 5.6.3.8 焊缝质量检测86 5.7 成品、半成品保护87 5.8 安全施工保证措施87 5.8.1 安全施工组织体系.88 5.8.2 安全交底.88 5.8.3 高空作业安全措施.89 5.8.4 易燃、易爆安全管理措施.89 5.8.5 用电、用火安全措施.89 5.8.6 雨季、夜间施工.90 5.8.7 持证上岗.90 5.8.8 遵守各种安全生产规程与规定.90 6 文物保护措施文物保护措施.90 7 主要材料、构配件计划主要材料、构配件计划.92 8 主要机械设备供应计划主要机械设备供应计划.93 9 劳动力安排劳动力安排.94 10 文明施工措施文明施工措施.95 10.1 文明施工目标95 10.2 文明施工组织体系95 10.3 文明施工措施95 10.4 做好现场文明施工管理工作96 11 环境保护措施环境保护措施96 1 1 项目经理部的组成项目经理部的组成 1.1 组织机构 组织机构 项目经理项目部总工程师 项目副经理 （现场） 项目副经理 （工厂加工） 钢结构加工部 土建作业队 土建、钢结构安装 施工员 质量检查员 搅拌机班组 材料员 资料管理员 计划预算员 计量员 机械调度员 安全员 钢结构作业队 砼浇筑班组 钢筋班组 瓦工班组 木工班组 装饰设备班 组 电工班组 起重工班组 焊工班组 钳工班组 铆工班组 装配班组 电工班组 1.2 现场组织机构各主要岗位职责 现场组织机构各主要岗位职责 岗 位质 量 职 责 项目经理 负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行， 确定管理机构及职能人员的职责分工。 项目总 工程师 负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制， 质量方针和目标的贯彻落实。 项目 副经理 负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量 方针、质量目标的贯彻落实。 项目副经理负责文物保护、安全生产、文明施工工作。 质量 检查员 负责工程质量检查及工序质量控制工作 负责工程分部、分项工程的自评 公司质量检查系统布置的其他工作 材料员 负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、标识、 登记、保管工作；负责材料管理；负责公司物资系统布置 的其他工作。 技术员 负责施工方案的编制、交底及技术管理工作； 负责工程施工、竣工及交工资料的收集整理工作。 施工员 负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。 安全员 负责施工生产安全管理工作，负责施工中的安全教育、检 查及管理工作，负责特殊岗位操作人员的安全管理工作， 特种作业人员的培训需求。 机械员 负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件， 提供符合要求的机械设备。 计量员负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。 计划 预算员 负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作； 负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作； 负责合同评审工作。 资料员 负责文件和资料管理，质量记录的控制、登记； 负责工程的技术质量文件资料的管理工作。 1.3 项目经理部人员组成 人员组成表 序号职务姓名职称 1 项目经理王云教授高工 2 项目副经理于鲁佳高级工程师 3 项目副经理张旭工程师 4 项目总工谢如荣教授高工 5 质检员戴氢成助工 6 安全员陆森助工 7 预算员郭德强助工 8 材料员田秀轩助工 9 会计员李洁助会 10 统计员赵立娜会计员 2 2 施工部署及总平面布置施工部署及总平面布置 2.1 施工部署 2.1.1 指导思想 本公司将该工程作为信誉工程、品牌工程去施工，因此对本工程 的指导思想是：以质量为中心采用 iso9002质量管理和质量保证 标准建立工程质量管理保证体系，组织素质高的工程技术管理人员， 优选技术素质高的工种班组进场施工。实行项目法管理，积极采用 熟新技术、新工艺、新材料、科学管理、精心组织施工，确保文物 安全，保持环境良好，安全文明高速地建造一流水平的优质工程。 2.1.2 实施目标 充分发挥公司的优势，精心施工，严格履行合同，确保实现如下 目标： 质量目标 本工程质量确保达到合格工程。 工期目标 本工程总工期为 200 天。 安全、文明施工 本工程按 jgj59-99 规范要求做好安全施工，杜绝死亡事故及重 伤事故，轻伤控制在 1以下。 按照省文明工地标准，实现本工地达到省级文明工地标准要求。 在本工程的施工中重点突出做好以下新技术应用和重点把关。 a.钢结构自动焊接技术。 b.钢管相贯线焊接技术。 2.1.3 施工总体安排及各阶段工期划分 按照本工程的结构特点，将整个工程划分为五个阶段，即： 一.基础施工阶段，二.土建施工阶段，三.钢结构加工阶段，四.钢 结构安装阶段，五.装饰及水电安装阶段。本着先基础后钢结构、先 展厅主体工程后附属工程的原则。库房工程和遗址展厅工程同时进 行。 