热风炉筑炉方案.doc

一、编制依据、xxx钢铁有限公司2#高炉热风炉系统设计图及设计变更通知单；、工业炉窑砌筑及验收规范gbj21187及其相关规范标准；、筑炉手册冶金工业出版社；、xxxxx炉窑作业指导书；、参考资料：施工工艺卡以及各类专用设施的设计资料等；二、工程概况（一）、编制说明xxxxx钢铁有限公司2#高炉热风炉系统设计由xxxxxx工程技术有限公司承担。本工程设置3座改进型高温内燃式热风炉，设计风温度达12001250。热风炉外壳直径为f10.0/f11.34m；热风炉全高49.3m；一十九孔三定位蜂窝形格子砖，格子砖高度39.3m。 热风主管内径2600mm，砖衬厚420mm。烟道：为高架钢外壳烟道，外壳内径4250mm，内喷涂为轻质喷涂料，其内径4250mm。采用悬链线硅砖拱顶、自立式隔墙、板块化大墙隔墙结构、交互咬砌格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术提高砌体稳定性，使热风炉的内衬结构具有适应风温1250，一代热风炉寿命25年的能力。根据热风炉各部位的工作温度和结构强度、化学侵蚀的特点分别选用了不同性能的耐火材料。热风炉高温区耐火材料设计选用硅砖和低蠕变高铝砖；热风炉中下部设计选用低蠕变粘土砖。陶瓷燃烧器顶部及燃烧室下部选用耐火度和荷重软化温度高，具有良好高温稳定性和抗热震性的粘土质砖。燃烧器上部选用热膨胀率低、抗热震性能好的红柱石质砖。热风出口、热风主管三岔口、热风围管三岔口等易破损部位，采用组合砖砌筑；蓄热室采用互锁的一十九孔高效格子砖。热风管道内衬耐火砖为红柱石砖，隔热层为轻质高铝砖、轻质粘土砖和轻质喷涂料；冷风管道及预热后的煤气、助燃空气管道采取外部保温措施。（二）、工程特点、工期紧宁波钢铁有限公司2#高炉热风炉系统施工总工期为个月，与以往同类工程的施工工期相比较短，固在工序上要与其他专业进行立体交叉作业，内部施工也存在着许多平行交叉作业，要在这么短的时间内完成耐火材料的施工，要求我们在施工准备、施工部署和施工管理上精心组织，并按施工计划落实。、施工场地狭窄在不影响安装工程前提下，合理进行施工场地规划，增加了施工准备难度，且增加了耐火材料运输的机具和材料。、质量要求高本工程对质量要求高，耐火材料砌体质量决定了热风炉的使用寿命，耐火材料的施工质量必然成了热风炉系统质量管理的重中之重。必须用先进的施工技术确保内衬质量。热风炉筑炉工程集中了炉体耐材浇注、喷涂、压浆、捣打及耐材砌筑等诸多种施工方法，要求施工单位必须有较高技术素质的管理及技术人员，技术工人和与之相适应的施工机具，必须建立严格的全面质量管理体系，并落实到每道工序和每个人。必须在质量信息管理上下功夫，保证全部质量信息的传递和处理迅速而正确，建立质量奖惩制度。这样才能保证耐火材料施工质量。三、施工准备工作1 、 安排作业人员、制定作业计划 2、 为了保证工程在规定的工期内顺利完工，安排合适的技术人员查看施工现场实际情况，要根据本工程的特点和施工现场具体条件制定周密的作业计划。 3 、 组织施工人员，完成现场的各种临时设施。如：现场平整、提升设备的安装及调试、工作平台的制作、机械设备安装、调试等工作。4、 现场施工使用的专用工具备齐，其它工器具，辅助材料等需用品及劳动保护用品采购完成。 5、 施工用的吊盘制作，工作台用料备齐；模板，拱胎的制作等准备完毕。 6、各种设施完善后组织有关人员检查验收。 7 、按照设计图与安装质量精度定出热风炉本体的施工中心，并检测核实各个孔洞口的中心标高与设计对照并做好检查记录。8、对上道工序检查确认后双方在工序交接单上签字。 