坝顶及交通桥工程开工报审

CB15 分部工程开工申请表分部工程开工申请表 （河南水电河南水电2010分开工 02 号） 合同名称：宜阳县席沟水库除险加固工程宜阳县席沟水库除险加固工程 合同编号：LYYYXGSKCX2009-01 致：河南华水工程管理有限公司宜阳县席沟水库除险加固工程项目监理部河南华水工程管理有限公司宜阳县席沟水库除险加固工程项目监理部 本分部工程已具备开工条件，施工准备工作已就绪，请贵方审批。 申请开工分部工程 名称、编码 坝顶及交通桥工程（17） 申请开工日期2010328计划工期 2010 年 4 月 1 日至 2010 年 6 月 30 日 序号检查内容检查结果 1施工图纸、技术标准、施工技术交底情况已交底 2主要施工设备到位情况各种施工机械设备已到位 3施工安全和质量保证措施落实情况落实到位 4建筑材料、成品、构配件质量及检验情况各种材料质量符合要求 5现场管理、劳动组织及人员组合安排情况安排到位，符合要求 6风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况辅助生产设施已落实 7场地平整、交通、临时设施准备情况已完成 8测量及试验情况测量工作已完成，材料已送检 承包人 施工 准备 工作 自检 记录 附件：分部工程施工工法 分部工程进度计划 承 包 人： 河南省水利电力对外公司河南省水利电力对外公司 洛阳市宜阳县席沟水库除险加固工程项目部洛阳市宜阳县席沟水库除险加固工程项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日 开工申请通过审批后另行签发开工通知。 监理机构： 河南华水工程管理有限公司河南华水工程管理有限公司 宜阳县席沟水库除险加固工程项目监理部宜阳县席沟水库除险加固工程项目监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日 说明：本表一式 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知” ，承包人、 监理机构、发包人、设代机构各 1 份。 分部工程施工工法 一、测量一、测量 专业测量人员必须按规范进行加密放样并将测算资料、图表报送监理负责测 量的监理工程师复核。其内容包括： 1、桥轴中线桩和墩台、中心桩及其高程控制点数据，并绘制平面图； 2、测量记录及资料整理结果； 3、根据桥梁的形式、跨径及设计要求的施工精度，确定利用原设计网点加 密或重新布设控制网点； 4、补充施工需要的水准点，桥梁轴线、墩台； 5、墩台施工过程中，应测定并经常检查桥梁结构浇筑和安装部分的位置和 标高； 6、防止差错，施工测量必须由两人相互检查、核对并作出测量和检查核对 记录。 二、桥梁基础开挖二、桥梁基础开挖 1、检查基底标高及平面位置，其允许偏差应控制在有关规范规定之内（基 底高程偏差小于 50mm，轴线偏位小于 25mm） 。 2、基槽开挖按预留开挖保护层法施工，以防超挖扰动地基及不能及时封基， 使基槽岩面被风化剥蚀或水浸，从而降低地基承载力。 3、基底松石必须清除，并冲洗干净。 4、桥的基础施工及其技术要求必须严格按设计及施工规范有关规定执行。 三、砼浇筑三、砼浇筑 1 模板的支设必须在保证几何尺寸的情况下牢固可靠，模板在砼浇筑过程中 不得变形走样。 2 钢筋级别、直径、根数、间距、保护层、加工尺寸、安装位置均应符合设 计要求，绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。加工安装的 允许偏差应符合规范要求。 3 砼的配合比必须作到严格控制，每盘材料用量过秤拌和，合理振捣，不得 出现离析现象。 4 每一台班机拌砼，制取试块不得少于 2 组，每组 3 块。 5 拆模后不得出现蜂窝麻面，更不能出现空洞现象，若出现时不得私自涂抹， 待有关单位联合检查统一处理措施后方可进行处理。 6 砼浇筑后应及时进行养护，且养护龄期不得少于 14 天。 7 封顶后，平面尺寸、标高经监理工程师检查验收，符合设计及施工规范签 字认可后，才允许进行下道工序施工。 四、桥梁预制四、桥梁预制 桥梁预制委托有资质的梁厂单位预制。 五、桥梁钢筋砼墩柱、承台（系梁）墩台、盖梁五、桥梁钢筋砼墩柱、承台（系梁）墩台、盖梁 1 模板制作、安装 1.1 模板应具有足够的强度，刚度，稳定性，宜优先选用钢模板，重复使用 的模板，支架和拱架应经常检查、维修。所选材料应得到监理工程师的批准。 1.2 模板安装，模板版面之间应平整。接缝严密，不漏浆，保证结构物外露 面美观，线条流畅，可设倒角。结构简单，制作、装拆方便，模板与钢筋安装 应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模时，应 防止模板移位和凸出。墩台梁的侧模可设拉杆固定，浇注在砼中的拉杆，应按 拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施，模板在安装过程中，必须设置防 倾覆设施。 1.3 模板安装完毕后，应对其平面位置顶部标高，节点联系及纵横向稳定性 进行检查。监理签认后方可浇筑砼。浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，从露面砼 模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。且不得污染钢筋及砼 的施工缝处。 2 钢筋加工和安装 钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。钢筋必须按不同钢种等级别、牌号、 规格及生产厂家分批验收，分开堆放，不得混杂。且应设立识别标志。钢筋宜 堆置在仓库内，露天堆置时应垫高加以覆盖。 2.1 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍，漆皮鳞锈等清除干净。 2.2 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 2.3 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工 必须持考试合格证上岗。 2.4 墩台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成 45， 中间钢筋的弯钩应与模板成 90，应在模板和钢筋间设置垫块。垫块应与钢筋 扎紧，并相互错开，钢筋混凝土保护层应符合设计要求。