YB-88系列氧量分析仪 说明书.doc

说明书 yb-88系列氧量分析仪 一系统概述 yb-88系列氧量分析仪能自动地对各种炉窑烟气中氧量进行连续监测（也适用于惰性气体中的氧量监测），从而为操作人员调节燃风配比提供有用参数，或者把信号送入计算机进行处理。通常与控制系统级联，实现闭环控制，达到低氧合理燃烧，降低燃耗、烧损（设备及原材料），稳定工艺，提高产品质量，防止环境污染等目的。氧量分析仪的核心元件氧传感器是由稳定氧化锆材料制造的，材料的熔点在2200以上，它本身耐高温、抗腐蚀的性能较好。氧化锆烟气氧量分析仪能适应高温、大粉尘、有腐蚀性的环境，是其他分析方法无法比拟的，是近几十年来各国普遍采用的首选仪器。但由于服役的环境条件很恶劣，对组装成实用氧传感器和氧检测器的相关材料也必须满足这种高温、大粉尘、腐蚀性强的环境。若某个结构部件损坏或失效，整个探头就需检修或报废。所以应从构件的整体考虑它的选材和结构。本公司自主开发的氧化锆烟气氧检测器（氧探头），其氧传感器引线采用独特的复线结构；金属构件采用耐热合金钢制造；绝缘材料采用进口优质材料。该项技术已获得两项国家专利。1.1 系统配置 根据所配样气采样器的不同，现场系统配置共分为下面五种类型：a.低温dw1型：耐烟气温度400。氧检测器直接插入炉膛或烟道内的烟气流中，氧传感器就地采气样。氧传感器工作温度控制在750时，其两侧氧浓度差直接转换为氧电势。高粉尘场合，应配装防尘管或防尘套。b.中温zw1型：耐烟气温度700，安装方式和特点同低温dw1型，采用耐中温防尘管或防尘套。c.高温gw1型：耐烟气温度700。炉内微正压或微负压力（-50pa以内），此时应采用高温导流方式，可省去抽气装置。d.高温gw2型：耐烟气温度700。炉内负压力（-50pa以上）时，应采用高温引流式，即用泵连续抽取样气流，确保分析结果数据可靠。喷射泵气源压力需0.050.3mpa。其排气方式又分为外排式、内排式。e.抽气式氧化锆分析仪:主要用于含有腐蚀性气体，样气预处理后才能送至氧传感器进行分析转换。例如含有so2或so3的场合，以及高粉尘的场合。* 采样点温度400建议采用dw1型；温度700建议采用zw1型。1.2 主要特点a复线制：氧探头中氧传感器的引线采用复线，克服了压触式引线的缺点，成倍地延长氧探头寿命。b中温直插式：氧探头与烟气的接触部分采用新型高温合金钢，氧探头可以在700以下直接插入炉膛内，克服了导流采样的管路易堵塞及因密封不好易受炉压波动影响监测数据不准确的问题。c仪表智能化：仪表采用微处理器，氧转换采用运算方式。具有量程设定、在线校准及多种自诊断功能。高、低氧量报警限设定，实验数据存储，usb接口（用于将记录数据导出到u盘上），rs232通讯接口：通过该接口与计算机相连接，运行专门的计算机软件，可以将记录数据以曲线形式或表格形式显示。另外，该接口可以外接rs232转485转接器。仪表显示采用液晶（lcd）或用数码管（led）。d适用温度范围宽：样气温度低可定温运行，样气温度高可浮温运行。e长寿命：复线制和新型高温合金钢的采用，使探头寿命更长 。f抗干扰能力强：表内结构全浮空，抗干扰能力强，监测数据可靠。1.3技术规格 a.测量范围：可在0100%o2vol范围内设定，用户无特定要求，厂家设定为020.60%o2vol。b.输出信号：可在024ma范围内设定，用户无特定要求，厂家设定为420ma。负载电阻500，隔离。c.检测器标准长度：180mm、400mm、0.6m、0.8m、1m、1.2m。如配上防尘管（套）、导流管、耐高温管等，采样插入长度有：0.25m、0.5m、 0.7m、0.9m、1.1m、1.3m。用户有特殊要求可商议。d.重复性：小于满量程的0.5。e.准确度：小于满量程的2。f.稳定性：小于满量程的1（24小时）。g.响应时间：从通标准气起，5秒内达到氧量90的响应。h.继电器触点：0.5a/125vac; 0.2a/ 110vdc; 1.oa/ 24vdc.i.电源电压：22010vac。j.功耗：小于150w。 k.环境温度：检测器-1080；转换器-545。 1.4系统结构图1.1是yb-88氧量分析仪的标准系统配置结构图。该系统包括检测器、转换器。另外根据现场实际情况应配不同类别的采样器。在验收、现场投运、运行、维修时，用标准气校准单元和空气校准单元校准氧量分析仪。注：具有与上位机通讯、连接、打印功能具有与usb口通讯、连接、存储功能图1.1标准系统配置结构图二选型要点、部件名称、外型尺寸 2.1选型要点a.