保障房模板施工方案.doc

目 录1、工程概况-12、方案选择-33、施工准备-44、技术准备-65、安装与拆除-86、模板的设计与计算-146.1墙板设计计算-146.2楼板设计-176.3梁侧模底模及支撑验算-196.4柱模板设计-216.5碗扣架支撑承载力计算与复核-227、基层地面承载力-258、模板施工构造-189、质量标准-1910、施工注意事项-2211、安全注意事项-2412、附图一-2513、附图二-2614、附图三-27 第一章：编制依据本方案为施工组织总设计，主要筒明对该工程的施工组织总体部署、主要施工方法的原则做法以及质量、安全、工期控制目标和保证措施。我方将按公司技术管理规定，将再进行设计交底和图纸会审，在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定并编制桩基施工、摸板安装，钢管脚手架、塔吊、人货电梯安装、施工临时用电方案等特殊分部分项的施工专用方案作为指导规范施工行为的技术文件。1.1建筑结构荷载规范（gb50009-2001）；1.2混凝土结构设计规范（gb50010-2002）；1.3建筑施工计算手册；1.4建筑施工手册；1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（gb50009-2001）；1.6建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）；1.7建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（jgj166-2008）。1.8建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）。1. 工程概况序号项 目内 容1建筑功能保障房2建筑面积总建筑面积115500.04m2，其中地下室面积35700. m2、3建筑层数楼 层； #楼、 #楼 层； #楼 层； #楼 层； #楼 层； #楼 层； #楼 层； #楼 层； 4建筑层高地下室地下一层层高3.95m#楼一层层高2.9m，二层层高2.9 m，三层至11层层高2.9m#楼一层至十八层层高2.9 m#楼一层至十八层层高2.9 m#楼一层至十一层层高2.9 m#楼一层至十八层层高2.9 m#楼一层至十八层层高2.9 m#楼一层至十八层层高2.9 m#楼一层至十八层层高2.9 m#楼一层至十八层层高2.9 m5建筑高度0.00标高地下室-5.9m地下室-5.90m#楼11.5m#楼30.75m#楼11.5m#楼52. 5 m#楼11.5m#楼52.5 m#楼11.5m#楼36.75 m#楼11.5m#楼52.5 m#楼11.5m楼52.5m#楼11.5m#楼52.5 m#楼11.5m#楼52.5 m#楼11.5m#楼52.5 m6结构形式基础结构冲孔灌注桩地基基础主体结构框剪结构7结构断面尺寸外墙厚度400、内墙厚度200、柱子截面尺寸550550、550600梁断面尺寸5001100、5001000、5001300、4001000楼板断面尺寸110、130、180、200、8梁最大跨度梁净跨6000、70002方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合jcj59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准；6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工实用，决定采用以下4种模板及其支架方案：柱模板，板模板，梁模板，剪力墙模板。板模板、梁模板支撑体系采用碗扣式多功能钢管脚手架。7、施工段的划分：各区号间采用同步平行施工，每层结构以纵向后浇带为界划分区施工段进行流水施工，促使工程有节奏、均衡连续施工。8、根据施工进度的要求和工程的实际要求180天完成上部主体结构完成，每幢每月要完成四个结构层，所以要配备墙柱模板一套，梁板模板二套半。9、碗扣式多功能钢管脚手架的特点：碗扣式多功能钢管脚手架节点的构造是由上、下碗扣，横杆接头和上碗扣限位销等组成，碗扣接头是该脚手架系统的核心部件。碗扣接头可以同连接四根横杆，完全避免了螺栓作业。（节点见下图）上、下碗扣，和扣限位销按600mm间距设置在钢管的立杆上。立杆顶部可插入另一根立杆尾部的套筒内，即可达到在垂直方向任意加高的目的。碗扣接头（a） 连接前 （b）连接后扣件式钢管支撑架3.施工准备3.1主体结构主要工序程序和模板工艺流程：主体结构主要工序施工程序施工准备 放样、弹线 安装柱墙筋 安装柱墙模板 安装梁板板 浇筑柱墙砼 安装梁板钢筋 浇筑梁板砼 养护 拆除模板3.2.管理人员组织及职责分工负责项目经理部全面技术、质量工作。项目部技术负责人：1、全面负责工程的技术工作。