特种涂布加工纸热敏记录纸.ppt

第四节 热敏记录纸 一、简一、简 介介 三、无色染料型热敏纸的生产技术 四、影响热敏纸质量的关键因素 二、无色染料型热敏纸的结构特点 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 （一）热敏记录纸的定义及用途（一）热敏记录纸的定义及用途 定义定义：热敏记录纸就是在热的作用下，能达到记录效 果的信息用纸。也就是说，热敏记录纸是在纸的表面 给予能量（热能），使物质（显色剂）发生物理或化 学性质变化而得到图像的一种特殊的涂布加工纸。 特点特点：与其他记录体系（如晒图纸）相比，热敏记录 具有完全干式，不需要显定影工艺，记录时无噪音、 无气味，解像率高，可作彩色复印，而且有可以使记 录器故障少、形体小，质量轻，操作简单等特点。 一、简一、简 介介 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 发展发展：热敏记录纸是随着传真机在全世界的普及而迅 速发展起来的，在使用特殊文字（如汉字和日文假名 ）的国家和地区尤其如此。目前全世界热敏记录纸的 产量已达500万t ，其中大约50以上用于传真机。 用途用途：热敏记录纸主要作为传真机用纸，其次用于与 pos相关的热敏标签印刷、心电图机用纸、计算机终 端输出用纸，以及各种医疗计测仪器、各种热工检测 仪表的记录用纸。 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 利用热使有色的色素物理成色达到记录效果的 物理型热敏记录纸 利用在热的作用下产生的化学反应达到发色目 的的化学型热敏记录纸，占主导地位 （二）热敏记录纸的分类（二）热敏记录纸的分类 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 熔融透明型、熔融转印型、热升华型以及过冷却法等、熔融转印型、热升华型以及过冷却法等 。 熔融透明型热敏记录纸，采用熔融透明化原理，即在，采用熔融透明化原理，即在 黑色基底纸上，涂布一层不透明的蜡做表面层，经热黑色基底纸上，涂布一层不透明的蜡做表面层，经热 笔作用，使不透明的蜡状材料熔融透明化，基纸底层笔作用，使不透明的蜡状材料熔融透明化，基纸底层 的颜色即显露出来而构成图像。的颜色即显露出来而构成图像。 熔融透明型热敏记录纸，广泛的用于医疗上的心电图熔融透明型热敏记录纸，广泛的用于医疗上的心电图 、脑电图或工业上的一般计测器的划线记录。但是，、脑电图或工业上的一般计测器的划线记录。但是， 其表面的不透明蜡层，容易被机械硬物碰划而在显露其表面的不透明蜡层，容易被机械硬物碰划而在显露 出着色层，并且记录温度较高，记录针易磨损。因而出着色层，并且记录温度较高，记录针易磨损。因而 使其在其他多种仪器上的使用，受到了一定限制。使其在其他多种仪器上的使用，受到了一定限制。 物理型热敏记录纸 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 熔融透明型热敏记录纸的结构图熔融透明型热敏记录纸的结构图 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 （1 1）双组分金属化合物发色热敏记录纸）双组分金属化合物发色热敏记录纸 原理：原理：是基于脂肪酸的重金属盐和还原剂（苯酚类） 共同混合，利用加热升温使脂肪酸盐熔融和还原剂反应 ，使重金属还原而游离显色。简单地说即是，在常温下 两种发色成分构成物理性的隔离而不发色，加热后由于 热的熔解发生了化学反应而发色。 化学型热敏记录纸 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 双组分金属盐热敏记录纸发色结构双组分金属盐热敏记录纸发色结构 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 （2 2）无色染料的双组分热敏记录纸）无色染料的双组分热敏记录纸 发色原理发色原理：是基于含有内酯环的无色染料与显色剂混合，：是基于含有内酯环的无色染料与显色剂混合， 在热的作用下，熔点低的（通常是显色剂）先熔化，二者在热的作用下，熔点低的（通常是显色剂）先熔化，二者 发生反应而发色。发生反应而发色。 