推荐安装取样点的烟气温度:烟气温度在400以下时选低温型；烟气温度在700以下时选中温型；700以上时选高温型。若烟气中含有较多的腐蚀性气体，应选带有样气预处理装置的抽气式氧化锆分析仪。b.选择探头长度:探头长度是指安装法兰至氧传感器采样口长度，实际探头总长还要加150mm接线盒的长度。选用探头长度 = 备有安装螺钉距离100mm + 炉壁厚度 + 插入炉内或烟道内的长度（一般选400mm左右）c.仪表选型:氧转换器按照安装形式可分为盘装表和壁挂表。盘装表包括盘装方表、盘装竖表和盘装横表三种形式。壁挂表安装位置可选在距离氧检测器较近、调试方便的地方。氧转换器按照显示方式不同可分为lcd液晶显示和led数码管显示。根据工作环境选择。氧转换器按照功能可分为基本型和多功能型。基本型仪表可以选择显示方式和安装形式；多功能型仪表另外还可以有以下几方面选择:1. 数据接口的选择，包括usb接口，打印接口，rs232接口;2. 系统时钟功能的选择3. 记录类型的选择，包括氧含量，氧电势，电池内阻4. 除湿功能的选择，包括除湿温度，除湿时间5. 报警功能的选择，包括高报警氧量、低报警氧量的设置6. 压力补偿功能的选择。转换器型号例如: yb-88gz-01 表示此转换器为基本型仪表，led显示方式,安装形式为盘装竖表;yb-88az-32 表示此转换器为多功能仪表，lcd显示方式,安装形式为壁挂表. 仪表输出电流厂家设定为420ma。要改变氧含量量程和对应的输出电流，用户按照说明书的操作进行，量程选择的原则是根据工艺要求的氧量范围处于仪表量程的中间偏上区域。 说明：用户有特殊功能要求需在合同中写明，否则即视为基本型氧转换器。 2.2 转换器2.2.1外型及开孔尺寸1：壁挂式外观及外型尺寸可参见图2.1；盘装竖式前面板和后端子见图2.22：仪表安装开孔尺寸及安装孔距见表1 图2.1壁挂表外型图图2.2 盘装竖式前面板和后端子图表1：仪表安装开孔尺寸及安装孔距名 称开孔尺寸（mm）外形长度（mm）盘 装 竖 表75+1150+1285盘 装 横 表150+175+1285盘 装 方 表150+1150+1285壁 挂 表安装孔距270x1702.3 检测器： 图2.3 检测器外型尺寸图2.4 检测器接线端子图 三安装3.1检测器安装前的准备 3.1.1 安装位置的选择原则a. 炉体密封性好，检测器尽量向烟气下游安装，以便减小烟气温度。一般说来在炉体密封性好的情况下，烟气温度的变化并不影响烟气的成分。由于烟气中含腐蚀性的气体，烟气温度越高，腐蚀性越强，有损于探头使用寿命，严重时可能因位置不合适而不能正常运行。所以在能代表烟气氧浓度真实情况区域内，应尽可能地选在下游区域的位置。b. 安装位置应选择气流通畅，代表性好的位置。c. 应尽量避免机械震动，避免灰尘及腐蚀气体。 d. 周围环境温度应在标准范围之内。氧检测器接线盒的环境温度为80；氧转换器的环境温度为-545。超出标准范围之外则另议。 e. 提供充足的维护空间，保证维护人员安全和维护方便。由于炉子上温度高、灰尘大、安装或卸下氧探头时有灼热的热气流喷射出来，有造成人员灼伤的危险。为避免安全隐患，应提供充足的维护空间。3.1.2新炉窑安装氧量分析仪时机的选择（1）因新砌炉窑材料中含有大量的低熔点、易挥发、腐蚀性强的物质。这些物质对氧传感器有不利的影响。同时，一些可燃物由于温度低而不能燃烧，特别是可燃的油烟丝之类，若进入氧传感器内使氧量分析仪不能正确反映炉内燃烧过程，对氧传感器也产生不利影响，所以最好在炉子正常投运后再安装。（2）若新炉子投产前已安装好氧量分析仪，为避免上述不利影响，最好在炉子投运过程中，从探头标准气口通入600ml/min的空气，流量不能过大，否则锆管会损坏。应先调好流量再把通气胶管接入氧探头标准气入口。（3）若上述条件不具备，应在炉子正常投运一天后再行校准。这时炉子中的易挥发或可燃物都已排除。仪表即可稳定运行。3.1.3安装开孔尺寸及安装法兰（1）内衬管大小及炉体法兰尺寸见图3.1。内衬管大小及炉体法兰连接管可选同一钢管，内径81为宜。内衬管轴线与炉体法兰平面要垂直。水平安装时内衬管水平或插入炉内端向下倾斜，绝不能向上翘起，否则防尘管和锆管内易积满灰尘，影响反应速度和测试结果，导致氧表运行不正常。（2）安装前需备好4个m1250 或 m1450 的螺钉及相应的螺母、垫片、弹簧圈和法兰间的密封垫圈等。（3）炉内压力50pa时，需备压缩空气源或氮气源，经过滤调压阀供喷射泵使用。