9、对所有参加热风炉施工的技术人员及作业人员进行综合性技术交底。当完成以上各项工作后热风炉就可以正式施工。四、主要施工布置1、场外水平运输热风炉系统工程根据现场实际情况，耐火材料分两处存放，一部分存放在仓库，一部分存放在现场 ，存放在仓库的耐火材料由载重汽车运到工地后由叉车卸在施工现场。耐火材料再由轻轨小矿车运送到各卷扬塔处。水平运输机械见下表场外水平运输机械表编号名 称型号数量12叉车3吨台3轻轨小矿车台4轻轨5活动转盘个2、垂直运输 热风炉所用的耐火材料则由安装在烟道侧，具体位置见（平面布置图）的三座卷扬塔承担，这三座卷扬塔高5m与各层平台连接，轻轨小矿车直接由卷扬塔提升到各层平台，每层平台上铺设轻轨及活动转盘，小矿车到了每层平台通过轻轨及活动转盘，送到炉壳的预留人孔处，由皮带机将砖运到炉内。垂直运输所需机械见下表编号名称规格数量1卷扬塔50米3座2皮带运输机3个3活动吊盘3个410.50m临时钢平台现场制作3个517.00临时m钢平台现场制作3个623.50m临时钢平台现场制作3个730.00m临时钢平台现场制作3个836.50m临时钢平台现场制作3个943.50m临时钢平台现场制作3个103、 热风炉施工平面布置、专用设施及流程图（见下图） （1）施工平面布置（2） 专用设施图（3）钢平台详图五、施工方法1、施工流程2 、热风炉底部耐火材料施工（1 施工内容包括炉底板下压浆及炉底板上浇注料和耐热砼浇注。（2 炉底板下耐材施工，施工部位（3） 施工条件（4） 与土建工序交接完毕。（5） 强制式搅拌机、泥浆搅拌机、其它机具及工具备齐。（6） 材料运送到现场并报验审查合格。（7） 堵塞灌浆料当炉壳安装完第三段后，堵塞灌浆料。堵塞时要用力塞满炉壳下部，并在灌浆料外砌筑红砖将灌浆料挡住，砌筑红砖要紧靠炉壳，并用1：2水泥砂浆抹20mm厚面层。（8） 压力灌浆当炉壳底部加固环梁安装焊接、螺栓紧固完毕，炉壳安装至第六带后进行。炉底壳吊装前焊接好压入短管。压浆前，根据灌浆孔的布置图将灌浆孔依次编号，并在灌浆孔边100mm处画出标高检查点。测量出各灌浆孔边板底标高并填在安装精度表上。将短管上的塑料盖取掉，清除短管内外及短管周围底板上的浮锈垃圾，再用木塞将短管孔塞紧。压浆时取掉压浆孔周围短管上的木塞。 根据灌浆短管的接头规格（见上图）确定压浆管的接头大小、方式及绑扎方法。（9） 灌浆料搅拌好后即可加入挤压式灰浆泵中（见下列图），依据压浆孔的编号开始压入施工，施工前所有机具和材料必须在现场备好，整个施工过程必须连续不能间断，不能中途中断30分钟以上，搅拌好的灌浆料压入料必须在30分钟内用完。（10） 施工时，内外操作人员要保持联络，压入机操作人员应听从炉内施工人员指挥。（11） 每个压浆孔的压浆完成、停止作业的标准为三条：a、压浆时，在压入孔边炉底板的点位上用水平仪配合监控其标高变化，当此部位炉底板标高增高达到2mm时、停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；b、压入机的压力表达到0.6mpa时，即停止压浆作业，该孔口被认为压浆作业完成；c、压浆作业时、当相邻的压入口溢出压入料时，应立即将短管塞上木楔，亦认为该孔口压浆作业完成；（12） 全部压浆作业完毕，立即用清水冲洗压浆机及其胶管，直到管道中不再有残存的浆料为止。（13） 压入料施工完后，自然养护36-72小时，待压入料凝固后，割除压入短管，封焊压入嘴（见下图）（14） 压入口封焊后即可进行下道工序施工。