业主要求本工期 200 天，项目部计划基础施工、钢结构工厂 制作 60 天，土建施工 55 天，钢结构安装 40 天，装饰安装 45 天。 2.2 施工现场平面布置 现场平面布置原则：按照省级文明工地标准要求进行布置。详 见后页“施工总平面图” 。 现场三通一平 水源外接总水源,管径 dn50,待进入现场后拟建水箱一个,分水 源按现场平面及需要接到各使用部位。 现场中部外接00总电源。根据建设单位要求,进场后 可从总电源直接引出,由建设单位装表计量,场内采用埋地电缆 输送到各使用部位。 场内施工道路干线宽 5，道路及搅拌站场地做砼硬化路面， 并做 0.5的坡度，坡向道路排水管，地表水通过路边排水管 排入城市雨水管网，场内污水、生活污水，尽可能地接入城市 污水管网。 开工前做好场地平整。 临时设施 现场设置办公区，东侧设土建材料堆场、钢筋场和钢筋加工车间， 砂、石料、水泥库场、搅拌站、总电源、总水源等。东侧南边设办 公室。东南侧设钢结构堆料场、现场设拼装台等。所有生活设施设 于场外。 施工设施设置 根据施工要求设置 电焊机房：2 处 项目部办公室：1 处 五金房、油漆房、氧气房、乙炔房：各 1 处 材料堆场：4 处 拼装场地：1 处 施工用水、电 施工用水采用外接总水源,管径 dn50,分六个分水管按现场平面 及需要接到各使用部位。现场拟建水箱一个。 施工总用电容量为 1050a，分六个配电箱接至安装现场两侧。 现场设三组大型照明灯，为夜间施工提供照明。 3 3 施工进度计划及措施施工进度计划及措施 3.1 施工进度关键点 根据本工程特点，影响施工进度的关键点见下表。 施工进度关键点 序号关键点控制或影响因素 1深化设计乙方（需甲方或设计院认可） 2地基处理与基础乙方 3库房土建施工乙方 4钢结构制作乙方 5钢结构进场乙方 6钢结构开始安装乙方（钢构安装前，需经有关单位对土 建工程进行验收） 7钢结构安装乙方 8钢结构交验乙方（需有关单位参加） 9二次结构及室外工程乙方 10装饰及设备安装乙方 3.2 施工总进度计划表（见后页） 3.3 进度计划保证措施 编排合理详细的施工进度，抓住关键节点是促进施工进度的有 力措施，同时科学的施工方案也是保证施工进度的重要因素。 在总体工期进度计划的控制下，编制月、旬进度，再由月、旬 进度分解编制每日的日进度，按日落实当天的生产任务，当天任务 当天完成，拖后任务加班赶上。做到日保旬、旬保月、最终达到总 体施工进度的要求。 3.3.1 组织人员保证措施 建立强有力的项目管理班子，选择合适的有此类工程经验的管 理和技术人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑覆盖项目的 各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保 证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。 集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、施工经 验丰富、劳动力配备足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、 保量、按时完成。 项目经理部内设专职部门，对施工班组进行归口管理，同时项 目部各职能部门对施工班组的各项工作实行分工负责制。 3.3.2 技术保证措施 首先进行施工方案的选定工作。 技术人员深入现场，做好各项技术交底工作，建立完善的技术 交底记录。现场出现技术问题，由技术负责人协同专人在规定 时间内作出切实可行的解决方案。技术人员每天开一次碰头会， 立争在问题出现前做到防患于未然。 制定合理的施工工艺，各工序科学穿插，防止人为窝工。 选择高效的施工设备，提高施工效率。 3.3.3 设备、材料运输保证措施 工地现场施工设备由专人负责使用、保管、养护，严格遵守各 项设备操作规程。建立现场设备台帐，定期记录设备运行情况。通 过严格执行以上制度，有效降低因设备损坏原因造成的工期延误。 详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、限额发放 各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时。充分利 用各种材料，降低浪费的同时，协助业主做好管理工作。 合理制定各项材料的运输计划，运输主管人员与材料主管人员 随时沟通，根据工程需要可作临时运输调整。不因运输延误工期。 做到现场材料供应及时、到位。 3.3.4 资金保证措施 充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程 项目正常运行。 3.3.5 落实计划 首先在材料采购过程中，严把材料质量关，不合格材料不予采 购。钢结构构件在工厂加工制作过程中，确定详细的加工生产计划， 严格按操作规程执行加工工艺，确保质量要求，控制钢构件与设计 图纸的误差，由专人负责填写详细加工记录。钢构件出厂严格按国 家有关规范进行检验，不合格产品坚决不出厂，保证加工件合理有 序地按期交付。 构件在运输、拼装、安装过程中，由专人落实各项具体工作， 制定各项工作的交接办法，并制定详细记录。 选择最佳方案，使得土建、钢结构安装能穿插作业，减少相互 影响，确保工程总体施工进度。 