吉安市体育中心综合训练馆工程创优计划2012.5

目目 录录 第一章、前言1 第二章、工程概况及创优目标2 第三章、质量保证体系3 第四章、质量保证技术措施7 第五章、消除质量通病的措施34 第六章、安全生产措施35 第七章、环境保护措施38 第八章、创精品策划39 第九章、管理制度43 第十章、资料管理47 1 第一章、前第一章、前 言言 为落实吉安市体育中心综合训练馆工程的创优任务，实现对业主承诺的工 程总体目标，提高项目部管理水平，并且使项目质量管理科学化、标准化、规范 化、数据化逐步实现，在吉安市体育中心综合训练馆工程过程中，我们项目部将 精心组织、科学管理、文明施工，按照公司确定的工程项目管理方式，采用先进 的施工工艺、评定标准和有效的技术措施。把本工程建造的既内坚又实用美观， 又要创新立异，具有时代风格，创出精品工程，向吉安市人民交一份满意的答卷。 我们有充分的信心，同时要求建设单位、监理公司、设计院、质检站及上级有关 建管部门等单位给予大力支持和配合，使本工程在结构上、立面上细部处理、装 饰用材等等尽可能上一个档次，具有超前、合理、美观实用的特点，做到使用户 满意。 1、创精品工程必须要做到“三高”、 “三严”。 “三高”是高质量意识、高质量标准、 高质量目标；“三严”是严格管理、严格控制、严格检验。所以创精品工程必须我单 位要求每个员工具备“三高”、 “三严”标准，特别是项目部管理层，在整个施工过程 中，要在高质量标准上狠下功夫。 2、在施工过程中，跟监理单位、建设单位认真搞好协调工作，使监理单位在 质量把关的同时，也为施工方出谋划策，减少质量通病的发生，共同为创优夺标 打下坚实的基础。 3、制定创精品的质量目标和质量计划。把创精品工程的目标值分解到每个 责任者。项目部要经常检查质量计划的实施情况，哪些分项工程上有优势、差距， 在有优势的分项上，创出自己的特色，有差距的分项上要采取积极的措施和办法 达到质量目标。 4、严格内部科学管理，做到在确保安全生产的同时，上下一条心，共同奋战， 各道工序紧紧围绕质量目标，严格执行公司 ISO9002 质量体系、 质量手册、 技术 标准、 程序文件和 ISO14001 与 OHSAS18001 环境/安全体系标准、 环境/安全 管理手册、 环境/安全管理体系程序文件等质量保证文件一系列标准，使工程的 动态管理始终处于受控状态。严格按照施工图纸、国家建筑设计、施工验收规范 和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建 设部推广应用的十项新技术，使整个工程围绕着质量目标开展工作。 3 第二章、工程概况及创优目标第二章、工程概况及创优目标 吉安市体育中心综合训练馆工程，位于吉安市城南新区，为人工挖孔桩基础， 建筑面积 12709.4 平方米。屋面为钢桁架屋面，平面为扇形，长轴约 125m，短轴 长约 50m。本工程由吉安市体育局投资兴建，江苏省城市规划设计研究院设计， 北京城建集团公司承建，江西恒实建设监理咨询有限公司监理。 本工程作为吉安市重点工程，各级领导对工程质量的要求很高。为实现质量 目标，北京城建集团公司在结构施工阶段成立以项目经理 为负责人的创优 领导小组，并制定本管理办法，使质量管理工作制度化、规范化，以确保既定质 量目标顺利实现，对吉安市体育中心综合训练馆工程立下以下目标： 、质量目标：吉安市体育中心综合训练馆工程确保创吉安市优良工程。 、文明施工：确保“吉安市安全文明样板工地”。 、效益目标：工程建设期间严格控制工程造价。在严格执行设计规程，规 范和标准的基础上，适当提高关键材料的等级，确保使用寿命。 为了保证吉安市体育中心综合训练馆工程的施工质量，按照合同及招标文 件的要求，因此我项目部在本工程施工之前编制本工程切实可行的质量目标创 优计划，在施工过程的质量管理及运用新技术、新工艺、新材料、新产品方面进 行详细的阐述，并编制相应的施工方案，严格按照规范、规程操作施工，严格按 照质量检验标准检查验收，做好首段、首件分项/部位的验收达标工作，做好质量 “三检”工作，保证每道工序，每个部位 100%合格，从而保证工程整体质量达到优 良。同时要针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，开展 QC 小组活动，促 进工程质量水平的提高。 项 目 经 理 施工管理科 第三章、质量保证体系质量保证体系 建立由项目经理领导，项目技术负责人和项目副经理、专业施工员中间控制、 专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质 量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接 受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。 通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位 控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量 目标的实现。 一、一、创优领导创优领导小小组组 组 长：喻滨 副组长：罗西辉、邓小江 总协调：伍冬生 组 员：樊跃明、刘铁辉、欧阳从云、伍成军、卢迪峰、肖存智、欧阳武英、 毛志强、蒋邦纲 2、项项目目组织组织机构机构 项目副经理技术负责人 质量安全科材料采购组计划核算组行政后勤组 施 工 员 质 量 员 安 全 员 材 料 员 资 料 员 核 算 员 会 统 员 电 脑 员 后 勤 保 卫 5 三、三、项项目目实实行目行目标标管理管理 针对本工程的特点，环境及一些特定条件，制订质量控制目标、进度控制目 标、安全控制目标及现场文明施工控制目标。项目班子根据各工种实行生产、质 量责任制，有奖有罚。本工作范围制订分工职责。 各分项、分部工程在施工之前，先由项目技术负责人向各施工员进行技术交 底，然后，各专业施工员针对本专业特点对操作班组进行书面技术交底。明确质 量目标，制订确保安全、质量的措施。 四、四、质质量管理与控制量管理与控制 1、项目质量控制，包括人、材料、机械、工艺方法等因素 1.1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人 员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培 训，严格禁止不符合相关规定的技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经 理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。 