发电厂生产过程管控管理办法.doc

发电厂生产过程管控管理制度（试行）为了规范生产现场的操作行为，提升日常生产操作的管控力度，全面确保操作过程中管理到位、措施到位、监督到位、安全辨识齐全，避免因误操作或操作不当造成生产的不稳定，特制定本办法：1、适用范围适用于发电厂的一般操作和重大操作，根据操作的重要程度上升管理程度。2、术语定义2.1 重大操作：指生产现场与设备生产直接相关的危险性大、环节多、影响面大、重要性强的操作。2.2一般操作：指生产中在规定参数范围内的日常运行操作及调整。3、管控操作项目管控操作项目执行说明：本制度中规定的操作项目为强制性规定，即所列操作项目在操作时，应由车间、厂部相关负责人监管，未列的各种操作按发电厂的相关管理制度规定要求执行。生产故障、事故等异常情况发生时，首先处理、控制事态的发展而后再进行本制度的执行。3.1车间管控操作项目3.1.1锅炉车间1、任何一种煤气投退，运行中煤气电磁阀、调节阀检修、消缺；2、煤气管道积水，检查疏通下液管阀及脱水器；3、运行中汽水系统消缺（需采取安全隔离措施或办理安全票据）；4、每月对安全阀手动抬起试验；5、锅炉设备联锁保护的投退；6、锅炉启动过热器安全阀起跳试验；7、煤气管道检修前，吹扫置换，检修、动火检修后氮气打压检漏；8、锅炉水压试验；9、锅炉长时间停运时，保护措施；10、锅炉启动、停运；11、炉内检查、检修（停运状态）；12、锅炉启动前，联锁试验，风机启动，煤气管道吹扫置换，盲板阀操作；13、锅炉启动后，送汽暖管、并炉操作；14、运行中风机清洗油位计及停运时更换润滑油；15、氮气及能源介质投退，运行方式改变操作；16、冬季煤气伴热蒸汽投运及退出，引风机冷却水投退。17、运行中煤质发生改变，料位发生变化；18、煤气管道积水，检查疏通；19、给煤机故障、消缺；20、冷渣机故障、消缺；21、空气炮故障、消缺；22、运行中布袋走旁路及布袋故障消缺；23、运行中投退机焦压缩空气及我厂空压机故障消缺；24、脱硫塔投退；25、转动机械检修、消缺；26、在线监测故障；27、切换锅炉强制循环泵；28、启动、停止强制循环泵；29、锅炉停运后炉内检查检修；30、汽包内部导入低压蒸汽；31、清理炉内结焦；32、开对空排汽电动门的定期试验；33、汽包事故放水电动门的定期试验；34、锅炉安全阀的试验；35、锅炉安全阀定值的调整；36、脱硫系统设备受限空间内部检查；（脱硫塔、化灰罐、浆液罐、储灰罐）37、风烟系统内部检查；38、锅炉运行中承压设备的检修；3.1.2汽机车间1、各转动设备的启停操作2、外供蒸汽的投停、切换操作3、高加投退操作4、除氧器的并列解列操作5、给水母管的解列并列操作。6、各空冷风机、冷却塔风机的换油工作7、空冷冲洗操作8、重要设备的切换操作9、主机保护试验操作10、汽轮机抽汽投退操作11、调频泵水源切换12、外线管网的检修13、除铁器滤芯更换14、400m3水箱切换操作3.1.3电气车间1、低压电动机停送电操作；2、各车间现场动力箱切换操作；3、高压35kv馈出线停送电操作；4、高压10kv电动机停送电操作；5、低压380v厂用母线切换操作；6、低压380v空冷母线切换操作；7、发电机并网、解列操作；8、系统改变运行方式操作；9、重要设备发生异常现象；10、综合泵房配电室低压母线切换操作；11、保护的投退；12、主设备的电机维护保养；13、电气高、低压线路检修维护；3.1.4化水车间1、盘滤系统的检查维护；2、超滤系统的检查维护；3、反渗透系统的检查维护；4、edi系统的检查维护；5、综合泵房泵的切换及检修；6、各个水箱内部的检查清理及检修；7、高压泵反渗透的检查维护；8、各个水箱内部的检查清理及检修；9、水质的异常变化后的操作；10、汽水指标发生异常，需