图3.1 炉体安装法兰外型尺寸3.1.4现场铺设电缆若氧检测器电偶端子与氧转换器电偶端子间的连线是k分度的补偿线，则温补元件(cj)应放在仪表补偿端子上，除电偶端子间的k分度补偿线外，还有检测器与转换器之间电池连线（两芯屏蔽信号线）和电炉连线（两芯屏蔽电源线）；若氧检测器电偶端子与氧转换器电偶端子间的连线不是k分度的补偿线，则温补元件应放在检测器补偿端子上，那么就应用一根六芯屏蔽信号线连接于两部件间的对应端子上，而电炉端子间连一根两芯电源线。信号线与电炉电源线要分开铺设。 3.2转换器安装部位的选择a. 尽量避免机械震动。 b. 避免腐蚀性气体。c. 周围环境温度应在标准范围之内。d. 避免太阳直射，避免热辐射，水蒸气及干热的空气。e. 避免强磁场干扰，即仪器及走线远离动力线、马达、泵等。f. 提供足够的维护空间。 g. 转换器与检测器之间的距离尽量近些，距离不超过100m为宜。 h. 转换器的安装尺寸参见表1。转换器与检测器之间需用一根两芯电源电缆，导线截面11.5mm2；一根六芯信号电缆，最好是屏蔽电缆线（穿保护钢管时可用非屏蔽电缆），导线截面11.2mm2。穿管时，两根电缆分别铺设，避免加热电源对信号产生干扰。3.3开箱验货a.收到的货物是否与合同相符。 b.检测器检验。打开检测器接线盒端盖，面向接线盒内端子，如图2.4所示。用万用表欧姆档测试电偶两端子间的电阻小于10，电炉两端子间80左右为正常，偏离大为异常。补偿元件的分两种情况。（1）若仪表与检测器电偶端子间是用k分度的补偿导线连接，补偿元件应放在仪表补偿的端子上。仪表与检测器补偿端子间不需连线。（2）若仪表与检测器电偶端子间是用普通导线连接，补偿元件应放在检测器补偿的端子上，仪表与检测器补偿端子间必须用信号线对应连接上。c.检测器通电检验。仪表与检测器按说明书连线图连接好，注意极性。具体操作见第4章。若温度在15分钟左右升到750对应电偶两端子间热电势为31mv左右是对的。确认温度750后，多功能仪表有测试氧电池内阻的功能。用仪表即可测氧电池内阻；基本型仪表无此功能，需用万用表的欧姆档测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开，正、反向各测一次，求平均值）电池内阻小于100为合格。验收通行标准方法是用标准气校准，参见4.3.1；4.3.2节有关校准操作说明。3.4 安装方法3.4.1探头的安装（1）探头可以在水平至垂直的任何方向上安装，水平安装时氧传感器端可向下倾斜，绝不能向上翘起。一般以垂直方向安装为最佳，因为此种方式可以减少传感器积灰。安装时注意：a. 防尘管的开口朝下（气流由上而下或水平方向气流）。b. 探头垂直安装时，防尘管的开口应背着气流方向。c. 导流管进气口一般迎着烟气流的方向。d. 探头接线盒的穿线孔应朝下.（2）低温、中温、高温几种不同类型的安装方法分别见图3.2、图3.3所示。（3）其中图3.2中防尘管及导流管材质低温采用不锈钢，中温采用高温合金钢。（4）图3.3为高温gw-1型导流式安装图；图3.4为高温抽气外排式采样；图3.5为高温抽气内排式采样。3.4.2 转换器的安装：转换器的安装很简单，只要固定在墙壁或仪表盘上即可。图3.2 低温dw-1，中温zw-1型安装图 图3.3 高温gw-1型导流式安装图图3.4 高温抽气外排式采样图3.5 高温抽气内排式采样3.5 接线打开检测器的后盖并对应转换器的接线端子，参见附图3、图4，将 “电池e+，e-”、“电偶t+,t-”、“温补cj+,cj-”（注意信号极性）三对信号线和一对“电炉”电源线连接好即可。* 注意事项：检测器与转换器之间的连线及极性千万不能接错！四操作 4.1操作前的准备a检查地线是否接好。b仔细检查连线是否正确。c检查供电电源电压是否为220vac。4.2启动与面板上的键操作4.2.1 面板上的操作键: 本仪器中所有的参数项都采用类似的操作方法，具有共性，以下是基本的操作方法：a. 按菜单键进入后，向上、向下按键可以在各个设置项之间循环切换。b. 在按菜单键进入后，或者用向上、向下按键在各个参数项之间切换，lcd显示的只是该项参数的当前值，并没有真正进入设置状态，要想设置某项参数，请切换到该项参数，然后按确认键进入，此时才真正进入该项参数的设置状态。c. 当进入参数设置状态时，lcd上的相应位置会闪烁显示，此时可按数字键输入数值，再按一次确认键完成。某些参数项实际上是执行一些特定的操作，比如将数据导出的u盘、恢复出厂默认值等操作，这些参数项通常不需要输入数值。d、各个复用功能键说明:向上键：1)进入到下一个页面; 2)删除刚输入的值。