2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。模板技术负责：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控；3、负责模板工程验收。土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。测量员：负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。3.4 工人分工及数量： 根据建设单位的要求，工期紧、任务重，施工进度计划及施工流水段划分按16小时工作制分二班制进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力准备一览表序号 施工部位工 种地下室上部结构墙、柱梁板梁板柱1木工2002304802802电气焊工883电 工444 技术准备4.1熟悉审查图纸、学习有关规程、规范 项经部技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协助解决，取得一致意见后，办理图纸会审纪要，作为施工图的变更依据和施工依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案，同时组织相关人员学习规范、规程。从而提高管理人员的管理水平和岗位技能水平，保证了模板工程的施工质量与进度，防止了返工、误工引起不必要的损失。4.2机具准备 主要施工及工具准备详见下表。机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg250个单头扳手开口宽(mm)：1719、2224圆盘锯mj-1063kw4台平刨mb-5033kw4台手电钻20把台钻vv508s520w4台手提电锯m-651a1.05kw100台手提电刨0.45kw8台压刨mb10657.5kw4台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方4台钢丝钳长150、175mm墨斗 、粉线带75个砂轮切割机配套4个水准仪s34台垂铅仪j34台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m、30m、5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3材料准备模板材料施工计划表序号名称规格单位数量进场时间1胶合板板189151830片70000随进度进场2方木100100(4m)m144000随进度进场3碗扣架12000个40000随进度进场4顶托个85000随进度进场5钢管吨540随进度进场6止水螺栓个60000随进度进场7穿腹螺栓个60000随进度进场8铁钉吨120随进度进场4.4.主要施工方法及措施4.4.1流水段的划分 施工段流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，根据本工程的实际情况，地下室部份按后浇带划分成两个施工段。 4.4.2现场作业准备熟悉设计施工图和施工组织设计，根据建筑平面形状和工程特点进行施工部署使相邻流水段采用相同或相似的模板型号和规格，并尽量减少搬运次数，达到充分发挥模板使用效率，加快施工进度，选择合理施工顺序，达到均衡生产。(1).熟悉设计施工图、设计变更、设计交底和图纸会审纪要，核对细部尺寸，应尽早办理代用材料等各项设计变更手续。(2).模板施工控制测量复测检查。(3).模板施工材料备料计划。(4).各施工阶段劳动力配备计划。(5).施工前安全施工设施检查。(6).对各种异形梁、板、构件，严格按施工图中的半径等有关数据进行施工，使其达到最佳效果。5.安装与拆除模板安装拆除原则为“最先施工的最后拆除，最后施工的最先拆除”，即通常所说“先做后拆，后做先拆”。后浇带等要求推迟拆除的，应根据设计要求时间方可拆模。5.1柱模板(1).按图纸尺寸制作柱侧模后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加设斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。(2).安装柱箍：柱箍应根据柱模板尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择木箍。(3).为保证断面尺寸，在柱脚用25253角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后，标高为上一层标高，根据此标高来控制柱模顶的标高。(4).柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。(5).