1.2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成 品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各 环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用到工程中去。 1.3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保 养施工机械。健全“人机固定”制度， “岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备 处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。 1.4、工艺控制。影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的 各专业施工队 各操作员工 选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到 和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本 工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水 平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。 2、建立施工现场质量保证体系 结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体 系，完善计量及质量检测技术手段。 、质量保证组织结构 施工操作班组 各专业公司 技术部工程部 经营部物资部 项目经理 公 司 技术负责人项目副经理 质量监督 质量总监 7 、总体质量控制程序 学习图纸和技术资料 学 习 规 程 和 质 量 控 制 图 纸 会 审 分部、分项工程书面交 底 中 间 检 查 自 检 监理参加共检 隐蔽工程验收签证 现 场 文 明 施 工 不合格的处理(返工) 材 料 合 格 证 试 验 记 录 施 工 记 录 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 隐蔽工程验收记 录 事 故 处 理 记 录 准 备 工 作 技 术 交 底 施 工 质 量 评 定 资 料 整 理 材料、劳动力准备 测量仪器准备 机械设备准备 克 服 上 工 序 的 弊 病 清 理 现 场、准 备工作 办 理 工 序 交 接手续 严格执行操作规程 按 图 施 工 处理工序间搭接 完 成 进 度 执行验评标准 、质量信息反馈体系 四、四、QC 小小组组建立建立为为了提高工作了提高工作质质量和工程量和工程质质量，推行全面量，推行全面质质量量 管理体系。管理体系。 在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立主体砼工程、墙面粉刷工 程、装饰工程等多个 QC 小组。各 QC 小组由项目经理、技术负责人、总施工员、 质检员、各专业施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按“PDCA 的四个 阶段，八个步骤”开展活动，针对每一 QC 小组的分部工程：施工难点、质量通病、 施工难关，在每次 PDCA 循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分 析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。做到项目要具体、目 标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术 革新 QC 小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。 项目部在现场开办培训班，经常组织建筑技术专家来校讲课，学习建筑法、 施工规范、施工技术。聘请创优丰富经验的老师傅进行技术培训、讲课，提高操 作员工的技术素质和文化修养。 五、施工五、施工阶阶段段质质量控制量控制事前控制、事中控制、事后控制事前控制、事中控制、事后控制 （一）事前控制 编制施工组织设计必须针对本工程的施工图纸、特点、环境及其它一些特定 条件；图纸需认真熟悉审查结施与建施，土建与安装等有否碰头？外脚手架、物 料提升架、塔吊装拆、模板施工等各项施工方案，必须经项目技术负责人、集团 质检员初检 质检员复检 方案 业主监理认可 审批 技术交底 工序操作 进入下道工序 不合格不合格不合格不合格 9 公司总工程师的审核，审定后方可实施。 材料控制。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行 ISO9002 的采 购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量 验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资 质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。 （二）事中质量控制 工程从基础到装饰全过程由项目部质量员牵头时刻把关，紧紧抓住事中质 量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。 各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措 施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。 (三)事后控制 各道工序完成后，按标准、施工验收规范、技术方案进行“三检”， “三检”合格 后报监理、业主验收。 第四章、第四章、 保证质量技术措施保证质量技术措施 一、主要分部分一、主要分部分项项工程工程质质量技量技术术措施措施 针对各分项工程的技术要求，制订保证质量技术详细计划。计划制订后，上 报项目部审核，通过后，严格按照计划落实到工程中去。 、1、测量放线 根据上级规划部门提供的控制桩进行定位放线，选择精密水准仪进行标高 引测，精密经纬仪投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，测量时必须经闭合校 核。校核后，再详细放出细部轴线。 放线后，必须经技术负责人复核，无误后报监理部门验线。在测量放线时， 必须要有记录，验线允许偏差必须控制在 10mm 内。 