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30吨脱盐水处理系统操作及维护手册编 制： 校 核： 审 批： 批 准： zhengzhouyangguangshuichulishebeiyouxiangongsi ltd. 郑 州 阳 光 水 处 理 设 备 有 限 公 司 2011 年 06 月目 录第一章 装置概况第一节 工艺概况第二节 仪表与自控系统概况第三节 电气概况第二章 预处理系统第一节 多介质过滤器第二节 活性炭过滤器第三章 反渗透（ro）系统第一节 保安过滤器第二节 反渗透（ro）膜组第三节 反渗透（ro）清洗系统第四章 自控操作（略）第五章 安全生产第一章 装置概况本套纯水制备装置是为 平顶山四铃啤酒 设计建造的。装置的产水规模为 30 m3/h，核心工艺为 反渗透 。控制方式 plc控制 。第一节 工艺概况一、基础条件1. 原水条件：1.1 原水水源： 地下深井水1.2 原水温度： 10351.3 原水水质：见下表原 水 水 质 表序号项目单位指标值序号项目单位指标值1浊度度14cl-mg/l2色度度15亚硝酸盐mg/l3ph16氨氮mg/l4溶解总固体mg/l17硫酸盐mg/l5总硬度mg/l18硝酸盐mg/l6锰mg/l19耗氧量mg/l7铁mg/l20菌落总数个/ml8铜mg/l21大肠菌落个/l9锌mg/l22游离余氯mg/l10钙mg/l23sio2mg/l11镁mg/l24hco3-mg/l12钙mg/l25co32-mg/l13钠mg/l26锶mg/l2. 产水要求：2.1 产水水量：30立方/小时2.2 产水水质：产 水 水 质 表序 号项 目单 位指 标测 试 点1电导率ms/cm (25)2sio2mg/l (25)3. 化学药品的规格及耗量：序 号名 称规 格日 耗 量其 他1阻垢剂yg-220 标准液二、工艺流程简述： 系统组成：系统内各装置作用： 1. 系统主工艺流程：2. 系统辅助流程：2.1 过滤器反洗系统：由反洗水箱和反洗水泵构成。用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。反洗水水源采用ro装置产生的浓水。2.2 ro清洗系统：主要设备有5mm过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入ro膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵ro膜表面，发生ro膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用ro清洗系统，在必要时对ro装置进行化学清洗。2.3 阻垢剂投加系统：主要有阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5mm过滤器投加阻垢剂。第二节 仪表与自控系统概况一、 概况：控制系统概况：1. 控制范围：系统控制范围：控制系统包括： 2. 主要功能：本控制系统主要是实现装置中主要工艺参数和设备状态的自动控制。2.1 完成主要工艺参数和设备状态的数据采集和实时控制2.2 实现主要工艺参数的动态显示2.3 实现手动/自动操作的切换2.4 实现主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护二、主要控制回路1. 预处理部分：1.1 多介质过滤系统：该系统的控制主要是plc根据其累计运行时间控制进水阀、产水阀、进气阀、反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀的开/关，以满足系统运行、反洗（含排水、空气擦洗、反洗和正洗四个步骤）、停机备用和自动切换等工艺要求。另外，利用plc中的自动/手动切换，操作人员可随时手动控制其运行。（活性炭过滤器的阀门、水泵的状态见表1）反洗泵与反洗水箱的液位联锁，当反洗水箱处于低液位时，多介质过滤器的反洗程序将无法进行，同时控制室发出报警信号，这些也由plc来实现。表1 多介质过滤器阀门、水泵状态表过滤器状态进气阀反洗水泵进水阀产水阀反洗进水阀反洗排放阀正洗排放阀运行关关开开关关关排水关关关关关开开空气擦洗开关关关关开开反洗关开关关开开关正洗关关开关关关开1.2 活性炭过滤系统：该系统的控制主要是plc根据其累计运行时间控制进水阀、产水阀、反洗进水阀、反洗排放阀、正洗排放阀的开/关，以满足系统的运行、反洗（含反洗、正洗两步骤）、重新投入运行等工艺要求。另外，利用plc中的自动/手动切换，操作人员可随时手动控制其运行。