在浇筑前，应对已安 装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。 3 混凝土浇筑 3.1 浇注混凝土前，应对支架、模板钢筋和预埋件进行检查，并做好记录， 符合设计要求后方可浇注。 3.2 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 3.3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能 重塑浇筑完成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展 抬高。保持水平分层，混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表 混凝土分层浇注厚度 捣实方法浇注层厚度（mm） 用插入式振动器 300 用附着式振动器 300 无筋或配筋稀疏时 250 用表面振 动器配筋较密时 150 无筋或配筋稀疏时 200 人工捣实 配筋较密时 150 3.4 砼浇筑应连续进行。如因故必须间断时，期间时间应不小于前层砼的初 凝时间或能重塑的时间，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不得下表的规定。 混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间 混凝土强度的等级气温不高于 250C气温高于 250C C30210min180min C30180min150min 3.5 在浇筑过程中或浇筑完成时，发现砼表面泌水较多，应及时要求承包人 在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因， 采取措施，减少泌水。 3.6 浇筑过程中，应经常检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发 现有松动、变形、移位时应及时处理。 3.7 浇筑砼期间，施工单位应做好施工记录。 4 模板拆除、砼的养护 4.1 模板、支架的拆除期限应根据结构特点模板部位和砼所达到的强度所决 定。 4.1.1 非承重侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不损坏，一般要求砼抗 压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除。 4.1.2 承重模板，应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆 除。当构件跨度4m 时，砼强度符合设计标准值的 75%的要求后，方可拆除。 4.1.3 如设计上对拆除承重模板另有规定，应按照设计规定执行。 4.1.4 模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵照先支后拆，后支 先拆的顺序，拆时严禁抛仍，应分类妥善存放。 4.2 砼的养护 4.2.1 对于在施工现场集中养护砼，应根据施工对象，环境，水泥品种，外 加剂以及砼性能的要求，提出具体的养护方案，并报监理工程师认可。 4.2.2 砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。砼面有模板覆 盖时，应在养护时间经常使模板保持湿润。 4.2.3 当温度低于 50C 时，应覆盖保湿，不得向砼面上洒水。 4.2.4 养护用水应与拌和用水相同。 4.2.5 砼洒水养护时间一般为 7d，可根据空气的湿度、温度和水泥的品种 及掺用外加剂等情况，酌情延长和缩短 4.2.6砼强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、模板、支架及手架等荷载。 六、桥梁预制件吊装六、桥梁预制件吊装 1 预制构件的起吊、运输、装卸、安装时的混凝土强度，应符合图纸规定， 一般不低于预制构件混凝土设计等级的 75%。对于预应力混凝土梁，应通过与 梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件养护的混凝土立方体试件，表明梁的 抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到 14d 龄期，才能装运。预应力 混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定，如图纸无规定时，不 应低于 30MPa。 2 装卸、运输及贮存预制构件时，应按标定的上下记号正立安放，不准上下 倒置，支承点应接近于构件最后放置的位置。用于制作预制构件的吊环钢筋， 只允许采用未经冷拉的 I 级热轧钢筋。 3 预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。 4 在起吊、运输、装卸和安装过程中由承包人损坏的任何预制构件均应由承 包人自费修复或更换，直至监理工程师检查合格为止。 5 在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度或 75%设计等级(当图纸未规定 时)时和其他方面未经监理工程师许可时，不得架设预制构件。 6 分段拼装的预制构件，除图内有规定外，其接合用的混凝土的设计强度等 级应不低于预制构件的设计强度等级。 7 预制构件安装就位，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混 凝土或焊接。 8 构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备 的可靠性，进一步完善操作方法。 9 预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值，构件出坑到开始浇筑 结构整体混凝土的时间不得大于 90d。 七、桥面铺装七、桥面铺装 1 预制板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间 产生过大的收缩差。 2 为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下面的混凝土 拉毛，并用高压水冲洗干净。 3 若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度。