罗茨泵 的选配与机组的构成

罗茨泵 的选配与机组的构成 用于较高真空的罗茨真空泵(机械增压泵)不能直排大气，如直排大气会造成罗 茨真空泵吸气口与排气口压差太大，从而使罗茨真空泵过载，如单纯加大罗茨真 空泵电机功率又会造成罗茨真空泵过热以致罗茨真空泵转子之间的微小间隙很快 因热膨胀而卡死。为保证罗茨真空泵能达到较高真空必须保证罗茨真空泵转子之 间的间隙。所以罗茨真空泵使用时必须设有前级泵，用前级泵将系统内压力抽至 一定范围内时再启动罗茨真空泵，如此可以避免罗茨真空泵过载。前级泵可以选 用水(液)环式真空泵、旋片式真空泵、滑阀式真空泵、往复式真空泵等可直排大 气的真空泵。 罗茨真空机组在一般情况下，选用水环泵作为前级泵比其它真空泵更为有利， 这主要是由于它能够抽除大量的可凝性蒸汽，特别是当气镇油封机械真空泵排除 可凝性蒸汽能力不够，或使用的溶剂能使泵油恶化而影响性能，或者是真空系统 不允许油污染的时候更为明显。 罗茨泵水环泵机组广泛地用于化工、食品升华干燥、高空模拟试验等的抽真 空系统中。这类联合机组，大致有如下几种类型。 （1）罗茨泵水环泵：机组中水环泵的作用是造成罗茨泵所需的预备真空， 因此要求该水环泵的最大允许排气压力，即是说，一方面要尽量提高水环泵的极 限真空，另一方面，也要设法提高罗茨泵的最大允许排气压力。 一般情况，单级水环泵极限真空度不高，而目前我国生产的罗茨泵要求的预真 空又较高，故实际上不用单级水环泵作为罗茨泵的前级泵，而用能提高极限真空 度的双级水环泵作为前级泵使用，采用双级水环泵，还可以提高机组的极限真空 度。 一台罗茨泵的极限真空度是较低的，特别是当它与水环泵组合运行时，使用范 围受到限制，整个机组的极限真空度可能更低，但若用两台罗茨泵串联再与水环 泵组合，就能大大提高机组的极限真空度。 故在这种类型里通常见到的是两台罗茨泵串联后再用双级水环泵作前级泵组成 机组。 （2）罗茨泵水环泵大气泵机组：即使采用双级水环泵，极限真空度的提 高也只是在一定的范围之内，这是因为受到水的饱和蒸汽压的限制。水环泵的理 论极限压力就是水的饱和蒸汽压。如果考虑气体返流等因素的影响，实际上水环 泵的极限压力显著比该水温上的饱和蒸汽压力为高。为了提高前级泵的极限真空 度，还可以使水环泵与大气泵组合使用。 这样，串联一级大气泵后的极限真空度可达 2030Torr,如果水环泵与二级大气 泵组合，则极限真空可达 210Torr。 （3）罗茨泵水环泵并联机械真空泵：此机组主要用于需要处理大量水蒸汽 ，且极限真空度要求较高的抽真空系统，例如在真空干燥方面。 要求处理大量水蒸汽的真空系统中，使用水环泵是较合适的，但由于其极限真 空度不高，致使整个机组的极限真空度较低。虽然在要求真空度较高的抽真空系 统中，需要极限真空较高的机械真空泵作为前级泵使用。但由于水环泵的耗电量 大，效率很低，噪声高，在需要长时间的真空干燥系统中，用水环泵作为罗茨泵 前级泵很不经济。 在上述情况下，可将气镇机械真空泵与水环泵并联，作为罗茨泵的前级泵。真 空干燥时，先用水环泵进行预抽，直至水蒸汽大量减少时，再开动气镇机械真空 泵，切断水环泵。