（15） 质量检查 用水准仪3 、热风炉本体喷涂（1）施工部位（见下图）（2） 施工条件a 根据炉底安装中心点，从炉顶悬挂5kg线坠，参考炉壳、炉篦子实际安装尺寸，做相应调整，确定热风炉喷涂中心垂直线。b 吊盘安装、安检合格。c 喷涂机组调试完毕，试喷涂合格。d 材料运到现场并报审合格。e 6个700700的进料孔及各型孔洞开孔完毕。f 锚固件焊接及炉内除锈完毕。 （3） 喷涂工艺流程（4） 施工方法a 在炉壳10、130、250测出3条垂直线，在垂直线上每间隔3m的水平位置上焊接m18的螺母。安装中心钢管，用于喷涂时半径控制。b 拱顶喷涂a 喷涂料施工前，应按喷涂料规定的施工说明书试喷，以确定适合的各项参数，如风压、水压等。b 喷涂料应采用半干法喷涂，喷涂料加入喷涂机之前应适量加水润湿搅拌均匀。c 喷涂时，料和水应均匀连续喷射，喷涂面上不允许出现干料或流淌。d 喷涂方向应垂直于受喷面，喷嘴离受喷面的距离宜为11.5m，喷嘴应不断进行螺旋式移动，使粗细颗粒分布均匀。e 喷涂应从上往下分段进行，一次喷到设计厚度。f 喷涂施工中断时，宜将接槎处做成直槎，恢复喷涂时接槎处应用水润湿。j 喷涂料的养护，见供货商提供的施工说明书进行。k 拱顶处半径检查利用钢管上事先作的200mm高的刻度线，将活动套管拧紧，利用20放样后的木弧度板放在套管上的角铁上，转动套管检查喷涂半径，厚的地方刮掉。偏薄5mm处要在喷涂时补上。喷涂面只需平整，不收光，喷涂的重点是确保砌筑中心半径。（5） 直筒段喷涂直筒段喷涂同拱顶一样施工，喷涂半径检查用活动半径轮杆控制。a 养护 见供货商提供的使用说明书。b 质量检查 钢卷尺或木比尺。4 、热风炉本体砌筑要领（1）砌筑基准a 根据喷涂中心线，从炉顶悬挂5kg线坠，作为大墙砌筑中心线。b 逐段用水准仪放出设计的标高线。c 砌筑原则从炉壳砌筑到工作层。（特殊部位除外）d 砌筑顺序e 砌筑起点270中心处开始至90两侧结束。（2）、蓄热室大墙砌筑a 蓄热室大墙砌筑包括x砖、xx砖、de砖、k砖 。b 准备工作 在炉篦子上表面安装活动半径轮杆，在杆的端头挂上线坠，在耐热混凝土表面上点出点后用15m长的放样弧度板画出一圈蓄热室大墙的砌筑边线。同时检查砌筑边线与炉篦子间的胀缝是否满足设计要求。测量放出燃烧室的内外环砌筑边线。测量出炉体砌筑十字中心线及燃烧室的中心线在喷涂面上弹上墨线，随着砌筑高度的增高，中心线依次上引至拱顶。将炉篦子表面用废胶皮覆盖严实。c 砌筑中注意事项a 每层砖砌筑要用同一厚度的砖砌筑，砌筑前先干排若干块后，用2m靠尺及水平尺检查平整度，调整合格后再砌筑。组合砖也需进行干排，检查合格后才能砌筑。b 蓄热室大墙和燃烧室大墙在砌筑中，应提前1.52m预控点火孔、火焰观察孔、测温孔中心标高。c 砌筑中应随时自检，下班前全面检查。d 蓄热室大墙不砌时，应将炉内胶皮上的剩余材料清除炉外。（3 ） 底部人孔砌筑a 砌完5层大墙砖之后，测出人孔十字中心线标注在法兰盘和喷涂面上。b 支设十字木在人孔中心线上，用半径为416mm的轮杆画线加工大墙砖，至水平中心线，及时用轮杆检查半径。c 以半径为300mm轮杆控制人孔下半圆砌砖，此处砖应错缝砌筑。弧形面砖不加工，自然退台。d 上半圆砖支设拱胎砌筑，砌完上半圆后及时检查，合格后再在上半圆拱上砌筑一环114的拱砖。e 人孔两侧的大墙应随着人孔加工砖的增高及时砌筑。（4 ） 冷风入口组合砖砌筑a 砌完2层大墙砖后，测出冷风入口十字中心线来，标注在管内、炉壳喷涂面上。b 支设十字木在冷风入口及短管内十字中心线上。以815mm检查下半圆花瓣砖内弧圆至下半圆中心的半径，下半圆由2环砖构成。