1、该工程主要施工测量工作要点 根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点： （1）根据规划局、设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网 （包括轴线和标高控制桩），对建筑物进行定位放线。 （2）建筑标高控制。 （3）建筑物竖向控制。 （4）工程施工中的沉降观测，包括对该工程临近建筑物的观测、对施工塔吊 的观测、对建筑物自身的沉降观测。 2、测量方案 （1） 定位控制点及水准点的校核方法 控制点依据测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，采 用闭合导线进行施测及平差处理。 （2） 现场初步测量 根据现场总平面布置图及施工坐标图，测量员测定本工程现场位置，即时保 护桩位及引桩，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。 （3） 测量控制网的测量方法及要求 施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成施工测量坐标及高程 控制网。申报复测认可后，作为基础定位放线的控制桩点。 （4） 建筑物的平面控制(0.000 以下的基础施工) 1)制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作 为定位放线图。 2)在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高， 11 留够四周基础工作面,基坑集水井位置,控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。 3)地下室底板垫层混凝土打完后，测量控制组投测两个“+”字轴线，并复合 90夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出该施工层结构尺寸线，门窗洞口 位置线，标记清楚，自检合格。 4)合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序，否 则必须整改重新施测。 5)底板钢筋混凝土打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适当位置 与之平行错1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线(住宅楼的分段作业)。项目部 的测量放线组经复核后，接着放出该施工层结构尺寸线及抄上施工(+500mm)同 时放出模板检查线(300500mm)，经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单 位、监理验收后，方可进行下道工序。 （5） 0.000 以上标准层的施工平面控制 1)施工到地下一层顶板时(0.000 或是标准层)按照“结施”图的纵、横轴线的 适当位置，与之各平行错1m 形成的“+”字交叉点，预埋150mm150mm10mm 的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。 2)垂直对应于底层基准点上的该施工层，楼板上预留200mm200mm 的激 光传递孔多个。打完楼板混凝土后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm 高的挡水 坎，以防止楼面集水向底层滴漏。 3)在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交 叉点到施工层的激光接收靶上，并在混凝土楼面上作好恢复点位的标记。在施工 层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将 纵横轴控线投测到该施工层的混凝土楼面上并标明轴线。(同时验证“基准点”之 间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测)。项目部测量放线组复核后，依 此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验 线员检查验收，同时放出模板检查线(300500mm)方可进行下道工序作业，否则 应予整改。 3、沉降观测 基于沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测和沉降观测点的埋设。 （1） 地下室施工到0.000(首层)时，进行第一次观测，根据设计要求埋设沉 降观测点的位置、高度及个数。在相应的位置焊件预埋加固。然后组合模板加固， 并校正其垂直度，符合设计要求尺寸，方可允许打混凝土。 （2） 首层柱、墙拆模板后，将铁板处表面混凝土敲打掉，焊上加工好的沉降 观测点。施工期间每增加一层(包括地下室)观测一次；竣工后第一年6次，第二年2 次，以后每年一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应 及时观测每次观测，记录本期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次 沉降观测成果表；结构封顶后，由沉降观测单位签发沉降观测报告和等沉降曲线 图。 （二）土方工程 1、基坑挖土方时严格控制基底标高，以防止扰动基底土层。土方挖掘时如 发现土质与钻勘探资料异样情况应做好详细记录，并及时通知甲方和设计院。 2、沿槽边用架子管搭设1.2m 高防护栏杆，用油漆将栏杆刷成红白相间的颜 色，作好明显标识牌。 （三）基础垫层施工 1、施工方法及技术措施 （1）施工顺序：基坑清理基槽验收测量放线引测水准点基础垫层施工。 （2）当基坑清理完后，再次将轴线引测于基坑内，在基坑内做好控制点，并邀 请建设单位、监理单位、设计单位共同进行基槽验收。 （3）基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线确定垫层外轮廓线，并 根据垫层标高下返100mm 为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整， 13 在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。 （4）垫层为C15混凝土。由混凝土搅拌站配送到施工现场，再利用现场的混凝 土输送泵将混凝土送至施工区段。 （5）在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。 （四）钢筋工程 1、施工准备 （1）原材供应 施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材虽为 自购，但材料员必须根据招投标文件规定的厂家进行购材，严禁从一些不符条件 的厂家进钢筋。进场钢筋，质量员、仓库保管员必须对钢筋标志、外观进行检查 验收。出厂质量证明书必须跟每捆钢筋上的铁牌相吻合，并均应有标志。有必要 对钢筋的直径用卡尺检验，按规定抽样试验，经验收合格的钢筋应马上挂上合格 牌，未经验收取样的钢筋，挂禁用牌；严禁混用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学业性能显著不正常等 现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验，符合要求后方可使 用。 （2）钢筋加工 钢筋加工在现场进行，按工程量在现场设钢筋加工厂，钢筋配料单由工程师 复核完毕后方可进行钢筋的下料加工，严格按国家标准加工，其形状、尺寸必须 符合设计要求及规范，加工完毕后由工程师、质量员、工长检查，合格的钢筋标 识后方可使用。钢筋焊接工人必须有焊工证，电弧焊，对焊及电渣压力焊时必须 要有电压稳定、电力充足，严禁雨天进行电焊。焊接的外观质量必须符合规范焊 接标准。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。 （3）保护层加工 为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层（厚100mm）垫块用砼预制块； 墙体和顶板钢筋保护层垫块订购塑料垫块或预制砼垫块。 （4）钢筋间距控制 底板及楼板钢筋在垫层及楼层模板上按设计图纸钢筋间距弹线定位；墙体钢 筋定位采用“定距框”。 2、钢筋接头 剪力墙暗柱竖向钢筋14以上采用电渣压力焊，基础和梁钢筋采用单面搭接 焊 和直螺纹连接，其他采用绑扎连接。 （1） 电渣压力焊焊接接头 在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均 匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接 头接触雨、雪或过快冷却的措施。 （2）单面搭接焊焊接接头 焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现 象。 、3、直螺纹连接接头 直螺纹连接应符合规范要求，套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一 个丝扣。 （4）绑扎接头 绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于16mm 的钢筋必须采 取焊接接头。所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接 接头必须制作试件，并进行力学试验。 3、钢筋施工 （1）基础钢筋施工 基础下铁钢筋在跨中1/3范围内连接，上铁在支座附近1/3范围连接，有接头 的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应50%。绑扎时先铺设 底板钢筋，然后绑扎基础梁钢筋，钢筋绑扎采用八字扣，双向受力板相交点全部 绑扎。底板上、下层钢筋之间加钢筋马凳，16以上钢筋，间距1米，以确保上部 钢筋位置，钢筋绑扎好后，垫好垫块，以保证保护层厚度。插筋位置除符合垫层 上的尺寸外，还应沿纵横方向根据轴线的控制线拉通线检查。校正完毕后将基础 上柱插筋绑扎固定。 （2）地下室墙体钢筋施工 底板施工完以后绑扎或焊接立筋，然后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平钢筋 的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再 其余横筋，水平钢筋采用绑扎搭接；墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋， 按图纸设计呈梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。墙水平筋在端头、转角、十字节 点等部位的锚固长度应符合设计和规范要求；为保证墙上部预留钢筋的位置正确， 制作定距框。 4、钢筋绑扎 （1）板筋绑扎 1）下铁钢筋的起步边筋距梁边50mm； 2）板上下铁钢筋之间要放置马凳筋，以保证上下层钢筋的排距。马凳钢筋的 高度=板厚-30-板上铁钢筋直径-板下铁钢筋直径，钢筋层数不同的部位须放置不 同高度的马凳钢筋，以防板筋超高； 3）板上留洞的洞口加强筋不得遗漏，注意加强筋是位于板下铁位置。 （2）剪力墙钢筋绑扎 1）剪力墙水平钢筋和竖向钢筋绑扎中每个钢筋交叉点均要绑扎。 2）绑扎顺序：绑扎剪力墙暗柱钢筋 立24根竖筋 在齐胸处绑一 道水平筋 画竖筋分档线绑其余钢筋 画水平分档线绑其余水平筋 绑剪力墙连梁及暗梁钢筋。 3）剪力墙钢筋绑扎的施工重点： 剪力墙水平钢筋在端节点、丁字节点、十字节点及拐角处的构造做法，剪 力墙与框架柱相交时水平钢筋的锚固； 剪力墙竖向钢筋在变截面处及封顶处的构造做法，剪力墙竖向钢筋在1、2 层加强区的搭接； 剪力墙连梁两端进墙内连梁主筋的锚固长度，连梁箍筋的设置； 剪力墙留洞的钢筋加强，加强筋的锚固长度，尤其是剪力墙连梁留洞加强 筋的锚固长度、加强箍筋的加密。 剪力墙竖向钢筋的起步边筋距暗柱边为50mm。 4）竖向钢筋连接 15 墙体竖向钢筋采用搭接，暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊。 同一规格每300个接头取试样一组； 接头处钢筋要肋对肋，轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm。 5）楼梯钢筋绑扎 在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸放主筋和分布筋，绑扎时 先绑扎主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。再绑楼梯两端上铁主筋、分布筋。钢 筋绑扎完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范 要求。 6）箍筋加工和施工 严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10d，弯折135 度。 对于暗梁交叉处，严格按照实际情况翻样。 5、钢筋安装质量控制措施 （1）楼板悬挑段筋：关键是负筋要安装牢固，人踩上去或浇捣砼不致偏位，为 此，除保证上下层筋撑脚数量外，在两负筋端部应作骨架，保证浇砼不会发生负 筋下沉、偏位浮筋现象。 （3）悬挑构件：配筋除按图要求配置外，严格按照抗扭要求配筋安装，锚固筋 长度不得少于 35d。 （4）对箍筋加密区：必须严格按图纸及规范要求配置，不得遗漏。钢筋锚固、 搭接长度必须符合规范要求，其位置必须正确，保护层厚度必须满足要求。 （5）构造主筋：除按放样位置安装外，并设置一定数量的砼保护层垫块与模 板撑紧。 （6）异形框架、短肢剪力墙结构。 施工前，熟悉图纸是关键。主梁、次梁、框架柱、暗柱、剪力墙要分清。受力 筋构造要求要明白，次梁受力筋应放在主梁受力筋上面。事先要放样，安装柱筋、 箍筋时，必须控制梁受力筋间距，防止该部位砼振不下去。布置短肢剪力墙时， 暗柱箍筋应先绑扎，切勿遗漏。当梁或柱安装到端部位置时，事先要考虑到图纸 及规范要求的锚固方式，取料加工时，应按锚固要求进行配制。安装时，配置的 钢筋、直径、根数和间距均应符合要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得 有变形、松脱和开焊、钢筋搭接、锚固长度必须符合图纸及规范规定。 6、钢筋保护管理措施 （1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 （2）为了保证在浇筑底板、楼板砼时，墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋， 下部将墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 墙、暗柱砼浇筑时，定位钢筋须与墙、暗柱钢筋绑扎牢固，防止砼浇筑时，插 筋及模板移位。 （4）墙筋水平间距定位采用钢筋定位框控制。 （5）楼板上铁利用制作马凳支撑进行保护层的控制。 （六）模板工程 1、模板及支撑选型 模板作为一种周转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施 工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。 （1）本工程为现浇剪力墙结构，墙体模板采用木胶板。 木胶板配置：模板采用18厚木胶板。每个开间长宽、进深为一块拼装模板。 （2）楼梯模板配置 楼梯间踏步剪力墙按外墙模板配置，每套模板楼梯间配两副楼梯踏步模。楼 梯间底板支模采用竹胶板，侧帮及踏步挡板采用刨光的木模板。 17 （3）顶板模板、楼梯模板、阳台模板、门窗洞口模板 顶板模板采用18厚木胶板，横向用50100木方背楞，纵向为100100木方支 撑，整体拼装。带可调支撑的钢管（碗扣式）满堂脚手架支撑；楼梯采用预制分体 钢模；阳台采用上下定型，中间竹胶板；门窗洞口，地下室用木模，地上采用钢模 且有滴水槽。 2、模板安装 （1）模板定位 首先引测建筑的控制轴线，经校核后，以该轴线为起点，引出每条轴线，并 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必 须到位，以便于模板的安装和校正。然后利用水准仪将建筑物水平标高根据实际 要求，直接引测到模板的安装位置。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以 及面板不得投入使用；已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠 放置时要在层间放置垫木，底层模板离地保证10cm以上距离。 （2）模板的支设 1）地下室墙模的支设 墙模板的安装工序: 检查 清理 放模板就位线 找平层 拼装钢模 安装穿墙螺栓 支撑加固检查验模 墙模支设前必须涂刷水性脱模剂。两侧搭设双排脚手架作为模板的支撑。为 防止涨模，须加对拉止水螺栓间距600，墙体下部间距减小。: 模板底部每个墙角部位放置清扫口。 对于外墙的洞口的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600以内，并在 洞口顶部加设450的斜撑，以确保洞口的侧模刚度。 2）地上墙体大模板的支设 工艺流程：准备工作 挂外架子 安内横墙模板 安内纵墙模板安堵 头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板预检 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗 洞口模板。安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺 栓紧固校正注意施工缝模板的联结处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆 现象。 3）地下室楼梯模板的支设楼梯模板底模、侧模采用12厚竹胶板，踏步立模采 用12厚竹胶板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼 梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别 注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 4）地上楼梯模板的支设 楼梯模板底模采用12mm厚竹胶板，踏步立模采用分体钢模板。安装模板时 要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 楼梯段模板组装 19 支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后 对齐，确保梯级尺寸一致。 5）顶板模板的支设 顶板采用1.2cm厚度的竹胶板。顶板模板的支撑体系采用满堂红碗扣式脚手 架，钢管上下层要同心，采用在楼板上将钢管位置线弹好，然后再进行支设。钢 管下部垫设木板。主龙骨间距900 mm -1000mm,次龙骨间距250 mm -300 mm。房 间开间尺寸大于4 m时起拱，坡度为2，竹胶板下部用不同厚度的木楔子垫起， 起坡要平缓。 6）大模板丁字墙和L字墙的支设 3、预埋件和预留孔洞的设置 外墙模板 外墙模板 外墙模板 L 形墙作 法 连接背楞单元模板大模板背楞钩栓大背楞 T 形墙作法 （1）竖向构件预埋件的留置 采用绑扎固定的方法：用钢丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起(下图所示)， 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 （2）水平构件预埋件的留置 1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法(下图所示) 2、板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高(下图所示)。 