（活性炭过滤器的阀门的状态见表2）表2 活性炭过滤器阀门状态表序号过滤器状态进水阀产水阀反洗进水阀反洗排放阀正洗排放阀1运行开开关关关2反洗关关开开关3正洗开关关关开4运行开开关关关1.3 生水泵控制系统：1.3.1 当生水池达到低液位时，液位开关将该信号送入plc，plc发出低液位报警信号，同时控制生水泵p101联锁停车。1.3.2生水泵的备用泵为热备用；同时工作/备用泵之间交替工作，约24小时切换一次。1.4 水温调节系统：根据换热器出口水温度，调节换热器蒸汽阀门的开度。当温度低于15或高于30时，系统报警；当温度低于10或高于35时，系统联锁停车。1.5 反洗系统：反洗水池低液位时，系统报警同时停止反洗水泵的运行。2.反渗透部分： 反渗透系统的控制主要包括高压泵的启/停保护、ro装置的启停控制和冲洗过程的控制。当将ro运行选择开关置于“自动”位置，且高压泵及相关阀门置于“自动”时,可由程序来自动控制ro装置的运行。ro装置设有自动冲洗功能，当ro装置开始运行或停止时，自动打开浓水排放阀和产水排放阀，冲洗一段时间（可由程序设定）后关闭浓水排放阀和产水排放阀，ro装置转为自动运行状态。ro装置正常运行时工艺设备状态见下表3：表3 ro装置高压泵、控制阀状态表：状 态高压泵进水阀门冲洗阀门浓水阀门产水排放阀启 动关关关开开开关关开开开开关开开开开关关开运 行开开关关关停 机开开关开开开关关开开关关开开开关关关关关2.1 高压泵保护系统：高压泵的入出口分别安装低、高压保护开关。当高压泵入口压力低于设定值（系统报警），为防止泵空转，延时约1分钟停泵；当高压泵出口压力高于设定值（系统报警），为保证装置的安全，延时约1分钟停泵。2.2 ro启停保护系统：2.2.1 启动保护：为防止高压泵启动时ro膜元件突然升压受损，在高压泵出口与ro膜组件之间设置由plc控制的电动慢开阀门，确保膜组件缓慢升压。2.2.2 停车保护：为避免浓水中的盐份在ro膜表面沉积结垢，系统停车前打开冲洗阀、浓水排放阀及产品水阀，用产品水对ro膜组件自动冲洗数分钟。2.3 水质控制系统：当出水电导率超标，plc发出报警信号，同时不合格水排放阀自动打开，将不合格水排放出去，避免不合格水流入除盐水箱。第三节 电气概况一、 配电控制1.电压等级：采用两路电源进线， 380/220v电压等级。2.配电室：装置设一配电室，作为装置的动力中心， 配电室中开关柜的防护等级为ip45。3.电机控制方式：电动机控制采用就地和集中控制两种形式，当采用自动控制时，电动机由plc 控制；当采用手动控制时，可在就地控制箱或配电室内低压配电屏上手动操作。 4.电机的保护：采用自动空气开关和热继电器联合保护。 二、设备安装及电缆敷设1. 配电方式：低压配电屏采用落地式安装， 前后留有操作通道和维护通道。2. 控制盘布置 ：就地控制箱采用支架安装， 靠墙布置控制箱的安装高度为低部距地面1.4m。3.电缆敷设：动力和控制电缆采用沿电缆桥架及穿管敷设。除在地面下至用电设备的电缆穿管暗敷外，其它部分穿管电缆均穿管明敷。三、 接地所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，接地系统的电阻不大于4欧姆。第二章 预处理系统预处理系统包括：多介质过滤器yg-2500；一台、活性炭过滤器yg-2500；一台、多介质过滤器、阻垢剂加药系统及管道混合器、预处理反洗系统。第一节 多介质过滤器一. 工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种多孔滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水在管道混合器中与絮凝剂充分混合，使水中的形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。1. 主要技术参数：l 数量：1台。l 规格：f2500，不锈钢衬胶。l 设计压力：0.6mpa ；进水压力：大于0.2mpa 。l 运行时间：12-24小时反洗一次l 浊度：进水10mg/l； 出水2mg/l。l sdi值 ：多介质出口处sdi4。l 反洗强度：1316l/m2.s。l 运行流速：10m/hl 设备出力：正常40m3/h； 最大55m3/h。l 絮凝剂：比重1.19。l 滤料情况： （1）无烟煤（上层）： 粒径1.0-1.5mm；厚度：400mm；。（2）石英砂（下层）： 粒径：0.45-0.6mm；厚度：800mm。二. 设备操作及运行1. 投运前的准备1.1 滤料应进行物理化学试验，在中性溶液中不产生结晶膨胀破坏作用，无论在盐酸（含量400mg/l），氢氧化钠（含量400mg/l），氯化钠（含量500mg/l）中浸泡24小时，溶液中全固形物增加不超过20mg/l。二氧化硅增量不超过2mg/l。