c 下半圆花瓣砖砌筑合格后再砌下半圆内环砖，以半径700mm检查砌筑内径。d 上半圆支设拱胎砌筑，砌完内环砖后检查砌筑质量，合格后砌筑上半圆花瓣砖。e 组合砖两侧的大墙应随着组合砖的增高及时砌筑。（5 ） 烟气出口组合砖砌筑砌筑方法同冷风入口组合砖。（6） 空气、煤气入口砌筑a 空气入口、煤气入口都在270中心线两侧，并同在一个水平标高上。b 当空气入口、煤气入口下面的大墙砌完82层停下，测出两个入口的十字中心线在喷涂面及大墙面上。c 砌筑方法、顺序同人孔砌砖。d 空气、煤气入口环管相接处的墙体砌砖，可根据现场情况以填充浇注料cn-130的方式处理。（7） 燃烧室人孔组合砖砌筑砌筑方法同冷风入口组合砖。（8） 点火孔组合砖砌筑烘炉结束后，将点火孔组合砖砌筑在燃烧室人孔组合砖中。（9）火焰观察孔组合砖砌筑砌筑方法按下图。（10） 热风出口组合砖砌筑方法同冷风入口组合砖。（11） 燃烧室硅砖测温孔砌筑 按下图施工。（12 ） 蓄热室硅质格子砖测温孔组合砖砌筑按下图施工。（13） 硅砖砌筑 （14） 填料施工当砌筑到托板时应随着隔热砖的砌筑及时填充cn-130浇注料。（15） 迷宫砌筑按下图施工：a 蓄热室大墙隔热砖砌筑到设计标高42.606m处，隔热砖表面应加工找平到设计标高。b 迷宫部处在拱顶直段与蓄热室大墙之中，此处应内外两处交替砌筑完成。 c 迷宫从下自上由12层hs砖迷宫砖构成。 d 迷宫砖大面上下不抹泥浆，与墙接触部位的砖顶面要抹泥浆砌筑。砌筑时应将迷宫内清扫干净。e 层与层之间迷宫砖用10mm厚 pmf胀缝板填设。且每12块砖填1块15mm厚pmf胀缝板。（16） 燃烧室大墙砌筑a 燃烧大墙砌筑包括x 砖、hs 砖、hb砖、k砖。b 砌筑方法a 燃烧室大墙砌砖方法与蓄热室大墙相同。b 砌筑标格2.875m时，应按砌筑顺序安装钢板。钢板按a、b两种排列方式安装。c 隔墙砌筑26层砖后，把事先加工好的钢板弯成弧状后紧贴在隔墙面上，挂在第26层砖沿上，再砌筑隔热砖。c 第一层按a排列钢板，以后按排列顺序每砌完6层砖后，挂1层钢板（钢板布置如下图）。e 燃烧室墙体砌筑到120层停下安装空气、煤气管壳(管壳安装见陶瓷燃烧器砌筑)。f 燃烧室硅砖砌筑i 燃烧室墙体全部砌筑完毕后，要在墙表面上放上6根150150的木方，木方上满铺50厚的木板并用铁钉钉上，木板上用废胶皮覆盖严实，防止由孔隙掉下杂物砸伤砌筑燃烧器的施工人员。j 燃烧室大墙半径控制及检查方法k 利用炉内十字中心线的x轴中心线平行移动2650mm后与y轴相交的交点是燃烧室侧圆形墙的中心点。l 蓄热室侧的燃烧室圆形墙的半径检查方法活动半径轮杆检查。m 将250016020的木板弹上十字中心线，放在燃烧室墙上，拉上燃烧室十字中心线，将木板上的十字中心线与之重合利用半径轮杆检查表面圆形墙的半径。n 270侧的燃烧室大墙半径检查方法 用折叠样板检查，拉上十字中心线后量出设计半径后就放上样板检查。o 为了保证燃烧器砌筑时有基准线， 将燃烧室的十字中心线测在燃烧室工作层的垂直面上。（17） 燃烧室炉底粘土砖砌筑a 应同燃烧室下部大墙一道砌筑完。b 拉水平直线、错缝砌筑，关键是平整度及最上面一层砖的表面标高。（） 陶瓷燃烧器砌筑a 空气通道、煤气通道砌筑a 测量放线，放出圆弧墙及隔墙砌筑边线，并按此线干排砖检查合格后砌筑。b 下部通道墙体有34层砖与燃烧室墙之间有40mm间隙每砌1层后及时填充cn-130浇注料。c 标高7.500m和标高4.500m处有空气和煤气入口，空气入口到隔墙上有一根短管。d 当空气通道、煤气通道砌筑到中心标高处应停止砌筑。在煤气通道底部安装排水槽。