浇筑混凝 土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。 4 浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装 厚度。 5 当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。 6 桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或按监理工程师的指示办理。 7 混凝土桥面的摊铺 7.1 混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动 器压实，并用整平板整平。 7.2 混凝土的桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清 理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或沙子来吸干表面水分。 7.3 在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行 养护。 坝顶防浪墙工程坝顶防浪墙工程 材料要求材料要求 1、水泥 （1）水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，确定配置混凝土所需的 水泥品种，各种水泥均应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。 （2）现场检验：每批水泥进场前，我方均应对水泥的品质进行检查复验， 每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。工程师有权对水泥进行查库 和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理工程师有 权通知停止使用。 2、砂、石 骨料 砂、石 骨料砂料应质地坚硬、质纯、清洁，并要经过严格的筛分和冲洗。 其质量技术要求要符合有关规定。 3.水 拌和用水应采用不含有害物质的库水，经检验水质符合混凝土拌和用水标 准JGJb3-89 的规定，方可做为拌制混凝土和养护用水 混凝土拌和混凝土拌和 拌合砼时，必须严格遵守试验配比单进行配料，严禁擅自更改。应根据确定 的配比情况，选定拌合机械，拌和机械需经常检查，保证正常运转。入机拌合 量不应超过厂家规定的 10%。在砼拌合过程中，应根据气候条件定时测定砂、 石骨料的含水量，以便随时调整砼的加水量。拌合程序和时间应通过试验确定， 拌合时间宜采用 2.5 分钟左右，并根据气温高低进行调整，掺入外加剂时宜延 长拌合时间。应经常检查拌合物的均匀性、衡器的准确性和拌合机及叶片的磨 损情况，发现问题应立即处理。卸料筒内余料应5%，停工或停车 45min 以上 时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅 510 分钟，冲洗干净。 模板安装模板安装 侧模安装必须坚固牢靠，并将止水设施固定就位，不得破坏止水设施。其容 许安装偏差为：偏离分缝设计线为2 mm；不垂直度2mm；20m 范围起 伏差 5mm 。 混凝土浇筑混凝土浇筑 浇筑前对基础要进行清理，清除杂物、排除积水；基础处理完成并经监理单 位验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。 砼浇筑前应认真复查模板位置尺寸，预埋件结构位置尺寸等是否符合设计要 求，检查砼骨料质量情况，发现问题立即纠正，并做好隐蔽工程验收记录，同 时应注意清除模板内杂物，自检合格后，提交监理单位验收签证。 经签认联合开仓证后，方可开仓浇筑。 使用软轴插入式使用软轴内插入式振捣器，两次插入间距不得大于振捣作用 半径的 1.5 倍， 距模板垂直距离一般应20cm，并不得触动钢筋及预埋件，两 次振捣接触处应加强振捣，并深入下层 35cm(当下层砼未初凝时)。如下层已 初凝，应进行施工缝处理。每次振捣时间一般为 1030 秒，最短不宜小于 10 秒， 以砼不再明显下沉、内部不再冒气泡、表面平整、外观均匀并出现砂浆层 来判断。 振捣器应快插慢提， 提起速度部已超过 8cm/s。振捣时应按序进行， 以免漏振。 砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理， 浇筑砼的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层砼时为止)可参照下述范围执 行，但最终要以是否初凝为准。砼浇筑时的气温为 2030，1020， 510时， 允许间歇时间分别为 90 分钟，135 分钟，195 分钟。 砼浇筑完毕后，在常温（20AC）情况下，须于浇筑后 612 小时内开始用清 洁的麻袋、草帘等复盖外露面，并要经常洒水养护，在炎热和风干的气候中应 在浇筑后 12 小时内复盖，并保持湿润。一般洒水次数为：在 15气温时， 最初三天，白天每两小时一次，夜间至少三次，以后每昼夜四次。当气候干燥 时，次数可适当增加，以砼保持充分潮湿状态为限。当温度低于 5时，不得 洒水，只复盖保温保湿。养护时间，根据水泥品种、气候条件、养护办法而定， 一般不少于 14 天，使用矿渣、火山灰水泥不得少于 21 天。重要部位和利用后 期强度的砼，以及在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护 28 天） ，砼浇筑过程至硬化以前，表面不得受流水的作用。 钢筋制作安装钢筋制作安装 1 材料 应有出厂质量保证书，使用前应作拉力，冷弯试验，需要焊接的钢筋，还 要做好焊接工艺试验。 承包人欲以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征 得工程师同意，并满足以下规定。 不同种钢号代换时，将两者的计算强度进行换算，并对钢筋的截面面积作相 应的改变。 同钢号不同直径代换时，其直径变化范围不得大于 4 mm。变更后的钢筋总 截面不得超过原设计 3%,或小于原设计 2%。 钢筋的等级变换不得超过 1 级，用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用变 换钢筋的直径的方法，不宜采用改变钢筋根数的方法来减少总截面积。 2 加工 钢筋表面应洁净，使用前应将表面的污渍、锈皮等清除干净。 钢筋应平直、无弯折，钢筋中心线与直线的偏差不得超过其全长 1%盘园 筋应校直后才能使用。钢筋在调