粒径满足设计要求。（初次开车适用）1.2 滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件，尤其是水帽的安装进行检查，然后从反洗进水口进水对水帽进行喷水试验。（初次开车适用）1.3 按设计要求高度装入滤料，在装入滤料过程中，要防止水帽损坏，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）1.4 多介质过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件完好具备投用条件；同时，多介质过滤器反洗完毕，可随时投用。1.5 确认各种排放、正洗、反洗、空气取样等阀门已关闭。1.6 过滤器的顶部排气阀门见水后关闭。1.7打开5过滤器进水排放阀，关闭5过滤器进水阀。1.8 中间水箱液位、中间水泵、装置后续设备、自控设备、各种现场仪表及各种附属设施完好，具备投用条件。2. 多介质过滤器的操作程序：序号操作程序阀门开关（开）备注进气阀进水阀出水阀反进阀反排阀正排阀排气阀反洗泵计量泵原水泵时间1运行2排水3min3空气擦洗4反洗10min5正洗20min6运行2. 操作步骤：3.1 运行前准备、确认：按“二.1”进行。3.2 正常运行：l 开排气阀。l 开进水阀和进水排放阀。l 运行原水泵。l 运行絮凝剂计量泵。l 待排气阀出水后关闭排气阀。l 待活性炭过滤器具备接水条件时，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。l 待活性炭过滤器，系统开车完毕。l 确认多介质进口压力0.2mpa。l 系统运行巡检。3.3 设备反洗：反洗时，按“一.2”规定的反洗强度进行；反洗水箱的液位高于“低液位”。3.3.1 排水l 开正洗排水阀。l 开反洗排水阀。3.3.2 空气擦洗：l 开进气阀，关闭正洗排水阀门。l 保持3分钟。3.3.3 反洗l 系统检测反洗水箱的液位高于“低液位”。l 开反洗排水阀，关闭进气阀门。l 开反洗进水阀l 运行反洗泵3.3.4 正洗l 停反洗泵。l 开正洗阀门，关反洗阀门。l 开进水阀门，关反洗进水阀门。l 当出水浊度小于5时正洗合格。l 设备处于备用状态。3.4 设备切换：当多介质过滤器运行时间即将到达反洗的累计运行时间时（提前约30分钟），备用过滤器依次按3.2的顺序启动投用。原备用过滤器运行正常后，原运行过滤器按3.3的次序进行反洗，最后进入备用状态。4 运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗，即可自动运行也可手动运行，在试运行时或正式运行后，应按以下内容调整：4.1处理量：设计处理流量: 40m3/h，设计流速10m/h，但最大过滤量不能超过55m3/h，最大流速不能超过13m/h。4.2 连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时, 随后系统自动对多介质过滤器反洗（手动时，反洗周期不变）；无论是自动运行还是手动运行，都应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质。当多介质过滤器进出压差达0.05 mpa时, 应反洗。4.3 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在10m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜。4.4 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1ntu,即一度，且时间不少于10分钟，可根据运行情况进行适当调整。4.5 正洗流量：正洗流量同正常工作流量, 大体相同,可在55m3/h 左右。4.6 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗20分钟左右。4.7 石英砂、及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。4.8 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度，特别要注意絮凝剂加药泵是否正常工作。每个月在备用计量泵停运期间，校验计量泵的给药量是否正确。三. 维护保养：1. 安装准备阶段：设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对成套设备及附件不再作拆卸和分解。但应认真对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，应在适当时刻进行修补或更换。