4 4 施工方案施工方案 4.1 地基与基础施工 4.1.1 土方开挖 本工程设计室内标高0.00=407.50米。根据结构图纸，展厅部 分及库房部分均采用人工挖孔灌注桩，桩径为800mm。库房部分桩基 深度3.94.5米，承台顶标高-8.9米；展厅部分桩基深度14.415米， 承台顶标高-0.5米。土方开挖采用机械结合人工进行，边坡采用放 坡，放坡系数控制在1:1。 基坑采用大开挖方式进行施工，库房槽底标高-9.9米，展厅槽底 标高-1.6米 ；采用机械挖土，放坡系数1：1。开挖时，机挖至距槽 底标高100mm处，其余土方采用人工清槽。采用人工打钎。依据技术 部门绘制的打钎图进行放线、布点，点位撒上白灰点，严格按图纸 要求合理安排钎探顺序，以防错打或漏打。打钎记录随打随记，记 录要字迹清楚，内容要真实可靠，确保工程质量。钎探完成后，用 砖盖孔，并在砖上写上点号，验槽完成后。钎孔灌满砂子。即可进 行下道工序施工。 监理和有关部门对基坑土方开挖进行验收合格后，与其进行交接 签认手续，同时把标高和控制线引至槽内作为基坑清理的依据，即 可进行基槽清理施工。 4.1.2 桩基础工程 本工程建筑物桩基采用大直径灌注桩（扩底） 。混凝土强度等级 c25，库房部分桩深 3.94.5 米，承台台厚度 1m，承台顶标高-8.9 米，基础梁顶标高-8.9 米；展厅部分桩深 14.415 米，承台厚度 11.1 米，承台顶标高-0.5 米，基础梁顶标高-0.5 米。采用人工挖 孔的方法进行施工。 挖孔之前首先进行场地平整和放线工作，定好桩位后挖第一节桩 孔土方，之后浇筑第一节砼护壁。护壁砼浇好后在其上二次投测标 高及桩位十字轴线，并安装活动井盖、垂直运输设备、起重设备、 活底吊土桶及照明、通风、排风设备。准备工作做好后，进行第二 节桩身挖土，清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径。此时可拆卸 上节模板，支第二节模板，浇筑第二节砼护壁。依次类推，循环作 业直至设计深度。 桩孔成型后，经监理、勘察、设计、建设单位共同验孔后再进行 下道工序，并进行质量检测；现场做小应变动测，合格后方可进行 下道施工工序。 进行扩底作业、清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层之后， 即吊装钢筋笼就位，浇筑桩身钢筋砼。混凝土为 c25，采用预拌商品 砼，浇筑时采用串桶方法。混凝土要垂直灌入桩内，并应连续分层 浇筑，每层厚度不超过 1.5 米。 4.1.3 土方回填 (1)(1)基础肥槽回填土素土。检查回填土的粒径，素土过 5cm 孔径筛。 填土内有机物含量不得超过 5，应确保分层回填。 (2)(2)回填土施工前，将基槽内杂物清理干净，做好水平标志，控制回 填土的高度和厚度。 (3)(3)回填土要分层铺摊，虚铺厚度 200mm250mm，夯实后为 15cm， 回填土留踏步槎，每步留出长度50cm。如回填上太湿，呈“橡皮 土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再予夯实。施工中，适当 控制含水量，工地检验方法是：用手将土紧握成团，落地开花为宜。 回填土采用蛙式打夯机进行夯实，靠近砖模和出墙管时采用人工 用木夯夯实,夯实后按取点图做好环刀取样，测出土的干容重，达到 要求后，再进行上一层土的铺设。每步回填土完成后，应进行拉线 找平，超过标高的地方，及时依线铲平，低于标高的地方，补土夯 实。 做好干容重试验。 4.2 土建施工 库房部分为钢筋砼现浇框架结构，共有四层，其中一、二层为半 地下室结构。 4.2.1 钢筋工程 本工程采用的钢筋直径22 的一律采用等强滚压直螺纹形式 连接和焊接，全部采用现场加工，钢筋直径22 的采用搭接接头 连接,搭接长度40d;悬挑梁不得有接头。新旧楼楼板、梁、墙体各 部位联接处钢筋采用焊接。 由钢筋工长统一提出钢筋加工单，现场统一配料，成型安装， 随工程进度陆续进场。 钢筋垂直运输及水平运输由吊车解决。钢筋保护层墙体采用塑 料卡子、梯子筋控制，底板、顶板、梁底采用预制水泥砂浆垫块， 其中底板 5mm 垫块采用豆石混凝土加钢板网制作，箍筋间距采用竖 向及水平梯子筋控制，柱子钢筋采用定位箍控制。 4.2.2 模板工程 本工程库房部分梁、柱模板采用 15mm 厚酚醛覆面木胶合板模板； 承台采用定型钢模板；顶板模板采用 12m 厚酚醛覆面竹胶板清水模 板，龙骨采用 50100 或 100100 的木方子，穿墙螺栓采用 16 穿墙螺纹外墙加止水板。支撑系统为 48 钢管加底托及“u”型托； 楼梯模板采用 18mm 厚酚醛覆面木胶合板拼装模板；构造柱、圈梁采 用 12mm 厚酚醛覆面竹胶模板，门窗口采用木质定型口模。模板隔离 剂采用水乳型剂。 门窗口采用木质定型口模。 地下室墙体模板按集中配置一次；框架柱模板为集中配置，一次 到底；顶板模板配置三个层模板；顶板模板的支撑系统随顶板模板 量配置。运输采用人工搬运 4.2.3 砼工程 本工程除构造柱外，均采用预拌商品混凝土，垂直及水平运输 采用地泵（hbt80） 。构造柱混凝土为现场搅拌，现场设一台 jw500 型搅拌机。本工程基础部分砼等级 c25，主体结构砼等级 c30。 本工程结构基础底板垫层厚 100mm，砼 c10。