成品油管道工程HSE作业指导书.doc

成成品品油油管管道道工工程程 2 21 1 标标段段 h hs se e 作作业业指指导导书书 编 制： 审 核： 批 准： 分发号： 二八年十月 1 目 录 1 hse 管理体系.3 1.1 目的和范围.3 1.2 hse 管理体系的建立.3 1.3 hse 方针.4 2 组织机构与职责 4 2.1 组织机构4 2.2 工艺流程.4 3 岗位危害和环境影响.6 4 风险控制.6 5 作业指导.8 5.1 测量放线作业8 5.2 扫线作业9 5.3 防腐管（设备、材料）装卸作业14 5.4 防腐管（设备、材料、人员）运输作业22 5.5 布管作业23 5.6 管口组对作业24 5.7 焊接作业25 5.8 防腐补口补伤作业32 5.9 管沟开挖施工作业34 5.10 管线下沟、防腐层检测、管沟回填作业35 5.11 沟下连头作业36 5.12 清管、试压施工作业36 2 5.13 地貌恢复作业40 附件 1：岗位危害和环境影响42 附件 2：岗位 hse 指导卡45 3 1 1 hsehse 管理体系管理体系 1.11.1 目的和范围目的和范围 为了达到规范施工，满足业主、epc 项目部、监理的要求，有效地防止施工作业中 的各种伤害，保护员工的安全和健康，最大限度地降低对生态环的影响，结合现场实际 情况编制了本作业指导书，本作业指导书仅限于兰郑长管道工程庆阳支线的施工 hse 管 理。 1.21.2 hsehse 管理体系的建立管理体系的建立 石油工程建设有限公司于 2003 年 6 月重组改制，并根据公司重组后的实际情 况重新编制建立了 hse 管理体系，于 2003 年 8 月 1 日发布、2003 年 8 月 10 日实施， 2005 年 11 月改版实施。该体系文件完全按照 gb/t24001环境管理体系 规范及使用指 南 、gb/t28001职业健康安全管理体系 规范 、sy/t6276石油天然气行业健康、安 全与环境管理体系指南 、q/cnpc104.1健康、安全与环境管理体系 第一部分：规范 要求建立的，全面阐述了 hse 管理体系要素在公司的运作计划，是公司开展 hse 管理的 纲领性文件。该体系文件分为管理手册、程序文件和作业文件三大部分，管理手册部分 描述了公司如何按 hse 要素开展管理工作，是公司的最高指导性文件；程序文件规定了 相关活动和任务管理的责任、内容、工作方法和记录等内容，是开展 hse 活动的行为准 则；作业文件具体对公司生产经营活动做出详细的 hse 操作规程与职责划分。 本项目的 hse 管理工作，将严格按照业主/epc 项目部和公司的 hse 管理体系文件要 求开展管理，其具体体现为预先制定了本项目的 hse 管理文件hse 作业指导书 。 该文件是业主、epc 和公司程序文件的组成部分，是项目 hse 管理的准则。同时，还针对 项目施工特点制定了具体、可操作的hse 作业计划书和现场检查表 ，作为hse 作业指导书的支持性文件。本项目的 hse 管理文件可描述为下图。 4 1.31.3 hsehse 方针方针 1.3.1 公司的 hse 方针 以人为本、安全第一、保护环境、遵守法规、持续发展 1.3.2 本工程项目 hse 方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环境创优，全面提高经济效益、 社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展道路。 2 2 组织机构组织机构与职责与职责 2.12.1 组织机构组织机构 项目部实施项目经理负责制；管理层设 hse 管理部、施工管理部、对外协调部、技 术质量部、采办部、经营部和行政部；作业层设焊接作业队、土石方作业队、无损检测 作业队、穿越作业队、防腐作业队、运 输 队、综合作业队。 2.2.2 2 工艺流程工艺流程 2.2.1 长输管线线路工艺流程图 业主业主/epc 的的 hse 相关要相关要 求求 公司的公司的 hse 体系文件体系文件 hse 作业指导书作业指导书 hse 作业计划书作业计划书现场检查表现场检查表管理制度管理制度 5 现场交桩现场交桩 施工准备施工准备 测量放线测量放线 修施工便道、作业带清修施工便道、作业带清 理理 管子运输布管管子运输布管防腐管验收防腐管验收清管、坡口加工清管、坡口加工 管线组对管线组对 焊材验收焊材验收管线焊接管线焊接 焊缝外观检测焊缝外观检测 管沟开挖管沟开挖 无损检测无损检测不合格品返修不合格品返修 管线防腐补口补管线防腐补口补 伤伤 补口补伤材料验补口补伤材料验 收收 无损检测无损检测 电火花检测电火花检测 管线下沟管线下沟 补补 伤伤 电火花检测电火花检测 验验 沟沟 管沟回填管沟回填 管线试压吹扫管线试压吹扫 管段连头管段连头 三桩埋设三桩埋设 地貌恢复地貌恢复 6 2.2.2 场站、阀室工艺管线工艺流程图 2.2.3 场站、阀室土建工艺流程图 3 3 岗位危害和环境影响岗位危害和环境影响 见附件见附件 1 4 4 风险控制风险控制 4.1 风险评价 由 hse 管理部组织具有资格、能力（经过有关培训）人员组成风险评价小组，负 责风险评价工作。 风险评价需要的数据，必须真实可靠。 三通一平测量放线材料运输管件预制 管沟回填摆管组焊管沟开挖下沟连头 吹扫试压连通试运地貌恢复 三通一平材料运输材料存储测量放线 站内道路铺设 构件预制地基开槽地基施工 主体施工(房屋、围墙) 站内路基压实 室内地面 包括设备基础包括设备基础 7 进行风险级别评价时应考虑以下方面： 法律法规符合性； 危害事件发生频率； 危害事件后果严重度； 相关方之要求； 不符合改善情况； 是否存在紧急情况。 4.2.