柱模板的施工顺序：放样弹线测定标高标记找平柱脚立柱模加固柱模支设侧面稳定斜撑浇捣柱砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。5.2 梁模板安装(1).在柱子上口弹出梁的轴线、梁标高和几何尺寸，钉梁头模板。(2).梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3).梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支柱下沉。(4).在楼层高度4.5m以下时，支柱应设二道水平拉杆和剪刀撑；楼层高度在4.5m以上时按计算设置。(5).梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高等来确定。(6).当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。梁板模板支撑剖面图如下：5.3楼面模板(1).支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。支柱排列要考虑设置施工通道。(2).底层地面应夯实，并铺通长垫脚板。采用多层碗扣架支模时，碗扣架应垂直，上下层碗扣架应在同一竖向中心线上。各层碗扣架间设置水平拉杆和剪刀撑。(3).通线调节碗扣架的高度，将大龙骨调平后架设小龙骨。(4).铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉牢。(5).楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5.4.剪力墙模板主体结构墙体采用胶合板模，内外楞使用松木（规格100100），外楞采用12对拉螺栓锁紧（间距为610300mm）。为保证墙体断面尺寸，在墙角以墙体中用钢筋加铁片作限位，间距610300mm。墙体整体稳定用48钢管斜撑，地面预埋，端部顶撑，垂直调整加可调制作。经施工设计计算，胶合板内楞（竖向布置）间距300，外楞（横向布置）间距610，斜撑钢管加可调顶托间距250。剪力墙模板立面示意图梁板模板碗扣架支撑平面布置图如下：（1）施工工艺流程弹线安门窗洞口模板安装一侧模板放置对拉螺栓安另一侧模板 调 整 固 定 办 预 检（2）墙柱钢筋验收通过，调整钢筋的位置和间距，按照规范绑扎好垫块，并检查垫块的完好程度。（3）内墙模板施工，弹出模板位置线，或在模板外皮线外300处弹通线。按照模板的设计厚度弹出模板的外皮位置线，把一侧的模板按位置线就位，然后安装拉杆和斜支撑，安塑料套管和穿墙螺栓。（4）外墙模板施工时，在安装内侧的模板前应先放置对拉螺栓及支撑限位装置，并根据墙体厚度的实际情况逐个调整支撑限位装置的长度，检查限位装置与钢筋网片的连接是否牢固无滑移。（5）安装门窗洞口模板，在绑好钢筋后根据门窗洞口的位置线，然后安装门窗洞口的模板，安装时应注意门窗洞的定位和下口保护层，在窗口模板的下口的正中间部分设置排气口，跨度大于3m的窗洞还应在跨中设置50100的振捣孔。（6）清扫墙内杂物再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（7）模板支设时应先穿好对拉螺栓，将木方扁向担在螺杆上，再按照尺寸从螺杆处向下吊钢管，调整好木方和钢管的位置后支竖向双钢管。最后紧固螺栓和扣件。（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。5.5后浇带模板后浇带构造要求及施工(1)后浇带施工详图(2) 后浇带宽度设置为800mm，顶板梁板纵筋贯通不断。(3) 施工后浇带的混凝土采用微膨胀混凝土，其混凝土强度等级应提高5mpa。(4) 待主体结构封顶后方可进行后浇带的施工，浇筑前应将后浇带内建筑垃圾清理干净，并在后浇带四周刷纯水泥浆两遍，后浇带浇筑后应加强养护，以保证混凝土质量。56、后浇带模板施工(1).后浇带模板采用915183018九夹板拼装成型，拼装时将板缝设在后浇带之外。后浇带梁板模板支撑系统采用碗扣架，梁次龙骨为50100方木，主龙骨为100100方木，间距为500mm；楼板底搁栅模采用50100方木，大龙骨采用100100方木。(2).分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。后浇带未浇筑前其顶部用模板覆盖加以保护。(3).后浇带梁板模板和支架要单独配置，底层后浇带梁板模板和支架的拆除必须符合设计要求。楼板后浇带混凝土施工后，同条件试块强度达到100%时，可拆除支撑。 后浇带模板独立支撑剖面图6模板的设计与计算取有代表性的梁、板、柱等进行计算。对地下室墙、板、梁和楼层柱梁板模板进行设计计算。地下室剪力墙厚400mm，层高4.1m，取4.1m计算。材料选用：侧模采用18厚九夹板，立档采用50100楞木，横档采用2483.5扣件式钢管，12螺栓。