如需要较长时间才能完成干燥的场合，所需冷却水和功率都较 少. （1）机组前装冷凝器 为了尽量使机组的体积小些，可设法使待抽的蒸汽在进入泵机组之前冷凝，这 样剩下来的就是非可凝性气体和微量残余蒸汽。气体降温后在相同压力下体积也 减小。所以冷凝后所需抽气量减小，相应地泵也可以选得小一些。 采用哪种方式较经济？应视其具体情况而定，举例说明如下： 冷凝蒸汽有两种方式：一种是安装一台冷却装置，另一种是在机组的高压级中 装一台冷凝器，以便能用普通的水冷却。 其系统需要每小时抽除 50kg 的水蒸汽量，在吸入压力为 1Torr 时的容积流量 为 50000m3/h。 1)要抽吸上述的水蒸汽量，需要三个罗茨泵串联，并用一台水环泵作前级组成 的机组，该机组的总功率 90kW。 2）为了使蒸汽在到达真空泵之前冷凝，就要在位于 A 处装一个冷凝器和一个 功率为 30000kcal/h 的冷却装置，如图 4 所示。在 1Torr 的吸入压力下，水蒸汽 的冷凝温度均为-19，为了能保证连续工作，应取冷凝装置的冷凝温度为-25 ，且并联安装 2 台冷凝器。根据非冷凝气体的组成部分计算得，真空泵的抽气量 就可以降低到 10002000m3/h，总机组（包括冷凝器的消耗功率）的功率同样是 90kW。 3）先用罗茨泵抽出水蒸汽，并在 45Torr 压力下进行冷凝，该压力下有的冷凝 温度约为 36，于是可使冷凝器的冷凝温度保持在 3035之间，可用普通冷却 水冷却。冷凝器设在 B 处。这时总功率的消耗为 75kW 左右。 通过上述三组方式的比较可知，第三种方案最好，可减少 15kW 的动力消耗。 综上所述，水蒸汽冷却后只剩下非可凝性气体。在压力很低时，水蒸汽的比容 相当大，这些可凝性蒸汽冷凝后，泵所需要的抽气量显然就大为降低了。另外， 不论蒸汽是否冷凝，在同样压力下只要气体温度降低，其容积流量就会减少。例 如化工流程中 200300温度的气体并不少见。若从 300冷却到 50之后，干 燥空气的容积减少 45%左右，这样就可以选择较小容量的抽气真空泵机组装置。 （2）机组的操作顺序： 1）机组中无旁通阀时，应先开动水环泵，被抽系统中的气体由罗茨泵（气体 推动罗茨泵转子自行转动，如同流量计一般）进入水环泵后再排至大气，待水环 泵的吸入压力（如串联有大气泵，则为大气泵的吸入压力）达到罗茨泵的起初规 定值时（即允许排气压力），始启动罗茨泵，机组正式运转，开始工作。 2）机组中有旁通阀时，如图 5 所示，先启动水环泵，接着开动罗茨泵，此时 ，罗茨泵进排气压差较大，旁通阀自动开启，被抽容器中的气体一部分经过旁通 阀进入水环泵，另一部分在罗茨泵的作用下通过该泵也进入水环泵，显然抽气速 率增加，这样很快达到罗茨泵的预真空，进排气压差较小，阀门自动关闭（或人 工关闭），机组正式工作。这种方法能大大缩短预抽时间，但设备较复杂。 （3）机组罗茨泵前级泵性能关系 机组的性能与罗茨泵的性能密切相关，而罗茨泵的性能又随前级泵的不同而有 所不同。 1）由于罗茨泵的转子与转子之间、转子与壳体之间存在着间隙，因此有返流 存在，而这种返流受进口压力和出口压力的影响，即使是同一台罗茨泵，使用不 同的前级泵时，其抽气速率也会有所不同。 罗茨泵的抽气速率可由下式确定： 0(P2/P1/K) 式中：0设计的抽气速率； P1进口压力； P2出口压力； K固有常数，由该泵转子的形状、间隙量、转子圆周速度和出口压力来确定 。 