b 放置钢桥 按图纸设计尺寸及要求放置。c 格栅墙砌筑a 测量出燃烧室十字中心线在墙体上，并在墙的四周测出11.727m的水平标高线。b 在钢桥之间的上表面按设计图砌筑砖。砖与墙体之间有20mm间隙处充填浇注料。第五节 格子砖砌筑4.5.1 格子砖砌筑应以炉内十字中心点上的格孔为砌筑各层格子砖的控制基准线。每层格子砖应按此拉上水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。4.5.2 格子砖砌筑前必须检查炉篦子上表面的平整度误差，应用拉线法检查时，不应超过5mm，炉篦子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。4.5.3 砌筑格子砖时，炉篦子下面应放置充足的光源，以利砌筑检查格孔中是否堵塞。4.5.4 第一层格子砖砌筑应保证其上表面平整，不平整应选换格子砖或加工砖找平，格砖孔对炉篦子格孔位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数并填写隐蔽工程记录4.5.5 每一层格子砖用同一厚度的砖砌筑。砌筑应从十字中心向两侧砌筑。4.5.6 格子砖按a、b、c排列交替进行，格子砖之间的胀缝按设计尺寸粘贴泡沫塑料板。4.5.7 四周格子砖与炉墙间应按设计留设胀缝，并提前按排列顺序进行机械预加工，用木楔固定好。4.5.8 硅质格子砖表面测温孔砌筑方法如下图。4.5.9 格子砖砌筑检查后要用废胶皮将格子砖全部严实覆盖，以防止墙体砌筑时，掉下泥浆等杂物堵住格孔。4.5.10 大墙砌筑一定高度后，再砌筑格子砖时，应将胶皮上所有材料清出炉外，并仔细将胶皮清扫干净后才能揭去胶皮，检查格子砖格孔是否移动，如无移动格孔才能砌筑。4.5.11 每砌筑5层格子砖，应对已砌筑的格子砖进行一次格孔对中检查，并检查格子砖表面平整度。4.5.12 格子砖394399层，应拉斜线退台砌筑第六节 拱顶砌筑4.6.1 拱顶直段大墙砌筑4.6.1.1 检查第一及第二层砖托板标高是否满足设计标高，按设计标高用cn-130浇注料找平。4.6.1.2 直段墙112层分3次砌筑，每砌4层砖后，在墙体背面贴上30mm聚苯乙烯泡沫板后充填cn-130浇注料，直至设计高度，标高42.606m处至第二层砖托板下炭化硅填料。4.6.1.3 12层以上的砌筑应从喷涂层开始向工作层逐层砌筑。4.6.1.4 拱顶直筒段与蓄热室大墙相连处应交替施工。4.6.2 拱顶砖砌筑4.6.2.1 拱顶直段墙体最上面一层砖表面必须平整，不平处应找平。4.6.2.2 拱顶砌筑采用转动样板，转动样板上有砖层线，作为每层砖砌筑时的导向线。4.6.2.3 砌筑中，随着层数的增加，斜度增大，砖会向内滑动时应采用金属挂钩，必须合完门后才能拆除金属挂钩。4.6.2.4 砌筑到43层停下安装木拱胎砌筑。4.6.2.5 在木拱胎中心位置放上塞头砖，并将其它3环砖预排一次，以确定是否加工第46层砖。若加工砖，加工砖的厚度不应小于原砖的2/3，加工砖应仔细画线，认真加工。4.6.2.6 拱顶砖后面的隔热砖应依次紧靠拱顶砖砌筑。第七节 蓄热室炉底砌筑4.7.1 蓄热室下部炉底厚度约为230mm左右，现场采用砌筑过程中剩余的废砖以及多余的喷涂料进行砌筑。4.7.2 第一层炉底应按90270方向拉线砌筑，第二层应转向90砌筑。4.7.3 炉底砌筑完毕后应将伸出炉底砖表面的钢管沿砖面割平。 第五章 热风管道施工5.1 热风管道喷涂5.1.1 热风管道含热风主管、热风支管、混风管、倒流休风管、围管、烟道管。