风险评价准则 将识别的危险源采用 lec 风险评价法进行定量评价，确定中高度、极度风险，具 体操作如下： l发生事故的可能性大小e暴露于危险环境的频繁程度 分数值事故发生的可能性分数值频繁程度 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 10 6 3 2 1 0.5 连续暴露 每天工作时间暴露 每周一次，或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露 c发生事故产生的后果d=lec危险等级划分 分数值后果d 値危险程度 100 40 15 7 3 1 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，重伤 引人注目，不利于基本 的安全卫生要求 320 160-320 70-160 20-70 20 极其危险，不能继续作业 高度危险，需立即整改 中度危险，需整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 4.3 风险评价步骤 依据评价准则抽取典型的危害事件，由评价小组成员分别评价，对评价结果差异 性进行讨论，以协调统一评价尺度，减少评价差异性； 8 评审小组对项目识别出的所有危害事件进行评价； 对被评价为中度或高度风险的危害事件由评审小组进一步讨论，确定评价的合理 性； 将风险评价结果依照风险级别分类，并汇编成中高度风险清单 。 5 5 作业指导作业指导 5.15.1 测量放线作业测量放线作业 （1）测量放线人员必须配有对讲机，每人带足饮用水和食品。 （2）测量人员必须了解当地的环境，其中包括自然、地理、文物、古迹、地方病等情况， 以及当地的环保要求、风俗习惯。 （3）在测量作业过程中禁止在高压线下久留；在高压线下，不准使用金属质标尺；放线 用拉杆必须采用绝缘材料。 （4）在林区作业时，严禁吸烟和使用明火，并遵守林区有关防火规定。 （5）对情况不明的地段应先进行勘察，不得盲目进入。 （6）在水域地段作业时，租用性能可靠的船只，采用适当的保护措施，防止人员、设备 落水。 （7）雷雨天气时，严禁在突起的构建物、地貌、高压线或孤树下停留避雨。 （8）上下沟槽、基坑或登高作业时，应走安全梯或马道。 （9）测量作业订桩前，应检查锤头的牢固性，不得正对他人抡锤，以免发生危险。 （10）测量放线人员在工作中,受到野生动植物伤害,应就地及时治疗。 （11）施工作业携带废弃物回收桶（袋），分类回收处理。 （12）严禁扑杀、采摘、食用和买卖野生动植物；发现文物应加以保护，并立即报告当 地 主管部门。 9 (13)测量放线施工人员及车辆不能对施工作业带以外的植被造成碾压和破坏，不能追逐、 捕捉野生动物。 5.25.2 扫线作业扫线作业 5.2.1 扫线作业前应查明施工场地明、暗设置物(电线、电缆、管道、坑道等)的地点及 走向，并采用明显记号标识，严禁在离电缆1m 距离以内作业。 5.2.2 扫线作业人员应严格按照放线标记进行扫线，严禁超出作业带范围作业；扫线过 程中应有专人指挥，防止机械伤人及碰坏周围障碍物。 5.2.3 在农田或植被生长地段扫线时，应将表层土单独堆放，以便于后期的分别回填作 业。 5.2.4 作业带内有植被或树木时，应尽量减小作业带的宽度，施工作业应加强对施工现 场植被、树木的保护。 5.2.5 施工现场配备垃圾桶（袋），扫线设备维修保养时配备接油槽（塑料布），防止 污 染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱、矿泉水瓶等）和废液 （废 柴油、废机油等）应分类回收处理。 5.2.6 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对周边居民的影响；严禁 扑杀、采摘、食用和买卖野生动植物。 5.2.7 工程机械一般安全要求 5.2.7.1 操作人员应经过专门培训，达到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂 用 途、会操作、会保养、会排除一般故障），经考试合格并领取“操作证”后方可操作工 10 程 机械。 5.2.7.2 机械发动前应检查润滑油、液压油、冷却液、制动液、启动系统及各部件，确 认符合要求，离合器及变速杆处于空档位置。 5.2.7.3 发动机启动后，应检查仪表、信号及灯光是否正常，操纵、转向和制动系统是 否灵敏可靠。 5.2.7.4 机械开动前应对周围、底部及行走机构进行检查，确认无人和障碍物后方可开 动，开动时应发出信号。 5.2.7.5 机械行驶时，不准搭载人员或传递物件，有驾驶室的工程机械，驾驶室内不准 超员，不准放置影响操作的物件。 5.2.7.6 机械运转时，不准在机械下面进行任何工作；机械行驶中，不准进行任何修理 和调整工作。 5.2.7.7 机械转弯、下坡、横过铁路、公路或交叉道口时，应低速行驶，并注意火车、 汽车和行人。路过桥、涵、堤、坝时，应确认其承载能力大于或等于机械自重时方可通 过， 通过时应低速慢行；在桥面上不得转向和制动。 5.2.7.8 下上坡或在坡地上横向行驶时，不准超过机械允许的坡度；下坡时，应以低速 档行驶，不准中途换档或空档滑行。 5.2.7.9 夜间工作时，机械自备照明灯、指示灯应齐全、完好，工作现场应具备足够的 照明。 5.2.7.10 横过外露的管道、电缆、钢丝绳等障碍物时，应采取保护措施。 5.2.7.11 不准拖、推、吊、铲、挖取地下情况不明的物体。 5.2.7.12 在检查燃油液面或加注燃油时，不准吸烟或接近烟火，加油时发动机应熄火。 11 5.2.7.13 工程机械在牵引重物时应遵守以下规定： a. 牵引机械或重物时，应联接牢固。牵引无人操纵的机械或重物时，不准有人坐在 机械或重物上。 b. 牵引机械与被牵引的机械或重物之间不准有人通过或逗留。牵引行走过程中，驾 驶室外不准搭乘人员。 c. 用钢丝绳牵引重物时，钢丝绳的承重力、长度应与重物相匹配，牵引过程中人员 应避开钢丝绳两侧。 d. 拖运特种设备、构件或多辆牵引机械拖运同一重物时，应有专人指挥。 e. 在坡道上或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。 5.2.7.14 在作业中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时方可继续作 业： a. 作业区土体不稳，有发生坍塌危险时； b. 气候突变，发生大雾、暴雨、水位暴涨或山洪爆发时； c. 在爆破警戒区内发出爆破信号时； d. 出现陷车或发生坡道打滑时； e. 工作面净空不足以保证安全作业时； f. 施工标志、防护设施损毁失效时。 