外观外观：与普通白纸相似，选用不同的无色染料可以制成红：与普通白纸相似，选用不同的无色染料可以制成红 、蓝、蓝紫、绿、黑等各种鲜明颜色的纸。、蓝、蓝紫、绿、黑等各种鲜明颜色的纸。 特点特点：加工方法简便，质量较为稳定，成本不高，用水性：加工方法简便，质量较为稳定，成本不高，用水性 涂料利于大生产。涂料利于大生产。 已为现代热敏记录纸的主流，现几乎所有的热敏记录纸都已为现代热敏记录纸的主流，现几乎所有的热敏记录纸都 采用这种方法生产。采用这种方法生产。 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 无色染料型热敏记录纸结构图 二、无色染料型热敏纸的结构特点二、无色染料型热敏纸的结构特点 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 用途：主要用于传真机 发色原理：涂层内的主要药品为无色染料和显色剂。 在70以下，该涂层不会显色，当传真机接受到对方 扫描线信号时，传真机热头在瞬间产生电脉冲，将热 敏涂层加热，染料与显色剂受热熔融而发生化学反应 ，无色染料失去电子，内酯环开裂，由无色变为有色 ，传递的图文就显示出来了。 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 （一）生产工艺流程 三、无色染料型热敏纸的生产技术三、无色染料型热敏纸的生产技术 （二）原纸质量控制 （三）预涂 （五）热敏层涂布 （四）热敏涂料及其化学药品的选择 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 （一）生产工艺流程图 要求原纸无孔洞，无褶子，全幅厚薄一致等， 特别强调有高度的平滑度和良好的湿变形性。 （二）原纸质量控制（二）原纸质量控制 1原纸的平滑度 2原纸的变形性 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 热敏涂布属轻定量涂布（涂布量 56gm2），所以原纸 的平滑度对热敏面的平滑度有很大影响，而热敏面的平 滑度对图文的鲜明度及显色的灵敏度又有直接影响。 平滑度越高，发色密度就越高，对高速传真机的适应能 力越强。因为纸面越平滑，传真机的热打印头与纸的涂 料层越接近，热量就越有效地传递到感热面，加快药品 熔融速度，显色反应迅速，传递图文的速度增加。 一般控制原纸平滑度不小于80s。 1原纸的平滑度 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 热敏纸一般用气刀涂布，涂料的粘度和固含量 都较小，如果原纸湿变形性大，涂布后的纸页 收缩较严重，干燥不好，有麻窝，纸页向涂布 面卷曲。 一般将原纸的湿变形性控制在2.5以内。 生产原纸时，要求少配用草类纤维，增加阔叶 木浆的比例，降低打浆度，以减少湿变形。 2原纸的变形性 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 目的：提高纸页的平滑度，并提供隔热层。 涂层的主要成分：白色颜料。 （三）预（三）预 涂涂 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 注意事项： 在预涂中，应特别注意涂料层的粘结强度。如 粘结效果不好，给涂布操作带来麻烦，还容易 造成纸页掉毛掉粉而沾污传真机热头，影响传 真图文的清晰度。 胶粘剂品种的选择和用量：一般采用pva和阴 离子磷酸酯淀粉，其用量占涂料总量20。 （四）热敏涂料及其化学药品的选择（四）热敏涂料及其化学药品的选择 1无色染料 2显色剂 3胶粘剂条件 4填料 5助剂：敏化剂、抗氧化剂、润滑剂 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 无色或接近白色，在常温下稳定，不会被空气 氧化，光照不变色。 无升华性，在水中不溶解，在特定的溶剂中有 良好的溶解性。 当与显色剂接触时，能在瞬间发生显色反应， 达到一定发色浓度。 发色后的色泽耐光性能好，退色性小。 有利于工业化生产，价格便宜。 