墙体涂刷养护灵养 护；柱采用包裹塑料薄膜保水养护；底板采用浇水养护。 4.2.4 预埋件施工 (1) 预埋件制作：按图纸要求制作，切口处打光、磨平，检验合格 并编号。 (2) 预埋件安装： a 安装时间：在砼基础支摸时安装预埋件； b 安装定位：土建支模放线时，根据图纸标明的空间座标，倾斜角 度，埋设在钢筋上； c 预埋件固定：预埋件通过固定支座与钢筋焊牢。预埋件埋设处的 钢模板也须局部加固，严防砼浇注时跑模或移位。 (3) 预埋件复测 预埋件浇注固定后要进行复测，并根据上部结构的支座定位尺 寸，在预埋件上划线标识，以便支座的安装。 4.2.5 脚手架工程 本工程外脚手架采用双排 48 钢管碗扣脚手架，做为结构防护 及外装修操作施工使用。搭设高度 13m。外架底部应座落素土上的垫 板上。架子外侧满封密眼网，进出口搭设护头棚。地上结构施工时， 附着于外脚手架搭设两座之字马道，供施工人员上下使用。 墙、柱钢筋及模板、混凝土施工时搭设临时脚手架。展厅屋面 底板施工前需搭设满堂钢管脚手架，由于下面为遗址坑无法从地面 搭设，仅能从钢结构桁架下面进行吊挂（见后页“吊挂脚手架搭设 示意图” ） 。为保护文物、环境，脚手架应满铺跳板，底部满铺安全 网，以防物体掉落，并达到防护棚架的作用。墙体砌筑时搭设双排 48 钢管架配合施工。 4.3 钢结构制作技术方案 4.3.1 钢结构施工依据的技术标准 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 钢结构工程质量检验评定标准 （gb50221-95） 建筑钢结构焊接规程 （jgj81-91） 网架结构技术规范 （dbj08-52-96） 焊接技术考试规程 （jg/t50822-96） 4.3.2 原材料采购及管理体系 材料员根据施工图中所提供的数量编制材料预算。编制材料预 算时，同时考虑以下三方面内容： a 图纸中的设计及数量要求； b 业主方面书面形式的要求； c 根据构件实际情况对材料进行定尺。 所有钢材、焊材、油漆、涂料、螺栓等材料一律采购具有质量 保证的知名企业产品，所有产品须达到国家有关标准。 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据 gb/t19002 中 的有关规定，对材料进行标志。根据设计要求对材料进行复检，复 检结果得出后，方可进行施工。加工所剩余材料，标明材质、规格 后退库。 材料管理的主要内容 a 材料的验收入库； b 材料的保管； c 材料的发放； d 仓库核算； e 仓库盘点。 材料的验收入库时，钢结构制作和安装所需的物资进入仓库前， 必须严格地对物品的数量、质量、品种、规格、合格证和发票 进行检查验收的工作。 材料保管的要求及方法： a 材料验收入库后，要根据各种材料的物理性能、化学成分、体 积大小和数量分别加以保管，基本要求材料不短缺、不损坏、 不变质、不混号，以确保材料的安全和帐、卡、物相符。同时， 又要考虑发放、检查提高工作效率； b 要分区、分类管理，根据材料的类别，合理地规划材料存放的 固定区域； c 四号定位，按库号、架号、层号、位号四者统一编号以与账页 上的统一编号对应； d 立牌、立卡、对空位编号的各类材料的性质和形状，以“五” 位基数，做到五五成行、五五成方、五五成对。 材料发放： 材料发放应坚持以下几项原则： a 严格执行限额领料制度，凡有定额的按定额发料，无定额的按 用料计划或资金标准发放； b 实行送料制，由仓库人员积极主动地按计划和工程进展情况定 期、定量、定点发料； c 贯彻先进先出原则，以免材料自然损耗和久存变质； d 实行补料审核制度，凡是工废、料废超计划等要求补料时，必 须按规定的手续，经过审核和批准后方能允许补料； e 对于设计变更或节约应实行退料和核档制度、规定责任、办理 退料手续。材料部门对材料使用部门所消耗的材料定期核销。 材料的核算： 材料要定期核算，要正确、及时、详细地记录各种材料的增减 变动和结存情况。考核储备定额和占用资金的执行情况。 清仓盘点： 工程项目部必须进行经常、定期的清仓盘点工作，盘点工作的 主要内容如下： a 检查帐、卡、物是否相符； b 检查材料收发工作有无差错； c 检查各类材料有无超储、变质和损坏； d 检查库房的建筑、设备、工具和安全设备是否完善。 材料代用 a 钢结构制造和安装都必须按设计图纸施工，保证工程质量，符 合设计要求和钢结构工程施工验收规范 （gb50205-2001） 的规定，由于材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采 用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需要材料代 用时，必须由资源供应部门按要求提出材料代用申请，呈报专 职工程师并报请设计单位审核批准后方可代用； b 施工单位提出材料代用不得影响结构性能、使用寿命、设计标 准，结构的总尺寸不得受到影响； c 材料的代用必须得到业主的签字同意，才能进行代用施工。 4.3.3 钢结构制作方案 4.3.3.1 钢结构制作工艺流程 钢结构制作工艺流程 图纸交底 生产计划材料采购工艺卡、工艺细化 杆件下料节点下料 切割切割、对料 拼装定位装配、对号拼装定位 焊接焊接 修磨、打钢印预装修磨、打钢印 质检 除锈 涂装 质检、标识 包装、待运 4.3.3.2 钢结构加工制作重点 (1) h 型钢梁柱制作； (2) 空间钢管桁架的制作 (3)大型构件的校直； (4)(4)制定焊接顺序和工艺参数。 