5.2.7.15 雨季施工，工程机械作业结束后，应停放在地势较高的坚实地面上，严禁停放 在谷底、洪冲沟等地段。 5.2.7.16 工程机械必须配备足量、有效、适用的灭火器。 5.2.8 推土机安全操作要求 5.2.8.1 遵守5.2.7“工程机械一般安全要求”。 5.2.8.2 推土机在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。 12 5.2.8.3 作业前应检查各部件无松动、连接良好；各操纵杆和制动踏板的行程、履带的 松紧度均符合要求。 5.2.8.4 启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，严禁拖、顶启动内燃机。 5.2.8.5 发动机启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效；当运转正常、水温 达到55、机油温度达到45时，方可全载荷作业。 5.2.8.6 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确 认安全后，方可开动。 5.2.8.7 在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和 出水后，均应对行走装置加注润滑脂。 5.2.8.8 推土机上、下坡或越过障碍物时应采用低速挡。上坡时不得换挡，下坡不得空 挡滑行；横向行驶的坡度不得超过10；当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机 身 保持平衡，方可作业。 5.2.8.9 在上坡途中，当内燃机突然熄灭，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板；在分离 主离合器后，方可重新启动内燃机。 5.2.8.10 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于 2m。 5.2.8.10 用推土机推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物；推屋墙或围墙时，其高 度不宜超过2.5m；严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。 5.2.8.11 两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8m；左右距离应大于 1.5m。 在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。 13 5.2.8.12 作业中如推土机陷车时，不准用另一台推土机的推铲直接前后推顶。 5.2.8.13 作业结束后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将 松土器爪落下；在坡道上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板， 并将履带或轮胎楔住。 5.2.8.14 推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运，并捆绑牢靠；短途行走转移时， 距离不宜超过10km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。 5.2.8.15 在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。 5.2.95.2.9 液压单斗挖掘机安全操作要求液压单斗挖掘机安全操作要求 5.2.9.1 遵守5.2.7 “工程机械一般安全要求”。 5.2.9.2 作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作 路基处理，或更换湿地专用履带板。 5.2.9.3 作业时不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实，作业范围内不准无关人 员通过和逗留。 5.2.9.4 挖掘基坑时，当坑底无地下水，坑深在5m 以内，且边坡坡度符合下表规定时， 可不加支撑；当挖土深度超过5m 或发现有地下水以及土质发生特殊变化等情况时，应加 支撑或根据土的实际性能计算其稳定性后再确定边坡坡度。 边坡坡度比例表边坡坡度比例表 土壤性质 亚沙土、粉 土、乐石土 亚粉土 粉质粘土 粘土 干黄土 在坑沟底挖土 1000 500 1000 330 1000 250 1000 100 14 在坑沟上边挖土 1000 750 1000 750 1000 750 1000 330 5.2.9.5 挖掘悬崖时，应采取防护措施；作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现 有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。 5.2.9.6 斗臂在抬高及回转时，应注意不得撞到障碍物。 5.2.9.7 向运土车辆装车时，宜降低铲斗，减小卸落高度，卸土应缓慢；在汽车未停稳 前不得装车，装车时铲斗不得从运输车驾驶室上方通过。 5.2.9.8 挖掘机不应起吊重物，如确因需要起吊重物时，必须遵守一下规定： a. 在铲斗背部加装吊环和“u”型卡具，吊环焊接必须牢固； b. 起吊重物时应遵守“起重作业和起重机械操作安全要求”； c. 严禁将起吊绳索挂在斗齿上起吊重物； e. 严禁超重起吊。 5.2.9.9 上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶；不得在坡道上 变速和空挡滑行。 5.2.9.10 当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动 后，方可继续行走。 5.2.9.11 机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修；在修理(焊、铆等)工作装置时， 应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 5.2.9.12 在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施 工： a. 