6.1墙板设计计算6.1.1侧模验算取单块模板183091518验算，立档间距400，按四跨连续梁计算。(1).荷载设计值1).新浇混凝土侧压力f=0.22rcto12v1/2普通混凝土,带外加剂取值rc=24kn/m3 v=2m/h h=4.1-1.0-0.3=2.8m to=200/(t+15)=200/(25+15)=5 t=混凝土入模温度取251=外加剂影响修正系数 不掺取1.0 掺取1.2 2=坍落度影响修正系数 坍落度小于30mm时取0.85坍落度为5090mm时取1.0坍落度为110150mm时取1.15f=0.22rcto12v1/2=0.222451.21.1521/2=72.864kn/f=rch=243.55=85.2kn/实际选用较小值:f=72.864kn/有效压头高度h=f/rc=72.864/24=3.036m，实际验算以底部1.65米为准。2).倾倒混凝土产生的荷载永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4。f=2.01.4=2.8kn/以上荷载化为均布荷载（按楞木跨400间距）均布荷载作用下弯矩q=(72.8641.2+2.8)0.61=55.044kn/m(2).弯距设计值（弯矩系数km按四跨取0.107）m=kmq2=0.10755.044(0.4)2=0.942kn.m=942n.m(3).承载能力验算（强度验算）截面抵抗矩：w=1/6bh2=1/6915182=49410mm3强度：m=m/w=3951030.9/49410=7.2 n/mm2=13n/mm2 满足要求。(4).挠度验算挠度系数kw取0.632，i=bh3=915183=444690mm4=kwql4/100ei=0.63223.104004/(1009000444690) =0.933mm400/250=1.6mm 满足要求。6.1.2.立档验算（内楞木）内楞木采用100100楞木，间距400，双扣钢管横档间距915（即立档跨度），按三跨连续梁计算。混凝土侧压力q=23100n/m(1).弯矩m=q2/10=231000.9152/10=1934n.m(2).强度验算w=bh2=1/61001002=166666mm3=m/w=1934103/166666=11.6n/mm2fm=13 n/mm2 满足要求。(3).刚度验算（挠度系数kw取0.677）i=bh3=1/121001003=8.333106=kwq4/100ei=0.67723.109154/（10090008.333106） =1.02mm915/250=3.66mm 满足要求。6.1.3外楞验算(1).外楞抗弯强度计算f = m/w f其中 f 外楞抗弯强度计算值(n/mm2)； m 外楞的最大弯距(nmm)； w 外楞的净截面抵抗矩；5.08cm3 f 外楞的抗弯强度设计值(n/mm2)。 m = 0.175p其中 p 作用在外楞的荷载，p = (1.245.798+1.42.00)0.400.915=21.139kn； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),=400mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000n/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值:f =m/w=0.17521.139103400/50800 =29.13n/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求。(2).外楞的挠度计算 =1.146p3/100ei =/400其中 e 外楞的弹性模量,e = 210000.00n/mm2；i 外楞的惯性矩,i=12.19cm4 外楞的最大允许挠度值,=400/400=1.0mm； 外楞的最大挠度计算值, =1.14621.1391034003/10021000012.19104=0.605mm； 外楞的挠度验算 ,满足要求。6.1.4.对拉螺栓计算（对拉螺栓取12钢筋，对拉螺栓抗拉强度设计值=170n/mm2）f=0.40.915(45.7981.2+2.01.4)0.9=18713.5n12螺栓允许拉力：n=an=r2170=3.1462170=19216.8n fn 满足要求。6.2楼板设计地下室取-0.4层楼层板200厚，梁5001300，层高4.1m6.2.1梁板模板验算(1).楼板荷载计算取单块板183091518验算，按三跨连续梁计算，楞间距770， 楞木为100100模板自重: 300n/（查表得）混凝土自重: 240000.12=2880n/钢筋自重: 1100n/（查表得）施工荷载: 2500n/（查表得）设计平板模板宽度为915mm，因选用100100方料，不考虑荷载折减，取单块板长915计算。