向下键：1)返回到上一个页面; 2)输入下划线。菜单键：1)打开菜单; 2)输入小数点。 0 键：1）在自动记录设为1时,同时在正常工作状态下，按此键打印。 2）数字0键4.2.2仪表启动与待机状态:本仪器有两种显示类型，led数码管显示和lcd液晶显示.操作中每个页面显示内容基本一致，但由于所用器件不同，所以显示画面略有不同。led显示器是由上下两排四位数码管组成，待机状态时，上面显示yb-88，下面显示当前时间；工作状态时，上面显示氧含量，下面显示温度。而lcd显示页面中有文字提示，比较清晰。接通电源，显示器显示yb-88氧量分析仪及公司网址；接下来进入待机状态或工作状态（进入哪一个状态取决于上次断电前仪表所处的状态）。如图所示：lcd显示器led显示器待机状态yb-88 1.3.0待机 确认键开始2007-11-2014：22：30yb-88工作状态（开机时）正在加热氧含量 -温度 21.5 14：25：3521.5工作状态（升温到600以上开始显示氧含量）工作正常氧含量 3.50 温度 600 14：25：353.50600在工作状态分三个阶段：（1）600以下处于正在加热状态，（2）600处于正常工作状态，（3）温度控制在7501处于稳定工作状态。若按取消键，显示器提示是否停止工作进入待机状态。按确认键进入待机状态。在待机状态，按确认键显示器提示开始工作吗？再按确认键后显示器提示是否导出存储器记录数据（导出记录数据进入27页面），再一次按确认键进入工作状态。注意：由工作状态转入待机状态，仪表将停止工作，温度随之下降；再由待机状态转入工作状态时，由于起始加热功率较小，而炉温仍然较高，这样可能会造成几分钟的降温阶段属于正常现象。4.3 设置参数操作：在待机状态或工作状态时，按“菜单”键进入用户模式程序，显示画面提示输入密码，直接输入初始密码“888888”确认后显示闪动数字“1”，按“确认”键即可进入用户模式的第一页面，输入其它数字确认后可直接进入所选页面。显示画面如图所示：lcd显示器led显示器请输入当前密码 按确认键确定请输入当前密码 888888 按确认键确定 u s r c o d e 8 8 8 8 8 8 yb-88gz基本型仪表设置参数操作说明 基本型仪表以led显示为主，客户如有需要可以改为lcd显示。现根据led显示页面详细说明操作方法。仪表无论在工作状态或待机状态，按菜单键显示器提示请输入当前密码：输入正确密码后进入用户模式。用户模式有16个页面，现分别予以说明。led数码显示的仪表可参阅yb-88az多功能表的对应页面的详细说明。1空气校准 在氧传感器两侧都为空气状态下（或在线工作状态时，将检测器的“标准气入口”的密封螺钉拧下，用泵送入空气时，流量控制在500600ml/min范围内，先调好流量，再把空气管路接入检测器的标准气入口）。按确认键进入，闪动的数值与要输入的值一样时无需再输入，再按两次确认键即可。 0 1 20.6002标气校准 即斜率修正,将检测器的“标准气入口”的密封螺钉拧下，先调好标气流量控制在500600ml/min，再把标气管路接入检测器的标准气入口。按确认键进入，输入实际标气标称值，再按确认键即可。 0 2 0.500003电流环输出类型 此项用来选择对应电流输出的是氧电势（mv）值还是氧含量（%）值。按确认键原数据闪动，输入0(氧电势)或输入1(氧含量)，再按确认键即可。出厂时设定为1。 0 3 14电流环上限值对应的氧含量或氧电势 按确认键原数据闪动，输入所需的氧含量值或氧电势值，再按确认键即可。出厂时设定为20.6。 0 4 20.6005电流环下限值对应的氧含量或氧电势 按确认键原数据闪动，输入所需的氧含量值或氧电势值，再按确认键即可出厂时设定为0。 0 5 06氧含量或氧电势上限对应的电流输出值 led标准输出值为20000a，出厂时已设定。 0 6 200007氧含量或氧电势下限对应的电流输出值 led标准输出值为4000a，出厂时已设定。 0 7 40008低氧量报警 led0100%范围内设定，出厂时已设定为0 。按确认键,参数闪动时,输入用户所需数值,再按确认键即可.此功能暂无。 0 8 09高氧量报警 led0100%范围内设定，出厂时已设定为25% 。按确认键,参数闪动时,输入用户所需数值,再按确认键即可.此功能暂无。 0 9 25.00010断电自动恢复 led0：关断，开机进入待机状态；1：开启，开机进入工作状态。按确认键原数据闪动，输入所需的参数值0或1，再按确认键即可。