由上式可知，抽气量受到出口压力与进口压力之比的影响，亦即若增加前级泵 的抽气速率，那么罗茨泵的抽气速率也会增大。 （2）极限压力由泵的抽气速率，各间隙的返流量，泵体泄漏量及高真空侧的 放气量所决定。即： P0(Q1+Q2+Q3)/ 式中：P0极限压力； 抽气速率； Q1返流量； Q2泄漏量； Q3放气量。 在这些参数中，Q1 受排气压力即前级泵的极限压力的影响很大，在用水环泵 作前级泵时，罗茨泵的极限压力随水环的饱和蒸汽压的不同而不同。 是用同一台罗茨泵配不同的前级泵时的性能比较。 前级泵的极限真空度愈高时，机组的极限真空度也随之增高；两级罗茨泵串联 使用，则能提高机组的极限真空度（实质上就是前一个罗茨泵为后一个罗茨泵的 前级泵），且性能曲线平缓扩大，也即使用的范围扩大（由曲线 1 与 2，曲线 3 与 5 的比较而得）。机组 1、2 的曲线大致相同。同样，机组 3、4、5 的曲线也 有相同之处。然而 1、2 机组曲线和 3、4、5 机组曲线却是完全不同的两组曲线 。这说明对于同一罗茨泵而言，选用不同的前级泵时，其机组的性能曲线有本质 的差异。由此可见，前级泵对机组性能有相当大的影响。 （4）水环泵的选择 所谓水环泵就是用水作为液环的液环泵，用水作液环有很多优点，如价廉、易 得、不会污染环境等。但也有一个很大缺点，由于水的饱和蒸汽压高，使得水环 泵的吸入压力也高。这时如改用饱和蒸汽压低的液体作为液环，则可提高泵的极 限真空度。如果某机组中罗茨泵最大允许的排气压力为 10Torr，则用水作液环时 还须加大气泵才能作为该罗茨泵的前级泵，若改用矿物油作液环则不加大气泵即 可作为前级泵，这样可以简化装置。 （5）机组性能与罗茨泵允许排出压力 机组的性能在很大程度上取决于罗茨泵的允许排出压力。这种允许值越低，水 环泵作为前级泵的可能性就越小。如果罗茨泵这种允许值为 110Torr，而不论单 、多级的水环泵极限压力大大高于这个数值，因此就不可能单独与这种罗茨泵组 合使用，而需要加二级大气泵。如果罗茨泵排出压力允许值在 100Torr 以上，则 前级的水环泵也可以作为罗茨泵的前级泵的前级泵，这就大大地扩充了前级泵的 应用范围。 （6）应用实例 某化纤产品的生产过程为：低分子高分子制成带状切片干燥（运用罗 茨泵水环泵机组进行真空干燥）抽丝牵伸、加热纺织成品。 其中一个重要的工序是将 555(mm)大小的切片进行干燥，以便进行抽丝，抽 丝过程中理想的状况是使水份含量为零，实际上由于不能达到这一目的，故要求 水份含量不大于 0.02%，如果水份超过这一要求，要高温高压下抽丝，会使高分 子分解，影响产品的强度。 在干燥这一工序中所应用的罗茨泵水环泵机组的抽真空系统装置。 主要设备的功用简介如下： （1）真空阀关闭真空阀，机组停止运行，可保持干燥系统一定的真空度。 （2）自动气动安全阀为防止机组突然停车时水环泵系统中的水向罗茨泵及真 空干燥系统中倒灌。 （3）压差阀机组开始运行时，先启动水环泵，在压差阀两端逐渐产生压差， 达到一定值时，阀自动开启，使系统中大部分气体经此阀流进水环泵。当大气逐 渐通过大气泵流进水环泵，压差阀两端压力又逐渐减小，以