设计均布荷载（永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4）。q=(5001.2+28801.2+11001.2+25001.4)0.915=8121.15n/m (2).强度验算（弯矩系数km按三跨取0.107）m=kmql2=0.1078121.150.9152=795.1nmw =bh2=1/6915182=49410=m/w=682.7103/49410=10.146n/mm2fm=13 n/mm2 满足要求。(3).刚度验算（挠度系数kw=0.632，e=9000n/mm2）i=bh3/12=915183/12=444690mm4=kwql4/100ei=0.63211.3287704/1009000444690 =1.007mml/250=770/250=3.08mm 满足要求。6.2.2.楞木计算(100100方料)(1). 强度验算楞木最大跨度，按三跨连续梁计，在7.0m范围内q=(300+2880+1100)1.2+25001.40.77=6649.72n/m弯矩：m=0.117ql2=0.1776.657702=461.31103nmm抵抗矩w=bh2=1/61001002=166666mm3=m/w=461.31103/166666=2.77n/mm2fm=13n/mm2 满足要求。 (2).按刚度计算l/250， i=1/12bh3=1/121001003=8.333106mm4即:kwql4/100eil/250 解得l100ei/250kwq1/3=10090008.333106/(2500.6776.65)1/3=2045mm因实际施工选用方料100100长度4m，选用1.2m（同碗扣架跨度）能满足施工要求6.2.3支架计算（具体详见碗扣架受力计算）碗扣架受力即最大容许荷载最大承载力(kn)f1f2f3f4f510091755030容许承载力(kn)5035302012f1f4为对称荷载集中力，f5为集中荷载。因平板荷载小于梁，能满足施工要求。6.3梁侧模底模及支撑验算梁底模按三跨以上连续梁计算，取梁：650800。底模、侧模为18厚九夹板，支承在楞木上，楞木间距300即为板跨，小楞木跨度1200同碗扣架宽，小楞木选用100100，大楞木步距1800，选用100150双肢。6.3.1梁底板计算(1).荷载计算q=(0.51.31.2+0.5241.31.2+1.51.20.51.3+2.51.40.5) =22. 42kn/m按三跨连续计算m=kwql2=0.10711.240.32=0.108kn/m=108nmw=bh2=1/6（350+40）182=21060mm3(2).强度验算=m/w=108103/21060=5.13n/mm2fm=13n/mm2 满足要求。(3).刚度验算，查表最大系数kw=0.967，i=1/12390183 =189540mm4=kwql4/100ei=0.96711.243004/1009000189540=0.52mm300/250=1.2mm 满足要求。6.3.2梁侧模计算(1).新浇混凝土侧压力f=0.22rcto12v1/2=0.2224300/(30+15)1.21.15(2.5)1/2=51.3kn/f=rch=240.9=21.6kn/实际选用较小值f1=21.6kn/振捣混凝土产生的荷载4.01.4=5.6kn/q=（21.61.2+5.6）(0.8-0.25)=17.336kn/m取单块板1830长，按三跨连续梁计算。立档间距400mm，因侧板压力为梯形荷载，偏于安全,按均布荷载计算。乘以折减系数0.9q=20.490.9=18.44kn/mm=kmql2=0.12118.440.42=0.357knm(2).强度验算w=bh2=1/6650182=35100mm3=357106/35100=10.17n/mm2fm=13n/mm2 满足要求。(3).刚度验算 i=bh3=1/12650183=315900mm4=kwql4/100ei=0.96718.444004/1009000315900=1.59mm400/250=1.6mm 满足要求。6.3.3梁底支撑计算本工程碗扣架步距1.2m，宽度1.2，小楞木为100100方料。(1).荷载计算f=0.30.350.9241.2+0.30.350.91.2+1.51.20.30.350.9+2.01.40.30.35=3.3kn/mq=3.3/0.35=9.43kn/m按简支梁计算mmax=3.30.35-9.430.30.15=0.73knm(2).强度验算w=bh2=1/61001002mm3=166666.67 mm3=m/w=0.73106/166666.67=4.38 n/mm2fm=13n/mm2 满足要求。(3).刚度验算偏于安全取kw=1.0=kwql4/100ei =9.4312004/10090001/121004=2.61mm1200/250=4.8mm 满足要求。