出厂时设定为1。 1 0 113恢复默认设置 led用户因操作不当，或输入参数错误造成仪器不能正常运行时，可使用此功能恢复厂商保存的原始参数。显示“fun”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行 1 3 f u n15厂商信息 led按确认键显示厂商的电话号码。led第二行显示“fun”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行 1 5 f u n16修改密码 led操作人员可根据个人习惯设定密码。操作方法:按确认键进入,根据文字提示,依次输入当前密码,新密码,确认新密码,最后按确认键结束. 1 6 f u n18冷端室温温度 led冷端补偿有故障时可设定该温度暂代工作。初始设置为25按确认键原数据闪动，可根据当时室温输入数值，再按确认键即可。 1 8 2 519rtd引线电阻校准 led二线制时两根导线短路，记下其电阻值，工作时消除其影响。四线制时应设为零。 1 9 0.120输出保持 led在临时维护或处理故障时,可使用此功能.led第二行显示“fun”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行。输出值处于保持状态，再按确认键解除保持状态。 2 0 f u n五维护 为了使仪器处于良好的运行状态，必须定期对仪器进行维护性检查。5.1维护检查内容：a根据工艺要求，通标准气检查仪表测量的准确性。b清理探头传感器上的灰尘，以免影响反应时间。清理时用毛刷刷掉灰尘，检测器朝下轻拍。若用风吹，风压在0.10.2mpa，切忌风中含有水。万一溅上水，请不要通电加热升温，否则锆管因受热不均而极易炸裂；只有晾干或用热风吹干后方可通电加热升温。5.2 清理标准气管路在标准气管内加上约0.10.2mpa的压缩空气，将灰尘由气孔排出。如管子有堵塞，可用一钢丝将其捅开。标准气管如图5.1所示。图5.1 标准气管路图a * 在通压缩空气时，必须停电待传感器冷却到室温后，流量为23l/min。如果锆管在水中清洗过，则重新组装时应该将其晾干，然后再组装。5.3检修或更换传感器这项工作一定要在确认传感器有问题时进行。氧探头加热到750。多功能仪表即可测氧电池内阻；基本型表无此功能。需用万用表的欧姆档测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开，并正、反各测一次取算术平均值）电池内阻小于100为合格。服役较长时间电池内阻小于800为合格。 图5.2 氧电池组装图5.3.1.取下整个传感器组件,参见图5.2。a.从电池组件上取下四个螺钉； b.取下标准气导管及法兰板；c.顺时针转动氧电池组件，从接触弹簧圈上旋下，同时取下形金属环，注意不要将其划伤。5.3.2.安装方法a.清洁弹簧圈沟槽、氧电池密封环沟槽及检测器端面，若有锈蚀需要换新的。b.检查弹簧圈，确定其无锈蚀，方可继续使用。将其置于弹簧圈沟槽。c.将形环装入电池组件的沟槽内，顺时针转动组件把它插入探头，将孔对齐。d.把标准气导管插入过滤网中，并用法兰板把它们装好，定好过滤网的位置。e.组件位置定好后，将四支螺钉插入孔内，均匀地拧紧所有的螺钉。5.4更换保险丝作为预防性维护，每隔两年应更换一次保险丝，保险丝容量为250v/2a，更换保险丝一定要切断电源，并且要保证新换上的保险丝与旧的一致六工作原理 在氧化锆粉末中加入适量的低价氧化物，经过研磨、成型、烧结制成氧化锆元件。氧化锆中加入适量低价氧化物有两个作用：其一，氧化锆晶体中形成氧空位，这是氧离子能在氧化锆晶体中迁移的物质基础；其二，使氧化锆晶体结构稳定化，在1150附近升温或降温过程中，氧化锆晶体不再发生相变，抗热振性能好，才可能做成实用的元件。这种氧化锆成为氧离子导体，称它为氧化锆固体电解质。氧化锆固体电解质只有在600以上，才具有较好的氧离子导电能力。因此在氧化锆管内外两侧涂有铂金电极并对其加热，则氧化锆元件两侧因氧离子浓度不同产生了氧电动势，就成了一个浓差氧电池。若使内外两侧接触氧分压不同的气体，由于在氧分压较高一侧的电极（阴极）上，氧分子获得电子变为氧离子，氧离子通过固体电解质至阳极并释放电子，还原为氧分子。