毕业设计（论文）-垫圈冲压设计.doc

湘潭职业技术学院机电工程系毕业设计说明书课题: 专 业 班 级 姓 名 指导老师 完成日期: 年 月材料清单1、毕业设计任务书2、毕业设计(论文)成绩报告单3、毕业设计说明书或论文4、毕业设计图纸毕业设计任务书学生姓名班级学号专业同组人姓名毕业设计题 目主要设计参数主要工作量毕业设计(论文) 完成日期从 年 月 日至 年 月 日指导教师(签名)专业负责人(签名)系(部)审核: (签章)毕业设计(论文)成绩报告单学生姓名班级毕业设计题目指导教师评语:初步评定成绩： 指导教师签名 年 月 日答辩委员会考评评语:答辩成绩： 答辩负责人签名 年 月 日综合评定成绩： 负责人签名 年 月 日前 言 我的毕业设计是做垫圈冲压模具的设计。此垫圈为大批量生产，要求保证精度it13级。刚接到设计任务之初，我对实物的工件进行了认真的分析和测绘，对零件的成型进行了认真的工艺性分析。为接下来模具设计的方按的拟定打下了基础。此垫圈的制造有落料，冲孔等工序。对落料的设计的方按的拟定过程中我对零件加工过程中的回弹，表面质量，零件的精度和模具的强度进行了充分的思考，并且针对这一系列的问题进行模具设计，并在模具结构上解决这些问题。 模具设计的过程是一个全面设计的过程，要涉及到机械设计，公差配合，机械加工和模具结构等方面的知识。所以这次比喻设计对我来说既是一次挑战也是一次锻炼和提升。所以我才很认真地对代了着这次设计。我想设计完成后我的能力一定能得到一次全面的提升。摘要 此垫圈的制造有落料，冲孔等工序。对落料的设计拟定过程中我对零件加工过程中的回弹，表面质量，零件的精度和模具的强度进行了充分的思考，涉及到机械设计，公差配合机械加工和模具结构等方面的知识关键词：压件工艺分析，模具设计计算，确定模具压力中心，零件结构尺寸目 录垫圈冲压模设计说明书4一 压件工艺分析5二 模具设计计算5三 确定模具压力中心5四 冲模刃口尺寸及公差的计算7五 确定各主要零件结构尺寸7六 部分零件尺寸7七 绘制非标准零件图9结束语20参考文献.21垫圈冲压模设计说明书零件简图：如图3-1所示名称：垫圈生产批量：大批量材料：q235钢材料厚度：2mm 要求设计此工件的冲裁模。 图3-1 零件图一. 冲压件工艺分析 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为it14，孔中心与边缘距离尺寸公差为0.2mm将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。比较方案一与方案二，对于所给零件，由于两小孔比较接近边缘，复合模冲裁零件时受到壁厚的限制，模具结构与强度方面相对较难实现和保证，所以根据零件性质故采用级进模加工。二. 模具设计计算1排样、计算条料宽度及确定步距采用单排方案，如图3-2。由表2-18确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则 进距： 条料宽度：查表2-19 图3-2 2计算冲压力该模具采用钢性卸料和下出料方式1） 落料力查表8-7 2） 冲孔力中心孔： 2个小孔： 3） 冲裁时的推件力查表2-37 取表2-38，序号1的凹模刃口形式，则个故 为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，且考虑到凸模相距很近时避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力作用而产生倾斜或折断故把三冲孔凸模设计成阶梯凸模如图3-3图3-3则最大冲压力： 三确定模具压力中心如图3-4，根据图形分析，因为工件图形对称，故落料时f落的压力中心在上o1；冲孔时f孔1、f孔2的压力中心在o2上。图3-4设冲模压力中心离o1点的距离为x，根据力矩平衡原理得： 由此算得 四冲模刃口尺寸及公差的计算1）冲孔部分对冲孔和 采用凸、凹模分开的加工方法由表2-23查得 ， 由表2-28查得对冲孔时：， 对冲孔时： ， 故满足条件查表2-30得，则冲 孔部分： 冲孔部分：尺寸极限偏差转化为 2）落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于a类尺寸。零件图中末注公差的尺寸由表10-11查出其极限偏差： 、 、尺寸极限偏差转化为、 查表2-30得 则： 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值。五确定各主要零件结构尺寸1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度 的确定： 取总压力 工件长 凹模宽度的确定： 取 步距 工件宽 2）凸模长度的确定凸模长度计算为其中初定： 导尺厚 卸料板厚 凸模固定板厚 凸模修磨量 则： 先用冲床的公称压力应大于计算出的总压力；最大闭合高度应大于冲模闭合高度；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。按上述要求，结合工厂实际，可称用j23-16开式双柱可倾压力机。并需在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。双柱可倾压力机j23-16参数： 公称压力： 滑块行程： 最大闭合高度： 连杆调节量：工作台尺寸（前后左右）： 垫板尺寸（厚度孔径）： 模柄尺寸（直径深度）： 最大倾斜角度：. 设计并绘制总图、选取标准件 按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准模架。绘制总图。如图3-5所示，单排孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内，并将各零件标出统一代号。图3-5 单排冲孔落料连续模六.部分零件尺寸： 上模座： 下模座： 导柱： 导套： 垫板： 凸模固定板： 凹模： 卸料板：七. 绘制非标准零件图本实例只绘制凸模、凹模、凸模固定板和卸料板四个零件图样，供参考。见图3-6至图3-10。图3-6 落料凸模图3-7 冲孔凸模图3-8 凹模图3-9 凸模固定板结束语 本篇毕业设计是在老师细心的指导下完成的。首先非常感谢实习公司可以提供给我这样的机会，能够在毕业设计的阶段接触到现代企业模具生产的实际，并使我可以学习到在学校里无法学到的知识和技能，锻炼了我独立思考和解决问题的能力，已经使我感到了今后参加工作的气氛，为以后发展奠定了基础，让我受益匪浅。老师渊博知识，严谨的治学作风，开拓思维和勇于创新的精神使我终身受益，也将为我以后的学习和工作树立典范。导师在学业上循循善诱，细心教诲。经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第一次的结合。更加充实了我的模具设计概念，让我在今后的模具设计与加工方面找到了新的方向。再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师，希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。致谢在我设计过程中胡毅光老师对我的设计总体思路给予指导，并在我查阅相关的设计技