5.1.2 喷涂前将所有管道的设计中心线（水平和垂直）分别测在管壳上并用红油漆作上标记。5.1.3 在管道内间距约3m的水平中心线下的两侧管壳上焊连接角钢的铁件，接着安装支撑角钢，在支撑角钢的垂直面的管壳上焊接铁件及安装支撑件。5.1.4 在支撑角钢上安装固定中心板，安装固定中心板时要用管壳上的十字中心线对准固定板上的孔洞十字中心后拧紧调节螺栓。5.1.5 将直钢管穿入孔洞后就可以用半径活动轮杆来检查喷涂半径。5.1.6 喷涂可以从下往上进行。5.1.7 喷涂方法同热风炉本体喷涂。5.1.8 喷涂时应注意保护所有波纹管，在波纹管的丝网上用棉纱塞严实并在棉纱上贴一层粘胶带后再用五层板密封好。5.1.9 热风支管外紧靠法兰处也要喷涂，喷涂前应将闸阀板及闸阀板处的间隙密封严实，以免喷涂时的飞溅物粘污阀板5.1.10 混风支管由3个不同内径及变径的管壳焊接成的，最大1200，最小860，不宜喷涂应改成现浇后安装的方法施工。5.1.11 烟道管只喷涂，不砌筑，以上各种管道喷涂后的内径必须满足砌筑半径。5.1.12 烟道应从烟气口开始向堵头方向进行喷涂。5.1.13 烟道管3500，除了锚固件外还设计增加了6加强筋及3.2钢丝网片。5.1.14 烟道管喷涂施工工序：5.2 热风管道砌筑5.2.1 热风管道砌筑方法，先砌下半圆后砌上半圆，下半圆用十字轮杆控制半径，上半圆支设木拱胎砌筑。5.2.2 热风主管、支管组合砖砌筑时应从支管三岔口处开始，支管上部砌筑必须从阀门处开始向主管方向移动，主管迎合支管的三岔口组合砖砌筑。5.2.3 热风主管与倒流休风管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。5.2.4 热风主管与热风围管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。 5.2.5 热风主管的耐火砖砌筑到设计的混风装置边线为止。5.2.6 送风支管组合砖砌筑5.2.6.1 送风支管组合砖从送风口开始向两侧砌筑。5.2.7 由于围管只有1个人孔是水平的，必须在90、270管壳上方开两个600洞口便于砌筑。5.2.8 倒流休风管有一段是直立的，应在管内搭设钢管架工作平台砌筑。5.3 混风装置施工5.3.1 混风装置的内衬由两种不定型材料浇注而成，外层用cn-13s1，工作层用cn-18h；外层厚250mm，工作层厚300mm，内外层之间冷风道宽350mm，在冷风入口中心线上的冷风道上设计了一道宽250mm、厚350mm的环状隔墙，使用cn-13s1浇注料，工作层上的上下半环对称设计了12 个圆锥形孔口与热风管道贯通。5.3.2 冷风入口短管是一个空心圆台使用cn-13s1浇注料。5.3.3 测量冷风入口短管及混风装置的中心线在管壳上并涂上红油漆标记。5.3.4 混风装置浇注料施工必须满足以下两个条件：a 热风主管耐火材料砌筑完毕。b 混风装置上方开一个长900600的孔，其孔口4角是r100的圆角。5.3.6 在主管两端及冷风口安装十字木用活动轮杆控制下半圆半径。5.3.7 安装下半圆隔墙及冷风管的外模吊模，下半圆90不支模，两侧用60吊模。5.3.8 浇注下部外层中间处的cn-13s1浇注料时用小振动棒震捣密实，用半径轮杆找平，接着浇注两侧60的吊模，当浇平模板前的时候要在浇注料中间镶10050的木方浇注作为施工缝用。5.3.9 安装工作层的外模到管径一半时，安放6个小木条钉成的圆孔模，安装工作层内模一次成形，再将混风装置两端用模板支设上。