填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； b. 气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； c. 地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； 15 d. 工作面净空不足以保证安全作业时； e. 施工标志、防护设施损毁失效时。 5.2.9.13 配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作；当必 须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 5.2.9.14 履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运，并捆绑牢靠；短距离自行转移时， 应低速缓行，每行走5001000m 应对行走机构进行检查和润滑。 5.2.9.15 保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液 压系统卸荷，铲斗落地。 5.2.9.16 利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将 落地轮胎楔牢，液压系统卸荷后方可进入底盘下检修。 5.35.3 防腐管（设备、材料）装卸作业防腐管（设备、材料）装卸作业 5.3.1 防腐管（设备、材料）装卸作业应严格控制在作业带范围内。 5.3.2 起重作业所使用的吊带、钢丝绳要有产品合格证书，使用说明书，满足起吊物重 量的要求。 5.3.4 施工现场配备垃圾桶（袋），起重机械在维修保养时配备接油槽（塑料布），防 止 污染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、废轮胎、棉纱、报废的钢 丝 绳和吊带等）、废液（废柴油、废汽油、废机油等）应分类回收处理。 5.3.5 起重作业和起重机械操作一般要求 5.3.5.1 操作人员在作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及 被吊物的重量及分布情况进行全面了解。 16 5.3.5.2 起重机械应装有音响清晰的喇叭或电铃等信号装置，起重臂、吊钩、平衡重等 转动体上应涂有鲜明的色彩标志。 5.3.5.3 作业前，操作人员应检查信号装置和制动，确认灵敏可靠。 5.3.5.4 起重吊装作业应有专人指挥，起重吊装指挥人员应与起重机械操作人员密切配 合，执行规定的指挥信号，发出的指挥信号必须准确、清晰，起重操作人员应按指挥人 员 的信号作业，当信号不准或错误时，操作人员应拒绝执行，并立即通知指挥人员；不论 任 何人发出紧急危险信号，操作人员都应立即停止操作。 5.3.5.5 在露天有6 级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止起重吊装作业。 雨、雪过后，作业前应试吊；确认制动灵敏可靠后方可进行作业。 5.3.5.6 起重机械的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关、 安全保护装置应齐全完好，灵敏可靠，不得随意调整或拆除；严禁利用限制器和限位装 置 代替操作机构。 5.3.5.7 起重机械操作人员进行回转、变幅、吊钩升降、行走等动作之前，应发出音响 信号示意。 5.3.5.8 起重机械作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、作业或通过；重物吊运时， 严禁从人员上方通过；严禁用起重机载运人员。 5.3.5.9 操作人员应按起重机械规定的性能作业，不得超重。 5.3.5.10 严禁用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下设施或凝固在地面上的重物以及重量 17 不明的物体。 5.3.5.11 起吊重物应绑扎、悬挂牢固，不得在重物上再堆放或悬挂散物件。易散落的物 体应使用吊笼固定后方能起吊；标有起吊悬挂位置的物件，应按标明的位置悬挂起吊； 吊 索与物件的夹角以4560为宜，且不得小于30，吊索与重物棱角之间应加垫块。 5.3.5.12 当起吊载荷达到起重额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200 500mm 后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性和绑扎的牢固性，确 认 无误后方可继续起吊；对易晃动的重物应用拉绳牵拉，以保持平稳。 5.3.5.13 重物起升和下降过程的速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳， 当回转未停稳前、不得做反向动作。 5.3.5.14 严禁将重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到 安全的地方，并关闭发动机或切断电源进行检修。 5.3.5.15 在架空输电线路附近进行起重作业时，起重机的任何部位与架空输电导线的安 全距离不得小于下表的规定。 起重机使用与架空输电导线的安全距离起重机使用与架空输电导线的安全距离 电力线路电压 (kv) 1 13560110220330n 安全距离（m）1.535.15.66.77.8 0.001(n- 0)+5 5.3.5.16 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂产品质量合格证书；钢丝绳的结构形 式、规格及强度应符合该起重机使用说明书要求。 5.3.5.17 钢丝绳与起重机卷筒的连接应牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保持3 圈， 18 收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。 