阴极：o24e 2o2 阳极：2o2 o24e通过这一反应在两电极间建立起来的电势e，可由能斯特公式得到： 式中：r气体常数t绝对温度 f法拉第常数 px被测气体氧浓度百分数 pa参比气体氧浓度百分数，一般为20.60%如电池被加热至750，上式可变为： e = 50.741gpapx式中e-氧电动势（mv）这样，如果把氧电池加热至指定温度，锆管两侧分别流过被测气体和参比气体则产生的电动势与它们的浓度有一定的关系，如果知道参比气体的浓度（空气作参比气，氧浓度百分数一般为20.60%），则很容易定出被测气体的氧浓度。七故障及排除 7.1 检查yb-88氧量分析仪故障的一般原则： a.首先要区分故障源是在氧检测器还是在氧转换器。先检查氧检测器，冷态用电阻值判断电偶、电炉是否正常；热态用电池内阻确认电池是否正常。若氧检测器正常，然后检查氧转换器。注：氧检测器（探头）基本上有三个重要元件，即氧电池、热电偶、加热电炉。温补元件视电偶间的连线是否为补偿导线而确定其位置。b.判断氧检测器是否正常分两步。第一：在非加热状态下，用万用表的欧姆档测试探头电偶端子间的电阻在几欧姆范围为正常；用万用表的欧姆档测试探头电炉端子间的电阻在80欧姆左右为正常。在探头热电偶端子与氧转换器电偶端子间的连线是普通导线（非补偿线）时，氧探头补偿端子上还应有一个温度补偿元件.第二：因氧电池温度在600以下时基本不导电，即不工作。所以检查氧电池性能必须在一定的温度下来检查。厂方设定的氧电池工作温度为750。仪表显示的温度为热电偶转换后的温度。仪表显示温度为750时，仍需用万用表的毫伏档测试电偶端子上的热电势，热电势在31mv 左右才能确认氧电池工作温度为750。确认氧电池工作温度为750后，多功能仪表具有测试氧电池内阻功能。基本型仪表无此功能。需用万用表的欧姆档测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开）电池内阻小于100为合格。服役较长时间电池内阻小于800为合格。在空气对空气的情况下，新氧电池的内阻小于80； c. 检查气路：检查氧检测器及转换器未发现异常后，问题极可能出在样气通路上。若氧量接近空气氧量的20.60%(1921%),且很稳定或波动很小，应从两方面检查。a.标准气入口密封不严，以致空气直接导入。检查之。b.探头氧传感器样气入口处过滤丝网被板结的灰土堵死，烟气过不来所至。这时需卸下探头，用竹木细棍之类的东西把板结灰土拨开，拿起探头向下，用手振拍，清除灰土。切忌拿起探头往地上撞；切忌用硬物敲打，以免损坏氧传感器及电炉。若氧量在工艺期望值与空气氧量之间且波动较大，这是漏气所至，需检查探头安装的密封处、焊接处以及探头位置附近的设备处有无漏风的地方。7.2启动故障启动时保险管烧断：电源保险管额定电流应在2a或2a以上。检查电路是否短路或接地。7.3出现氧电势故障7.3.1 锆管电池故障：a传感器引线松动、脱落或烧毁。b传感器正极压簧因腐蚀接触不良。c传感器被测气管口因积尘过多，新鲜烟气不能及时更换。d传感器可能已损坏。常期使用后已被腐蚀、或因设备漏水而进水、振动、操作不当（标气流量过大而炸裂）。7.3.2 检修方法:a.检测器与转换器间的电缆，如有不通可更换或维修。从端子板上引出检测器“电池”信号，确认检测器电炉控温在750左右时氧电势1mv,用仪表即可测量氧电池内阻；基本型氧表需用万用表的欧姆档测试内阻。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开，并正、反各测一次取算术平均值）电池内阻小于800为合格。b.检查每个端子的螺钉是否松动或被腐蚀，如发现螺钉有被腐蚀的立即更换。c.从烟道中取出探头，检查电池是否需要检修或更换。氧化锆探头老化最敏感的、最薄弱的是氧传感器。最明显地变化是氧电池内阻升高，反应速度变慢，有时也伴随零点电势增大。氧电势信号的内阻包含锆管自身的体电阻、表面电阻和导线电阻。导线电阻可以忽略，而电极表面易受腐蚀物质的影响使电阻增大。所以电池内阻增大，说明电池表面活性降低。内阻大于800为国标报废限。（一定要在750下测量，室温测量时电池电阻为兆欧级）。电池老化另一特征是反应变得迟缓，稳定性变差。7.4出现温度低故障7.4.1如出现温度低故障，可考虑下述原因：a.相关电路故障。b.其它电炉故障。7.4.2温度低故障的检测与排除：可测量电炉引线两端的电阻，阻值在7090之间为正常。若氧转换器电炉端子的阻值为千欧或兆欧级，还应直接从检测器电炉端子测量电阻。阻值在7090，则电炉加热丝正常，则可能是导线接错、松动或断开；若电阻与从氧转换器电炉端子测量的阻值同样为千欧或兆欧级，说明电炉丝已断，探头需更换。检查端子螺钉是否有损坏，如损坏则需更换。若电炉丝已断，则应与厂家联系。