现场安装设备时，在设备本体或阀组的钢衬胶（衬塑）管道表面不允许进行电、气焊作业，以确保内部衬层不被烧坏。2. 试车准备阶段检查设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修填 料填充前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件内部衬胶层检查衬胶没有异常及脏污衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上滤水帽完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，必须纠正b.破损的滤水帽需要更换，遗漏件及时补上c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上 d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门的开闭检查各阀门按照操作工序表所列程序启闭，回转灵活， 无异常声响动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油阀门的泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件3. 试车运行调试阶段检查上述准备阶段的检查结束后, 除按照 “运行操作说明书” 中要求进行试车外,还必须对下列项目进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修试车启动前填料是否填充按照规定数量、要求填充石英沙、无烟煤填料未填充，按要求填充试车启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏须停车，卸压后拧紧泄漏处紧固件检查各阀门开度的设定检查液位等验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，为确保设定值将阀门锁定检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时采取措施4. 日常运行检查：进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来， 与运行记录一起给予总结， 作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班次数检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时，是否有异常振动如有震动，查明原因， 及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明措施检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障1. 定期检查：设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现有异常，要及时处理。no.检查项目检查方法1填料检查检查石英砂无烟煤滤料, 如石英砂无烟煤污染严重, 则应全部予以更换。2滤水帽检查取出填料, 用水冲洗干净, 对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3橡胶衬里层检查如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。6重新装填滤料按规定数量、要求向过滤器内重新装填滤料。7人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。第三节 活性炭过滤器一. 工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：活性炭过滤器是利用颗粒活性炭进一步去除多介质过滤器出水中的残存的余氯、有机物、悬浮物的杂质，为后续的ro反渗透处理提供良好条件。活性炭过滤器主要利用含碳量高、分子量大、比表面积大的活性炭有机絮凝体对水中杂质进行物理吸附，达到水质要求，当水流通过活性炭的孔隙时，各种悬浮颗粒、有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同时，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面发生化学反应，被还原成氯离子，从而有效地去除了氯，确保出水余氯量小于0.1ppm，满足ro膜的运行条件。