5.3.5.18 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20 倍，并不 应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝；当采用绳卡固接时，与钢丝绳直接匹配的绳长 的规格数量应符合下表的规定，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。作业中应经 常检查绳卡的紧固情况。 与绳径匹配的绳卡数与绳径匹配的绳卡数 钢丝绳直径（mm）10 以下 10-2021-2628-3636-40 最少绳卡数（个） 3 4567 绳卡间距（mm） 80 140 160 220 240 5.3.5.19 每班作业前应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位；当钢丝绳在一个节距内断丝超 过下表（1）中的根数时，应予报废；当钢丝绳表面腐蚀或磨损使钢丝绳直径减小时，应 将表（1）的报废标准按表（2）折减，并按折减后的断丝数报废。 表（表（1 1） 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数） 钢丝绳规格 619+1637+1661+1 采用的安全系数 交互捻 同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻 6 以下 12622113618 6-77 以上 16830154020 表（表（2 2） 钢丝绳腐蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳腐蚀或磨损时报废标准的折减系数 钢丝绳表面腐蚀 或磨损量（%） 1015202530-40 大于40 折减系数 8575706050 报废 19 5.3.5.20 向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳；给钢丝绳涂 抹润滑脂时，必须在停止运转后进行。 5.3.5.21 起重机的吊钩和吊环严禁补焊；当吊钩和吊环出现下列情况之一时，应更换： a. 表面有裂纹、破口； b. 危险断面及钩颈有永久变形； c. 挂绳处断面磨损超过10%； d. 吊钩衬套磨损厚度超过原厚度的50%； e. 轴（销子）磨损超过起直径的3%5%。 5.3.5.22 当起重机制动器的制动鼓表面磨损达到15mm20mm 时，应更换制动鼓； 当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的50%时，应更换制动带。 5.3.5.23 吊带的使用安全要求 a. 末端件应遵守相应的使用要求。 b. 遵守吊装方式系数。 c. 不允许集中使用不带保护的栓结吊升方式。 d. 不允许将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是平 滑的、无任何尖锐的边缘，其尺寸和形状不应撕开缝合处。 e. 在移动吊带和货物时，不要拖拽。 f. 不要使吊带打结。 g. 在承载时，不允许使之打拧。 h. 不允许使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，特别是当带子有部分擦伤 或磨损时。 i. 不允许吊带悬挂货物时间过长。 j. 当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来。 20 k. 避免软环张开角度超过20。 l. 吊运过程中应保证载荷不变，如需几支吊带同时使用时，尽可能使载荷均匀分布 在每支吊带上。 m. 吊带应在避光和无紫外线辐射的条件下存放；不应把吊带存放在明火旁或其他热 源附近。 5.3.5.24 当吊带出现下列情况之一时，应报废 a. 织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断。 b. 承载接缝绽开、缝线磨断。 c. 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。 d. 纤维表面粗糙易于剥落。 e. 吊带出现死结。 f. 吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦。 g. 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。 5.3.6 履带式起重机安全操作要求 5.3.6.1 起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放；在正常作业时，坡度不得大 于30o，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 5.3.6.2 起重机启动前重点检查项目应符合下列要求： a. 各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； b. 钢丝绳及连接部位符合规定； c. 燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足； d. 各连接件无松动。 5.3.6.3 起重机启动前应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡（中立）位置；内燃机启 动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序检查各 21 工 作机构及其制动器，确认正常后，方可作业。 5.3.6.4 作业时起重臂的最大仰角不得超过出厂规定；当无资料可查时，不得超过78。 5.3.6.5 起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额 定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。 