要调整措施；3.1.5trt车间1、氮气吹扫管路；2、煤气置换；3、油系统送电，启动油泵投盘车；4、运行参数的异常变化；5、连锁保护的投退，系统的切换检修；6、投入主机各保护和打开进出口插板阀、出口蝶阀、快切阀、快开慢关a、b阀；7、煤气管路的检修作业；8、润滑油及动力油系统的检修作业；9、煤气区域动火作业；10、煤气的异常放散；11、机组的启动、停运；12、机组异常工况运行；3.1.6输煤车间1、输煤重要设备的检修；2、煤仓内部作业；3、出灰设备的投运及检修；4、灰仓内部检修作业；5、压滤机滤布的更换；6、破碎机筛条间隙的调整及筛网的更换；7、压滤机液压泵润滑液的更换；3.2厂部管控操作项目3.2.1锅炉车间1、锅炉启动、停运；2、锅炉长时间停运保护措施；3、锅炉停运后炉内检查检修；4、运行中煤气系统故障、消缺及任何一种煤气投退；5、脱水器下液管堵塞、疏通及脱水器投退操作；6、煤气管道停运吹扫置换检修动火，检修后氮气打压检漏；7、冬季煤气伴热蒸汽投运及退出；8、氮气及能源介质投退，运行方式改变操作9、脱硫塔投退工作；10、运行中布袋除尘器走旁路；11、烟气在线监测数据故障；12、锅炉停运后炉内检查检修；13、汽包内部导入低压蒸汽；14、锅炉安全阀的试验；15、锅炉安全阀定值的调整；16、脱硫系统设备受限空间内部检查；（脱硫塔、化灰罐、浆液罐、储灰罐）17、风烟系统内部检查；18、锅炉设备联锁保护的投退；19、锅炉运行中承压设备的检修；3.2.2汽机车间1、汽轮机启动、停运；2、汽轮机、除氧器、高加停运保护措施；3、汽轮机停运后检修；4、异常情况下主机保护的退出；5、小网运行；6、突发故障的检修处理；7、汽轮机动态试验；8、机组运行时承压部件的检修；3.2.3电气车间1、高压35kv馈出线停送电操作；2、高压10kv电动机停送电操作；3、低压380v厂用母线切换操作；4、低压380v空冷母线切换操作；5、发电机并网、解列操作；6、系统改变运行方式操作；7、重要设备发生异常现象；8、综合泵房配电室低压母线切换操作；9、主设备的电机维护保养；10、电气高、低压线路检修维护；3.2.4化水车间1、超滤系统的大修-膜元件更换；2、反渗透系统的大修-膜元件更换；3、edi系统的大修-膜元件更换；4、热力系统检查及汽水质量发生恶化；5、制水工艺改造、源水质量变化较大时；6、na+交换器的大修-树脂更换；7、汽水水质的异常变化、变化后的操作；8、制水化学药剂需要变更；3.2.5trt车间1、氮气管路的吹扫置换；2、机组的启动、停运；3、机组异常工况运行；4、运行中对保护的投退；5、煤气管路的检修作业；6、润滑油及动力油系统的动火作业；7、煤气区域动火作业；8、煤气的异常放散；3.2.6输煤车间1、输煤重要设备的检修；2、煤仓内部作业；3、出灰设备的投运及检修；4、灰仓内部检修作业；5、压滤机滤布的更换；6、破碎机筛条间隙的调整及筛网的更换；4、管控职责：4.1调度职责：详细了解各车间的生产检修情况，掌握第一手资料，对生产现场出现的异常情况及时向科室、厂部汇报并协调处理并安排组织生产运行的调整；依据制度对各种票据严格把关、审核，现场参与并监督管控操作项目的实施。4.2车间职责：按规定上报操作项目及检修缺陷，批准后方可落实执行；生产现场出现的异常情况及时向相关科室汇报并赶赴现场落实处理；对重要操作，车间责任人必须上报厂部、科室现场监护把关，接受科室的监督。4.3科室职责：按照车间上报的项目进行组织分析讨论、审核、批准，并安排落实对现场的实际操作情况进行监督、指导，让每个操作过程在监视和控制的状态下运作，对现场存在的问题提出异议，制止一切违规行为发生；提前对操作项目进行审核将不安全因素进行辨识；监督落实其票证办理的真实性、正确性、可操作性。