4.3.3.3 钢结构制作方案 4.3.3.3.1 施工准备 在施工前，有关技术人员首先要检查施工图和施工技术资料是 否齐全，并审核图纸和有关技术资料；对施工人员进行技术交底， 使施工人员对所要制作的结构及有关数据、技术要求有所了解，并 组织施工人员筹备施工用机械、工具等。 对制作现场进行合理安排，确定材料及机具的堆放和安装地点， 使其尽可能在机械作业区内，减少倒运次数和减轻工人的劳动强度。 4.3.3.3.2 空间桁架的制作： （1） 制作顺序： 下料 煨弯 坡口 相贯线切割 组对 焊接 成型 （2） 下料： 钢管按图纸 1：1 放样，并考虑煨弯弧面空间的影响，下料后的 切口应磨光、打平。腹杆部分采用型材切割机按分段尺寸下料。其 余具体操作要求详见 4.3.3.3.3“下料的工艺要求” 。 （3） 煨弯： 应保证工件与模具的良好润滑，以减少摩擦和模具的磨损，保 证工件的压制精度。 凹模与凸模之间的间隙要适当。间隙过大，工件容易起皱；间 隙过小，坯料不易移动，从而使工件侧壁和转角处造成过度拉伸变 薄，增加压制设备的负荷，使模具磨损增大，也使工件成型困难。 （4） 相贯线切割： 根据计算机数据，在相贯线程控切割机完成。 （5） 在钢管煨制完毕后，按分段长度下料，同时进行坡口。 （6） 组对与焊接： 分段的钢管与腹杆、立杆焊接，采用气体保护焊打底，手弧焊 进行盖面。 对于平面桁架，采用常规的方法，在工作台上按图 1：1 放样将 杆件对号入座，焊接成平面桁架。对于空间桁架，在工作台上按 1：1 做出胎架，将桁架分段在胎架上焊接成空间桁架。 其余焊接的具体操作详见 4.3.3.3.6“焊接” 。 4.3.3.3.3 下料的工艺要求 熟悉施工图和产品制造工艺，合理安排各零件号料的先后顺序， 且零件在材料上位置的排布，应符合制造工艺的要求。 根据施工图及下料数据，核对钢材牌号、规格并检查材料有无 裂缝、夹层，表面疤痕或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要 求，酌情处理。当材料有较大变形，影响号料精度时，应先对整板 进行矫正，下料划线前，应先将材料垫放平整，即要利于下料划线 和保证精度，又要保证安全和不影响他人工作。正确使用下料工具、 量具，尽量减少操作引起的偏差。下料划线后，在零件的加工线、 接缝线孔的中心位置打冲眼，并用明显油漆编号，为下道工序提供 方便。利用各种方法、技巧，合理安排各零件在材料上的位置,最大 限度地提高原材料的利用率。方法是:集中套排、余料利用、划线完 毕即可切割，制作型钢的翼腹板必须使用自动切割机，切割前先将 钢材切割面表面的铁锈污物等清除干净，切割后应清除毛刺、容渣 及飞溅物。 氧乙切割余量： 10mm 时 割缝宽 1-2mm 10-20mm 时 割缝宽 2.5mm 切割零件长宽的允许偏差为 3.0mm 切割面的平面度：0.5t（板厚）且不大于 2 mm 局部切口深度：1.0mm 切割面的倾斜度：1.5mm 并5% 钢材的切割面应无裂纹，夹渣分层和大于 1mm 的缺棱。 4.3.3.3.4 矫正、接板 轧制钢材内部都存有余应力，经过气割造成板材内部应力的释放 而引起板材的变形，以及受热不均也引起板材的变形，如果变形超 过允许的偏差，则需对其进行矫正。 方法：冷矫正、热矫正 (1)冷矫正：常用的是锤击法，其缺点是易使工件表面受损，易引 起材料的脆裂，这时应考虑用热矫正。 (2)热矫正：常用的是用氧乙焊枪加热板材，但要避免过热和过烧， 使其产生热脆性，温度要控制在 700c0-900c0，板材呈暗樱红色。 技术要求： 矫正后的工件表面不应有明显凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，钢板的局部挠曲度在 1m 范围内： 14mm 时 允许偏差为 1.5 mm 14 时 mm 允许偏差为 1.0mm 钢板的侧弯度 1m，范围内允许偏差 1.0mm，全长不超过 3mm 接板时的对接坡口，应根据图纸要求加工，图上无要求时，应 根据电焊工艺加工，推荐采用 v 型坡口，双面焊，具体要求如下： 板10 b:16mm b:16mm b1:102mm b1:102mm c:21mm c:21mm e:1.5+1mm e:1.5+1mm 1.5-1.5mm 1.5-1.5mm p:21mm p:21mm 对接前连接接触面和沿焊缝边缘 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、 污垢等应清除干净，对接口的允许偏差： 对口错边 t/10 且3.0mm 间隙 a 1.0mm 为抵消焊接变形，应将工件进行反变形处理，即在接口板下垫- 20-30mm 的钢板条。 4.3.3.3.5 组对拼装 此道工序应根据构件的长度结合制作、安装、运输的条件的限定， 图纸的工艺要求进行，并根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因 素确定，布置组对时，其定位必须考虑预留出焊接收缩量及齐头加 工的余量，以及 接口焊缝错开位置尺寸200mm 综合考虑，胎具及 组装的首件必须严格检查合格后方可批量组对，组对时不得损伤母 材，对残留的焊疤应修磨平整，点焊时不得在焊道以外的任何部位 引弧，电焊间距不应大于 500mm，焊缝长在 20-30mm 左右，焊肉不得 过大影响焊工焊接，组对后的工件应立即用油漆在明显部位编号， 并写明件数以便查找。 