5.3.6.6 起吊重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机的稳定性和制动器 的可靠性均良好，再继续起吊。起吊时，升降动作应平稳；当起吊载荷达到额定起重量 的 90%及以上时，升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。 5.3.6.7 在重物升起过程中，操作人员应密切注意起升重物，防止吊钩冒顶。 5.3.6.8 采用双机抬吊作业时，应选用起重性能相似的起重机进行；抬吊时应统一指挥， 动作应配合协调，载荷应分配合理，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%；在吊装过 程中，两台起重机的吊钩滑轮组应保持垂直状态。 5.3.6.9 当起重机如需带载行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，行走道路应坚实平 整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶； 严禁长距离带载行驶。 5.3.6.10 起重机行走时，转弯应缓慢；当转弯半径过小时，应分次转弯；当路面凹凸不 平时，不得转弯。 5.3.6.11 起重机上下坡时，不得超过起重机允许的坡度，并应无载行走；上坡时应将起 重臂仰角适当放小，下坡时应将起重臂仰角适当放大；严禁下坡空挡滑行。 5.3.6.12 作业后，起重臂应转至与履带平行方向，并降至4060之间，吊钩应提升 22 到接近顶端的位置，应关停内燃机，将各操纵杆放在空挡（中立）位置，各制动器加保 险 固定，操作室和机棚应关门加锁。 5.3.6.13 起重机通过桥梁、水坝、排水沟等构筑物时，必须先查明允许载荷后再通过； 必要时应对构筑物采取加固措施；通过铁路、地下水管、电缆等设施时，应铺设木板保 护， 并不得在上面转弯。 5.3.6.14 用平板拖车运输起重机时，所用跳板的坡度不得大于15；起重机装上车后， 应将回转、行走、变幅等机构制动，并采用三角木楔紧履带两端，再牢固绑扎；后部配 重 用枕木垫实，不得使吊钩悬空摆动；特殊情况需自行转移时，应卸去配重，拆短起重臂， 主动轮应在后面，机身、起重臂、吊钩等必须处于制动位置，并应加保险固定。每行驶 500 1000m 时，应对行走机构进行检查和润滑。 5.3.7 汽车起重机安全操作要求 5.3.7.1 起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。 5.3.7.2 起重机启动前和作业前的检查，执行“履带式起重机安全操作要求”相关要求。 5.3.7.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾 斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)；支腿有定位销的必须插上；底盘为弹性悬 挂 的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 23 5.3.7.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀，调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正 前或正后方可再行调整。 5.3.7.5 汽车式起重机，作业时驾驶室内不准有人；吊起重物不得从驾驶室上方通过和 停留，且不得在汽车的前方起吊。 5.3.7.6 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩；当限制器 发出警报时，应立即停止伸臂；起重臂缩回时，仰角不宜太小。 5.3.7.8 采用自由(重力)下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物 有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动；起吊重物达到额定起重量的 50% 及以上时，应使用低速档；起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以 上的操作动作。 5.3.7.9 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全 的地方，下降中严禁制动。 5.3.7.10 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开 操纵室。 5.3.7.11 起重机带载回转时，操作应平稳，严禁急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。 5.3.7.12 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿；吊钩应用专用钢丝绳 挂牢；车架尾部有撑杆的起重机，应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并 用 螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将助力器操纵手柄放在脱开位 置， 最后应锁住起重操纵室门。 24 5.3.7.12 在道路上行驶时，应遵守道路交通安全法的规定。行驶前，应检查并确认 各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。 5.3.7.13 行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严 禁空挡滑行，倒车时应有人监护。 5.3.7.14 行驶时，驾驶室外不准搭乘人员，并不得堆放物件。 5.3.85.3.8 管材堆放管材堆放 5.3.8.1 管材应按不同直径、类别分别堆放，垛与垛之间应留出通道，主要通道的宽度 应不小于5m；管垛高度，直径610mm 以下一般不超过4 层，直径610mm 以上（含610mm） 一般不超过3 层。 5.3.8.2 堆管场场地应平整，管垛底层外侧应用楔子或其他填塞物掩实，防止滚管。 