特种加工填空题

一、填空题 1、特种加工主要采用 机械能机械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部 技术要求。 （1 分） 2、电火花加工原理是基于 工具和工件（正、工具和工件（正、负电负电极）之极）之间间脉冲性火花放脉冲性火花放电时电时的的电电腐腐蚀现蚀现象象， 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。 （2 分） 3、电火花加工系统主要由 工件和工具工件和工具、 、 脉冲脉冲电电源源 、 、自自动进给动进给和和调节调节装置装置 几部分组成。 （3 分） 4、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有： ：提高脉冲提高脉冲频频率率、 、增加增加单单个脉冲个脉冲 能量能量、 、减少脉冲减少脉冲间间隔隔。 （3 分） 5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度表面粗糙度、 、表面表面变质层变质层、 、表面力学性能表面力学性能 。 （3 分） 6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测测量量环节环节、 、 比比较环节较环节、 、 放大放大驱驱 动环节动环节、 、 执执行行环节环节、 、 调节对调节对象象。 （3 分） 7、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 伺服伺服进给进给控制系控制系统统 和和 参数控制系参数控制系统统 。 （2 分） 8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺 方法，其应用范围分为两大类：穿孔加工穿孔加工、 、型腔加工型腔加工。 （2 分） 9、线切割加工是利用 移移动动的、作的、作为负为负极的、极的、线线状状电电极极丝丝 和工件之间的脉冲放电所产生的电 腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。 （2 分） 10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是 乳化液乳化液， ，其注入方式为 喷喷入入式。 （2 分） 11、线切割机床走丝机构的作用：是使是使电电极极丝丝以一定的速度运以一定的速度运动动，并保持一定的，并保持一定的张张力力。 。 （2 分） 12、线切割控制系统作用主要是： ：1） ）自自动动控制控制电电极极丝丝相相对对于工件的运于工件的运动轨动轨迹迹；2）自自动动控制伺控制伺 服的服的进给进给速度速度。 。 （2 分） 13、快速成形技术（RP）最早产生于二十世纪 70 年代末到 80 年代初，目前 RP 技术的主流是： SLA 立体光造型立体光造型 、 、LOM 薄材叠薄材叠层层制造制造 、 、SLS 激光激光烧结烧结 、 、FDM 熔融成型熔融成型 四种技术。 （4 分） 14、快速成型的数据接口主要有：快速成型技术标准数据格式即 STL 格式 和 快速成型设 备的通用数据接口即 CLI 格式。 （2 分） 一、填空题 1、电火花加工是将电极形状复制复制到工件上的一种工艺方法。 2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动自由摇动、步进摇动步进摇动、锁定摇动锁定摇动 。 3、放电间隙放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。 4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极整体电极、组合电极组合电极、镶拼式电极镶拼式电极 。 5、在用火花火花法校正电极丝垂直度时，电极丝要运转以免电极丝断裂。 6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解电解加工和向工件上沉积金属的电镀电镀、涂覆涂覆加工两 大类。 7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度切割速度、表面粗糙度表面粗糙度、电极丝损耗量电极丝损耗量、加工精度加工精度、 。 8、特种加工特种加工是直接利用电能电能、热能热能、光能光能、电化学能电化学能、化学能化学能、声能声能及特殊机械能特殊机械能等能量 达到去除或增加材料去除或增加材料的加工方法 。 9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线细金属导线作电极，对工件进行脉冲火花放电脉冲火花放电 ，切割成形。 10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度高硬度、高强度高强度、高韧度和高熔点的高韧度和高熔点的导电材料 。 11、第一台实用的电火花加工装置的是 19601960 年年，苏联苏联的拉扎林科夫妇发明的。 