组对程序： 临建上胎翼板 腹板 翼板 定位（尺寸及焊口 错开位置） 夹紧 翼板对腹板垂直度 腹板垂直度 调整 测量腹板中心 电焊（测量包括：线性尺寸，空间角度垂直 等方面） 组对胎具的制作： 利用材料：工字梁 c 型钢 丝杠 首先将工字梁找平，c 型钢横梁组合焊接，将制作好的侧面支撑 焊在 c 型钢横梁一侧，并使其处于一平面，根据要求固定腹板支撑， 丝杠定位根据要制作型钢的截面来定，而且丝杠对应在制作组对 h 型钢的腹板位置的高度。 技术要求： 组对高度偏差 h： 2.0mm 垂直度允许偏差：b/100 且 2.0mm 中心偏移 e：2.0mm 4.3.3.3.6 焊接 h 型钢焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当 不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，并设相应的焊缝的引弧 和引出板，且长度大于 20 mm，最后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞 溅物，检查外观质量，有缺陷时应修补至合格。 技术要求： 为减少焊接变形，焊前首先将工件垫平。 单员焊接的操作式： 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材应平缓过度。 电焊条不得使用脱皮、焊蕊生锈的，并有出厂合格证，潮湿天气 作业时，应对电焊条进行烘干处理。 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，合格后方可 施焊，要求焊工在焊缝两端设有引弧和引出板，其材质和坡口形式 与焊件应相同，焊后用气割切除，焊接时，焊工应遵守焊接工艺， 不得自由施焊及在焊道以外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊。 每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊，焊缝同一部分 的返修次数不宜超过二次，否则按返修工艺进行处理。焊接完毕， 焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 铆工对焊接变形进行矫正，合格后供组对拼装使用。 焊缝等级评定标准见下表： 内部缺陷超件内部缺陷超件未焊满未焊满根部收缩根部收缩咬边咬边 一级焊缝 100% 不允许不允许不允许 二级焊缝 20%0.2+0.02t 且1.0 0.2+0.02t 且1.0 0.05t 且0.5 连续 100 三级焊缝 0.2+0.04t 且2.0 0.2+0.04t 且2.0 0.1t 且1.0 长度 不限 焊缝质量等级焊缝质量等级一级一级二级二级三级三级 评定等级 内部缺陷超声波 探伤 检验等级b 级b 级 裂纹裂纹弧坑裂纹弧坑裂纹电弧擦伤电弧擦伤飞溅飞溅 一级焊缝不允许不允许 二级焊缝不允许不允许 三级焊缝 均不 允许允许个别5.0 的 弧坑裂纹 允许个别的 清除 干净 接头不良接头不良焊瘤焊瘤表面夹渣表面夹渣表面气孔表面气孔 一级焊缝不允许不允许不允许不允许 二级焊缝 深度0.05t 且 0.5 不允许不允许 三级焊缝0.1t 且1.0不允许深0.2t 长 0.5t 且2.0 每 50.0 允许 0.4t，且0.3 气 孔人个，孔距6 倍孔 径 角焊缝厚度不足角焊焊缝脚不对称 一级焊缝 二级焊缝 三级焊缝0.3+0.5t 且2.0 每 100.0 焊缝长 的内部缺陷总长25.0 差值2+0.2h (1)焊接标准和技术要求 采用的标准： 招标图纸、技术条款和说明 建筑钢结构焊接规程 （jgj81-91） 钢制压力容器焊接工艺评定 （jb4708-92） 焊接技术考试规程 （jg/t50822-96） 钢结构工程施工质量验收规范 （gb50205-2001） 施工时应按合同范围，施工设计图，焊接工艺及有关技术规范 和工艺规范等正确的制造和验收；执行过程中工艺未涉及和包括的 部分，按 gb 标准。 施工中应严格遵守安全生产规则和安全技术操作规程，确保生 产安全。 在制作过程中，应严格按 iso9002 质量管理体系进行质量管理， 以确保钢结构件的施工质量。 (2)焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作及定位焊工，必须为具 有经业主、监理认可的 jg/t50822-96 标准考试合格的焊工，焊工从 事的焊接工作必须具有对应的资格等级并持证上岗。 (3)焊接设备 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作 焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械 手工焊条电 弧焊 直流电源直流反接 (dcep) 单弧手工 co2气体保 护电弧焊 直流电源直流反接 (dcep) 单弧半自动 (4)焊接前的预备工作 a 将气瓶倒置一天，然后放掉积聚水分；气路中配置预热器和干燥 器，最大限度减少水蒸气对焊接质量的影响。 