绑扎固定预埋件 梁顶面预埋件 21 3）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模(下图示)，井字架与钢筋焊牢。 4）板底面采用在底模上钻孔，用钢丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之 间用木楔塞紧(上右图所示)。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空 位，用斜撑将孔模支于孔边上(下图所示)。 井字架固定孔模楼梯用钢丝固定孔模 支撑固定方孔孔模 板顶面固定预埋件 4、 脱模剂的选用及涂刷 模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、 门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。 5、模板工程技术质量控制措施 对于本工程所采用的模板支撑系统，施工技术均已非常成熟，并多次在工程 实践中得以推广运用，充分发挥了其巨大优越性。 （1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照 本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 （2） 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证 各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与 项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他 各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。 （3） 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排 模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场 地。 （4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计 人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。 （5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确 保模板施工安全文明。 （6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全 事故。 （7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。 （8）竖向支撑（采用钢管）支承在基土上时，必须加垫板；其周围设排水沟排 23 水。 （9）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱， 起拱高度为全跨长度的/10003/1000。 （10）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。 （11）安装模板时，上下层对应的模板支撑应设置在同一竖向中心线上。 （12）安装模板严格按照施工方案要求的顺序进行安装，并且要刷隔离剂，不 得采用废机油，以免玷污砼面。 （13）为防止剪力墙混凝土烂根，立模板后对模板外侧下部用砂浆进行封堵。 这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。 （14）为了防止漏浆，除夹紧模板外，在两模板交接处，粘贴胶带，构造柱模 板与墙体交接处粘贴双面胶带。 （15）支模后，技术员、施工员必须进行技术复核。砼浇捣前，对模板轴线、支 架、顶撑、螺栓进行检查、复核。 （16）模板拆除：浇筑砼在制作砼试块同时，还需制作砼拆模试块。拆除现浇 砼结构侧模时，应先进行试拆；若保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除，拆底模前，拆模试块必须保证达到设计的砼强度标准值的80%。 （七）混凝土工程 1、 混凝土工程控制程序 本工程混凝土采用商品混凝土，施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证 施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性。 2、混凝土的搅拌和运输。 (1)混凝土运输根据不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和调度工作， 及时运到施工现场。 (2)混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。设置地泵一台，一台布 料机施工。布料机是一种全回转混凝土布料设备，主要用于混凝土现场浇筑施工， 混凝土输送管道采用标准管径及管接头。混凝土浇筑时，与泵输送管连接，由施 工人员直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动使用。 (3)混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接 头应严密，不得漏气、漏浆，并经常检查接头的可靠性。 (4)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同的水 泥砂浆润湿输送管内壁。 (5)夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，必要时可以覆盖湿草袋并及 时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。当混凝土坍落度偏 低时，可在混凝土中掺入适当减水剂(应与混凝土中所掺减水剂相同)，严禁向混 凝土加水。 (6)拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时阻力增大，形成堵管。 (7)施工时注意输送泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。 (8)墙体混凝土浇筑前，先用钢管和木板搭设马道，采用泵管前端配布料杆进 行浇筑。 3、混凝土的浇筑。 (1)墙体采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。 (2)梁板浇筑采用赶浆法。 (3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不 得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。 4、施工缝的留设与处理。 施工缝处在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和 25 水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆 或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。 5、混凝土的养护。 (1)梁、墙的养护采用喷涂养护液的方法。 (2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。 (3)混凝土养护不少于7d，对抗渗混凝土养护时间不少于14d。 6、混凝土工程技术质量控制措施。 (1)由技术质量科汇同物资设备科对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确 的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。 (2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一 要求，规定混凝土进场必须车车经过验收和混凝土和易性、可泵性检验及车单资 料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专 职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间， 应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保 商品混凝土供应的过程中的质量。 (3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手 全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。 为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣 到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。 (4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型 号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下 料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。 (5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混 凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布 料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间 内完成，确保旧混凝土初凝前新混凝土覆盖，不会出现冷缝。 (6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进 行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平， 再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。 (7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工 缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同 对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此 外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲 洗、湿润，并不得有明水。 (8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和 同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆 模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每 次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增 加试块组数。 (9)为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安 置温度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据 库技术动态管理试验工作和计量工作。 （八）砌筑工程 本工程部分墙体砌筑采用加气混凝土砌块及粘土砖。砌筑质量的好坏直接 27 影响到装修质量，因此，应特别加强管理。 1、加气混凝土砌块的施工 （1） 外墙均采用内砌，砌筑用脚手架采用工具脚手架，上满铺25mm 厚脚手 板。垂直运输使用施工电梯。 （2）砌砖时事先排好砖尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接 长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果不能满足要 求应采取压钢筋网片的措施并将破活留在窗口中间。 （3）墙体与柱子每隔500mm 高加26墙压筋一道。两端均做180弯钩，锚入 墙柱内不小于200mm ，伸入墙体内不小于1000mm；纵横墙交接留槎处应留斜槎， 严禁留直槎。隔墙顶部与梁板顶紧。砌隔墙与楼板、屋盖结构构件拉结，隔墙处 的梁、板有预埋插筋，砌墙时逐皮用不低于M5.0 的砂浆分层填实。 （4）门窗采用砌砖留门窗洞后塞口的方法。木门洞口两侧放置经过防腐处理 的预制混凝土块内埋50mm50mm80mm 的燕尾木砖，门洞每边不少于三块， 保证数量、位置均准确。埋墙木砖及木制件与砖或混凝土接触部分均满涂防腐剂。 预制门窗洞口过梁座灰密实，厚度超过20mm 时铺豆石混凝土代替砂浆。混凝土 砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于 200mm。 （5）各种墙体的预埋铁件均预制混凝土块上，然后砌筑。暗装消火栓、电气箱 柜要环绕箱柜做一个60mm 厚混凝土现浇框架配26钢筋，而且水平混凝土框各 向两侧伸长1m。 （6）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，避 免剔凿。 2、砌体工程质量保证措施 （1）砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或 试验单。现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻 放，避免损坏且尽量减少二次搬运。 （2）水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。 （3）基础防潮层，基础防潮层应作为独立的隐蔽工程项目施工，应在基础全 部砌完，房心土回填后才能进行，以防回填土时对防潮层的损坏。24 墙防潮层下 的顶皮砖，应采用满丁砌法。采用 1:2 水泥砂浆（掺 5%防水剂）施工，要求如下： 清除基面上的泥土，砂浆等杂物，将被碰动的砖块重新砌筑，充分浇水湿润， 待表面略见风干，即可进行防潮层施工。两边帖尺抹防潮层，保证 2 厘米厚度， 不允许用防潮层的厚度来调整基础标高的偏差。砂浆表面用木抹子揉平，待开 始起干时，即可进行抹压（2-3 遍）。抹压时可在表面撒少许干水泥或刷一遍水泥 净浆，以进一步堵塞砂浆毛细管通路。防潮层做好后，第二天即可浇水养护。 可在防潮层上铺 2-3 厘米厚砂子，上面铺一层砖，每日浇水一次，这样能保持良 好的潮湿养护环境，砂养护三日，才能在上面砌筑墙体。 （4）采用中砂，用 5mm 孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。 （5）石灰膏熟化时间不少于 7d。 （6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在 3h 内用完，水泥混合砂浆必 须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。 （7）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排砖设计，根据砌块厚度 与结构净空高度及门窗尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。 （8）砌块墙体根部先砌三皮红机砖。 （9）常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体 29 粘结牢固。 （10）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。每日砌筑高度不 超过 1.8m。砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。 （11）加强拉结筋的预留、预埋控制。 （12）填充墙的顶面与上层结构，按设计要求留钢筋与墙拉结，大于 5 米长的 墙。 （13）施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。 （14）质量要求：上下错缝、内外搭砌，横平竖直，灰缝饱满。 （15）搅拌砂浆。砂浆派专人计量专人拌制，要求计量正确，不超过计量偏差 值。现场由取样员按规定见证取样，不得弄虚作假。 （16）质量管理：砌筑前，技术人员对操作工人进行认真、详细的交底，哪些地 方容易出质量通病提前提出警告措施，严格按以上要求施工，不得含糊。砌筑定 人定责，样板墙开头，质量评定标准得分率达不到优质标准，返工重做，达到优 质为止。 （17）加强材料质量和施工过程中的检查。 （九）屋面工程 1、施工管理 施工前，针对本工程的特点，由专业施工队技术员编制防水工程施工方案， 并经有关部门审核。经对专业施工队伍的考察了解，由质监站推选质量好、信誉 好的施工队进场施工，施工人员必须持有上岗证书。施工中，必须按施工工序、 层次进行检验，合格后方可进行下道工序施工。 2、材料控制 进场必须抽样送有资质的质量检测部门试验，材料质量证明文件经检测部 门认证合格后方可使用。严禁不经抽样或不合格产品进场施工。 3、屋面施工 （1）上人屋面施工顺序 20 厚 1:3 水泥砂找平1：6 水泥焦碴找坡，最薄 30泡沫塑料板20 厚 1：3 找平基层处理剂861 胶水泥粘结剂SBS（3+3）块材结合层铺块材 （2）不上人屋面不铺块材，最上一层为 G4，25 厚水泥砂浆粉。 4、质量控制措施 （1）一般规定 铺设屋面隔汽层和防水层的基层应符合下列规定： 基层必须牢固，无松动形象。 基层表面应平整，用 2 米长的直尺检查，基层与直尺间的最大空隙不应超 过 5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 平屋面（坡度 1-3%）及檐口、檐沟、天沟的基层坡度，必须符合设计要求。 铺设屋面隔汽层和防水层以前，必须将基层清扫干净，保持干燥。 凡可能产生爬水的部位，应做滴水试验或采取其它防止爬水的措施。 屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位（屋面与水落口的 连接处檐口、檐沟、天沟和斜沟等处），并应屋面最低标高处向上施工。 水落管距离墙面净空不应小于 20mm，其排水口距散水坡的高度应在 150mm 左右，水落管应用管箍卡牢。每节水落管至少应设一个管箍，管箍的最大 间距不宜大于 1.2m。 水落管经过带形线脚、檐口线等墙面突出部位处宜用直管，线脚、檐口线 等予留缺口或孔洞，如必须采用弯管绕过时，弯管的结合角度应为钝角。 金属消防梯或其它设备，不得直接支承在屋面防水层上。 31 保温材料在运输和储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂、板状制品 应立放并堆码整齐，防止损坏。 保温层在施工中和在防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和 损坏。保温层容重偏差不得超过设计要求的 10%。 穿过屋面防水层的管道、设备或予埋件，应在防水层施工以前安装好，并 做好防水处理。屋面防水层完工后，应避免再在上面凿眼打洞。 （2）1:8 炉渣找坡 屋面按 2%放坡的标高要求做好规矩标志，用 1:8 水泥炉渣砼（重量比）从距 井架最远处开始浇捣，用灰尺根据标志高度刮平，然后用滚筒来回纵横滚平压实， 用木蟹抹平。炉渣应先进行筛选，石块、土块、重矿渣或未燃尽的煤块等杂物，并 应过筛，使最大粒径不超过 40mm，根据设计容重，选定合理的虚铺