5.3.10 浇注工作层下半圆ch-18h浇注料，浇注完毕之前安放10050木方作为施工缝。5.3.11 安装工作层上半圆6个小木条钉成的圆孔模，安装工作层外模。5.3.12 浇注工作层上半圆ch-18h浇注料。5.3.13 安装冷风管上半圆模板及冷风道隔墙模板，支设上半圆外层内模。5.3.14 浇注上半圆冷风管、隔墙、混风装置的cn-13s1浇注料。5.3.15 养护见供货商提供的使用说明书。5.3.16 拆模时应注意，不应用力过猛。5.3.17 要求支模牢固，材料使用小木方、小板和五层板。5.3.18 浇注时应对称浇注振捣，振捣时要用插入式振动器。附件一、耐火材料管理1、 收发管理1.1 将入库的耐火材料，要按其材质、数量、规格登记台帐。1.2 现场施工出库材料，应有出库记录，记录应包括材质、数量、规格及材料领用人。1.3 材料管理人员应注意耐材进场时间与施工进度相吻合，掌握施工进度及现场耐材使用情况，根据施工需要调整管理方案。1.4 材料管理人员应了解有关不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪费。2、 仓库堆放2.1 运到现场的周转耐火材料应全部堆放到有盖的仓库内。2.2 堆放仓库应防雨、防水、防潮，空气流通。2.3 仓库内外的地面及通道应平整，方便叉车的使用。2.4 仓库内外应有良好的照明设备。2.5 耐材堆放不应超过规定的层数。3、 运输管理3.1 耐材的运输、装卸应轻装慢卸。防止过度的振动和撞击。4、 耐材使用管理4.1 严格按照有关材料的吊装要求吊装。4.2 材料运至操作平台后，应认真拆除包装箱。4.3 使用中严禁上下抛丢，严防伤人。4.4 使用中发现有破损、缺陷不能使用的耐材，应及时统计记录并提交耐材管理人员。附件二、安全管理1、 施工现场1.1 施工现场应保持整齐干净，做到“三通”；施工区域的井、坑和孔洞等应盖严实、堵死或圈挡，危险的地方应设置警戒标志或信号。1.2 进入施工现场的人员必须戴上完好的安全帽及合适的劳保用品。1.3 轻轨、转盘铺设必须平直，矿车推动时要注意前方行人，以免碰撞伤人。1.4 严禁酒后上班作业，严禁由高处向下抛掷物品，严禁在现场打闹嘻笑。1.5 材料和设备堆放场地应平整夯实，并采取排水措施。施工区域不准有易燃物堆积（如回收的砖箱、包装箱、纸盒等应集中堆放在指定的场所），并在一切可能发生火灾的地方要设置灭火器和沙箱等消防措施。1.6 跨越沟到或炉体的洞口时，必须搭设牢固的走跳板，在人行爬梯、平台等处应设置扶手或栏杆。1.7 在光线不足的地方施工时，应有足够照明。1.8 凡是接触腐蚀或有毒物质的作业人员，必须要有有效的个人防护措施。凡属粉尘作业的施工区域，应采取措施达到粉尘作业标准。1.9 对于乙炔发生器、氧气瓶等易燃易爆物品应轻拿轻放，集中堆放与管理，并设置明显标志，严禁烟火靠近。1.10 喷涂作业必须确保充足的照明设施和畅通的通讯联系装置；当料管堵塞时，绝对不准对着料管口或枪口用眼睛观看。1.11 冬季施工应采取防滑防冻措施。2、 机电设备2.1 所有的施工机械、电器设备必须制定安全技术操作规程，并挂牌明示；必须要有专人负责操纵、管理和维修。操纵前应发出联系信号，应试车检查，确认合格后方可使用。工作中不需超载负荷，并经常检查安全阀。检修时切断电源和拉开启动装置。2.2 各种机电设备均应接地线或中性线，其传动部分应安设防护装置。2.3 新安装的或检修的机械设备在使用前应进行空运转及负荷试运，确认合格后方准使用。2.4 机械的电源开关应安装在机械附近便于操作的地方，一旦发生故障，可及时将电源切断。