12、电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极工件电极 ，电极丝作为 工具电极工具电极 。电极丝 接脉冲电源的负极负极，工件接脉冲电源的正极正极 。 13、根据走丝速度，电火花线切割机通常分为两大类：一类是高速走丝高速走丝电火花线切割机或 往复走丝电火花线切割机，这类机床的电极作高速往复运动，一般走丝速度为 810m/s ，用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为 正 负 0.01mm ，表面粗糙度 Ra 2.50.6um 。另一类是低速走丝低速走丝电火花线切割机或单向 走丝电火花线切割机，一般走丝速度低于 0.2m/s ，用于加工高精度的模具和零件。慢走 丝数控线切割机床的加工精度可达 正负 0.001um ，表面粗糙度 Ra 0.32 。 14、高速走丝线切割机主要由机床机床、脉冲电源脉冲电源、控制系统控制系统三大部分组成。 15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重：一重是圆柱形圆柱形的，电极丝与导电器的圆柱 面接触导电，可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求；另一重是方形或圆形方形或圆形的薄 片，电极丝与导电器的大面积接触导电，方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使 用的要求。 16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝钼丝、钨丝钨丝、铜丝铜丝和钨钼合金丝钨钼合金丝 。其中钨丝钨丝和钼丝钼丝 应 用快速走丝线切割中，而铜丝铜丝应用慢速走丝线切割。 17、线切割加工时，工件的装夹方式有悬臂式撑持悬臂式撑持装夹，垂直刃口撑持垂直刃口撑持装夹，桥式撑持桥式撑持装 夹，和板式撑持板式撑持装夹。工件的装夹方式一般采用桥式撑持桥式撑持。 18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具磁性夹具和专用夹具专用夹具 。 19、导电器的材料都采用硬质合金硬质合金，即耐磨又奔电耐磨又奔电 。 20、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流峰值电流、脉冲宽度脉冲宽度、脉冲间隔脉冲间隔 。 21、电加工的工作液循环系统由循环导管循环导管、工作液箱工作液箱和工作液泵工作液泵等组成。工作液起排屑排屑、 冷却冷却、绝缘绝缘等作用。 22、章力调节器的作用眷涨 把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的使运行的电极丝保持亿一个恒定的 章力上章力上也称恒章力机构。 23、数控电火花线切割机床的编程，主要采用 ISOISO 编程编程、3 3 B B 编程编程、自动编程自动编程三重格式编 写。 24、数控线切割机床 U、V 移动工作台，是具有锥度锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组 成部分。 25、电火花线切割 3B 编程格式中，B 表示分隔符分隔符，X 表示 X X 轴坐标的绝对直轴坐标的绝对直，Y 表示 Y Y 轴轴 坐标的绝对直坐标的绝对直，J 表示加工线段计数长度加工线段计数长度，G 表示加工线段计数方向加工线段计数方向，Z 表示加工指令加工指令 。 26、线切割 3B 格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的，是被加工的直线或圆弧 在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和长度直之和，单位为 mm。 27、线切割 3B 格式编程中加工直线时有四重加工指令：L1L1 、L2L2 、L3L3 、L4L4 。 28、线切割 3B 格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1SR1 、SR2SR2 、SR3SR3 、SR4SR4 。 29、线切割 3B 格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:NR1NR1 、NR2NR2 、NR3NR3 、NR4NR4 。 30、线切割的加工工艺主要是电加工参数电加工参数和机械参数机械参数的合理选择。电加工参数包括峰直电峰直电 流流、脉冲宽度脉冲宽度、脉冲间隔脉冲间隔等。机械参数包括走丝速度走丝速度和进给速度进给速度等。 31 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的 基准点处，穿丝孔罕用直径一般为 3 3 至至 10mm10mm 。 32 、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面自动找端面、自动找中心自动找中心、目测法目测法 。 