随时间推移活性炭的孔隙内和颗粒之间的截留物逐渐增加，使滤器的前后压差随之升高，直至失效。在通常情况下，根据过滤器的前后压差，利用逆向水流反洗滤料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附功能；当活性炭达到饱和吸附容量彻底失效时，应对活性炭再生或更换活性炭，以满足工程要求。2. 主要技术参数：l 数量：1台。l 规格：f2500，不锈钢衬胶。l 设计压力：0.6mpa 。l 运行时间：约1周反洗一次l 浊度：进水2mg/l。l cl2值 ：过滤器出口0.1ppm。l 反洗强度：1316l/m2.s。l 运行流速：8-10m/hl 设备出力：正常40m3/h； 最大55m3/h。l 滤料情况： 活性炭： 粒径20-30目mm；厚度：1800mm；。二. 设备操作及运行1. 投运前的准备1.1滤料装入设备前，应打开人孔，对内部各构件，尤其是水帽的安装进行检查，然后从反洗进水口进水对水帽进行喷水试验。（初次开车适用）1.2 粒状活性炭装填之前应先在清水中浸泡搅拌，去除漂浮物；装填后用3-5倍填料体积的5%hcl和4%naoh的溶液交替动态处理1-3次，流速为80-90ml/min,m每次处理淋洗至中性为止。（初次开车适用）1.3 按设计要求高度装入滤料，在装入滤料过程中，要防止水帽损坏，装料完毕后，按规定的反洗强度进行反洗，直到出水澄清为止。（初次开车适用）1.4 活性炭过滤器投用之前，多介质过滤器必须具备投用条件，以免污物堵塞活性炭的孔隙以及炭床空隙。1.5 系统前的各种设备、管路、阀门、自控设备、仪表及各种设备附件完好具备投用条件，且系统反洗完毕。1.6 确认各种排放、正洗、反洗、取样等阀门已关闭。1.7 过滤器的顶部排气阀门已见水，并已关闭。1.8 打开5过滤器进水排放阀，打开5过滤器进水阀。2. 活性炭过滤器的操作程序：序号操作程序阀门开关（开）备注进水阀出水阀反进阀反排阀正排阀排气阀反洗泵原水泵时间1运行一周2反洗10min3正洗20min4运行3. 操作步骤：3.1 运行前准备、确认：按“二.1”进行。3.2 正常运行：l 开排气阀。l 开进水阀，打开正洗排放阀。l 运行多介质过滤器及其以前的设备。l 待排气阀出水后关闭排气阀。l 待活性炭过滤器运行正常后，打开出口水阀，关闭正洗排放阀。l 待ro具备接水条件后，开5过滤器进水阀，关闭5过滤器进水排放阀。l 待ro，系统开车完毕。l 确认活性炭过滤器前后压差0.05mpa。l 系统运行巡检。3.3 设备反洗：反洗按“一.2”规定的反洗强度进行；反洗前，反洗水箱液位高于“低液位”。3.3.1 反洗l 系统检测反洗水箱液位高于“低液位”；如多介质过滤器处于反洗阶段，则多介质过滤器的反洗优先。l 开反洗排水阀，关闭进气阀门。l 开反洗进水阀l 运行反洗泵3.3.2 正洗l 停反洗泵。l 开正洗阀门，关反洗阀门。l 开进水阀门，关反洗进水阀门。l 当出水浊度小于1时正洗合格。l 设备重新投入使用。4 运行说明：本装置中活性炭过滤器的运行及正、反洗，即可自动运行也可手动运行，在试运行或正式运行后，应按以下内容调整：4.1处理量：设计处理流量: 40m3/h，但最大过滤量不能超过55m3/h。4.2 连续运行时间：活性炭过滤器的设计运行时间约一周, 随后系统自动对活性炭过滤器进行反洗（手动时，反洗周期不变）；无论是自动运行还是手动运行，都可以依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水水质。当活性炭过滤器进出压差达0.05 mpa时, 系统就应反洗。4.3 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭松动, 并将活性炭颗粒之间、活性炭孔隙内吸附截留的杂质冲走，达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在10 m/h左右。4.4 反洗时间：反洗时间的长短和活性炭的截污量有关。反冲洗时间应根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1ntu,即一度，约10分钟，也可根据运行情况进行调整。4.5 正洗流量：正洗流量同正常工作流量, 大体相同,可在40m3/h 左右。4.6 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗10分钟左右。4.7 活性炭的添加：由于运行的摩擦、反洗冲跑，活性炭会逐渐减少，应通过观察孔，监视活性炭的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年需添加一次。