5.3.8.3 在管材堆放区设置“禁止攀爬、请勿靠近”等警示标志。 5.3.8.4 在管垛上吊运或倒运管材时，必须自上而下层层吊运，严禁从下层抽吊；底层 的管材每吊走一根，应将外露在外侧的管材掩实。 5.45.4 防腐管（设备、材料、人员）运输作业防腐管（设备、材料、人员）运输作业 执行epc 项目部的有关规定。 5.55.5 布管作业布管作业 5.5.1 布管作业前应查明施工场地面上的障碍物(电线、电缆、管道等)的地点及走向， 并采用明显记号表示，严禁在离电缆1m 距离以内作业。 5.5.2 布管作业所使用的吊带或钢丝绳要有产品合格证书，使用说明书，满足起吊物重 量的要求。 5.5.3 布管作业应严格控制在作业带范围内。 5.5.4 布管过程中应有起重工指挥，防止机械伤人及碰坏周围障碍物。 5.5.5 采用托管爬犁布管时，应将管材与拖管爬犁捆牢，作业人员不准乘坐拖管爬犁。 25 5.5.6 施工现场配备垃圾桶（袋），吊管机在维修保养时配备接油槽（塑料布），防止 污 染环境（土壤）；固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱、报废的吊带等）、废 液（废柴油、废机油等）应分类回收处理。 5.5.7 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周 边居民的影响；严禁扑杀、采摘、食用和买卖野生动植物。 5.5.8 吊管机安全操作要求 5.5.8.1 吊管机安全操作一般要求执行5.2.7 “工程机械一般安全要求”。 5.5.8.2 工作前应检查操纵、起吊、闭锁、限位、制动机构是否灵敏可靠，钢丝绳磨损 是否超过标准，发现问题未解决前不准进行吊管作业。 5.5.8.3 吊管机在现场布管时，应遵守： a. 布管时，吊管机应在距管沟边平行距离3m 以外运动；所布管距管沟边的平行距离 应不少于1m。 b. 布管时应有专人在管材两端用牵引绳控制，防止管材摆动。 c. 布管时起吊高度应为管材底部高度距地面0.51.5m，管材距吊臂不少于0.5m。 d. 管材落地时应放稳，防止管材滚动。 e. 吊管行走时，吊管机行驶速度不得超过5km/h，并注意行进方向的人员、设备和障 碍物。 5.5.8.4 对未安装起吊限位器的吊管机，吊管时应注意吊杆滑轮套与吊钩滑轮套之间的 距离不小于100mm。 5.5.8.5 吊管机装车搬迁时，应将起重臂和配重片卸下，吊管机应捆绑牢固；短距离移 动时，应缓慢行使，连续行驶不宜超过100m。 5.5.10 布管作业时，起重作业执行5.3.5 “起重作业和起重机械操作一般要求”。 26 5.65.6 管口组对作业管口组对作业 5.6.1 管口组对作业所使用的吊带要有产品合格证书，使用说明书，满足起吊物重量的 要求。 5.6.2 管口组对作业应严格控制在作业带范围内。 5.6.3 管口组对过程中应有起重工指挥，防止机械伤人及碰坏设备。 5.6.4 施工现场配备垃圾桶（袋），产生的固体废弃物（废砂轮片、废钢丝刷、矿泉水 瓶、 烟盒等）应分类回收处理。 5.6.5 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周 边居民的影响；严禁扑杀、采摘、食用和买卖野生动植物。 5.6.6 管口组对使用的吊管机的安全操作要求执行5.5.9“吊管机安全操作要求”；起重 作业执行5.3.5 “起重作业和起重机械操作一般要求”。 5.6.7 使用内对口器组对时，各种动作开关应运行可靠，供压系统各连头连接应牢固， 无泄漏。 5.6.8 使用三角架和四角架对组对口时，脚架不应有裂纹、弯曲等变形，脚板应垫实， 以防受力不均倾倒伤人或损坏设备。 5.6.9 使用外卡具组对时，应握紧转轴，以防脱落伤人。 5.6.10 组对前采用砂轮机清理管口时，操作者必须戴防护面罩，并注意砂轮切线方向不 得有人，以免铁屑伤害眼睛或砂轮片损坏飞出伤人。 5.6.11 组对时吊带负荷应满足要求，严禁超负荷作业；管口端部严禁用手指接触，应站 在管口两侧进行组对作业；用内对口器组对时，对口器前行管的出口端严禁站人。 5.6.12 施工中，采用土墩或垫木加高管线时，充垫物应坚实稳固；用垫木垫高时，垫木 两端应加塞楔子，防止管线滚动伤人；不应用冻土充垫管线。 27 5.6.13 组对时管口错边比较大需要大锤修正时，应注意锤击方向前后不得有人和其它障 碍物。 5.6.14 沟下管口组对时，管沟宽度应满足作业要求并有防塌方措施，应配置梯子或在管 沟一侧做成阶梯状，便于人员上下或紧急事件发生及时撤离；设置专人监护施工，防止 管 沟塌方造成人员伤害。 5.6.15 管口组对根焊焊接符合安全要求后，再将管段落稳。 5.6.17 管道组对过程中，设备要缓慢行驶，减少设备移动引起的扬尘对人员健康和环境 的影响。 5.75.7 焊接作业焊接作业 5.7.1 管道焊接作业应严格控制在作业带范围内。 5.7.2 施工现场配备垃圾桶（袋），焊接设备维修保养时配备接油槽（塑料布），防止 污 染环境（土壤）；焊接作业时产生的固体废弃物（焊丝头、焊条头、砂轮片、白玻璃、 钢 丝刷等）和设备维修保养时产生的固体废弃物（废旧零部件、废旧蓄电池、棉纱等）、 废 液（废机油、废柴油等）应分类回收处理。 5.7.3 施工中应尽量降低施工噪声，避免在夜间施工，以减小对野生动物的惊扰和对周 边居民的影响；严禁扑杀、采摘、食用和买卖野生动植物。设备要缓慢行驶，减少设备 移 动引起的扬尘对人员健康和环境的影响。 5.7.4 焊接预热、层间加热时液化石油气瓶的使用安全要求 28 5.7.4.1 液化石油气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定；装卸、搬运时不得 碰撞。 5.7.4.2 气瓶使用时必须直立，瓶阀、气管不得漏气。 5.7.4.3 胶管和衬垫应采用耐油性材料。 5.7.4.4 使用时先点火、后开气，使用后应关闭瓶阀。 5.7.4.5 使用过程中，发现胶管或阀门漏气，应及时处理，严禁在漏气的情况下使用。 5.7.4.6 严禁用火烤或沸水对气瓶进行加热。 5.7.4.7 气瓶内剩余的残液应退回充气站处理，严禁自行倒出残液。 5.7.4.8 测试加热温度应用专用工具，不准用手触摸已加热的焊缝。 