若保险管、连接导线、电炉丝都正常，则是可控硅有问题。其后应对可控硅及其触发电路进行检查。出现其他特殊问题，请与厂家联系。7.5出现温度高故障a可控硅可能已击穿，控温电路已经失去对电炉的控制作用。显示温度值与电偶电势的对应关系符合k分度表。应先查可控硅。a1,a2之间短路，阻值很小。若可控硅正常，g,a1之间电阻在70左右,而a1,a2之间电阻兆欧级为正常. b可控硅触发回路有问题。重点检查moc3061光电耦合器.见加热控温电路。c电偶回路未接通，数据采空；或热电偶断，断偶电路起作用，显示温度达1000。这时要用电偶电势验证一下。若电偶电势为接近于零（炉子未烧）或炉子内的烟气温度对应的毫伏值（炉子正在烧着时），说明电偶正常。d.可测量电偶引线两端的电阻，阻值在10欧姆左右为正常。若测量氧转换器电偶端子的阻值为千欧或兆欧级，还应直接从检测器电偶端子测量电阻。阻值在10欧姆左右，说明电偶正常，可能是导线接错、松动或断开；若电阻与从氧转换器电偶端子测的阻值同样为千欧或兆欧级，说明电偶已断，探头需更换。e出现解决不了的问题，请与厂家联系。7.6工艺和操作人员可能提出的问题现场工艺人员和操作人员有时提出氧量偏高或偏低等问题，认为氧表不准。实际上有时氧表正常，是由于设备和工艺限制造成的，有的是氧表安装密封不好造成的。这有多种可能，应经过周密检查和仔细分析后方可做出判断。7.6.1 氧含量较工艺控制值高出很多首先检查氧电池工作温度是否为750，即使显示750，也需用万用表测量电偶热电势是否在31mv左右，若电偶热电势是在31mv 左右，则可确认氧传感器工作在750。其二检查氧电池是否正常。以电池内阻为依据。用万能表欧姆档测其内阻，正向、反向各测量一次，取其算术平均值。新电池内阻应小于100w。（此时一定要注意仪表与计算机控制系统脱开）大于800w的电池应检修或报废。多功能表具有测试电池内阻功能。第三在确认氧传感器工作在750，氧电池内阻又不大的情况下，这时可按照说明书校准操作步骤用标准气对氧表进行在线校准。先通空气对满量程进行校准（流量600ml/min，先调好流量后再把胶管接入探头标准气口），然后通标准气，（流量600ml/min，先调好流量后再把胶管接入探头标准气口），若氧表的氧量显示值与标准气值的差值在氧表的误差范围之内，则可确认氧表自身运行正常。或经过校准后氧表的氧量显示值与标准气值的差值在氧表的误差范围之内后，把标准气入口螺钉加密封带拧紧密封，再看氧表的氧量显示值。这时氧表自身正常，氧表显示的氧含量代表采样点的氧量。氧量若在工艺控制值之内，说明氧表校准后已工作正常。第四若氧含量值较工艺控制值高出很多，此时应检查法兰密封垫是否压紧，标准气入口的螺钉是否加密封带拧紧，若显示值随炉压波动而发生忽高忽低的变化，说明氧表运行正常，主要是由采样点附近漏风造成。或者是传感器样气入口处堵死。确认传感器样气入口处是否堵死。用带有流量计的可调气源先调试好，每分钟600ml,然后接入标准气入口,此时流量计无流量或很小证明传感器入口处已堵死。这时需取出氧探头进行清理。否则应从炉体、烟道漏气或工艺方面找原因。排除炉体、烟道漏气、氧探头被板结的灰尘堵死后再查有关计器是否准确等问题。排除上述问题后应做工艺实验。从工艺上选关键温度点为参考点（绝大多数炉窑以获得燃料的热量为目的，以温度的计量为准），减少送风量，例如510%，观查温度参考点的温度。若温度不降反而升高一些，说明减风的方向是对的。减风实验的过程中工艺人员要观察火焰，在后燃烧区，烟气流应较为透明为佳。7.6.2氧含量值较工艺控制值低出很多a.氧含量显示值为零或接近于零（小于0.1%）在烟气中含有可燃物时，氧含量显示值为零或接近于零（小于0.1%）时是正确地反映了炉子的燃烧情况。用下面的方法加以判断。b.参照上述a项步骤校准氧表。在校准仪表过程中未发现明显异常现象，则可确定氧表运行是否正常时，可推定采样点处有可燃物，氧表的分析值可能是真实地反映燃烧的真实过程。c.若没有标准气校准手段，在炉子内是负压情况下，拧开探头标准气入口的密封螺钉，让空气吸入氧检测器的被测气部位，这时氧量显示值应较高或接近于空气中的氧含量20%左右。说明仪表运行正常。注意随后探头标准气入口要恢复密封。d.另一更简单的方法是用万用表电流档，无电流档时拔下万用表一支测试笔 ，把氧电池电势短路，氧表显示的氧量在20.60%左右，打开短路表笔，又显示很低的氧含量，说明氧表运行正常。e.用万能表测电偶电势在31mv左右，测量氧电势值与氧含量之关系符合其对照表的关系，也能推断氧表是运行正常。f.