4.8 运行管理：严格执行运行操作程序说明，观察出水浊度。同时，要注意多介质过滤器是否正常工作。三. 维护保养：1. 安装准备阶段：设备及附件在出厂前经过严格的质量检查合格后发货，因而对已组装成的设备及附件不再作拆卸和分解。但应对照发货清单清点检查货物，检查各种附件有无破损，并在及时进行修补或更换。现场安装设备时，在设备本体或阀组的钢衬胶（衬塑）管道表面不允许进行电、气焊作业，以确保内部衬层不被烧坏。2. 试车准备阶段检查；设备在安装、配管、仪表工程全部完工, 并在对设备本体及配管的清洗工作完成之后, 应按下列检查项目进行检查、维护。检查时间检查项目判断标准保养维修活性炭装填前水压实验人孔、视镜及各进出水口法兰部位等处不漏水有漏水，卸压后检查垫片、拧紧紧固件内部衬胶层检查衬胶没有异常及脏污衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净内部零部件安装状态验证a.顶部布水装置水平安装不倾斜b.集水装置上滤水帽完好无损，不松动、无遗漏c.所有零部件的紧固件不松动无遗漏 d.视镜洁净a.倾斜安装易发生偏流，应纠正；b.破损的滤水帽要更换，遗漏件及时补上；c.紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时补上；d.用湿布擦净内部洁净无任何异物彻底清扫干净冲水或水压试验阀门开闭检查启闭各阀门，要求转动灵活，无异常声响如有异常，检查原因并纠正；转动不灵活可加润滑油阀门泄漏检查阀门的阀盖法兰密封垫等部件无泄漏有泄漏，可拧紧该部件的紧固件3. 试车运行调试阶段检查：试车调试阶段,必须对下列情况进行检查。检查时间检查项目判断标准保养维修启动前活性炭是否填充按照规定数量、要求填充活性炭按要求填充启动后各部分是否有泄漏无泄漏现象有泄漏应停车、卸压后消漏检查各阀门开度的设定检查液位等以验证各阀门的设定符合规定值根据运行说明检查后，将阀门锁定以确保设定值检查各处压力值各个压力表示值正常压力异常，及时处理措施4. 日常运行检查：系统转入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查现场设备运行情况并记录，作为定期维修的资料。检查周期检查项目检查方法或检查点备注每班次数检查有否漏水设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏检查有否振动阀门开闭时是否有不正常的振动如有震动， 查明原因， 及时采取解决措施检查各压力点检查各压力点压力表的示值， 验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料， 查明措施检查流量检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因， 排除故障5. 定期检查：设备要进行定期检查, 以保证在较长时间之内安全运行。本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与预处理装置其他设备装置的检修同时进行，检查时如发现有异常，要及时处理。no.检查项目检查方法1活性炭检查检查活性炭截污情况, 如污染严重, 则应全部予以更换。2滤水帽检查取出活性炭,对多孔板上的滤水帽进行检查, 发现破损或松动, 及时更换或固定。3橡胶衬里层检查目视观察检查, 发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。4内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。5内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净。6重新装填活性炭按规定数量、要求向过滤器内重新装填活性炭。7人孔密封垫检查更换变形的人孔密封垫,；将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油。第三章 反渗透（ro）系统反渗透（ro）系统是工程的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的生产水进一步脱盐。本系统包括1套ro膜组、一套阻垢剂投加设备、一套ro清洗设备和一个中间水池。每ro膜组由1台保安过滤器与1套ro本体放置在ro膜组架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。ro系统回收率在75%以上，系统一年内脱盐率不小于98%。第一节 保安过滤器一. 