5.7.4.9 如采用中频加热器等加热设备进行管口预热，应对加热设备进行检查，确认良 好；电加热设备应有可靠接地。 5.7.5 焊工操作安全要求 5.7.5.1 焊工操作安全一般要求 a. 作业前应检查焊接设备、工具并达到完好。 b. 在沟下、管道等有限空间和危险场所焊接或切割时，应通风良好，及时排除有毒 烟尘，并有专人监护。 c. 焊接、切割储输过易燃、易爆介质的管道、容器时，在焊割前必须采取隔离、吹 扫、置换等措施，经检测确认达到安全焊、割条件时，经批准后方可进行焊接和切割； 禁 止在生产中的设备及管道上进行焊接和切割作业。 d. 高空焊接、切割时，除应遵守高空作业安全规定外，还应遵守： a) 工作前清除焊接、切割下方的易燃易爆物，不易清除的要采取遮盖措施，并设专 人监护。 29 b) 上下作业点时，电焊软线及氧气、乙炔胶管不准缠在身上或背在肩上，应用吊绳 拉上或卸下。 c) 电焊软线及氧气、乙炔胶管固定在工作点的支架上，焊接材料应放在稳妥、方便 处，方可工作。 d) 高空焊接、切割作业处下方不准有人作业或逗留。 e) 高空焊接后的焊条头、切割下的料头不得乱扔，应采取可靠方法运回地面，并妥 善处理。 e. 工作结束后，应切断电源、气源，整理好工具，清理好现场，方可离开。 5.7.5.2 电焊工安全操作要求 a. 遵守5.7.5.1“焊工操作安全一般要求”。 b. 电焊机外壳、焊件均应有良好的接地保护。电焊导线应用绝缘良好的橡皮软线， 绝缘层破损处应用绝缘胶带包扎。电焊机一次接线处应加保护罩。 c. 电焊工应严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次线路以下的电气线路外，其 它电气线路均由电工负责配线安装。 d. 电焊机地线应与电焊软线同样对待，不准把管道或其它金属设备当作地线。 e. 电焊软线、地线横穿道路时，应采取架空或加套管措施。 f. 电焊机在启动前应对二次回路进行检查，确认没有短路，负荷调至零位后方可启 动。 g. 启动电焊机应先合闸刀开关，后按启动器启动按钮；停止时应先按启动器停止按 钮，待电焊机停止转动后再拉下闸刀开关。不得带负荷拉下开关。启动或停止操作时应 戴 手套。 h. 电焊作业中如发现线路短路或者电焊机、软线、焊钳漏电，应立即切断电源，进 30 行检修。焊接中如突然停电，应立即将电源开关拉开。 i. 雨天应停止露天焊接。如必须焊接时，作业现场应设防雨棚，电焊工必须穿雨鞋、 戴绝缘手套。在潮湿的地方焊接，应垫绝缘垫板。 j. 点焊时，应避免弧光直射周围人员，多名电焊工同时在一空间内作业时，电焊之 间应用隔板隔开，以防弧光互射。 k. 清理焊渣或打磨焊道时，应戴护目镜。 l. 焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触； 吸潮的布料不可作为绝缘介质使用，焊工必须戴皮手套以掌握焊把；在潮湿地段焊接时 要 采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防 焊 接电流造成人身伤害或设备事故。 5.7.5.3 气焊工安全操作要求 a. 遵守5.7.5.1“焊工操作安全一般要求”。 b. 气焊用气瓶附件齐全，质量必须符合国家气瓶安全监察规程的要求。 c. 气瓶在搬运中应采取措施，防止撞击和剧烈震动。夏季气瓶避免在烈日下曝晒。 d. 氧气瓶口和氧气减压器不准接触油脂，不准戴有油污的手套安装减压器或开关瓶 阀。 e. 安装气表前要对气瓶进行确认，并检查瓶嘴丝扣是否完好。乙炔气瓶、液化气瓶 使用时应直立。 f. 气瓶内的氧气不能全部用完，应留有0.10.2mpa 的余压。 g. 焊（割）作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间距不小于5m，氧气瓶、乙炔瓶及其它可 燃气体气瓶与明火的间距不小于10m。 31 h. 氧气和乙炔气应分别用专用胶管，氧气胶管为红色、乙炔胶管为绿色或黑色。 i. 高空作业时，气瓶应放在作业处垂直下方上风头5m 以外。不准将气瓶放在高压线 及主要电力线下作业。 j. 胶管和焊（割）炬性能应良好。点火时焊（割）炬不准对人，点燃后的焊（割） 炬不得随意放置在工件或地面上。 k. 氧气胶管着火时，应迅速关闭氧气阀，停止供气。乙炔气胶管着火时，应先将焊 （割）炬火焰熄灭，然后停止供气。不准用折弯胶管的办法灭火。 l. 氧气瓶、乙炔气瓶角阀出现霜冰时，严禁用火烘烤。 m.采用自动切割器进行切割时，应由电工接通电源并通电检查，气割机运转正常后方 可交焊工使用。 5.7.6 焊接设备安全操作要求 5.7.6.1 焊机设备上的内燃机、电动机、空气压缩机等的操作应执行相关的安全操作要 求。 5.7.6.2 露天使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。 5.7.6.3 焊接现场10m 范围内不准堆放易燃易爆物品。 5.7.6.4 长期停用的电焊机恢复使用时，应测量绝缘电阻并不得小于05m，接线部分 不得有受潮和腐蚀现象。 5.7.6.5 电焊机导线应有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1m；不得将电焊机导线放在 高温物体附近。接地线接地电阻不得大于4；严禁利用建筑物的金属构件、管道或其它 金属物搭接形成焊接回路。 5.7.6.6 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。握柄与导线连接应牢固，接触良好，连接 处应采用绝缘胶布包好并不得外露。操作人员不得用上肢夹持电焊钳。 5.7.6.7 电焊导线长度不应大于30m，当需要加长时应相应增加导线的横截面；导线通过 32 道路时，应高架或穿入防护管内埋设；通过轨道时，必须从轨道下穿过。导线绝缘受损 或 断股时，应进行更换。 5.7.6.8 当焊接预热焊件温度达到150700时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热， 焊接人员应穿戴隔热服、鞋、帽等。 5.7.6.9 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应