b 衬板一定要紧贴园内壁，以免铁水流入缝隙，影响超声波探伤结 果。 c 坡口不留钝边。 (5)焊件装配 焊接接头装配质量表 序号项目名称示意简图允许公差 1 坡口角度 +1 -5o5070-100400 (7)焊接预热、层间温度和焊接环境 适用的焊接预热温度和层间温度按下表执行（按 jgj81- 91，gb50205-2001 和 jbt4708-92 规定）： 厚度 （t） 材质 t30mm3050mm q235 05100150 表中温度值为最低预热和层间温度，实际预热和层间温度应不 小于最低预热度。 预热温度的选取以接头中最厚板为原则，预热温度和层间温度 最大不超过 250 当环境温度低于 0，不预热的焊接接头应将焊接区 76 mm 范 围内的母材须预热到 21 以上，焊接期间应保持上表规定的最低预 热温度以上；当使用焊条直径小于 3.2 mm 时，预热温度提高 21， 温度上限不变。 焊接预热范围为施焊部位及其附近二侧各相当于板厚但 不小于 76mm 的范围。 焊接预热可采用电加热或火焰预热，如采用火焰预热应 注意均匀加热，防止烧熔母材，并保证厚板侧的预热效 果。 预热温度的检测应用测温表（笔式） ，离焊缝 76mm 的地 方，从预热施加的背面测量。 焊接环境 当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施 进行改善： 环境温度低于-12。 焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下。 高的风速。 焊接操作人员处于恶劣条件下。 (8)现场焊接施工 严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应 通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时 按焊接工艺对其进行修补。 焊接方法和工艺的选用 不同厚度的钢板的焊接，应按较厚板的工艺要求执行；焊接方 法和材料的使用应严格按照工艺要求贯彻，除非焊接方法的更改已 得到业主工程师批准。 所有原材料的拼接，应得到业主工程师的书面批准，除非制造 图纸上已详细标出。 焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态 a 焊机应处于良好的工作状态。 b 焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。 c 焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。 d 回路夹应与工件处于良好的紧密接触状态以保证稳定的电传导 性。 临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时 焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。 (2) 焊接切口： 被割材料的凹角处应作成一半径不小于 25mm 的逐渐过渡形状。 为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应组装前处理和清 理。 (3) 焊接变形控制措施： a 下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形。 b 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合焊接接头装 配质量表的要求。 c 使用必要的装配胎架，工件夹具，隔板和撑杆。 d 同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。 e 焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发 现缺陷必须清除后再焊。只要能保证熔敷焊缝金属的深度至少 等于最终焊缝厚度的 1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中 断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求 进行预热。 f 焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，加筋板、连接板的端部 采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部 10mm 以上。 焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 h 多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应 从坡口侧面开始焊接。 i 不允许捻焊缝，焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击， 允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型 振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。 