基本情况：5保安过滤器设置在ro本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保ro的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装20支长30英寸的均孔、pp喷熔滤芯，过滤精度为5m。二. 工艺原理及工艺参数：1. 工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器， 其工作原理是利用pp滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.20mpa时，应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。2. 工艺参数：l 数量：1台l 规格：f500，垂直圆筒l 材质：筒体：304ss；滤芯：ppl 精度：5ml 流量：40m3/hl 工作压力：0.4mpal 前后工作压差：0.2mpal 进水条件：sdi4；浊度：99%。反渗透处理膜组现场配备就地控制盘。反渗透系统的处理量为30m3/h，出水电导20s /cm，本系统是工程的核心部分。一. 工艺原理1. 反渗透系统：1.1 原理：ro主要利用反渗透膜去除水中的各种盐份。ro是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高责其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量。1.2 膜的污染：膜的污染主要由胶体物质浓聚而引起。膜表面上的浓差极化现象造成的浓度梯度，使盐类扩散而离开膜表面，不会引起对膜的污染；而胶体的扩散系数较盐类小得多，因此胶体物质浓聚是造成膜污染的主要原因。但是沉积的胶体会引起微溶盐沉淀在膜表面，而需要频繁的化学清洗，造成不可恢复的膜性能下降。ro系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。1.3 反渗透系统的给水处理：1.3.1 杀菌处理：对于反渗透膜，细菌粘膜会造成膜的污堵，必须在预处理中进行杀菌处理。一般采用加氯杀菌，利用氯气、naclo等水解产生的次氯酸杀菌。本工程的原水采用自来水，可直接利用自来水中的余氯进行杀菌；另外预处理系统中的多介质过滤器、活性炭过滤器等也会截留部分残存的微生物。但是大量的余氯会对反渗透膜造成破坏，必须进行控制。对于醋酸纤维膜：为了防止细菌滋生要求水中含有余氯，但大于0.1毫克/升的余氯量会损坏膜；其他类反渗透膜氯性都很差，一般不允许余氯。一般采用加亚硫酸氢钠或利用活性炭过滤消除余氯，本工程采用活性炭过滤法（反应式如下）。c+2cl2+2h2o4hcl+co2 1.3.2 总铁的控制：当ro给水中含有一定量的强氧化剂（如cl2、高于5毫克/升的o2）时，水中的2价铁离子转化为3价铁离子，生成不溶于水的胶体，污染反渗透膜。铁的氧化速度取决于铁含量、水中的溶解氧浓度和ph值，其关系如下：氧含量（毫克/升）ph允许铁含量（毫克/升）0.57.00.05本工程降低ro给水中铁的含量采用絮凝过滤的方法完成。1.3.3 悬浮颗粒的去除：工程要求严禁大于5m的颗粒进入高压泵及反渗透器，以防损坏设备。本工程采用多介质过滤器、活性炭过滤器去除水中较大的悬浮颗粒；利用5m微过滤器，去除微粒。5m过滤器前后安装压力表，当压差超标时，需更换氯芯。1.3.4 sdi和浊度控制：ro反渗透处理中，一般要求sdi小于5（越小越好）；浊度最大允许浊度为1 ntu。本工程通过预处理系统和5m过滤器来实现本要求。1.3.5 油和脂的控制：水中不允许含有油和脂，当油或脂超过0.1毫克/升时，就应采用凝聚或使用活性炭过滤器进行去除。本工程中原水为自来水，水质条件好，含油脂低；另外也有预处理系统作为保障装置。1.3.6 有机物的处理：水中某些有机物会造成ro膜的有机物污染。一般来说当水中的toc含量超过3毫克/升时，即应考虑进行去除，对于地表水通常在絮凝剂澄清的过程中去除有机物，还可以采用活性炭过滤进一步降低有机物含量。本工程主要利用预处理中的多介质过滤器的絮凝过滤、活性炭过滤来有效处理。1.3.7 sio2的处理：ro膜的浓水侧允许析出sio2，当sio2过饱和时会聚合而形成不溶解的胶体硅或有机硅胶结垢。硅垢一旦形成急难去除。纯水25时，无定形硅的溶解度约为100毫克/升（以sio2计），溶解度随温度呈直线变化，在0时为0，到40时为160毫克/升。在中性溶液中，溶解的只有硅酸；在碱性溶液中，无定形硅的溶解度较大。溶液中除铝之外，其余各种离子均不会影响二氧化硅的溶解度。注；许多运行的ro装置浓水中的二氧化硅超过文献中的极限浓度，但并未析出二氧化硅：控制系统的回收率，使浓水中的sio2降低是防止结垢的主要方法。