6.3.4梁支撑大楞计算，大楞木为75150方料(1).荷载计算f=3.3kn/2=1.65kn f支=1.655/2=4.13knmmax=4.130.9-1.650.6-1.650.3=2.23kn/m(2).强度验算=m/w=3.24106/(1/6751502)=7.93n/mm2fm=13n/mm2 满足要求。(3).刚度验算偏于安全，采用叠加计算，考虑荷载折减1.650.9=1.49kn =1+2+3=fl3/48ei+(fa/24ei)(3l2-4a2)=1.4910318003/48ei+2.16103300/24ei(318002-43002)+1.49103600/24ei/(318002-46002)=(1.49103/24ei)18003(1/2)+30018002-43002+600(318002-46002)=2.16103/249000(1/12)7515032916106 =0.95mm1800/250=7.2mm 满足要求。碗扣架受压力 f=1.496=8.94kn（大楞木传于碗扣架结点）远小于碗扣架承载能力及变形要求f=100kn ，f=50kn能满足施工要求 6.4柱模板设计柱模板18厚九夹板，整板拼装，选取载面较大550550计算，施工速度2m/h。6.4.1柱侧压力 f1=0.22rct012v1/2=0.2224200/(30+15)1.21.1521/2=45.80kn/f2=rch=244=96kn/实际选用较小值f1，最大侧力f=45.801.2+2.01.4=57.76kn/6.4.2柱箍间距计算侧压力分布线荷载q=57.71.0=57.7kn/m板长1830，按三跨连续梁的挠度系数 kw=0.677=kwql4/100eil/250推导得l(ei/2.5kwq)1/3=90001/12900183/2.50.67757.71/3=315mm柱箍间距取300mm。6.4.3柱箍方木夹料受力验算（按简支梁计算）柱箍夹料取100100方木，(1).强度验算=m/w=ql2/1001002=57.70.3010002/1001002=12.98 n/mm2fm=13n/mm2 满足要求。(2).柱箍刚度验算=5ql4/384ei=557.70.319004/ 3849000(1/12)1001003=2.23mm600/250=2.4mm 满足要求。立档也选用100100方料，每边3根。6.4.4柱侧板因计算荷载比剪力墙小，且立档间距较密，故能满足要求，不再计算。6.4.5对拉螺栓计算新浇混凝土侧压力f=0.70.3057.7=12.12kn选用两根10螺栓f=2r2=23.1452170=26.69knff 满足要求。6.5碗扣架支撑承载力计算与复核本工程梁板模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，且梁板独立支撑。碗扣式钢管架立杆钢管规格为48.03.5mm，上部尺寸通过顶托进行调整。根据本工程结构断面及层高大小，底层梁板模板支架设置三道水平拉杆，标准层梁板模板支架设置三道水平拉杆；其中扫地杆（横杆）设置在距底座上皮或垫板360mm处。因本工程立杆间距1.2m，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距4.5m。根据冀筑监200831号文相关规定，碗扣式钢管脚手架立杆钢管按壁厚3.0mm进行计算。本工程采用的四种立杆尺寸：3000mm型 2500mm型 1800mm型 1200mm型因碗扣架支撑下部与上部辅助杆、立杆之间系通过连接，连接的外管径与立杆的内管径有一配合公差，导致碗扣架的上下连接作用移于钢管支架的对接扣件，因此上下立杆的连接可视为“碗接”， 碗扣架支撑承载力主要决定于标准步高的碗扣架单元承载力。碗扣架在运输装拆过程中，易在抗弯刚度较小的平面外，向上弯曲，影响该碗扣架的承载能力，考虑碗扣架主立杆（包括加劲杆）的侧向初弯曲3mm，则单个碗扣架承载力计算如下：6.5.1.主立杆惯性距i0=/64（d4-d4）=/64（42.74-39.94）=6.19104mm46.5.2.加劲杆惯性矩i1=/64（d4-d4）=/64（26.84-22.84）=1.21104mm46.5.3.等效惯性矩 i=2i0+ni1(h1/h0) =26.19104+21.21104(1200/1800)=1.4105mm46.5.4.