33、电极丝垂直度找正的常见方法有用找正块进行火花法找正用找正块进行火花法找正和用校正器进行校正用校正器进行校正两重。 34、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的短路短路信号来进行的。 35、当加工冲孔模具时，以冲孔的凸模为基准，凸模的间隙补偿量 凸凸 = = r r 丝丝+ 电电 ，凹 模的间隙补偿量 凹凹 = = r r 丝丝+ 电电- 配配 。 36、当加工落料模时，以落料的凹模为基准，凸模的间隙补偿量 凸凸 = = r r 丝丝+ 电电- 配配 ， 凹模的间隙补偿量 凹凹 = = r r 丝丝+ 电电 。 37、数控电火花成形加工机床主要由主机主机、工作液箱工作液箱和数控电源柜数控电源柜等部分组成。 38、数控电火花成形加工机床主轴头作用装夹及调整电极装置装夹及调整电极装置。 39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式吸入式、喷入式喷入式两种。 40、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是熔融金属飞屑熔融金属飞屑和粉末状电粉末状电 蚀产物蚀产物。 41、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度加工速度，加工深度加工深度，表面粗糙度表面粗糙度和电极损耗电极损耗 等 42、电火花成型加工中罕用的电极材料有石墨石墨、紫铜紫铜、银钨合金银钨合金、铜钨合金铜钨合金、钢钢 等等，一般 精密、小电极用紫铜紫铜来居工，而大的电极用石墨石墨 。 43、电火花成型加工中罕用的电极结构可分为整体电极整体电极、组合电极组合电极 和镶拼式电极镶拼式电极等三种。 三、填空题三、填空题 01超精密机床导轨部件要求有极高的直线运动精度，不能有爬行。除要求导轨有很高 的制造精度外，还要求导轨的材料具有（很高的稳定性很高的稳定性） 、 （耐磨性）耐磨性）和（抗振性）（抗振性） 。 02精密和超精密加工机床主轴轴承的常用形式有（液体静压轴承）（液体静压轴承）和（空气静压轴承）（空气静压轴承） 。 03金刚石晶体的激光定向原理是利用金刚石在不同结晶方向上（因晶体结构不同而对（因晶体结构不同而对 激光反射形成不同的衍射图像）激光反射形成不同的衍射图像）进行的。 04电火花加工蚀除金属材料的微观物理过程可分为（介质电离击穿）（介质电离击穿） 、 （介质热分解、（介质热分解、 电极材料熔化、气化）电极材料熔化、气化） 、 （蚀除物抛出）（蚀除物抛出）和（间隙介质消电离）（间隙介质消电离）四个阶段。 05目前金刚石刀具主要用于（铝、铜及其合金等软金属）（铝、铜及其合金等软金属）材料的精密与超精密车削加 工，而对于（黑色金属、硬脆）（黑色金属、硬脆）材料的精密与超精密加工，则主要应用精密和超精密磨料 加工。 06.超声波加工主要是利用（磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨）（磨料在超声振动作用下的机械撞击和抛磨）作用来去除材 料的，同时产生的液压冲击和空化现象也加速了蚀除效果，故适于加工（硬脆）（硬脆）材料。 07实现超精密加工的关键是（超微量去除技术）（超微量去除技术） ，对刀具性能的要求是：（极高的硬：（极高的硬 度和耐磨性）度和耐磨性） 、 （刃口极其锋利）（刃口极其锋利） 、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，、刀刃无缺陷、与工件材料的抗粘接性好，摩擦系数低。 08电火花加工型腔工具电极常用的材料有：（纯铜）（纯铜） 、 （石墨）（石墨） 、 （铜钨合金）（铜钨合金）等。 09影响电火花加工精度的主要因素有：（放电间隙的大小）（放电间隙的大小）及其一致性、 （工（工具电极的 损耗）及其稳定性和（二次放电现象）及其稳定性和（二次放电现象） 。 10电火花加工按工件和工具电极相对运动的关系可分为：电火花（穿孔成形加工）（穿孔成形加工） 、 电火花（线切割加工）（线切割加工） 、电火花（磨削加工）（磨削加工） 、电火花（展成加工）（展成加工） 、电火花表面强化和刻字 等类型。 11电火花型腔加工的工艺方法有：（单电极平动法（单电极平动法） 、 （多电极更换法多电极更换法） 、 （分解电极法）分解电极法） 、简单电极数控创成法等。 12实现超精密加工的技术支撑条件主要包括：（超精密加工机理与工艺方法）（超精密加工机理与工艺方法） 、 （超精（超精 密加工机床设备）密加工机床设备） 、 （超精密加工工具）（超精密加工工具） 、 （精密测量和误差补偿）（精密测量和误差补偿） 、高质量、高质量的工件材料、超稳 定的加工环境条件等。 13激光加工设备主要包括电源、 （激光器）（激光器） 、 （光学系统）（光学系统） 、 （机械系统）（机械系统） 、 （控制系统）（控制系统） 、 冷却系统等部分。 14常用的超声变幅杆有（圆锥形）圆锥形） 、 （指数形）及（阶梯形（指数形）及（阶梯形）三种形式。 15金刚石刀具