另外，采用石灰软化，可降低给水中50%的sio2；由于无定形sio2的溶解度取决于温度，所以水温高利于防止硅垢产生。本系统含硅量极少，故未专设除硅装置。1.3.8 阻垢：运行中必须防止ro膜表面产生caco3、caso4、mgco3、mgso4、srso4、baso4和caf2等垢。膜结垢是由于浓水中微量的含ca2+、mg2+、ba2+、sr2+等的微溶盐，逐渐被浓缩并超过了溶度积而沉淀的结果。为避免上述情况的发生，本系统采取以下措施：l 降低系统回收率，避免超过溶度积。l 加阻垢剂。二. 反渗透装置的组成及其特点1.反渗透膜的种类及其特点：1.1 反渗透膜的种类：反渗透膜的种类多，通常按膜材料的化学组成和膜材料的物理结构来区分。l 按膜材料的化学组成大致可分为：醋酸纤维膜、芳香聚酰胺膜等。l 按膜材料的物理结构大致可分为：非对称膜、复合膜等。1.2 膜性能：通常所说的膜性能是指膜的化学稳定性和膜的分离透过特性。l 膜的物化稳定性的主要指标有：膜材料、膜允许使用的最高压力、温度范围、适用的ph值范围以及对有机溶剂等化学药品的抵抗性，有时尚需说明对某些物质，如水中游离氯或氧化性物质的最高允许浓度。l 膜的分离透过性的主要指标是：脱盐率、产水率、流量衰减系数。对于一张给定的膜，我们可以推导出产水量及盐透过量的计算公式：a. qw=kw(p+)a/tqw产水量kw系数。与膜性质、水温有关。kw越大，膜的透水性能越好。p膜两侧的压差渗透压 a 膜面积t 膜厚度 b. qs=ks*c*a/tqs盐透过量ks系数。与膜性质、盐的种类及水温有关。ks越大，膜的脱盐性能越好。c膜两侧盐浓度差a 膜面积t 膜厚度 从以上两式可以看出，对膜来说kw大ks小则膜质量较好。膜的产水量与净驱动压力成正比；盐透过量只与膜两侧溶液浓度成正比，而与压力无关。1.3 膜的特点：1.3.1 醋酸纤维素膜l 醋酸纤维素膜（cellulose acetate简称ca）是羟基聚合物，它一般是用纤维素经酯化生成三醋酸纤维，再经过二次水解成一、二、三醋酸纤维的混和物。l 作为膜材料的醋酸纤维素中的乙酰基含量越高，脱盐性能越好，产水量越小。l 为了平衡脱盐和透水性能，一般选择乙酰基含量为37.540.1%的醋酸纤维。l 醋酸纤维是一种酯类，会发生水解，水解的结果将降低乙酰基的含量，使膜的性能受到损害，同时膜也更易受到生物的侵袭。l 醋酸纤维素膜的水解与温度、ph值有关。为增加膜的使用寿命，一般控制原水的ph在5-6之间。1.3.2 复合膜：l 从结构来讲，复合膜（thin film composite简tfc）是若干层薄皮的复合体，此膜的最大特点是抗压实性较高、透水率较大和盐透率较小。l 复合膜与醋酸纤维膜的性能比较a. 复合膜的化学稳定性较好，而醋酸纤维膜将会发生水解。b. 复合膜的生物稳定性好，不受生物侵袭；而醋酸纤维膜易受微生物的侵袭。c. 复合膜的输性能好。即kw大而ks小。d. 复合膜在运行中不会被压紧，因此产水量不随使用时间改变；而醋酸纤维膜在运行中会被压紧，因而产水量下降。e. 复合膜的脱盐率不随时间改变；而醋酸纤维膜会发生水解，脱盐率将不断下降。f. 复合膜由于kw大，其工作压力低，反渗透给水泵用电量是醋酸纤维膜给水泵用电量的一半。g. 醋酸纤维膜的使用寿命一般仅为3年，而复合膜 的使用寿命大于三年。h. 复合膜的缺点为抗氯性较差，价格较贵。2. 反渗透膜元件种类及特点：2.1 膜元件种类：目前膜元件主要有四种基本形式：管式、平板式、中空纤维式及涡管式。在反渗透技术起步时，主要采用管式和平板式膜元件。但这两种膜元件初始投资高、膜的填充密度低，因此常用于高污染给水处理。卷式膜元件是把两层膜背对背粘结成膜袋，之后将多个膜袋卷绕到多孔产水管上形成的。该膜元件组成的系统投资低、耗电省，它是工业系统中应用普遍的膜元件。其研制发展速度快，单个膜元件的脱盐率高达99.7%。对于出水量较大的系统，均选用涡卷型膜元件。中空纤维膜元件组成的反渗透系统有填充密度高的特点，因而要求其对给水进行更严格的预处理，以减少污堵的可能性。2.2 膜元件主要特点：比较项目对照情况系统费用管式、平板式 中空纤维式、涡卷式设计灵活性涡卷式中空纤维式平板式管式清洗方便性平板式管式涡卷式中空纤维式系统占地面积管式平板式涡卷式中空纤维式污堵的可能性中空纤维式涡卷式平板式管式耗 能管式平板式中空纤维式涡卷式本工程采用涡卷式膜元件，其主要特点如下：涡卷式膜元件中所采用的膜为平面膜，为了使产品水在膜袋中流动，在信封状的半透膜之内夹有产品水通道织物层。ro系统运行时，原水中一部分水盐与膜垂直的方向通过膜，此时盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。膜元件的水通量越大、回收率越高，则其在膜表面浓缩程度越高。膜表