新建炉窑和刚检修的炉窑点火时由于炉膛温度低，在下游区域烟气中虽然氧量充足，烟气中的可燃物由于温度低于燃点而不能燃烧。若有油烟丝或煤粉飞进氧检测器内的氧传感器检测部位，这时氧表显示的氧量偏低，甚至氧量几乎为零，其氧电池电势200mv以上，甚至达到700800mv。待炉窑燃烧正常后，氧表在氧传感器内的可燃物烧尽后即自动恢复正常。排除上述问题后应做工艺实验。从工艺上选关键温度点为参考点（绝大多数炉窑以获得燃料的热量为目的，以温度的计量为准），增大送风量，例如510%，观察温度参考点的温度。若温度不降反而升高一些，说明增大送风量的方向是对的。增大送风量实验的过程中工艺人员要观察火焰的变化。在燃烧区，烟气流以较为透明为佳。八、氧化锆氧量分析仪的应用 (1)炉窑燃烧烟气中残氧含量的检测：工作在空气过剩区。(2)防暴保护气体中氧含量的检测：例如储油舱上部填充气体小于8%，磨煤粉机中填充气体小于8%，转炉煤气储气柜中氧含量应小于1%。工作在空气过剩区。(3)保护气体中氧含量的检测：例如浮法玻璃生产线上锡槽上部填充氮气中氧含量应小于几个ppm。尽量减少锡料氧化损耗。氧电势在200300mv。(4)烟气中二氧化硫浓度检测和换算时所必须的氧含量修正：工作在空气过剩区。(5)冶金净化冶炼中的应用：冶金净化炉在吹氧去除金属液中少量碳元素时烟气流中残氧的检测，碳元素较高时，烟气流中含有一氧化碳氧电势700900mv，氧含量几乎为零；当碳元素较低时，即几个碳以下时，氧电势急剧降至几十毫伏或更低，氧含量急剧升高，类似于电喷汽车用氧探头的反应。整个过程是由贫氧区向富氧区急剧转变的过渡过程。附图1：基本型仪表电路pcb图附图2：盘装竖式转换器后端子与氧检测器端子间电气连线图附图3：壁挂式氧转换器端子与氧检测器端子间电气连线图附录：数码管显示方式的故障或警告信息故障信息：数码管第一行闪烁显示err01：可控硅损坏02：冷端传感器故障03: 热电偶故障警告信息：数码管第一行闪烁显示alar20：还未进入工作状态，不能进行打印21: 自动记录已输出到打印机, 为防止重叠, 不能进行打印22: 打印机忙23: 表示当前功能或参数在当前用户模式下权限不够，不能被执行或修改。24：输入的参数大于限定值25：输入的参数小于限定值26：该项操作需停止加热才能进行27：当前没有记录数据28：确定要恢复默认设置吗？29：当前氧电势小于设定值，不能测量氧电池内阻30：冷端补偿传感器不是铂热电阻，不能测量引线电阻31：铂热电阻的引线是四线制，不必测量引线电阻32：当前测量到的引线电阻大于20欧，请确保传感器已经短路33：u盘根目录下没有找到ybsetup.arg文件，不能导入参数34：ybsetup.arg文件格式不正确35：确定将当前参数设置为默认参数吗？36：之前的记录数据还没有导出，继续操作会覆盖之前的数据，按确认键继续操作，按取消键放弃。37：该项菜单在本型号仪器中不可用，按任意键退出38：本型号仪器不支持该类型的实时记录，如果需要，请与厂商联系39：实时记录正在进行中，请先停止后再设置40：该型号仪器不支持打印功能，如果需要，请与厂商联系与lcd版的不同之处：1、 开机后立即开始工作2、 除湿时数码管第一行显示倒计时，即除湿时间还剩余多少秒，第二行显示温度3、 在工作时，按取消键将立即停止工作，而不是象lcd版那样显示确认信息，停止工作后进入待机状态，待机状态下显示“-”，4、 在待机状态下按确认键立即工作（如果打开除湿功能则先执行除湿）5、 与lcd版一样，在工作状态下可以按下“0”键可以执行打印功能6、 不能按菜单键进入菜单设置，必需连接外接的lcd模块才能进入菜单7、 不能按“向上”键查看当前信息led第二行显示“fun”表示该项是一项可执行功能，按“确认”键执行，如果第二行短时间显示“fun”然后显示数值，也表示该项是一项可执行功能，数值则表示该项对应的结果。usb操作错误信息：当led第一行闪烁显示“usb“时，表示发生了usb操作错误，led第二行显示错误代码，如果操作原因是已知的，错误代码模式为“xx”，如果是未知的，则没有“”符号，故障代码定义如下：00 usb 硬件错误，需要重新初始化01 磁盘尚未连接，可能磁盘已经断开02 磁盘状态错误，可能正在连接或者断开磁盘03 磁盘的主引导记录无效，可能磁盘尚未分区或者尚未格式化04 磁盘分区类型不支持，只支持fat12/fat16/bigdos/fat32，需要重新分区05 磁盘尚未格式化，或者参数错误，需由windows 采用默认参数重新格式化06 磁盘非正常格式