考虑初弯曲，偏心距e=3mm临界荷载（e=0时）ncr=2ei/l2=（3.146）22.11051.4105/18002=89.6kn安全系数取k=2，则在节点处，考虑初弯曲为零时，容许荷载 n=89.6/2=44.8kn初始偏心e=3mm时，临界荷载计算如下：按欧拉柱公式n/a=y+e(1+)/2-【y+e(1+) /2】2-ye1/2其中=u0m（a/w），e=ei/al2=2e/2=3/4（d2-d2）/ /32（d4-d4）d=38（42.72-37.92）42.7/(42.74-37.94)=38386.8842.7/1261113=0.314y=235n/mm2（薄壁钢管屈服强度）u0=3mm（跨中最大初弯曲挠度）e=ei/al2=(2.11051.4105)/4(42.72-37.92)18002=93.789n/mm2n/a=235+93.789(1+0.314)/2-(235+93.789(1+0.314)/2)2-23593.7891/2=201.62-143891/2=78.9 n/mm2碗扣架取2根立杆构成，故：n=23.14(42.72-37.92)/478.9=47.98kn取安全系数k=2 则f=n/k=23.99kn本工程各节点选取最大楼板梁板进行计算。在1.81.2平方米以内，混凝土自重f1=0.60.751.824+0.251.80.624=25.92kn梁及板模板自重（取较大值0.75计）f2=0.751.21.8=1.62kn钢筋自重f3=1.5（1.21.80.25+0.61.80.75）=2.025kn振捣砼荷载f4=2.01.21.8=4.32kn碗扣架由2根立杆构成，故单根立杆为：(f1+f2+f3)1.2+f41.4/2=(25.92+1.62+2.025)0.6+4.320.7=20.76kn因f=20.76kn小于有初偏心(e=3)时容许承载力f=23.99kn能满足承载力要求。7.基层地面承载力7.1.承载力要求本工程是已经浇捣砼筏板，以现场砼地层坚实为主，面上铺板块20-30厚。碗扣架节点最大受力f=12.96kn（取5.3-12）实际施工节点实际承载力面积不得小于0.15.现场施工支点,短板点支承面积大于0.15，能满足承载力要求。7.2.主梁碗扣架立杆底部垫方木抗弯变形计算 7.2.1方木规格25055f=12.96kn转化为均布荷载q=12.96/(1.80.25)=28.80kn/m7.2.2强度、刚度验算实际施工受力面积按0.15平方米计算，即长度在600以上抗弯=mmax/w=ql2)/bh2=28.86002/250552=10.28n/mm2fm=13n/mm2 满足要求。挠度wmax=5ql4/384ei=528.86004/3849000(1/12)250553=1.56mmw600/250=2.4mm 满足要求。8.模板施工构造剪力墙墙板18厚九夹板立档100100方料间距400横档2483.5钢管915,12对拉止水螺栓400楼层梁板梁底板18厚九夹板梁底小楞100100方料400跨1200梁底大楞75150方料双肢跨1800梁侧板18厚九夹板梁立档50100方料400梁净高于700时加螺栓一道1200加强柱600900柱侧板18厚九夹板柱立档50100（8080）方料柱箍8080方料350 10螺栓双肢支撑标准碗扣架1201200489.质量标准9.1.一般规定9.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷 载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。9.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。9.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。9.2模板安装9.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。9.2.2在有涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.2.3模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法；观察。9.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。9.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均；不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7.2.6的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查。9.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表7.2.7的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。表9.2.6 预埋件和预埋孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表9.2.7 现浇