j 顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 k 焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。 (4) 焊接防风： 环境风速大于 9m/s 时，焊接部位应有防风装置。 (5) 焊后处理： a 焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如 不符合要求，应打磨、修补焊缝。 b 对于重要的材料对接接头和钢架的吊耳焊缝，焊后在焊缝附近 打上低应力焊工钢印。 (9)焊接参数 焊丝直径焊接电流焊接电压焊丝倾斜角度气流量 1.2230-250a24-26v80-8520-25l/min (10)焊接质量检验及缺陷修复 焊缝外形尺寸和外观质量 所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行 100%外观检查，焊缝应符 合 gb50205-95 表 4.7.20 中级质量要求。 焊缝无损检测要求： 超声波检查（ut） 构件主材的工厂拼接及工地拼接焊缝，桁架上下弦杆的对接焊缝， 钢构件的熔透焊缝按一级焊缝检验；其余的熔透焊缝按二级焊缝检 验；角焊缝、非熔透焊缝按三级焊缝检验。 检查标准和质量 焊缝超声波探伤按 gb11345-89 要求执行。 焊缝无损检查，应在焊缝焊后 24 小时后进行。 局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两 端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝 进行 100%的检查。 对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同 类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊 缝进行 100%的检查。 缺陷修复和矫正： 焊缝或母材上的裂缝：用超声波方法确定裂缝的大小，然后用 碳刨刨掉裂纹焊缝金属重新焊接。 过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重 焊。 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边；用砂轮打磨 好表面后重新补焊。 焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 补焊宜用直径不大于 4.0mm 的低氢型焊条，此时提高预热温度 50。 11 焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因 后再按返修工艺进行。 12 焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接 工程师处理。 13 因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正， 热矫正温度不应超过 900，热机械共用的矫正方法应避免 200-400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷 却至室温。 4.3.3.3.7 对接焊缝焊接工艺要求 (1)坡口形式：=6 不开坡口，=820。550 50v 型坡口，不 留钝边。 (2)组对间隙：=69 为 1+1 =920 为 2+1 (3)焊接层数：=6 正反各层 =810 正两层反一层=12 正 三层反一层， =1420 正四五层反一两层，首层宜采用 3.24 焊条。 (4)焊接电流：4.3160210 5.200270a (5)焊接前坡口两侧各 30mm 清除干净 (6)焊缝两端设置引弧和引出板，材质和坡口形式与焊件相同，长 度 60mm，焊接完毕用气割去除引弧和引出板。 (7)点固焊接焊缝长度40mm ,高度为首层焊缝厚度的 2/3。 (8)正面焊后，反面采用碳弧气刨清根，清除干净后再进行焊接。 (9)焊接质量等级为二级，内部采用超声波探伤。 (10)焊缝外观不得存在表面夹渣、气孔、熔和性飞溅、裂纹、焊 瘤、咬边缺陷，未焊满0.2+0.02 t 每 100 焊缝内长度25 焊缝余 高 03。 (11)焊缝返修长度不大于 50mm，同一部位返修次数不宜超过两次。 (12)角焊缝焊接工艺要求 组对间隙2mm 点固焊接焊缝长度宜40mm，高度为焊缝厚度的 2/3，间距宜 500600mm 焊接范围： 手工焊埋弧自动焊（ 4）焊脚 层次电流 a电流 a电弧电压 a焊速 m/h k=6 1 4.160210 5.200270 60065034363032 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm。 焊缝质量等级为三级，外观不得存在裂缝、飞溅、焊瘤缺陷，表面 夹渣，咬边、表面气孔，焊缝厚度不足，焊脚不对称应在规定 范围内：咬边 0.1t 且1 长度不限，焊缝厚度不足 0.3+0.05t 且2，每 100 焊缝长度内25 焊脚不对称差值2+