1无色染料要求 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 用作热敏发色的无色染料主要有三苯甲烷基苯酞体系的 结晶紫内酯（cvl），荧烷体系无色亚甲蓝（blmb）， 螺毗喃体系等 螺毗喃 cvl blmb 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 有较好的显色能力，与无色染料相容性强，显色密度均一 。 能保持较长的潜伏状态，即在室温下或贮存期间，不与染 料产生反应。 熔点低，能在应用范围内很快地熔化，完整且快速地构成 图像，而不在热敏头顺利越过时，沾污图像 形成的图像稳定，在不良的环境和贮存条件下，也不致发 生重影。 白度高，底值低。 最新型的很有前途的显色剂是微粒分散体状的双苯酚a聚 合物。 2显色剂条件 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 有较强的粘结强度。 具有把无色染料、显色剂、填料、敏化剂等分散 的能力，使热敏层中各成分充分隔离。 应是水溶性聚合物，不含能溶解无色染料、显色 剂、敏化剂等的溶剂。 粘度性质稳定，流动性良好，有利于涂布作业。 具有一定的防粘性和耐水性，在热敏层热熔时不 粘附热头，使热敏纸在使用和保存中遇水不脱色 热敏纸常用的胶粘剂：聚乙烯醇（pva），甲基 纤维素，羟乙基纤维素，cmc，变性淀粉等。 3胶粘剂条件 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 作用：增加纸不透明度，提高图文与底面的 反差 常用的填料：碳酸钙、瓷土、氢氧化铝和二 氧化硅等。其中碳酸钙用得最多。 碳酸钙的特点：颗粒小，白度高，表面活性 差，有助于提高平滑度。 4填 料 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 （1）敏化剂：使显色剂的熔点下降，从而降低热敏系统 的活化温度，提高热敏纸显色的灵敏度。 5助剂：敏化剂、抗氧化剂、润滑剂 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 （2）抗氧化剂：能与一般的显色剂混合使用。可防止图 文出现重影，提高成色画面的耐光、耐水、耐可塑性、 耐油等性质，改善热敏纸的底色和图文的保存性。 （3）润滑剂：防止热敏打印头被涂料粘结。 （五）热敏层涂布（五）热敏层涂布 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 1涂料的制备 在一般情况下，可按配方分别配制两种不同的水 分散体或悬浮液，然后将其混合在一起。 一种分散体通常是由无色染料、胶粘剂和某种助 剂组成（称为分散体a）， 另一种分散体则含有显色剂、胶粘剂、填料及其 他助剂（称为分散体b）组成。 要根据无色染料和显色剂的相互反应情况，确定 涂料配方的最优组合。 在混合两种分散体时，要防止产生热量，否则 会导致显色反应提前发生。 混合好的涂料再经过筛后，即可用于原纸的涂 布，制成热敏记录纸。 最终的涂料固含量：3035，温度不高于 25，ph值为8.08.5。 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 2涂布机技术条件 生产热敏纸的涂布机比较著名的是瑞士bmb公司的 国内某厂涂布机的技术条件如下，供参考。 原纸定量（55 2）gm2， 纸辊宽度（ 15702）mm， 纸轴直径 为 8001100mm； 涂布车速 200mmin， 涂布量 56gm2，气刀压力 0.04mpa； r1辊速3040mmin， r2辊速4060mmin； 计量棒高度3545mm； 干燥箱3个，温度l#140，2# 120，3# 90 ； 施水辊速度220mmin； 热水缸温度 1# 60，2# 40，3# 60， 4# 40。 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 1、涂料制备 四、影响热敏纸质量的关键因素四、影响热敏纸质量的关键因素 2、涂料的贮存 3、干燥曲线 4、在干燥箱之前增加喷汽管 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 p 关键是研磨。影响研磨的因素：固含量、磨粒 直径、磨粒数量。 1、涂料制备 第三章 特种涂布加工纸 第四节 热敏记录纸 p 温度应不高于30； p ph值控制在微碱性范围内 p 对气刀涂布，一般控制粘度不