5、操作管控措施5.1、生产管控即采用过程控制与结果控制的方法，让整个生产操作过程受到监视和控制的状态下运作，并通过保证措施实现预防性控制，进而确保生产稳定运行5.2、车间的重大操作及运行过程中出现的异常情况必须第一时间汇报相关车间、厂部、各科室；对各车间的定期切换试验项目要提前一天报科室，科室审核后执行。5.3、对于生产操作必须严格执行“三规两票”制度，操作前要认真填写操作票和相关票证，相关人员严格把关并认真落实票据内容。5.4、在操作前由班长或车间负责人，对操作项目的重要操作步骤及重点注意事项进行审核，并组织操作人员进行思想统一，安全交底，调度值班长应进行参与，并形成记录。5.5、审票签字环节由班长先审核签字、车间负责人审核签字、调度专业审核签字，车间对操作票的操作内容及重点事项要认真审核、分析将可能存在的危险因素识别出来并对安全措施进行监督把关。5.6、对于生产操作中出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使操作过程始终处于稳定的受控状态，并同时通知厂部及科室。5.7、对于日常调节或一般设备的切换，由班长、调度值班长现场确认及监督；对于主要设备的操作（如：给水泵、切换厂用电等），由班长、调度值班长、车间现场确认及监督；对于重点设备的操作，由班长、调度值班长、车间、科室厂部共同现场确认及监督。5.8、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己的操作要做到自检，检查合格后，方能进行下一步工序。如出现操作事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。车间、调度要对所生产中的操作质量负责，做到有不合格的项目或有错误的不准转入下一步工序。5.9、对于生产操作运行车间必须通知调度，征得调度的许可后方可执行；重大操作要通知调度、科室、厂部现场参于。5.10、在进行重大操作前，对存在的问题及可能发生的事件应考虑周全，及时做好事故预防及补救措施。5.11、做好安全防护设施的维护、保养工作，保证在应急时现场有完好可靠的劳保用品。5.12、相关科室及车间接到信息后要及时作出反馈，进入现场进行指导、监督，必要时组织分析讨论，做到信息共享，发挥集体力量的优势。6、管控管理办法6.1、要求各车间的重大操作厂部、科室、车间必须进行现场监管；生产过程中出现的异常情况车间责任人必须第一时间到达现场协调处理并汇报厂部、科室（必要时科室到达现场协调处理）；一般性的试验项目车间必须安排专人负责，科室进行抽查监督。6.2、对于生产过程中参数出现异常、设备出现异常的，车间要书面性的做出分析并及时制定控制措施，报厂部、科室并组织车间生产的调整学习。6.3、为保证信息畅通、及时性，厂部对值班长每月每人给予相应的信息补助（50元/人）。6.4、由调度负责做好各级管控人员（包括科室人员）的加班统计工作，月底汇总报厂办统一补助，如加班时间超过8小时者，待事情处理后生产运行稳定，车间第一责任人次日可休息半日（厂部无特殊安排）必须请示告知厂长；车间副主任、车间相关人员或科室人员，科室、车间自行安排。6.5、由调度主任落实加班人员联系厂办负责做好加班期间的后勤保障工作，如休息室、加班餐等。6.6、生产重大操作由调度通知相关科室、车间的现场留人名单，汇总后报厂长。7、操作管控通知流程：7.1、车间级：7.2、厂部、科室级：8、考核办法：8.1、未能严格执行本规定的相关责任车间负责人发现处罚5001000元。8.2、对于未能严格办理相关操作票证或对票据内容把关不严的责任人处罚100500元。8.3、对于故意隐瞒生产过程出现问题的责任车间，考核500-1000元；影响生产的