2.5 一切电器设备和照明装置必须有漏电开关或安装触电保安器，并经常认真检查，严防漏电、串电伤人。经常移动的照明灯，其电压不得大于36v。而在特别潮湿处的照明电压不得大于12v。严禁将固定照明灯作手提灯使用。2.6 一切手动电动工具应带有接地端子的专用插销与插座，否则禁止使用。操作时，应戴好绝缘手套。2.7 拆除任何电气设备均应停电作业。未拆下的线头仍有可能带电时，应以绝缘胶布包扎。2.8 电气设备和照明设备的安装、维修、拆除均应由专业人员操作。3、 高空作业3.1 高空作业人员应事先经过身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适于高空作业的人员不得从事高空作业。3.2 高空多层平行作业时，应搭设牢固严实的保护棚，挂设完好的安全网，上下应取得密切的联系。3.3 高空作业的一切悬吊设备、起重工具及工作平台等，应经2倍静负荷试验及有关要求，并经检查合格后方可使用。3.4 在2m以上高空作业，又无完整的防护设施时，施工人员须佩戴安全带。安全带应挂在牢固的地方。3.5 高空作业运输材料时，应遵守所用运输机械的安全规定。所用材料均应放置牢固，严禁向下投仍物体。3.6 高空作业应有足够的照明和完善的登高设施。严禁操作人员乘坐无安全装置的卷扬料斗上下，罐笼内不准人料混载。3.7 操作人员的衣袖和裤脚必须扎紧。所有工具应装在工具袋或其它容器内。小型工具可用绳索系在操作人员的身上或脚手架上。3.8 在大风、暴雨、雷电、严寒、浓雾和6级以上大风情况下，不得进行露天高空作业。3.9 高空作业附近如有正在生产的工业炉或烟囱时，应采取防止烟（煤）气中毒的措施。操作时应随时注意风向。4、 脚手架和工作台4.1 使用木材、金属材料等搭设的脚手架与工作平台必须坚固结实，立杆与横杆的大小、间距应根据材料和施工要求确定。4.2 金属脚手架与金属平台的主要构件不允许有弯曲、破损及其它缺陷，焊缝应完整，不得有裂纹烧损等现象。靠近金属脚手架的电线必须绝缘。4.3 跳板要求结实，不需探头铺设。4.4 所有的工作平台（或吊盘）必须经2倍静负荷试验，并经检查合格后方可使用。平台周围应设置护栏，平台上面严禁集中堆放物料或超载、超高负荷。4.5 施工吊盘应有4根承重钢丝绳（即保险绳）；升降钢丝绳应有不小于1.4倍的安全系数。吊盘升降应有专人操纵，所有的承重部件和设备，应经常检查和维护。附件三、参考资料第三节 工业炉砌筑的基本规定1.3.1 材料管理1.3.1.1 耐火材料和其它筑炉材料应按设计的标准和技术条件验收。 1.3.1.2 运到现场的耐火材料应具有质量证明书，不定型材料还应具有使用说明书。有时效性的耐火材料应注明其有效期限。1.3.1.3 在现场仓库的耐火材料，应按材质、砖号和砌筑顺序放置，并作出标志。不定型耐火材料，结合剂和耐火纤维制品，必须分别保管在能防止受潮和污脏的仓库内，并不得混淆。1.3.1.4 运输、装卸耐火材料应稳取轻放。1.3.1.7 耐火材料进库、出库应建立登记台帐和发放管理制度。1.3.1.8 砌筑施工前，应根据不同的材质与对应的泥浆作砌筑性能试验（泥浆的粘结时间宜为11.5min）。1.3.1.9 调制泥浆时，应按规定的配合比加水配料，应秤量准确，搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。1.3.1.10 搅拌水应采用洁净水 。同时使用不同的泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。1.3.2 砌筑施工1.3.2.1 中心线和主要控